建筑質(zhì)量通病防治措施

1、為了保證建筑工程質(zhì)量， 克服工程中各類質(zhì)量通病， 指導(dǎo)建筑相 關(guān)質(zhì)量通病防治（以下簡稱通病防治）工作，根據(jù)本工程特點制定 本措施。一、工程概況本工程為地上6層，建筑面積：9860.00m2，建筑高度24米， 最高點高度 28.15 米。屬公共建筑 - 多層民用建筑，耐火等級為二 級，屋面防水等級為 A級耐用年限15年，采用框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為獨 立柱基礎(chǔ)，鋼筋采用 HPB300 HRB400采用機(jī)械連接，主要構(gòu)件的 砼強(qiáng)度等級如下：墊層為 C20,基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁為C45;框架梁板一層 為C35;框架柱二層為C40,其余梁板柱均為 C30;樓梯為C30;構(gòu) 造柱、過梁及水平系梁為 C3O建筑墻體材料：

2、士 0.00以下分別采 用MU15頁巖粉煤灰燒結(jié)磚，M10水泥砂漿；士 0.00以上分別采用 MU3.5蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻，M5混合砂漿。二、本措施編制依據(jù)如下?砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ?GB50203 2011 ?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ?GB50204 2015 ?屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ?GB50207 2002 ?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ?GB50209 2002 ?建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 ?GB50201 2001三、工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容及防治技術(shù)措施如下表：通病名稱通病表現(xiàn)填充墻砌體裂縫砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱的結(jié)合部位、門窗洞口

3、角部以問題出現(xiàn)的原因輕質(zhì)砌塊材料是使用較多的填充墻材料，但砌塊墻體整體性較差，抗拉強(qiáng)度較低，且因與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易在環(huán)境、溫度變化的 影響下出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土 框架梁、柱的結(jié)合部位、門窗洞口角部以及預(yù)埋線管部位。這些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引起的變形裂縫。預(yù)防措施1、 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期必須超過28d。2、填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計， 預(yù)控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度， 砌筑時應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑 后應(yīng)至少間隔7天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌處理。處理的方法有

4、兩種，一種是用實心磚從墻體兩端向中部斜向（450左右）砌筑，另一種是平砌實心磚后， 用防腐木楔背緊墻頂， 間距600伽，再用細(xì)石混凝土或水泥砂漿注實。砼板砼梁M5水泥砂漿斜砌實心磚（45雙側(cè)木楔M5水泥砂漿或C15細(xì)石砼填實 平砌一皮實心磚及預(yù)埋線管部2O 0口Q砌塊填充墻3、填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體 拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼 筋的方法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿。4、應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間序 號通

5、病 名稱通病表 現(xiàn)問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施不得少于3d。5、填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時隨即將接縫砂漿原漿勾成 5X 5 mm的凹槽，抹灰前用彈性膩子封塞 填平。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10X 10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為300 m。6、對填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150 mm。7、填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼 筋的方法。8 填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、 振搗密實，拆模后將多余混

6、凝土剔除。序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施2現(xiàn)澆 混凝 土樓 板裂 縫由于溫度 應(yīng)力、混 凝土自身 的干燥收 縮以及施 工工藝粗 糙，造成 現(xiàn)澆樓板 沿進(jìn)深方 向或開間 方向通長 裂縫，也 有的裂縫 沿預(yù)埋管 方向或在 樓板角部 斜向發(fā) 生。這些 裂縫基本 為貫通裂 縫，裂縫 寬度一般1、樓板內(nèi)敷設(shè)電線管交叉沒有 采取措施。2、混凝土骨料、水泥等材料問 題。3、澆筑方案選擇不當(dāng)或混凝土 供應(yīng)不及時。4、模板及其支架不具備足夠的 承載力、剛度和穩(wěn)定性。5、養(yǎng)護(hù)措施不到位。針對第1條制定的預(yù)防措施：樓板內(nèi)敷設(shè)電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形 式。嚴(yán)禁三層及三層以上管線交錯

7、疊放。必要時宜在管線處增設(shè)鋼絲網(wǎng)等加強(qiáng)措施。線管 直徑大于20mm時宜采用金屬導(dǎo)管。針對第2條制定的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂和 含泥量超標(biāo)的骨料拌制混凝土。針對第3條制定的預(yù)防措施：應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案， 保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強(qiáng)振搗，保證混凝 土集密結(jié)合。振搗混凝土應(yīng)避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。針對第4條制定的預(yù)防措施：模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性?；炷?土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應(yīng)采取措施， 避免堆放材料

8、超過模板設(shè)計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應(yīng)避免過早拆 除模板。針對第 5條制定的預(yù)防措施：及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土處于潮濕和 相對密閉狀態(tài)。模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進(jìn)行模板設(shè)計和剛度驗算，當(dāng)驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。不允許 采用拆除模板后再用頂柱支頂?shù)姆椒?。模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施為

9、0.05-0.5 伽。樓板 出現(xiàn)的裂 縫，多數(shù) 為變形引 起的裂 縫，主要 影響使用 功能和觀 感質(zhì)里， 但較大裂 縫對結(jié)構(gòu) 的安全性 和耐久 性，也有 一定的影 響。必須隔層拆除；澆注層樓板的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，跨度8米以上的現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100%。后澆帶所在跨度內(nèi)的模板不得隨本層其他跨模板一起拆除，應(yīng)保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再行拆除。模板應(yīng)選用鋼支撐體系，并逐步推廣工具式支模體系。按圖施工，嚴(yán)格保證鋼筋位置。鋼筋保護(hù)層要按規(guī)范要求設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度不 應(yīng)低于M15，面積不小于40X 40 mm,間距1m左右，墊塊上

10、預(yù)留18#綁扎固定鉛絲；不得采用 碎石片等代替墊塊使用；雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋降 一級的直徑，且不應(yīng)小于 10 m,架鐵間距 500 m-800 m，根據(jù)分布筋的直徑適當(dāng)調(diào)整。按圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間位置，并應(yīng)盡量避免線管交叉重疊，必須 交叉時，應(yīng)選用接線盒方式或在其上部增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，？440 m；線管直徑大于 20 m時應(yīng)采用金屬導(dǎo)管。鋼筋綁扎完畢后，必須做好隱蔽驗收。為嚴(yán)格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專人看筋，保證鋼筋的位置正確?，F(xiàn)澆樓板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)與原有支座負(fù)筋按受拉鋼筋的要求進(jìn)行搭接，或在周邊 構(gòu)件中錨固。商品混凝土運(yùn)至

11、現(xiàn)場后，當(dāng)產(chǎn)生坍落度損失影響泵送時，嚴(yán)禁加水，應(yīng)由廠家采用高效減水劑調(diào)整，但摻加量應(yīng)事先由試驗確定，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人冋意后使用。澆注樓板混凝土?xí)r，用 2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜?；炷翝仓戤吅?2小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時間不少于 7天，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14天，養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)使用噴霧器，設(shè)專人噴灑，噴灑次數(shù)應(yīng)序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施以能保持混凝土完全處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷 養(yǎng)護(hù)劑。已澆筑的混凝土樓板，在 24小時以內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到 5MPa以前，不得進(jìn)入下道

12、工序施工。繼 續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工何載，并應(yīng)分散布置，施工操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板。施工縫和后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計留置，對新老混凝土的結(jié)合面，必須進(jìn)行界面處理。澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋；泵送混凝土管道輸送路徑，必須設(shè)專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。在現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對全樓現(xiàn)澆樓 板各進(jìn)行一次灑水試驗，觀察樓板底面，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，把通病消滅在竣工驗收之前。（地面輻射供暖可不進(jìn)行交工前灑水試驗）序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施3屋面、 衛(wèi)生 間滲 漏因防 水層施工 和細(xì)部構(gòu) 造

13、做法不 當(dāng)，衛(wèi)生 間向相鄰 的房間或 樓下滲 水，屋面 向頂層住 戶滲水。1、細(xì)部構(gòu)造做法不細(xì)。2、施工方案或技術(shù)措施可操作 性、可檢查性差。3、材料問題。4、特殊部位的做法粗糙，檢查時 不細(xì)致。針對第1條制定的預(yù)防措施：防水工程必須按照設(shè)計明確的節(jié)點細(xì)部構(gòu)造做法去施工，并 嚴(yán)格檢查。針對第2條制定的預(yù)防措施：防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施 工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；必須編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或 技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。針對第3條制定的預(yù)防措施：防水材料進(jìn)場后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。針對第4條制定的預(yù)防措施：防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行

14、蓄水試驗，并形成記錄。卷材防 水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和 基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐 溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可 進(jìn)入大面防水層施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留 凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。衛(wèi)生間滲漏：衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不小于200 mm的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。穿過樓板的管道應(yīng)設(shè)置

15、鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)咼出裝飾地面 50 mm,套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實和防水油膏密封。灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采 用灌漿料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水試驗，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝 前，嚴(yán)禁對管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施找平層施工時，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑20 mm。衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺，防水層做至擋臺上沿，擋臺上平標(biāo)高宜低于 房間裝飾地面15 mm,并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。衛(wèi)生間設(shè)置地采暖時，門口擋臺

16、預(yù)留出埋 采暖管的溝槽。采暖管與溝槽間的縫隙應(yīng)用防水油膏等材料做密封處理。防水層采用刷涂或滾涂時，防水層做完后應(yīng)采取封堵門口等保護(hù)措施，防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)按規(guī)范要求做蓄水試驗。屋面滲漏：1嚴(yán)格按設(shè)計要求控制屋面的排水坡度。2出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。3保溫層及找平層施工，要按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36 m2設(shè)置一個,序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施并清理干凈，保證通氣順暢。4找平層施工時，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒

17、墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時圓弧半徑為50 mm,采用合成高分子卷材時圓弧半徑為20 m。5水落口宜選用鑄鐵制品，水落口周圍直徑500 m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于 5%的坡度坡向水落口（見圖7-2）。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50 m。D 500mmAh.6屋面防水層施工時，伸出屋 面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)附加層；泛水頂 部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。7防水層施工完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做蓄水、淋水試驗。8嚴(yán)禁在屋面樓板預(yù)埋短鋼筋用于女兒墻支模。序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施4外墻

18、窗口 部位 滲漏由于 墻體與窗 框之間的 縫隙封堵 不規(guī)范， 外側(cè)窗臺 咼于室內(nèi) 窗臺，窗 框及窗扇 自身密閉 性不足等1、洞口幾何尺度不準(zhǔn)確。2、門窗洞口幾何尺寸沒有實際 測量。3、門窗與墻體連接不牢固。4、門窗與墻體的縫隙沒有填補(bǔ) 嚴(yán)實。針對第1條制定的預(yù)防措施：外窗安裝應(yīng)米用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰米取企口 （里高外低）形式，抹灰時應(yīng)一次成活，洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流 水坡，內(nèi)外咼差應(yīng)大于 15mm。結(jié)構(gòu)施工時要嚴(yán)格控制洞口尺寸。針對第2條制定的預(yù)防措施：門窗框安裝前，要對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測量 驗收，達(dá)到要求后方可安裝。針對第3條制定的預(yù)防措

19、施：門窗與墻體應(yīng)連接牢固，且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要 求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處,采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框，間距w 0.6m。邊框端部第一固定點距端部w0.20m,螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。針對第4條制定的預(yù)防措施：建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面 用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。外窗框及附框四周應(yīng)保證有5 mm左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入 縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜受損。外窗臺外側(cè)必須低于外窗臺的內(nèi)側(cè)不小于10 mm

20、,且有明顯的外向坡度。在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的外空腔，不得與窗框的 內(nèi)空腔相通。安裝外墻門窗時提倡后塞口，門窗洞口抹灰時，應(yīng)預(yù)留5 mm左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。鋁合金窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施原因，造 成沿外墻 窗口向室 內(nèi)滲漏。畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對底角部位應(yīng)做澆水驗收。序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的 原因預(yù)防措施5模板 接縫、 拆模 不符 合規(guī) 疋大部分 項目均 有1、使用小鋼

21、 模板。2、清理不干 凈。3、模板拆除過 早。針對第1條制定的預(yù)防措施：不提倡使用小鋼模。對于周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)進(jìn)行整修，保證其棱角順直、平整。 接縫處應(yīng)使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴(yán)實。針對第2條制定的預(yù)防措施：混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應(yīng)在其根部預(yù)留清掃口，澆注 前清理垃圾、雜物后再進(jìn)行封孔。針對第3條制定的預(yù)防措施：拆模順序應(yīng)為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 底模在混凝土強(qiáng)度符合下列規(guī)定后，方可拆除。(1)板的結(jié)構(gòu)跨度 m，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的 50%; 2m板的結(jié)構(gòu)跨度 它m，混

22、凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值 的75%;板的結(jié)構(gòu)跨度8 m,混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的 100 %。(2)梁的結(jié)構(gòu)跨度 詔m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值 的75%;梁的結(jié)構(gòu)跨度8 m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的 100%。(3)懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度 電m,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的75%;懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度 2m，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計值的100%。序通病 通病現(xiàn)號名稱 象柱鋼筋綁扎后，由于固定措施不可靠或澆筑混凝土?xí)r被振搗器等鋼筋間距、保護(hù)層控制不當(dāng)、鋼筋安裝位置超差工具碰橦,未及時校正,造成柱主筋位移。問題出現(xiàn)的原因1、綁扎不細(xì)致。2、墊塊不符合 要求。3、成品保護(hù)不 好。預(yù)防措施針對第1條制定的預(yù)防措施：受力鋼筋之間的間距應(yīng)不小于2

23、5mm。梁的雙排鋼筋應(yīng)使用仗5筋作為墊筋。針對第2條制定的預(yù)防措施：保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到要求，砂漿墊塊不應(yīng)低于 M15 ,面積不小于40 * 40mm,間距為1m左右。針對第3條制定的預(yù)防措施：板的上層鋼筋應(yīng)使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于00。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)采取架空通道通行的辦法，嚴(yán)禁踩踏變形。根據(jù)柱截面鋼筋位置特征（根數(shù)、直徑、間距），進(jìn)行分類，每種類型做一道模具式定位箍筋（見圖），套在柱頭部位并綁扎牢固，使其鋼筋位置和保護(hù)層均得到控制。疋位箍肋柱主筋保護(hù)層柱主筋K?m迎 gtfi n模具式定位箍筋模板序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的 原因預(yù)防措施由于 沒有按照

24、 規(guī)定綁 牢，或在 搬運(yùn)鋼筋 骨架過程 中，或振 搗混凝土 時，發(fā)現(xiàn) 綁扣松 脫，鋼筋 骨架松 散。由于嚴(yán)格米用八字扣順序綁扎，容易松脫的部位應(yīng)米用十字扣綁牢，綁絲米用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型 后注意免受沖擊荷載。在鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的中心和兩端均應(yīng)綁扎牢固；雙向鋼筋的交叉點必須全部進(jìn)行綁扎、不許跳扣；鋼筋直徑12 mm以下，綁絲采用 22#鉛絲，鋼筋直徑16 mm以下，采用20#鉛絲，鋼筋直徑16 mm以上，可采用雙根 22#鉛絲。對砂漿墊塊采取可靠措施，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)低于M15，面積不小于40x40 m,間距1m左右，墊塊上預(yù)留 18#綁扎固定鉛絲，不得采用碎石片等代替墊塊使用。序 號

25、通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的 原因保護(hù)層墊 塊脫落或 振搗器撞 擊，使保 護(hù)層厚度 不足，個 別部位超 厚。由于 鋼筋松散 移位，混 凝土結(jié)構(gòu) 構(gòu)件拆模 時出現(xiàn)露 筋。預(yù)防措施梁面或梁底多排縱筋排距超差梁的兩排縱筋之間的凈距規(guī)定不小于25 mm,為此，使用直徑25 mm的短筋作為分隔筋，兩排縱筋與分隔筋三者靠緊，用十字扣綁牢，梁面第一分隔筋距支座0.5m處設(shè)置,其他部位每隔3m設(shè)一處；梁底第一分隔筋距支座1.5m處設(shè)置，其他部位每隔 3m設(shè)一處；上述分隔筋每跨不少于2處。（見圖10-3）因縱橫梁、主次梁相交處鋼筋相互穿插，則可不設(shè)梁端的第一根分隔筋。梁面一排縱筋梁面二排縱筋 梁底二排縱筋梁底

26、一排縱筋在節(jié)點處，設(shè)計單位應(yīng)在設(shè)計圖紙上注明梁、板鋼筋擺放方式并繪制示意。施工前必須根據(jù)設(shè)計要求，詳細(xì)研究鋼筋排列方法和綁扎順序，必須根據(jù)板、次梁、主梁的實際截面，按鋼 筋排列的位置，計劃好主次、梁交叉處的主筋、箍筋的穿筋和綁扎次序，然后按方案進(jìn)行綁扎。主、次梁交接處箍筋加密區(qū)，應(yīng)按下圖進(jìn)行綁扎（見圖），圖中：s為主梁箍筋加密區(qū)范圍，b為次梁寬度,hl為主次梁的高度差。序通病 號名稱通病現(xiàn)象問題出現(xiàn)的原因預(yù)防措施框架梁與柱側(cè)面一平時，如設(shè)計無說明，可將梁外側(cè)縱筋按1:12緩斜度彎折入柱（見圖），梁箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。節(jié)點范圍內(nèi)，柱的箍筋應(yīng)按加密區(qū)的間距要求設(shè)置，不得遺漏。梁外啊舫奇別入柱k4II

27、序 號通病 名稱通病現(xiàn) 象問題出現(xiàn)的 原因預(yù)防措施7室內(nèi) 標(biāo)咼 和幾 何尺 寸控 制偏 差施工時， 因頂板標(biāo) 高的控制 措施不 當(dāng)，出現(xiàn) 的房間 長、寬、 高尺寸超 差，形狀 不方正， 頂板不 平，墻體 不順直等 缺陷。1、測量控制 不精細(xì)。2、對模板的 支設(shè)控制 不細(xì)。3、檢驗批不 細(xì)致。針對第1條制定的預(yù)防措施：六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應(yīng)從底層控制點通過預(yù)留孔向上投 測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應(yīng)閉合。每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工，嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高。針對第2條制定的預(yù)防措施：嚴(yán)格按照設(shè)計柱軸線位置及幾何尺寸立模，柱模板的立模應(yīng)優(yōu)先采用焊接鋼件 的方法限位，即在伸出樓面的柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制柱立模的幾何尺寸。針對第3條制定的預(yù)防措施：按檢驗批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標(biāo)高、軸