探傷質(zhì)量管理規(guī)定

1、探傷質(zhì)量管理規(guī)定探傷質(zhì)量管理規(guī)定探傷方式1、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范管理規(guī)定，對(duì)于本工程中的管道、 鋼結(jié)構(gòu)探傷方式分為兩種：超聲波探傷、 X射線探傷。2、 管道工程采取 X 射線探傷、鋼結(jié)構(gòu)工程采取超聲波探傷。二、探傷比例1、 按施工方案及設(shè)計(jì)規(guī)定三、超聲波探傷1、檢測人員1.1 檢測人員必須取得無損檢測資格考核委員會(huì)頒發(fā)的資格證書。 探 傷報(bào)告必須由級(jí)或級(jí)以上的超聲波探傷人員簽發(fā)。1.2 探傷人員應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行探傷 , 如果采用標(biāo)準(zhǔn)以外的方法探 傷時(shí)，則事先應(yīng)得到有關(guān)部門批準(zhǔn)，并在報(bào)告中注明。1.3 超聲波探傷必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其他有關(guān)規(guī)定。1.4 當(dāng)探傷條件不符合本標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求或

2、不具備安全作業(yè)條件時(shí)， 探傷人員有權(quán)停止檢驗(yàn)，待條件改善符合后再行探傷。2、工藝要求及探傷準(zhǔn)備2.1 探傷前應(yīng)了解被檢件的名稱、 材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝熱處理情況， 坡口型式以及焊接接頭中心位置的標(biāo)定。2.2 焊接接頭的外觀需質(zhì)檢人員檢查合格， 焊接接頭的兩側(cè)應(yīng)清除飛 濺、銹蝕、氧化物及油垢，表面應(yīng)打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移 動(dòng)范圍。如：采用一次反射法時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于 1.25P ，見下圖般管道焊接接頭探傷時(shí)探頭移動(dòng)區(qū)厚壁管道焊接接頭探傷時(shí)探頭移動(dòng)區(qū)當(dāng)管壁較厚（ T50mm）時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于 0.75P ，見上圖但還需 要增加一個(gè)折射角度大的探頭探傷。2.3 焊接接頭兩側(cè)的母材，探傷

3、前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 90 測量一點(diǎn)。2.4 耦合劑應(yīng)具有良好的潤滑能力和透聲性能，且無毒、無腐蝕性， 易清除。2.5 探頭的工作面與管道外表面應(yīng)緊密接觸， 必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。 修 磨后的探頭應(yīng)重新測量入射點(diǎn)及折射角。2.6 焊后需熱處理的焊接接頭，應(yīng)在熱處理后探傷。3 、缺陷的定位3.1 探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷反射波信號(hào)時(shí)，應(yīng)精確測量該處的管壁厚度。3.2 缺陷位置以熒光屏上顯示的缺陷最大反射信號(hào)的位置表示。 根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射信號(hào)在熒光屏上的位置來確定缺陷沿焊接接頭方向的位置。3.3 缺陷的深度和水平距離兩數(shù)值中的一個(gè)可由缺陷最大反射信號(hào)在熒光屏上的位置直接讀出， 另一數(shù)值可用計(jì)算法、

4、 曲線法、 作圖法 或缺陷定位尺求出。3.4 初探發(fā)現(xiàn)不允許存在的缺陷時(shí)， 必須校核該探頭的折射角、 探傷 靈敏度，重新調(diào)整儀器后進(jìn)行評(píng)定探傷。4、 缺陷評(píng)定4.1 最大反射信號(hào)位于區(qū)的缺陷 , 其指示長度小于 10mm時(shí) , 按 5mm 計(jì)。4.2 相鄰兩缺陷間距小于 8mm時(shí)兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度4.3 根部未焊透的對(duì)比測定： 探傷時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)根部缺陷時(shí)， 經(jīng)綜合分析 確認(rèn)為未焊透時(shí)，改用折射角為 45 度-50 度、頻率為 5MHz的斜探頭， 以附錄 C鋸齒槽對(duì)比試塊上深 1.5mm通槽的反射波幅調(diào)至熒光屏滿刻 度的 50%作為對(duì)比靈敏度進(jìn)行對(duì)比測定。5、 檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí)5

5、.1 管道焊接接頭質(zhì)量以每個(gè)焊接接頭為評(píng)定單位，其質(zhì)量分為三 級(jí)。5.2 非裂紋類等缺陷反射波幅達(dá) EL 線或區(qū)時(shí)，評(píng)為級(jí)。5.3 焊接接頭中存在下列情況之一的缺陷時(shí)，該焊接接頭評(píng)為級(jí)5.3.1 當(dāng)缺陷反射波幅位于 RL 線或區(qū)時(shí)。5.3.2 當(dāng)缺陷反射波幅位于 SL 線或區(qū)時(shí)，且缺陷的指示長度（經(jīng)修正后的圓周方向的弧長）超過表 6.3 中級(jí)的規(guī)定時(shí)5.3.3 當(dāng)缺陷累計(jì)指示長度經(jīng)修正后超過表 6.4 中級(jí)規(guī)定時(shí)5.3.4 當(dāng)密集缺陷的反射信號(hào)中，有一個(gè)波幅達(dá)到 SL 線以上時(shí)5.3.5 當(dāng)非氬弧焊打底的焊接接頭根部未焊透缺陷深度或長度超過表 6.5 中級(jí)的規(guī)定時(shí)允許存在的缺陷指示長度 表 6

6、.3質(zhì)量等級(jí)級(jí)級(jí)缺陷指示長度 L， mmLT/3 ，但最小可為 10， 最大不超過 30L2T/3 ，但最小可為 1 最大不超過 502，注：管壁厚度不等的焊接接頭， T 取薄壁管厚度允許存在缺陷的累計(jì)指示長度 表 6.4質(zhì)量等級(jí)級(jí)級(jí)修正后缺陷累計(jì)指示長度在 10T 范圍內(nèi)，累計(jì)指 示長度之和 T在 5T 范圍內(nèi)，累計(jì) 指示長度之和 T根部未焊透缺陷的允許范圍 表 6.5質(zhì)量等級(jí)對(duì)比靈敏度缺陷在根部的長度 l級(jí)1.5 20焊縫周長的 10%級(jí)1.5 204dB焊縫周長的 15%注 : 當(dāng)缺陷反射波幅用鋸齒槽試塊調(diào)節(jié)的對(duì)比靈敏度反射波幅 時(shí)，應(yīng)以缺陷反射波幅評(píng)定。當(dāng)缺陷反射波幅用鋸齒槽試塊調(diào)節(jié)的

7、對(duì)比靈敏度反射波幅 時(shí)，用端點(diǎn) 14dB 法測量缺陷指示長度 L，并按下式換算成未焊透在 根部的長度 l ： l L（D 2T）/D （D為管道外徑）。 氬弧焊打底的焊接接頭，不允許存在未焊透缺陷。 表中焊縫周長以內(nèi)徑計(jì)算。5.4 探傷中如檢驗(yàn)人員能判定缺陷性質(zhì)為裂紋、未熔合等危險(xiǎn)缺陷 時(shí)，不受 6.11.3 條限制，該焊接接頭應(yīng)評(píng)為級(jí)。5.5 不合格的焊縫應(yīng)返修，返修部位及返修時(shí)受影響的部位均應(yīng)復(fù) 探。復(fù)探按原探傷條件進(jìn)行，質(zhì)量評(píng)定按 6.11.3 、6.11.4 條規(guī)定。四、X 射線探傷1、檢測人員1.1 檢測人員必須依照 特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理 規(guī)則規(guī)定，取得相應(yīng)的資格證書， 方可從事相應(yīng)方法和等級(jí)的無損 檢測工作。1.2 檢測人員每年檢查一次視力， 矯正視力必須達(dá)到 1.0 以上。評(píng)片 人員還應(yīng)辨認(rèn)出 400mm距離處，高 0.5 mm，間距 0.5 mm的一組字母。 2、受檢部位的表面準(zhǔn)備2.1 同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應(yīng)均勻， 以保證底片黑度處于規(guī) 定范圍內(nèi)。2.2 焊縫兩側(cè) 40mm范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型