計(jì)量泵檢修規(guī)范1

1、 廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程編制： 日期：校對(duì)： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日目 錄計(jì)量泵檢修規(guī)程.（4）1總則.（4）1.1適用范圍.（4）1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述.（4）1.3技術(shù)性能.（5）2完好標(biāo)準(zhǔn).（5）2.1零部件.（5）2.2運(yùn)行性能.（5）2.3技術(shù)資料.（5）2.4設(shè)備及環(huán)境.（6）3設(shè)備維護(hù).（6）3.1日常維護(hù).（6）3.2定期檢查.（7）3.3常見故障處理方法.（8）3.4緊急情況停車.（9）4檢修周期和檢修內(nèi)容.（9）4.1檢修周期.（9）4.2檢修內(nèi)容.（9）5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（9）5.1檢修方法簡(jiǎn)述.（9）5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（11）6試車與驗(yàn)收.（

2、11）6.1試車前準(zhǔn)備工作.（11）6.2試車.（11）6.3驗(yàn)收.（12）7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).（12）7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng).（12）7.2檢修安全注意事項(xiàng).（12）7.2試車安全注意事項(xiàng).（13）計(jì)量泵檢修規(guī)程1總則1.1適用范圍1.1.1參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的計(jì)量泵維護(hù)檢修規(guī)程(HG2502791)，根據(jù)國(guó)際化工工程公司提供的隔膜計(jì)量泵(以下簡(jiǎn)稱為“計(jì)量泵”)的技術(shù)說明、重慶水泵廠提供的J6型計(jì)量泵使用說明書等有關(guān)資料，編制本規(guī)程。1.1.2本規(guī)程適用于從國(guó)外引進(jìn)的ND31、NDS31及LDE3 M9型隔膜計(jì)量泵及國(guó)產(chǎn)J6MF6500/2.5 DNT送料泵的維護(hù)和檢修。國(guó)產(chǎn)其它類型隔

3、膜計(jì)量泵的維護(hù)檢修也可參照?qǐng)?zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述1.2.1從國(guó)外引進(jìn)的NDS31隔膜計(jì)量泵(如圖1)為臥式，由機(jī)身、曲軸、蝸輪蝸桿減速裝置、柱塞、隔膜組(雙隔膜)和控制閥(包括進(jìn)、出料閥，壓力調(diào)節(jié)閥和補(bǔ)注閥)等主要零、部件組成，由電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)。LDE3 M9型為三泵頭(帶夾套)隔膜計(jì)量泵(如圖2)。隔膜計(jì)量泵均有泄漏報(bào)警裝置，一旦隔膜破裂系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警。1.2.2電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器與蝸桿直聯(lián)，并帶動(dòng)蝸輪、蝸輪套、N軸(引進(jìn)隔膜泵為滑塊機(jī)構(gòu))作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。N軸裝在偏心塊內(nèi)，與襯套、連桿和十字頭相連接，組成曲柄連桿機(jī)構(gòu)，使十字頭在機(jī)座滑道孔內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與十字頭上的接桿連接的柱塞也作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱

4、塞帶動(dòng)雙隔膜移向后死點(diǎn)時(shí)，隔膜腔形成一個(gè)行程容積真空，在大氣壓力的作用下，將吸入閥打開，液體被吸入；當(dāng)柱塞帶動(dòng)雙隔膜向前死點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體被擠出排出閥，這樣由于隔膜在隔膜腔內(nèi)前后鼓動(dòng)，達(dá)到吸入和排出液體的目的。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以改變旋轉(zhuǎn)偏心，從而改變行程和調(diào)節(jié)隔膜泵的流量。為保證隔膜的可靠性，還裝配隔膜破裂報(bào)警器，當(dāng)隔膜發(fā)生破裂時(shí)能及時(shí)報(bào)警。國(guó)產(chǎn)隔膜計(jì)量泵與引進(jìn)隔膜泵的結(jié)構(gòu)基本相同。1.3技術(shù)性能見下表1。表 1型 號(hào)流量（L/h）排氣壓力（Mpa）往復(fù)次數(shù)（r/min）功率（KW）JSO、3/1.0A-0.37-54.P0.31.0830.372完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.

5、1.1主輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2控制裝置、壓力表、壓力調(diào)節(jié)裝置完整齊全，靈敏、可靠。2.1.3基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部位螺栓緊固齊全，規(guī)格統(tǒng)一，螺紋外露13扣，符合技術(shù)要求。2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢靠完整；進(jìn)、出口閥門及管線橫平豎直，不堵不漏。2.2運(yùn)行性能2.2.1設(shè)備潤(rùn)滑良好，能嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑制度的“五定”、“三級(jí)過濾”等有關(guān)規(guī)定。2.2.2無異常振動(dòng)、松動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3壓力、流量應(yīng)符合要求。2.2.4設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案齊全，各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫及時(shí)、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案應(yīng)包括如下內(nèi)容：2.3

6、.1.1隔膜泵的出廠合格證、質(zhì)量證明書，開箱檢驗(yàn)記錄；2.3.1.2隔膜泵的安裝、驗(yàn)收和性能試驗(yàn)記錄齊全；2.3.1.3隔膜泵的設(shè)備履歷卡片及運(yùn)行、檢測(cè)、檢修、驗(yàn)收、缺陷和事故記錄，潤(rùn)滑油分析和更換記錄等齊全、準(zhǔn)確；2.3.1.4隔膜泵的總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2隔膜泵的操作規(guī)程、安全規(guī)程和維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備清潔，外殼無灰塵，無油垢，無雜物；基礎(chǔ)、底座和環(huán)境整潔，無積水，油污等，做到“溝見底，軸見光”。2.4.2閥門、管線、接頭、法蘭和軸封等均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。3設(shè)備維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1隔膜泵及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)

7、體表面及其周圍要保持清潔，無灰塵和油垢。3.1.2操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。3.1.3隔膜泵在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)按照崗位操作法的要求，定時(shí)、定點(diǎn)、定線地進(jìn)行巡回檢查，每小時(shí)至少一次。檢查內(nèi)容為：3.1.3.1隔膜泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象； 3.1.3.2隔膜泵在運(yùn)行中各項(xiàng)工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、電流等是否正常；3.1.3.3潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，潤(rùn)滑油的油位、油壓、溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；3.1.3.4電機(jī)電流有無異常升高；3.1.3.5檢查連接螺栓有無松動(dòng)，密封點(diǎn)有

8、無泄漏，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.3.6上述各項(xiàng)檢查內(nèi)容中出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)處理，排除故障并如實(shí)填寫原始記錄；若故障無法排除時(shí)，應(yīng)根據(jù)故障情況采取適當(dāng)措施如停車、啟動(dòng)備用設(shè)備等等，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.2定期檢查3.2.1設(shè)備檢測(cè)人員定期對(duì)隔膜泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。3.2.2嚴(yán)格執(zhí)行億利化學(xué)化工有限責(zé)任公司設(shè)備潤(rùn)滑管理制度，定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油(脂)。一般情況下，新隔膜泵(或新?lián)Q軸承)安裝后第一次運(yùn)轉(zhuǎn)300小時(shí)后更換潤(rùn)滑油，以后每月檢查一次油位，每2000小時(shí)更換一次；液壓油每8000小時(shí)更換一次。添加或更換潤(rùn)滑油或液壓油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾，換油前應(yīng)用煤

9、油或汽油把油箱清洗干凈。隔膜泵所用潤(rùn)滑油牌號(hào)見附錄中傳動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑一覽表。3.2.3長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在滑動(dòng)面涂以防銹油；裝配后予以妥善保管，并定期盤車。備用設(shè)備應(yīng)每天盤車一次(810周)。3.2.4有下列情況時(shí)之一，操作人員應(yīng)采取有效措施停止隔膜泵的運(yùn)行，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。3.2.5隔膜泵運(yùn)行中壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標(biāo)， 經(jīng)處理無效；3.2.6隔膜泵的軸封部位或其它部位嚴(yán)重泄漏，無法保證安全生產(chǎn)； 3.2.7隔膜泵運(yùn)行中發(fā)生異常聲響或劇烈振動(dòng)；3.2.8軸承溫度突然上升超過規(guī)定指標(biāo)；3.2.9隔膜泵的流量突然下降或發(fā)現(xiàn)隔膜破裂；3.2.10電流超過額定值并繼續(xù)上升；

10、3.2.11隔膜泵所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰的設(shè)備發(fā)生事故危及隔膜泵的正常安全運(yùn)行時(shí)；3.2.12發(fā)生安全守則中不允許隔膜泵繼續(xù)運(yùn)行的其它情況。3.3常見故障及處理方法3.3.1隔膜計(jì)量泵的常見故障及處理方法如下表2表 2 隔膜計(jì)量泵的常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法流量不穩(wěn)定1.工藝液中有臟物2.閥球或閥錐損壞3.正抽吸壓頭波動(dòng)、粘度變化等1.沖洗管線, 裝配過濾網(wǎng)2.重新研磨或更換3.檢查并穩(wěn)定操作條件流量下降1.工藝腔內(nèi)蒸發(fā)或產(chǎn)生氣體2.在液壓腔內(nèi)有空氣3.正抽吸壓頭下降4.由于老化、溫度等因素造成液壓油粘度增加1.加大正抽吸壓頭, 冷卻以降低蒸氣壓2.檢查通氣閥3.檢

11、查抽氣壓力, 創(chuàng)造穩(wěn)定的抽吸條件4.更換液壓油流量不足1.進(jìn)、排料閥泄漏2.隔膜損壞3.吸入管道局部阻塞4.吸入或排出閥內(nèi)有雜物5.補(bǔ)償閥或安全閥漏油6.泵閥磨損關(guān)不嚴(yán)7.轉(zhuǎn)速太慢, 調(diào)節(jié)失靈1.檢修或更換進(jìn)排料閥2.更換隔膜3.疏通吸入管道4.清洗吸排閥5.研磨漏稅油閥6.修理或更換閥件7.檢修控制裝置, 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速無流量1.無介質(zhì)2.吸入管線被切斷3.過濾器或管路堵塞4.吸入閥裝置不當(dāng)5.泵或液壓腔內(nèi)有空氣6.缺乏正吸入壓頭7.泵閥臟了或損壞了8.排出壓力過高1.往吸入槽注介質(zhì)2.打開切斷閥3.清洗過濾器或管路, 測(cè)量過濾器壓差4.正確裝配吸入閥, 注意箭頭方向5.灌注泵腔, 泵頭放氣6.提

12、供正吸入壓頭7.清洗泵閥, 必要時(shí)修理或理換閥座8.檢查數(shù)據(jù)表, 核查排出壓力條件流速太低低于泵的計(jì)量范圍1. 排出管線壓降太大，從減壓閥上反映出來2.從工藝液或液壓液中逸出氣體3.吸入閥或排出閥密封不嚴(yán)4.通氣閥、補(bǔ)注閥或減壓閥不密封1.加大管徑或安裝液壓蓄能器排除可能的塞物2.更換成壓差較小的吸入閥3.檢修閥門, 清洗4.檢修閥門如重新研磨清洗故障現(xiàn)象故 障 原 因處 理 方 法流速太低低于泵的計(jì)量范圍5.填料函不密封6.在工藝液體、液壓介質(zhì)或隔膜區(qū)有空氣或其它氣體5.壓緊或更換填料,檢查柱塞是否有皺紋6.對(duì)工藝液、液壓液進(jìn)行排空處理，對(duì)多層隔膜抽真空處理流速過高超過計(jì)量范圍1.泵入口壓力

13、過高或背壓過低2.吸入或排出管路的公稱口徑太小或管路太長(zhǎng)1.檢查數(shù)據(jù)表, 安裝保壓閥, 必要時(shí)在泵的排出閥中裝配硬彈簧2.加大管徑或裝配脈沖阻尼器壓力不足或升高1.壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)2.壓力調(diào)節(jié)閥失靈3.壓力表失靈1.調(diào)節(jié)壓力閥至所需的壓力2.檢修壓力調(diào)節(jié)閥3.檢驗(yàn)或更換壓力表壓力下降1.補(bǔ)注閥補(bǔ)油不足2.進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏3.柱塞密封漏油4.貯油箱油面太低5.泵體泄漏或隔膜損壞1.檢修補(bǔ)注閥2.檢查進(jìn)料情況及進(jìn)料閥3.檢修密封部分4.加注新油5.檢查更換密封墊或隔膜排出壓力不穩(wěn)定1.吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2.隔膜限制板或排出管連接處漏液3.安全閥或限位閥動(dòng)作失靈1.清洗吸入、排出閥2.擰

14、緊連接處螺栓3.按安全閥和限位閥的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行調(diào)整計(jì)量精度不夠1.充油腔內(nèi)有殘余氣體2.安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈3.隔膜片發(fā)生永久變形4.吸入或排出閥磨損5.電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定1.人工使安全閥跳開排氣2.按安全閥和補(bǔ)油閥的調(diào)節(jié)方法進(jìn)行調(diào)整3.更換隔膜片4.更換新零件5.穩(wěn)定電源電壓和頻率運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1.傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損2.吸入高度過高3.吸入管道漏氣4.介質(zhì)中有空氣5.吸入管徑太小6.吸入管局部阻力大1.擰緊或更換有關(guān)螺栓2.降低安裝高度3.壓緊吸入法蘭4.排出介質(zhì)中的空氣5.增大吸入管徑6.增強(qiáng)倒灌能力介質(zhì)被油污染隔膜片破裂更換新膜片漏油密封墊、密封圈損壞或過松調(diào)整或更換密封墊或密封圈3.

15、4緊急情況停車3.4.1遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理：a.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響和振動(dòng)突然加劇；b.軸承溫度突然上升超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；c.泵流量突然下降；d.電流超過額定值持續(xù)不降。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期4.1.1中修4.1.1.1隔膜泵在故障狀態(tài)下運(yùn)行，且排除故障的檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。4.1.1.2隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到六個(gè)月以上發(fā)生故障需停車檢修，且檢修項(xiàng)目屬于中修范圍。4.1.2大修4.1.2.1隔膜泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到三十六個(gè)月以上時(shí)，在TDI系統(tǒng)大修時(shí)進(jìn)行隔膜泵的大修。4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修內(nèi)容4.2.1.1檢查進(jìn)口過濾器，檢查泵進(jìn)、出口單向閥4.2.1.2檢查軸封處

16、填料泄漏情況4.2.1.3檢查自動(dòng)補(bǔ)油閥組內(nèi)油質(zhì)情況（隔膜式）4.2.1.4檢查軸承潤(rùn)滑情況4.2.1.5處理設(shè)備滴漏和其它缺陷4.2.2大修內(nèi)容4.2.2.1包括小修內(nèi)容4.2.2.2解體檢查渦輪、蝸桿、偏心凸輪的磨損情況4.2.2.3檢查柱塞與柱塞套的磨損情況4.2.2.4解體檢查進(jìn)、出口單向閥4.2.2.5檢查隔膜是否有裂紋、麻點(diǎn)等缺陷（隔膜式）5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1檢修方法簡(jiǎn)述5.1.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，確定檢修項(xiàng)目及內(nèi)容，并做好備品備件、材料的準(zhǔn)備工作5.1.2所有檢修項(xiàng)目都應(yīng)填寫檢修任務(wù)書，并對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉所承擔(dān)的檢修內(nèi)容，各項(xiàng)技術(shù)要求和安全措施做到分工明確，

17、責(zé)任到人5.1.3當(dāng)停泵后，操作人員按規(guī)定對(duì)泵進(jìn)行隔離、排放、停電并符合檢修條件，由工藝負(fù)責(zé)人簽署設(shè)備檢修移交手續(xù)，才能進(jìn)行檢修5.1.4拆卸步驟5.1.4.1泵缸頭的拆卸5.1.4.2把柱塞移向前死點(diǎn)，將柱塞從十字頭上拆出，再拆下吸排管法蘭和與調(diào)節(jié)基座相連接的螺母后，將泵缸頭從機(jī)座上拆下。5.1.5柱塞式計(jì)量泵泵頭的拆卸5.1.5.1取出柱塞，拆下填料壓蓋，取出密封填料，水封環(huán)和柱塞套；5.1.5.2拆下吸排管法蘭，依次取下襯套、限位器、閥球、閥座。5.1.6計(jì)量泵泵頭拆卸5.1.6.1拆下安全補(bǔ)油閥部件，掏出柱塞拆下填料壓蓋取出密封填料、水封環(huán)和柱塞套；5.1.6.2拆下吸排管法蘭，依次取

18、下襯套、限位器、閥球、閥座；c) 拆下前缸頭，依次取出限制板和隔膜。5.1.6.3調(diào)節(jié)機(jī)座的拆卸5.1.6.4放掉機(jī)座內(nèi)的潤(rùn)滑油，拆下機(jī)座后端的玻璃板5.1.6.5拆下電機(jī)取出連軸器，擰下軸承蓋壓緊螺母，將軸承蓋、軸承、蝸桿和抽油器從機(jī)座里拿出5.1.6.6打開調(diào)節(jié)箱蓋，拆下調(diào)節(jié)箱壓緊螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤將調(diào)節(jié)絲桿和調(diào)節(jié)箱從調(diào)節(jié)支架上拿下，并拆下調(diào)節(jié)支架5.1.6.7拆下連接架壓緊螺母，將連接架從機(jī)座上取出，打開機(jī)座上座，從機(jī)座內(nèi)取出十字頭銷、十字頭、堵頭5.6.1.8將N形軸及軸上的偏心凸輪、連桿、上軸承座等從機(jī)座內(nèi)取出，并從N形軸上拆出上軸承座、軸承、墊圈，拿出套在偏心凸輪上的襯套，取出滾針

19、及偏心凸輪5.1.6.9拆下機(jī)座的軸承座，拆出軸承、襯套、渦輪、渦輪套5.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1泵缸頭檢修5.2.1.1檢查柱塞的磨損情況，有毛刺用細(xì)銼和砂紙打磨光潔，若磨損嚴(yán)重則更換新件5.2.1.2檢查單向閥閥球的圓度，檢查閥球表面的光潔度5.2.1.3檢查隔膜是否有裂紋、針孔等缺陷，若影響使用更換新件5.2.2調(diào)節(jié)機(jī)座的檢修5.2.2.1檢修渦輪套、渦輪、偏心凸輪、凸輪襯套的磨損情況，若磨損嚴(yán)重更換新件5.2.2.2清洗軸承檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查滾動(dòng)體是否磨損，檢查支承體是否損壞，若有損傷或影響使用更換新件5.2.2.3檢查聯(lián)軸器彈性塊的磨損情況，磨損嚴(yán)重更換新件5.2.2.4更換密封

20、填料5.2.3回裝5.2.3.1原則上，按照拆卸逆順序回裝。在回裝前，各部件應(yīng)用煤油擦拭干凈，保證部件清潔5.2.3.2回裝完成后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無卡阻現(xiàn)象6試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作 6.1.1清除泵座及周圍一切工具和雜物。6.1.2檢查隔膜泵的地腳螺栓和各部位的連接螺栓是否緊固。6.1.3檢查軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部位的潤(rùn)滑油量否充足；灌注液壓介質(zhì)到規(guī)定液位。6.1.4盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異常聲響，盤車是否輕便。6.1.5檢查電器部分與控制裝置有無異?，F(xiàn)象。6.1.6拆去聯(lián)軸器柱銷，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。6.1.7將行程長(zhǎng)度調(diào)節(jié)到0mm處，以免隔膜損壞。6.1.8裝上聯(lián)軸器柱銷，安好安全罩，準(zhǔn)備試車。6.2試車6.2.1開車前必須使泵頭內(nèi)充滿水或料液。一般情況下，都應(yīng)用水在操作壓力下對(duì)全行程長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并記錄下泵隔膜的