煤礦綜采工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、昊源煤礦904綜采工作面安裝方案及安全技術(shù)措施2012年9月20日第一部分 工作面概況一、工作面自然條件904工作面位于中央采區(qū)+600水平，走向長(zhǎng)720m，傾向長(zhǎng)130m。該面西面為石門煤柱區(qū)，東面、上下部為未采區(qū)，由于礦井開(kāi)采煤層群，上覆部為1004、1104工作面采空區(qū)。對(duì)應(yīng)的地面位置位于風(fēng)井供電線路東側(cè)戈壁灘。煤層為b9煤，黑色，條痕棕、褐灰色，瀝青光澤，煤層厚度較穩(wěn)定，平均煤厚1.8m，安裝期間切眼最大傾角11，煤層走向走向約為97105之間。該面處于鐵廠溝向斜和中心向斜構(gòu)造聯(lián)合組成，受其影響煤、巖層裂隙均較發(fā)育，礦山壓力明顯。二、切眼狀況1、支護(hù)方式：頂板采用錨梁網(wǎng)和錨索聯(lián)合支護(hù)，

2、巷幫采用錨網(wǎng)支護(hù)，切眼刷大后打兩排鋼梁配合dz2.8液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行 (傾向棚)加強(qiáng)支護(hù)。錨桿規(guī)格為: 18mm，l=2200mm等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿間為800mm，排距為800mm；錨索直徑為18.9mm,長(zhǎng)度5.3m，錨索每排3根，間距為1600mm，排距為2400mm。煤幫側(cè)使用塑脂錨桿支護(hù)，錨桿18mm，l=2200mm，木托板規(guī)格為長(zhǎng)400mm，寬200mm，厚50mm。其中切眼內(nèi)距上出口25m30m增加一排鋼梁配合dz2.8液壓?jiǎn)误w支柱進(jìn)行 (傾向棚)加強(qiáng)支護(hù)，其余地點(diǎn)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)進(jìn)行增補(bǔ)。2、切眼設(shè)計(jì)斷面：矩形，寬高=6.3m2.4m =15.12m23、切眼狀況：切眼內(nèi)

3、支護(hù)狀態(tài)良好，頂板完整。但存在個(gè)別錨桿失效、局部頂板下沉現(xiàn)象。4、切眼最大傾角：11。三、設(shè)備狀況1、工作面安裝一部sgz764/400型刮板運(yùn)輸機(jī)，鋪設(shè)長(zhǎng)度128m，其技術(shù)特征見(jiàn)表1-1。表1-1 sgz764/400型刮板運(yùn)輸機(jī)主要技術(shù)特征出廠長(zhǎng)度（m）150刮板鏈規(guī)格(mm)30 108轉(zhuǎn)運(yùn)量 （t/h）700中部槽垂直彎曲度35刮板鏈速（m/s）1.48刮板間距 (mm)1080電機(jī)功率（kw）2200中部槽規(guī)格(mm)1500722275電機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）1480/735刮板鏈?zhǔn)街须p鏈2、工作面安裝zz4800/15.5/32型液壓支架83架。zzg5200/15.5/32型液壓

4、支架6架，主要技術(shù)特征見(jiàn)表1-2。表1-2 zzg4800/15.5/32型液壓支架主要技術(shù)參數(shù)支架高度15503200mm支護(hù)寬度1500mm中心距1500mm支護(hù)強(qiáng)度0.69mpa初撐力3958kn對(duì)底板比壓1.85mpa工作阻力4800kn操作方式本架泵壓31.5mpa重量16t推溜力360kn拉架力633kn4、工作面內(nèi)煤機(jī)選用國(guó)產(chǎn)mg300/720-awd1型無(wú)鏈牽引采煤機(jī)一臺(tái)。5、904運(yùn)輸巷設(shè)jyb-601.25運(yùn)輸對(duì)拉絞車2臺(tái)；904通風(fēng)上山上口設(shè)jyb-501.40s型電絞1臺(tái)； 904切眼上口設(shè)jyb-501.40s型電絞1臺(tái)，904回風(fēng)巷設(shè)jybs-571.72s型電絞1

5、臺(tái)；904切眼內(nèi)設(shè)jh-20回柱機(jī)2臺(tái)。設(shè)備安裝布置見(jiàn)圖1-1第二部分 供電系統(tǒng)一、設(shè)備負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表序號(hào)使用地點(diǎn)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備臺(tái)數(shù)配用電機(jī)總功率kw型號(hào)功率kw1904運(yùn)輸巷調(diào)度電絞jyb-60/1.252901802904運(yùn)輸反坡調(diào)度電絞jyb-50/1.40s1ybj-55904切眼雙速回柱絞車jsdb-191bjq23904工作面回柱機(jī)jh-202dsb-25904運(yùn)輸巷外口回柱電絞jh-201合計(jì)二、供電系統(tǒng)的確定東石門+600配電點(diǎn)904運(yùn)輸巷904工作面。三、變壓器選擇sb=kpe/cospj=0.4148.4/0.6=98.9kva，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要選用kbsczy-500型變壓

6、器兩臺(tái)能夠滿足要求。2.電纜長(zhǎng)度及截面的選擇（1）橡套電纜長(zhǎng)度按l實(shí)=1.1l巷道，詳見(jiàn)供電系統(tǒng)圖。（2）660v系統(tǒng)電纜截面的選擇由于井下采區(qū)必須使用不延燃橡套電纜，所選型號(hào)為my系列橡套電纜；負(fù)荷線路：pe =148.4kw cos=0.6 kx =0.4 ve=660v則ig=（pe kx1000）/（ vecos）=（148.40.41000）/（1.7326600.6）=86.6a故選用my-0.38/0.66- 370+125型電纜，載流量為215a，能滿足要求。其它電纜截面選取見(jiàn)供電系統(tǒng)圖。四、饋電開(kāi)關(guān)選擇整定校驗(yàn)以回風(fēng)巷負(fù)荷線路計(jì)算i=86.6a變壓器二次側(cè)開(kāi)關(guān)可能受到最大短路

7、電流：id（3）=ve/ =690/1.732=9200a選用pbg-250/6000b高壓真空配電裝置，其額定電流為416a，切斷電流為10000a，額定電壓660v，滿足要求。五、整定值計(jì)算及靈敏度校驗(yàn)(附表)1、整定值計(jì)算工作面jh-20回柱機(jī)電機(jī)處短路電流id1（2）=1866a,變壓器二次側(cè)總饋電開(kāi)關(guān)整定：ie=159.8a；取k=1根據(jù)iz1iqe+ kie=386+96.81=482.8a靈敏度校驗(yàn)：id1（2）/iz=1866/500=3.731.5合格。短路保護(hù)取iz1=500a， 電流保護(hù)整定i=200a饋電開(kāi)關(guān)選擇整定校驗(yàn)表：短路點(diǎn)最遠(yuǎn)點(diǎn)兩相短路電流a開(kāi)關(guān)型號(hào)開(kāi)關(guān)整定電流

8、a饋電開(kāi)關(guān)短路整定a靈敏系數(shù)備注d11866adwz80-4002005003.73合格2、整定校驗(yàn) 選取線路長(zhǎng)、負(fù)荷大的切眼最遠(yuǎn)點(diǎn)回柱機(jī)計(jì)算（1）變壓器中電壓損失ksgbzy-500型變壓器負(fù)載損耗pnt=2100w，us=4 則u%=pnt/10sn=2100/10500=0.42阻抗電壓ux=3.944 變壓器負(fù)荷系數(shù) =s/se=98.9/500=0.1978 取cospj=0.7 uze=690v則ub%=(u% cospj+ ux%sinpj)=0.1978(0.6670.7+3.9440.71)=0.1978（0.4669+2.80024）=0.646ub= uzeub%/100

9、=6900.646/100=4.46v（2）線路中電壓損失 取導(dǎo)體芯線電導(dǎo)率為42.5m/(mm2) kp=0.9 ue=0.69kv 則ug= kppe1l1 103/ue a=0.9550.49 103/42.50.6970 =11.8v（3）總電壓損失 u=ub+ug=4.46+11.8=16.25v63v 對(duì)于660v電網(wǎng),允許電壓損失為63v,可滿足要求。3、按啟動(dòng)條件校核 工作面下口回柱機(jī)是重負(fù)荷啟動(dòng)也是采區(qū)中容量較大，供電距離最遠(yuǎn)的設(shè)備，所以以其所選電纜截面按啟動(dòng)條件進(jìn)行校驗(yàn)。按滿足電動(dòng)機(jī)最小啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩條件確定，取起動(dòng)系數(shù)kq=1.2 aq=2.5電動(dòng)機(jī)最小啟動(dòng)電壓為 uqmin=

10、ue=660=457.26v按滿足啟動(dòng)器吸力線圈有足夠吸持電壓校驗(yàn)條件確定，（1）啟動(dòng)時(shí)干線路電壓損失ugq=103/ag 取cosq=0.7 i1=159.8a cospj =0.57 lg1=0.49km igq= = =424.5a其中iq=iqeuqmin/ue=386457.26/660=267augq=igq1 lg1cosq103/ag=1.732424.50.490.7103/42.570=84.8v(2)啟動(dòng)時(shí)變壓器中電壓損失，加權(quán)平均功率因數(shù)cosbq=0.67，ux=3.944u%=0.667ubq%=ibq（u%cosbq+ux%sinbq）/ibe =424.5（0.

11、6670.67+3.9440.8）/416.6=3.67 ibq=igq1=424.5a ibe變壓器二次額定電流為416.6a cosbq=0.6ubq=ube=ubeubq%/100=6903.67/100=25.3v（3）啟動(dòng)狀態(tài)下供電系統(tǒng)中總的電壓損失 uq=ugq+ubq =84.8+25.3=110.1v（4） 校驗(yàn)條件為 uze-uquqmin uze=720v 則720-110.1=610v457.26 v第三部分 運(yùn)輸系統(tǒng)施工準(zhǔn)備：一、井巷工程1、液壓支架幾何尺寸：長(zhǎng)寬高=570015501430（mm）（最小狀態(tài)）。2、巷道要求： (1）要求運(yùn)輸支架沿途各巷道的高度不低于2

12、.4m，寬度不小于2.9m，特殊地點(diǎn)可以降低要求，但最低高度不低于2.2m。 (2）沿途各巷道，絞車峒室及躲避硐室內(nèi)不得有雜物、積水等。躲避峒寬度不得小于1.5m，深度不得小于1.2m，高度不得小于1.8m。絞車峒室必須滿足絞車的使用和維修需要。（3）沿途各拐彎處的曲率半徑必須滿足進(jìn)架要求，曲率半徑長(zhǎng)度不小于12m，否則必須改棚或抹角處理。（4）沿途巷道的支護(hù)，必須進(jìn)行檢查和加固，對(duì)不合格的架棚及巷道變形支架要進(jìn)行整改，不留隱患。（5）對(duì)沿途通風(fēng)、防塵、供電等設(shè)施進(jìn)行檢查、整改，其位置不得影響支架運(yùn)輸。（6）904運(yùn)輸巷與切眼下口中線交叉點(diǎn)至兩側(cè)變坡點(diǎn)的轉(zhuǎn)盤平臺(tái)長(zhǎng)度均不得小于6m，作為停架轉(zhuǎn)向

13、之用。二、釘?shù)拦こ逃捎诰C采支架設(shè)備較重，對(duì)沿途所有軌道要求，使用24kg/m的鋼軌，軌枕規(guī)格為：1200 mm150mm120mm，軌枕間距不大于700mm，拐彎處不大于600mm，軌枕下墊實(shí)，軌道平直，軌距600mm，扣件齊全緊固，軌道接頭水平和豎直錯(cuò)茬不大于2mm，拐彎處軌道弧度要求均勻圓滑，符合煤礦窄軌質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、斜巷安全設(shè)施安裝所有安全設(shè)施必須按設(shè)計(jì)制作，驗(yàn)收合格后方可使用。斜巷安全設(shè)施必須齊全可靠。聯(lián)鎖道擋搬動(dòng)必須靈活可靠，聯(lián)結(jié)桿底部加裝鐵槽，道擋與軌腹采用螺栓聯(lián)結(jié)，尾部與軌枕用道釘釘牢。常閉擋車欄在巖巷安裝時(shí)，首先在兩幫各注四根直徑不小于18mm，長(zhǎng)不小于1800mm等強(qiáng)螺紋鋼錨

14、桿全長(zhǎng)錨固后，緊固扁鐵（厚度不小于8mm）并帶滿絲帽后與常閉擋車欄鋼絲繩連接；煤巷安裝時(shí)，用11#工字鋼穿過(guò)軌底后與常閉擋車欄鋼絲繩聯(lián)結(jié)，工字鋼與軌腹采用螺栓聯(lián)結(jié)牢固。常閉擋車欄操作手把必須安裝在保險(xiǎn)峒內(nèi)，脫手后能自動(dòng)關(guān)閉，操作必須靈活可靠，導(dǎo)向使用滑輪，操作繩不得蹭電纜等設(shè)施。四、設(shè)備裝車1、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備裝車時(shí)，重心居中，固定牢靠。2、支架裝車：先將支架收縮到最小狀態(tài)，然后用專用完好的平板車進(jìn)行整體裝車，支架前底座超出平板車0.4m，支架前端底座用長(zhǎng)400mm，寬200mm的工字鋼一塊（專用壓鐵）配m32，長(zhǎng)470mm的3條螺絲加墊圈固定在平板車上，且上緊上牢固。支架后端底座用配m2

15、0，長(zhǎng)150mm的3條螺絲加墊圈固定在平板車上，且上緊上牢固。五、運(yùn)輸路線1. 小型設(shè)備和支護(hù)材料運(yùn)輸路線：地面副斜井+600運(yùn)輸大巷904運(yùn)輸巷904切眼。2.支架安裝運(yùn)輸路線：地面副斜井+600運(yùn)輸大巷904運(yùn)輸巷904切眼。第四部分 安裝工藝一、切眼設(shè)備安裝安裝工序：支架、煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭中部槽（包括鏈條及刮板）運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾安裝。1、支架的安裝：（1）準(zhǔn)備工作切眼內(nèi)的雜物清理干凈，軌道面距頂板高度不低于2m。 切眼內(nèi)安裝一趟高壓管路接至迎頭，并裝好完好的截止閥。按設(shè)計(jì)的位置預(yù)先穩(wěn)好所需用的回柱機(jī)，回柱機(jī)的“四壓兩迎”齊全穩(wěn)固，鋼絲繩型號(hào)匹配，長(zhǎng)度適宜，并做好標(biāo)準(zhǔn)繩頭。安裝過(guò)程中所使用的工具：

16、手拉葫蘆、拉架子用的繩頭、40t錨鏈(新)、長(zhǎng)釬子、鋼絲繩頭、千斤頂?shù)染从?jì)劃備足，并交專人看管發(fā)放。（2）支架安裝：支架尾梁朝前運(yùn)到工作面切眼內(nèi)由上向下逐架進(jìn)行安裝。當(dāng)支架運(yùn)至距安裝地點(diǎn)7m時(shí)，信號(hào)工與電絞司機(jī)聯(lián)系清楚，剎緊制動(dòng)閘，然后用直徑24.5mm鋼絲繩繩頭一頭拴在支架上，另一頭拴在軌道上，再卸掉固定支架的壓鐵，先卸后座壓鐵，再卸前壓鐵，壓鐵卸下后取下保險(xiǎn)繩頭，將支架運(yùn)輸至安裝點(diǎn)，利用切眼內(nèi)安裝的回柱機(jī)使支架與平板車脫離、調(diào)向、進(jìn)入安裝位置。卸車完畢后，將平板車與工作面上口jh-20型回柱電絞主繩連接好且掛好保險(xiǎn)繩，取下地錨，再將平板車復(fù)軌后拉出。在安裝支架前要先清理好施工地點(diǎn)，具備足

17、夠的調(diào)架空間。支架調(diào)整后，推移裝置應(yīng)和運(yùn)輸機(jī)連接，每安一架，做到連接齊全，并把架子升上勁。工作面安裝支架，采用jh-20型回柱機(jī)及sgz764/2*200型刮板運(yùn)輸機(jī)錨鏈加連接環(huán)連接，所選連接環(huán)不得有明顯磨損。連接環(huán)破斷力35t。支架與底板摩擦系數(shù)0.30.5，則拉力為f=g1sin13g1cos1318000sin13+18000cos130.5=10794kgf35000kgf 所選連接強(qiáng)度足夠。（3）支架安裝到距切眼上口30m35m處，必須提前用長(zhǎng)3m的11#工字鋼配合用dz2.8的液壓?jiǎn)误w扶四趟傾斜架棚托住原走向棚間距0.2m，另外兩趟傾向棚各距上幫與下幫1m）,一梁兩柱,一端與支架搭

18、接不小于300mm,另一端任兩顆單體(間距200mm),其初撐力不小于90kn。單體和鋼梁要用10#鐵絲吊在頂板的錨網(wǎng)梁上，保證安全可靠。（4）注意事項(xiàng)及要求：起吊設(shè)備時(shí)，必須使用10t型的手拉葫蘆，且必須使用專用起吊錨桿。支架在切眼運(yùn)輸過(guò)程中，凡撞倒柱子必須及時(shí)補(bǔ)上。安裝最后兩個(gè)支架時(shí)，要加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)維護(hù)安裝空間。支架安裝要接實(shí)頂板，與運(yùn)輸機(jī)垂直，做到支架、運(yùn)輸機(jī)成直線。支架的各種管路應(yīng)聯(lián)接準(zhǔn)確，無(wú)漏液現(xiàn)象，各種銷子、墊圈齊全牢固。支架安裝時(shí)，周圍要加強(qiáng)支護(hù)，架上用木料接實(shí)。工作面的回柱機(jī)與調(diào)向滑輪配合使用時(shí)，調(diào)向滑輪用sgz764/2*200錨鏈和連接環(huán)固定在專用錨桿上，連接環(huán)和專用

19、錨桿要上滿螺絲帽，嚴(yán)禁2次導(dǎo)向。起吊錨桿選用直徑18mm，長(zhǎng)2200mm螺紋鋼等強(qiáng)錨桿，錨固劑選用ck2370藥卷2塊（加長(zhǎng)錨固）?？拱瘟Σ坏陀?0kn。運(yùn)輸機(jī)安裝方法：2、煤機(jī)安裝方法由按裝隊(duì)負(fù)責(zé)，采煤機(jī)分為：右行走部、中間部、左行走部、右截割部、左截割部、左右滾筒。具體方法：（1）在安裝采煤機(jī)左、右行走部前，提前在運(yùn)輸機(jī)相應(yīng)位置先拆下一節(jié)齒軌并放置穩(wěn)妥。（2）用手拉葫蘆將行走部從運(yùn)輸機(jī)被拆處牽入，使行走輪與齒軌嚙合。（3）裝上被拆齒軌，隨后反向牽引至原位裝上離合軸，使制動(dòng)閘處于制動(dòng)狀態(tài)。（4）用手拉葫蘆、扳手將采煤機(jī)各部件組裝并聯(lián)接。3、運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝由按裝隊(duì)負(fù)責(zé)，具體安裝方法如下：

20、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須安排專人提前到施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查安裝地點(diǎn)支護(hù)情況，清點(diǎn)安裝部件是否齊全完好。施工工序：機(jī)頭（尾）、過(guò)渡槽、調(diào)節(jié)槽、減速器 、電動(dòng)機(jī)。運(yùn)用兩臺(tái)5t、10t的手拉葫蘆與專用起吊錨桿配合將機(jī)頭牽至安裝位置，將過(guò)渡槽運(yùn)至安裝位置與機(jī)頭運(yùn)用m30mm螺栓聯(lián)接，安裝過(guò)渡槽推移梁、推移橫梁；安裝js200減速器、中間環(huán)、200kw雙速電機(jī)。（2）中部槽安裝由生產(chǎn)準(zhǔn)備隊(duì)負(fù)責(zé)，具體方法：以運(yùn)輸機(jī)大溜頭給定的位置為標(biāo)準(zhǔn)，從下向上按標(biāo)準(zhǔn)先穿底鏈擺刮板機(jī)槽底鏈入槽并適當(dāng)繃緊對(duì)刮板機(jī)槽上啞鈴銷上齒軌再鋪刮板機(jī)槽依次循環(huán)進(jìn)行直至鋪完擺好鋪上鏈接鏈子試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷扶超前棚1、回風(fēng)巷支護(hù)：從出口

21、向外40m范圍內(nèi)，使用hdja1200的鉸接梁配合dz3.15和dz2.8的液壓?jiǎn)误w支柱扶二趟走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中間，靠近兩幫的走向棚各距幫800mm，支柱應(yīng)垂直于頂、底板并帶有35度的迎山角。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要在面溜尾一架的上側(cè)適當(dāng)位置布置一個(gè)木垛，木垛料的規(guī)格為：長(zhǎng)寬厚分別為1600mm200mm200mm。要求：打木垛時(shí)，要四角見(jiàn)線，并配合木楔將木垛接上勁，不得出現(xiàn)重料現(xiàn)象。2、由于回風(fēng)巷里口長(zhǎng)6m的巷道高度超過(guò)4m，所以在扶三趟走向棚前，必須在鉸接梁上方使用型長(zhǎng)3.0m鋼梁搭接扶設(shè)好傾向架棚，棚梁間距1.2m，棚梁搭接壓茬400mm，棚梁兩端分別伸入兩幫柱窩內(nèi)（柱窩深不低于20

22、0mm），棚檔中間打牢撐木，撐木用半圓木截取，防止棚梁歪倒和傾斜；傾向棚上方使用半圓木和木垛料接實(shí)頂板。打木垛接頂時(shí)，木垛必須打成“井”字形連體木垛將頂接實(shí)。3、運(yùn)輸巷支護(hù)：從出口向外40m范圍內(nèi)，使用hdja1200的鉸接梁配合dz3.15和dz2.8的液壓?jiǎn)误w支柱扶二排走向棚，一梁一柱，支柱任在梁中間，上下排距幫1200mm，巷道中間扶一排，單體任在緊靠sgz764/2*200刮板機(jī)外側(cè)（人行道側(cè)）。施工時(shí)，按給定的位置，支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装宀в?5度的迎山角。另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在工作面刮板機(jī)頭向后至后尾梁之間增打一個(gè)木垛，木垛料的規(guī)格和回風(fēng)巷相同，。4、兩道超前棚均使用鉸接梁，所支設(shè)的單體

23、均應(yīng)穿上直徑不小于400mm鐵鞋，并拴上帶護(hù)套的防倒繩，其位置應(yīng)拴在三用閥上方，三用閥呈走向布置，放液口面向老塘方向，支柱的初撐力不小于50kn。出口梁下凈高不得小于1800mm，梁上空頂部分必須用木料接實(shí)。三、工作面安裝標(biāo)準(zhǔn)1、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷全部清理到兩幫，底板平整，施工完畢要求巷道中凈高不低于2.4m，巷道內(nèi)無(wú)雜物。2、回風(fēng)巷電纜、信號(hào)線、照明線、電話線沿巷道下幫吊掛，防塵管路、壓風(fēng)管路沿電線下方吊掛；運(yùn)輸巷電纜、信號(hào)線、照明線、電話線、泵站管路、防塵管路、壓風(fēng)管路及排水管路沿巷道下幫吊掛；兩趟直徑50mm的防塵水管吊掛在距底板1.0m處，每隔4m為一吊掛點(diǎn)，電纜吊掛在距底板1.3m處，排

24、勾間距為1.0m，信號(hào)線、照明線、電話線吊掛在距底板1.4m處，吊掛間距為1.0m，鋼絲繩必須崩緊，每10m為一吊掛點(diǎn)，排水管路距底0.5m向下吊掛，所有管線吊掛完畢，必須保持在一個(gè)水平，線的垂度不得超過(guò)0.05m。3、運(yùn)輸巷安裝一部sj-80膠帶運(yùn)輸機(jī)。安裝完畢，必須做到大小托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，膠帶接頭必須達(dá)標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常不跑偏，擋皮、掃煤器按要求安裝，在運(yùn)輸巷膠帶機(jī)頭處必須有一臺(tái)備用電機(jī)、變速箱、機(jī)尾滾筒。4、運(yùn)輸巷安裝sgz764/2*200轉(zhuǎn)載機(jī)一部。安裝完畢，必須做到刮板、螺絲齊全，上齊擋板，擋板與擋板之間連接牢固，要上線并油漆、編號(hào)。溜頭二節(jié)處挖一規(guī)格為長(zhǎng)寬深=1.4m0.8m0.5

25、m的回煤坑并加槽和蓋板，刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并在大溜頭處接一個(gè)sgz764/2*200刮板機(jī)閉鎖，使大刮板機(jī)司機(jī)能夠控制sgz764/2*200刮板機(jī)的停止或運(yùn)行。5、工作面大刮板機(jī)安裝完畢，要求做到：（1）刮板、螺絲、啞鈴銷（包括擋塊及耳環(huán)）、齒軌、電纜槽全部上齊。（2）刮板鏈敷設(shè)成直線，無(wú)扭鏈，無(wú)反刮板。（3）安裝刮板機(jī)過(guò)程中，要將拖鏈時(shí)拖出的浮煤清理干凈。（4）安裝刮板機(jī)期間工作面所卸配件均要分點(diǎn)碼放整齊，不得混放影響行人、行車。作業(yè)期間隨用隨取，作業(yè)地點(diǎn)不得亂扔配件。（5）多余大鏈要迭放在指定位置，不得亂放、亂卸。（6）安裝刮板機(jī)完畢要將多余配件全部回收上井，嚴(yán)禁隨處亂扔亂放。（7）每班作

26、業(yè)完畢要清理作業(yè)地點(diǎn)雜物，零配件要回收。6、工作面支架液壓管路暢通，支架與刮板機(jī)聯(lián)接齊全，支架均成直線，無(wú)歪倒，架內(nèi)清潔無(wú)雜物積炭，無(wú)漏液，支架升足勁。已安裝好的支架要排成一條直線，偏差不超過(guò)50mm。相鄰支架高度偏差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超200mm。7、由于b9煤層采用錨桿支護(hù)頂板，支架上方需用木料接實(shí)。安裝支架時(shí)采用臨時(shí)泵站，工作面支架安裝時(shí)壓力必須達(dá)到18mpa。8、電絞必須安裝在安全可靠的基礎(chǔ)上，澆灌基礎(chǔ)的提升中線必須與軌道中線相吻合，確保電絞繩不跑偏、不咬繩等。9、泵站列車安裝在904運(yùn)輸巷內(nèi)，距工作面400m處，車與車之間采用硬連接，間距500mm并用

27、卡軌式阻車器將每個(gè)車輪卡牢。確保所有設(shè)備必須停放可靠、清潔，管線吊掛整齊。10、在工作面安裝期間，切眼及兩道沿途巷道底板要保持平整，無(wú)積矸、無(wú)浮煤，管線吊掛整齊，無(wú)積塵，達(dá)到無(wú)塵化標(biāo)準(zhǔn)。11、所有動(dòng)滑輪運(yùn)輸，生根點(diǎn)的固定要求：用直徑16mm新鋼絲繩繞電絞基礎(chǔ)底座不低于3圈，用適配的u形繩卡4個(gè)卡牢，且間距不少于15cm，并保證3圈繩同時(shí)受力。牽引鋼絲繩繞過(guò)動(dòng)滑輪后另一端與生根點(diǎn)采用10t鉤頭連接，且保證在走勾時(shí)鉤頭能夠自由旋轉(zhuǎn)。12、煤機(jī)、刮板機(jī)電纜敷設(shè)完畢后，用舊皮帶截150mm寬在電纜夾與底電纜之間鋪好，防止電纜夾磨壞電纜。13、運(yùn)輸支架沿途巷道必須鋪設(shè)同一型號(hào)軌道，軌枕間距不大于0.7m

28、，拐彎處不大于0.6m，軌道下墊實(shí)，軌道平直，軌距600mm，所有軌道接頭扣件齊全，水平和垂直錯(cuò)茬小于2mm。拐彎處弧度要求均勻圓滑，嚴(yán)禁有明道板，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)釘?shù)?，且安全設(shè)施齊全可靠。14、支架安裝完畢后由按裝隊(duì)每10架在指定位置安裝一部語(yǔ)言閉鎖及照明燈，且溜頭、溜尾處必須各安裝一部語(yǔ)言閉鎖。四、一般規(guī)定及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：1、實(shí)行安全運(yùn)行許可證制度，取得安全運(yùn)行許可證后工作面方可安裝。2、區(qū)長(zhǎng)對(duì)本單位的頂板管理負(fù)全面責(zé)任。負(fù)責(zé)落實(shí)三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，每天分析本區(qū)隊(duì)的頂板情況，并采取有針對(duì)性的措施，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報(bào)頂板變化及頂板管理工作情況。3、技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本區(qū)隊(duì)施工范圍內(nèi)的頂板進(jìn)

29、行檢查、落實(shí)。負(fù)責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實(shí)施，要組織所有施工人員對(duì)煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程、904工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)條款學(xué)習(xí)，并組織考試，合格后方可上崗操作。協(xié)助區(qū)長(zhǎng)分析頂板情況，針對(duì)頂板變化及時(shí)修改、補(bǔ)充措施。4、區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)和工人對(duì)所在崗位的頂板管理工作負(fù)責(zé)，按規(guī)程措施要求完成本班任務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)工作中嚴(yán)格執(zhí)行好“手指口述”的規(guī)定5、支架工、工作面機(jī)電維修工、刮板機(jī)司機(jī)、泵站司機(jī)、電絞司機(jī)、掛鉤工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證后方可上崗。6、每位職工在工作中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程” 及904工作面安裝施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)規(guī)定和要求，提高技術(shù)水平及自身保安能力，杜絕“三違”，做到安全生

30、產(chǎn)。7、嚴(yán)格加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，若造成事故，必須進(jìn)行追查，視情節(jié)輕重給予處罰,使工程質(zhì)量確保達(dá)到要求。8、工作面支架安裝前，必須報(bào)請(qǐng)鐵煤公司檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始安裝工作。第五部分 勞動(dòng)組織一、作業(yè)形式、三班安裝支架，每班安裝四架，8小時(shí)工作制。、每個(gè)作業(yè)組必須兩人或兩人以上作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。二、勞動(dòng)組織表5-1 勞動(dòng)組織和出勤圖表序號(hào)工 種勞 動(dòng) 力 人 數(shù)總計(jì)人數(shù)在冊(cè)人數(shù)夜早中1班長(zhǎng)111332出口維護(hù)工222663支架維護(hù)工333994安裝支架工66618185回柱機(jī)司機(jī)222666機(jī)電維護(hù)26210107泵站工111338絞車司機(jī)66618189掛鉤工121212363610

31、其它33399111213合計(jì)118118第六部分 通防系統(tǒng)一、 通風(fēng)部分1、風(fēng)量計(jì)算根據(jù)徐礦司2005164號(hào)，關(guān)于印發(fā)徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則（試行）的通知，安裝904工作面供風(fēng)計(jì)算：q= q采0.5 =6120.5=306（m3/min）式中: q工作面安裝所需的基本風(fēng)量，m3/min。式中：q采同一采煤方式相同的采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。該工作面安裝期間的風(fēng)量q306m3/min。2、通風(fēng)路線 新鮮風(fēng)由主、副斜井+600m水平運(yùn)輸石門、+600m水平皮帶機(jī)巷+600m水平東石門904溜子道904切眼904材料道904回風(fēng)反坡904回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷+645m水平石門+6

32、90m水平軌道上山+690m水平總回風(fēng)巷風(fēng)斜井地面通風(fēng)系統(tǒng)及火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線圖（見(jiàn)圖8-1）二、防塵部分1、防塵供水線路904材料道、工作面供水：地面蓄水池（鎮(zhèn)自來(lái)水）副斜井+600m水平運(yùn)輸石門+690m水平軌道上山+645m水平石門904回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷904回風(fēng)下山904材料道904工作面。904運(yùn)輸?shù)?、泵站供水：地面蓄水池（?zhèn)自來(lái)水）副斜井+600m水平運(yùn)輸石門+600m水平東石門904溜子道。工作面兩道至主干管路供水均為108mm供水管路，工作面采用直徑為32mm的高壓軟管供水。2、防塵設(shè)施904材料道、溜子道三角門各設(shè)一個(gè)108mm分支控制閥門，材料道、運(yùn)輸?shù)?、皮帶機(jī)道及

33、其它巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，材料道、運(yùn)輸?shù)涝诰喙ぷ髅?0m內(nèi)安裝凈化水幕各一組，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，靈敏可靠，霧化好。3、水量計(jì)算根據(jù)徐州礦務(wù)集團(tuán)防塵供水計(jì)算辦法（試行），該工作面最低供水量不得低于15.8t/h，最低壓力不低于0.7mpa。三、防火部分1、消防供水路線904材料道、工作面供水：地面高位水池（鎮(zhèn)自來(lái)水）副井+600m水平運(yùn)輸石門采區(qū)軌道上山+645m水平石門904回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷904回風(fēng)反坡904材料道904工作面。904溜子道、泵站供水：地面高位水池（鎮(zhèn)自來(lái)水）副井+600m水平運(yùn)輸石門+600m水平東石門904溜子道。2、消防設(shè)施防火設(shè)施齊全并能正常使用，主供水管路直徑

34、108mm的鋼管，所有支供水管路直徑50mm的鋼管。每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，分別通至距工作面上下出口50m處，并在管子末端安裝消防栓，備有足夠的消防軟管，以確保工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)有足夠的水量和水壓進(jìn)行直接滅火。必要時(shí)，應(yīng)將排水、壓風(fēng)管路臨時(shí)改為消防管路。3、防塵、防火、監(jiān)控系統(tǒng)圖（見(jiàn)圖8-2）四、瓦斯及監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)1、瓦斯部分工作面三班設(shè)專職瓦斯員檢查瓦斯，每班有人工作至少巡回檢查兩次工作面的瓦斯，無(wú)人工作每班至少檢查一次。檢查行走路線： +600m水平運(yùn)輸石門+690m水平軌道上山+645m水平石門904回風(fēng)下山聯(lián)絡(luò)巷904回風(fēng)下山904材料道904工作面904溜子道。瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)

35、風(fēng)流、上部、中部、下部、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、泵站、煤機(jī)、一炮三檢。2、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用kj90型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，904工作面監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由該系統(tǒng)的17#分站提供監(jiān)測(cè)、斷電等信號(hào)，17#分站型為kj90型中分站，17#分站的電源由+600采區(qū)變電所提供, 傳輸電纜型號(hào)為14(7/0.28)。在工作面的回風(fēng)流中距工作面小于10m的范圍內(nèi)、工作面回風(fēng)出口10m15m安裝瓦斯傳感器。工作面甲烷傳感器吊掛距巷道下幫200mm1000mm處，距頂板不大于300mm；工作面回風(fēng)出口距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。線路吊掛距電力電纜大于0.5m，距信號(hào)電纜大于0.1m。

36、報(bào)警濃度：t1.0%ch4 斷電濃度：t01.0%ch4 復(fù)電濃度：t1.0% ch4，其斷電范圍工作面及回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝用使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：(1)儀器下井時(shí)必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能經(jīng)機(jī)電專管部門驗(yàn)收合格后準(zhǔn)予下井方可下井。(2)儀器必須在地面通電試運(yùn)行，調(diào)校合格后，方可下井使用。(3)儀器在井下安裝必須當(dāng)場(chǎng)充氣調(diào)試，調(diào)校合格后，交由施工單位使用。(4)維護(hù)人員每隔10天應(yīng)攜標(biāo)準(zhǔn)瓦斯氣樣和空氣至少調(diào)校一次，保證其斷電功能靈敏可靠，并記錄。每天應(yīng)攜便攜儀對(duì)校一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5)通風(fēng)工區(qū)及施工單位人員灑

37、水防塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到探頭上，以免損壞探頭。(6)當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1.0%時(shí)自動(dòng)切斷電源后，嚴(yán)禁送電，只有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員檢查其濃度降到1.0%以下時(shí)方可送電。 (7)當(dāng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)必須具備故障閉鎖功能，井下值班人員應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)處理完畢，在故障處理期間必須在瓦斯傳感器位置懸掛便攜儀以監(jiān)測(cè)該地點(diǎn)的瓦斯情況。第七部分 主要安全技術(shù)措施一、通防部分1、綜合防塵安全技術(shù)措施（1）風(fēng)流凈化水幕：在工作面兩道距安全出口不大于30m的位置各設(shè)1組風(fēng)流凈化水幕，各組水幕要求霧化好，靈敏可靠，能覆蓋全斷面，生產(chǎn)單位要指定專人管理，正常使用。（2）工作面防塵工每班沿工作面及兩道50m范圍內(nèi)全斷面灑水防塵一

38、次，50m以外及其它巷道由通防科負(fù)責(zé)每?jī)商鞛⑺缐m一次，所有地點(diǎn)都必須做到無(wú)塵化管理。2、通風(fēng)、瓦斯及防滅火安全技術(shù)措施（1）工作面如與其它掘進(jìn)工作面發(fā)生串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，必須有經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的報(bào)告和措施，嚴(yán)禁發(fā)生二次串聯(lián)通風(fēng)。（2）施工單位應(yīng)用好本系統(tǒng)內(nèi)的所有通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁將任何一處的兩道風(fēng)門同時(shí)打開(kāi)，防止造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施一旦遭損壞必須及時(shí)修復(fù)，并由安監(jiān)科追查。（3）工作面安裝期間，三班都必須配備一名經(jīng)培訓(xùn)合格的瓦斯檢查員持證上崗，并堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁空班、漏檢和假檢。瓦斯檢查員每隔3-4小時(shí)巡回檢查一次，檢查情況及時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)工作人員及通風(fēng)調(diào)度室，當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須按煤礦安全規(guī)程第134

39、140條等規(guī)定處理，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)流、上部、中部、下部、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流、泵站、煤機(jī)、一炮三檢。（4）保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，加強(qiáng)維護(hù)與管理，風(fēng)門都要安設(shè)可靠的機(jī)械閉鎖裝置，通風(fēng)員對(duì)工作面每10天測(cè)風(fēng)一次，保證風(fēng)量306m3min，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足或過(guò)大，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室并進(jìn)行處理。（5）井下作業(yè)單位及機(jī)電科必須對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，保證嚴(yán)密不失爆。（6）井下電絞、回柱機(jī)使用的鋼絲繩，必須堅(jiān)持每班有專人檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有毛刺、打結(jié)等必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行處理，防止產(chǎn)生摩擦火花。（7）防滅火裝備：安裝工區(qū)負(fù)責(zé)配置一套常規(guī)防滅火材料，放在專用工具箱內(nèi)，用于救火

40、急用。滅火器必須定期檢驗(yàn)、定期更換，保持完好。（8）工作面兩道消防供水管路管徑不得小于100mm，每50m設(shè)置一個(gè)三通瓦籠，且每個(gè)三通瓦籠把手都必須完好，能正常打開(kāi)、靈活，并在工作面兩道管子末端安裝消防栓并備有不少于200m的消防軟管，以確保工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)有足夠的水量和水壓進(jìn)行直接滅火。（9）通防科瓦檢員對(duì)該區(qū)域每周進(jìn)行一次防火檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向通風(fēng)值班室和向礦調(diào)度室匯報(bào)。（10）任何人員發(fā)現(xiàn)該區(qū)域各地點(diǎn)有自燃征兆或溫度異常，必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。（11）按照煤礦安全規(guī)程要求嚴(yán)格實(shí)行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實(shí)做到：嚴(yán)格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井

41、下需要者，必須符合規(guī)定，并制訂安全措施。井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在巷道內(nèi)。所用電纜必須是阻燃電纜。井下所用皮帶必須采用阻燃皮帶。井下要消滅一切引爆引燃火源，包括電氣火源及其它外因火源。（12）當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵以及火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即起動(dòng)昊源煤礦重特大安全生產(chǎn)應(yīng)急求援預(yù)案。二、供電安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)使用設(shè)備，增加設(shè)備應(yīng)由使用單位先提出申請(qǐng)，擅自增大負(fù)荷，機(jī)電主管部門有權(quán)停止供電。2、檢漏繼電器的試驗(yàn)工作和饋電開(kāi)關(guān)的過(guò)電流整定工作，由機(jī)電科專職人員負(fù)責(zé)，其他人員無(wú)權(quán)調(diào)動(dòng)，以確保保護(hù)裝置靈敏可靠。3、瓦斯電閉鎖每

42、天設(shè)專人檢查一次，并到機(jī)電科記錄備查。嚴(yán)禁甩掉不用。4、電纜吊掛整齊，垂度均勻、一致，四小線分明，嚴(yán)禁交叉。開(kāi)關(guān)擺放整齊，小型電器上板管理。設(shè)備包機(jī)到人，標(biāo)志牌填寫清晰、準(zhǔn)確。嚴(yán)禁出現(xiàn)電器設(shè)備失爆現(xiàn)象和電纜不合格接頭現(xiàn)象。設(shè)備完好率保持在100% 。5、變電所內(nèi)饋電開(kāi)關(guān)及線路由機(jī)電科負(fù)責(zé)完好，其余全部由用電單位負(fù)責(zé)。機(jī)電科機(jī)電專管組負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督工作。6、井下使用中的電纜、小型電器、電氣設(shè)備應(yīng)每天至少巡查一次，不準(zhǔn)碰、壓、擠、埋、淋，保持設(shè)備衛(wèi)生。7、井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷、移動(dòng)電氣設(shè)備，做到停電工作有報(bào)告，有措施。8、井下開(kāi)關(guān)群10m范圍內(nèi)禁止存放油脂等易燃易爆物品。9、凡發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、小型

43、電器、電纜損壞、丟失，都要追究責(zé)任，并按規(guī)定制度嚴(yán)肅處理。10、如發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備防爆性能受到破壞，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。11、開(kāi)關(guān)在井下使用超過(guò)6個(gè)月時(shí),應(yīng)對(duì)其保護(hù)裝置進(jìn)行一次校驗(yàn)和調(diào)整。三、頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作制度，每班班長(zhǎng)、組長(zhǎng)必須對(duì)其工作范圍內(nèi)的巷道支護(hù)、設(shè)備等全面檢查（特別是三、四角門等特殊地段），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須立即匯報(bào)處理，無(wú)問(wèn)題后方可施工。2、找頂時(shí)兩人配合，一人操作，一人監(jiān)視頂板，使用長(zhǎng)度不小于2m的專用工具進(jìn)行施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，且必須設(shè)專人觀察監(jiān)護(hù)頂板，找頂人員應(yīng)自上向下、自頂向幫、使用長(zhǎng)把工具及時(shí)找盡浮煤懸矸。4、找頂人員到現(xiàn)

44、場(chǎng)后，先檢查后工作，人員站立點(diǎn)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，將巷道開(kāi)裂的漿體找掉找凈，不留隱患。5、找頂時(shí)人員必須站在安全地點(diǎn)，由上向下進(jìn)行，嚴(yán)禁先找底后找頂，不準(zhǔn)站在車皮上進(jìn)行找頂，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人通過(guò)或干與找頂無(wú)關(guān)的事。6、找頂面積超過(guò)1m2且找不掉時(shí)，必須用直徑180mm的圓木打上安全點(diǎn)柱，安全點(diǎn)柱必須牢固可靠。底端有深150mm柱窩，頂部用木楔楔實(shí)，并拴好防倒繩。7、找頂前保護(hù)好巷道兩幫的管線，防止砸壞影響生產(chǎn)。8、找頂后，及時(shí)將找掉的矸石漿塊清理干凈，不得影響環(huán)境衛(wèi)生。9、巷道找頂必須掛牌管理，每班由班長(zhǎng)安排專人找頂，并正確填寫找頂牌板，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫找頂記錄，記錄必須真實(shí)、詳細(xì)。針對(duì)找頂范

45、圍內(nèi)的存在的現(xiàn)場(chǎng)不能解決的問(wèn)題及隱患應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室及工區(qū)匯報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。10、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，安裝地點(diǎn)若頂板破碎必須用長(zhǎng)4m的11#工字鋼配合dz2.5或dz2.8的液壓?jiǎn)误w扶兩趟傾斜架棚,一梁兩柱,并隨安裝點(diǎn)前移。四、防治水安全技術(shù)措施1、工作面安裝期間在運(yùn)輸巷低洼處建1m1m1m水倉(cāng)備泵排水。并且布置一趟直徑50mm排水管路與一臺(tái)qfb70/30風(fēng)動(dòng)渦輪潛水泵相連，排至+600運(yùn)輸大巷。（保證一用一備）。2、必須安排專職排水工進(jìn)行排水，對(duì)排水設(shè)備定期檢修，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常和排水暢通。3、定期安排對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行清挖，確保蓄水集中，杜絕積水污染巷道。4、當(dāng)工作面及巷道出現(xiàn)掛紅、掛汗、煤壁

46、變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來(lái)壓淋水加大、水色發(fā)深、有害氣體增加等，當(dāng)班干部及班長(zhǎng)必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，撤出受水威脅人員。5、堅(jiān)持“有疑必探、先探后采”的原則。五、泵站液壓系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施1、泵站列車應(yīng)放置平穩(wěn)。2、泵站水箱與頂板距離不低于300mm，泵站列車與相鄰軌道安全間隙不低于600mm，與巷道里幫安全間隙不低于300mm。3、泵站系統(tǒng)每天進(jìn)行檢查維護(hù)，保持完好，液壓保護(hù)裝置靈敏可靠，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件設(shè)有防護(hù)裝置。4、液壓管路聯(lián)接符合規(guī)定，使用專用的u形卡，不得使用鐵絲或其它物體代替。液壓管路每隔50m安裝一個(gè)截止閥。5、當(dāng)液壓管路出現(xiàn)異常需處理時(shí)，必須先停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)或關(guān)掉上級(jí)截止閥。處

47、理時(shí)必須先卸壓。6、油槍使用后必須掛在支柱手把上。管路跨刮板機(jī)時(shí)，必須吊掛在棚梁下，不得落在刮板機(jī)中。7、液壓管路吊掛平直、不漏液，貼巷道一幫。人員行走時(shí)嚴(yán)禁騎液壓管路行走。8、工作面使用液壓支架時(shí)，乳化液濃度要求35%，使用臨時(shí)泵站時(shí), 油泵壓力必須達(dá)到18mpa。六、檢修運(yùn)輸設(shè)備機(jī)械傳動(dòng)部位安全技術(shù)措施1、施工前必須先切斷開(kāi)關(guān)電源并閉鎖，掛停電牌或設(shè)專人看護(hù)，清理障礙物創(chuàng)造好環(huán)境。2、頂幫破碎時(shí)，及時(shí)支護(hù)好后再工作，嚴(yán)禁在空幫空頂，支護(hù)不可靠的狀況下作業(yè)。3、檢修工程結(jié)束后,經(jīng)仔細(xì)檢查確無(wú)異常，試運(yùn)行一切正常后方可收工。4、兩人以上協(xié)同操作時(shí)，指定負(fù)責(zé)人，相互配合默契。七、檢修低壓電氣設(shè)備

48、安全技術(shù)措施1、施工前，施工所用的工具必須認(rèn)真檢查，合格后方可使用，嚴(yán)禁不經(jīng)檢查直接使用。2、檢修打開(kāi)電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍氣體情況，符合要求時(shí)，方能打開(kāi)。周圍有滴水、漏液影響電氣設(shè)備的，先處理后工作。3、打開(kāi)檢修電氣設(shè)備，必須切斷上級(jí)開(kāi)關(guān)電源、閉鎖、掛牌并設(shè)專人看管，誰(shuí)停電誰(shuí)送電。4、施工前必須執(zhí)行先停電，再驗(yàn)電，最后進(jìn)行放電工作，且一人操作一人監(jiān)護(hù)，施工必須相互配合好并指定專人負(fù)責(zé)。5、檢修結(jié)束試運(yùn)行正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。八、起吊、運(yùn)輸物件安全技術(shù)措施1、施工人員到現(xiàn)場(chǎng)后要先檢查后工作，確認(rèn)支桿、壓戧柱、地錨、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等完好后方可操作。2、使用平板車裝物件時(shí)，嚴(yán)禁超寬裝車，

49、并用鐵絲捆綁牢固，斜巷上、下滑板由掛鉤工對(duì)物件車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3、車輛掉道時(shí)，嚴(yán)禁用電絞復(fù)軌。用手拉葫蘆復(fù)軌時(shí)，必須有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁人員站在車輛的下方。4、起吊物件時(shí)必須用專用的起吊錨桿。九、扶兩道超前棚安全技術(shù)措施1、施工前，備齊一切支護(hù)材料，將影響施工的管線放下保護(hù)好。施工中，要嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作及敲幫問(wèn)頂制度，確保施工安全。2、施工中，鉸接梁應(yīng)貼實(shí)頂板，巷道高低不平處，用木料接實(shí)襯平，并使支柱升足勁，保證所扶的棚子有足夠的初撐力。3、施工中，鉸接梁、單體要抓牢拿穩(wěn)，防止擠手砸腳。運(yùn)輸巷扶棚時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)刮板機(jī)。若需要開(kāi)刮板機(jī)時(shí)，必須先與施工人員聯(lián)系好，人員躲閃到安全地點(diǎn)

50、，防止出現(xiàn)意外事故。停用時(shí)，刮板機(jī)開(kāi)關(guān)打零位閉鎖，并掛牌。4、施工時(shí)，不同規(guī)格的液壓支柱不得混用，不得超高使用。5、人員運(yùn)料時(shí)，要瞻前顧后，兩人架料要喊清口號(hào)，輕抬輕放，嚴(yán)禁猛甩。扶棚期間，對(duì)初撐力不足的單體應(yīng)進(jìn)行二次補(bǔ)液，如需要走勾時(shí)，扶棚不得與走勾平行作業(yè)。6、扶棚需要接頂時(shí)，縱橫木垛料接茬處，應(yīng)在鉸接頂梁的正上方。接頂時(shí)，一人監(jiān)護(hù)，兩人操作，嚴(yán)禁其他人員通過(guò)、逗留。工作中，傳接料人員要拿穩(wěn)接牢，以防物料掉落傷人。7、棚上打木垛時(shí)，因巷道高度超過(guò)切眼設(shè)計(jì)高度，施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶(腳手架搭設(shè)高度超過(guò)2.0m時(shí)，施工人員必須佩戴完好的保險(xiǎn)帶)，保險(xiǎn)帶必須生根在巷道頂板鋼筋梁上，以防意外事故

51、的發(fā)生。8、扶棚高度若超高接頂時(shí),拴料要用2股以上10#鐵絲把料吊在頂板鋼筋梁上或網(wǎng)的4股以上鐵絲上。9、兩道的超前棚應(yīng)架設(shè)正規(guī)，保持棚子平整，支柱均應(yīng)成直線，不合格的單體一律不得使用。在用的單體如發(fā)現(xiàn)有漏液、自動(dòng)卸載時(shí)，必須及時(shí)更換。10、使用雙楔梁支護(hù)時(shí)必須執(zhí)行以下規(guī)定：雙楔梁柱距0.6m，排距為1.2m，其采空區(qū)切斷線與工作面保持一致，端頭支護(hù)始終要保持一檔超前。使用雙楔梁的第一棚與端頭支架側(cè)護(hù)板的距離0.3m，結(jié)合部使用小料支護(hù)嚴(yán)密。雙楔頂梁棚子必須覆蓋機(jī)頭機(jī)尾。雙楔梁架設(shè)必須兩人同時(shí)操作，一人將要上的頂梁托起，并將梁尾插入梁頭，另一人將梁的圓銷插上打緊，再插上下面一個(gè)弧形調(diào)角楔，穿枇

52、子接實(shí)頂后，將頂梁另一端托起，緊貼頂板插上另一個(gè)弧形調(diào)角楔，同時(shí)將兩個(gè)鐵楔打緊后，在梁下打上單體液壓支柱。雙楔頂梁不得與普通鉸接頂梁混用，弧形調(diào)角楔不得與普通水平楔混用。同一接頭處兩楔要相向使用且楔的斜面必須與接頭斜面相吻合，調(diào)角楔的金屬鏈子必須掛在梁體下部的型鋼邊緣定位孔上。刮板輸送機(jī)后第一排支柱至煤壁區(qū)的所有雙楔梁必須打緊、打?qū)嵳{(diào)角楔。放頂時(shí)應(yīng)按組配足水平楔。雙楔梁接梁后應(yīng)及時(shí)打好單體液壓支柱，機(jī)頭處懸臂頂梁只允許一根，但走向柱與柱之間最大間距不得超過(guò)2m。軟底必須穿鐵鞋，確保雙楔梁支柱初撐力不低于90kn。十、運(yùn)輸巷安裝szz764/200刮板機(jī)措施1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須相互配合，思想集中，設(shè)

53、專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，各工序之間銜接合理。運(yùn)輸前，先清理好路道。2、安裝前準(zhǔn)備好1臺(tái)10t的手拉葫蘆、釬子、撬棍、連接螺絲及其它需安裝的零部件。3、以運(yùn)輸機(jī)溜頭給定的位置為標(biāo)準(zhǔn)，從機(jī)頭向機(jī)尾按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)頭二節(jié)變速箱、電機(jī)鋪底鏈擺刮板機(jī)槽底鏈入槽并適當(dāng)繃緊再鋪刮板機(jī)槽依次循環(huán)進(jìn)行溜尾鋪上鏈接鏈子安裝擋煤板電源供電試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、人工運(yùn)刮板機(jī)槽及大件，要喊清口號(hào)，統(tǒng)一行動(dòng)，以防碰手砸腳現(xiàn)象發(fā)生。5、試運(yùn)轉(zhuǎn)前刮板機(jī)頭、尾必須打好壓柱或拴好地錨。6、刮板機(jī)信號(hào)、噴霧要齊全并完好。溜頭二節(jié)必須挖一個(gè)回煤坑。7、起吊機(jī)頭、變速箱、電機(jī)等大件時(shí)，使用10t的手拉葫蘆要事先檢查確保完好，生根點(diǎn)必須牢

54、固可靠并且操作葫蘆的人員應(yīng)偏離葫蘆。十一、安裝工作面sgz764/2*200型刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)措施1、現(xiàn)場(chǎng)人員必須相互配合，思想集中，設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，各工序之間銜接合理。運(yùn)輸前，先清理好路道。2、安裝前準(zhǔn)備好2臺(tái)10t的手拉葫蘆、釬子、撬棍、連接螺絲及其它需安裝的零部件。3、起吊采用專用起吊錨桿、sgz764/2*200型刮板機(jī)錨鏈、手拉葫蘆、m22螺帽配合起吊。4、安裝刮板機(jī)，施工人員嚴(yán)格做到“三不傷害”，在對(duì)刮板機(jī)槽時(shí)，施工正下方不得站人，防止刮板機(jī)槽下滑傷人。5、安裝刮板機(jī)最后用單體緊鏈、接鏈時(shí)，支桿要打牢，要拴牢保險(xiǎn)繩。要待扶單體人員閃開(kāi)支桿，躲到距支桿5m以外的安全地點(diǎn)后，方可用遠(yuǎn)方供液操作單體。接鏈時(shí)，應(yīng)由專業(yè)工作人員在偏離溜頭的方向側(cè)向操作，防止卡子或鏈子崩出傷人。十二、安裝運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、煤機(jī)安全技術(shù)措施1、此次施工由按裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，由其指派各施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，各分管負(fù)責(zé)人對(duì)各組人員安全負(fù)責(zé)。2、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，準(zhǔn)備好施工工具，做到分工明確，責(zé)任到人，安全第一。施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。3、施工前，