提案改善案例

1、提案改善案例亮點(diǎn)一：某產(chǎn)品總裝節(jié)拍化生產(chǎn)所屬五分公司利用現(xiàn)場(chǎng) 5S5S、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等精益改善工具 ，重點(diǎn)選擇產(chǎn)品流、物料流、信 息流三個(gè)方面改善輪式車體總裝生產(chǎn)效率，經(jīng)過(guò)反復(fù)三輪次時(shí)間測(cè)定和作業(yè)平衡分析，對(duì)主要的瓶頸工序進(jìn)行 U U型化裝配布局改造、工序作業(yè)效率改進(jìn)，突破了生產(chǎn)瓶頸，初步具備 了按節(jié)拍化組織生產(chǎn)的能力。為確保總裝節(jié)拍化生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，同步開(kāi)展生產(chǎn)異常快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)，該系統(tǒng)主要包括相應(yīng)管理流程、制度和安東系統(tǒng)，通過(guò)生產(chǎn)異常處理流程、異常反饋程序、問(wèn)題處理反應(yīng)時(shí)間要求以及責(zé)任單位的目視化管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)異常處置制度化、規(guī)范化、信息化，達(dá)到了總裝節(jié)拍化生產(chǎn)異常處置快速反應(yīng)。同時(shí)，通過(guò)

2、建立 精益庫(kù)”作為中間在制緩沖，對(duì)不均衡生產(chǎn)導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品超量和 不均衡進(jìn)行嚴(yán)格控制。同步推行庫(kù)房條形碼識(shí)別系統(tǒng)，提高庫(kù)管水平。建立線邊存量規(guī)則， 采用拉動(dòng)式后補(bǔ)充混載物流配送方式，線邊在制品存量得到有效控制，配送效率明顯改善。亮點(diǎn)二：百千萬(wàn)”精益人才培育工程百千萬(wàn)”精益人才培育工程是公司精益思想導(dǎo)入學(xué)習(xí)期的骨干工程，擬分三年逐步培養(yǎng)100100名推行精益生產(chǎn)的精英、10001000名踐行精益生產(chǎn)的骨干、1000010000名執(zhí)行精益生產(chǎn)的員工， 按推行、踐行、執(zhí)行三個(gè)層級(jí)，逐級(jí)傳遞、逐級(jí)實(shí)施、逐級(jí)負(fù)責(zé)，形成有一機(jī)特色的精益思 想理念、工具方法育成體系。目前，公司兩級(jí)共投資 335335萬(wàn)

3、元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益實(shí)踐 體驗(yàn)中心、車間班組精益學(xué)習(xí)園地三級(jí)精益人才育成基地。公司精益研修中心分為中心精益道場(chǎng)、實(shí)訓(xùn)基地兩部分，擁有安全、保全、機(jī)加、裝配、品質(zhì)、成本、研發(fā)、5S5S及目視化、精益班組管理等9 9大模塊，其中體驗(yàn)?zāi)K教室1212間、教研室2 2間，可同時(shí)容納340340人培訓(xùn)。此外，公司還試點(diǎn)建立了 3 3個(gè)分子公司級(jí)實(shí)踐體驗(yàn)中心和 1616個(gè)精益班組學(xué)習(xí)園地，使 精益管理培訓(xùn)更加貼近生產(chǎn)、 貼近實(shí)戰(zhàn)，讓受訓(xùn)者強(qiáng)化精益理念， 掌握各種精益工具和方法， 達(dá)到學(xué)練合一 ”的效果。亮點(diǎn)三：降本增效精細(xì)管理見(jiàn)真金”在深入推進(jìn)三化”和管理提升活動(dòng)中，公司結(jié)合實(shí)際圍

4、繞降本增效、精細(xì)管理這條主線， 以公司年初獲取 真金白銀”1”1億元為工作目標(biāo)，選取了 2525個(gè)降本項(xiàng)目在全公司開(kāi)展降本增 效專項(xiàng)工程。通過(guò)成立精干的降本增效工作機(jī)構(gòu)，預(yù)算500500萬(wàn)獎(jiǎng)勵(lì)資金科學(xué)制訂考核驗(yàn)證辦法和衡量標(biāo)準(zhǔn)，建立聯(lián)合財(cái)務(wù)、審計(jì)共同認(rèn)定成效的機(jī)制和定期不間斷總結(jié)通報(bào)、亮點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)介紹、督促檢查等機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)各個(gè)方面積極性狠抓降本增效，取得了明顯成效亮點(diǎn)四：邁向精益的 “ 1+11+1物流工程“1+11+1物流工程，就是1 1個(gè)工位前只能存放1 1項(xiàng)正在加工的零件，1 1名職工要對(duì)所加工 的這1 1項(xiàng)零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)，1 1項(xiàng)零件入?yún)^(qū)后停滯1 1天以上必須流動(dòng)。公司在機(jī)加、裝配生產(chǎn)單

5、位精益示范區(qū)推行“ 1+11+1物流工程，目地是引導(dǎo)生產(chǎn)班組職工參與物流管理，有效解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)加注問(wèn)題，建立物流運(yùn)行規(guī)則，提升轉(zhuǎn)運(yùn)效率,同時(shí)，要簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。通過(guò)控制、引導(dǎo)、激發(fā)班組這個(gè)最小生產(chǎn)單元主動(dòng)參與到物流管理，實(shí)現(xiàn)在制品的有序、合理流動(dòng)，示范區(qū)在制品存量下降 24.97%24.97%，減少在制品資金占用 14801480萬(wàn)，從而降低公司生 產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本效果明顯。*熊孩子亮點(diǎn)五：現(xiàn)場(chǎng)5S5S日清管理及標(biāo)準(zhǔn)化公司以建立現(xiàn)場(chǎng)管理考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，以定置、目視、工位器具配置為重點(diǎn)，以實(shí)施星級(jí)銀牌升級(jí)達(dá)標(biāo)制度為抓手，構(gòu)建起一整套現(xiàn)場(chǎng)5S5S日清管理體系，同時(shí)，大力推行現(xiàn)場(chǎng)

6、管理制度標(biāo)準(zhǔn)化工作，先后編制并下發(fā)了集團(tuán)公司現(xiàn)場(chǎng)管理目視化工作手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)改善100100例、現(xiàn)場(chǎng)管理百例問(wèn)題圖解、現(xiàn)場(chǎng)工位器具配置手冊(cè)、現(xiàn)場(chǎng)管理員工應(yīng)知 應(yīng)會(huì)等一系列現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化文件，取得了明顯工作效果，現(xiàn)在，示范區(qū)物品定置率、目 視化率、工位器具配置率三項(xiàng)指標(biāo)同比大幅提升50%50%。亮點(diǎn)六：精益班組建設(shè)和合理化建議活動(dòng)精益班組建設(shè)重點(diǎn)圍繞打造精益班組園地和培養(yǎng)精益班組長(zhǎng)兩項(xiàng)工作展開(kāi)，通過(guò)在示范區(qū)建立內(nèi)容豐富、形式多樣的班組活動(dòng)園地， 營(yíng)造溫馨舒適的班組精益學(xué)習(xí)氛圍， 園地成為 員工交流、學(xué)習(xí)精益管理理念、工具、方法，探討精益實(shí)踐，分享精益管理成果的陣地。同時(shí)，借助集團(tuán)公司首屆精益班組長(zhǎng)大

7、賽在公司舉辦的機(jī)會(huì)，廣泛開(kāi)展精益班組長(zhǎng)選拔賽，所有一線班組長(zhǎng)都參加了精益班組長(zhǎng)技能大賽選拔培訓(xùn)及筆試，一批懂精益、知精益、 掌握精益生產(chǎn)技能的班組長(zhǎng)迅速成長(zhǎng)，在集團(tuán)公司首屆精益班組長(zhǎng)大賽中，獲得第一名的好成績(jī)。公司還開(kāi)展了豐富多彩的合理化建議活動(dòng)，有效激發(fā)員工參與精益改善的熱情，累計(jì)征集合理化建議提案 1702817028條，采納1765517655條，實(shí)際節(jié)創(chuàng)效益達(dá)到 60006000多萬(wàn)元。為鼓舞士 氣，公司共計(jì)支出獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用260260多萬(wàn)元，其中總部投入獎(jiǎng)勵(lì)資金就超過(guò)100100萬(wàn)元。回復(fù)8樓2014-05-2001:12舉報(bào)|個(gè)人企業(yè)舉報(bào)垃圾信息舉報(bào)亮點(diǎn)七：設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)建設(shè)

8、針對(duì)設(shè)備報(bào)修流程繁瑣、故障維修經(jīng)驗(yàn)未能有效積累和應(yīng)用等問(wèn)題， 自主開(kāi)發(fā)和應(yīng)用設(shè) 備信息管理系統(tǒng)，建立設(shè)備 病歷”檔案制度，建立公司級(jí)數(shù)控設(shè)備故障維修檔案和分子公司 設(shè)備故障維修管理信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備報(bào)修信息流轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)化及設(shè)備故障維修資源共享。到目前為止，公司設(shè)備維修中心共建立精密數(shù)控設(shè)備病例檔案81448144份，囊括了公司軍品生產(chǎn)線全部精密數(shù)控設(shè)備，積累大量準(zhǔn)確、真實(shí)的維修經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn) 數(shù)字化管理與資源共享，單臺(tái)設(shè)備故障月維修時(shí)間平均縮短55.7%55.7%。部分分子公司設(shè)備信息平臺(tái)建設(shè)也取得初步成效。此外，一機(jī)集團(tuán)大成裝備公司在制品存量控制、 四分公司刀具集中配送中心建設(shè)、 宏遠(yuǎn) 電器公司電纜集中下料、五分公司吊車適時(shí)監(jiān)控管理系統(tǒng)、 山西北方機(jī)械公司以顧客為導(dǎo)向 的軍廠聯(lián)動(dòng)質(zhì)量預(yù)警機(jī)制等管理活動(dòng)， 在控制生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本、提升物流轉(zhuǎn)運(yùn)效率、優(yōu)化工藝 參數(shù)和提升本質(zhì)安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。沁園春雪北國(guó)風(fēng)光， 千里冰封，萬(wàn)里雪飄