水泥廠(chǎng)機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)(2)

1、建材廠(chǎng)機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)第一章總則1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于神華寧煤太西炭基工業(yè)公司，是評(píng)定機(jī)電設(shè)備完好 的依據(jù)。2 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的原則要求是：a 零部件整齊完整；b 機(jī)械性能良好，出力達(dá)到規(guī)定；c 安全防護(hù)裝置齊全可靠；d 設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實(shí)做到“五不漏”； e設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；f設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準(zhǔn)確。本標(biāo)準(zhǔn)只作為評(píng)定炭基工業(yè)公司在籍設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)采用統(tǒng)一的法定計(jì)量單位、符號(hào)和名詞術(shù)語(yǔ)。設(shè)備完好率計(jì)算公式設(shè)備完好率()設(shè)備完好臺(tái)數(shù)=100%在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)+借入臺(tái)數(shù)借出臺(tái)數(shù)在籍設(shè)備臺(tái)數(shù)包括使用、備用、待修、閑置、庫(kù)存的設(shè)備臺(tái)數(shù)，不 包括已申請(qǐng)

2、報(bào)廢的設(shè)備臺(tái)數(shù)。公司建立完好設(shè)備檢查考核制度，每月由生產(chǎn)技術(shù)部組織各分公司有關(guān)部門(mén)的專(zhuān)業(yè)人員組成檢查評(píng)定小組，對(duì)各分公司的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行 檢查評(píng)定。 在檢查評(píng)定時(shí)，對(duì)不影響設(shè)備性能及安全的個(gè)別項(xiàng)目，在檢查中立即處理后合格的，仍可評(píng)定完好。對(duì)當(dāng)時(shí)不易檢查的部位和項(xiàng)目， 可通過(guò)查核近期檢修和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬炭基工業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部。第二章通用部分一、機(jī)械設(shè)備部分1.1 緊固件1.1-1 螺栓連接件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得 有產(chǎn)傷和棱角嚴(yán)重變形。羅文無(wú)亂扣和禿扣。1.1-2 螺栓擰入羅紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)該小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合 金件等不小于螺栓直徑的 1.5 倍

3、）。1.1-3 螺母擰緊后羅紋應(yīng)露出螺母 1-3 個(gè)螺距，并不得用增加墊圈的辦法 調(diào)整羅紋長(zhǎng)度。1.1-4 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。1.1-5 鉚釘必須緊固，不得有明顯歪斜現(xiàn)象。1.1-6 鍵不得松曠，打入時(shí)不得加墊。露出鍵槽的長(zhǎng)度不應(yīng)該大于鍵長(zhǎng) 的 20%、小于鍵長(zhǎng)的 5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。1.2 連軸器1.2-1 端面的間隙及同軸度允許誤差應(yīng)和表 1-1-1 規(guī)定：表 1-1-1 連軸器端面間隙和同軸度（毫米）類(lèi)型彈性柱銷(xiāo)式梅花型彈性柱銷(xiāo)式外形尺寸7070105105端面間隙設(shè)備最大軸向竄量加 2-411.51. 52.52. 53.0頸項(xiàng)位移0.50.50.81.0同軸度傾

4、斜角11.51.52.01.51.2-2 彈性柱銷(xiāo)式連軸器彈性圈外徑與連軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑不應(yīng)超過(guò) 3mm。 柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。1.2-3 梅花型彈性墊不得開(kāi)裂，其與連軸接觸部分最大的磨損誤差不應(yīng) 該超過(guò) 2 mm.1.3 軸和軸承1.3-1 軸1.3-1-1 軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢 查無(wú)擴(kuò)展。1.3-1-2 軸的水平度和多段軸的平行軸的平行度均不得超過(guò) 0.2，如軸的繞度較大，達(dá)不到此要求時(shí)，齒輪齒合及軸承溫度正常，也算 正常。1.3-2 滑動(dòng)軸承1.3-2-1 軸瓦合金層與軸瓦合金粘合牢固無(wú)脫離現(xiàn)象。合金層無(wú)裂紋、無(wú)剝落，如有輕微裂紋或剝落現(xiàn)象，但面積不超過(guò)

5、 1.5cm2 且軸承溫 度正常，也算合格。1.3-2-2 軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表 1-1-2 的規(guī)定表 1-1-2 軸徑與軸瓦的頂間隙（毫米）軸徑最大磨損間隙軸徑最大磨損間隙5080801201201801802500.30.350.400.502503153154004005000.550.650.751.3-2-3 軸頸與下瓦軸中部應(yīng)有 90120的接觸弧面，沿軸向接觸范圍 不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的 80%。1.3-2-4 潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，油量適當(dāng)。油圈或1.3-2-3 軸頸與下軸瓦中部應(yīng)有 90-120的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不 應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度 80%。1.3-2-4 潤(rùn)滑油質(zhì)合格，

6、油量適當(dāng)。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，壓力潤(rùn)滑系油 路暢通，不漏油。1.3-3 滾動(dòng)軸承1.3-3-1 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，平穩(wěn)、無(wú)異響。1.3-3-2 潤(rùn)滑脂合格，油量適當(dāng)，占油腔 1/22/3，不漏油。1.3-4 軸承溫度應(yīng)符合表 1-1-3 的規(guī)定：表 1-1-3 軸承溫度的規(guī)定軸承類(lèi)型允許最高溫度：合 金 瓦65滑 動(dòng) 軸 承軸瓦75滾 動(dòng) 軸 系1.3-5 軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過(guò)表 1-1-4表 1-1-4 軸的振幅允差75轉(zhuǎn)速 r/min 500500-700 750-10001000-1500 1500-3000振幅 mm0.250.150.10.08 0.051.4 傳動(dòng)裝置1.

7、4-1 主被動(dòng)皮帶中心線(xiàn)的軸向偏移不得超過(guò)：a、平皮帶為 2mm；b、三角帶輪中心距小于或等于 500 mm 時(shí)，為 1.5 mm ；c、中心距大 于 500 mm 時(shí)，為 2 mm。1.4-2 兩皮帶輪軸中心線(xiàn)的平行度不超過(guò) 1%1.4-3 平皮帶的接頭應(yīng)平穩(wěn)，接縫不偏斜。接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度。皮帶無(wú)裂縫，運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。1.4-4 三交帶的型號(hào)與輪槽相符，條數(shù)不缺，長(zhǎng)度一致，無(wú)破裂，剝層。 運(yùn)行中不打滑，皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙。1.5 減速機(jī)與齒輪1.5-1 減速機(jī)殼體無(wú)裂紋和變形，接合面配合嚴(yán)密不漏油。潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求，油量適當(dāng)，油面超過(guò)大齒輪半徑的

8、12。油壓正常。 1.5-2 軸的水平度不大于 0.2o，軸與軸承的配合符合要求。1.5-3 齒圈與輪心配合必須緊固，輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒，個(gè) 別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的 15。1.5-4齒面接觸斑點(diǎn)的分布應(yīng)符合表 1-1-5規(guī)定：表 1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類(lèi)型6精度等級(jí)7 8 9漸開(kāi)線(xiàn)按齒高不小于%50（40） 45（35） 40（30）30圓柱齒輪圓弧齒輪（跑合按齒長(zhǎng)不小于%按齒高不小于%按齒長(zhǎng)不小于%705590605085504580404075后）注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字，用于軸向重合度 3b 0.8的斜齒輪。1.5-5齒面無(wú)裂紋，剝落面累計(jì)不超過(guò)齒面的 25，點(diǎn)蝕坑面積不超

9、過(guò) 下列規(guī)定：a、 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高度的 100。b、 點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高度的 70，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的 10。c、 點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的 40。1.5-6齒面出現(xiàn)膠合區(qū)，不得超過(guò)齒高的 13，齒長(zhǎng)的 l2。1.5-7齒的磨損量不得超過(guò)原齒厚的 15，開(kāi)式齒輪的齒厚磨損量不得 超原齒厚的 20。1.6 “五不漏”的規(guī)定：1.6-1不漏油靜止結(jié)合面一般不允許有漏油、老舊設(shè)備允許有油跡，但不能成滴。運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡，但能擦干后 3 分鐘不見(jiàn)油半小時(shí)不成滴。非密 封傳動(dòng)部位不用油(可加護(hù)罩)。1.6-2 不漏風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、，引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等的靜止接合不漏風(fēng)，運(yùn)動(dòng)接合面的泄露 距 100mm

10、 處手試無(wú)明顯感覺(jué)。1.6-3 不漏水靜止接合面不見(jiàn)水，運(yùn)動(dòng)接合面允許滴水，但不成線(xiàn)。1.6-4 不漏氣鍋爐、活化爐等熱力設(shè)備、管路及附件的靜止接合面不漏氣，運(yùn)動(dòng) 接合面的泄露距 200mm 處手拭無(wú)明顯感覺(jué)。1.6-5 不漏電絕緣電阻符合要求，接地系統(tǒng)完善。1.7電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)柜(箱)起動(dòng)控制設(shè)備，接地裝置，電器電纜及配線(xiàn)等符合標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”部分的有關(guān)規(guī)定1.8安全防護(hù)1.8-1 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房?jī)?nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所都應(yīng)設(shè)防護(hù) 欄、防護(hù)罩或蓋板。1.8-2 防火措施a、機(jī)房?jī)?nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油、潤(rùn)滑油，用過(guò)的棉紗 和破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的容器內(nèi)，并放在指定地點(diǎn)；1.

11、9b、機(jī)房?jī)?nèi)消防栓、消防用水系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置； c、機(jī)房?jī)?nèi)要有合乎規(guī)定的防滅火器材。涂飾1.9-1 設(shè)備的表面噴涂、脫落部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9-2 設(shè)備的特殊部位，如外露軸頭，防護(hù)欄、油嘴、油杯注油孔及油塞等外表應(yīng)涂紅色油漆。其它有關(guān)設(shè)備、管道、閥門(mén)等的涂飾近 標(biāo)準(zhǔn)涂刷。1.9-3 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹漆。1.10 基礎(chǔ)1.10-1 機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10-2 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10-3 基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水、雜物等；1.11 記錄資料1.11-1 各種設(shè)備的機(jī)房都應(yīng)有下列記錄。a、 交接班記錄;b、 運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;c、 檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄。d、 事故和

12、缺陷記錄。1.1l-2 有設(shè)備銘牌、責(zé)任牌、標(biāo)志牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12 設(shè)備環(huán)境1.12-1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。1.12-2 機(jī)房?jī)?nèi)外無(wú)雜物、工具、備件、材料、油料等應(yīng)存入規(guī)定地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12-3 機(jī)房通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13 照明照明裝置、事故照明均應(yīng)符合安全要求，并有足夠的亮度。二、電氣設(shè)備部分1.1緊固件1.1-1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無(wú)銹蝕。1.1-2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致，平墊、彈簧墊的規(guī)格應(yīng)與螺栓 直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.1-3 用螺栓緊固透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于 2 倍

13、防松墊圈厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄 鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的 1.5 倍。1.1-4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母 1-3 個(gè)螺距，不得在螺母下面加 多余墊圈，減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.2接線(xiàn)1.2-1 6kv 電纜接線(xiàn)。1.2-1-1 6kv 電纜必須用電纜終端頭與系統(tǒng)連接。1.2-1-2 終端與導(dǎo)線(xiàn)連接用線(xiàn)鼻子，裸露芯線(xiàn)使用絕緣材料包扎，其 工藝要求要符合有關(guān)規(guī)定。1.2-1-3 連接緊固用的螺栓、螺母等符合 1.1 有關(guān)規(guī)定。1.2-1-4 電纜頭制作符合規(guī)定，芯線(xiàn)不破損、間距合理，勻稱(chēng)。 1.2-1-5 載流體相間及對(duì)地距離不得小于 100mm。1.2

14、-1-6 接地可靠、符合要求。1.2-2 低壓電器接線(xiàn)1.2-2-1 低壓電器接線(xiàn)一律用線(xiàn)鼻子過(guò)渡接頭連接。1.2-2-2 電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)盒完整，無(wú)缺損、無(wú)裂紋，接線(xiàn)腔清潔、無(wú)積塵、無(wú) 油垢，絕緣座完整，無(wú)裂紋，絕緣性能可靠。1.2-2-3 接線(xiàn)柱、接線(xiàn)座、壓板、螺母、墊圈等齊全、完好、無(wú)燒傷、無(wú) 缺損、不銹蝕。1.2-2-4 線(xiàn)頭光滑、齊整，墊圈不壓絕緣物，裸露帶電部分的電氣間隙不 小于 15mm。1.2-2-5 連續(xù)可靠、緊固接觸良好，接頭運(yùn)行溫度不超過(guò) 651.2-3二次回路及控制系統(tǒng)接線(xiàn)。1.2-3-1 單膠線(xiàn)直接連接，多膠線(xiàn)必須使用線(xiàn)鼻子連接。1.2-3-2 接線(xiàn)裝置齊全、完整、無(wú)銹蝕。

15、1.2-3-3 支線(xiàn)布置合理，排列整齊，盡量減少交叉，彎曲部位及變曲角一 致，線(xiàn)束或電纜固定可靠。1.2-3-4 電纜頭應(yīng)用專(zhuān)用塑料護(hù)套封固，護(hù)套伸入電纜線(xiàn)包扎整齊，可靠。 載流體、相間及對(duì)地距離不小于 6mm。1.3接地1.3-1 接地裝置1.3-1-1 電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線(xiàn)盒的外接地螺栓（或其他接地裝置） 應(yīng)齊全完整，并有明顯的（ ）符號(hào)標(biāo)志。1.3-1-2 接地螺栓及其連接部位均勻均應(yīng)鍍鋅或作電鍍防銹處理。1.3-1-3 接地線(xiàn)應(yīng)涂飾黑色油漆1.3-1-4 接地裝置的安裝應(yīng)明顯，且不得妨礙設(shè)備檢查、檢修和拆裝工作。 1.3-1-5 接地線(xiàn)的選擇參考如下:戶(hù)內(nèi)元鋼5mm扁鋼24

16、 mm2銅裸導(dǎo)線(xiàn)4 mm2絕緣導(dǎo)線(xiàn)1.5 mm2戶(hù)外6 mm48 mm2鋁6 mm22.5 mm2直埋 8 mm48 mm21.3-2 接地線(xiàn)1.3-2-1 接地極所用材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3-2-2 接地極外觀平整、光滑、無(wú)熔瘤、鍍鋅件層完整。1.3-2-3 接地極埋深，頂端距地在面不得小于 600mm，兩接地相鄰間距 應(yīng)大于 2 倍的接地極長(zhǎng)度。1.3-3 接地母線(xiàn)1.3-3-1 接地母線(xiàn)應(yīng)選用扁鋼帶，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3-3-2 接地母線(xiàn)應(yīng)防腐良好，鍍層完整。1.3-3-3 母線(xiàn)與接地極的連接牢固，搭接長(zhǎng)度，接觸面積均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要 求。1.3-3-4 基地母線(xiàn)敷設(shè)要按

17、設(shè)計(jì)要求施工，固定牢靠，戶(hù)內(nèi)水平支持間距在 11.5m，垂直支持間距在 1.52m，彎曲部分的支持間距不 大于 0.5m，戶(hù)外埋設(shè)在地下 0.6m 以下。1.3-4 設(shè)備接地1.3-4-1 接地線(xiàn)的連接應(yīng)就近與母線(xiàn)單獨(dú)連接（并聯(lián)），不應(yīng)將接地線(xiàn)相 串后再與母線(xiàn)相連。1.3-4-2 接地線(xiàn)連接應(yīng)可靠，盡量減少接地電阻。1.3-4-3 對(duì)存儲(chǔ)易燃、易爆等物品的容器或輸送管道等，也應(yīng)妥善接地， 以防產(chǎn)生靜電而引發(fā)事故。1.3-5 接地電阻1.3-5-1 接地電阻一般不應(yīng)大于下列數(shù)值：50kva 以上變壓器：10高、低壓電器設(shè)備：5電流、電壓互感器二次線(xiàn)圈：10高壓線(xiàn)路保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線(xiàn)：101.3-5-

18、2 接地電阻必須定期測(cè)試，并做好記錄。1.4 絕緣性能電氣設(shè)備的帶電體應(yīng)與外殼或大地有可靠的絕緣，一般可用搖表進(jìn) 行檢測(cè)，其絕緣性能可按下數(shù)據(jù)判定：一般電器按設(shè)備的額定電壓值應(yīng)不低于 1m/kv電力絕緣：油浸紙絕緣電力電纜：13kv 不低于 50 m/km6kv 不低于 100 m/km聚氯乙烯絕緣電纜：13kv 不低于 10 m/km6kv 不低于 60 m/km交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜 6kv 不低于 100 m/km控制電纜：橡膠絕緣不低于 50 m/km聚乙烯絕緣不低于 100 m/km聚氯乙烯絕緣不低于 20 m/km1.5 電氣性能檢測(cè)1.5-1 電氣設(shè)備的絕緣性能應(yīng)按電力部“電氣試驗(yàn)

19、規(guī)程”規(guī)定的周期和 項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄。1.5-2 絕緣油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析，運(yùn)行中的絕緣油，正常情況下，每年做一次簡(jiǎn)化分析，其他情況按“電氣試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行，并做好記 錄。1.5-3 各類(lèi)計(jì)量?jī)x表和繼電保護(hù)裝置的檢驗(yàn)、整定、校驗(yàn)都應(yīng)每年進(jìn)行 一次。調(diào)整后也應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)，并做好記錄。1.5-4 主要檢測(cè)儀表的精度每年校對(duì)一次。1.6 安全防護(hù)1.6-1 機(jī)房、電氣設(shè)備及一切可能危及人身安全的裸露帶電部分，均應(yīng) 設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。1.6-2 機(jī)房應(yīng)備有符合規(guī)定的消防器材。1.6-3 安全用具和絕緣用具等設(shè)置齊全、完好，并定期試驗(yàn)。1.6-4 機(jī)房及設(shè)備周?chē)坏么娣牌?、煤?/p>

20、、絕緣油易燃物品。用過(guò)帶 油棉紗應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的容器內(nèi)，并放在指定地點(diǎn)。1.7 設(shè)備環(huán)境1.7-1 設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢、整潔、美觀。1.7-2 機(jī)房整潔、衛(wèi)生，做到門(mén)窗清潔、無(wú)積塵、無(wú)雜物、無(wú)積水。工 具、材料、配件放置有序。1.7-3 機(jī)房通風(fēng)良好，照明適度、符合安全要求。1. 7-4 有完好的技術(shù)資料。2. 1 本體外觀2.1-1 零部件齊全、完整、緊固2.1-2 通氣孔不進(jìn)水、不堵塞放油閥門(mén)密封良好。各接觸面、閥門(mén)、管 道接口不滲油。2.1-3 吸濕器、凈油器符合出廠(chǎng)規(guī)定，完整可靠。2.1-4 儲(chǔ)油柜油位機(jī)清晰，可有-30、+20、+40油面指示線(xiàn)。油面高度 符合規(guī)定。2.1-5 基礎(chǔ)完整

21、，無(wú)沉陷缺陷，安裝穩(wěn)固。2.2 油箱及冷卻裝置。2.2-1 油箱及散熱管無(wú)明顯變形，個(gè)別變形不影響安全和運(yùn)行。表面防 腐良好，漆層無(wú)脫落。2.2-2 密封墊無(wú)老化，漆層無(wú)脫落。2.3 漆線(xiàn)2.3-1 接線(xiàn)裝置安全，聯(lián)接可靠，接觸良好，運(yùn)行油溫度不超過(guò) 70。 接頭應(yīng)采用線(xiàn)鼻子或過(guò)度接頭。2.3-2 導(dǎo)電桿螺紋無(wú)燒痕、禿扣，防松裝置齊全。2.3-3 絕緣套管固定牢靠，密封良好，不滲漏。2.3-4 分接開(kāi)關(guān)電氣和機(jī)械性能良好，無(wú)接觸不良或動(dòng)作卡澀現(xiàn)象，位置正確，標(biāo)志清楚。2.4 絕緣油2.4-1 油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有化驗(yàn)報(bào)告。2.4-2 耐壓強(qiáng)度不低于 30kv。2.4-3 有定期測(cè)試記錄。2.5

22、 鐵芯和線(xiàn)圈2.5-1 鐵芯疊片平整，絕緣可靠，組裝緊固，不松動(dòng)。2.5-2 線(xiàn)圈纏繞平整，絕緣可靠，無(wú)損傷，不過(guò)熱，不松動(dòng)。2.5-3 支架、螺栓、絕緣墊塊等齊全，合理，安裝固定牢固，油路通道 暢通。2.5-4 其他電氣性能符合“電氣試驗(yàn)規(guī)程”的規(guī)定，并定期進(jìn)行測(cè)試。 2.6 運(yùn)行2.6-1 運(yùn)行平整，出力達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2.6-2 電壓、電流、溫度、振動(dòng)符合運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定。2.7 保護(hù)裝置及儀表2.7-1 計(jì)量?jī)x表齊全、完整、指示準(zhǔn)確。2.7-2 保護(hù)裝置按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，不缺少、不遺漏，保證投入，動(dòng)作可 靠。2.7-3 接地裝置符合規(guī)定。3電動(dòng)機(jī)3.1 本體外觀3.1-1 外殼完整，無(wú)裂紋，

23、無(wú)損傷，防腐良好，漆層無(wú)脫落。3.1-2 螺栓、吊環(huán)、接線(xiàn)盒、風(fēng)翅、風(fēng)罩等零件齊全、完整，緊固。3.2-1 運(yùn)行中溫度不超過(guò)規(guī)定值，或按下列規(guī)定執(zhí)行，（環(huán)境溫度不大于 35，電阻法測(cè)量）絕緣等級(jí)溫度極限a95e105b110f125h1353.2-2 運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯振動(dòng)，其最大允許值如下：轉(zhuǎn)數(shù) r/min振幅極限720 及以下0.1610000.1315000.1030000.063.2-3 集電環(huán)和換向器運(yùn)行中電刷火花等級(jí)不大于 1.25 級(jí)，個(gè)別情況允 許達(dá)到 1.25 級(jí)。3.2-4 接地裝置3.3 定子和轉(zhuǎn)子3.3-1 繞組及鐵芯表面無(wú)積垢，絕緣無(wú)老化，裂紋、繞組或鐵芯不松動(dòng)。

24、3.3-2 鼠籠型轉(zhuǎn)子無(wú)開(kāi)焊斷條，同步電機(jī)極掌不動(dòng)，起動(dòng)銅條無(wú)開(kāi)焊、 裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無(wú)開(kāi)焊，虛焊現(xiàn)象。3.3-3 繞線(xiàn)及同步 m 電動(dòng)機(jī)集電環(huán)不松動(dòng)，表面無(wú)嚴(yán)重?zé)?，電刷接觸良好，壓力均勻，間隙不大于 0.3mm 集電環(huán)運(yùn)行溫度不能大于 105。3.3-4 直流電動(dòng)機(jī)換向器表面無(wú)灼燒變黑現(xiàn)象，云母片應(yīng)低于換向器表面 0.5-1mm，且均勻。換向器表面磨損油槽深度不超過(guò) 1mm，徑向跳動(dòng)不超過(guò)其外徑的 0.02%。電刷動(dòng)作靈活，壓力均勻，間隙不 大于 0.3mm，換向器運(yùn)行溫度不大于 95。3.3-5 定子與轉(zhuǎn)子間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，異步電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)不超過(guò) 平均值的 30%，同步電動(dòng)

25、機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)不超過(guò) 15%。3.3-6 絕緣良好，一般在 75時(shí)， 定子繞絕緣每千伏不小于 1m,即為 合格，轉(zhuǎn)子繞組不低于 0.5 m。3.4 軸承3.4-1 軸承不松曠，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響，滑動(dòng)軸承油卷轉(zhuǎn)動(dòng)靈 活。3.4-2 油質(zhì)合格，油量適當(dāng)，并應(yīng)定期補(bǔ)充或更換。3.4-3 軸承冷卻裝置完整，管道暢通，不阻塞、不滲漏。3.4-4 軸承運(yùn)行溫度不超限，滑動(dòng)軸承為 65，滾動(dòng)軸承為 75。3.5 接線(xiàn)3.5-1 接線(xiàn)柱、螺栓、墊圈、接線(xiàn)極齊全完整，無(wú)損傷、裂紋，標(biāo)號(hào)齊 全，引線(xiàn)絕緣，無(wú)老化破損。3. 5-2 接頭應(yīng)用線(xiàn)鼻子或過(guò)渡接頭，接頭牢固，接觸良好，運(yùn)行不超溫。 4.1 開(kāi)關(guān)柜本

26、體（高壓開(kāi)關(guān)柜）4. 1-1 柜架無(wú)嚴(yán)重變形，表面無(wú)銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象。表面清潔，無(wú) 灰塵積垢。4.1-2 零部件齊全完整，儀表、信號(hào)燈、按鈕、手柄等齊全，安裝正確， 牢固。4.1-3 盤(pán)內(nèi)照明完整。4.1-4 有編號(hào)，用途、熱定值、標(biāo)志牌、責(zé)任牌齊全。4.1-5 防護(hù)欄、防護(hù)罩、絕緣工具齊全。4.1-6 運(yùn)行中無(wú)異常聲響，儀表指示準(zhǔn)確。4.2 斷路器4.2-l 斷路器外殼無(wú)變形，零部件齊全，無(wú)影響安全，運(yùn)行的缺陷。4.2-2 油箱無(wú)變形、無(wú)裂痕、表面油漆無(wú)剝落，密封部位附近無(wú)明顯油 痕。4.2-3 油標(biāo)清晰，可見(jiàn)油位，油質(zhì)，油位符合規(guī)定，并有定期校驗(yàn)記錄。4.2-4 瓷瓶套管表面清潔，無(wú)油

27、垢，無(wú)裂紋，無(wú)放電痕跡，有定期試驗(yàn) 記錄。4.2-5 真空斷路器滅弧室及內(nèi)部零件無(wú)氧化變色，真空度應(yīng)附合廠(chǎng)家規(guī) 定。4.2-6 真空柜手車(chē)滑軌平整，推拉不卡制，閉鎖可靠。4.2-7 觸頭無(wú)嚴(yán)重?zé)片F(xiàn)象，動(dòng)作靈活可靠，接觸嚴(yán)密，接觸面積超行 程距離等主要技術(shù)參數(shù)達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。4.2-8 運(yùn)行無(wú)異響，各部溫度不超限。4.3隔離開(kāi)關(guān)4.3-1 支持瓷瓶表面清潔，無(wú)裂紋。無(wú)放電痕跡，接線(xiàn)座牢固、可靠。 4.3-2 隔離開(kāi)關(guān)支架不變形，保護(hù)漆不脫落、固定牢靠。4.3-3 觸頭(刀閘)接觸緊密，接觸面積不小于 70，接觸壓力可靠。 4.3-4 觸頭清潔平整，無(wú)燒傷、無(wú)氧化、緊固可靠。4.3-5 觸

28、頭三相不同期性符合產(chǎn)品技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)，接觸電阻合格。4.4 母線(xiàn)4.4-1 支持瓷瓶表面清潔，無(wú)油污，無(wú)破損、無(wú)裂紋，及放電現(xiàn)象。4.4-2 母線(xiàn)固定牢靠，接頭接觸緊密，母線(xiàn)漆色及相序符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.4-3 母線(xiàn)相間距離及對(duì)地距離符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.4-4 母線(xiàn)的焊縫、接頭溫度不超過(guò) 65，運(yùn)行溫度不行超過(guò) 70。 4.5 二次回路4.5-l 配線(xiàn)整齊，清晰、支線(xiàn)筒捷合理，導(dǎo)線(xiàn)絕緣良好，無(wú)損傷，無(wú)破裂。 柜內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)中間不得有接頭。4.5-2 導(dǎo)線(xiàn)端部標(biāo)志齊全、正確、清晰、導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用銅芯護(hù)套線(xiàn)，其截面積電流回路不小于 2.5mm2，導(dǎo)線(xiàn)耐壓等級(jí)不得小于 400v，同一 盤(pán)內(nèi)線(xiàn)色應(yīng)盡量保持一致，(有

29、特殊規(guī)定者除外)。4.5-3 接線(xiàn)緊固可靠，工藝符合規(guī)定要求。4.5-4 裸露部分對(duì)地距離不小于 4mm，表面漏電距離不小于 6mm。 4.5-5 絕緣合格，接地可靠，接地裝置符合規(guī)定要求。4.6 互感器4.6-l 殼體無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、漆層不脫落，銘牌完整清晰，瓷件及絕緣層 無(wú)裂紋，無(wú)損傷。4.6-2 安裝符合設(shè)計(jì)要求，接線(xiàn)可靠，運(yùn)行平穩(wěn)。4.6-3 電流互感器二次回路接地可靠4.6-4 絕緣合格，并有定期校驗(yàn)記錄。4.7 熔斷器及繼電保護(hù)裝置4.7-1 熔斷器的熔件選用合格，過(guò)流，過(guò)壓、欠壓等其它繼電保護(hù)裝置的動(dòng)作整定值應(yīng)符合保護(hù)方案的要求，動(dòng)作可靠并有定期校驗(yàn)記錄。4.7-2 儀表指針、觸

30、點(diǎn)靈活可靠，無(wú)刮卡現(xiàn)象，繼電器觸點(diǎn)無(wú)燒損現(xiàn)象， 刻度清晰。4.8 操作機(jī)構(gòu)，閉鎖裝置4.8-1 操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，正確、無(wú)卡阻現(xiàn)象。分合標(biāo)志清晰，與觸頭 位置吻合。4.8-2 合閘繼電器和輔助切換開(kāi)關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。觸點(diǎn)接觸良好。無(wú)燒損或銹蝕，繼電器鐵芯動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，運(yùn)行中無(wú)異常。4. 8-3 機(jī)械、電氣閉鎖裝置齊全，牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動(dòng)作正確、可靠。 4.9 標(biāo)志明顯、符合規(guī)定，有定期接地電阻測(cè)定記錄。5. 1 外觀（低壓配電柜）5.1-1 安裝位置、幾何尺寸符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，安裝牢固。5.1-2 零部件完整齊全，柜體或盤(pán)面不變形，整潔無(wú)油垢，積塵、無(wú)銹 蝕。5.1-3 配電柜的門(mén)應(yīng)開(kāi)

31、啟靈活，并有插銷(xiāo)或鎖，開(kāi)啟角度不少于 90。 5.1-4 各元件安裝牢固不松動(dòng)，不歪斜。5.1-5 絕緣瓷瓶表面清潔，無(wú)破損，裂紋，無(wú)放電痕跡。5.1-6 保護(hù)裝置可靠，接地標(biāo)志明顯，接地裝置符合規(guī)定，并有定期測(cè) 定記錄。5.2 母線(xiàn)5.2-1 母線(xiàn)的漆色及相序符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，母線(xiàn)固定牢靠，接頭緊密。 5.2-2 支承瓷瓶表面清潔，無(wú)油垢、無(wú)積塵、無(wú)裂紋、無(wú)破損，無(wú)放電痕跡。5.2-3 運(yùn)行中母線(xiàn)溫度不超過(guò) 70，焊壓接頭溫度不超過(guò) 655.3 隔離刀閘開(kāi)關(guān)5.3-1 手柄清潔、，完整、絕緣良好，無(wú)污垢、無(wú)燒灼痕跡。5.3-2 分合閘機(jī)構(gòu)靈活、可靠、動(dòng)作準(zhǔn)確，動(dòng)、靜觸頭接觸良好，壓力 均勻，接觸

32、面積不少于 75。5.4 自動(dòng)開(kāi)關(guān)5.4-1 本體清潔、無(wú)積垢、無(wú)積塵、無(wú)破損，無(wú)裂紋。5.4-2 觸點(diǎn)表面無(wú)嚴(yán)重?zé)齻?，缺損，三相接觸不同期值應(yīng)小于 05mm，觸頭行程、壓力、接觸面積超行程距離等主要技術(shù)指標(biāo)符出廠(chǎng)規(guī)定 或設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。5.4-3 消弧裝置固定牢靠，無(wú)缺片、聯(lián)片、無(wú)缺損。5.4-4 輔助觸點(diǎn)完整，、接觸性能良好。5.4-5 動(dòng)作靈活、電動(dòng)機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠，設(shè)備運(yùn)行無(wú)異響，不振動(dòng)， 溫度不超限。5.5熔斷器5.5-1 固定牢靠，熔斷器管無(wú)嚴(yán)重傷痕，無(wú)裂紋。5.5-2 熔體選擇符合規(guī)定，接觸良好。5.6 保護(hù)裝置及計(jì)量?jī)x表5.6-1 動(dòng)作靈敏可靠，指示正確、無(wú)刮、卡現(xiàn)象，并有定期

33、檢驗(yàn)報(bào)告。5.6-2 絕緣良好，用 500v 搖表測(cè)定全部保護(hù)回路，絕緣電阻值應(yīng)不小于 1m。5.7 二次回路同高壓開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 4.4 節(jié)5. 8 絕緣良好，絕緣電阻值不得低于 2m。6. 1 本體外觀（繼電保護(hù)及控制屏）6.1-1 由裝位置，幾何尺寸符合安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，安裝牢固。6.1-2 板面平整，清潔、無(wú)積塵油垢，無(wú)銹蝕，漆層不脫落。6.1-3 儀表、電氣元件安裝牢固，規(guī)范，不松動(dòng)，不歪斜。6.1-4 標(biāo)志明顯、準(zhǔn)確。6.1-5 接地裝置完整，齊全，符合規(guī)定。6.2 儀表，繼電器6.2-1 儀表繼電器及其它主要元件的規(guī)定，數(shù)量，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 6.2-2 所有儀表，繼電器完整，無(wú)損傷，

34、無(wú)缺損。6.2-3 儀表，電氣元件安裝牢靠，密封良好。6.2-4 儀表動(dòng)作靈敏，指示可靠，并有整定校驗(yàn)記錄。6.3 信號(hào)及顯示6.3-1 所有設(shè)備裝置齊全，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備本身完整，無(wú)缺損。 6.3-2 信號(hào)指示燈顏色、亮度、光字牌等正確，清晰準(zhǔn)確。6.3-3 按鈕、開(kāi)關(guān)接觸良好，動(dòng)作可靠，開(kāi)閉位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。 6.4 小母線(xiàn)6.4-1 母線(xiàn)選材符合要求，一般應(yīng)選用 6mm 以上銅質(zhì)管材或棒料。6.4-2 安裝固定可靠，間距一致，排列整齊，無(wú)局部扭曲變形，平直度 合理。6.4-3 標(biāo)志清晰，不褪色，不消失，與端子和母線(xiàn)標(biāo)志一致。6.5 端子排6.5-l 安裝固定牢固，尺寸規(guī)范，不歪不

35、斜，不松動(dòng)。6.5-2 端子連接件無(wú)開(kāi)路現(xiàn)象，接觸可靠。 6.5-3 端子排清潔、齊全、完整、無(wú)破損。6. 5-4 標(biāo)志準(zhǔn)確，不褪色。6. 控制設(shè)備本標(biāo)準(zhǔn)適用于全廠(chǎng)所有動(dòng)力專(zhuān)用盤(pán)，動(dòng)力配電盤(pán)，電動(dòng)機(jī)控制箱， 電源箱，照明配電箱等電氣設(shè)備。7.1 箱體7.1-1 箱體完整，無(wú)變形，無(wú)銹蝕，固定安裝牢固，符合安裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定。7.1-2 箱門(mén)密封，密封墊完好，箱門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，內(nèi)部無(wú)積塵，無(wú)油垢， 外部無(wú)淋水滴水，積塵不明顯，并定期清掃。7.1-3 證排列整齊，懸掛合理7.2 開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)及保護(hù)7.2-1 空氣開(kāi)關(guān)、到開(kāi)關(guān)、接觸器、熔斷器、繼電器、儀表等主要電器 元件布置合理，安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠。7

36、.2-2 觸頭光滑、清潔、無(wú)毛刺、無(wú)油垢、無(wú)嚴(yán)重?zé)齻蛉睋p。其接觸間隙、分離距離、超行程距離、不同期時(shí)間、接觸壓力等主要技術(shù)指標(biāo) 符合產(chǎn)品技術(shù)性能標(biāo)準(zhǔn)。7.2-3 接觸牢固，走線(xiàn)合理、整齊、美觀、接線(xiàn)座、線(xiàn)號(hào)、套管等齊全、完整、標(biāo)志準(zhǔn)確，絕緣可靠。7.2-4 繼電器、熔斷器等符合設(shè)計(jì)要求，整定校驗(yàn)合格，保護(hù)可靠，并 有記錄。7.2-5 絕緣性能可靠，絕緣電阻不小于 0.5m。7.2-6 運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，無(wú)驅(qū)動(dòng)、無(wú)異響、溫升不超限。7.2-7 接地裝置符合規(guī)定要求。8電纜8.1 外觀8.1-1 電纜護(hù)套無(wú)明顯損傷，屏蔽層及芯線(xiàn)絕緣不外露。護(hù)套傷痕不得超過(guò)厚度的 12，長(zhǎng)度不超過(guò) 20mm，(或沿

37、周長(zhǎng)的 l3)，無(wú)老化 龜裂現(xiàn)象。8.1-2 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防腐層。8.1-3 電纜標(biāo)志牌齊全，改變電纜直徑的接線(xiàn)盒兩端拐彎處、分岔處及沿線(xiàn) 100m 均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌。注明電纜標(biāo)號(hào)、電壓等級(jí)、截面積、 長(zhǎng)度、用途等項(xiàng)目。8.1-4 電纜接線(xiàn)盒零部件齊全、完整、無(wú)銹蝕、密封良好，不滲油。 8.2 電纜支架8.2-1 電纜排箱、支架、電纜管應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)明顯變形和嚴(yán)重銹 蝕。8.2-2 電纜管彎曲半徑及橢圓度不超過(guò)安裝標(biāo)準(zhǔn)的要求，彎曲部分無(wú)裂 紋，無(wú)明顯的凹陷。8.2-3 排箱、支架、電纜管安裝應(yīng)便于設(shè)備的連接，并不得防礙設(shè)備的安裝。排列整齊、間隔均勻，與熱力設(shè)備保持一定的距離

38、。8.2-4 名敷電纜管、架、排箱固定牢靠，固定點(diǎn)間距一致，不超過(guò)設(shè)計(jì) 規(guī)定。8.3 電纜敷設(shè)8.3-1 電纜敷設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足“電力電纜選擇與敷設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程”。8.3-2 電纜應(yīng)利用電纜排箱、支架或鋼管懸掛或固定，并應(yīng)保證排列整 齊，懸掛合理。8.3-3 懸掛點(diǎn)間距一致，一般水平間距不大于 3 米，垂直間距不大于 5 米。8.3-4 明敷電纜應(yīng)注意防火、防墜、防高溫措施。8.3-5 電纜溝應(yīng)無(wú)積水，蓋板整齊、嚴(yán)密。8.3-6 直埋電纜中間盡量不留接頭，深埋地點(diǎn)和深度符合設(shè)計(jì)要求，地 面應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。8.4 運(yùn)行8.4-1 電纜不得超負(fù)荷運(yùn)行，接頭溫度不超過(guò) 60，運(yùn)行中允許最高溫度在額定負(fù)荷下參考

39、下表：?jiǎn)挝唬合鹉z絕 浸漬紙 聚氯乙 聚乙烯 交聯(lián)聚乙不滴流電纜種類(lèi)緣電纜絕緣烯絕緣絕緣烯絕緣紙絕緣3 以6580 65 70 90 80額定電下壓（kv）6106565656065 70 909080708.4-2 工作電壓應(yīng)與電纜額定電壓相符。8.5 電纜聯(lián)結(jié)8.5-1 接線(xiàn)盒的額定電壓，應(yīng)與電纜使用電壓相符。8.5-2 電纜封頭必須嚴(yán)密、防潮，不漏油。8.5-3 電纜與設(shè)備連接的接線(xiàn)工藝應(yīng)符合電力部電氣篇的有關(guān)規(guī)定。 8.6 絕緣與接地。8.6-1 絕緣電阻一般應(yīng)在以下數(shù)值內(nèi)。1kv 以下按 10 m/km。6kv 按 100 m/km。預(yù)（終）粉磨機(jī)1、 前后大瓦溫度652、 油站溫度5

40、03、 電機(jī)軸瓦溫度654、 各油站出油口壓力0.45mpa。高壓泵14mpa5、 大齒輪止口端面與筒體法蘭端面內(nèi)貼合緊密。如有間隙，應(yīng) 0.15mm。6、 大齒輪在哈夫面的間隙0.1mm，此處的節(jié)距偏差0.05m（m-齒輪 模數(shù)）。7、 大齒輪裝在筒體上以后，齒頂圓對(duì)兩端中空軸的徑向圓跳動(dòng)公差 1.23mm，端面跳動(dòng)公差1.72mm。8、 主減速機(jī)慢速軸和小齒輪軸之間軸端間隙為 8-10mm，同軸度為 0.1。9、 電機(jī)和減速機(jī)的同軸度0.0510、 稀油站一般情況下每 3000 小時(shí)換油一次。11、 大齒圈加油標(biāo)準(zhǔn)不宜超過(guò) 一個(gè)齒高。12、 大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在 1.4-2.4mm 之間

41、。13、 大小齒輪的接觸斑點(diǎn)沿齒高不應(yīng)小于 40%，沿齒長(zhǎng)不應(yīng)小于 80%， 并應(yīng)局于齒寬的中部。14、 世上安裝襯板時(shí)，凹處均應(yīng)填滿(mǎn)水泥砂漿。15、 所有相鄰襯板之間隙均不得大于 8 .液壓油泵站泵體1. 密封性能良好,不漏油.2. 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng).3. 油質(zhì)符合規(guī)定, 保持清潔.1、 各調(diào)節(jié)閥門(mén)靈活可靠，位置適當(dāng)。2、 高壓油泵壓力10 兆帕。3、 潤(rùn)滑油泵過(guò)慮前0.45 兆帕。4、 回油管通暢無(wú)積油現(xiàn)象5、 電機(jī)前后瓦油壓要均衡。安全保護(hù)裝置，儀表。1 安全保護(hù)裝置齊全，動(dòng)作靈敏可靠。2 壓力指示準(zhǔn)確，每半年校驗(yàn)一次。3、與磨機(jī)電器連鎖完好靈活可靠。4、 出油口油溫正常溫度 40上限溫度整定值為 45上極限溫度整定值 50.5、 冷卻器水路通暢無(wú)污泥卡堵現(xiàn)象閥門(mén)靈活可靠。6、 壓差控制器要準(zhǔn)確靈活可靠。7