汽輪發(fā)電機基礎施工方案

1、包鋁自備電廠2330MW空冷發(fā)電供熱機組工程 汽輪發(fā)電機施工方案 汽輪發(fā)電機基礎施工方案1、編制依據(jù) 1.1包鋁電廠工程施工圖：F140S-T0204-03（汽輪發(fā)電機基礎布置圖）；1.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范1.3建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）；1.4建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）；1.5 建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072011）1.6 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）1.7電力建設安全工作規(guī)程（DL5009.12002）；1.8建筑施工手冊（第三版）；1.9其它相關現(xiàn)行施工質量與驗收規(guī)程規(guī)范。2、工程概況

2、2.1工程簡介a本工程為包鋁自備電廠2330MW空冷發(fā)電供熱機組工程。 該工程由內蒙古電力勘測設計院設計，中咨工程建設監(jiān)理公司監(jiān)理，內蒙古電力建設第一工程公司承包施工。建設單位為包鋁自備電廠。該工程0.000m標高相當于1000.80m?；A底標高6m，基座基礎采用鉆孔灌注樁基礎，回填要求同主廠房。b設計要求水泥：抗硫酸鹽水泥或鋁酸三鈣含量不大于9%的普通硅酸鹽水泥。鋼筋：-HPB300、-HRB335級鋼筋，材料要求符合鋼筋混凝土用鋼第1部分-熱軋光圓鋼筋GB1499.2-2008；鋼筋混凝土用鋼第2部分-熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的有關規(guī)定；鋼材：Q235B，焊條：E43用于H

3、PB300、E50用于HRB335。砼強度：基礎C35，墊層采用C20瀝青砼，抗?jié)B等級S6。預埋鐵件選自內蒙古電力勘測設計院預埋件圖集（TDJZ20066001），排氣裝置基礎須經汽輪機廠會簽后方可施工。3、施工布署3.1施工準備3.1.1組織勞動力、材料、機具進廠。3.1.2根據(jù)甲方提供的建筑坐標和水準點及現(xiàn)場施工總平面布置圖，及時進行測量、定位、放線工作。3.1.3編制施工圖預算，提出材料計劃，組織原材料和機具進場。 3.1.4會同設計院及業(yè)主、監(jiān)理做好施工現(xiàn)場平面控制方格網點成果的移交工作，根據(jù)施工圖紙對建筑物的平面位置進行定位放線，設置控制樁，妥善保護并通知建設單位、監(jiān)理單位進行定位放

4、線的驗收。 3.1.5技術負責人組織有關人員進行內部圖紙會審，并落實技術資料，參審人員必須根據(jù)設計圖紙及其相關專業(yè)圖紙的內容認真審核，掌握設計意圖，待內部會審后，參加由業(yè)主、監(jiān)理組織的圖紙會審和技術交底，并做好圖紙會審記錄及收集工作。3.1.6編制施工方案，做出針對性的關健工序的措施。3.2勞動力使用計劃：詳見附表2。序號名稱數(shù)量備注1管理人員40人2鋼筋工80人3木工110人4砼工20人5壯工80人6 攪拌站30人7機械隊16人4主要分部工程施工方案4.1施工準備4.1.1技術準備熟悉圖紙，掌握設計內容及各項技術要求，了解工程量和質量要求，會審圖紙并作好記錄勘測施工現(xiàn)場編制施工預算，合理安排

5、施工機械和組織勞動力進場。編制施工方案報監(jiān)理審批后按照方案施工。摸清施工場地情況，包括：地形、地貌、水文、地質、運輸?shù)缆放R近建筑、鐵路、地下埋設物、管線、電纜線路等，以便為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和依據(jù)。4.1.2設置測量控制網根據(jù)甲方提供的建筑坐標和水準點及現(xiàn)場施工總平面圖，及時進行測量定位，放線工作，包括基線和水平基準點，要求設在不受基礎施工影響之外。4.2施工順序和方法4.2.1現(xiàn)場情況0.00米標高相對于絕對標高1000.80m，挖深-6m。4.2.2開挖順序測量放線切線開挖修坡找平留足預留土層現(xiàn)場清理4.2.3基坑邊坡按照設計要求規(guī)定放坡，放坡系數(shù)為1：1，四周預留工作面1000

6、mm并進行人工修坡。4.2.4土方采用自卸汽車外運至甲方指定廢土點并用裝載機推土機攤鋪平整，基坑四周設置統(tǒng)一的安全圍欄進行圍護。4.2.5基坑開挖挖畢及時通知甲方、勘測單位和監(jiān)理單位共同驗收并做好隱蔽驗收記錄。4.3土方回填根據(jù)現(xiàn)場的實際開挖情況，基坑采用機械及人工回填，自卸汽車運土、人工鋪土沖擊夯實。基坑回填土6.00m2.50m采用天然級配砂石，分層夯實，每層厚度不大于200300mm，壓實系數(shù)0.97，2.5m以上，采用素土回填，分層厚度不大于200mm，壓實系數(shù)0.95?；靥钔敛坏檬褂糜倌?、耕植土、凍土、膨脹性土及有機物含量大于5%的土；回填時須認真分層夯實，夯實時土的含水量應接近最優(yōu)

7、含水量?；靥顣r與主廠房地下設施配合施工。在回填過程中，嚴禁采用建筑垃圾和雜質土回填，回填的土塊不得大于5，嚴禁一次回填，表面必須夯（碾壓）實及做表面取樣試驗，嚴禁用灌水沉實代替分層夯實。4.4模板工程4.4.1基礎墊層采用5080木方支模，基礎承臺連系梁、承臺及其短柱、剪力墻等采用新型木質清水砼模板，其支模系統(tǒng)采用48鋼管支撐及對拉螺栓水平拉接固定，短柱采用槽鋼與對拉螺栓固定。做到支模牢固，幾何尺寸準確，標高和軸線經核準無誤后，經監(jiān)理公司檢驗合格后方可進行下道工序。4.4.2模板制作：新型木質壓縮清水砼模板加工制作時邊角接茬，對角線尺寸不大于1mm；模板背面背5080木方，木方與壓縮板連接采用

8、自功螺絲連接，間距（中距）為250300mm，在寬度50mm方向應雙面刨光，且應保證木楞高度為80mm，將木楞用自功螺絲固定在壓縮木模板背面，木楞端頭錯開100mm，螺絲帽應與板面平齊或稍低于表面。在模板背面對模板進行編號，防止用錯。成型后的模板原則上隨作隨用不得積壓過多，以防止存放時間過長引起模板變形，存放時應將成型模板至于干燥處，與地面間的距離大于500mm，且表面覆蓋防水苫布。4.4.3短柱模板由四塊整體模板組成，用槽10及槽14夾具固定，16螺栓緊固，夾具間距400mm。在槽鋼側面焊接用25制作的桁架，槽鋼內加肋以保證夾具具有足夠的強度。垂直度采用J2光學經緯儀控制柱模板。柱支模遵循支

9、一步校正一步的原則，柱上的鋼筋定位器應支一步拆一步，不得全部拆除后再支模。制作安裝節(jié)點見下圖所示。 4.4.4安裝基礎模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線?；A模面標高應符合設計要求，支撐的地方應牢固。4.4.5 模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不沾模板。拆下的模板要及時清洗、打磨光滑、平整，刷隔離劑以便使用。對施工當中損壞的模板進行修復，變形模板應加壓整形。修理后的模板按規(guī)格妥善堆放保管。4.4.6凡模板為平面時，相鄰模板接縫處加設密封條。以保證模板之間不漏漿。4.4.7基礎模板拆除時主要保證砼強度能達到其表面及棱角不因拆模板而損壞。模板拆除時應輕拆輕放，不允許拋落，保

10、證模板棱角齊全方正。4.4.8支撐系統(tǒng)應牢固,具有足夠的承載力、剛度、強度和穩(wěn)定性。4.4.9預埋件制作、安裝：a制作：進場材料必須具有出廠合格證，并經復檢合格后方可使用。預埋件經技術人員查圖后，制定委托計劃，鐵件加工部門應嚴格按照委托單（委托圖）制作。預埋件下料應采用切板機切割，不允許氣割，切割截面與鋼材表面應垂直，且割口應用磨光機進行打磨，不得有毛刺、焊渣、熔瘤、濺斑等缺陷。預埋件在施焊前，應對鋼板進行整平。焊接時，應最大限度的減少鐵件變形。鐵件的大小、尺寸、焊縫高度及焊縫形式必須符合設計院的預埋件圖集要求。 b安裝：預埋件埋設必須按設計要求進行，型號、位置、數(shù)量、標高等必須準確，且標高不

11、允許出現(xiàn)正誤差。安裝時預埋件應與安裝模板同步進行，埋件的表面應與成型的混凝土表面平齊。4.4.10質量要求：a木質模板表面不得有腐蝕、板邊缺損、鼓泡、分層、箴片脫膠、壓痕及污染等缺陷，且耐氣候、耐水侵、厚度偏差不得超過1mm。木材不得有裂紋、腐蝕、木櫛、蟲蛀等缺陷。木質模板加工制作時，邊角接茬及對角線尺寸偏差應不大于1mm；b砼澆筑前應檢查：扣件、對拉螺栓、鋼箍的緊固情況； 做好“三檢”；模板結構的整體穩(wěn)定性；檢查偏差不得超過規(guī)范要求的數(shù)值。c現(xiàn)澆結構模板安裝的允許允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查層

12、高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.5鋼筋工程4.5.1選用大廠生產的鋼筋，進廠后應分批驗收，每批由同一直徑和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，驗收內容包括標牌檢查，外觀檢查和力學性能試驗。標牌檢查：每捆（盤）上都應持有不少于兩個標牌，印有廠標，鋼號、爐（批）號，直徑等標記，并附有質量證明書。外觀檢查：鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折疊。允許表面有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸應符合規(guī)定。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選

13、兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。4.5.2鋼筋進場必須分排分類堆放，便于使用，鋼筋下料或型應掛標志牌，注明使用部位，鋼筋直徑、等級以免弄錯弄亂。4.5.3鋼筋下料時，應仔細校對施工圖尺寸，下料單必須交技術員審批，制做時應先制作樣品，質檢員按下料單進行檢查，檢查合格后方可大批下料，鋼筋下料時，必須按施工圖及規(guī)范要求制做。4.5.4鋼筋綁扎時嚴格按設計圖紙及現(xiàn)行施工驗收規(guī)范操作。4.5.5短柱鋼筋綁扎時，必須按照定位器進行綁扎，一般在砼柱頂，柱中間

14、距2M處均設鋼筋位置固定架，以保證鋼筋位置準確。箍筋主筋必須垂直，箍筋轉角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分相交面梅花式交錯綁扎，箍筋接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，柱子的箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。4.5.6砼保護層：基礎底部鋼筋采用鋼筋馬鐙控制保護層，短柱保護層厚度采用砂漿塊控制。基礎短柱縱向 材料5保護層；受力鋼筋保護層厚度允許編差應控制在5。4.5.7鋼筋下料均采用無齒鋸或切斷機下料，保證鋼筋端頭平整，滿足焊接或機械連接的要求。4.5.8本工程鋼筋接頭25及以下采用閃光對焊及單面綁條焊，焊工應有上崗證，焊接經試驗檢查合格后方可大面積施焊。

15、焊接場應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。質量檢驗：焊接焊縫要飽滿，不得有氣泡等現(xiàn)象。按照規(guī)定對焊頭進行外觀檢查及拉伸、彎曲等力學性能試驗，合格后方可用于工程。4.5.9鋼筋綁扎時，預埋件、預留孔洞等及時配合安裝。4.5.10綁扎好的鋼筋嚴禁上人踩踏，綁扎完畢經自檢合格后，報監(jiān)理公司進行鋼筋隱蔽驗收，簽字同意隱蔽后，才能進行砼澆筑。4.5.11應注意的質量問題：a砼澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整插筋的位置，防止鋼筋位移；b鋼筋安裝位置的偏差和檢驗方法：見下表。項 目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長1

16、0鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值預埋件中心線位置5鋼尺檢查4.6砼工程基礎砼采用商砼，運輸采用砼泵車，澆筑采用砼汽車泵。4.6.1砼澆筑前應做好如下準備工作：模板應檢查其尺寸，位置（軸線及標高），垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密支架，鋼筋、預埋件及螺栓是否正確。準備和檢查材料、機具、運輸?shù)缆贰仓皯謇砟０鍍鹊睦?、泥土。模板內不得有積水，孔洞應堵嚴。做好施工組織工作和安全技術交底。據(jù)施工圖設計要求，砼配合比按商砼站提供的執(zhí)行，澆筑砼前應及時填寫砼澆灌通知單，并報監(jiān)理。4.6.2

17、為了確保施工質量，砼攪拌中計量必須準確，嚴格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點隨時檢查塌落度，其實測值與要求塌落度之間允許偏差為30mm，所用材料必須有出廠合格證明，并經復檢合格后方可使用。原材料每盤稱量的允許偏差見下表：材料名稱允許偏差水泥2%粗、細骨料3%外加劑2%4.6.3墊層砼采用插入式振搗器振搗，用大木（鉛合金）扛找平，木抹子搓面，鐵抹子壓光。基礎、短柱及旁路基礎砼采用插入式振搗器，表面用木抹子找平，鐵抹子壓光。澆筑后的砼要表面平整，振搗里實外光，線條清晰。砼終凝后，即12小時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于7晝夜。4.6.4短柱澆砼前，必須將砼接槎表面清理干凈，并將松散砼剔掉，將接觸面鑿毛，

18、并充分澆水濕潤。開始澆筑時，為防止爛根在底部先填50100mm厚的水泥沙漿（與砼成分相同）然后開始澆筑砼。4.6.5為了防止砼表面出現(xiàn)塑性裂縫，承臺砼成型表面收干后，須用鐵抹子搓平，砼表面搓壓分三遍進行，最后一遍搓壓應在砼終凝前進行，抹壓后立即點火養(yǎng)護。4.6.6基礎砼澆筑時均勻布料，嚴禁一處堆料過多，待每層砼沉實后再繼續(xù)澆筑。分層澆筑時應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜短并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點決定，澆灌砼厚度應為振搗器作用部分長度的1.25倍，振搗上一層應插入下層不少于50mm，振搗器插點要均勻排列，間距不宜大于1.5倍振動器的半徑，振動器振搗時

19、應避免碰鋼筋、模板及預埋件（鐵件、螺栓）。振搗時應快插慢撥，插點均勻，逐點移動有序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗上層時應插入下層35cm，以消除兩層間的接縫。每一插點的振搗時間一般為2030秒，振動器移動前后位置搭接3-5cm，在每一位置上連續(xù)振動時間一般為2540秒。4.6.7澆筑過程中經常觀察模板、支架、鋼筋、予留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，應及時采取措施進行處理，并應在已澆筑的砼初凝結前將其矯正。4.6.8砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護設專人負責，采用自然養(yǎng)護是在砼澆完24小時內進行養(yǎng)護。4.6.9砼養(yǎng)護及試塊留置試塊除滿足現(xiàn)行

20、規(guī)范外，要留置28d標準養(yǎng)護試塊及同條件試塊。 各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。砼試塊成型、取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。4.6.10現(xiàn)澆結構尺寸允許允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋件中心線位置預埋件10鋼尺檢查預留螺栓3注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.6.11基礎表面的處理由于泵送砼強度較高，水泥漿體較多，在澆筑后12h內，按標高用長刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木抹子反復搓平壓實，以控制砼表面龜裂，后用鐵抹子壓光。4.6.12施工前應進行詳細的技術交底，認真檢查現(xiàn)場的

21、施工準備工作，明確各有關人員的崗位和責任。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量管理工作，定時檢查砼的坍落度、入模溫度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強砼養(yǎng)護工作。5質量保證措施5.1質量目標單位工程優(yōu)良率：100%；分部工程優(yōu)良率：100%；分項工程優(yōu)良率：90%；分項工程合格率：100%。5.2質量保證措施5.2.1按照GB/T19002標準的質量保證體系，并保證正常運作。5.2.2定人、定崗、定職責、工序嚴格把關。5.2.3加強原材料質量控制，材料進場必須有出廠合格證，并經復檢，合格后方可使用。不合格的材料堅決不能使用。5.2.4做好技術質量交底，對施工人員進行質量教育，

22、提高施工人員的質量意識。5.2.5加強試驗工作管理，設專人負責，做好原材料的試驗及試塊的澆筑養(yǎng)護。5.2.6加強材料計量工作，后臺放專人負責。5.2.7鋼筋進場要檢尺定量掛牌做好標識，做好材料跟蹤臺帳。5.2.8做好施工記錄和質量檢查記錄，及時對隱蔽工程及施工工序進行報驗。5.2.9建立質量獎罰制度。5.3防治質量通病措施5.3.1表現(xiàn)形式模板漏漿、振搗不實、砼表面不平整、露筋、冷縫等影響砼表面質量的通病。5.3.2防治措施為了保證砼質量消除砼質量通病，擬在本工程施工中采取如下措施：消除模板漏漿的措施a 支模拼縫和垂直度，應符合施工規(guī)范的要求；b 轉角垂直面模板，其接合面一律加密封條，其材料應

23、用水漲性嵌縫密封材料；c 在原結構面上支立模板，其接合面一律加密封條，嚴防漏漿；d 在原結構面上支模時其接合面，應支撐牢固，防止變形導致接合面錯位；e 使用完的模板必須平整、補孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔離劑。消除砼振搗不實a 砼振搗時，必須由有經驗、責任心強的施工人員進行操作；b 砼振搗順序和次序及澆灌高度必須在技術交底中明確，并在施工前對操作人員進行書面和口頭交底，使施工人員充分理解；c 每一工作班結束時，應有交接紀錄，交接人要說明情況及下班作業(yè)要求；d 砼澆灌過程中，應有專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題時，應停止?jié)补嗖⒓皶r處理，處理完畢后才能進行砼澆灌；消除砼結構表面不平整的措施a 支模前應校正每塊模板平整度，達到每米內不大于3mm偏差，模板下平應支設牢固，密封不漏；b 支設完畢的模板表面用2m靠尺檢查，其平整度應在3mm以內；c 模板支撐應牢固，防止變形；d 相鄰模板表面高低差應在2mm以內，防止錯臺。消除露筋的措施a 鋼筋下料時應嚴格按照施工圖紙進行；b 鋼筋綁扎時嚴格按照施工圖紙要求保證保護層厚度