H型鋼制作方案

1、賓利鋼結(jié)構(gòu)制作班組H型鋼制作工藝工程名稱：賓利國際“星”城工程編號：編制：審核：批準：日期： 2008年 4月 20日第一章編制依據(jù)1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB502052001）2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002345普通低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB1591、碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700碳鋼焊條 GB/T5117低合金焊條 GB/T51186熔化焊用鋼絲 GB/T149577氣體保護焊用鋼絲 GB/T149588熱軋型鋼和部分T 型鋼 GB/T11263-19989碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700第二章組織機構(gòu)、設(shè)備及勞動力計劃1、 組織結(jié)構(gòu)總負責人：趙斌技質(zhì)安生庫探術(shù)量全產(chǎn)管傷員員員總員員12

2、負121人責人人人人1人2勞動力配備計劃車間鋼結(jié)構(gòu)制作勞動力配備表一序工 種作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容備注號單班雙班總計1起重工、天車224構(gòu)件的吊運埋弧H型鋼制作8816H型鋼的焊接3直條切割，33板件的切割下料數(shù)控切割114組立機448H型鋼的組立5矯正448型鋼的火工和機械交正6安全員112車間安全管理7質(zhì)檢員224車間工序的檢查8型鋼二次加三維鉆112H型鋼的鉆孔、 鋸斷、鎖工口9輔助工6612各工序的總計603、生產(chǎn)用主要設(shè)備H 型鋼制作流程主要設(shè)備表表二序號工序內(nèi)容設(shè)備名稱數(shù)量備注1主材下料直條切割機，22H 型鋼組立組立胎架1H 型鋼組立機13H 型鋼焊接H 型鋼生產(chǎn)線1H 型鋼龍門埋弧焊

3、機14型鋼矯正H 型鋼矯正機15鉆孔鉆床46焊接CO2氣體保護焊8除銹拋丸機17箱型焊接箱型組立機18焊接可控硅電渣焊機8第三章材料1、工程所用主要材料鋼板為 Q345B、Q235等級的結(jié)構(gòu)鋼材，其質(zhì)量標準應符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼GB1591的相關(guān)要求。同時符合本工程設(shè)計依據(jù)的其他中國規(guī)范對于結(jié)構(gòu)鋼材的要求。鋼板要求：鋼材符合國家標準GB/T1591的相關(guān)規(guī)定，所有材料應有材料證明書/ 材質(zhì)保證單 。2、焊接：除非特別說明，所有對接焊縫采用全熔透對接焊縫。手工焊接應采用符合國標碳鋼焊條（ GB/T5117）及低合金鋼焊條（ GB/T5118）規(guī)定的焊條。235

4、級鋼采用 E43 型焊條，Q345B級鋼采用 E50級焊條，Q390級鋼采用 E55 級焊條。Q345B鋼埋弧焊采用采用H08MnA焊絲， HJ431 焊劑，焊接方法和工藝參數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊結(jié)規(guī)程 （JGJ81-2002）的規(guī)定。3、涂裝：按設(shè)計圖紙要求刷防銹底漆一邊。4、原材料檢查鋼材進廠后先卸于“車間” 。由甲方檢驗員對原材料進行檢查，首先檢查該批鋼材“質(zhì)量保證書”上所寫化學成分、機械性能是否達到技術(shù)條件的要求，并復核鋼材表面質(zhì)量、外形是否符合標準，同時，需對該批鋼材的機械性能進行自檢，如全部符合，在鋼材表面做出檢驗合格的認可標記。鋼材的檢驗內(nèi)容如下：.鋼材的數(shù)量和品種是否

5、與訂貨單符合。 . 鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。. 核對鋼材的規(guī)格尺寸。. 鋼材表面質(zhì)量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷，鋼材表面的銹蝕程度，不得超過其厚度公差。. 鋼材的堆放：鋼材堆放在車間內(nèi)，合格鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。在最底層墊上道木或石塊，防止底部進水，致使鋼材銹蝕。第四章制作工藝一、 板材下料1、領(lǐng)取經(jīng)甲方檢驗合格的材料，檢查鋼板的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸是否同圖紙一致，一致后才能進行切割。正式切割前應試割同類鋼板余料，調(diào)整切割參數(shù)及割嘴的氣路的暢通性；2、吊鋼板至氣割平臺上，將切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，調(diào)整鋼板邊

6、緣與導軌的平行度在毫米 / 米 范圍內(nèi)；3、調(diào)整割槍與板面的垂直度，設(shè)定切割參數(shù)，并設(shè)定好割縫補償量（一般為割嘴直徑的二分之一）；4、進行點火切割，切割后清除熔渣和飛濺物，批量切割時首件應進行嚴格檢查，檢查尺寸合格后方能繼續(xù)切割；5、腹板切割完成后采用錘擊法消除應力- 應鐵錘對周邊進行敲擊 （錘頭不能直接接觸板面，避免出現(xiàn)錘痕）。6、檢驗：檢查切割面平面度及條料尺寸、形狀的應符合表一中的相關(guān)規(guī)定；對切割斷面存在切割缺陷的應予以返修。檢查合格后，按規(guī)定做好標記7、生產(chǎn)流程圖如下、翼板剪切（氣割）下料檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查檢查腹板剪切（氣割）下料檢查組對成型半自動 CO2 氣體保護焊校正

7、AMADA鉆孔、定長、鋸切。半自動切割凈尺，平面鉆鉆孔裝焊其他零件拋丸涂裝包裝、發(fā)運表一氣割的允許偏差項目允許偏差（ mm）零件寬度弧形板為弦長長度圖紙有要求時按圖紙要求，圖紙無要求時為切割面平面度且不大于割紋深度局部缺口深度與板面垂直度鋸齒狀不直度（ ）直線度（拱度）每 1000 允許（）切割熔渣清除干凈二、構(gòu)件組裝構(gòu)件的組裝和焊接均采用型鋼生產(chǎn)線1）組立機組裝 H型鋼工序內(nèi)容1、檢查鋼板有無印記，檢查鋼板尺寸形狀的正確性。合格后方能組對。2、先吊一翼板放于組立機滾道上；3、吊裝腹板放于翼板上，組對成丄型，并且點焊成型；4、吊裝另一塊翼板放于組立機上，把丄型鋼翻轉(zhuǎn)180，進行 H型鋼組立并定

8、位點焊，并清除焊渣。5、檢驗：檢查組對尺寸是否正確，合格后做好標記。6、在自制胎架上組裝，直接組裝成H 型，兩翼板豎直放置，腹板水平放置，檢查尺寸正確后定位焊接成型。2）定位焊技術(shù)要求1、焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2、點焊所用的焊接材料，應與正式焊接用的材料相同或相當（有工藝要求按工藝執(zhí)行）；3、焊腳高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3 ，點焊長度應大于40 mm，間距為 200300mm，強度不能滿足時，可以減小間距，焊接時應填滿弧坑。4、點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如出現(xiàn)裂紋應查明原因后，將原來焊接位置清除干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊；5、嚴禁在非焊接部位引弧。3）焊接及拼

9、裝工藝要求表七項目焊接及拼接工藝要求1不允許電弧擦傷，點焊咬邊1mm2翼板與腹板接縫應錯開200mm以上，翼板接料長度不少于寬度的2 倍，腹板長度不少于 600mm。以避免焊縫交叉處應力集中3角焊縫翼板與腹板之間的裝配間隙，其余按工藝要求進行項目H 型鋼組立允許偏差（ mm）長度（ L）弧形梁為 0 -3高度（ H）H垂直度（）B/100 且不大于中心偏移（ e）Be三、 H 型焊接工序1）工序主要內(nèi)容：1、檢查 H型有無標記， 檢查 H型組對尺寸的正確性，檢查無誤后，方可進行下一步操作；2、清除焊縫區(qū)域存在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污、油漆等雜質(zhì)清除干凈。3、兩端焊接“ 丄”型，與構(gòu)件材質(zhì)相同

10、的，引弧板和引出板，引弧板和引出板長度應不小于 80mm，寬度應不小于60mm，焊縫引出長度應不小于50mm。完成埋弧焊焊接：焊腳高度應滿足圖紙或工加工單中規(guī)定，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調(diào)整，避免焊絲跑偏。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1：4 的過渡斜坡才能繼續(xù)施焊。1）、焊接位置為船型焊和順序如右圖示：412）、焊接位置為雙側(cè)平角焊，焊接順序如下圖示：4 ）、焊接時焊接規(guī)范嚴格按照焊接工藝卡片執(zhí)行。焊接完畢，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將切口修磨平整，嚴禁用錘擊落，避免撕裂母材造成應力集中或撕裂源點。5）、檢驗：檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格

11、后，在規(guī)定部位打上印記或焊工鋼印。2）焊縫質(zhì)量等級要求：表二項目焊縫質(zhì)量等級要求（三級）咬邊深度不超過，裂紋不允許電弧擦傷不允許表面氣孔直徑小于等于的在 2000mm長度范圍內(nèi)不得超過2 個表面夾渣不允許焊偏（焊腳偏離 2mm以上）不允許弧坑不允許接頭不良缺口深度小于等于且小于等于，每米焊縫不得超過1 處燒穿不允許漏渣不允許焊瘤不允許根部收縮 +且小于等于，長度不限焊腳尺寸引弧板翼緣板厚度 8mm以下可不用二級焊縫不得有未熔合、未焊透、咬邊現(xiàn)象，超聲波探傷符合B-級要求。探傷比例20%。四、 H 型鋼矯正工序1）工序主要內(nèi)容1、檢查 H型鋼有無標簽。2、H 型鋼矯正在矯正機上進行，不能在矯正機

12、上矯正的H 型鋼采用火焰矯正，矯正溫度800900 度，不得有過燒現(xiàn)象。3、H 型鋼的腹板和翼板的垂直度、直線度、撓曲和扭曲等；矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷或損傷，劃痕深度不得大于。2）矯正后 H型鋼的允許偏差焊接 H型鋼的允許偏差表九項目允許偏差（ mm）示意圖h截面高度h500b截面寬度（ b）H腹板中心偏移（ e）eb/100翼板垂直度（） h h 且不大于bb彎曲失高L/1000 且不大于扭曲h/250 且不大于t( 板厚 )14腹板局部平f面度（ f ）t( 板厚 ) 14bf00011000五 、 鉆孔工序鉆孔采用搖臂鉆床，升降臺鉆床，搖臂鉆。1、普通螺栓孔的允許偏差孔的允許偏

13、差（C 級）表三項目允許偏差（ mm）孔直徑0 +圓度垂直度且不大于螺栓孔孔距的允許偏差同一組任意兩孔間50050112001201 30003000距離-相鄰兩組的端孔間50050112001201 30003000的距離注：螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時， 不得采用鋼塊填塞， 可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。六、拋丸拋丸施工前，應對工序流轉(zhuǎn)單與構(gòu)件進行核對，對于構(gòu)件外觀存在明顯缺陷的、構(gòu)件標識不清者，應拒絕接收。拋丸除銹必須達到級，其質(zhì)量等級符合現(xiàn)行國家標準，涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，工序主要內(nèi)容為：1 、檢查結(jié)構(gòu)的標簽，是否檢驗合格。2、鋼材表面拋丸時，使用的壓縮空氣，必須分離出去油污和水份；所使用的磨料必須符合標準和工藝要求。3、施工環(huán)境相對濕度不應大于85%；構(gòu)件表面溫度為5 38。4、經(jīng)除銹后的鋼材表面，應將銹塵和殘余磨料清除干凈。5、鋼材除銹經(jīng)檢驗合格后，應在表面返銹前涂完第一道底漆。一般在除銹完后，如存放在廠房內(nèi)，可在 24h 內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）涂完底漆，存放在廠房內(nèi)，則應在當班涂完底漆。6、除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已經(jīng)返銹，須重新除銹。如果不嚴重，可以只進行輕度處理既可，然后涂底漆。7、檢驗合格后，構(gòu)件號在腹板上距端頭