鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)范

1、 鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程文件編號：JD/GC-0202版 次： A/1編 制： 榮 紅審 核： 黃惠聰批 準： 黃華章使用人： 編號： 2013年6月30日修訂 2013年7月1日實施 鋼管桿質(zhì)量檢驗規(guī)程1. 檢驗依據(jù)1.1 DL/T646-2012輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件1.2 GB/T2694-2010輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件2. 各道工序檢驗要求2.1原材料2.1.1驗證原材料質(zhì)量合格證明書a）公司直接從鋼廠進來的原材料：出廠質(zhì)量合格證明書必須有爐批號、數(shù)量、規(guī)格且與實物相一致。 b）對于轉(zhuǎn)供材料：轉(zhuǎn)供材料的質(zhì)量合格證明書必須清楚，且在質(zhì)量合格證明書上加蓋所轉(zhuǎn)供單位公章。質(zhì)量合格證明書上

2、的爐批號、數(shù)量、規(guī)格必須與實物相一致。c）采購員負責驗證質(zhì)量證明書，核對正確，在采購合同“貨質(zhì)票款”章的“質(zhì)”上打“”。2.1.2 幾何尺寸的檢查GB/T709 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB8162鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差熱軋管外徑1%D或0.50取其中較大者熱軋管壁厚外徑10212.5%S或0.40取其中較大者外徑102S/D 0.0515%S或0.40取其中較大者S/D 0.050.1012.5%S或0.40取其中較大者S/D 0.10+12.5%S -10%S冷撥管外徑1%D或0.30取其中較大者冷拔管壁厚壁厚3壁厚3+15%S-10%S或0.15取其中較大者+12.5%S -10%S彎曲度

3、 壁厚15 壁厚1530壁厚30或D3511.5 mm/m2.0 mm/m3.0 mm/m 螺旋縫埋弧焊鋼管 SY/T 5037項目允許誤差鋼管外徑公稱外徑D5080.75%D用周長法測量公稱外徑D5081.00%D用周長法測量鋼管管端100 mm內(nèi)外徑公稱外徑D5080.75%D且2.5用周長法測量公稱外徑D5081.00%D但4.5用周長法測量鋼管壁厚公稱外徑D50812.5%t公稱外徑D50810.0%t橢圓度（在管端100 mm內(nèi)）最大外徑不得大1%D最小外徑不得小1%D彎曲度0.2%管端坡口、鈍邊坡口角a：30（0-5 0）鈍邊c：1.60.8外形尺寸的取樣數(shù)量及檢測方法：采用合適的

4、量具，每爐批號隨機抽取34個試樣進行檢測。角鋼肢寬用游標卡尺在長度方向上每邊各測量三點，分別取其算術(shù)平均值；角鋼厚度用游標卡尺在每邊各測量三點，分別取其算術(shù)平均值；鋼板厚度測量三點，取其算術(shù)平均值。測試時，測試點應均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。2.1.3 外觀質(zhì)量檢查2.1.3.1鋼材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差應在負允許偏差范圍內(nèi)。2.1.3.2型鋼不得有大于5mm的毛刺。型鋼的表面缺陷允許清除，但不得進行橫向清除，清除處應圓滑無棱角。清除寬度不得小于清除深度的5倍，清除后的型鋼尺寸不得超出鋼

5、材尺寸的負允許偏差。2.1.4 理化試驗2.1.4.1理化試驗項目和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量（個）取樣方法試驗方法1化學分析1/爐GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T201252拉伸試驗1/批GB/T2975GB/T2283冷彎試驗1/批GB/T2324沖擊試驗3/批GB/T2292.1.4.2取樣數(shù)量a）鋼材成批驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一質(zhì)量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。進廠材料規(guī)格每批重量30噸，做1組理化檢驗；30噸進廠重量60噸，做2組理化檢驗；60噸進廠重量90噸，做3組理化檢驗。b）Q235材質(zhì)厚度不小于12mm或直徑不小

6、于16mm的鋼材，Q345材質(zhì)厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗。c）任何試驗如有一項結(jié)果不符合要求，則從同一爐、批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復檢。復檢結(jié)果（包括該項試驗結(jié)果所要求的任何一指標）即使有一個指標不合格，則整批判為不合格。2.1.4.3化學成分含量及偏差表（偏差取自：GB/T222-2006鋼的成品化學成分允許偏差）化學成分含量范圍及偏差表牌號等級化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%，不大于CSiMnPSQ235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q345A0.200.501.7

7、00.0350.035BC0.0300.030D0.180.025E0.0250.020Q420A0.200.501.700.0350.035BC0.0300.030D0.025E0.0250.020上偏差0.020.030.060.0050.005下偏差0.020.030.06/經(jīng)客戶同意，Q235B的C含量可不大于0.22%。2.1.4.4力學性能表機械性能表（一）牌號等級拉伸試驗沖擊試驗屈服強度，不小于抗拉強度伸長率，不小于溫度沖擊功，不小于厚度（或直徑）/mm厚度（或直徑）/mm1616-4040-6060-1004040-6060-100100-150Q235A23522521521

8、5370-50026252422B+2027C0D-20Q345A345335325315470-63020191918B+2034C212020190D-20E-40厚度1616-4040-6363-804040-6363-100100-150Q420A420400380360520-68019181818B+2034C0D-20E-40機械性能表（二）牌號試樣方向冷彎試驗180B=2a厚度（或直徑）/mm6060-100彎心直徑dQ235縱a2a橫1.5a2.5aQ345Q420寬度小于600mm 縱2a3a寬度不小于600mm 橫B為試樣寬度，a為試樣厚度（或直徑）。2.2 桿段加工2.

9、2.1下料a. 桿段下料可采用切割或采用其他方式，鋼材切割面或剪切面應無裂紋、分層和大于1.0 mm的邊緣缺棱，切割面平面度為0.05t（t為厚度），且不大于2.0mm，割紋深度不大于0.3 mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。b.下料允許偏差項目允許偏差mm長度與高頸法蘭對接 L8000 1.5 L8000 2.0其他 L8000 2.0L8000 3.0寬度2.0圓盤直徑Dc.鋼板切割的端面傾斜允許偏差鋼板厚度允許偏差Pt201.036t201.5T362.0d.鋼管下料端面斜度允許偏差項目允許偏差mm鋼管下料端面斜度P鋼管外徑D951.0鋼管外徑180D951.5鋼管外徑400D180

10、2.0鋼管外徑D4002.5注：與高頸法蘭對接時，允許偏差最大不大于1.5。e.下料所需測量工具：卷尺、卡尺、直角尺、直尺。2.2.2 桿段折邊a. 桿段折邊應按技術(shù)要求的折邊數(shù)和寬度進行。b. 折邊允許誤差：項 目允許偏差鋼板制管直徑 對接接頭、帶頸法蘭連接 D500 1.0 D500 2.0 插接接頭 D/100且不應大于3.0 平面法蘭連接 3.0 鋼板制管圓度對接接頭、帶頸法蘭連接D5001.0D5002.0插接接頭D/100且不大于5.0 平面法蘭連接3.0 棱邊寬度 2.0 多邊形鋼管制彎角度 1 同一截面上的對邊尺寸 對接接頭 D500 1.0 D500 2.0 插接接頭 D/1

11、00且不大于3.0 其他處 5.0 直線度 L/1500，且不大于5.0 局部凸起或凹陷 300長度內(nèi)不大于3.0 單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn) 2 2.2.3 桿段合縫a. 合縫允許誤差項目允許偏差mm鋼管桿桿段長度+L/1000 00對口錯邊t/10且2.0間隙1.0b. 測量工具：直尺、細線。2.3標識2.3.1 標識的鋼印應排列整齊，字形不得有缺陷，字體高度為8mm18mm。材料厚度不大于8mm時，鋼印深度為0.3mm0.6mm，材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm1.0mm。鋼印附近的鋼材表面不應產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應在邊緣有裂紋或缺口。2.3.2 鋼印不宜壓在孔位或火曲部

12、位，焊接部件的鋼印不應被覆蓋。必要時應標記出法蘭的安裝方向。 2.4制孔 2.4.1 制孔表面不得有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應清除，制孔后孔壁與零件表面的邊界交接處，不應有大于0.5mm的缺棱或塌角。2.4.2鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應采用鉆孔。 2.4.3 制孔允許偏差 2.5 制彎2.5.1 鋼管制彎后，表面不應有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應大于0.5 mm，鋼管最薄處不應小于原厚度的90%。2.5.2 鋼管熱彎后宜自然冷卻，必要時采取適

13、當保溫措施使其緩冷。2.5.3 鋼管制彎后，制彎處應進行無損探傷檢測，不得出現(xiàn)裂紋或分層。2.5.4 制彎允許偏差項 目允許偏差曲點（線）位移5.0制彎角度0.5制彎處圓度2D/100，且不大于102.6焊接2.6.1焊縫的外形尺寸a.形坡口對接焊縫（包括形帶墊板對接焊縫），其焊縫寬度c=b+2a。非形坡口對接焊縫，其焊縫寬度C=g+2a。它們的余高值應符合表1的規(guī)定。 表1 焊 縫 寬度 mm焊接方法焊縫形式焊 縫 寬 度CCmaxCmin埋弧焊形焊縫b+6b+16非形焊縫g+4g+14手工電弧焊及氣體保護焊形焊縫b+4b+8非形焊縫g+4g+8注：表中b值為符合GB985.1、GB985.

14、2標準要求的實際裝配值。項目允許偏差對接焊縫余高一級、二級三級B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.0b.焊縫最大寬度Cmax和最小寬度Cmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)偏差值4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)偏差值5.0mm。 c.焊縫邊緣直線度f，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f，其符合表2的規(guī)定。 表2焊縫邊緣直線度偏差 mm焊接方法焊縫邊緣直線度偏差值f埋弧焊3.0手工電弧焊幾氣體保護焊2.0d.焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高hmaxhmin的允許偏差值2.0mm 。e. 角焊縫的焊角尺寸K值由設計或有關(guān)技

15、術(shù)文件注明，其焊角尺寸K值的偏差應符合表3的規(guī)定。 表3 角焊縫焊角尺寸偏差 mm焊 接 方 法尺 寸 偏 差K12K12埋弧焊+4.0+5.0手工電弧焊、氣體保護焊+3.0+4.02.6.2焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應符合GB11345的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表4的規(guī)定。 表4 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 mm2.6.3 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該焊縫的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫100%探傷檢查。2.6.4鋼管桿焊縫質(zhì)量分級（設計無特殊要求時）一級焊縫：插接桿外套管插接部位縱向焊縫設計長度

16、加200mm、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板的對接和主要T接焊縫。二級焊縫：鋼管塔橫擔與主管連接的連接板沿主管長度方向焊縫、鋼板的對接焊縫，并對焊縫內(nèi)部質(zhì)量施行100%無損檢測。無勁法蘭、有勁法蘭或者帶頸法蘭與桿體連接的角焊縫、鋼管桿桿體與橫擔連接處的焊縫、連接掛線板角焊縫、鋼管與鋼管相貫連接焊縫應符合二級焊縫外觀質(zhì)量要求。三級焊縫：鋼管的縱向焊縫(應完全熔透),設計圖紙無特殊要求的其他焊縫。2.7法蘭：分為帶頸法蘭和平面法蘭。2.7.1帶頸法蘭2.7.1.1 帶頸法蘭按連接形式分為對焊與平焊兩種。2.7.1.2 帶頸法蘭采用全平面接觸的形式，連接接觸面表面粗糙度應滿足Ra6.3m。2.7.1.3

17、法蘭表面不得有毛刺、劃痕和其他降低法蘭強度及連接可靠性的缺陷，圓角過渡處必須光滑，但不得減小其有效承載截面。2.7.1.4 帶頸法蘭尺寸允許偏差項 目允許偏差法蘭厚度 所有規(guī)格 +1.0 0 法蘭高度 所有規(guī)格 1.0 法蘭頸部厚度 所有規(guī)格 0.5 對焊法蘭焊端外徑 DN150 0.5 150DN600 1.0 DN600 1.5 平焊法蘭內(nèi)徑 DN125 +0.50 DN125 +1.00 法蘭外徑 所有規(guī)格1.0 螺栓孔中心圓直徑 1.0 相鄰兩螺栓孔的間距 0.52.7.2 平面法蘭2.7.2.1 平面法蘭分為有勁法蘭和無勁法蘭。2.7.2.2 平面法蘭尺寸允許偏差項 目允許偏差連接法

18、蘭相鄰兩螺栓孔的間距 0.5 連接法蘭螺栓孔中心圓直徑 D1500 1.0 D1500 1.5 地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距 D15001.0 D1500 1.5 地腳法蘭螺栓孔中心圓直徑 2.0 法蘭外徑 2.0 法蘭內(nèi)徑 +1.00 2.7.3鍛造法蘭在制造過程中不得進行焊補。 2.8 點裝2.8.1 點裝應嚴格按圖紙要求進行。2.8.2 點裝允許偏差項 目允許偏差mm法蘭面對軸線傾斜D10001.51000D20001.5D/1000D20003.0連接板位移有孔1.0無孔3.0連接板偏斜有孔1.0無孔3.0高度2.0垂直度b/100 且2.0中心偏移2.0箱形截面高度2.0箱形截面寬度2

19、.0垂直度b/200 且3.02.8.3 在點裝過程中，相同編號的構(gòu)件如果不具有互換性如單配，則應對其進行編號。編號應在明顯位置。在布置編號時應考慮焊縫位置，以免編號被焊縫覆蓋。2.9 鍍鋅2.9.1鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。2.9.2鍍鋅厚度應滿足如下：鍍件厚度mm厚度最小值m最小平均值附著量g/ m2厚度mt57061086t555460652.9.3 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應均勻，做硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)不小于4次。2.9.4 鍍鋅層附著性：鍍鋅層應與金屬基體結(jié)合牢固，應保證在無應

20、力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象，經(jīng)落錘試驗鍍鋅層不凸起、不剝離。（鋅層厚度與附著性有一定關(guān)系，過厚會導致附著性不好）2.9.5 修復：修復的總漏鍍面積不應超過每個鍍件總面積的0.5%，每個修復漏鍍面不應超過10平方厘米，若漏鍍面積較大，這些制件應返鍍。修復的方法可以采用涂富鋅涂層進行修復，修復層的厚度應比鍍鋅層要求的最小厚度厚30微米以上。2.9.6 需方對色差有要求時，鍍鋅溫度、起吊方式、冷卻速度、吊掛件數(shù)等應根據(jù)特殊技術(shù)要求進行。2.10 成品裝配2.10.1 成品裝配應符合如下允許偏差：項目允許偏差測量方法法蘭連接鋼管桿長度+ L/10000用鋼卷尺測量構(gòu)件直線度L/1000沿法蘭拉一根細線

21、或細金屬絲，測量拉緊的細繩至法蘭的距離。鋼管桿插接長度0-L/10用鋼卷尺測量橫擔、支架對主材中心線垂直度L/150在對稱橫擔拉一根細線，測橫擔底側(cè)面至細線距離橫擔支架在同一平面內(nèi)偏差5L/1000且10.0用水平儀測量同節(jié)橫擔之間距離+10.00用鋼卷尺測量鋼管桿法蘭連接的局部間隙3.0用鋼直尺測量2.11 包裝和發(fā)運2.11.1包裝應外觀整齊、牢固，無部件因包捆時產(chǎn)生變形，保證運輸過程包捆不松動，避免鍍件與包裝物之間的相互摩擦，損壞鍍鋅層。法蘭應用麻袋片進行包扎，長途運輸時，管身也要用包裝物包扎。2.11.2 鍍件進行疊放貯存時，應采用木頭隔開。裝車時應自下而上分批進行，并對支點進行設計，

22、上下批之間應用草包或木頭隔開。2.11.3標識要求2.11.3.1包捆噴漆標識如客戶有特殊要求按客戶要求執(zhí)行，如無特殊要求的按以下標準執(zhí)行。2.11.3.2零件按企業(yè)標識（JS）、工程代號（必要時）、塔型、零件號、材質(zhì)代號以鋼字模壓印作標識，國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行。2.11.3.3包裝標識是在每一包上標注工程名稱、塔型、呼稱高、捆號、公司標識（JS）等。國外產(chǎn)品按相關(guān)合同協(xié)議執(zhí)行，國外工程的塔材包捆應配置1-2張嘜頭，嘜頭標識與包捆標識相對應。2.11.3.4包裝標識均用大寫英文字母和數(shù)字表示，字母和數(shù)字均使用黑體，字母或數(shù)字的高度均為5，寬度為4，字母和數(shù)字應均衡排列，不得出現(xiàn)歪曲與傾斜

23、現(xiàn)象，噴漆的字體顏色一般為黑色，對由特殊要求的可用其他顏色。3. 抽樣方案3.1 零部件抽樣方案應根據(jù)桿件的結(jié)構(gòu)、型號進行抽樣，抽樣的樣本內(nèi)應含主桿、橫擔和法蘭。3.2 每個型號的桿件或單配的每種桿件均需進行試組裝檢驗。4. 輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造中所涉及角鋼的加工技術(shù)要求，除鋼管塔架質(zhì)量檢驗規(guī)程規(guī)定項目外，其余按鐵塔質(zhì)量檢驗規(guī)程執(zhí)行。5記錄表樣試組裝檢驗記錄（鋼管桿）工程名稱： 塔型： 呼高： 編號：JD-03-105試組方式 立式 臥式 一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗項目允許偏差（mm）圖紙尺寸（mm）實際尺寸（mm）鋼管桿總長度LL/1000 0直線度fL/1000最大插接長度L（否決項）主

24、桿1和主桿20 -L/10主桿2和主桿30 -L/10主桿3和主桿40 -L/10主桿4和主桿50 -L/10插接式鋼管桿插接面貼合率（最大間隙）75%周長，且棱邊間局部間隙5.0橫擔橫擔端部垂直位移eL/150同側(cè)相鄰橫擔端部垂直距離a+10.0 0橫擔同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且10.0掛點間距10.0掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0掛點間距10.0掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0法蘭地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD15001.0D15001.5螺栓孔中心圓直徑D2.0螺栓孔直徑d（鍍鋅前）+0.8 0法蘭外徑D12.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0 0連接法蘭法蘭連接的局部間隙a3.0法蘭對口錯

25、邊e2.0法蘭外徑D12.0螺栓孔中心圓直徑DD15001.0D15001.5更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)： 更改人/日期：驗收人員簽字試組裝合格 試組裝不合格 試組負責人/日期： 試組抽檢合格 試組抽檢不合格 檢驗人員 / 日期： 同意拆塔 不同意拆塔 生產(chǎn)負責人/日期： 試組裝檢驗記錄（鋼管構(gòu)支架）工程名稱： 塔型： 呼高： 編號：JD-03-105試組方式 立式 臥式 一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗項目允許偏差（mm）圖紙尺寸（mm）實際尺寸（mm）構(gòu)架梁橫梁中心拱度fL/2000 0總長L240003.0 - 7.0240005.0 -10.0寬度b1、b23.0斷面高度h3.0掛點距

26、離L110.0掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0支架端部垂直位移eL/150支架在同一平面內(nèi)水平位移e5L/1000且10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD15001.0D15001.5螺栓孔中心圓直徑D2.0螺栓孔直徑d（鍍鋅前）+0.8 0法蘭外徑D12.0法蘭內(nèi)徑D2+1.0 0更改情況及更改后重新試組數(shù)據(jù)： 更改人/日期：驗收人員簽字試組裝合格 試組裝不合格 試組負責人/日期： 試組抽檢合格 試組抽檢不合格 檢驗人員 / 日期： 同意拆塔 不同意拆塔 生產(chǎn)負責人/日期： 試組裝檢驗記錄（鋼管塔）工程名稱： 塔型： 呼高： 編號：JD-03-105試組方式 立式 臥式 一次組裝的段數(shù)不應少于三段檢驗項目允許偏差（mm）圖紙尺寸（mm）實際尺寸（mm）根開尺寸LL/2000根開對角線尺寸L1L1/2000上橫擔掛點間距L3/1000掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0中橫擔掛點間距L3/1000掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0下橫擔掛點間距L3/1000掛線孔徑（鍍鋅前）+0.8 0鋼管塔掛點之間垂直距離hh/500橫擔/地線支架預拱f（臥式）20.0 0鋼管塔垂直度偏差（否決項）H/750塔身斷面尺寸L2 5.0組裝間隙2.0結(jié)構(gòu)平面扭曲10.0法蘭法蘭連接的局部間隙a2.0法蘭對口錯邊e2.0地腳法蘭相鄰兩螺栓孔的間距SD1