下料設(shè)備培訓(xùn)技巧

1、2021-10-18按作業(yè)方式分類按作業(yè)方式分類 按鋸床結(jié)構(gòu)形式分類按鋸床結(jié)構(gòu)形式分類 弓弓式式鋸鋸床床圓圓片片式式鋸鋸床床帶帶式式鋸鋸床床立立式式鋸鋸床床剪剪式式鋸鋸床床臥臥式式鋸鋸床床2021-10-18床身、工作床身、工作臺(tái)臺(tái) 主傳動(dòng)裝置主傳動(dòng)裝置 鋸帶張緊機(jī)構(gòu)鋸帶張緊機(jī)構(gòu) 工件夾緊機(jī)構(gòu)工件夾緊機(jī)構(gòu) 鋸帶導(dǎo)向裝置鋸帶導(dǎo)向裝置 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng) 承料架承料架床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐床身采用焊接箱式結(jié)構(gòu)，主要用以支撐其他部件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)其他部件，內(nèi)腔間作液壓油池，工作臺(tái)為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸為鑄件，用以承料，安裝夾緊裝置及鋸架架。主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，由

2、電機(jī)、蝸輪變速箱、鋸主傳動(dòng)采用蝸輪傳動(dòng)方式，由電機(jī)、蝸輪變速箱、鋸輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回輪箱及鋸輪組成。主要用以傳遞扭矩，驅(qū)動(dòng)帶鋸條回轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過(guò)變換皮帶輪上的皮帶位轉(zhuǎn)，以便實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。通過(guò)變換皮帶輪上的皮帶位置，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切置，可以變換三檔速度，以便適應(yīng)不同材料的鋸切是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過(guò)是由從動(dòng)鋸輪、滑座、滑塊和絲桿、螺母組成，通過(guò)移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的移動(dòng)從動(dòng)輪使帶鋸條得以張緊，保證帶鋸條與鋸輪的輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠

3、的摩擦力來(lái)帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，張緊力有大小可以通過(guò)調(diào)整測(cè)力扳手來(lái)確定。通過(guò)調(diào)整測(cè)力扳手來(lái)確定。工件夾緊采用液壓夾緊。是以油缸替代絲桿和絲桿螺工件夾緊采用液壓夾緊。是以油缸替代絲桿和絲桿螺母，并通過(guò)按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊母，并通過(guò)按鈕和電磁閥進(jìn)行操縱，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊與松開(kāi)。與松開(kāi)。由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，導(dǎo)向頭則由導(dǎo)向滾輪及導(dǎo)向塊組成，主要用來(lái)將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之及導(dǎo)向塊組成，主要用來(lái)將帶鋸條扭轉(zhuǎn)一定角度使之與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，提高切割精與工作臺(tái)面垂直，

4、保證鋸條的正確位置，提高切割精度。度。是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來(lái)是由冷卻液箱、冷卻泵、管道、閥及噴嘴組成，用來(lái)保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果保證對(duì)切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清和鋸帶的使用壽命與切削斷面精度，同時(shí)還有利于清除齒上的切屑除齒上的切屑是由滾輪、支架構(gòu)組成是由滾輪、支架構(gòu)組成，張緊組件張緊組件鋸床操作面板的使用緊急停止鋸切停止臺(tái)鉗松開(kāi)鋸條下降臺(tái)鉗夾緊鋸條啟動(dòng)鋸條鋸架上升鋸切進(jìn)給調(diào)節(jié)電源指示燈2021-10-18齒厚齒厚齒型齒型齒距齒距齒槽齒槽齒寬齒寬前角前角前面前面后面后面齒深齒深鋸齒鋸齒分齒

5、分齒又稱為等高。從齒的尖端到背部的長(zhǎng)度稱為齒寬。寬度越大帶鋸條強(qiáng)度越高，越能進(jìn)行高精度切削鋸條的板厚。厚度越大帶鋸條的鋼性越強(qiáng)，從而能進(jìn)行重力切削。但隨著厚度的增加，回轉(zhuǎn)曲率也相應(yīng)增加，帶鋸條易產(chǎn)生疲勞。又稱為齒溝。是齒尖之間的空間。是為把切削時(shí)所產(chǎn)生的切屑完全排除到被切削材料之外而不可缺少的空間。相鄰兩齒頂之間的距離又稱為齒節(jié)。是指在1英寸（25.4mm）范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。切屑在上面流過(guò)的刀齒表面。工件上加工出來(lái)的表面在其上通過(guò)的刀具表面。從齒頂?shù)烬X溝最低部位的距離。又稱為開(kāi)齒。用以進(jìn)行切削的前面邊緣。它由前面

6、和后面的交線構(gòu)成。向鋸條兩邊凸出的齒。假定未分齒的前面和基面間的夾角。鋸鋸條條各各參參數(shù)數(shù)和和名名稱稱2021-10-18特點(diǎn)：前角小，楔角大，齒高?。惶攸c(diǎn)：前角小，楔角大，齒高??；鋸齒的穩(wěn)定性、強(qiáng)度大；鋸齒的穩(wěn)定性、強(qiáng)度大；齒槽底開(kāi)裂可能性??；磨齒槽底開(kāi)裂可能性?。荒X困難。齒困難。 用于鋸切硬用于鋸切硬材材特點(diǎn)：斷屑性能好。用于鋸切凍特點(diǎn)：斷屑性能好。用于鋸切凍結(jié)材，易排屑結(jié)材，易排屑特點(diǎn)：磨齒方便特點(diǎn)：磨齒方便特點(diǎn)：齒高大，前角大，楔角特點(diǎn)：齒高大，前角大，楔角大，齒槽底圓弧半徑大。用于大，齒槽底圓弧半徑大。用于鋸切軟材；若用大楔角、小前鋸切軟材；若用大楔角、小前角則可用與鋸切硬材。角則

7、可用與鋸切硬材。齒型的種類齒型的種類又稱為齒節(jié)又稱為齒節(jié)。是指在1英寸（25.4mm）范圍內(nèi)所容納的齒數(shù)。齒形的選擇對(duì)切削作業(yè)有著直接的影響。鋸齒與齒溝的組合變化可防止切削中鐵屑的阻塞。變齒：變齒：這是為大幅度地減輕切斷的振動(dòng)、噪音的鋸條。使齒尖的長(zhǎng)度和齒高變化，以獨(dú)特的錯(cuò)齒型（耙形定向+直線定向）構(gòu)成。因抑制了切削中的振動(dòng)，故沒(méi)有韌性翻卷，可高速切削。與常規(guī)齒節(jié)相比，適應(yīng)材料的直徑范圍增大，因此，通用性更強(qiáng)。等齒：等齒：以鋸條原始齒節(jié)1英寸為基準(zhǔn)規(guī)定齒數(shù)，齒尖之間的長(zhǎng)度都是相同尺寸。2021-10-18齒型齒型分齒量（分齒量（mmmm）8Z8Z、5 58Z8Z0.320.320.05 0.0

8、5 6Z6Z、4Z4Z、4 46Z6Z、3 34Z4Z、0.340.340.050.052 23Z3Z、 0.370.370.05 0.05 1 12Z 2Z 0.480.480.05 0.05 1 11Z1Z0.520.520.05 0.05 齒型齒型3Z3Z4Z4Z6Z6Z8Z8Z齒距齒距8.58.56.46.44.24.23.23.2齒型齒型5/8Z5/8Z4/6Z4/6Z3/4Z3/4Z2/3Z2/3Z1/1Z1/1Z齒距齒距4.14.15.15.17.37.310.210.219.519.5不同材料的齒型選擇不同材料的齒型選擇 對(duì)實(shí)心材料（棒料）的加工對(duì)實(shí)心材料（棒料）的加工 A 由

9、于形狀簡(jiǎn)單，選擇帶鋸條時(shí)應(yīng)先選擇齒距，然后選擇齒型。 B 雖然齒距由切削工件的長(zhǎng)短而定，但在初期切削時(shí)：方棒應(yīng)減少拐 角 處的切削量，而對(duì)鑄件應(yīng)根據(jù)氧化皮的硬度來(lái)確定如何減少切削量。 C 在實(shí)際加工長(zhǎng)度上要容納2028個(gè)齒最為適宜。 案例分析案例分析：加工SA106B材料 尺寸：150mm150mm / 25.4mm5.9inch（約為6英寸）按實(shí)心材料的選齒原則：加工長(zhǎng)度上應(yīng)容納按實(shí)心材料的選齒原則：加工長(zhǎng)度上應(yīng)容納2028個(gè)齒，選用個(gè)齒，選用4Z的話在的話在6英寸則有英寸則有24個(gè)齒可滿足要求，如選用變齒則可采用個(gè)齒可滿足要求，如選用變齒則可采用34Z。2021-10-18一、實(shí)芯材料一、

10、實(shí)芯材料選擇方法：根據(jù)被切削材料的直徑或厚度，選擇相對(duì)應(yīng)縱軸上最寬范圍的齒數(shù)。切割軟性材料、如塑料、鋁、木頭等，用下方的齒數(shù) 2021-10-18二、空芯材料二、空芯材料材料外徑或?qū)挾?mm)選擇方法：在橫軸上找到被切削材料外徑或?qū)挾鹊某叽?，縱軸上找到被切削材料的壁厚，兩坐標(biāo)交叉就是所選齒數(shù)，一般介于中間的，選上方的數(shù)據(jù)。不同材料的齒型選擇不同材料的齒型選擇 對(duì)管材、型材的加工對(duì)管材、型材的加工 切削管材、型材時(shí)，由于切削長(zhǎng)度有很大的變化，鋸條容易產(chǎn)生缺口，齒溝容易堵塞，因此，在切削時(shí)需注意以下事項(xiàng)：A、選擇適合管材、型材壁厚的齒距的帶鋸條，應(yīng)充分考慮切入量和鋸條線速度。B、壁厚型材比壁薄型材

11、所產(chǎn)生的齒缺口少，所以 只要選擇適用于切削長(zhǎng)的齒距帶鋸條，就不需要多調(diào)整切入量。C、成捆切削時(shí)，最好采用與成捆切削棒料一樣的方法。D、由于型材的空間不很大，切削率與棒料相同時(shí)容易產(chǎn)生崩齒現(xiàn)象。因此在選擇切削率時(shí)采用約為棒料的5065為宜。E E、管材和型材都不易夾緊，切削過(guò)程中易產(chǎn)生松動(dòng)，造成鋸條損毀。所以必須確認(rèn)夾緊。2021-10-18不同材料的齒型選擇不同材料的齒型選擇 案例分析：案例分析： 切削壁厚為切削壁厚為5mm5mm，直徑，直徑100mm100mm，的鋼管，的鋼管通過(guò)齒型與齒距的對(duì)照表可以迅速的看出有三種齒型符合這一切削條件：5 58Z(4.1mm)8Z(4.1mm)依據(jù)被削材的

12、形狀、材質(zhì)選擇鋸條，可提高切削效率，延長(zhǎng)鋸條的使用壽命。圓材、角材可以用最好的條件切削，但除此以外H形鋼、薄形鋼、角鋼、管材等，由于切削過(guò)程中切削條件的變化，需要變換鋸條的齒節(jié)和切削條件。管材、型材的切斷根據(jù)切削長(zhǎng)度選定齒距，但需要保持最低兩個(gè)齒切削。特別是H型鋼的切斷，要根據(jù)梁翼緣厚度選定齒節(jié)。C型鋼、薄壁鋼板的切斷進(jìn)行成束切斷時(shí)，除了磕齒、排屑槽堵塞外，還容易發(fā)生切削彎曲，所以應(yīng)根據(jù)切削長(zhǎng)度的整體選定齒節(jié)。關(guān)于鋸條的切削率關(guān)于鋸條的切削率切削率切削率是切斷的效率，也就是說(shuō)平均一分鐘內(nèi)切削的表面積，用cmmin表示。 切削率（切削率（cmmin） ST 斷面積斷面積cm切斷時(shí)間切斷時(shí)間min

13、 例例1：把直徑150mm的材料用3分鐘切斷的切削率 S R 3.147.5176.7 cmT 3min切削率切削率 ST 176.7 cm3min 58.9 cmmin 例例2: 從切削條件表計(jì)算切斷時(shí)間 45號(hào)鋼直徑150mm，鋸條速度60mmin,切削率80cmmin T（切斷時(shí)間（切斷時(shí)間min） 176.7 cm80cm 2.12min打拉崩齒打拉崩齒原因分析原因分析打打齒齒、拉拉齒齒1.1.新鋸條未經(jīng)磨合新鋸條未經(jīng)磨合1.1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.2.工件大而齒距太小工件大而齒距太小2.2.根據(jù)工件情況選擇齒距或減少進(jìn)給根據(jù)工件情況選擇

14、齒距或減少進(jìn)給3.3.工件小而齒距太大工件小而齒距太大3.3.根據(jù)工件情況選擇齒距根據(jù)工件情況選擇齒距4.4.進(jìn)給太猛進(jìn)給太猛4.4.根據(jù)工件硬度和鋸條使用情況合理配置進(jìn)給壓力根據(jù)工件硬度和鋸條使用情況合理配置進(jìn)給壓力5.5.新帶切舊口新帶切舊口5.5.舊口一定要清除干凈，避免新帶切舊口舊口一定要清除干凈，避免新帶切舊口6.6.鋸條卡殼，工件松動(dòng)鋸條卡殼，工件松動(dòng)6.6.檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件檢查夾緊裝置液壓系統(tǒng)，保證虎鉗夾緊工件7.7.鋸條裝錯(cuò)方向鋸條裝錯(cuò)方向7.7.上帶之前看清鋸床提示，避免鋸條方向裝反上帶之前看清鋸床提示，避免鋸條方向裝反8.8.工件雜質(zhì)過(guò)多或加工條件有問(wèn)

15、題工件雜質(zhì)過(guò)多或加工條件有問(wèn)題8.8.檢查工件硬度和材質(zhì)檢查工件硬度和材質(zhì)9.9.張力過(guò)小，導(dǎo)致工件加工結(jié)束臨界面時(shí)打齒張力過(guò)小，導(dǎo)致工件加工結(jié)束臨界面時(shí)打齒9.9.合理調(diào)整鋸條張力合理調(diào)整鋸條張力10.10.導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶導(dǎo)向塊松動(dòng)卡帶10.10.檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況檢查導(dǎo)向塊的結(jié)合情況11.11.鋸條寬度選擇有誤鋸條寬度選擇有誤11.11.檢查鋸床與鋸條的配比檢查鋸床與鋸條的配比12.12.導(dǎo)向塊磨損導(dǎo)向塊磨損12.12.更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過(guò)于靠近齒溝更換導(dǎo)向塊并檢查其結(jié)合位置是否過(guò)于靠近齒溝13.13.齒尖粘結(jié)切屑齒尖粘結(jié)切屑13.13.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液檢查鋼

16、絲刷位置、使用情況和切削液14.14.加工工件與鋸床線速度不匹配加工工件與鋸床線速度不匹配14.14.根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度根據(jù)工件材質(zhì)合理配置鋸床線速度15.15.切削下降速度不穩(wěn)定切削下降速度不穩(wěn)定 15.15.調(diào)整下降刻度，使之設(shè)定在適當(dāng)位置（冬天時(shí)油壓的變化要注意）調(diào)整下降刻度，使之設(shè)定在適當(dāng)位置（冬天時(shí)油壓的變化要注意） 切斜切斜原因分析原因分析切切斜斜1.1.新鋸條未經(jīng)磨合，早期崩刃后形新鋸條未經(jīng)磨合，早期崩刃后形成切斜成切斜1.1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.2.鋸調(diào)齒尖鈍化鋸調(diào)齒尖鈍化2.2.更換新鋸條更換新鋸條3.3.進(jìn)給壓力過(guò)

17、大進(jìn)給壓力過(guò)大3.3.根據(jù)工件情況合理配置進(jìn)給量根據(jù)工件情況合理配置進(jìn)給量4.4.齒距過(guò)小導(dǎo)致排屑不暢齒距過(guò)小導(dǎo)致排屑不暢4.4.根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型根據(jù)工件大小正確的選擇齒距、齒型5.5.導(dǎo)向磨損、松動(dòng)導(dǎo)向磨損、松動(dòng)5.5.更換、調(diào)整導(dǎo)向塊更換、調(diào)整導(dǎo)向塊6.6.鋸條張力過(guò)小鋸條張力過(guò)小6.6.合理調(diào)整鋸條張力合理調(diào)整鋸條張力7.7.導(dǎo)向臂分開(kāi)太寬導(dǎo)向臂分開(kāi)太寬7.7.兩導(dǎo)向臂盡量靠近工件兩導(dǎo)向臂盡量靠近工件8.8.齒尖受損異常齒尖受損異常8.8.檢查工件硬度和材質(zhì)檢查工件硬度和材質(zhì)9.9.齒尖粘結(jié)切屑齒尖粘結(jié)切屑9.9.檢查鋼絲刷位置、使用情況和切削液檢查鋼絲刷位置、使用情況和

18、切削液10.10.鋸條與工件接觸不共面鋸條與工件接觸不共面 10.10.調(diào)整導(dǎo)向臂的平行性，調(diào)整合金塊與鋸件的調(diào)整導(dǎo)向臂的平行性，調(diào)整合金塊與鋸件的平行性平行性 11.11.從動(dòng)輪的磨損過(guò)大導(dǎo)致鋸條上從動(dòng)輪的磨損過(guò)大導(dǎo)致鋸條上下振動(dòng)下振動(dòng)11.11.交換或調(diào)整從動(dòng)輪交換或調(diào)整從動(dòng)輪 鋸溝開(kāi)裂原因分析鋸溝開(kāi)裂原因分析齒齒溝溝開(kāi)開(kāi)裂裂1.1.鋸條張力過(guò)小鋸條張力過(guò)小1.1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài) 2.2.鋸條的齒形受磨擦鋸條的齒形受磨擦 2.2.檢查兩側(cè)合金塊是否過(guò)于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)檢查兩側(cè)合金塊是否過(guò)于靠近齒溝，并進(jìn)行調(diào)整整 3.3.排屑不暢而使鋸條受壓的排屑不暢而使

19、鋸條受壓的痕跡較多痕跡較多 3.3.確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置，鋸輪里面的鋸末要清確認(rèn)鋼絲刷的磨損位置，鋸輪里面的鋸末要清除干凈除干凈4.4.齒形選擇不當(dāng)齒形選擇不當(dāng) 4.4.選擇適當(dāng)?shù)凝X形選擇適當(dāng)?shù)凝X形 5.5.切削液量過(guò)小和過(guò)稀造成切削液量過(guò)小和過(guò)稀造成冷卻不當(dāng)冷卻不當(dāng) 5.5.調(diào)整水壓，提高切削液濃度調(diào)整水壓，提高切削液濃度6.6.開(kāi)機(jī)時(shí)鋸條直接與工件接開(kāi)機(jī)時(shí)鋸條直接與工件接觸觸6.6.鋸條與工件在開(kāi)機(jī)前至少保持適當(dāng)距離鋸條與工件在開(kāi)機(jī)前至少保持適當(dāng)距離7.7.進(jìn)給太大進(jìn)給太大7.7.調(diào)節(jié)進(jìn)給量減少齒溝負(fù)載調(diào)節(jié)進(jìn)給量減少齒溝負(fù)載鋸背開(kāi)裂鋸背開(kāi)裂原因分析原因分析鋸鋸背背開(kāi)開(kāi)裂裂1.1.鋸條張力過(guò)

20、大鋸條張力過(guò)大 1.1.將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài)將鋸輪張力調(diào)整到正常狀態(tài) 2.2.上導(dǎo)向塊的位置上導(dǎo)向塊的位置 2.2.檢查上導(dǎo)向塊或者鋸條背部是否有異常變化，檢查上導(dǎo)向塊或者鋸條背部是否有異常變化，并調(diào)整到并調(diào)整到03.3.下降壓力過(guò)大下降壓力過(guò)大3.3.合理調(diào)整下降壓力合理調(diào)整下降壓力4.4.鋸齒太小不適合下料工件鋸齒太小不適合下料工件4.4.選擇正確的齒型、齒距選擇正確的齒型、齒距5.5.超過(guò)或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置超過(guò)或經(jīng)常接近鋸床下料尺寸的極限位置5.5.對(duì)下料工件和鋸床須合理匹配對(duì)下料工件和鋸床須合理匹配6.6.鋸輪法蘭與鋸條摩擦太大鋸輪法蘭與鋸條摩擦太大6.6.調(diào)整鋸輪位

21、置調(diào)整鋸輪位置7.7.導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死導(dǎo)向塊有磨損缺陷或被卡死7.7.調(diào)整或更換導(dǎo)向塊調(diào)整或更換導(dǎo)向塊8.8.切削液量過(guò)小和過(guò)稀造成冷卻不當(dāng)切削液量過(guò)小和過(guò)稀造成冷卻不當(dāng) 8.8.調(diào)整水壓，提高切削液濃度調(diào)整水壓，提高切削液濃度9.9.鋸件夾緊不當(dāng)或無(wú)力鋸件夾緊不當(dāng)或無(wú)力 9.9.使用正確的夾緊方法或調(diào)整鋸床夾緊力度使用正確的夾緊方法或調(diào)整鋸床夾緊力度10.10.鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭曲過(guò)大鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)扭曲過(guò)大10.10.確認(rèn)鋸輪、導(dǎo)向臂、鋸條在一條直線確認(rèn)鋸輪、導(dǎo)向臂、鋸條在一條直線斷面粗糙不平斷面粗糙不平原因分析原因分析斷斷面面粗粗糙糙不不平平1.1.新鋸條未經(jīng)磨合新鋸條未經(jīng)磨合1.1.在帶鋸

22、條使用初期合理采用磨合切削在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削2.2.齒部鈍化，齒尖受損齒部鈍化，齒尖受損2.2.更換新鋸條更換新鋸條3.3.鋸條齒節(jié)過(guò)大鋸條齒節(jié)過(guò)大 3.3.交換成適當(dāng)?shù)凝X節(jié)或下降速度減慢交換成適當(dāng)?shù)凝X節(jié)或下降速度減慢 4.4.進(jìn)給速度不當(dāng)進(jìn)給速度不當(dāng) 4.4.合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度5.5.導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)導(dǎo)向臂、工件位置不當(dāng)5.5.調(diào)整工件和導(dǎo)向臂位置調(diào)整工件和導(dǎo)向臂位置6.6.鋸條張力不當(dāng)鋸條張力不當(dāng)6.6.調(diào)整鋸條張力調(diào)整鋸條張力7.7.冷卻不充分冷卻不充分7.7.檢修冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液檢修冷卻系統(tǒng)，加足冷卻液8.8.鋸條的異常磨損鋸條的異常磨損 8.8.切

23、削條件與被切削材料的確認(rèn)，從動(dòng)輪各部切削條件與被切削材料的確認(rèn)，從動(dòng)輪各部分的松馳，偏磨耗的確認(rèn)、調(diào)整和修理分的松馳，偏磨耗的確認(rèn)、調(diào)整和修理 振動(dòng)振動(dòng) ，噪音，噪音原因分析原因分析 振振動(dòng)動(dòng) ，噪噪音音大大 1.1.進(jìn)給速度不當(dāng)進(jìn)給速度不當(dāng) 1.1.合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度合理調(diào)節(jié)進(jìn)給速度2.2.鋸條齒形過(guò)大鋸條齒形過(guò)大 2.2.換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條換成小齒形的鋸條或變齒距的鋸條 3.3.張力不當(dāng)張力不當(dāng)3.3.調(diào)整鋸條張力調(diào)整鋸條張力4.4.工件未夾緊工件未夾緊4.4.夾緊工件夾緊工件5.5.新鋸條未經(jīng)磨合新鋸條未經(jīng)磨合5.5.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削在帶鋸條使用初期合理采用磨合

24、切削6.6.液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定6.6.檢修液壓系統(tǒng)檢修液壓系統(tǒng)鋸齒過(guò)早鈍化鋸齒過(guò)早鈍化原因原因鋸鋸齒齒過(guò)過(guò)早早鈍鈍化化1.1.新鋸條未經(jīng)磨合新鋸條未經(jīng)磨合1.1.在帶鋸條使用初期合理采用磨合切在帶鋸條使用初期合理采用磨合切削削2.2.工件太硬工件太硬2.2.檢查工件加工條件，選擇正確的鋸檢查工件加工條件，選擇正確的鋸條條3.3.速度太快，進(jìn)給過(guò)大或速度太快，進(jìn)給過(guò)大或過(guò)小過(guò)小3.3.根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給4.4.冷卻不足冷卻不足4.4.選擇正確的冷卻液選擇正確的冷卻液5.5.工件夾雜硬塊工件夾雜硬塊5.5.檢查工件硬度和材質(zhì)變化檢查工件硬度和材質(zhì)

25、變化6.6.鋸條齒型選擇不當(dāng)鋸條齒型選擇不當(dāng)6.6.根據(jù)工件情況合理選擇齒型根據(jù)工件情況合理選擇齒型7.7.鋸條張力太小鋸條張力太小7.7.調(diào)整鋸條張力調(diào)整鋸條張力8.8.鋸架上升不到位鋸架上升不到位8.8.檢修鋸床或重新設(shè)定鋸架上升限位檢修鋸床或重新設(shè)定鋸架上升限位9.9.新帶切舊口新帶切舊口9.9.將舊口清除干凈或避開(kāi)舊口將舊口清除干凈或避開(kāi)舊口切屑黏結(jié)在齒尖切屑黏結(jié)在齒尖原因原因切切屑屑黏黏結(jié)結(jié)在在齒齒尖尖1.1.切削液不當(dāng)或根本無(wú)切削液切削液不當(dāng)或根本無(wú)切削液1.1.選擇正確的切削液或補(bǔ)足切削選擇正確的切削液或補(bǔ)足切削液液2.2.切削液比例失調(diào)切削液比例失調(diào)2.2.合理配比切削液合理配

26、比切削液3.3.速度太快，進(jìn)給過(guò)大速度太快，進(jìn)給過(guò)大3.3.根據(jù)加工件合理配置線速度和根據(jù)加工件合理配置線速度和進(jìn)給量進(jìn)給量4.4.鋼絲刷位置過(guò)低或已磨損失效鋼絲刷位置過(guò)低或已磨損失效 4.4.調(diào)整或更換鋼絲刷調(diào)整或更換鋼絲刷5.5.齒型選擇不當(dāng)齒型選擇不當(dāng)5.5.針對(duì)工件外型、尺寸合理選擇針對(duì)工件外型、尺寸合理選擇齒型齒型鋸床操作常用判斷進(jìn)給速度的方法鋸床操作常用判斷進(jìn)給速度的方法學(xué)習(xí)不一定有用 ，但不學(xué)習(xí)，你會(huì)慢慢變得沒(méi)用2021-10-18一、剪板機(jī)的工作原理一、剪板機(jī)的工作原理剪板機(jī)借助于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的間隙，剪板機(jī)借助于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的間隙，對(duì)板材施加剪切力，使板料分離為所需要的尺寸對(duì)板材施加剪切力，使板料分離為所需要的尺寸2、剪板機(jī)的分類、剪板機(jī)的分類 按上刀片相對(duì)下刀片的位置不同分為： 1、平刃剪板機(jī)2、斜刃剪板機(jī)二、剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)二、剪板機(jī)的結(jié)構(gòu) 機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀架、壓料器、前擋料架、后擋料架、托料裝置、