機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)

1、機(jī)加工應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識1裝配方法分為哪幾種？常用的裝配方法有四種，分別是完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。2什么叫完全互換裝配法？在同類零件中，任取一個(gè)零件，不經(jīng)修配即可裝入，并能達(dá)到既定的裝配要求，這種裝配方法叫做完全互換法。3油泵泵不上油的原因有哪些？a油泵裝配不良或反轉(zhuǎn)； b油泵殼子不嚴(yán)密而進(jìn)入空氣； c汲油管系統(tǒng)不嚴(yán)密而產(chǎn)生漏氣； d吸油管路被堵塞； e油泵的填料函不嚴(yán)密； f濾油器堵塞或吸油止回閥失靈； g油箱油量太少。440Cr是什么鋼？45號鋼含碳量是多少？40Cr是合金結(jié)構(gòu)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、中碳鋼。45含碳量為0.42-0.50。5調(diào)質(zhì)一般在粗加工、半精加工和精加工哪個(gè)

2、工序進(jìn)行較適合？加工余量小的在粗加工之前，加工余量大的在粗加工和半精加工之間。 6機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的加工方法有哪些？展成法、成形法和軌跡法。7在車床上車圓錐有哪些方法？（1、仿形法車削圓錐面 2、寬刃刀車削圓錐面 3、鉸內(nèi)圓錐法車削圓錐）8焊接區(qū)域中氧的增加對焊縫有哪些影響？（1、氧化，降低焊縫的力學(xué)性能;2.與C反應(yīng)產(chǎn)生CO氣孔;3.燒損合金元素，降低電弧穩(wěn)定性。）9.對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)為多少？小于尺寸公差和位置公差的三分之一。10.對有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按什么要求加工？其中間公差11.檢查時(shí)如何正確使用測量器具？使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕用力

3、推入或旋入，不得用力過猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等量具時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。12.裝夾剛性差的工件時(shí)如何防止工件變形？應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力要適當(dāng)。13.在開始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)應(yīng)如何操作？用力不宜過大；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。14.按劃線鉆孔時(shí)，如何確定加工孔的位置？應(yīng)先試鉆，確定中心后再開始鉆孔。15.鉆不通孔時(shí)如何確定鉆孔深度？事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。16.螺紋底孔孔端未注倒角應(yīng)如何處理？底孔鉆完后必須倒角，孔端都要倒成與螺距的大小及螺紋角度一樣的成型角。17.三按生產(chǎn)，三按是指什么？按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)18.夾持精加工面和軟材質(zhì)時(shí)應(yīng)

4、如何防護(hù)？應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等19.當(dāng)粗精加工在同一臺機(jī)床進(jìn)行時(shí)，應(yīng)注意什么事項(xiàng)？粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。20.選擇定位基準(zhǔn)的基本原則？ a)盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； b)盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)； c)粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次； d)精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面；e)選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。21.對于無專用夾具的工件，裝夾時(shí)的找正原則是什么？ a) 對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正； b) 對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度應(yīng)保證下工序有足夠的加工余量； c)

5、 對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一； d) 對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度應(yīng)保證加工件的未注尺寸公差和位置公差的要求。22.夾緊工件時(shí)的注意事項(xiàng)：a）裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。b）夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承點(diǎn)或支承面。對剛性較差的(或加工時(shí)有懸空部分的)工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增強(qiáng)其剛性。c）夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。d）用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。23.螺紋有哪些防松措施？雙螺母鎖緊、彈簧

6、墊圈鎖緊、開口銷防松、止動(dòng)墊圈防松、止動(dòng)墊片鎖緊 24.零件聯(lián)接方式有哪些？焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接、粘接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接等*25.花鍵的種類有哪些？按齒形的不同，花鍵分為矩形花鍵、漸開線花鍵和三角花鍵，其中矩形花鍵應(yīng)用最廣泛。*26.軸承裝配為什么要有預(yù)緊力？目的：提高精度、剛度，減小振動(dòng)。 安裝時(shí)根據(jù)軸承的預(yù)緊力要求使軸承中保持一定軸向力，從而確保一定游隙*27.直齒齒輪的齒形誤差有哪些？齒向誤差有哪些？齒形誤差是由刀具的制造誤差（如刀具齒形角誤差）和安裝誤差（如滾刀在刀桿上的安裝偏心及傾斜）以及機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差所引起的。此外，長周期誤差對齒形精度也有影響。齒向誤差：齒向線的方向偏差和形狀誤差

7、。主要由齒坯端面跳動(dòng)和刀架導(dǎo)軌傾斜引起的。*28.鋼材有哪些分類？常用的分類方法有：按冶金方法分類、按化學(xué)成分分類、按冶金質(zhì)量分類、按金相組織分類、按使用加工方法和按用途分類。(1). 按冶金方法分類： 電爐鋼、平爐鋼和轉(zhuǎn)爐鋼三大類。按爐襯材料的不同每大類又可分為堿性和酸性兩類。電爐鋼還可以分為電弧爐鋼、感應(yīng)爐鋼、真空感應(yīng)爐鋼和電渣爐鋼等。轉(zhuǎn)爐鋼還可以分為底吹、側(cè)吹、頂吹和純氧吹煉等轉(zhuǎn)爐鋼。(2). 按化學(xué)成分分類：非合金鋼、低合金鋼和合金鋼。非合金鋼是鐵-碳合金，其中含有少量有害雜質(zhì)元素（如硫、磷等）和在脫氧過程中引進(jìn)的一些元素（如硅/錳等）。非合金鋼有兩類：碳素結(jié)構(gòu)鋼和高級碳素結(jié)構(gòu)鋼。低合

8、金鋼是在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入少量合金元素（一般含量小于3.5%），用以提高鋼的性能。合金鋼是為了改善鋼的某些性能而特意加入一定量合金元素的鋼。根據(jù)鋼中所含合金元素，合金鋼又可分為錳鋼、鉻鋼、硅錳鋼、鉻錳鋼、鉻錳鉬鋼等很多類。(3). 按冶金質(zhì)量分類：優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼和特級優(yōu)質(zhì)鋼。 (4). 按金相組織分類：鐵素體型、奧氏體型、珠光體型、馬氏體型、貝氏體型、雙相（如馬氏體/鐵素體）類型等。 (5).按使用加工方法分類: 壓力加工用鋼、切削加工用鋼和冷頂鍛用鋼。(6).按用途分類: 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼、軸承鋼、

9、不銹耐酸鋼、耐熱鋼和電工用硅鋼十二大類。29為什么機(jī)床的導(dǎo)軌一般使用鑄鐵類材料？高磷耐磨鑄鐵具有較高的耐磨性、機(jī)械性能和良好的鑄造性能。鑄造工藝易于掌握,鑄件成本較低。*30鑄鐵的熱處理方式有哪些？按工藝目的不同,鑄鐵熱處理主要可以分為以下幾種：(1)去應(yīng)力退火熱處理；(2) 石墨化熱處理;；(3) 改變基體組織熱處理。灰口鑄鐵有消除應(yīng)力退火、軟化退火正火和表面淬火；球墨鑄鐵的有消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火、高溫石墨化退火等問、低溫石墨化退火、正火與回火、等溫淬火和其它熱處理方法(表面淬火、化學(xué)熱處理等)*31常見的泵有哪些？常見的閥有哪些？泵常用的有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。液壓傳動(dòng)中用來控制液體壓

10、力流量和方向的元件。其中控制壓力的稱為壓力控制閥，控制流量的稱為流量控制閥，控制通斷和流向的稱為方向控制閥。壓力控制閥按用途分為溢流閥減壓閥和順序閥。流量控制閥按用途分為 5種，節(jié)流閥、調(diào)速閥、分流閥、集流閥、分流集流閥。方向控制閥按用途分為單向閥和換向閥。32軸承有哪些分類？滑動(dòng)軸承常見的材料有哪些？軸承按工作元件間摩擦性質(zhì)分滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。軸承按承受載荷的方向分向心軸承、推力軸承、向心推力軸承。滑動(dòng)軸承常見的材料有銅合金、粉末合金等33基準(zhǔn)有哪些分類？其中工藝基準(zhǔn)有哪些分類？基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，其中工藝基準(zhǔn)按作用可分為定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和 工序基準(zhǔn)四類。34一般的零部

11、件失效模式有哪些？斷裂、磨損、腐蝕*35什么叫靜不平衡？什么叫動(dòng)不平衡？靜不平衡：表現(xiàn)在一個(gè)旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，但平行于旋轉(zhuǎn)軸線，因此不平衡將發(fā)生在單個(gè)平面上。不平衡所產(chǎn)生的離心力作用于兩端支承上是相等的、同向的。動(dòng)不平衡：旋轉(zhuǎn)件上的各不平衡量所產(chǎn)生的離心力，如果形成力偶，則旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生垂直于旋轉(zhuǎn)軸線方向的振動(dòng)，而且還要使旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生傾斜的振動(dòng)。這種不平衡稱為動(dòng)不平衡。靜不平衡可用重心截面上的一個(gè)不平衡量來校正。而動(dòng)不平衡是由不同軸向截面上的兩個(gè)量合成的，這種不平衡量需要用不同截面上的兩個(gè)校正量來平衡。36金屬材料有哪些性能？其中力學(xué)性能有哪些？金屬材料有力學(xué)（機(jī)械）性

12、能、工藝性能、物理性能和化學(xué)性能等，其中力學(xué)性能有有強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞極限等37裝載機(jī)前后橋?yàn)槭裁匆b差速器？在向兩邊半軸傳遞動(dòng)力的同時(shí)，允許兩邊半軸以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，滿足兩邊車輪盡可能以純滾動(dòng)的形式作不等距行駛，減少輪胎與地面的摩擦。*38液壓系統(tǒng)中壓力的大小取決于什么？流量是如何計(jì)算的？液壓系統(tǒng)中的壓力是由外界負(fù)載決定的。流量=油泵的排量x原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速油泵的排量是油泵的最基本參數(shù),標(biāo)牌上有這個(gè)數(shù)字.單位是毫升/轉(zhuǎn).轉(zhuǎn)速就是每分鐘多少轉(zhuǎn). 乘積的單位是毫升/分鐘, 液壓傳動(dòng)中由液壓泵、液壓控制閥、液壓執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達(dá)等)和液壓輔件(管道和蓄能器等)組成的液壓系統(tǒng)。39

13、力的三要素是 大小 、 方向 和 作用點(diǎn) 。40 超越離合器 可以使在同一軸上存在不同的速度。41機(jī)械加工精度包括哪四個(gè)方面？尺寸精度、表面粗糙度、形狀精度、位置精度。42、機(jī)械加工的棱角往往我們都要對其倒角，目的主要有幾點(diǎn)：A易裝配B倒銳棱C去毛刺43、刀具材料應(yīng)具備較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性。我們制圖中常用的刀柄材料一般用 40Cr刀片材料一般用鎢鈷類44、 表示意義是什么?用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2mm，加工方法為銑制45、70號鋼屬高碳鋼含碳量為0.70%;40號鋼屬中碳鋼含碳量為0.40%;15號鋼屬低碳鋼含碳量為0.15%;46、形位公

14、差中“”代表 同心度 ，“”代表 圓跳動(dòng) ，“”代表 垂直度 ，“ ”代表 平行 ，其中“”與“”相對中心孔標(biāo)注端面時(shí)的最大區(qū)別是 對表面的要求不同,垂直只表示軸心與面垂直而跳動(dòng)還可以約束面的質(zhì)量47、由于材質(zhì)的不同所以有不同的硬度測量方法對于洛氏硬度標(biāo)度來說就有HRA、HRB、HRC三種，主要是他們采用了不同的壓頭和總負(fù)荷，如HRC就是采用120度的金剛石圓錐體壓頭負(fù)荷1.4711F/KN進(jìn)行測量主要用來針對淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼等“HV”代表 維氏硬度 ; “ ”代表 去除表面材料方法獲得表面，“ ”代表不采用切削方法得到表面。48、鋼的最基本熱處理工藝包括：退火、正火、淬火、回火；化學(xué)熱處理有滲

15、碳、滲氮、液體碳氮共滲、等等（任寫三種）。49、金工車間常用的設(shè)備主要有鉆床、鏜床、銑床 、車床、磨床等五類。50、金工車間使用的刀具主要有鉆頭、 鏜刀、鉸刀、銑刀、锪刀等五種（寫出5種即可）。51、強(qiáng)度是指什么？答：強(qiáng)度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗變形和斷裂的能力。52、塑性是指什么？答：塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力。53、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。54、硬度測試方法有哪些？答：生產(chǎn)中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度試驗(yàn)方法兩種55、金屬材料大致可分為哪兩大類？答：金屬材料大致可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。56、

16、請解釋一下機(jī)械加工工藝過程？答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程57、硬度是指什么？答：硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物體壓入的能力。58、硬度測試方法有哪些？答：生產(chǎn)中常用的硬度測試方法有布氏硬度測試法和洛氏硬度試驗(yàn)方法兩種59、金屬材料大致可分為哪兩大類？答：金屬材料大致可分為黑色金屬和有色金屬兩大類。60、請解釋一下機(jī)械加工工藝過程？答：采用機(jī)械加工方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、各表面間相互位置及表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程61、機(jī)械裝配過程是指什么？答：機(jī)械裝配過程由一系列的工序

17、、工步和操作組成。62、零件制造工藝方法的分為哪幾類？答：零件制造工藝方法分為三類：材料成形法，材料去除法和材料累加法。63、基準(zhǔn)的概念是什么，分為哪兩類？答：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。按照其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類64、裝夾的概念是什么？答：在機(jī)械加工時(shí)，工件在機(jī)床上或者夾具中需裝夾好以后才能進(jìn)行加工。裝夾應(yīng)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方面：定位與夾緊。65、機(jī)床精度包括哪兩項(xiàng)？答：機(jī)床精度包括幾何精度和運(yùn)動(dòng)精度。66、什么是機(jī)床夾具？答：機(jī)床夾具是指在機(jī)械加工時(shí)，用以裝夾工件的附加于機(jī)床上的工藝裝備。67、刀具材料應(yīng)具備哪些基本要求？答：刀具

18、材料應(yīng)具備以下基本 1）高的硬度和耐磨性。 2）足夠的強(qiáng)度和韌性。 3）高的耐熱性4）良好的工藝性能。 5）合理的經(jīng)濟(jì)性。68、常用刀具材料的種類有哪些？答：刀具材料種類很多，常用的有工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）和立方氮化硼等。69、尺寸精度的獲得方法有哪些？答：尺寸精度的獲得方法: 1) 試切法2)調(diào)整法3) 尺寸刀具法4) 自動(dòng)控制法70、什么是機(jī)械加工工藝規(guī)程？答：將制訂好的零（部）件的機(jī)械加工工藝過程按一定的格式（通常為表格或圖表）和要求描述出來，作為指令性技術(shù)文件，即為機(jī)械加工工藝規(guī)程。71、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用？答：1. 工藝

19、規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件2. 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)3. 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 72、機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么？答：1. 編制工藝規(guī)程應(yīng)以保證零件加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求為前提2. 在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)效率和較低的成本3. 應(yīng)充分考慮和利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡可能作到均衡生產(chǎn)。4. 盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)，創(chuàng)造良好、文明勞動(dòng)條件。 5. 積極采用先進(jìn)技術(shù)和工藝，力爭減少材料和能源消耗，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求。73、加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟是怎樣的？答：1. 分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖2. 工藝審查

20、3. 確定毛坯的種類及其制造方法 4. 擬定機(jī)械加工工藝路線5. 確定各工序所需的機(jī)床和工藝裝備6. 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差7. 確定切削用量8. 確定各工序工時(shí)定額9. 評價(jià)工藝路線10. 填寫或打印工藝文件。74、粗基準(zhǔn)選擇一般應(yīng)遵循哪些原則？答：(1)保證相互位置要求原則(2)余量均勻分配原則75.構(gòu)成一機(jī)構(gòu)的各零部件的加工和配合有基孔制和基軸制之分，為什么常選用基孔制？在什么情況下又必須選用基軸制？答：在常用尺寸范圍（500mm以內(nèi)），一般優(yōu)先選用基孔制。這樣可能減少刀具、量具的數(shù)量，比較經(jīng)濟(jì)合理?；S制通常用于下列情況：1、當(dāng)所用配合的公差等級要求不高（一般為IT8

21、或更低）、或直接用冷拉棒料（一般尺寸不太大）做軸，又不需加工。2、在同一基本尺寸的各個(gè)部分需要裝上不同配合的零件。與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定。在某些情況下，為了滿足配合的特殊需要，允許采用混合配合。 76.標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇原則是什么？你認(rèn)為我公司某一產(chǎn)品的公差等級選擇是否合適？為什么？答：標(biāo)準(zhǔn)公差等級的選擇原則：在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡可能選擇較低的公差等級，以降低加工成本，另外在選擇公差等級時(shí)，還應(yīng)考慮表面粗糙度的要求。77.形狀公差有哪幾種？它們的公差帶是在什么樣的區(qū)域范圍內(nèi)？答：形狀公差有圓柱度、圓度、平面度、直線度、線輪廓度、面輪廓度，形狀公差常用的是7、8、9

22、級，7級是基本級。78.位置公差有哪幾種？其公差帶又是在什么樣的區(qū)域范圍內(nèi)？答：位置公差有線輪廓度、面輪廓度、平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱率、位置度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)。位置公差常用的是6、7、8、9級，7級是基本級。79、零件在三視圖中長、寬、高投影關(guān)系的“九字要訣”是什么？答：零件在三視圖中長、寬、高投影關(guān)系的“九字要訣”是長對正、寬平齊、高相等。80、 在空心軸上用鍵進(jìn)行連接時(shí)要注意（保留鍵槽底部的實(shí)體的足夠厚度）。81、 擋圈只是為了防止零件脫出，而不是用于（承受軸向力）。82、刀具材料應(yīng)具備（較高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐磨性、高耐熱性）。常用的有（工具鋼：碳素工具鋼或合金工

23、具鋼）和（硬質(zhì)合金：鎢鈷類YG及鎢鈷鈦類YT）。83切削加工的目的是加工出符合設(shè)計(jì)要求的的零件，這些要求的總稱為技術(shù)要求.技術(shù)要求通常包括哪幾項(xiàng)？（尺寸公差、形狀公差、位置公差、表面粗糙度）84、常用量具的使用 84.1游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)常見的游標(biāo)卡尺按其測量精度分有120 mm(005)和 150 mm(002)兩種。 (1)120 mm游標(biāo)卡尺 120 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理如圖2一l所示，副尺的刻線在20格內(nèi)正好比主尺的20格少一格，因主尺的每格長度為1 mm，且主、副尺的刻度是均勻的，所以副尺上每格的長度與主尺上每格的長度差 L為120 mm， 即：0.05 mm 用游標(biāo)卡尺測量

24、工件時(shí)，其讀數(shù)方法可分為三個(gè)步驟，如圖22所示。 首先讀出副尺游標(biāo)零線左邊主尺上所示的毫米整數(shù)。 其次根據(jù)副尺上哪一條刻線與主尺的刻線相對齊，從副尺上讀出小于l mm的尺寸值(第一條零線不算，第二條起每格算005 mm)。 最后把在主尺和副尺上讀出的尺寸值加起來即為測得的尺寸值。(2)150 mm游標(biāo)卡尺 150 mm游標(biāo)卡尺的刻線原理與120 mm游標(biāo)卡尺的類同。不難得出副尺上每格的長度與主尺上每格長度的差L為150 mm，即：002 mm。 (2)千分尺的使用注意事項(xiàng) 使用前，應(yīng)先把千分尺的兩個(gè)測量面擦干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置，使兩測量面接觸，此時(shí)活動(dòng)套簡和固定套筒的零刻度線應(yīng)對準(zhǔn)。 測量前，應(yīng)

25、將零件的被測量面擦干凈，不能用千分尺測量帶有研磨劑的表面和粗糙表面。 測量時(shí)，左手握千分尺尺架上的絕熱板，右手旋轉(zhuǎn)測力裝置的轉(zhuǎn)帽，使測量表面保持一定的測量壓力。 絕不允許旋轉(zhuǎn)活動(dòng)套筒(微分筒)來夾緊被測量面，以免損壞千分尺。 應(yīng)注意測量桿與被測尺寸方向一致，不可歪斜，并保持與測量表面接觸良好。 用千分尺測量零件時(shí)，最好在測量中讀數(shù)，測畢經(jīng)放松后，再取下千分尺，以減少測量桿表面的磨損。 讀數(shù)時(shí)，要特別注意不要讀錯(cuò)主尺上的05 mm。 用后應(yīng)及時(shí)擦干凈，放入盒內(nèi)，以免與其他物件碰撞而受損，影響精度。 4.3萬能游標(biāo)量角器(角度尺)的讀數(shù)方法 萬能游標(biāo)量角器也稱為萬能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來測量

26、角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來回移動(dòng)，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。按游標(biāo)的測量精度可分為 2的和 5的兩種。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法相似，先從主尺上讀出副尺零線位置前的整數(shù)角度數(shù)，再從游標(biāo)(副尺)上讀出角度“分”的數(shù)值，然后將兩者相加就得出了測得的實(shí)際角度數(shù)值。 用角度尺測量零件角度時(shí)，應(yīng)使基尺與零件角度的母線方向一致，零件與角度尺的兩個(gè)測量面接觸良好，否則將產(chǎn)生測量誤差。 4.3萬能游標(biāo)量角器(角度尺)的讀數(shù)方法 萬能游標(biāo)量角器也稱為萬能角尺或角度尺，是生產(chǎn)中常用來測量角度和錐度的量具。 角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由刻有基本角度線的尺座和游標(biāo)組成，游標(biāo)可在尺座上來回移動(dòng)，類似于游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)。按游標(biāo)的測量精度可分為 2的和 5的兩種。萬能游標(biāo)量角器的讀數(shù)方法