不銹鋼護(hù)欄施工工藝

1、不銹鋼護(hù)欄施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：、不銹鋼管：面管用 70管，其它按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。、主要機(jī)具：量弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。2、作業(yè)條件、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。、原有的鐵管欄桿已拆除，護(hù)欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備”放樣”下料“焊接安裝“打磨”焊縫檢查“拋光。2、主要施工方法：、施工前

2、應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料， 其構(gòu)件下料長度允許偏差為 1mm 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否 牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗 滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時 構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得 有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)

3、不得有飛濺 物。、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直 接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨， 磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合 格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀 氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接 時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1015mm焊接中不允許搬動、