水泥攪拌樁專項施工方案

1、水泥攪拌樁專項施工方案 、編制依據(jù)及原則 1 1.1、 編制依據(jù)1 1.2、 編制原則1 、工程概況 2.1、 工程范圍1 2.2、 自然地理特征2 三、施工方案3 3.1、 施工準(zhǔn)備3 3.2、 施工工藝4 四、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系 6 4.1質(zhì)量保證措施 6 4.2質(zhì)量保證體系 7 五、安全保證措施及安全保證體系 9 5.1、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 9 5.2、安全保證措施 11 六、環(huán)境保護及消防安全措施 13 6.1、環(huán)境保護13 6.2、現(xiàn)場文明施工13 6.3、消防安全措施14 3 / 19 七、安全應(yīng)急預(yù)案 7.1建立應(yīng)急處理機制 7.2應(yīng)急處理程序. 7.3應(yīng)急處理方

2、案. 15 15 16 16 水泥攪拌樁專項施工方案 水泥攪拌樁專項施工方案 一、編制依據(jù)及原則 1.1、編制依據(jù) （1）鐵路路基設(shè)計規(guī)范（TB1001-2005） （2）鐵路特殊土路基設(shè)計規(guī)范（TB10035-2006） （3） 鐵路路基土工合成材料應(yīng)用設(shè)計規(guī)范（TB10118-2006） （4）鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010） 1.2、編制原則 （1）質(zhì)量合格、安全無事故，遵守國家安全質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)， 執(zhí)行GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)。確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身安全。 （2）合理組織安排，充分利用有利的季節(jié)和條件，避免各種不 利因素引起的勞動力、機具、材料在使

3、用方面的不平衡現(xiàn)象。 （3）堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和 專用設(shè)備的優(yōu)勢，采用先進的施工技術(shù)，綜合管理，合理調(diào)配，運用 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，學(xué)習(xí)安排各項施工程序，組織連續(xù)、均衡、緊湊有序地施 工。 （4）有效保護地下管線和既有構(gòu)筑物，減少擾民、做好公共交 通配合，切實維護建設(shè)單位及地方群眾的利益，創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地。 （5）執(zhí)行GB/T28001-2011職業(yè)健康安全管理體系，關(guān)心職工生 活，維護職業(yè)健康安全。 （6）實施項目法管理，通過對勞動力、設(shè)備、材料、資金、技 術(shù)信息的優(yōu)化配置，實現(xiàn)安全、質(zhì)量、成本、工期和社會信譽的預(yù)期 效果。 二、工程概況 2.1、工程范圍 設(shè)計范圍 DK

4、12+5O0- DK12+8O0 2.2、自然地理特征 (1) 地形地貌： 一級階地平坦開闊，辟為農(nóng)田、村舍。 (2) 地層巖性； (0)、Q4ml 種植土，層厚 0.5m; (1) 、Qal 人工填土，層厚 0.42.2m; (2) 、Q4al粉質(zhì)粘土，灰色，灰褐色，軟塑，(r0=120kpa,H; (2) 1、Q4al 粉質(zhì)粘土，褐黃色，硬塑，(T0=150kpa,H; (3) 、Q4al淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，深灰色，軟塑，(r0=60kpa,n； al (4) 、Q4粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑(T 0=120kpa,H; (4) 1Q4al粉砂，褐黃色，稍密，局部夾泥質(zhì)，(T 0=100kpa,H

5、; (5) 、Qal淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，灰黃色，流塑，(r0=80kpa,n; (6) 、Qal粉質(zhì)黏土，灰色，灰褐色，軟塑，(r0=120kpa,H; (7) 、Q4al粉質(zhì)黏土，褐黃色，黃褐色，硬塑，(T 0=150kpa,H; (7) 0、Qal淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，深灰色，流塑，(T 0=60kpa,H; (7) 1、Qal 粉質(zhì)黏土，褐黃色，軟塑，(T0=120kpa, II; (7) 2、Qal粉砂，灰褐色，稍密，飽和，(T 0=200kpa,I; (7) 4、Qal中砂，褐黃色，中密，飽和，(T 0=200kpa,I; (9) 1、T3h泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色，全風(fēng)化，(T 0=200kpa,

6、皿； (9) 2、T3h泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色，強風(fēng)化，(T 0=350kpa,W; (9) 3、T3h泥質(zhì)粉砂巖，紫紅色，弱風(fēng)化，(T 0=450kps,W; (10) 3、T2b灰?guī)r，角礫狀灰?guī)r，灰色，灰夾紫紅色，弱風(fēng)化， （T 0=800kpa,V。 （3）水文地質(zhì)： 地下水為空隙潛水，DK13+147.26右2.8mJz-HI12- 路6孔采取 地下水及附近地表水經(jīng)化驗鑒別，無侵蝕性；DK13+308.66右 4.58mJz-II-7 孔采取地下水及附近地表水經(jīng)化驗鑒別，有二氧化碳 侵蝕，化學(xué)環(huán)境作用等級H1。 （4）物理地質(zhì)： 地震動峰值加速度為0.05g，特征周期為0.35s （5）設(shè)

7、計要求： 樁徑0.5m，樁間距1m，樁長3m9m正方形布置。樁頂面鋪設(shè)0.5m 厚碎石墊層，內(nèi)鋪設(shè)兩層強度不小于100KN/n雙向經(jīng)編土工格柵。攪 拌樁樁體28天齡期無側(cè)限強度不小于1.2Mpa,攪拌樁單樁地基承載 力：78KN 三、施工方案 3.1、施工準(zhǔn)備 首先根據(jù)設(shè)計選用固化劑和外加劑，固化劑采用 PO42.5普通硅 酸鹽水泥作為固化劑，摻入量根據(jù)設(shè)計要求而定，一般控制在加固體 的12%- 13%210220kg/m3左右范圍，水灰比一般為0.450.5內(nèi)。 外加摻入劑按設(shè)計要求可選用木質(zhì)素磺酸鈣、 石膏、氯化納、氯化鈣、 硫酸納，可按設(shè)計要求摻入一定量的粉煤灰。 施工前現(xiàn)場取樣做室內(nèi)配

8、方試驗，按照設(shè)計要求通過試驗確定固 化劑用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、齡期 強度滿足設(shè)計要求，配置的灰漿要流動性好、不離析、便于泵送、噴 攪。通過試驗了解強度的增長和齡期關(guān)系，便于施工安排。 開工前按室內(nèi)配方先做不少于 3根的試樁，確定施工工藝。 選擇施工機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆罚?選擇機械設(shè)備：攪拌機（攪拌機必須配有漿體流量計）、固化劑 制備設(shè)備（灰漿拌和機、磅稱等），灰漿泵、測速儀等。 3.2、施工工藝 水泥攪拌樁施工順序為清理場地t測量放線t樁機定位t定位 下沉t制備固化劑漿液t噴漿提升t重復(fù)攪拌t機具移位等。 施工前要求清理場地，做好下列工作：預(yù)先修筑施工便

9、道，包括 進場和場內(nèi)便道；整平施工場地，將路基范圍內(nèi)原地面上的淤泥、樹 根、草皮、腐植土等不適用材料全部挖除，預(yù)先疏干或日曬施工場地。 施工場地清理后即進行定位測量， 確定定位軸線，隨后分段放設(shè) 井位樁，根據(jù)水泥攪拌樁布置范圍及間距， 在現(xiàn)場采用小木樁或竹片 樁準(zhǔn)確定出每個樁位置。定位前，對每井位進行編號，以免樁號混亂， 防止偏位或漏打。定出樁位確定標(biāo)高以便控制好攪拌樁的設(shè)計深度。 為控制樁入土深度，在攪拌機架上劃出標(biāo)尺，以確保樁底標(biāo)高符合設(shè) 計要求。 定位對中：攪拌機到達指定樁位對中，樁位偏差不得大于 50mm 使攪拌機基本垂直于地面，注意平整度和導(dǎo)向架垂直度，偏差不得超 過1% 預(yù)拌下沉：

10、啟動攪拌機電機，攪拌頭在原地攪拌1 3min待攪拌 頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌頭沿導(dǎo)向架邊攪邊下沉，下沉 速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值 70A, 一般不超過0.50.6m/min。下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層 下沉較慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對成樁強度的影響，此時 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比和適當(dāng)減少用水量。 記錄員按規(guī)定的表式填寫下沉 速度、深度和相關(guān)技術(shù)參數(shù)。 制備固化劑漿液：在攪拌頭下沉同時，后臺拌制固化漿液，漿液 要攪拌均勻，加篩過濾，現(xiàn)制小現(xiàn)用，不得停放過久，在壓漿前按配 合比拌勻后到入集料斗。在予拌漿液前，水泥要過篩。砂漿稠度為8 至12cm記錄

11、員按規(guī)定表式填寫拌制固化劑的配合比等技術(shù)參數(shù)。 噴漿攪拌提升：攪拌頭下沉到達設(shè)計深度（標(biāo)高）后，開啟灰漿 泵，泵送距離宜小于50m待漿液到達噴漿口，再按規(guī)定的提升速度 邊噴漿邊提升攪拌頭，使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計頂面標(biāo)高加予 留量。在成樁過程中，凡由于電壓過低或其他原因造成停機，使成樁 工藝中斷的，在攪拌機重新啟動后，將攪拌葉再攪拌下沉0.5m后再 繼續(xù)成樁。攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求。 記錄員按規(guī)定表式記錄噴漿每米提升速度 （s/m），深度記錄誤差不得 大于50mm時間記錄誤差不得大于 5s，施工中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情 況均應(yīng)注明。 重復(fù)攪拌：攪拌頭噴漿提升至設(shè)計頂面

12、標(biāo)高加予留量時，關(guān)閉灰 漿泵，攪拌頭重復(fù)下沉或按設(shè)計要求在樁頂下局部部位重復(fù)下沉、提 升、拌和一次，此時集料斗中漿液正好排空。為使原土和固化劑攪拌 均勻，也可再次將攪拌頭邊旋邊進入土中直到設(shè)計深度后，再邊旋邊 提升提出地面。記錄員按實作出記錄，并注明注入的固化劑用量。 移位：將攪拌頭和提升機架及導(dǎo)向架等可移設(shè)備移到新的樁位 點，重復(fù)以上各步驟進行下一根樁的施工。 工藝流程示意圖如下： 18 / 19 施工準(zhǔn)備 填寫施工記錄 測量放線 樁機對位 鉆孔 7 .、* 拌制漿液 1過 濾 原材料試驗 配合比確定 流入灰漿同 牡否 檢驗簽證, I 注漿 I注漿效果檢. 樁機移位 28天后取芯檢測 下道工

13、序 四、質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系 4.1質(zhì)量保證措施 1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。 2、施工前根據(jù)設(shè)計要求進行工藝性試驗， 確定出各項施工參數(shù)， 施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及工藝要求進行。當(dāng)樁周為成層土?xí)r，應(yīng)對相 對軟弱土層增加攪拌次數(shù)或增加水泥摻量。根據(jù)試樁時確定的灰漿稠 度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度等技術(shù) 參數(shù)精心組織施工。 3、攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的 回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿 足規(guī)范要求。 4、施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌 樁的垂直偏差不得超過1%樁位的

14、偏差不大于20mm成樁直徑及樁 長滿足設(shè)計要求。 6、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。 7、噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求， 噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。 &施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下再進行攪拌提升， 以 免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。 9、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標(biāo)高時， 攪拌頭自地面以下1m噴漿 攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質(zhì)量。 10、水泥攪拌樁樁在樁頂范圍內(nèi)至少復(fù)攪一遍，以確保攪拌均勻。 樁頂1.0-1.5范圍內(nèi)增加一次輸漿，以

15、提高水泥土強度。 11、加強質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，嚴(yán)格按照國家及地方建 委有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進 行詳細的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工 藝要求。 12、各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。 13、施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。 14、強化工序管理、嚴(yán)格工序控制。 4.2質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖 1 資金保證 施工計劃 考核獎罰 L I 五、安全保證措施及安全保證體系 5.1、安全生產(chǎn)保證體系及管理制度 1、安全生產(chǎn)保證體系 安全保證體系詳見下圖： 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施

16、工特點， 建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。 經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé) 對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一 責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。 （1）、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán) （2）、遇有危險有停工權(quán) （3）、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán) （4）、對安全質(zhì)量有否決權(quán) 2、安全生產(chǎn)管理制度 遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作 業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度： （1）、安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制 在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級 建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。 管理者堅持安全生產(chǎn)“五到位”：即

17、“健全機構(gòu)到位，批閱安全 文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實行“四全” 管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。 （2）、建立安全教育制度 對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別 進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種 工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。 每 天上班前，由機長進行安全施工教育。 （3）、堅持安全交底制度 技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時，同時編制詳細的、有針 對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。 （4）、安全預(yù)防制度 在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃時， 同時制

18、定和下達施工安全技術(shù)措施。 對機具設(shè)備經(jīng)常進行保養(yǎng)和定期維修， 消滅一切安全隱患。施工 現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志 (5) 、堅持安全檢查制度 每周由項目副經(jīng)理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員 每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改， 對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。 (6) 、安全事故處理制度 現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行處理， 查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進行處罰，達到教 育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。 重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關(guān)部門匯報，積極配合和接 受有關(guān)部門的調(diào)查

19、和處理。 5.2、安全保證措施 5.2.1 一般規(guī)定 1、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得 赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴(yán)禁 嬉戲、打鬧。 2、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。 522施工用電安全 1、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé) 日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。 2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮 電纜。使用時提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。 地上線路架空設(shè)置， 以絕緣固定。 3、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作 業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。

20、 5.2.3路基安全保護措施 1、涉及營業(yè)線施工必須按規(guī)定著裝、佩戴必備的防護用品和正 確使用防護用具，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。 2、橫越線路時，必須做到“一站、二看、三通過”，嚴(yán)禁與列車 搶越、嚴(yán)禁鉆車底或穿越兩車間隙，嚴(yán)禁在道心或枕木頭上行走，嚴(yán) 禁扒乘機車車輛以車代步。 3、根據(jù)安全協(xié)議，嚴(yán)格施工登記把關(guān)和現(xiàn)場監(jiān)控制度，施工項 目負(fù)責(zé)人、把關(guān)人員未到現(xiàn)場不準(zhǔn)施工。臨近既有線施工項目未簽訂 安全協(xié)議不準(zhǔn)施工，設(shè)備管理單位監(jiān)控人員未到現(xiàn)場不準(zhǔn)施工。 4、按部頒既有線施工運輸安全管理規(guī)定和鐵路工務(wù)安全 規(guī)則設(shè)置施工安全防護，駐站聯(lián)絡(luò)員、現(xiàn)場防護人員經(jīng)路局有關(guān)單 位培訓(xùn)考試合格、責(zé)任心強的正式

21、職工擔(dān)任。 5、既有線施工期間，在施工地點兩端設(shè)置防護員和中間設(shè)置防 護員、駐站聯(lián)絡(luò)員，未設(shè)防護前提下嚴(yán)禁施工。 6、機械設(shè)備操作人員、特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培 訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。 7、嚴(yán)格執(zhí)行勞動安全防護措施：防車輛傷害、防止高處墜落、 防止觸電傷害、防止起重傷害、防止機具傷害。 &臨近既有線施工時，機械作業(yè)必須嚴(yán)格按“一機一人、專人 指揮、專人防護、人隨機走”制度進行防護。 9、臨近既有線作業(yè)防止施工機具材料造成侵限，而影響既有線 行車安全；加強巡查，防止小型機具（導(dǎo)體）搭接在兩根鋼軌上造成 “紅光帶”事故。 10、施工前必須與橋工段或派出所簽訂安全協(xié)議（柵欄開口、里

22、程、開口大小等）。施工時將施工地點的防護柵欄拆除，掛設(shè)安全警 示牌，并派人看守，嚴(yán)禁非施工人員進入，施工完成后恢復(fù)柵欄封閉。 11、加強對既有線沉降觀測，確保既有線行車安全。 六、環(huán)境保護及消防安全措施 6.1、環(huán)境保護 成立環(huán)境保護小組，專門負(fù)責(zé)環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃 并嚴(yán)格執(zhí)行。 1、粉塵控制措施 （1）、現(xiàn)場定期撒水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。 （2）、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。 （3）、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場撒水。 （4）、嚴(yán)禁向現(xiàn)場周圍拋擲垃圾。 2、噪聲控制 （1）、加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機械運轉(zhuǎn)正常，降低 噪聲。 （2）、夜間

23、施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音， 施工時嚴(yán)禁大聲喧嘩。 3、進出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和 環(huán)境。 4、污水控制 食堂采用燃氣灶，現(xiàn)場設(shè)電開水爐，減少廢水污染。 6.2、現(xiàn)場文明施工 1、做好現(xiàn)場施工平面布置的管理 施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場 區(qū)道路暢通。 2、現(xiàn)場文明施工 （1）、建立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)場文明施工管理小組，建立崗 位責(zé)任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。 文明施工管理小組每周進 行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。 （2）、施工現(xiàn)場分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進行管理，責(zé)任到人。 生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。 3、施

24、工現(xiàn)場食堂等衛(wèi)生管理 （1）、宿舍區(qū)設(shè)一個食堂，確保符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。生、熟食分開， 禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。 （2）、生活區(qū)垃圾由專人清理，達到日產(chǎn)日清。 （3）、施工現(xiàn)場設(shè)電開水爐隨時供應(yīng)開水， 防止職工中暑及食物 中毒。 6.3、消防安全措施 1、保證措施 （1）、成立以項目經(jīng)理為組長的消防領(lǐng)導(dǎo)小組， 制定各級消防管 理責(zé)任制，確定消防責(zé)任人。 （2）、嚴(yán)格執(zhí)行消防安全規(guī)定，消除安全隱患，預(yù)防火災(zāi)事故的 發(fā)生。 （3）、發(fā)動和依靠全體員工做好消防工作，經(jīng)常進行有計劃、有 目的的消防教育和訓(xùn)練，確保工地放火安全。 （4）、定期進行防火安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并采取有效措 施進行處理。 2、現(xiàn)場消防安全措施 （1）、各種電氣設(shè)備和線路不超負(fù)荷工作，做到接點牢靠，絕緣 良好；設(shè)備安裝配備合格的保險裝置。 （2）、電氣設(shè)備在工作結(jié)束后及時切斷電源。 （3）、電、氣焊操作人員