抱箍法蓋梁施工方案

1、抱箍法蓋梁施工方案一、工程概況 考慮到橋位處原地面地基承載力不高，而采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架 對(duì)地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。我單位擬對(duì)所有的圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍 承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底 模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)承擔(dān)蓋梁自重、模板 自重、施工荷載等。二、施工方法：2.1 鑿除柱頂浮漿 ： 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢 固。2.2 安裝蓋梁承重掛籃 ：首先安裝承重包箍 , 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施 工荷載。包箍與墩柱之間加一層 1

2、0mm厚的橡膠墊， 目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦 力, 不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用 36 號(hào)工字鋼 , 安裝在承重包箍的牛腿上面 , 工字鋼上面放一排長(zhǎng) 2米 1010cm的方木，方木間距不大于 30cm，并與工字鋼綁扎牢固， 蓋梁底模坐在方 木上面, 底模板兩邊搭設(shè) 4cm厚腳手板, 周圍設(shè)置 1.5m高的防落網(wǎng) ,利于安全施工。2.3 施工放樣 ：測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后， 施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模 , 并調(diào)整 蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。2.4 蓋梁底模安裝 ： 蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重橫梁及方木搭設(shè)完畢后，將 蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留 3-5

3、mm的上拱度，按拋物線布置 , 以消除 由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希?蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于 5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于 10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條 , 防止接縫漏漿造成砼面色 差或麻面。2.5 安裝蓋梁鋼筋 ： 蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝 就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置 , 并采取必要的加固措施 , 防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確 , 確 保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于 5mm。2.6 安裝蓋梁側(cè)模 ： 側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊 雙面膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后

4、，仔細(xì)檢查各部位 尺寸以及穩(wěn)定性。2.7 砼澆注 ： 砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確， 接縫是否嚴(yán)密， 支 撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后 方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、 砼罐車運(yùn)輸、 吊車吊運(yùn)砼入模。 澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位 開始向兩端分層澆注， 砼振搗以砼面停止下沉 , 并無(wú)明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜。 在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于 10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模 板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。2.8 養(yǎng)生 ： 砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.9 拆側(cè)模 ：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5M

5、Pa 時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后， 立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。2.10 拆底模 ： 當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上時(shí)，拆除承重底模。三、施工工藝框圖四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。五、勞動(dòng)力組織現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 1 人，技術(shù)員 1 人，試驗(yàn)工 1 人，測(cè)量工 1 人，起重工 1 人，砼、 鋼筋、木工 20 人。六、機(jī)械設(shè)備序 號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù) 量備注1攪拌樓 (60m3/h)套12輪胎吊車（ 25t ）臺(tái)13砼運(yùn)輸車臺(tái)35發(fā)電機(jī)（ 75kw）臺(tái)16電焊機(jī)（ B-500 ）臺(tái)47蓋梁模板套2含抱箍七、安全措施7.1 蓋梁施工屬高空作業(yè)， 在底模周圍要搭

6、設(shè) 4cm厚的腳手板和 1.5m高的防落網(wǎng)， 防止物件或人員墜落造成安全事故。7.2 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。7.3 施工場(chǎng)地要有安全員巡視，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。八、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算1、抱箍設(shè)計(jì)采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚 t=16mm）制成， M24 的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高 50cm，采用 16 根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支 承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對(duì)墩柱 砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層 10mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用 U型 螺栓連接。2、受力檢算因標(biāo)段內(nèi)所屬結(jié)構(gòu)物角度不

7、同，現(xiàn)取砼設(shè)計(jì)方量最大的8m、 10m板橋墩蓋梁（ 40 ）的施工進(jìn)行受力檢算。2.1 上部荷載計(jì)算蓋梁砼自重： 14.05 26365.3kn蓋梁模板重： 30kn （ 根據(jù)模板設(shè)計(jì)資料 ）工字鋼自重： 18271.2 9.8 100025.1kn荷載總重： 365.3+30+25.1=420.4kn施工荷載：按荷載總重的 5計(jì)上部荷載總重： Q=420.41.05 441.42kn每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)三個(gè)抱箍體支承上部荷載，上部荷載通過(guò) 36c 工字鋼傳遞給 抱箍，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，中間墩柱抱箍受力最大，抱箍受力為 441.42/2=220.71kn 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力 N進(jìn)行計(jì)算，

8、 該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩 擦力。2.2 抱箍受力檢算（1）螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力 N=220.71kN 抱箍所受的豎向壓力由 M24的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手 冊(cè)第 426 頁(yè)：M24螺栓的允許承載力：NL=Pn/K式中： P- 高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取 225kN;- 摩擦系數(shù)，取 0.3 ；n- 傳力接觸面數(shù)目，取 1；K- 安全系數(shù)，取 1.7 。則：NL= 225 0.3 1/1.7=39.7kN螺栓數(shù)目 m計(jì)算：m=N/N L=220.71/39.7=5.6 個(gè)，取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目 m=6個(gè)。而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為 16 根 M24高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓

9、軸向受拉計(jì)算砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取 =0.3 計(jì)算， 抱箍產(chǎn)生的壓力 Pb= N/ =220.71kN/0.3=735.7kN 由高強(qiáng)螺栓承擔(dān)。則： N =Pb=735.7kN抱箍的壓力由 8條 M24的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生。即每條螺栓拉力為N1= N/8=735.7kN /8=91.96kN查路橋施工計(jì)算手冊(cè)第 427頁(yè)高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力 = N1（1-0.4n 1/n） /A式中： N1- 軸心力n 1- 所有螺栓數(shù)目，?。?8個(gè) 所計(jì)算截面（最外列螺栓處）上高強(qiáng)螺栓數(shù)目A- 高強(qiáng)螺栓截面積， A=4.52cm2=N1(1-0.4n 1/n )/A=91.96 (1-0.4 8/4)/4.52 10-4 =40.7MPa =140MPa故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。2.3 I 36c 工字鋼檢算 這里把上部荷載通過(guò)底模傳到工字鋼上視為均布荷載所以 q=Q/(2 L)= 220.71kn / (26.07m)= 18.2(kn/m)則 I 36C工字鋼受力按簡(jiǎn)支梁計(jì)算如下：I 36C工字鋼截面系數(shù)為： E=2.1 105Mpa WX964cm3 Ix=17351cm 4(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算截面最大彎矩為： MmaxqL2/8=18.2 6.07 2883.8KNM 故最大應(yīng)力為： M