天然氣站動火連頭方案

1、For personal use only in study and research; not for commercialuse目錄一、概況說明 2二、連頭具體位置： 22.1連頭位置平面位置示意圖 22.2連頭軸測示圖3三、連頭計劃3四、本次動火連頭要點4五、施工程序45.1動火連頭程序45.2動火連頭工序說明 4六、氮氣置換檢查控制節(jié)點 96.1 氮氣置換控制流程圖96.2氮氣置換主要控制節(jié)點 9七、碰頭動火作業(yè)程序107.1動火、置換人員配置107.2割管107.3管道對口與安裝107.4防腐施工 10八、動火施工組織 11九、HSE管理129.1現(xiàn)場安全防護措施 129.2閥門內(nèi)漏

2、控制措施 139.3動火作業(yè)信息公告 139.4作業(yè)票辦理及施工前現(xiàn)場確認 149.5現(xiàn)場監(jiān)護149.6放空置換的安全要求149.7切割連頭的安全要求149.8作業(yè)安全分析149.9其他措施17十、應急預案17十一、施工作業(yè)風險及對策 18十二、資源配置19XXX-XXX天然氣管道管道項目XXX末站（擴建）工程放空和排污管連頭方案、概況說明本工程為XXX-XX）天然氣管道項目XXX末站擴建工程，因新建工藝區(qū)需占用原末站放空區(qū)和排污池及xxx電廠一期放空區(qū)位置。在安裝新放空筒后,先將xxx末站高壓放空管 及xxx電廠一期低壓放空管與新建放空立管連通，再拆除 xxx末站和xxx電廠一期放空立 管；

3、同時將末站原排污管與新建排污管連通，再拆除末站原排污池及部分舊排污管線。由 于兩處放空立管和排污池均處于運行狀態(tài)， 因此會涉動火連頭作業(yè)。為保證XXX電廠和XXX 末站正常運行和施工安全，特編制本動火連頭方案。、連頭具體位置：2.1連頭位置平面位置示意圖新建放空管新建排污池一錨固墩 電廠已建二期放空-.IV口消 防 通 道氮氣注入點-低壓上低壓放排污管-.高壓放空管排污管北人人行行道氮動火.管道匕電廠調(diào)壓 區(qū)電廠調(diào)壓區(qū)消防通道道氣注入點高電廠已建一期放空管末站已建放空管末站已建排污池工 -藝 設 備 區(qū)動火點1=二清管器動火點2飛氮氣注入點新建清管區(qū)已建工藝設備區(qū)混凝路=nnnnnrr圖一nr

4、rl|l2.2連頭軸測示圖2.3連頭工程量連頭編號連頭管線具體位置規(guī)格焊口數(shù)備注動火連頭點1排污管XXX末站已建工藝區(qū)北側(cè)DN200 20#1動火連頭點2高壓放空管XXX末站已建工藝區(qū)北側(cè)DN200 20#1動火連頭點3低壓放空管XXX末站已建工藝區(qū)北側(cè)DN200 20#1三、連頭計劃1) 動火連頭時間：2011年6月7日上午9:00-15:00 ;2）現(xiàn)場連頭動火時間計劃在6小時內(nèi)完成（包括動火連頭準備和焊接作業(yè)）。四、本次動火連頭要點1. 關閉XXX末站、XXX電廠所有與放空管連接的手動閥門；2. 末站放空、排污管置換氮氣從末站清管器的放空管和排污管注入氮氣進行保護（圖四），XXX電廠低壓

5、放空管置換氮氣從調(diào)壓區(qū)內(nèi)放空主管取樣口上注入氮氣進行保護（圖五）。3. 關閉XXX電廠調(diào)壓撬與放空主管連接的閥門，并拆除其高壓放空主管與閥門連接的 彎頭（圖六、根據(jù)現(xiàn)場查看，是采用法蘭連接），放空管置換氮氣從調(diào)壓區(qū)內(nèi)高壓 放空主管的末端注入氮氣保護。4. 對放空和排污系統(tǒng)經(jīng)可燃氣體檢測儀檢測合格后，方可進行管道連頭作業(yè)。5. 擴建工程與現(xiàn)運行的放空管與排污管的連接處，在本次動火連頭作業(yè)中采用法蘭預 留,以保證在擴建工程工藝管道安裝完成后，可不需動火就可進行連接。五、施工程序5.1動火連頭程序圖三5.2動火連頭工序說明5.2.1連頭點確認和施工準備1) XXX末站連頭點需要經(jīng)過業(yè)主工程部、生產(chǎn)營

6、運中心的核實和確認；XXX電廠連頭點需經(jīng)過電廠生產(chǎn)技術部的核實和確認。2) 連頭前的施工準備：連頭的施工準備工作主要包括以下內(nèi)容：a) 連頭方案：連頭方案的編制、報審、匯簽和審批工作，確認具體的施工日期。b) 材料：連頭前根據(jù)各方對連頭點的確認，進行開挖確認，做好材料的準備，包括管 材、配件、防腐材料； 施工的消耗材料 (包括焊絲、 焊條、 氬氣、 乙炔氣、 氧氣等)c) 機械：根據(jù)人員的分組情況，進行安排焊機、發(fā)電機、電源線、把線等，并安排一 臺挖土機；在施工連頭時，配齊三腳架和葫蘆。5.2.2 新建放空立管安裝1) 放空立管基礎在 5 月 29 日完成混凝土澆筑，基礎養(yǎng)護期間的天氣情況比較

7、好，養(yǎng) 護 4 天后開始安裝放空立管。5.2.3 連頭坑的開挖和做好其他管線的保護2) 連頭坑的開挖是施工準備中的一項主要內(nèi)容，明確地下管線的實際情況和施工作業(yè) 環(huán)境，以便進行施工材料和機具的準備。3) 連頭作業(yè)坑長3m*寬1.5m*深2m，深度根據(jù)實際情況進行調(diào)整，開挖深度比連頭處 管道深 0.5m。4) 電纜的保護：連頭坑開挖后，可能并非立即進行施工作業(yè)，對暴露出來的管線或電 纜均全采用標記標識、利用橡膠皮和角鋼進行保護。5.2.4 管道預制1) 放空立管基礎及排污池基礎準備進行制模澆筑時，開始預制與舊放空、排污管線連 頭的新放空管和排污管道。2) 根據(jù)實際的尺寸預制法蘭短節(jié)，以便第二次不

8、動火連頭。5.2.5 置換1) 氮氣進口a) 現(xiàn)場所有氮氣注入點均需要拆除法蘭，再安裝臨時注氮氣法蘭，在原法蘭拆除前先 可燃氣體檢測儀對法蘭連接處周圍的可燃氣體濃度進行檢測，法蘭拆除人員在拆除 法蘭過程中必須佩帶防毒口罩。b) 末站放空管道置換時，關閉清管器手動排污球閥，打開清管器放空管手動球閥 (DN80,氮氣從XXX末站清管器放空管注入氮氣。(圖四1)c) 將清管器與放空管連接敞開的法蘭上安裝臨時盲板進行封堵(圖四1)。d）排污管道內(nèi)氣體置換時，關閉清管器放空管手動球閥，打開清管器排污管手動球閥 （DN50,氮氣從XXX末站清管器排污管注入氮氣。（圖四2）e）將清管器與排污管連接敞開的法蘭

9、上安裝臨時盲板進行封堵（圖四2）。放空管氮氣注入點臨時拆除連接短節(jié)圖四（1）臨時拆除管道圖四（2）XXX末站氮氣注入點現(xiàn)場照片f）XXX電廠低壓放空管置換氮氣時拆除放空主管短管（見圖五蘑菇云位置），并關閉DN20C和DN150球閥，在放空主管入地位置安裝一處臨時法蘭作為氮氣注入點。g）短管拆除后，在通大氣放空管的法蘭口安裝鐵絲網(wǎng)進行隔離，防止異物進入放空管道內(nèi)I 放空主 管與?h）蘑菇云位置放空管拆除后，如遇緊急放空時，放空管內(nèi)的天然氣直接排向大氣。EL主管I絲網(wǎng)隔離LJ冬五XXX電廠低壓放空管氮氣注入點現(xiàn)場照片i）臨時關閉XXX電廠調(diào)壓撬與放空主管連接的閥門，拆除放空主管短管（見圖六蘑菇云位

10、置），放空管置換氮氣從臨時法蘭的注氣管注入氮氣進行保護。高壓放空管氮 氣注入點短管拆除后臨時 安裝鐵絲網(wǎng)進行需要拆除管段2011706/02 03:53；Ptei圖六、XXX電廠高壓放空管氮氣注入點現(xiàn)場照片j）XXX電廠高、低壓放空管線置換時，氮氣運輸車輛需要進入調(diào)壓站消防通道,同時施 工人員需要進入電廠調(diào)壓區(qū)進行操作。k）氮氣運輸車輛進入時需臨時拆除現(xiàn)場隔離圍擋2）置換氮氣：a）采用瓶裝氮氣進行置換，焊接作業(yè)時氮氣流速按照2m/s進行。b）在更換氮氣瓶時，仍然保證放空管及排污管內(nèi)有氮氣在流淌，在氮氣瓶與氮氣主輸送管道之間安裝一處儲氣管。c）儲氣管采用DN100鋼管制作，鋼管兩端焊盲板進行封堵

11、，儲氣罐一端焊氮氣主輸 送管道，另一端焊接與氮氣瓶連接的管道接口。d）氮氣主輸送管道與設備之間（氮氣注入點）采用法蘭連接，與儲氣管之間采用焊 接方式連接。3）氮氣出口 ：e）放空系統(tǒng)：放空系統(tǒng)的最終流向為放空立管。f）排污系統(tǒng)：排污系統(tǒng)的最終流向為排污池。4）氮氣檢測口 ：a）放空系統(tǒng)：拆除放空立管與放空主管連接的法連法蘭作為氮氣檢測口。圖七b）排污系統(tǒng)：排污池（打開排污池的蓋）。c）防止排污管道低洼段不能對管道內(nèi)部的易燃物進行完全置換，在管道切割前，在管道切割的位置用人工鉆孔對切割位置管道內(nèi)的可燃氣體濃度進行檢測。2011/03/17 09 07 AIM圖八5）其它注意事項：a）氮氣置換時要

12、保證管道連頭作業(yè)段保持氮氣的流通。b）氮氣置換作業(yè)持續(xù)到整個焊接作業(yè)結束，才結束氮氣置換工作 526排污和放空系統(tǒng)測爆：1）進行管道切割之前必須經(jīng)可燃氣體檢測儀檢測，達到合格的條件六、氮氣置換檢查控制節(jié)點6.1氮氣置換控制流程圖6.2氮氣置換主要控制節(jié)點1）檢查現(xiàn)場敞開管口的物理隔離情況，這一節(jié)點由XXX電廠安全員、天然氣公司安全員、現(xiàn)場監(jiān)理、施工方安全員組成檢查進行檢查。2）檢查現(xiàn)場消防器材及應急物資的準備情況，這一節(jié)點由XXX電廠安全員、天然氣公司安全員、現(xiàn)場監(jiān)理、施工方安全員組成檢查進行檢查。3）檢查檢查與放空主管連接的的閥門的啟閉情況，這一節(jié)點由xxx電廠安全員、天然氣公司安全員、現(xiàn)場

13、監(jiān)理、施工方安全員組成檢查進行檢查。4）檢測動火連頭點可燃氣體的濃度，這一節(jié)點由XXX電廠安全員、天然氣公司安全員、現(xiàn)場監(jiān)理、施工方安全員組成檢查進行檢查。七、碰頭動火作業(yè)程序7.1動火、置換人員配置機組名稱數(shù)量人員組成及數(shù)量職責動火連頭組3焊工3人管工3人普工6人負責動火連頭位置的切割、焊接作業(yè)注氮組3力工6人負責更換氮氣瓶監(jiān)測組2可燃氣體檢測人員2人在焊接作業(yè)過程中對現(xiàn)場可燃氣體濃度的檢測根據(jù)施工現(xiàn)場情況對各施工機組進行臨時調(diào)配，對施工人員進行臨時調(diào)配。7.2割管1）氮氣置換檢測合格后，并對現(xiàn)場進行可燃氣體濃度檢測， 可燃氣體濃度低于爆炸下 限的5%后開始切割作業(yè)，管道切割時采用切割機進行

14、；2）作業(yè)時無關人員，均遠離現(xiàn)場。3）注意人的站位：切割點在人的對側(cè)，且人站在上風口。7.3管道對口與安裝1）先將彎頭和直管分段預制好，待管溝開挖后將預制好的管段下溝并進行連接，只剩余動火連頭口不進行焊接。在下溝時調(diào)整好預制管道埋深，保證預制管道和舊管線 保持在同一標高。2）用氮氣置換并經(jīng)用可燃氣體檢測儀檢測合格后，再對舊管道進行切割和連頭作業(yè)。 在整個施工過程中現(xiàn)場監(jiān)護人員用可燃氣體檢測儀及含氧量檢測儀對施工現(xiàn)場氧 氣量進行檢測，檢測合格后方可作業(yè)，否則立即停止焊接作業(yè)。3）現(xiàn)場準備擋雨棚、擋風棚及水泵，以備連頭那天突然下雨。如果連頭當天出現(xiàn)臺風、 雷暴天氣，現(xiàn)場暫時施工作業(yè)，根據(jù)天氣預報顯

15、示動火連頭那天為多云天氣。7.4防腐施工1）焊口經(jīng)無損檢測合格后（RTUT再進行防腐，防腐補口補傷與站內(nèi)其他埋地管線 施工要求相同， 在回填前對所有外露的管線進行動火連頭處電火花檢漏， 在確認無 漏點后進行回填施工。八、動火施工組織8.1 動火管理小組組長：成員：職責：1) 負責動火連頭施工作業(yè)的調(diào)度。2) 負責與配合小組與作業(yè)小組的溝通協(xié)調(diào)。8.2 現(xiàn)場配合小組(監(jiān)理單位)組長：成員：職責：1) 監(jiān)護施工現(xiàn)場的安全和質(zhì)量保證措施8.3現(xiàn)場配合小組(XXX電廠)組長：成員：職責：1) 協(xié)助作業(yè)小組辦理施工作業(yè)票；2) 監(jiān)護施工現(xiàn)場的安全措施；3) 協(xié)調(diào)現(xiàn)場消防車輛及監(jiān)護人員配備；8.4 施工作

16、業(yè)小組組長：成員：職責：1) 動火施工方案的編制和審批；2) 實施動火作業(yè)施工方案(管道切割、碰頭、焊接、防腐) ；3) 對作業(yè)過程中可能造成意外傷害進行有效識別，熟悉并掌握施工方案和安全要求；4) 完成作業(yè)坑的開挖、回填，負責被切割管段吊裝；5) 負責碰頭管道的切割、下料、組對、焊接、檢測、防腐；8.5安全環(huán)保小組組長：成員：職責：1）根據(jù)公司體系文件要求，負責作業(yè)區(qū)內(nèi)施工人員的安全管理；2）負責作業(yè)現(xiàn)場的安全監(jiān)護、可燃氣體的監(jiān)測和安全匯報；3）安排專職人員把守，嚴禁任何無關人員進入；4）根據(jù)動火作業(yè)審批程序為作業(yè)單位辦理動火作業(yè)審批手續(xù)（動火證）；5）檢查現(xiàn)場消防設施的配置和擺放、人員安全

17、防護用品的使用；6）負責車輛的停放與車輛進入施工場地的管理。九. HSE管理9.1現(xiàn)場安全防護措施1）連頭操作坑開挖時，在操作坑兩側(cè)設置逃生通道（踏步），在逃生通道上禁止擺放施工物資及材料。3n圖九2）動火連頭施工前，在動火施工點兩側(cè)各 2m設置彩鋼板隔離圍擋，彩鋼板直接安裝 在網(wǎng)格式隔離圍擋上。3）高壓放空管在連頭施工過程中如果遇到調(diào)壓站安全閥起跳后，施工人員立即撤離施工現(xiàn)場，撤離過程中仍然保持氮氣置換。設專人負責監(jiān)督調(diào)壓站安全閥，并配備對 講機進行現(xiàn)場聯(lián)系。4）低壓放空管連頭施工過程中如果遇到調(diào)壓站安全閥起跳后，安全閥監(jiān)護人馬上通知 焊接現(xiàn)場監(jiān)護人停止焊接作業(yè)，同時打開防爆風機加快天然氣的

18、擴散速度。5) 臨時拆除的管道后， 對敞開的法蘭后安裝臨時盲板進行封堵， 防止放空管閥門內(nèi)漏 發(fā)生安全事故。6) 配備 2 臺可燃氣體檢測儀， 每個動火連頭點設置一臺可燃氣體檢測儀 (末站和電廠 兩處放空管同時連頭，末站排污管線等放空管線連頭結束后再進行連頭作業(yè)) 。7) 在指定地點堆放作業(yè)所需要機具，如氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、發(fā)電設備等，應放 在距離動火點上風處，且氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，相距 5 米。8) 干粉滅火器提前放在施工現(xiàn)場指定地方( 4 公斤 16 只，滅火毯 3 件)。9) 作業(yè)現(xiàn)場保證人員疏散通道和消防通道暢通。10) 施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場前，必須進行動火前的安全培訓、技術

19、和任務交底，對現(xiàn)場 所有人員進行滅火器的使用方法進行講解和現(xiàn)場演練。11) 為預防突發(fā)事故，臨時配備一臺應急車輛。9.2 閥門內(nèi)漏控制措施1) 閥門注脂向XXX末站現(xiàn)場操作人員了解,由于末站的很多閥門運行時間比較長,部分閥門存 在內(nèi)漏現(xiàn)象。在動火連頭前對所有與放空管及排污管連接閥門的注脂孔注入密封脂。向XXX末站操作人員了解得知，末站使用的密封脂為進口材料，由于動火施工時 間比較緊張，密封脂采購不到，需用 XXX末站內(nèi)的密封脂，同時請?zhí)烊粴夤具\ 營中心檢修班對閥門進行注脂。2) 利用氮氣稀釋 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，對閥門注脂后也不能對閥門內(nèi)漏位置得到有效的密封，閥門 注脂后再對管道進行連續(xù)性的輸

20、送氮氣(動火作業(yè)時間段) ，利用氮氣將管內(nèi)的 可燃氣體稀釋并帶出管外。9.3 動火作業(yè)信息公告1) 動火連頭方案經(jīng)天然氣公司相關部門審核通過后，在動火施工前通知XXX末站現(xiàn)場管理人員。2) 防止在作業(yè)中施工人員觸碰閥門及電器儀表開關，在動火作業(yè)前請XXX末站管理人員對走也人員進行現(xiàn)場講解現(xiàn)場注意事項。3) 對現(xiàn)場可以進行臨時隔離的閥門及電器儀表開關，施工方配合末站工作人員進行 隔離。9.4 作業(yè)票辦理及施工前現(xiàn)場確認1) 動火施工作業(yè)前(6月7日9時前)到XXX電廠和天然氣公司HSE部辦理施工作 業(yè)票。2) 動火作業(yè)前，先檢查動火作業(yè)票日期是否過期，過期的動火票視為無效；3) 施工前必須經(jīng)過電

21、廠監(jiān)護人員、天然氣公司監(jiān)護人員、監(jiān)理公司監(jiān)護人員、施工 放監(jiān)護人員對現(xiàn)場的物理圍擋及安全防護措施檢查合格后并經(jīng)過同意后方能進行 動火作業(yè)。9.5 現(xiàn)場監(jiān)護1) 在電廠調(diào)壓區(qū)設置 2 名安全監(jiān)護人員，主要監(jiān)護安全閥起跳和控制防爆風機的操 作。2) 每處動火連頭施工現(xiàn)場設置 1 名安全監(jiān)護人員，主要檢測可燃氣體的濃度和調(diào)壓 區(qū)監(jiān)護人員聯(lián)系現(xiàn)場情況。9.6 放空置換的安全要求1) 置換放空設置專人警戒，動火點設置專人把守，設置警戒帶、嚴禁人員出入。2) 按QHSEfc件中的進站管理規(guī)定進行進站人員管理。進入站場人員必須關閉手 機等非防爆電子產(chǎn)品，嚴禁將火種帶入現(xiàn)場。3) 作業(yè)前應對場站的閥門、放空管

22、、壓力檢測裝置檢查，確保一切正常后方可施工。9.7 切割連頭的安全要求1) 用氧氣乙炔切割時，注意動火點不對著自已和旁人。2) 切割管前原管線兩側(cè)和底部需加木塊等進行支護，避免管線應力作用傷及人員。9.8 作業(yè)安全分析作業(yè)安全分析表序號基本工作步驟潛在的危險及意外安全控制措施負責人安全審核1氮氣置換可燃氣體檢測不合格1.延長氮氣置換時間；2.備足氮氣。張永濤李文東氮氣瓶泄漏、搬運傷人。1.嚴格開關操作；2.正確使用勞保用品。張永濤P李文東低溫凍傷1. 正確使用勞保用品；2. 加強設備維護檢修，確保技術狀態(tài)完好。張永濤李文東注氮管路負壓加大氣量注氮，注氮情況通過壓力表檢測，杜絕壓力低于0.2MP

23、a。張永濤李文東2人員進入作業(yè) 坑作業(yè)作業(yè)坑塌方，傷及作業(yè)人員1.開挖倒梯形作業(yè)坑，防止塌方；2.開挖踏步作為逃生通道。彭傳玉李文東作業(yè)坑內(nèi)人員窒息1.隨時檢測作業(yè)坑內(nèi)氧氣含量；彭傳玉李文東3管線切割操作閥門內(nèi)漏發(fā)生火災1. 用氮氣對管道內(nèi)可燃氣體進行充分置換；2. 現(xiàn)場設置兩處可燃氣體檢測口，一處為防控立管法蘭口；動火前在動火位置人工鉆孔作為可燃氣體檢測口；3. 在動火作業(yè)過程中，現(xiàn)場全程設置可燃氣體檢測儀進行檢測；彭傳玉李文東管內(nèi)置換不完全，著火1. 開口點不對任保人和易燃物；2. 動火人處于上風口。天然氣濃度超標爆炸1. 嚴密監(jiān)測可燃氣體濃度，并持續(xù)注氮；2. 切割時作業(yè)坑內(nèi)無關人員遠離

24、；3. 穿戴好防護用品，做好預防控措施；4. 適當加大注氮氣量。4切割過程監(jiān)測天然氣濃度超標爆炸1. 嚴密監(jiān)測可燃氣體濃度，并持續(xù)注氮；2. 切割時作業(yè)坑內(nèi)其他人員遠離；3. 穿戴好防護用品，做好預防控措施。彭傳玉李文東5設備、管件吊裝砸傷1.統(tǒng)一指揮；2.嚴格勞保使用。彭傳玉李文東 李文東吊裝帶折斷1.使用滿足載荷要求吊裝帶。6施工機具設備人員觸電1.檢查和保護電氣機具，接線前進行驗電；顧士虎李文東2臨時電纜鋪設進行保護；7對口、焊接對口間隙過小1做好預制準備工作；2.充分考慮天氣因素影響。彭傳玉李文東作業(yè)坑內(nèi)天然氣濃度超標1.嚴格監(jiān)測可燃然氣體濃度；2.加密檢測次數(shù)。9.9 其他措施1）

25、作業(yè)前組織安排參與本次作業(yè)的所有人員認真學習本方案，進行培訓和方案交底，熟 悉工藝流程、了解操作要求，明確責任分工，達到職責清楚，操作熟練。2）組織所有參加作業(yè)人員進行安全教育，嚴格按公司HSE管理文件和作業(yè)方案進行操作和檢查，杜絕發(fā)生責任事故。3）進行事故預案培訓，使每位職工了解本崗位作業(yè)過程中的操作風險因素，落實相關風 險控制措施。4）參加XXX末站動火連頭的所有人員均應服從現(xiàn)場指揮的指揮，按現(xiàn)場指揮的指令行動。 嚴禁違章指揮、違章操作和違反勞動紀律。十、應急預案10.1 事件級別I事件：發(fā)生火災或天然氣泄漏事件。U事件：機械傷害（施工中出現(xiàn)角磨機砂輪飛濺物突然傷人眼睛事故）、挫傷事件。1

26、0.2 原因分析1）施工現(xiàn)場發(fā)生火災的原因分析a）管線進行切割或焊接作業(yè)時，由于安全措施不當或違章操作。b）管線內(nèi)部封堵不嚴密發(fā)生天然氣泄露遇靜電、明火燃燒。10.3 應急報告1） 報告程序a）發(fā)生I事件后，現(xiàn)場安全員立即用隨身攜帶的對講機向動火管理小組組長、XXX末站現(xiàn)場值班人員、XXXI廠現(xiàn)場組長報告。b）發(fā)生U級及事件時，根據(jù)事件發(fā)展情況確定是否上報。2）報告內(nèi)容a）發(fā)生I級事件，報告人員報告應包括但不限于以下內(nèi)容：發(fā)生時間、地點；事故波及范圍；人員傷亡情況；事件簡要情況；已采取的措施。b）在處理過程中，XX炸站管理值班人員、XXXI廠現(xiàn)場負責人、施工單位負責人隨目部報告現(xiàn)場進展情況。8

27、10.3 應急措施：1） 火災事件a）發(fā)現(xiàn)火情后報告現(xiàn)場消防隊（XXX電廠）。b）發(fā)生火災后立即停止施工作業(yè)，迅速組織消防人員依據(jù)火情進行滅火。c）組織搶險隊進行施工現(xiàn)場人員搶救工作。d）組織疏散隊進行施工現(xiàn)場人員疏散工作。e）對受傷人員進行救護。2） 機械傷害（施工中出現(xiàn)角磨機砂輪飛濺物突然傷人眼睛事故）和挫傷a）事故發(fā)生后，撥打急救電話，用急救車輛將傷員送往醫(yī)院。b）采取現(xiàn)場急救措施，包扎、止血，然后派車輛送往醫(yī)院救治。10.4 現(xiàn)場撤離1）現(xiàn)場發(fā)生火災事件后，有現(xiàn)場安全員負責將所有施工人員統(tǒng)一撤離到末站大門口 外的緊急集合點。2）根據(jù)大門口上的施工人員出入證對現(xiàn)場所有人員進行核實。一、施

28、工作業(yè)風險及對策1）風險：現(xiàn)場用電設備、機具較多，保護不當，易發(fā)生人員觸電。對策： 檢查用電機具、漏電保護器、電纜線路的狀態(tài)，臨時電纜線路鋪設時應進行保護，如 架空、加預埋套管。分組作業(yè)，并事先對班組進行安全教育，對事故的隱患進行分析。2）風險：割斷管時，管道應力使管道發(fā)生位移，造成人員機具損傷。對策：在斷管段上方用 2 個三腳架、吊帶、手動葫蘆穩(wěn)定好。斷管前人員撤到安全位置。3）風險：天然氣放空時，可能造成爆炸。對策： 按照劃定的危險區(qū)設專人警戒，杜絕作業(yè)區(qū)的任何火源，電源做好保護措施。 進入作業(yè)區(qū)的車輛、機具要經(jīng)過安全環(huán)保組長批準，并配戴安全防火帽。啟動作業(yè)區(qū)內(nèi)的車輛、發(fā)電機等設備，必須經(jīng)

29、過安全環(huán)保組長的批準4）風險：在對排污池進行氣體檢測時，可能出現(xiàn)窒息對策：看到風向，操作人員站在上風口；作業(yè)人員必須是兩人以上，有一個作業(yè)監(jiān)護人員；十二、資源配置12.1勞動力序號工種單位數(shù)量備注1管理人員個8包括項目經(jīng)理、HSE員等2管工個23焊工個2主要為氬電聯(lián)焊4起重工個1設備的吊裝5電工（維護）個16設備維護員個17土建個1包括地面恢復8材料個2包括材料米購和倉庫保管9配合工個12包括土方的開挖、焊道的打磨、設 備的搬運等10后勤個2包括宿舍衛(wèi)生、伙食等12.2機具設備序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機500A臺4焊接2烘烤箱臺13恒溫箱臺14發(fā)電機50KW臺25葫蘆2T臺46卡車

30、3T臺17單斗挖掘機1.25臺18其它工具套2包括氧乙炔切割和平面恢復9防腐工人套2管道防腐10電火花檢測儀臺1防腐檢測11可燃氣體測爆儀臺2氣體檢測12潛水泵臺1作業(yè)坑和污水井抽水叉車3噸臺1搬運氣瓶12.3手段用料序號材料名稱單位規(guī)格或材 質(zhì)數(shù)量備注1氮氣瓶120置換用2煤氣瓶瓶2管道防腐3氬氣瓶6管道焊接4氧氣瓶8管道切割5乙炔瓶4管道切割6焊絲KgTIG-504管道焊接7焊條KgJ42710管道焊接8鋼板Mcr =24mm3制作臨時盲板9法蘭DN200PN2.0片3配套螺栓螺母10法蘭DN150PN2.0片1配套螺栓螺母11法蘭盲板DN200PN2.0片4配套螺栓螺母12法蘭盲板DN150PN2.0片2配套螺栓螺母13法蘭盲板DN80PN2.0片2配套螺栓螺母14法蘭盲板DN50PN2.0片3配套螺栓螺母15金屬纏繞墊DN200PN2.0片516金屬纏繞墊