給排水.采暖.消防.通風施工解決方法

1、第一章編制依據(jù)和采用圖集規(guī)范1. 編制依據(jù)1.1總體施工組織設計1.2電氣、給排水、采暖、消防、通風施工圖1.3工程設計技術交底1.4工程招標文件，工程概算，現(xiàn)場實際情況1. 5中海國際社區(qū)精裝修圖紙2. 采用圖集規(guī)范2.1 GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范2.2 GB50261-2005自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范2.3 07FS02防空地下室給排水設施安裝2.4 GB50140-2010建筑滅火器配置設計規(guī)范2.5 JGJ141-2004通風管道技術規(guī)程2.6 GB50231-2009機械設備工程施工及驗收規(guī)范2.7 04S409建筑排水用柔性接口鑄鐵管道安裝

2、 .第二章工程概況工程名稱：鄭州市中原區(qū)桐樹王村莊改造項目E-02-1地塊建設地點：位于鄭州市西四環(huán)路西、金田路北建設單位：鄭州匯泉置業(yè)有限公司設計單位：中國核電工程有限公司鄭州分公司監(jiān)理單位：鄭州基業(yè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：福建省長樂市新紀建筑工程有限責任公司本工程由1#樓、2#樓、5#婁、10#樓、12#婁、13#婁、14#樓及地庫，建筑面積約為19.34萬平方米。其中2#樓地下2層，地面以上層數(shù)左單元為34層，右單元24層，剪力墻結構；10#樓、12#樓、13#樓、14#樓地下2層，地面以上層數(shù)為34層剪力墻結構，1#樓、5#樓為3層框架結構。標準層層高2.9米，建筑總高度98.900

3、m。設置消火栓及自動噴淋系統(tǒng)和通風、防排煙系統(tǒng)；地下室不設采暖，地上部采暖系統(tǒng)為中分同程雙管系統(tǒng)，本工程總建筑面積19.34萬平方米。1給排水系統(tǒng)1.1住宅樓生活給水管道干管、管道井內立管采用襯塑復合給水管，絲扣或專用法蘭； 進入戶內埋地管道采用PPR管，熱熔連接，要配合土建預留邊槽，埋管，熱熔連接， 要配合土建預留邊槽，埋設完畢后要做標記。12給水采用不銹鋼閥門：DN 50mm為截止閥，DN為0為蝶閥，公稱壓力1.6mpa1.3排水管采用u-pvc實壁內螺旋成插口粘接，立管底部采用W型柔性接口機制鑄鐵排水管，不銹鋼抱箍加橡膠圈連接。1.4排水管按圖紙設計施工說明中要求的坡度施工。2. 采暖系

4、統(tǒng)2.1本工程熱源由設在小區(qū)的熱力站提供，樓內采暖的供回水溫度為50C /40C。系統(tǒng)最高工作壓力為0.5Mpa,系統(tǒng)定壓由小區(qū)熱力管材為 D為0無縫鋼管，管徑小于 50焊接鋼管。供回水干管坡度不小于 0.002。管道穿過墻壁、樓板、剪力墻應設鋼套 管。2.2戶內采用阻樣氧型PE-RT管材，【白色】3. 消防系統(tǒng)（配套公建）3.1室內消火栓系統(tǒng)全部采用帶滅火器箱的組合式消防柜；供水壓力0.9mpa3.2消防水量：Q=20Ls，火災延續(xù)時間2小時。3.3消火栓系統(tǒng)管材采用減壓閥前采用無縫鋼管，閥后采用普通焊接鋼管，DN 1mm 1mm1.2給水立管安裝鍍鋅層良好，絲扣外露部分防腐， 甩口位置正確

5、 支架位置合理垂直度3mm2mm甩口位置正確，乂架位置口理，高度，準確甩口坐標標咼差 10mm 5mm1.3給水支管安裝PP-R管埋地，埋設深度30mm距墻50mm10mm2.排水系統(tǒng)柔春性機制鑄鐵排水管2.1排水干管安裝隱敝前滿水試驗，吊架間距不大于2m,應可調，水平無彎曲，清掃口位置合理。縱橫方向彎曲度 1mm 1mm2.2排水立管安裝甩口位置正確，無彎曲，對口嚴密， 平整，無間隙。立管根部設支架。垂直度3mm2rnm甩口坐標標咼差 10mm 5mm2.3排水支管安裝坡度符合要求，吊架牢固，地漏面低于 周圍地面5mm清掃口位置合理。坐標15mm3.采暖系統(tǒng)焊接鋼管絲扣連接3.1采暖干管安裝

6、焊接良好，焊口距彎頭、支吊架、套管 邊緣不大于50mm，彎頭必須和管道同 徑應采用頂平變徑。坡度3%o2 %3.2支架安裝安裝位置合理，符合規(guī)范要求。高度1.7m 20mm管道居中2mm3.4f采暖立管安裝絲接、絲扣良好，分支正確。閥門安裝 位置、進出口方向正確，啟閉靈活，朝向 合理。穿墻與樓板應加套管。垂直度 ：?mm1mnm雙立管 5中心距mm 3mim甩口坐標標咼值 10mm 5mm3.5采暖支管安裝絲扣連接，坡度均勻，應利于排氣、排水， 支架牢固。出地面加套管。坡度 1% 1%3.4閥門支架數(shù)量、位置正確，固定牢固。與墻凈距20mm 2!0 2mm垂直度3mm2mm4.消火栓自動噴淋箱

7、式消火栓安裝位置正確， 噴頭布置符合規(guī)范要求。栓口中心距1.1m 20mm閥門中心距箱側面140mm 5mm閥門距箱后內表面100mm 5mm噴頭距頂板 150mm 220mm200mm8. 檢驗批批量的劃分骨口. 序號子分部檢驗批位置地下室水平干管安裝各單兀地下室主立管安裝管道井1生活給水支管及分戶水表安裝管道井熱水給水戶內埋地PP-R管安裝各層戶型內給水系統(tǒng)水壓試驗各施工段熱水系統(tǒng)埋地PP-R管安裝各層戶型內熱水系統(tǒng)水壓試驗各施工段地卜室水平十管安裝各單兀地卜室排水立管安裝各管道井2排水系統(tǒng)衛(wèi)生間排水管安裝各戶型衛(wèi)生間廚房排水管安裝各戶型廚房排水管灌水試驗各施工段通球試驗各主立管及水平干管

8、地下室干管及入戶安裝各單元地下室主立管安裝管道井3采暖系統(tǒng)支管及水表安裝管道井戶內埋地PE-RT管安裝各層戶型9. 對分包單位的管理措施9.1分包計劃和對分包隊伍的管理措施本項目按照標書文件及與業(yè)主簽訂的合約對各專業(yè)分包商進行總包管理。為此，從項目班子、承包組織機構的設置以及各項管理制度的制定，都進行了充分的布置，使各 分包商的施工安全、質量、進度、文明施工納入項目部的總控計劃和管理之中。同時,項目部將嚴格遵循招標文件有關分包管理條款，履行總承包職責922對于業(yè)主單獨的分包，總包按照進度需要與業(yè)主協(xié)調好。對于總包自行分包單 位和業(yè)主指定分包單位實行同樣的管理。9.2.3各分包單位必須編制出分包

9、工程分部分項詳細的施工組織設計，報請總包審批經(jīng)同意后才能進行施工。10.物資準備10.1開工前完成各項施工用料的調查落實， 對主要材料設備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理確認合 格后，簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進場。為使設備能夠按期進場而不影響安裝進度， 列出設備材料的詳細進場時間。 依據(jù)此事件結合設備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類 設備的供貨廠商及供貨合同，保證設備按時進場。10.2根據(jù)主要設備、材料需用量計劃，及時組織材料進場，確保使用。第四章主要分部分項工程施工方法1. 預留孔洞及預埋鋼套管1.1預留、預埋準備一一套管（柔性防水套管）預制加工一一混凝土墻、梁、樓 板處的管道位置放線定位一一安裝套管鐵件一一

10、打混凝土時派專人看模。1.2由于本工程住宅部分為地下三層、地上 33層，配套公建部分為地下二層車庫，地 上二層商業(yè)用房，地上的生活污水、廢水，都經(jīng)專設管道由地下一層出結構墻外墻。 根據(jù)圖紙設計和驗收規(guī)范，出地下室外墻的所有管道都安裝柔性防水套管；根據(jù)圖紙 設計和人防驗收規(guī)定：凡穿過人防密閉隔墻的管道均作密閉處理，做法詳見 04FK02/12。柔性防水套管制作與安裝詳見 91SB3-1, 104頁。1.3安裝圖由設計院設計，施工單位負責配合土建預留、預埋。明確各自的范圍與責 任，以免發(fā)生錯誤和遺漏。1.4在混凝土、樓板、梁、柱、墻上預留和預埋的鐵件、木盒，應有專人按設計圖紙 將管道及設備的位置、

11、標高尺寸精確測定標準孔洞位置。預制好的套管、木盒、預埋 鐵件在安裝時，應將預埋件的中心與所對應的結構對應或平行或垂直。預埋的物件要 綁扎牢固，必要時要與結構中的鋼筋焊接在一起，且焊接牢固，以免移位、錯位。1.5在套管預留時應提前注意到套管的安裝規(guī)程，堅決按管道交叉時的避讓原則預留，避免造成以后套管安裝過程中的返彎影響布置美觀。（套管安裝時的避讓原則是：線槽、電線在上，各種水管在下；熱水管道在上，冷水管道在下；有壓管讓無壓管；冷 水讓熱水管道；小管讓大管）1.6普通套管的預留與安裝在穿過墻體時，套管應與墻面平齊，且套管內徑應比管道 外徑大2號。穿過樓板的套管頂部高出地面裝飾面20mm;穿過衛(wèi)生間

12、或廚房的套管頂部應比裝飾地面高出50m m,底部與樓板地面相平。套管與管道的間隙應采用不燃 材料填塞密實。1.7防水套管安裝：根據(jù)構筑物及不同介質的套管，按照設計及施工安裝圖冊中的要 求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆灌混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平整合格后一次澆灌，待套管安裝完畢后把填料塞緊搗實。1.8質量要求1.8.1各種管道的預留孔洞，預埋鐵件必須符合圖紙設計，便于安裝，使用。1.8.2墻體、梁套管、鐵件的水平走向位置偏差不超過5mm1.8.3樓板上的孔洞位置上下基于一線，最大偏差不超過5mm。2. 室內生活給水工程2.1工藝流程安裝準備一一預制加工一一支吊架安裝一

13、一干管安裝一一立管安裝一一支 管安裝一一管道試壓一一管道沖洗一一管道保溫2.2系統(tǒng)安裝2.2.1生活給水管采襯塑復合給水管，絲扣連接或專用法蘭連接。2.2.2根據(jù)管材性質和設計要求，給水管道的預制與安裝應符合：2.2.3根據(jù)所需長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，端口應無毛刺，保持清潔干 凈2.2.4給水橫管以0.0250.005的坡度，坡向泄水點。2.2.5冷熱水管和水龍頭并行安裝，必須符合下列規(guī)定“上下平行安裝，熱水管應在冷 水管上面，垂直安裝；熱水管應在冷水管面向的左側，在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭， 熱水龍頭應安裝在面向左側，墻內暗管敷設，提前苯板預留。227管道制作支吊架時，采用砂輪

14、切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆 孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊接要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺，豁口， 漏焊等缺陷。支吊架制作后，要及時刷防腐漆。支吊架要滿焊，套管安裝時按不同的 管徑和要求設置不同的管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊 密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，安裝采用預埋板或膨脹螺栓 生根，要牢固可靠。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大保溫管22.52.52.533444.567間距非保溫管2.533.544.55666.5782.3管道水壓試驗2.3.1生

15、活供水管道試驗壓力0.6MPa。2.3.2消火栓管道試驗壓力：系統(tǒng)持壓 1.4MPa。233自動噴水管道的試驗壓力：1.4MPa，試壓要求按自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗 收規(guī)范規(guī)定進行。2.3.4水壓試驗的試驗壓力表應分設在系統(tǒng)試驗部分的最低點和最高點。2.3.5閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性 試驗，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍 試驗壓力在持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定：公稱直徑

16、DN （mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密圭寸 5015151560-2003015602.4系統(tǒng)沖洗：生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，應經(jīng)有關部門取樣 檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道從系統(tǒng)最大設計流量或不小 于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一直為合格。2.5通水試驗：生活給水系統(tǒng)按設計要求同時開放最大數(shù)量的配水點，全部達到額定 流量。2.6質量要求261隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合設計要求。2.6.2給水系統(tǒng)安裝完后必須進行沖洗。2.7管道的防腐與保溫2.7.1明裝給水鍍鋅管道刷銀粉2遍，絲扣

17、及鍍鋅層破壞部分刷防銹漆兩道。2.7.2住宅地下室的生活給水、中水給水管道做電伴熱加強保溫，管井內的管道均作保2.7.3公建樓地下室敷設的所有管道（噴淋除外）和吊頂內給水管均做保溫，保溫厚度 如下表：管徑（mm）DN 2532 DN 卡件固定一一封口墻洞一一閉水試驗一一通球試驗3.2干管安裝321在頂板放線找出干管安裝時所處的位置，按坐標高度提前做好可調的管道支吊 架，然后將預制好的管段徐徐放在所設計的位置，找正干管所分出的各個支管甩口， 按施工圖紙的坐標與標高找好位置和坡度，以及預留管口的方向和中心線。然后緊固各個支、吊、托架的卡件螺母，使管道穩(wěn)固，并將預留口裝上臨時封堵。3.2立管安裝3.

18、3.1從上至下（按水平干管預留的甩口）統(tǒng)一吊線，修鑿孔洞。3.3.2按規(guī)范規(guī)定的尺寸做好支架安裝。3.3.3安裝立管以由下而上的順序，找正各層甩口的高度及檢查口高度。3.3.4立管安裝后經(jīng)測量垂直度達到要求后，用細石混凝土家膨脹劑封堵孔洞。3.3.5管道中間的預留口設臨時封堵。3.4支管安裝3.4.1支管安裝應先搭好架，栽好吊卡，以設計坡度或驗收規(guī)范為依據(jù)，量準各支吊架 間的間距及坡度，然后將預制好的支管段找準干管預留口尺寸，并固定好支管。支管 安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞 堵嚴。預留管口上端設臨時封堵。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上

19、。 固定件間距、橫管不大于2米；立管不大于3米；樓層高度小于或等于4米，立管可 安裝一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采用固定措施。3.5閉水、通球試驗3.5.1鋪設好的排水管道，拖吊在吊頂內的排水管道，均須及時做閉水試驗，按隱蔽工 程項目辦理隱蔽手續(xù)。其他排水管道安裝完畢后做閉水試驗。閉水試驗時，將水灌最 高點。對于標高低于高層地面的預留口，應臨時用短管接至地面上；通向室外或下層 的管口應用橡膠球膽充氣堵嚴。從檢查口向管內灌水，水滿后觀察15分鐘，如管道接口無滲漏，再次灌至規(guī)定高度，再觀察 5分鐘，液面不降、管道及接口無滲漏者為 合格。最后用不小于管徑2/3的橡膠球做通球試驗，通球率達1

20、00%。3.6質量要求 361隱蔽管道和排水系統(tǒng)的閉水試驗結果必須符合設計要求。3.6.2管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松土上。3.6.3卡箍（套）或法蘭連接，兩管口端應平整，無縫隙，溝槽應均勻。3.7防腐與保溫3.7.1埋地排水管內刷瀝青漆二道，明裝管則再刷銀粉二道。3.7.2壓力排水管外壁樟丹二道?；疑{和漆二道。內壁熱刷瀝青二道。3.7.3地下室的排水管道存水彎處做電伴熱加強保溫，吊頂內的排水管道做防結露保保溫厚度如下:管徑（mm）40保溫厚度（mm）20254采暖工程4.1工藝流程4.1.1安裝準備預制加工支、吊、托架安裝干管安裝立管安 裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保

21、溫 4.2系統(tǒng)安裝4.2.1干管安裝421.1采暖管道的連接應采用同等管徑的彎頭，上平偏心變徑，不得使用活接頭。4、2.1.2暖氣干管安裝。安裝時一般從總入口開始操作，總進口端加好臨時絲堵供試 壓用。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管 道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣。安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時圭寸堵。5.2.1.3暖氣 管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后除去預拉伸的支撐物，調好坡度，翻身處高點要有放風裝置，低點要求泄水裝置。

22、421.4埋在墊層內的PE-RT管不得有接頭，出地面要加套管，轉換接頭在地面上。5立管安裝5.221每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝, 對好調直的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確，夕卜 露絲扣處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝方向應便于操作和處理。安裝后用線錐吊正找直，配合土建封堵好樓板洞。5、2.2.2暖氣立管按設計要求加好套管。立管與主管連接要采用兩個彎頭，立管直線 長度大于15m時，易采用三個彎頭，立管如有補償器，其安裝完畢后，兩側樓板要 加設固定支架和導向支架。5.2.2.3管道穿過壁和樓板，應設置鋼制套管

23、，安裝樓板內的套管其頂部應高于地面20mm,底部應與樓板底面相平。穿廚房，衛(wèi)生間套管用油麻填實，其頂部高出地面 500MM.5.3.4閥門安裝5.3.4.1閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗，試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格） 數(shù)量中抽查1%，且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用閥門，應逐個做 強度和嚴密性試驗。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗壓力在持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不小于下表的規(guī)定：公稱直徑DN （ mm）最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密圭寸 501515156

24、02003015605.3.5支架安裝535.1采暖管道的支吊架采用可調的。535.2管道制作支架時，采用砂輪切割機切割型鋼磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧氣、乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、 漏焊等缺陷。支吊架制作后要及時刷防腐漆，再刷二遍灰漆。支吊架要滿焊，管道安 裝時按不同的管徑和要求設置管卡載吊架，要求位置準確，埋設平整。管卡與套管接 觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下列所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架最大 間距（m）保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544

25、.55666.5785.3.6系統(tǒng)試壓采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前要進行水壓試驗。試驗壓力要符合設計要求。當設 計無要求時，應符合下列規(guī)定：蒸汽熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加O.IMPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。5.3.6系統(tǒng)沖洗5.3.6.1管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。沖洗時以系統(tǒng)最大流量進行管道沖洗。目測：以排出口的水色和透明度與入口處對比相近且無雜質為合格。5.3.7采暖系統(tǒng)通暖調試5.3.7.1通暖前應對系統(tǒng)進行

26、全面檢查。檢查完畢系統(tǒng)合格后向系統(tǒng)內充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥及散熱器上的放風，安排專人看管，慢慢打開回水干管的 閥門，且最高點排氣閥及散熱器上的放風再無氣體排出后關閉，再打開總進入口的供 水閥門，系統(tǒng)沖水過程中，最高點排氣閥要反復排氣幾次，到系統(tǒng)中的空氣排凈為止。 正常運行半小時后，開始檢查整個系統(tǒng)。遇有不熱或熱度不夠時，要查清原因。進行 局部系統(tǒng)調試。直到整個系統(tǒng)內的散熱器溫度一致為止。系統(tǒng)須沖洗檢修時，先關閉 供回水閥門開始泄水。然后打開供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運行。 5.3.8管道保溫538.1地下室采暖供回水干管及管井、窗井內管道均需保溫。保溫材料用B1

27、級阻燃橡塑保溫管殼。保溫厚度見下表：管徑（mm）DN 4040 v DN 100保溫厚度35405.3.8.2管道及設備保溫層的厚度和平整度允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度 0.1 &用鋼針刺入2表面平整度-0.05 &用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.3.9質量要求5.3.9.1管道的坡度應不超過設計要求坡度值的1/3。539.2散熱器的組裝片數(shù)，規(guī)格均應符合設計要求。5.3.9.3采暖管道安裝允許偏差應符合 50242-2002第8.2.1條規(guī)定。5.3.9.4管道、散熱器、支、吊、托架要位置正確，埋設平整固定。5.3.9.5隱蔽的管道及系統(tǒng)管道水壓試驗結果，必須符合設計

28、要求。6. 通風工程6.1工藝流程6.1.1安裝準備一一預制加工一一支吊架安裝一一干管安裝一一漏光試驗一立管安裝一一支管安裝一一設備就位一一設備與風管連接一一管道試壓管道防腐保溫。6.2系統(tǒng)安裝 621排氣系統(tǒng)進入擴散室的管道均采用 2mm厚鋼板氣密性焊接。預埋在墻內部分采 用3mm厚鋼板氣密性焊接。6.2.2根據(jù)管材性質和設計要求，通風管道（排煙風管和正壓送風管）的預制與安裝應 符合通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2.3根據(jù)所需板材長度進行拼接或剪切板材，其裁成品的端面應無毛刺，保持清潔、 干凈。6.2.4下料前應先對板材進行校正（即方板），找出齊邊為第一基準線，然后由此線為 依據(jù)

29、，由已知數(shù)據(jù)找出其他線的位置。6.2.5畫線后要對所畫完的線進行復驗，根據(jù)不同形狀，找出一最佳校正方法6.2.6當風道鋼板厚度大于1.2mm，采用焊接時，應注意以下事項：為了減少鋼板變形，宜采用兩面花焊的形式；焊條直徑應根據(jù)板厚選擇，調整焊接和 焊縫的順序來控制變形；采用反焊法，即在焊接前預先做反方向變形，待焊接完成后 即可保證平整；當焊接完畢，變形不大時，可在平臺上用錘平整；焊縫應做外觀檢查， 要求焊縫平直均勻，不得有氣孔、夾渣、裂縫、焊瘤，角焊縫處應保證焊透；橫向、 縱向拼接縫不宜在同一位置和同一平面上；平板接縫處不宜采用搭接焊接。6.3鋼板風管法蘭制作要求6.3.1在薄鋼板風管中法蘭主要

30、用于風管之間，風管與管件之間、風管與閥類，風管與風口，風管與各類通風設備的連接。常用的法蘭是用扁鋼或角鋼制作的。6.3.2圓形風管法蘭在制作時，選用型鋼規(guī)格（見表）（mm）圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格圓形風管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼扁鋼角鋼 630300-500-25 X 4L25X 3530-12501320-2000L30X 46.3.3扁鋼法蘭多用于小直徑風管，采用熱煨方法；角鋼法蘭可采用熱煨或法蘭煨彎機加工。在操作時，應用樣板檢查圓弧直徑是否符合加工尺寸要求，如有誤差時，應及 時調整。圓形法蘭直徑較大時，可由幾塊弧形板拼接成圓形，需保證法蘭面水平，內 外徑均需準確。矩形法蘭材料規(guī)格選擇（m

31、m）矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格矩形風管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格 630L25X 31600-2000L40X 4800-1250L25X 4634在制作法蘭時，角鋼應采用切割機或角鋼切斷機下料，不宜采用氣焊切斷和割法 蘭孔。工具宜在100-110mm,孔徑應比連接螺栓直徑大2mm為宜。螺栓孔在鉆制時, 應保證在同一條直線上。635法蘭在焊接時，應保證焊透，焊縫不應出現(xiàn)在連接上，焊接完畢應清理焊渣和藥 皮。矩形法蘭在焊接時，應保證幾何尺寸、法蘭平直。6.4通風管道法蘭與管道的固定方法6.4.1法蘭固定在風管的端部多采用鉚接。其中角鋼法蘭鉚接是用于風管鋼板厚度小 于1.2mm。當風管鋼板厚度大于1.

32、2mm時，宜采用焊接。當法蘭焊接時，可采用斷 續(xù)焊或滿焊，焊機電流應調整好，不要擊穿鋼板。6.4.2風管法蘭墊料要求墊料應在法蘭間放置，不得有漏墊、缺口偏墊堵風管斷面情況，應墊平、墊正。不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3-5mm為宜。6.4.3通風管道的主要管件有彎頭，三通、變徑管、天圓地方、來回彎、回通等。以上 管件的制作要采用科學的方法進行下料，力求管件美觀實用。6.5薄鋼板風管制作和加固方法6.5.1下料：為了減少鋼板的損耗和接縫，應合理的選擇鋼板的規(guī)格，當需對鋼板進 行處理時，宜在加工前進行，如對鋼板除銹、刷防銹漆或涂磷化底漆等。下料前宜進 行現(xiàn)場測繪，避免加工安裝偏差，

33、加工時留出咬口余量。6.5.2拼接：風管斷面較大時，拼板接縫不宜設在同一位置上，板縫應平直、均勻、無變形6.5.3成型：矩形風管采用折方機，折邊成型。圓形風道采用卷圓機成型。當采用人工成型時，折邊應整齊，折角應準確，不得有明顯錘印痕跡。6.5.4合縫：合縫時應檢查兩邊的咬邊是否扣好，合縫后應壓實以保證風道的嚴密性。6.6法蘭安裝、管段編號6.6.1安裝法蘭時宜在平臺上，法蘭應保證水平與垂直度，根據(jù)圖紙風道管段進行編號， 待安裝風道時按編號、順序連接。6.6.2當風管斷面較大時，只靠管段兩端法蘭固定有時會出現(xiàn)變形，同時當輸送氣體時易引起管壁震動而產(chǎn)生噪音，因此需采用加固措施。對圓形風管因采力較均

34、勻，剛度 較好可不用加固。當風道直徑較大時或兩端法蘭距離較遠時，可在中間加1-2個加固扁鋼圈，扁鋼圈鉚接在風管外壁上6.6.3矩形風管當板厚在1.2mm以下，長度大于700mm時，可考慮對風管進行加固， 矩形風道多采用在板面上軋制起棱線，不保溫風管棱線凸向外側，棱線一般為對角 交叉，該種做法目的是增加風管的剛度，但不適用于斷面較大的風管。6.6.4當矩形風管無法蘭長度較長時，可采用角鋼鉚接在風管的外側壁上，角鋼錨固 方法可采用只在長邊上加固，或采用角鋼框加固。6.6.5風管加固不宜鉚接在板內則壁上，因加固件在內壁可增加氣流阻力，同時宜滯 留氣流中的灰塵和塵粒。6.7風管支架在制作和安裝時，應注

35、意事項：6.7.1支架制作時，應依照國際圖集上規(guī)定的型鋼規(guī)格，不得隨意更改。6.7.2風管支架上的螺栓孔一律采用鉆孔，不得采用氣焊割孔。6.7.3帶有斜支撐的托架，焊縫應飽滿。吊架中吊桿下料應準確，中間不宜出現(xiàn)搭接6.7.4當風道斷面較小時，風道吊桿可采用膨脹螺栓固定在樓板上，當風道較大時應 米用鉆空固定方式。6.7.5支架在安裝前，應在墻、柱體和樓面上彈出風道中心線，然后再確定支架的水 平位置和標高，可保證安裝后的風道的水平度和平面中心位置，支架外露部分進行除 銹，刷防銹漆處理。6.7.6低溫風管為防止產(chǎn)生冷橋，在風管與支架的接觸面上應墊木方或木塊。6.7.7當采用在墻、住體上預埋鋼構件時，

36、在土建澆筑混凝土之前，應復核鋼構件的 位置和標高，支架安裝調平后，應采用 C20混凝土堵洞并搗實與結構平面。6.7.8無特殊要求時，風管支架的間距一般為三米，但在不足三米的風管應在兩端各 安裝一支架，在三通或彎頭處宜加設支架，設備和配件單獨做支架。6.7.9在風管支架上不得安裝其他專業(yè)的管道或線纜。6.8通風管道的安裝程序6.8.1通風管道安裝程序如下：681.1風管安裝：當風管較短時，可一次在地面組裝而成，當風道較長時，可視安 裝場地的情況，在地面分段組裝。組裝時應盡量調整風道的中心度和水平度，避免風 管扭曲或上下起波，左右擺龍。每段風管不宜超過10米。組裝時墊片應墊平，法蘭螺栓應均勻擰緊，

37、螺母帽均朝向同一方向。6.8.1.2風管就位：風管就位前應檢查全部支架的水平度和標高，檢查支架的牢固程 度，風管就位可采用直接和吊具兩種方法。對風管斷面較小又位置較低的可采用人工就位方式，只需搭設簡易腳手架即可。當風管斷面較大且管段較長時，可采用滑輪、 倒鏈、大繩等方法吊裝。為便于風管就位，一般多采用將風管吊在腳手架上，然后再 將其抬放到風道支架上的方法。 腳手架應沿風道長度方向搭設，高度和位置應設和施 工操作，吊裝順序應先干管后支管。起吊時，吊點應牢固，兩吊點應均勻受力。垂直風管可采用人工和大繩輔助就位，調整風道保證垂直度要求。6.8.1.3風管調直：就位在支架上的風道，應撥正位置，調整風管

38、橫平豎直，然后按 要求固定。6.9通風管道在安裝時需注意:6.9.1當風管與風機連接時，應在進出風口處加軟接頭。其軟接頭的斷面尺寸應與風機 進出口一致。軟接頭一般可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200mm,松緊度適宜，柔性軟管可緩沖風機的振動。6.9.2風管與除塵設備、加熱設備等連接前，應待設備安裝完畢后，按實際測繪的圖 紙進行預制和安裝。6.9.3風管安裝時，進出風口宜在風管預制時開出洞口，如需在安裝完畢的風管上現(xiàn) 開風口，其接口處應嚴密。6.9.4當輸送含凝結水或含濕量較大的氣體時，其水平管道應設有坡度，并在低點處 接排水管。安裝時風管底部不宜出現(xiàn)縱向接縫，對底部優(yōu)接縫處應進行密

39、封處理。6.9.5當水平風管高度在4米以上時，安裝人員應系安全帶。腳手架或移動時支架上 的跳板應固定好，跳板寬度應符合安全規(guī)范。，在腳手架上的安裝人員宜攜工具袋， 防止工具或電鉆等物墜落傷人。6.9.6雙吊桿支架在風管就位后，應保證橫豎平直，吊桿不扭轉，雙吊桿受力均勻.6.9.7通風管道穿越樓板、墻體的做法及注意事項6.9.7.1金屬風管穿樓板處，應澆筑或砌出不小于150mm臺，與樓板間洞口留有50mm 間隙，四周間隙應填塞非燃性填料，角鋼框與風道鉚接。當送風管道穿越重要房間或 火災危險性較大的房間時，在穿越之前應設置70C防火閥。斷面較小的風管也可直接 穿越洞口，洞口與風管四周間隙填塞石棉繩

40、。6.9.7.2當水平風管穿越普通墻體時，一般通風管道不宜穿防火墻和建筑物的沉降縫。 當必須穿過時，沉降縫兩側需加防火閥。6.9.7.3在風管穿越樓板或墻體時，不得在樓板內、墻體內設置法蘭，法蘭接頭宜距樓 板墻面20mm以上，以便于安裝操作。6.9.8通風工程在施工中，與土建工程施工的配合，需注意事項: 6.981通風設備基礎施工中，應事先與專于圖紙復核其平面位置、標高、幾何尺寸等。 當需要預埋地腳螺栓時，為保證螺栓位置準確性，基礎形狀復雜且螺栓較多時，宜采 用預制螺栓間距樣板，保證準確位置，使設備準確就位，并保護好地腳螺栓的絲扣部 分。6.982結構施工中，對風管穿墻、穿樓板應按復核后的位置

41、及標高、洞口尺寸預留， 施工時專業(yè)施工人員配合復測， 確認無誤時再施工。避免大面積的剔砸樓板和墻體而 破壞結構層，如發(fā)現(xiàn)漏留孔洞需剔砸時，須與土建施工人員和設計者商定方案或補救 措施。嚴禁自行剔洞割筋的施工方法。6.983體積大的通風設備，如不能在結構施工中就位，須在結構施工中留出吊裝孔洞 和運輸通道，待設備就位后再補砌筑。6.984通風管設置在吊頂內時，應遵照施工體積大的風管的順序，其他專業(yè)的吊桿或 支架不得附著在風道的支架上。6.985當土建施工墻面、頂棚摸灰時，應對已施工完畢的明裝風管進行遮擋保護，通 風設備塑料布罩住，防止砂漿和噴涂物污染。對已施工完畢的墻、地面，安裝風道時, 應注意不

42、要碰撞，刷油時應采取保墻地面措施，對暫未安裝的風口或敞口處，暫時封 堵，避免雜物或灰塵進入。6.9.8.6當通風管道穿越土建劃分防火區(qū)時，應設置防火閥。6.10通風設備的就位安裝6.10.1離心式風機安裝方法6.10.1.1離心式風機安裝可根據(jù)傳動方式分為墻上安裝、混凝土基礎上安裝、設減震 裝置安裝等形式。6.10.1.2墻上安裝方式使用與小型離心式分機，傳動方式為直聯(lián)式傳動。安裝時多采 用花型鋼支架，型鋼支架再固定在墻體上，安裝時支架應保持平直、牢固。埋入墻體 部分應不小于墻體的2/3。型鋼開孔應采用機制鉆孔，固定螺栓應加彈簧墊圈，防止運轉中松動6.10.1.3混凝土基礎上安裝：風機可為直聯(lián)

43、式和皮帶輪傳動方式。直聯(lián)式傳動：即電 機軸直接固定在風機葉輪上。安裝時將電機固定在混凝土基礎上。采用皮帶輪傳動的 風機基礎，可做成風機與電機的基礎整體形，也可單獨設置基礎。6.10.2離心風機安裝注意事項：6.10.2.1風機安裝前應在混凝土基礎上彈出風機主軸中心線，如采用皮帶輪轉動方式 時還應彈出皮帶輪的中心線和電機軸的中心線。皮帶輪找中心線時，可采用加工后的長靠尺板，配合線錘、水平工具，也可通過儀器測量。6.10.2.2將風機和電機按彈出的中心線或主軸中心的位置就位。6.10.2.3找正風機和電機的皮帶輪，保證其中心不得偏移。電機就位可暫不在電機滑 軌上固定，同時須保證滑軌的平行度。6.1

44、0.2.4風機固定后，應進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土，不 能用水泥砂漿灌注孔洞。6.10.2.5風機進出風管應按章支架，風機不宜承擔其他外加負荷。當進風口直接吸入 外界空氣時，應在進風口處安裝鋼板濾網(wǎng)或鋼絲濾網(wǎng)，防止紙屑或懸浮輕物質塊吸入風機或風道內。直接通大氣的風管宜做450彎頭加防護網(wǎng)。6.10.2.6離心式風機出口處需做變徑或彎管處，應順氣流方向進行變徑，以減小氣流 阻力，并安裝柔性街頭，柔性街頭可做成帆布軟管或革制軟管，軟管長度不宜小于200mm。6.10.3軸流式風機安裝6.10.3.1軸流式風機可安裝在墻洞內、墻體上、柱子上或安裝在風道上，墻洞內安裝 的用于局部

45、排風，可直接將室內空氣排放出室外。墻體留洞可分為方洞或圓洞，風機 底座的地腳螺栓應固定在墻體或預埋在框架上，安裝完畢后再封堵孔洞縫隙。為防止 室外氣流或再水倒灌，應做-45o彎管加防護網(wǎng)，防止鳥類誤飛進室內。6.1032墻體或柱體上安裝多為由風道連接時的送排風系統(tǒng)。軸流風機連接管道時， 如風道的直徑與風紀風筒相等時可直接接出；當風道管徑與風機風筒直徑之比小于或等于1.5時，風道長度不小于風道直徑58倍時，可不安裝擴散管；直連風道管；當 二者之比大于1.5小于2.5或大于2.5時，風道與風機連接應安裝擴散管。若排風管道較長時，單臺風機風壓滿足不了輸送要求時，可將兩臺風機串聯(lián)安裝，以 增加風壓，但兩臺風機不宜相隔太遠。6.11風管試壓6.11.1風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下到工序。風管系統(tǒng) 嚴密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風管系統(tǒng)可采用漏 光法檢測。6.11.1.1風管安裝前，應清除內外雜物，并做好清潔和保護工作；6.11.1.2安裝風管的位置、標高、走向，應負荷設計要求?，F(xiàn)場風管接口的配置，不 得縮小其