4#5#6軸承檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 ICS Q/ 備案號(hào)：備案號(hào)： CDT 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)機(jī)級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)項(xiàng)目 #5.#軸瓦檢 編 制： 審 核： 審 定： 批 準(zhǔn)： 作業(yè)日期： 2012-4 實(shí)施 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā) 布 次目1 1、范圍1 、本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙22 、職責(zé)分工32 、安全措施43 、備品備件及材料準(zhǔn)備53 、工器具準(zhǔn)備64 7、檢修工藝要求5 8、檢修步驟程序6 9、檢修記錄卡8 10、備品備件檢驗(yàn)記錄 8 、對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議119 12、設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單10 完工報(bào)告單13、11 質(zhì)量簽證單14、I 級(jí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書 5.65.6 軸瓦 A

2、N330-17.5-540/540AN330-17.5-540/540 型 范圍 1 技術(shù)資料和圖本指導(dǎo)書適用于大唐魯北發(fā)電有限公司汽輪機(jī) 5-6 號(hào)軸承檢修本指導(dǎo)書以及涉及的文件、 型汽輪機(jī)設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。紙 N330-17.75-540/540 本指導(dǎo)書涉及的文件、技術(shù)資料和圖紙 2汽輪機(jī)徑向支持主軸承形式均為上瓦不開徑向溝槽的橢圓軸承，雙油楔。主軸承是水平中分式的，40 不需吊轉(zhuǎn)子就能夠在水平、垂直方向進(jìn)行調(diào)整，采用球面座，具有自動(dòng)對(duì)中性，軸承進(jìn)油溫度，但鎢金材。各徑向軸承軸瓦溫度不超過(guò) 906050，回油溫度不得超過(guò) 6545，回油溫度為 110以下長(zhǎng)期運(yùn)行。料允許 引用標(biāo)準(zhǔn) 2002

3、年火力發(fā)電廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編 電力安全工作規(guī)程 中國(guó)大唐集團(tuán)公司檢修作業(yè)指導(dǎo)書編寫規(guī)范 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/T838-2003 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求 大唐魯北發(fā)電有限責(zé)任公司汽機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) 、職責(zé)分工 3 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)：3.1 工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)備品、備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；負(fù)責(zé)指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過(guò)程；負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽 證，對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；如果需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證） ，負(fù)責(zé)提出驗(yàn)收（驗(yàn)證）申請(qǐng)。 3.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)：并對(duì)被檢的要求對(duì)參加檢修工作的每位人員的安全進(jìn)行監(jiān)督， 電業(yè)安全工

4、作規(guī)程監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)按 修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督。 （包括配合工種起重工、電、火焊工） 。3.3 其他工作人員職責(zé)： 其他工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作。 （作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員或班長(zhǎng)、專工）職責(zé)：質(zhì)檢員 3.4 ”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。HW 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)所有“” “ 1 4 4、安全措施 4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程 。 4.2 驗(yàn)證隔離許可證，各油泵停止運(yùn)行，停止進(jìn)入軸瓦的油源。 4.3 在整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)易發(fā)生落物的地方，人員不能通過(guò)和逗留。 4.4 檢修人員要及時(shí)清理地面及設(shè)備上油跡，以防止人員滑到或發(fā)生火災(zāi)。 4.5 為防止進(jìn)出油口堵落入異物 及時(shí)封堵進(jìn)出油口，封堵進(jìn)

5、出油口同時(shí)做好明確標(biāo)記，如封堵物用布條 系牢并扣至附近螺栓上，在回裝軸承部件時(shí)，工作負(fù)責(zé)人檢查進(jìn)出油口無(wú)異物后，才可組裝部件。 4.6 零部件回裝 組裝階段，做好有關(guān)防止軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部件漏裝措施，因由工作負(fù)責(zé)人檢查部件完整無(wú)損，并跟蹤組裝過(guò)程。 4.7 廢棄物品放指定地點(diǎn)，廢油倒入廢油桶。 4.8 軸瓦起吊時(shí)，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。各物件起吊時(shí)要找正起吊中心，無(wú)關(guān)人員要離開吊物周圍，防止吊物晃動(dòng)碰傷；起吊過(guò)程中要求工作人員身體的任何部位不能伸進(jìn)所吊設(shè)備下方，如必須伸進(jìn)設(shè)備下方，必須做好防吊物落下的措施。 4.9 使用清洗劑清洗部件時(shí)，要佩戴必要的防護(hù)用品。 4.10 檢修場(chǎng)地必須鋪設(shè)膠

6、皮，拆、吊下的部件必須放在指定檢修場(chǎng)地 。 4.11 工作人員掄大錘時(shí)不能帶手套，使用前檢查錘頭的固定情況，以防大錘飛出傷人。 4.12 使用電動(dòng)工具、照明用具時(shí)，要檢查其絕緣情況，防止觸電，必要時(shí)有人監(jiān)護(hù)，使用電動(dòng)工具，其接線盤要帶漏電保護(hù)裝置，必須戴絕緣手套。 4.13 機(jī)件回裝前必須用壓縮空氣吹掃干凈，對(duì)照加堵記錄，將堵撤出，確保軸瓦內(nèi)部無(wú)任何異物。 4.14 每天開工前工作負(fù)責(zé)人向工作班成員及民工交代安全注意事項(xiàng)，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況. 5 5 備品備件準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 2 套油擋 1. 2. 400 450套 軸承 2 6 6 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工器具 序

7、號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù) 量 工具類一 1 1.套 內(nèi)六方 2 1 三角刮 2300mm135.4Kg 大14 大銅 5.4Kg15 平 300mm16 抬軸工量 1 鋼板 7300mm1300mm8 塞1309400mm 外徑千分 10140500mm 外徑千分112000mm101內(nèi)徑千分材12Kg5 洗133 白142Kg 白15 丙 216Kg 棉 5172鎢 Kg 7.工藝與質(zhì)量要求 檢修作業(yè)指導(dǎo)書、 技術(shù)記錄卡中方向說(shuō)明： 人站在汽輪機(jī)機(jī)頭，面向發(fā)電機(jī)，左手側(cè)為左側(cè)(G)，右手側(cè)為右側(cè)(D)。上為高。上為高(H)，下為底(B) 7.1 拆下部件、部套要做好標(biāo)記和記號(hào)，恢復(fù)時(shí)位置

8、和方向不要搞錯(cuò)。管道、孔洞要及時(shí)用布包封堵好，組裝時(shí)要全部取出。 7.2 軸瓦鎢金檢查： （1）修刮主要是對(duì)磨亮部位修刮，修刮時(shí)要用三角刮刀作交叉輕微修刮。 （2）修刮時(shí)要保證頂軸油囊四角與軸頸接觸嚴(yán)密。 7.3 測(cè)量軸瓦間隙： （1）瓦口間隙用塞尺在軸瓦水平結(jié)合面四個(gè)角上測(cè)量，塞尺深度約為 20mm 左右。 （2）用壓鉛絲方法測(cè)量頂隙，將兩根長(zhǎng)約 100 mm，直徑比頂隙約大 0.5mm 的鉛絲，分別橫放于軸頸 前后（注意避開上軸瓦中間的油槽） 。 （3）螺栓對(duì)稱緊固后應(yīng)用塞尺檢查水平結(jié)合面無(wú)間隙 （4）對(duì)壓扁鉛絲厚度測(cè)量應(yīng)取平均值 7.4 軸瓦調(diào)端、電端緊力值都要符合標(biāo)準(zhǔn). 先檢查軸承各部

9、件應(yīng)有鋼印，以保證安裝位置和方向正確，3 當(dāng)部件上沒有鋼印時(shí)，在拆卸時(shí)確定方位后，打上鋼印，檢查軸頸鎢金，應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，鎢金無(wú)脫胎現(xiàn)象，一般可用浸油法或著色法檢查，軸承各水平面應(yīng)接觸良好，用 0.05mm 塞尺檢查不入，軸瓦下部與瓦套必須接觸密實(shí)，軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正，墊塊進(jìn)油孔四周應(yīng)與其洼我整圈接觸，由于進(jìn)油孔帶有節(jié)流孔板，測(cè)量節(jié)流孔直徑并做好記錄，下軸瓦頂軸油孔的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為 0.20-0.40mm，油囊面積為軸頸投影面積的 1.5%-2.5%（較大值用于較大的軸頸） ，軸瓦鎢金與軸頸沿下瓦全

10、長(zhǎng)的接觸面積應(yīng)達(dá) 75%以上，并且均勻分布，與軸頸的接觸角，一般為 30-45 度。 7.5 軸瓦調(diào)整： （1）調(diào)整墊片數(shù)量一般不超過(guò) 3 片，且是整張的不銹鋼皮 （2）調(diào)整軸承進(jìn)油側(cè)墊片時(shí)應(yīng)注意開孔不可小于進(jìn)油節(jié)油孔 7.6 軸瓦瓦枕中分面螺栓力矩： M20 力矩： 8.75-11.25daNm ； M24 力矩：15.219.5daNm ； M36 伸長(zhǎng)值：0.180.23mm 7.7 翻下軸瓦時(shí)，須從 B 側(cè)(有軸瓦瓦溫測(cè)點(diǎn)一側(cè))翻出翻進(jìn),同時(shí)聯(lián)系熱工到場(chǎng)配合拆裝瓦溫元件。 7.8 油擋中分面要平整無(wú)毛刺，銅齒要刮尖。修刮面方向要正確，直面為阻油面 7.9 所有部件、部套在組裝前都要清洗

11、干凈，并用壓縮空氣吹掃保證油路暢通、無(wú)雜物。 7.10 軸承室清理要先用白布擦凈油污，再用面團(tuán)粘凈。 7.11 密封面抹膠要均勻連續(xù)。 7.12 檢修完畢之后工完、料盡、場(chǎng)地清。 8、檢修步驟程序 8.1 工作準(zhǔn)備 8.1.1 在檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)地面鋪好膠皮，做好作業(yè)區(qū)的物理隔離。 8.1.2 開工前組織工作成員學(xué)習(xí)作業(yè)文件，對(duì)成員進(jìn)行分工，并進(jìn)行安全和技術(shù)交底。工作組成員應(yīng)熟知工作內(nèi)容及危險(xiǎn)點(diǎn)的控制措施，掌握本作業(yè)指導(dǎo)書全部?jī)?nèi)容。 8.1.3 確認(rèn)工器具、備品配件、材料準(zhǔn)備好，檢驗(yàn)合格。 W1 8.1.4 辦理相關(guān)工作票 8.1.5 檢修負(fù)責(zé)人與運(yùn)行人員共同確認(rèn)工作票安全措施已執(zhí)行。 8.1.6

12、 檢查驗(yàn)證工作票、試驗(yàn)票，動(dòng)火工作票辦理完畢。 H1 8.2 解體軸瓦 確認(rèn)熱工探頭已拆除。 4 揭軸承箱 用塞尺測(cè)量軸承箱油擋間隙。 松軸承箱結(jié)合面螺栓，起吊箱蓋，清理上箱結(jié)合面，放到膠皮上。 清理上油擋，檢查油擋齒是否完整，有無(wú)損傷、松動(dòng)。 清理下箱結(jié)合面積油，擦去瓦枕上的油污。 W2 8.3 解體測(cè)量軸瓦間隙 熱工人員拆除軸振的接線。 拆除軸瓦外瓦枕平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上外瓦枕。 用壓鉛絲方法測(cè)量軸瓦緊力。 測(cè)量軸瓦緊力時(shí)外瓦枕平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦緊力是否符合要求。 吊走上外瓦枕。 拆除軸瓦內(nèi)瓦枕平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上內(nèi)瓦枕。 用壓鉛絲方法測(cè)量軸瓦球面間隙。 測(cè)量軸

13、瓦球面間隙時(shí)內(nèi)瓦枕平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦球面間隙是否符合要求。 吊走上內(nèi)瓦枕。 用塞尺測(cè)量軸瓦水平結(jié)合面，要求接觸 75%以上，0.03mm 塞尺不入。 拆除軸瓦平面螺栓、穩(wěn)釘并吊開上瓦，肉眼宏觀檢查上瓦烏金，表面應(yīng)光滑，無(wú)毛刺。 用壓鉛絲方法測(cè)量頂隙。 測(cè)量軸瓦頂隙時(shí)瓦平面加標(biāo)準(zhǔn)墊塊，頂部加保險(xiǎn)絲測(cè)量，檢查軸瓦頂隙是否符合要求。 將上瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。 用塞尺測(cè)量軸瓦瓦口間隙，檢查軸瓦瓦口間隙是否符合要求（塞尺塞入的深度是軸徑的1/121/10，軸瓦四角塞入的深度要相同） 。 若軸瓦間隙不合格，則調(diào)整至合格。

14、檢查軸徑有無(wú)磨損。 W3 8.4 翻下瓦 使用橋規(guī)測(cè)量，并與上次橋規(guī)植比對(duì)，檢測(cè)軸徑下沉量。 用塞尺測(cè)量軸瓦瓦口間隙，檢查軸瓦瓦口間隙是否符合要求。 塞尺塞入的深度是軸徑的 1/101/12。 軸瓦四角塞入的深度要相同。 5 用塞尺檢查下瓦枕各墊鐵接觸情況。 各墊鐵接觸面積最大間隙不大于 0.05mm，且 70面積內(nèi) 0.03mm 塞尺不入。 拆與下瓦連接的頂軸油管。 軸徑上方打百分表，用行車大鉤微吊轉(zhuǎn)子，用行車小鉤掛吊鏈配合翻出下瓦。 將下瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色法檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。 瓦口間隙如小于標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)軸瓦進(jìn)行修刮。 翻出下瓦枕，如墊鐵接觸不良，進(jìn)行

15、研刮，如下瓦更換則根據(jù)橋規(guī)值調(diào)整墊鐵墊片。 測(cè)量下油擋間隙，拆出油擋。 W4 8.5 軸瓦接觸檢查 用塞尺檢查下瓦球面及下內(nèi)瓦枕各墊鐵接觸情況。 下瓦球面及各墊鐵接觸面最大間隙不大于 0.05mm，且 75以上接觸面 0.03mm 塞尺不入。 拆與下瓦連接的頂軸油管。 軸徑上方打百分表，用行車大鉤微吊轉(zhuǎn)子，用行車小鉤掛吊鏈配合翻出下瓦。 將下瓦吊至膠皮上，翻轉(zhuǎn)，著色檢查烏金有無(wú)裂紋、砂眼、損傷、脫胎，若有進(jìn)行補(bǔ)焊或更換，如球面接觸不良，則進(jìn)行研刮。 檢查軸瓦與軸徑接觸情況，要求接觸角約 55 度，接觸面積達(dá)到 70%以上且接觸均勻，否則進(jìn)行修刮 翻出下內(nèi)瓦枕，如墊鐵接觸不良，則進(jìn)行研刮。 H2

16、 8.6 調(diào)整 根據(jù)解體檢查、測(cè)量情況進(jìn)行調(diào)整 調(diào)整墊鐵墊片 研刮墊鐵、球面 調(diào)整瓦口間隙、頂隙、球面間隙、調(diào)整緊力 修刮推力瓦塊 調(diào)整油擋間隙 W5 8.7 軸承的回裝 下瓦回裝 清理軸承箱下油擋并回裝，測(cè)量間隙合格。 6 清理洼窩、下瓦枕，回裝下瓦枕，檢查接觸情況 回裝下瓦，調(diào)勻瓦口間隙 回裝頂軸油管 W6 8.8 回裝測(cè)量軸瓦間隙 用塞尺測(cè)量瓦口間隙是否合格，否則進(jìn)行修刮 用壓鉛絲法測(cè)量頂隙是否合格，否則進(jìn)行調(diào)整 回裝上軸瓦 用壓鉛絲法測(cè)量球面間隙是否合格，否則進(jìn)行調(diào)整 回裝上內(nèi)瓦枕 用壓鉛絲法測(cè)量緊力是否合格，否則進(jìn)行調(diào)整 回裝上外瓦枕 H3 扣軸承箱蓋 8.9 清點(diǎn)工具無(wú)遺漏 清理軸

17、承箱，用面粘凈 清理上下軸承箱結(jié)合面，抹密封膠，扣箱 緊固結(jié)合面螺栓 調(diào)整軸承箱上油擋間隙，緊固立面、平面螺栓 通知熱工回裝瓦振探頭、接線。 清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票 8.10 清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。 押回工作票，準(zhǔn)備調(diào)試。 8.11 工作終結(jié) 押回工作票，進(jìn)行開機(jī)調(diào)試。 W7 7 檢修記錄 98 9.軸承間隙測(cè)量記錄（修前軸承間隙測(cè)量記錄（修前 #40#451球 00.0500.05 設(shè)間實(shí)20-0.030-0.03 設(shè)瓦緊實(shí) 30.670.40.600.4 設(shè)頂實(shí)4設(shè) 0.670.900.600.80側(cè)實(shí)aa#軸承箱油封間隙記設(shè)計(jì) 0.25-0.35mm 0-0.05mm 左 0.15-

18、0.20mm#瓦前油#瓦后油#瓦前油#瓦后油點(diǎn)檢班長(zhǎng)主任監(jiān)理簽 9 9.軸承間隙測(cè)量記錄（修后軸承間隙測(cè)量記錄（修后 #40#451球 00.0500.05 設(shè)間實(shí)20-0.030-0.03 設(shè)瓦緊實(shí) 30.670.40.600.4 設(shè)頂實(shí)4設(shè) 0.600.800.670.90側(cè)實(shí)aa#軸承箱油封間隙記設(shè)計(jì) 0.25-0.35mm 0-0.05mm 左 0.15-0.20mm#瓦前油#瓦后油#瓦前油#瓦后油點(diǎn)檢班長(zhǎng)簽主任監(jiān)理 10 備品備件檢驗(yàn)記錄 10 檢查結(jié)果 序號(hào) 產(chǎn)品名稱規(guī)格 檢驗(yàn)內(nèi)容 檢查記錄 檢查人/日期 合格 不合格 11、對(duì)本作業(yè)指導(dǎo)書的修訂建議 序號(hào)修訂位置（第 頁(yè)） 記 記

19、錄時(shí)間錄議訂修 建 建議人 （年月日） （如有圖紙等可另加附頁(yè)） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 11 12 設(shè)備檢修不符合項(xiàng)目處理單 不符合項(xiàng)事實(shí)陳述 檢修負(fù)責(zé)人（簽字） 日 年 檢修單位負(fù)責(zé)人（簽字）： 期： 月 日 日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施意見： 糾正、預(yù)防措施： 同意 不同意 讓步接受報(bào)廢返工 返修 設(shè)備部部長(zhǎng)（簽字）： 設(shè)備部點(diǎn)檢員（簽字）： 月 日年日期： 日期： 年 月 日 糾正、預(yù)防措施完成情況： 檢修負(fù)責(zé)人（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 糾正和預(yù)防措施驗(yàn)證意見： 設(shè)備部點(diǎn)檢（簽字）： 監(jiān)理（簽字）： 日期： 年

20、月 日 日期： 年 月 日 12 13、完工報(bào)告單、完工報(bào)告單 項(xiàng)目名稱 檢驗(yàn)級(jí)別 A 級(jí) 工作負(fù)責(zé)人 檢修單位 一、 計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 月 日 時(shí) 至 年 時(shí) 至 年 月 日 時(shí) 月 日 時(shí) 二、檢修中進(jìn)行的主要工作 三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 五、技術(shù)記錄情況 六、設(shè)備變更或改進(jìn)情況，異動(dòng)報(bào)告和圖紙修改情況 七、質(zhì)量監(jiān)督點(diǎn)執(zhí)行情況本項(xiàng)目設(shè)置 H 點(diǎn) 個(gè)，W 點(diǎn) 個(gè)； 檢驗(yàn)合格的H 點(diǎn) 個(gè)，W 點(diǎn) 個(gè)； 八、設(shè)備和人身安全情況 九、主要備品配件、材料消耗記錄 稱 規(guī)格型號(hào) 實(shí)耗量 備 注 名 十、檢查與檢驗(yàn)意見 工 合格 不合格 合格檢 不合格 檢修 作負(fù)責(zé)人 修單簽名：簽名： 日期： 位 日期： 合格 不合格 合格專 不合格 業(yè)主 點(diǎn)檢員 業(yè)主簽名：日期：簽名： 管 日期： 監(jiān) 合格 不合格 合格監(jiān) 不合格