全廠工藝及熱力管網(wǎng)工程施工方案_secret

1、山東天弘化學(xué)有限公司9 萬(wàn)噸 / 年乙丙橡膠及原料配套工程項(xiàng)目全廠工藝及熱力管網(wǎng)工程管道施工方案編制 :審核：批準(zhǔn) :安全：天弘項(xiàng)目部二 0 一三年五月目錄234524 2530 313435第一章工程概述1、工程簡(jiǎn)述山東天弘化學(xué)有限公司9 萬(wàn)噸 / 年乙丙橡膠及原料配套工程是萬(wàn)達(dá)集團(tuán)的新建項(xiàng)目，工程現(xiàn)場(chǎng)位于墾利縣海港經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)。全廠工藝及熱力管網(wǎng)為本工程項(xiàng)目的一部分，由山東洛陽(yáng)瑞澤石化工程有限公司。2、主要工程量本項(xiàng)目工藝管線共計(jì)約8 萬(wàn)米線材質(zhì)主要為 20#、06Cr19Ni10 、15CrMoG 、20G、Q235B+Zn、Q245R、Q235B 等。數(shù)量：06Cr19Ni10： 27

2、3153米168 444米114512 米89 98米15CrMoG ： 356531米273 31米168210米325477米219 557米20#鋼管： 4571270米40652米3561433 米3253990米273 4148米2196095 米16812688米11411535 米89 8764米7671米606428米481887米341264米2711948米2254米Q235B DN200 69米DN150858米DN100 111米DN80 317 米Q245R1016 320 米711327米 610 377米鍍鋅 DN50 1068米3、工程特點(diǎn)由于該項(xiàng)目材質(zhì)多、數(shù)量

3、多、距離長(zhǎng)、工期緊，為提高安裝速度，我公司對(duì)管道施工將采用深度預(yù)制，提前備料、倒料，待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完畢后及時(shí)穿管。第二章編制依據(jù)1 、 合同文件。2 、工程施工圖紙3 、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20114 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115 、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20116 、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20107、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20118 、石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH/T3508-20119、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

4、范 GB50683-201110 、我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊(cè)和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件第三章施工程序管道施工程序圖施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審材料計(jì)劃及采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)焊工培訓(xùn)、考試技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制原材料料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)檢、標(biāo)識(shí)壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底焊接工藝評(píng)定管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接管線號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)、熱處理號(hào)標(biāo)識(shí)管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理不合格返工預(yù)制件檢查、驗(yàn)收支吊架預(yù)制預(yù)制安裝、就位固定口焊接焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理不合格返工壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣密實(shí)驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理第四章主要施工

5、方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備一）施工管道、焊接、熱處理等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題解決于開(kāi)工之前。二）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、 管道焊接技術(shù)措施和管道安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。三）對(duì)本項(xiàng)目中的所有管道實(shí)行管段圖施工；如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制，管段圖標(biāo)題欄采用我公司通用的統(tǒng)一格式。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細(xì)短線表示；管段圖上注明本圖管道的管道、管件、閥門、法蘭等的材質(zhì)、數(shù)量等，并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編

6、號(hào)要保證幾份管段圖編號(hào)一致。錯(cuò)誤！未指定書簽。四）焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)， 施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。工藝評(píng)定應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工， 施工前需進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)、考試，合格后才允許參加施焊。五）壓力管道安裝報(bào)審管道安裝前，根據(jù)我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè) 的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門和壓力管道檢驗(yàn)單位遞交壓力管道安裝申請(qǐng)報(bào)告及監(jiān)檢申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后才可施工。同時(shí)，向公司質(zhì)量部門報(bào)批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請(qǐng)報(bào)告（復(fù)印件）

7、 、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。六）由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。2、機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具一覽表計(jì)劃、 結(jié)合本公司設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)定， 保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量、 規(guī)格、完好率 100%。3、 材料準(zhǔn)備材料的驗(yàn)收由專職材料質(zhì)檢員進(jìn)行，按圖紙規(guī)定核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)，進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)量證明書核查，合格后方能入庫(kù)。一）檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管二）所有材料

8、必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。鋼管內(nèi)表面光潔，外表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。管件不應(yīng)有裂紋、折疊、夾渣、重皮等缺陷，管件的幾何尺寸，光潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭能自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋要完整、

9、無(wú)傷痕、毛刺等 缺陷，螺栓與螺母須配合良好，無(wú)體驗(yàn)動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片表面用平尺目測(cè)檢查，要接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等 缺陷；包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散等缺陷。用于輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，每批（同批號(hào)、同爐罐號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格）應(yīng)抽 5%且不少于 1 根，進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測(cè)，不得有線性缺陷。輸送極度危害介質(zhì)的鋼管，質(zhì)量證明書中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按 GB5777 或GB4163的規(guī)定，逐根進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。三）合金鋼材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn) , 并注意標(biāo)識(shí)移植 , 做材料的現(xiàn)場(chǎng)管理工作 , 具體檢驗(yàn)要求如下 :合金鋼管檢驗(yàn)：對(duì)合金鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄

10、。合金鋼管件檢驗(yàn)：合金鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽 2 件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)再抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢 5%，且不少于一件。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。四）閥門檢驗(yàn)本項(xiàng)目中用于高溫、高壓、易燃、有毒的閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。 ( 常溫 29 186、常壓 1Mpa以下，非可燃液體，無(wú)毒流體管道的閥門，從每批中抽查 10%，且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) ) 。組建閥門試壓站閥門試壓站由有閥門檢試驗(yàn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢試

11、驗(yàn)人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格區(qū)）區(qū)和不合格區(qū)。（ 1）檢驗(yàn)試驗(yàn)要求合格證及質(zhì)量證明書。閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。合金鋼閥門及特殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（ 2）外觀檢查閥門內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。（ 3）尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查 10%且不小于 1 個(gè)。檢試驗(yàn)程序如下表：檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證閥門試壓站資格認(rèn)證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查解體或光譜分析強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性

12、試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)成品交付材質(zhì)檢查合金鋼閥門的閥體逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片填料的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。合金鋼閥門和高壓閥門，每批不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。閥門解體檢查后，質(zhì)量須符合規(guī)范規(guī)定。（4）閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)采用正齒輪及蝸輪傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)械按要求進(jìn)行檢查與清洗。（5）壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于

13、5 分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，嚴(yán)密試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣及閥桿密封不漏為合格。對(duì)于強(qiáng)度試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)解體檢查，修復(fù)，對(duì)修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，對(duì)于試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)出口，作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。有上密封的閥門還需做上密封試驗(yàn)。安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)校（6）閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，閥門的法蘭密封面、閥門內(nèi)腔及螺栓等部分涂防銹油；閥門進(jìn)出口及時(shí)封堵，以免污染。五）彈簧支吊架檢驗(yàn)(1) 檢查彈簧支、吊架規(guī)格、形式、荷載等標(biāo)識(shí)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定

14、。彈簧支、吊架按產(chǎn)品說(shuō)明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)”等試驗(yàn)（若說(shuō)明書有要求）。(2) 檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移的對(duì)就關(guān)系。(3) 檢驗(yàn)彈簧支吊架的固定銷是否在設(shè)計(jì)位置上，固定銷是否松動(dòng)，否則進(jìn)行調(diào)整。(4) 檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%。六）不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)分別表明物資的名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)。不銹鋼與碳素鋼、合金鋼管道組成件不得接觸，室外存放的管道組成件應(yīng)設(shè)置支、墊層，施工現(xiàn)場(chǎng)存放的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識(shí)清楚，

15、專料專用。料簽、料牌的顏色作如下規(guī)定：合格品：白色；待檢或待處理品：黃色；報(bào)廢品：紅色。二、管道預(yù)制1、 施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)的設(shè)立一）為確保工程進(jìn)度及質(zhì)量，我們將在附近租用一個(gè)預(yù)制廠，預(yù)制廠設(shè)立的地點(diǎn)申報(bào)甲方。預(yù)制廠設(shè)立材料堆放區(qū)、工具房、電焊機(jī)棚、烘箱房、探傷檢查室、閥門試壓站、辦公室等設(shè)施。二）施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)主要設(shè)備工裝簡(jiǎn)介。（1）管段生產(chǎn)線。a. 管道組對(duì)工裝，直徑DN300 的管段采用機(jī)械轉(zhuǎn)胎工裝進(jìn)行組對(duì)及調(diào)整焊縫間隙。b. 大型管道坡口機(jī)IPK-600 用于加工 300630mm系列管道坡口， ISD-150 用于加工159 以下管道坡口， ISD-300 用于加工 159 325 系列

16、管道坡口，對(duì)于大于 630mm的碳鋼管和合金鋼管采用氣割進(jìn)行加工坡口。c. 龍門起重機(jī)，用于管道的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)向、組對(duì)等工作。d. 探傷房設(shè)備。探傷房應(yīng)加設(shè) =68mm鉛板防護(hù)，墻體為混凝土墻。e. 熱處理機(jī) DWK-C可以對(duì)六個(gè)焊縫進(jìn)行處理。（ 2）管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。a. 臺(tái)鉆，加工范圍 825 的鉆孔，主要在于加工管夾及管卡的管架鉆孔。b. 管托、管架的組對(duì)、焊接工裝采用，各種結(jié)構(gòu)、形式磁力組對(duì)夾具。2、管段工廠化預(yù)制一）管段預(yù)制的條件及選擇原則：(1) 組合件便于運(yùn)輸。(2) 符合現(xiàn)場(chǎng)管道吊裝條件。(3) 焊口工作量大的大直徑管路。(4) 焊口密集的閥組、泵及機(jī)組等進(jìn)出口管路。(5)

17、 對(duì)焊縫焊接質(zhì)量要求較高 , 焊接環(huán)境要求較嚴(yán)格的管路。(6) 選擇平面化管路進(jìn)行預(yù)制，便于保管運(yùn)輸。二）施工管段圖的準(zhǔn)備(1) 施工前管道預(yù)制工程師應(yīng)熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)裝置的管道配置應(yīng)十分清晰，熟記在胸。了解現(xiàn)場(chǎng)的土建構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)條件，設(shè)備及材料的到場(chǎng)計(jì)劃，制造質(zhì)量及就位情況對(duì)管道的單線圖進(jìn)行分析，綜合各種因素對(duì)單線圖進(jìn)行適當(dāng)分段，并繪制出工廠化預(yù)制核心管段加工圖。(2) 管段圖應(yīng)具備：焊接方法、尺寸、標(biāo)高、走向、材質(zhì)、規(guī)格、代號(hào)、管段加工編號(hào)、焊接工藝卡號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)焊接固定口的設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)管道安裝調(diào)節(jié)段的位置。單線圖的管段劃分應(yīng)以減少高空焊口及現(xiàn)場(chǎng)焊口為原則。管段圖結(jié)合焊接工藝卡為管道廠內(nèi)預(yù)制及現(xiàn)

18、場(chǎng)安裝的重要依據(jù)，管段圖的焊口在完成后應(yīng)及時(shí)標(biāo)明焊工號(hào)及拍片合格號(hào)。(3) 材料的組織、領(lǐng)料及發(fā)放按照施工預(yù)算進(jìn)行領(lǐng)取，各管段預(yù)制小組依據(jù)管段圖中材料數(shù)量分批限額領(lǐng)料，妥善保管，按各種材料要求合理存放。切割后的管段應(yīng)立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，標(biāo)識(shí)應(yīng)醒目清晰易于判明。三 ) 管段的下料及坡口加工按照經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤的管段圖精確下料及加工，具體方法及要求見(jiàn)下表4.1 。表 4.1序號(hào)管材端面加工機(jī)具質(zhì)量要求1碳鋼及合ISP-150 /300 坡口機(jī)，DN300加工面不得有毛刺，裂紋或夾層金鋼管以下管道IPK-600 坡口機(jī) DN300 600加工面不得有毛刺，裂紋或夾層間管道DN600 以上采用氣割及等離加工

19、面不得有毛刺，裂紋或夾層子ISP-150/300坡口機(jī)或角向2不銹鋼管 加工面不得有毛刺，裂紋或夾層磨光機(jī)(1) 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%且不得超過(guò) 2mm。 ( 如下圖 )(2) 彎管彎頭大都采用定型成品彎頭， 只有小口徑管子需在現(xiàn)場(chǎng)煨彎。最小彎曲半徑應(yīng)為3.5倍的管子外徑，可用液壓變管機(jī)進(jìn)行煨彎。對(duì)碳鋼管可用熱彎或冷彎。不論何種方法，在管子彎曲處的外表面應(yīng)平整、園滑無(wú)皺紋和裂紋，在彎曲處的橫截面上無(wú)明顯的橢圓變形。(3) 管段組對(duì)a. 管段組對(duì)工藝流程如下：檢查管子對(duì)口

20、接頭尺寸清掃管道配管第一次管道調(diào)直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)口找平第二次管道找直點(diǎn)焊。b. 采用人工組對(duì)的方法 . 組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)10 毫米以上范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹及毛刺清除干凈。點(diǎn)固焊及固定卡具的焊接，其焊條的選用及工藝措施應(yīng)與正式焊接一致。c.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于 2mm。d. 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200 mm處測(cè)量平直度 ( 如下圖 ) ，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。e. 管道組對(duì)坡口型式見(jiàn)下表。序號(hào)坡口名

21、稱應(yīng)用范圍坡口型式坡口尺寸用于管壁厚S3 992620mm以下（含1型坡口20mm）管道70 560 5C+12-2P+1 2-2用于管壁厚S20 6020mm以上的管 （ ） 8 12道2U 型坡口C0 3P1 3 （ ） 8 12四 ) 法蘭與管子組焊（ 1）平焊法蘭：將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi) 1.5 倍管壁厚度，并在法蘭圓周上均勻地分出四點(diǎn)。（ 2）對(duì)焊法蘭：采用對(duì)焊與管道進(jìn)行連接，法蘭頸與管道中心以同一同心線焊接，螺栓孔要跨中安裝。焊接同管道焊接。法蘭找正方法和螺孔對(duì)位同平焊法蘭。（ 3）首先在圓周上方點(diǎn)將法蘭管子點(diǎn)焊住， 然后用 90角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密

22、封面垂直于管子中心線，見(jiàn)下圖。（ 4）再在其下方點(diǎn)焊接二點(diǎn)， 用 90角尺沿左右方向校正法蘭位置， 合格后再焊左右第三、四點(diǎn)。（ 5）對(duì)于成對(duì)法蘭點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔眼間對(duì)位準(zhǔn)確。（ 6）經(jīng)過(guò)兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。五）依據(jù)管段圖將相應(yīng)儀表一次性部件在預(yù)制時(shí)， 直接焊接在管段上。 一次性部件采用開(kāi)孔器開(kāi)口，嚴(yán)禁氣割開(kāi)洞。六）管道焊接：嚴(yán)格按管道焊接施工規(guī)程進(jìn)行施焊七）管段的組合及敞口的封閉。（ 1）各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號(hào)、射線拍片標(biāo)注在管段圖上。（ 2

23、）探傷合格后用壓縮空氣 ( =0.8 1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。（ 3）依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)。（ 4）管段敞口封閉。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。（ 5）組合管段尺寸檢驗(yàn)。由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見(jiàn)管段加工偏差允差表。合格后由工號(hào)工程師、檢驗(yàn)師確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫(kù)房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝。管段加工尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差 (mm)自由管段封閉管段長(zhǎng)度 10 1.5DN 1000.50.5法蘭面與管子中心垂直度100 3001.01.0DN 3

24、002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度 1.6 1.53、管段組件標(biāo)識(shí)一）對(duì)預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí), 字母和序號(hào)應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。二）對(duì)不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識(shí)，應(yīng)采用白漆或記號(hào)筆書寫。三）管道預(yù)制特別注意事項(xiàng)標(biāo)識(shí)的移植：管道、管配件噴砂除銹前要先將管道、配件的追蹤標(biāo)識(shí)、材質(zhì)標(biāo)識(shí)、壁厚標(biāo)識(shí)保護(hù)好 ( 或記錄在配件內(nèi)部 ) ，防止在噴砂過(guò)程中損壞。管道下料時(shí)要把追蹤號(hào)碼記錄于管段圖上，并將下料完畢的管段進(jìn)行標(biāo)記移植（規(guī)格、追蹤號(hào)碼等）。組對(duì)時(shí)也要將配件追蹤號(hào)碼填寫于管段圖配件的旁邊。每天由檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)收集施工完畢的圖紙，交于技術(shù)員處經(jīng)技術(shù)員審核后由輸錄員負(fù)責(zé)錄入電腦。三、管道安裝1、

25、安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、 配管平面圖及管布置圖組裝連接， 一般應(yīng)具備下列條件。一）與管道有關(guān)的土建工程 ( 如管架、梁柱、預(yù)埋件等 ) 經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。二）與組裝管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。三）預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。四）預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。五）預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。2、 預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)拼裝優(yōu)先原則一）先大直徑管段，后小直徑管段。二）先高壓管段，后低壓管段。三）先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。四）先空間三維組合管段，后平面組合管段。

26、五）先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。六）先高空后地面。3、管道安裝管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口 200mm處用鋼板尺測(cè)量、允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、 加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距 100mm；環(huán)焊縫距支吊架凈距高 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且 100mm。 在管道焊縫上不得開(kāi)孔。管道焊縫不得

27、設(shè)置在穿墻及過(guò)樓板的套管內(nèi)。穿墻及過(guò)樓板的管道應(yīng)設(shè)置套管，穿墻套管長(zhǎng)度不小墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm。管道與套管的間隙應(yīng)用石棉或其它不燃填料堵塞。穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管廊上管道的安裝，應(yīng)先安裝管廊下層管道，再安裝管廊上層管道，對(duì)于妨礙裝置區(qū)大型設(shè)備吊裝的區(qū)域應(yīng)和甲方、監(jiān)理商討，確定位置，待其吊裝完畢后再安裝。對(duì)已安裝的電氣及儀表的橋架、電纜要采取必要的防護(hù)措施，如覆蓋防火布，拉警戒繩等。在管道安裝施工過(guò)程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 5.1 。管道安裝

28、允許偏差表 (mm)表 5.1檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空 20用水準(zhǔn)儀、 經(jīng)緯儀、 直尺、室外架空 15水平尺及檢查水平管DN 1002L， 50彎曲度DN 1003L， 80立管垂度5L， 30用線直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬

29、油脂、石墨機(jī)油等涂料。每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對(duì)于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。一）合金鋼管道安裝合金鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（ 1） 合金鋼管道和碳鋼管道同時(shí)安裝時(shí)，必須在合金鋼管端打上鋼?。ǖ蜏劁摴車?yán)禁打鋼?。员惆惭b時(shí)辨認(rèn)，防止材質(zhì)搞錯(cuò)。（ 2） 合金鋼管由于其材質(zhì)本身的特點(diǎn)決定了其在焊接后易產(chǎn)生延遲裂紋，為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的組織與性能，應(yīng)根據(jù)管材的淬硬性、管壁

30、厚度、焊接工藝及管線在生產(chǎn)中的工作條件，按設(shè)計(jì)文件和GB50235-97的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理； （具體方法見(jiàn)焊接方案中的熱處理方法）（ 3） 合金鋼管道焊縫原則上要求一次焊完、不允許間斷，當(dāng)特殊情況下有間斷時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)作好焊縫的預(yù)熱及焊后熱處理。（ 4） 合金鋼管道焊縫在熱處理完畢后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，按熱處理施工方案的有關(guān)條款執(zhí)行，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10。（ 5） 合金鋼管道上一般設(shè)計(jì)有補(bǔ)償器，補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及GB50235-97的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。（6） 合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)

31、，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。（7） 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。（8） 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)須查驗(yàn)鋼號(hào)。（9） 合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250 350工作溫度- 350350工作溫度-20 -70工作溫度-（10）合金鋼管道的支吊架，在系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查及調(diào)整。二）不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守第4.3 條管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：（ 1）不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行

32、一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。（ 2） 不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于 99.9 。（ 3） 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 5010-6 （50ppm）。（4） 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 5010-6 （50ppm）的非金屬墊片（石棉墊） 。三）閥門及補(bǔ)償器安裝（1） 閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)，介質(zhì)流向，壓力等級(jí)操縱桿位置及方向要求。安裝焊接

33、閥門時(shí)應(yīng)處在開(kāi)起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺(tái)或地面上的閥門，離操作平臺(tái)或地面的高度應(yīng)為11001200( 特殊情況除外 ) 。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。（ 2） 管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前，應(yīng)具備下列條件：（ 3） 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（ 4） 預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。（ 5）

34、預(yù)拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（ 6） 波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長(zhǎng)度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。（ 7）形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對(duì)尺寸要對(duì)稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為10mm。（8） 預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2 。四）管道支吊架安裝在安裝管道的同時(shí)應(yīng)及時(shí)安裝管道的支吊架，其基本要求是：型號(hào)、位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，接觸良好。安裝管吊架時(shí)無(wú)熱位移的管道吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道其支吊架應(yīng)朝熱位移的反方向傾斜安裝，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。固定支架的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)

35、要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架，滑動(dòng)支架的滑動(dòng)平面應(yīng)潔凈平整，不得有卡死和歪斜現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。彈簧支吊架的安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄，其臨時(shí)固定件在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝完畢后拆除。管道支吊架不得漏焊， 欠焊及焊接裂紋等現(xiàn)象缺陷， 管道支吊架焊接時(shí)， 管子不得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象，管道安裝的過(guò)程中若使用臨時(shí)支吊架，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)予以拆除。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。管架端部的切割尖角應(yīng)全部打磨，成圓弧狀，以防傷人。見(jiàn)右下圖。配管時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)

36、行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確（在管架平面圖上標(biāo)出了管架的具體位置） 。安裝（焊接）平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。對(duì)不銹鋼管線與碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板（可從同尺寸管子中切割） ，型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。安裝彈簧支吊架時(shí)，其編號(hào)一定要與圖紙相符，彈簧的臨時(shí)固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架工應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外力。彈簧支（吊）架的調(diào)整方法：彈簧支架的工作原理 （見(jiàn)圖）：當(dāng)管端法蘭按要求與設(shè)備法蘭找好平行度、同心度尺寸以后，法蘭螺栓暫不要把上，松去彈簧支架的保險(xiǎn)螺栓 （圖中）。這時(shí)管段

37、重量 P 向下使支架的彈簧也同時(shí)向下壓縮到 F 點(diǎn)。P=F，這時(shí)應(yīng)重新測(cè)量法蘭面尺寸是否變化，如有變化，則調(diào)整支架的松緊螺絲（圖中），H距伸長(zhǎng)或縮小，以達(dá)到要求，彈簧上的 F 點(diǎn)不變，這時(shí)即可以把法蘭加上墊片穿上螺栓進(jìn)行緊固。從這一工作程序中，可以看到此時(shí)的設(shè)備法蘭口只是起到緊固的作用，它沒(méi)有（或相當(dāng)?。┩饬釉谠O(shè)備體上。但是，隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)壓出的氣體溫度升高而伸長(zhǎng)，管中心由冷態(tài)的中心 O伸長(zhǎng)到熱態(tài)的中心 O1， l 就是立管的伸長(zhǎng)值。由于 H 距是固定了的，伸長(zhǎng)的管子又把彈簧再向下壓至 F2，如果管道再也壓不動(dòng)支架的彈簧，立管就要產(chǎn)生一股向上的力 F3，這個(gè)力對(duì)機(jī)器設(shè)備一平穩(wěn)運(yùn)行將是有害的。

38、所以，在設(shè)備端法蘭緊固好后，應(yīng)再調(diào)整螺母，使支架的彈簧升至 F1 點(diǎn)，這樣雖然靜止的設(shè)備受到一部分暫時(shí)的力，但設(shè)備運(yùn)行后管壁溫度上升而伸長(zhǎng)，彈簧受壓后又回到F 點(diǎn)，這時(shí)的設(shè)備和管道處于最佳狀態(tài)。五）伴管的安裝（ 1）伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)正確，并能自行排水，水平拌觀宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)小于三道，對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊，當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過(guò) 50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。（2）當(dāng)伴管沿閥門、法蘭、泵或其

39、它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水，水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎，伴管直管每 25m宜設(shè)置一個(gè)膨脹彎管。無(wú)特殊要求的伴管結(jié)構(gòu)伴管綁扎點(diǎn)間距mm伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151000201500四、管道焊接（詳見(jiàn)焊接作業(yè)指導(dǎo)書）五、管道試壓吹掃1、管道試驗(yàn)一）管道施工完畢，熱處理及無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對(duì)管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對(duì)某一具體管線的具體試壓過(guò)程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效

40、率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。二）管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：三）壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)， 當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)， 水中氯離子含量不得超過(guò) 25 10-6（ 25ppm）。對(duì)某些金屬管道如果無(wú)法或者較難進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可采用空氣進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但應(yīng)采取嚴(yán)格有效的安全措施。輸送高溫、高壓介質(zhì)的管道必須在管道水壓試驗(yàn)合格后采用空氣進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。四）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許對(duì)某些金屬管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意，可同時(shí)采用下

41、述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。五） 壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件： 管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 管道待檢部位尚未防腐和保溫。 管道上的波紋膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 1.5 2 倍，壓力表不少于2 塊。 管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄、焊縫熱處理記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過(guò)。 管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開(kāi)。 管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。六）

42、壓力試驗(yàn)壓力的確定（1）水壓試驗(yàn)壓力 金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍。 管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度較多時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力1.5 設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力/ 設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)業(yè)主方同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 壓力差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。（2）氣壓試驗(yàn)壓力：承受內(nèi)壓的金屬管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓

43、力的1.15 倍。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。七）試驗(yàn)過(guò)程控制（ 1）水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（2）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力， 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（3）液氨等設(shè)計(jì)要求管道

44、應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)以空氣或隋性氣體，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（4）進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)等。（5）試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。（6）對(duì)于真空系統(tǒng)的管道真空試驗(yàn)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，聯(lián)動(dòng)試車時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為 24 小時(shí)增壓率 5為合格。

45、2、管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時(shí)組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的方案執(zhí)行，這里僅作簡(jiǎn)單敘述。一）吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑 600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑 600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑 600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃；設(shè)計(jì)文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管道，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。二）吹洗的一般規(guī)定（ 1） 吹洗時(shí)，應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離

46、。（ 2） 管道吹洗時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的孔板、調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，用預(yù)制好的臨時(shí)法蘭短管（型式見(jiàn)下圖）和盲板進(jìn)行 替換和隔斷，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。（ 3） 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物不得進(jìn)入。已吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（ 4） 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。（ 5） 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。（ 6） 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。（ 7） 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（ 8） 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由甲乙方共同檢查，并

47、應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄” 。三）水沖洗（ 1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm.（ 2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。（ 3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。（ 4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。（ 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（ 6）管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。四）空氣吹掃（ 1）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。（ 2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。（ 3）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置鋁制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。五）蒸汽吹掃（ 1）蒸汽管道等高溫高壓管道應(yīng)采用大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。（ 2）蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。（ 3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行，吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪