T梁濕接縫方案

1、T梁橋面系施工方案編制：審核：批準：中鐵十八局石濟客運專線二分部二0 0一六年五月二十日目錄1 1編制說明及編制依據(jù). 1 11.11.1編制說明. 1 11.21.2編制依據(jù). 1 12 2工程概況. 1 12.12.1工程簡介. 2 22.22.2技術(shù)要求. 2 2. 錯誤！未定義書簽。（1 1）混凝土 . 2 2. 錯誤！未定義書簽。3 3施工準備. 6 63.13.1技術(shù)準備. 6 63.23.2物資準備. 6 6. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。3.33.3機械設(shè)備準備. 6 63.43.4人員準備. 7 7錯誤！未定義書簽4 4施工方案.錯誤！未定義書簽錯誤！未定義書簽4

2、.14.1工藝流程. 9 94.24.2橫隔板施工. 9 9. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。4.34.3濕接縫施工. 1212. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。4.44.4翼緣板施工. 1515. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！

3、未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。4.74.7擋砟墻施工 . 2424. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。4.84.8伸縮縫施工 . 2929. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。.2929. 錯誤！未定義書簽。4.94.9橋面附屬施工 . 3030. 錯誤！未定義書簽。.3030. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。7 7主要保證措施. 34347.17.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 . 3434. 錯誤！未定義書簽。.

4、 錯誤！未定義書簽。7.27.2安全保證體系及安全保證措施 . 3636. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。7.37.3文明施工和環(huán)保措施 . 3737. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。8 8應(yīng)急預(yù)案. 41418.18.1目的. 41418.28.2組織機構(gòu)及職責(zé). 4141. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。8.38.3預(yù)防與預(yù)警. 4343. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。8.48.4信息報告程序. 4545. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。8.58.5應(yīng)急響應(yīng). 4646.

5、錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。. 錯誤！未定義書簽。8.68.6應(yīng)急物質(zhì)與裝備保障. 50508.78.7事故應(yīng)急響應(yīng)聯(lián)系方式 . 5151T梁濕接縫施工方案1編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明根據(jù)中鐵咨詢設(shè)計院石濟鐵路工程設(shè)計文件，通過對施工現(xiàn)場的 調(diào)查研究，參照國家、鐵道部頒發(fā)的施工規(guī)范和工程質(zhì)量驗收標(biāo)準， 本著切實可行的原則，依據(jù)我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類 工程施工經(jīng)驗以及現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料編制石濟鐵路T T梁濕接縫施工方案，用于指導(dǎo)實際施工。1.2編制依據(jù)1.11.1石濟鐵路客運專線指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；1.21.2通橋（20122012） 2

6、1012101、通橋（20122012） 21092109、叁橋通（20082008） 21602160 施工圖；1.31.3 TB10424-2010TB10424-2010鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準；1.41.4 TB10415-2003TB10415-2003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準；1.51.5 TB/T3043-2005TB/T3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T T梁技術(shù)條件；1.61.6 GB/T5224-2014GB/T5224-2014預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線；1.71.7 TB/T3093-2008TB/T3093-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、

7、夾具和連接 器技術(shù)條件；1.81.8 TB/T3092-2008TB/T3092-2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條 件。2工程概況2.12.1工程簡介陵城區(qū)制梁場位于山東省德州市陵城區(qū)呂莊村石濟客專線路右側(cè)，里程D2K334+000-D2K334+000- D2K334+38D2K334+38段，梁場占地50.450.4畝。擔(dān)負石濟客 專德州段，德州南下聯(lián)特大橋（LD2K330+083.4LD2K330+083.4 LD2K333+962.92LD2K333+962.92）、 德州南上聯(lián)大橋（右LD2K333+807.&LD2K333+807.& 右LD2K334+159.5LD

8、2K334+159.5）、德州南 上聯(lián)特大橋（右LD2K329+723.67-LD2K329+723.67- 右LD2K332+704.91LD2K332+704.91）、平原走行 線大橋（右LD2K329+723.6&LD2K329+723.6&右LD2K332+704.91LD2K332+704.91的T T梁預(yù)制和架設(shè) 任務(wù)，預(yù)制T T梁總計430430片，其中32m32m T T梁352352片（角鋼支架250250片，有 聲屏障102102片）, 24mT24mT梁6464片（角鋼支架3636片，有聲屏障2828片）, 20m20m T T梁 6 6片（有聲屏障），16mT16mT梁

9、 6 6片（角鋼支架），29mT29mT梁 2 2片（角鋼 支架）（其中平原走行線大橋8 8片T T梁由平原制梁場架設(shè)）。2.22.2技術(shù)要求（1 1）混凝土 封錨混凝土采用補償收縮混凝土，橫向預(yù)應(yīng)力封錨混凝土強度等級C5QC5Q 現(xiàn)場澆筑橫隔板及橋面板連接濕接縫采用補償收縮細石混凝土，強度等級C5QC5Q 人行道板混凝土強度等級為 C3QC3Q 擋砟塊混凝土強度等級為C3QC3Q 有聲屏障T T梁:邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面采用C50C50千維混凝土，纖維采 用聚乙烯醇（PVAFPVAF纖維，含量1.5kg/m31.5kg/m3，纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足水 泥混凝土和砂漿用合成纖維（GB/T21120-2

10、007GB/T21120-2007）的要求?，F(xiàn)澆擋砟墻混凝土強度等級為C40C40(2)預(yù)應(yīng)力筋橫向預(yù)應(yīng)力筋采用公稱直徑為 15.2mm15.2mm勺鋼絞線，抗拉強度為 1860MPa1860MPa彈性模量為195GPa195GPa其技術(shù)條件符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼 絞線(GB/T5224-GB/T5224-20142014)的要求。(3)鋼筋鋼筋采用HPB300HPB300 HRB40HRB40鋼筋。(4)錨具橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋錨具采用夾片式錨具。 橫隔板處預(yù)應(yīng)力筋錨 具張拉端采用低回縮錨具，固定端采用夾片式錨具。其技術(shù)條件應(yīng)符 合鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件(TB/T31

11、93-2008TB/T3193-2008)的要求，錨墊板采用配套錨墊板，張拉千斤頂采 用配套千斤頂。(5)防水層及保護層防水層和保護層材料應(yīng)滿足鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件 (TB/T2965-TB/T2965-20112011)的要求。擋砟墻根部及泄水管處防水附加層卷材 的厚度為0.5mm0.5mm (不含無紡布)。(6)泄水管泄水管采用外徑125mm125mm壁厚8mr8mr的PVCPVC管 其標(biāo)準應(yīng)符合無壓 埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-uPVC-u)管材(GB/T20221-2006GB/T20221-2006) 的要求。(7)預(yù)埋件橫向聯(lián)結(jié)鋼板、預(yù)埋T T型鋼、支架角鋼、兩孔梁

12、間梁縫蓋板均采 用Q235Q235鋼料，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-2006GB/T700-2006)的要求。聲屏障立柱基礎(chǔ)預(yù)埋U U型螺栓采用45#45#號鋼調(diào)質(zhì)熱處理，鋼板采用Q235Q235欄桿鋼件采用Q235Q235(8)成孔材料橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋管道采用內(nèi)徑5050金屬波紋管成孔，橫隔板處 橫向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)徑6060金屬波紋管成孔。(9)橡膠止水帶橡膠止水帶根據(jù)橋梁所處地區(qū)最低環(huán)境溫度選用，氣溫不低于-25-25 C地區(qū)可采用氯丁橡膠，氣溫低于-25-25 C地區(qū)可采用三元乙丙橡膠(1 1)角鋼支架T T梁 橋面濕接縫及隔板聯(lián)結(jié)處鋼筋的連接詳見橫向聯(lián)結(jié)圖； 橫向預(yù)應(yīng)力孔道采

13、用金屬波紋管成孔，應(yīng)采取定位措施，確保管道平直，并采取措施減少位置偏差； 橫隔板接縫處的金屬波紋管應(yīng)插入預(yù)留孔道200mr200mr以上且密貼、不漏漿； 安裝預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)采用高壓風(fēng)將管道內(nèi)於水、雜物吹凈； 橫向預(yù)應(yīng)力應(yīng)在橫向聯(lián)結(jié)混凝土強度等級達到C45C45彈性模量達到C50C50的90%90%以上后進行； 橫向預(yù)應(yīng)力張拉完成后及時進行管道壓漿； 橫向預(yù)應(yīng)力的錨具防銹及封錨要求同縱向預(yù)應(yīng)力。混凝土澆筑完畢后1h1h對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足鐵路混凝土工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(TB/T10424-2010TB/T10424-2010)的要求。(2 2)有聲屏障T T梁 架立模板； 綁扎預(yù)制梁

14、間橋面板及橫隔板橫向聯(lián)結(jié)鋼筋； 預(yù)制梁之間橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長，在既有管道中插入波 紋管，伸進200mm200mm并對接縫進行密封處理； 橋面板橫向預(yù)應(yīng)力筋穿束； 澆筑預(yù)制梁橋面板及橫隔板間濕接縫混凝土； 濕接縫混凝土強度等級達到C45C45彈性模量達到C50C50的90%90%以上 后張拉橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力筋； 橫隔板處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨； 邊梁外側(cè)現(xiàn)澆橋面板鋼筋綁扎，橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力管道接長，在既有管道中插入波紋管，伸進200mm200mm并對接縫進行密封處理； 現(xiàn)澆橋面板混凝土灌注前安裝橋面泄水管； 灌注現(xiàn)澆橋面板及聲屏障基礎(chǔ)混凝土； 現(xiàn)澆橋面板混凝土強度等級達到 C45C4

15、5彈性模量達到C50C50的90%90% 以上后張拉橋面板處橫向預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端張拉；(11)現(xiàn)澆橋面處橫向預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨；(12)安裝梁端防排水設(shè)施，無接觸網(wǎng)立柱端擋砟墻內(nèi)、外側(cè)止水帶 應(yīng)整體鋪設(shè)；(13)澆筑現(xiàn)澆擋砟墻混凝土?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)加強振搗工藝， 以保證混凝土密實，防止出 現(xiàn)空洞，施工完畢后1h1h對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間滿足鐵 路混凝土工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(TB/T10424-2010TB/T10424-2010)的要求。高空作業(yè)時應(yīng)按照鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009TB10301-2009)的要求采取安全措施，確保施工

16、安全。3施工準備3.13.1技術(shù)準備預(yù)制T T梁圖紙已準備到位，并組織技術(shù)人員進行學(xué)習(xí)。I)n)皿)I)n)IV)3.23.2物資準備T T 梁橫向張拉采用低回縮錨具 DSM15-3DSM15-3 DSM15-4DSM15-4夾片式錨具M15-3M15-3 M15-4M15-4。錨具已進場，并找監(jiān)理報驗。數(shù)量滿足施工要求。除錨具外，其他材料和梁體所使用的原材料一致。材料已進場， 并找監(jiān)理報驗。數(shù)量滿足施工要求。3.33.3機械設(shè)備準備表3.3-13.3-1主要機械設(shè)備配備表序號機械名稱型號數(shù)量單位備注1 1切割機2 2臺2 2汽車吊30T30T2 2臺3 3平板車1 1臺4 4混凝土罐車2 2

17、臺5 5電焊機4 4臺6 6插入式振搗棒30304 4臺7 7前卡式千斤頂噸位為25t-30t25t-30t之間，張拉行程20.5mm20.5mm1 1臺8 8穿心式千斤頂噸位為75t-90t75t-90t之間，張拉行程26.25mm26.25mm1 1臺9 9張拉油泵1 1臺1010壓漿臺車1 1臺1111壓漿泵1 1臺1212真空泵1 1臺3.43.4人員準備項目部將選派組織協(xié)調(diào)能力強、 業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負 責(zé)一線生產(chǎn)。項目部負責(zé)生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機械調(diào) 配工作。項目副總工負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗豐富、信譽良好施 工隊伍。根據(jù)工程量及工序要求，橋面施工安排 5 5

18、個施工班組，每個 施工班組施工人員為7070名。其中鋼筋組2020人、立模澆筑組2525人、 預(yù)應(yīng)力組1010人、綜合組1515人（包括汽車吊司機、電工、養(yǎng)護人員、 雜工）。表3.4-13.4-1主要管理人員配備表序號姓名職務(wù)職責(zé)備注1 1武耀項目經(jīng)理現(xiàn)場施工的總負責(zé)2 2何新階項目副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工調(diào)配工作3 3李君總工程師負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)工作4 4劉志森副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工技術(shù)工作5 5王宏偉副總工程師協(xié)助總工管理好現(xiàn)場施工技術(shù)工作6 6曹祥工程部長負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底、檢查報驗7 7程義強安質(zhì)部長負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工8 8閆華山物資部長負責(zé)施工現(xiàn)場所需物資的采購工作9 9郭俊明設(shè)

19、備部長負責(zé)機械設(shè)備調(diào)配工作1010劉照川試驗室主任負責(zé)各項試驗的檢測工作1111牛澤林測量班長負責(zé)測量放樣工作表3.4-23.4-2主要施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1 1鋼筋工2020名2 2模板工1010名3 3混凝土工1515名4 4預(yù)應(yīng)力工1010名5 5電工5 5名橫隔板施工和預(yù)應(yīng)力施工時需制作濕接縫施工吊籃吊籃制作示意圖如6 6其他1010名作業(yè)前首先對操作人員進行崗前培訓(xùn)并考試，考試合格后方能上 崗。并且按照自控體系要求認真組織，特別是橋面系作業(yè)的安全培訓(xùn)。 其次做好人員分工，責(zé)任明確并落實到具體人員。4施工方案4.14.1工藝流程先安裝預(yù)先綁扎好的鋼筋，再立模灌注混凝土，混凝土

20、采用強制攪拌機，混凝土罐車運輸砼至施工現(xiàn)場，采用泵車或者小推車推送 混凝土至施工部位，通過滑槽入模，插入式震動器震搗?；炷炼问彰婧蟛捎猛凉げ几采w，灑水保濕養(yǎng)護。 施工準備*圖4.1-14.1-1橋面系隔施施工藝流程圖下：圖 4.1-24.1-2圖 4.1-34.1-34.24.2橫隔板施工養(yǎng)護橫隔板混凝土O施工準備 橋面附屬施工澆筑橫隔板混凝土圖4.2-14.2-1卩預(yù)橫隔板模工缺豔程圖橫隔墻預(yù)應(yīng)力管道成孔采用 60mn60mn金屬波紋管成孔，將波 紋管安裝到設(shè)計位置，并將金屬波紋管插入預(yù)留孔道內(nèi)200mm200mm以上。檢查每個橫隔板的上下預(yù)留孔的管道位置距離，符合要求后進行加 固，并使

21、用封口膠進行密封保證混凝土灌注時不漏漿，其管道位 置應(yīng)符合要求。（1 1）孔道檢查 確認孔道中的鋼絞線能活動，鋼束與孔道設(shè)計相符，各束順直 無絞纏。檢查孔道有無塌陷或變形，確認梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清 除。（2 2） 穿絲由汽車將按要求制作好的鋼絞線運送至施工現(xiàn)場，及時進行穿 束。鋼絞線采用人工穿束（保證端頭為 4 4根，其余位置為3 3根）。（3 3） 錨具安裝及檢查首先安裝錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿 著鋼絞線把夾片敲擊整齊。鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進行，然后集中運輸至施工部位，鋼筋 綁扎及位置應(yīng)符合下表要求。骨口. 序號項目要求1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）

22、15mm2底板鋼筋間距及位置偏差 8mm3箍筋間距偏差 15mm4箍筋的不垂直度 1.0%5混凝土保護層與設(shè)計尺寸偏差0, +5mm6其他鋼筋偏移量綁扎鋼筋聲屏障預(yù)埋件安裝 -錨穴安裝模架及模板精調(diào)T翼緣板混凝土灌注翼緣板混凝土養(yǎng)護拆除模型及缺陷修補（1 1 ）模型安裝澆筑方法采用懸臂吊籃法施工，模型采用木模。即橋面采用橫橋 向布置16#H16#H型鋼（間距為1.1m1.1m ）作為懸臂，固定端與現(xiàn)澆濕接縫預(yù) 埋鋼筋或者設(shè)置對拉絲桿固定，在現(xiàn)澆部位上部H H鋼頂面設(shè)置2 2排并 置無縫鋼管（管徑50mm50mm壁厚3.5mm3.5mm間距為0.7m0.7m）。模板采用木 模（竹膠板，厚度為15

23、mm15mm周轉(zhuǎn)頻次不超過4 4次）自行制作，每塊 模板隨梁型（21092109）現(xiàn)澆寬度變化，縱橋向木模長度為1.2m1.2m，木模底 部橫向布置方木進行加固，木模及方木縱橋向與 14#14#槽鋼背面加固形 成整體模板，然后木模底部的14#14#槽鋼與16#16# H H鋼頂面的并置鋼管采 用對拉絲桿進行連接固定，詳細如圖所示：（2 2）模架安裝 安裝前，在所施工的外梁上標(biāo)記出外梁中心線及懸臂（16#H16#H 鋼）位置；澆筑濕接縫時預(yù)埋 PVCPVC管或者直徑16mn16mn螺紋鋼作為懸 臂固定點，按照1.1m1.1m的間距布置16#16#H H鋼，固定端與濕接縫澆筑時預(yù) 埋直徑16mn1

24、6mn螺紋鋼或者采用對拉絲桿進行固定；再完成底模（竹 膠板）與橫向方木的固定，最后再與 14#14#槽鋼栓結(jié)形成整體底模； 將底模采用繩索從地面拉至澆筑位置，底模拉起前對模型進行清灰并 涂脫模劑，再進行模型拼接縫位置采用玻璃膠密封處理， 并對底模標(biāo) 高進行復(fù)核，如有超差，通過模架上螺旋支撐桿進行調(diào)整；在懸臂 16#H16#H鋼頂面設(shè)置兩排并置鋼管（鋼管間距為0.7m0.7m），底模底部的14#14# 槽鋼采用巾20mn20mnS寸拉絲桿穿過底模與16#H16#H鋼頂面并置鋼管進行栓 結(jié)，對拉絲桿外側(cè)套巾30mmPV30mmPV管;再安裝現(xiàn)澆外側(cè)的擋板，安裝 好后量測擋板到梁體中心線距離，如有超

25、差調(diào)整模架保證尺寸，在此 基礎(chǔ)上進行擋板線型調(diào)校，最后安裝梁端擋板及橫向預(yù)應(yīng)力錨穴； 進行模型調(diào)校；完成模板安裝。 備料：領(lǐng)取經(jīng)復(fù)驗合格的鋼絞線，運至制束場地，立放在地面。 在制束場地上設(shè)置放線架和擺放方木，放線架主要起約束作用，并作 出準確的下料長度標(biāo)記。 制束：把鋼絞線放入專用放線架內(nèi)，在放線架前制作引導(dǎo)槽， 從鋼絞線盤卷中抽出端頭，注意抽頭后鋼絞線呈彈簧形，彈簧形的螺 旋方向應(yīng)與鋼絞線的捻向一致，利用人工拉至指定位置后，利用砂輪 切割機割斷。嚴禁使用電切割和氣切割，以免損傷鋼絞線。放盤后仔細檢查絞線外觀，如發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小刺、折彎、油污等須進行處理。 穿束：將編束好的鋼絞線人工穿入相應(yīng)孔

26、道。 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 鋼絞線把夾片敲擊整齊。預(yù)埋件采用場內(nèi)加工成品，運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時采 用點焊鋼筋方式進行固定，澆筑時要求同時校正預(yù)埋件。預(yù)埋件鋼筋焊接可采用手工電弧焊， 除在圖上注明者外，其外觀 質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1)(1) 焊包均勻。(2)(2) 鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋咬邊深度不超過 0.5mm0.5mm(3)(3) 鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。(4)(4) 預(yù)埋U U型鋼筋偏差為士 5mm5mm(5)(5) 鋼筋與鋼板(型鋼)焊接時，焊縫寬度不小于0.5d0.5d，焊縫厚度h h不小于0.35d0.35d。(6)(6) 焊縫不得有裂紋

27、，不得有3 3個直徑大于1.5mm1.5mm的氣孔或夾渣。 按10%10%由樣檢查，檢查結(jié)果若有一個接頭不符合上述要求，則應(yīng)逐個 檢查，剔出不合格品進行補焊，再提交二次驗收。(1)綁扎流程為：底板筋-箍筋-箍筋的架立筋( (由外向里) )-綁箍筋接頭-擋砟 墻預(yù)留筋T隔墻箍筋T穿分布筋( (由下往上) )卡鉤保護層墊塊。(2)在檢驗時，仔細檢查保護層墊塊的位置、數(shù)量及緊固程度，確保保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。墊塊須梅花形均勻布置，墊塊數(shù) 量不少于4 4個/ / ，綁扎墊塊和鋼筋的扎絲不得伸入保護層內(nèi)。（3 3）鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及轉(zhuǎn)角處的交叉點均應(yīng)綁扎。 采用梅花形跳扎，跳扎不得連續(xù)超過2

28、 2個交叉點，每根至少綁 扎3 3點。 綁扣形式應(yīng)按逐點改變繞絲方向（8 8字形）交錯綁扎，或按雙對 角線（十字形）方式綁扎。以不易松脫為準，綁點如有松脫，應(yīng)緊扣或 重綁。 綁扎扎絲端頭要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。 預(yù)埋件與孔道定位筋應(yīng)逐點綁扎。 為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間按設(shè)計的保護 層厚度支墊墊塊。墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應(yīng)相互錯開，分 散布置。底板上的墊塊距邊緣不小于 10cm10cm（4 4）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋位置應(yīng)符合下表要求：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求骨口. 序號檢查標(biāo)準項目驗收標(biāo)準1預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道在任何方向與設(shè)計 位置的偏差1.應(yīng)保證順直；2.偏差

29、w 4mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢 查） 50%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(RHv 50%)，有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T(C)潮濕養(yǎng)護期限(d)日平均氣溫T (C)潮濕養(yǎng)護期限(d)5 Tv 10145 Tv 1021 10 Tv 201010 Tv 201420 T720 T10翼板混凝土強度達到脫模要求后(不小于 25Mpa)25Mpa)，先拆除錨穴 與擋板；再拆除懸臂16#H16#H鋼頂面并置鋼管與底模間的拉桿，使底模 脫離混凝土面；最后拆除濕接縫處螺桿。詳細步驟見下圖。(1) 拆除擋板、錨穴盒子(2) 松底模(3) 拆除懸臂16#H16#H型鋼及頂面并置鋼管、濕接縫處對拉

30、絲桿混凝土強度達到45MPa45MPa及彈模達到32.4GPa32.4GPa以上方能張拉橋面預(yù) 應(yīng)力筋，張拉順序為從跨中至梁端對稱交替張拉且張拉端交錯布置。(1 1)準備工作： 錨具按規(guī)定檢驗合格。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線有技術(shù)合格證并經(jīng)復(fù)驗確認合格。 千斤頂和油壓表均已校正并在有效期內(nèi)。 確認孔道已通過檢孔器檢查，鋼絞線束數(shù)與孔道設(shè)計相符，各 束順直不絞纏，兩端外露長度一致。 檢查孔道有無竄孔漏漿，確認梁體內(nèi)孔道積水和污物已被清 除。 張拉前梁體混凝土強度、彈性模量控制。 預(yù)加應(yīng)力前須將橋面及擋砟墻斷縫內(nèi)填充物剔除。（2 2）施工方法： 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 鋼絞線把

31、夾片敲擊整齊，然后裝入限位板。 裝入千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線， 務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要調(diào)整千斤頂位置， 使千斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 對千斤頂主缸充油，加載至 0.20.2（7 7 K K,測量千斤頂主缸伸長量， 作為測量鋼絞線伸長值的起點。 張拉至鋼束設(shè)計控制應(yīng)力，持荷 2mi2mi n n,在持荷狀態(tài)下，如發(fā) 現(xiàn)油壓下降，應(yīng)立即補至張拉控制應(yīng)力。 由質(zhì)檢人員現(xiàn)場測量鋼束伸長值，檢查鋼束伸長值及其偏差是 否在規(guī)定范圍的士 6%Z6%Z內(nèi)，若超出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新 張拉直至合格，但每束鋼絞線張拉

32、不得超過三次，否則，換束重新張 拉。 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標(biāo)。若超 出規(guī)定允許范圍，應(yīng)查明原因后重新張拉。 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象?；z、 斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前，應(yīng)立即停止張拉，處理后再重拉。如果發(fā)生在割絲后，換束重拉 張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號， 24h24h后檢查確認無 滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片尾 3 34cm4cm鋼束切割應(yīng)采 用角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。 張拉完畢，應(yīng)填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任 意涂改。張拉完成24h24h后檢查確認無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距 夾片尾30m30m40m

33、m40mm鋼絞線切割應(yīng)采用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用 氧焰和電焊切割。(1 1)管道壓漿張拉完成后，應(yīng)在48h48h內(nèi)進行管道壓漿。管道壓漿灌漿材料為高 性能無收縮防腐壓漿劑，按要求配制水泥漿。理論配合比為：水泥：壓漿劑：水二14241424: 158158 : 506(Kg/m3)506(Kg/m3)實際每盤用量為：水泥：壓漿劑：水二200:200: 22.222.2 : 71.1(Kg)71.1(Kg) 啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，首先在攪拌機中先加入實際拌合水用 量的80%?90%80%?90%均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2mi2mi n n;然后

34、加入剩余的10%?20%10%?20%的拌合水，拌合時間不少于 2mi2mi n n,然后將調(diào)好的灌漿劑放入下層壓 漿罐，下層壓漿罐灌漿劑進口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔格不大于3mrhc3mrhc 3mm3mm 壓漿時按先下后上的順序壓漿。 即由一端壓入灌漿劑，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿使壓力達到0.50.50.6Mpa0.6Mpa，持壓3min3min且無漏漿情況時，關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管， 徹底沖洗壓漿設(shè)備及工具。 試件制作：壓漿試件的取樣、批量、養(yǎng)護、試驗、評定應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并對壓漿進行記錄。試件應(yīng)注明制作日期和施工部位。（2 2）封錨梁體橫

35、向張拉完成后，應(yīng)及時進行封錨。封錨采用強度等級不低于C55C55補償收縮混凝土進行填塞。配合比見下表：C55C55封端混凝土理論配合比（kg/mkg/m3 3）水泥粉煤灰礦粉砂5-10m m石子水減水 劑膨脹劑坍落度400454564610121684.9049.050 70mm工藝流程：錨具穴槽表面鑿毛處理-錨具防水處理-封錨鋼筋 綁扎T填塞混凝土（保證密實）養(yǎng)護對新舊混凝土結(jié)合部進行防 水處理。 施工完畢，應(yīng)填寫封錨記錄。4.74.7擋砟墻施工待橋面板施工完畢后（即橋面預(yù)應(yīng)力施工完畢后），進行現(xiàn)澆擋 砟墻施工，主要有鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土（ C40C40）澆筑，計劃采 用木板進行模板安

36、裝，安裝過程中注意控制擋砟墻高度與寬度，寬度控制計劃采用對拉桿進行控制，因擋砟墻高度不一致，模板安裝完畢， 進行高度放線。擋砟墻高度擋砟墻高度曲線梁型直線曲線內(nèi)側(cè)曲線外側(cè)備注通橋（2012） 2109450mm450mm800mm混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)1 12cm2cm并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼 筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計要求。同時檢查擋砟墻墻、 梁體預(yù)留的鋼筋等接口的位置、 數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng) 及時處理完畢后，再進行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下 道工序。鋼筋綁扎 鋼筋安裝時采

37、用掛線綁扎施工。在梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo) 咼后，反算出鋼筋頂面標(biāo)咼，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計標(biāo)咼 固定好后拉線進行綁扎其他鋼筋。 鋼筋綁扎時要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計要求， 鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點用鐵絲全 部綁扎牢固。 鋼筋綁扎時要注意預(yù)留鋼筋保護層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo) 號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進 行定位，保證鋼筋位置準確。 注意事項：原材料、原材料的檢驗應(yīng)滿足試驗檢驗頻率、 數(shù)量, 且經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。原材料存放時，不同的材料要分開放置，不能混合在一起。鋼材 按規(guī)格分開，墊枕木架空 30cm30

38、cm用彩條布覆蓋放置，防止生銹。各 種材料要有統(tǒng)一樣式標(biāo)示清晰的物資標(biāo)識牌。鋼筋要嚴格按照設(shè)計施 工圖紙進行加工，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)定。預(yù)埋件安裝時， 位置要準確，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及驗標(biāo)規(guī)定；預(yù)埋件焊接時必須 保證焊縫要飽滿，焊接要牢固。立模加固擋砟墻外側(cè)采用竹膠板制作，內(nèi)側(cè)模板用竹膠板拼裝，背面采用木方（50*50mm50*50mm加固。模板表面須平整并涂刷隔離劑。模板 須線型順直，無明顯折角。21092109梁型直線上或曲線內(nèi)側(cè)邊梁擋砟墻高度為 450mm450mm曲線邊梁 外側(cè)擋砟墻高度800mn800mn長度均與梁體同長，混凝土采用C40C40強度混凝 土。擋砟墻內(nèi)按照施

39、工圖紙每隔 2m2m設(shè)置一道斷縫，斷縫寬度20mm20mm 預(yù)制混凝土與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面應(yīng)做鑿毛洗凈處理；模板安裝 擋砟墻立模前需對立模處梁面高程進行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進行立模標(biāo)高控制， 模板安裝時要統(tǒng)一掛線進行線型控制，相鄰模板采用50mm50mm無縫鋼管連接。即竹膠板背面均與豎向50*50mm50*50mm的木方固定，木方均與縱向無 縫鋼管栓聯(lián)，保證竹膠板無變形。 模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴禁采用廢機油等劣質(zhì)脫模劑，以免產(chǎn)生表面色差。拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板加固擋砟墻兩側(cè)模板采用對拉方式和

40、利用外側(cè)無縫鋼管結(jié)合方式進 行加固。每孔梁每側(cè)模板全部通過對拉螺栓連接成整體?；A(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木 + +無縫鋼管支撐在擋砟墻內(nèi)側(cè)上 進行加固；兩塊橫向模板底部采用與預(yù)留鋼筋對拉的方式加固，頂部米用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗， 同時檢查預(yù)留 孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方 可進行下道工序?；炷翝仓盀⑺疂櫇窠硬缑?。擋砟墻澆筑時采用水平分層法 從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時一次澆筑成型。澆筑時下料口距離 模板頂30cm30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少沖擊模板和濺落在 橋面上的混凝土渣，下料過程中

41、控制混凝土用量，防止過多后人工倒 運、過少后人工布料?；炷琳駬v，振搗采用3030型插入式振搗棒振搗，插入時快插 慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜， 避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派 專人負責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時處 理；混凝土澆筑過程中由試驗員按規(guī)范要求制作試件。 抹面，混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時 間）用鐵抹子抹面收光。收光后用土工布覆蓋養(yǎng)護。 注意事項：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或

42、能重塑的時間。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于2020C。在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混 凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因， 采取措施，減少泌水。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和 預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時 對混凝土進行振搗并使其均勻密實。 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù) 振搗，防止過振；應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況， 防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時修整、 抹平

43、混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍。抹面時嚴禁灑水，并應(yīng)防 止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護。 擋砟墻拆模之后采用覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，用鋼筋制作的 U U型卡子卡在擋砟墻上，防止風(fēng)把土工布吹開，在橋面擋砟墻內(nèi)側(cè)每 隔兩跨設(shè)置一個塑料水桶（體積約 1m31m3，便于用戶用水。 橋上設(shè)專人進行看管養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng) 護。 拆模時不得用大錘敲擊模板，禁止將撬棍插入模間撬開模板。 模板遠離內(nèi)外擋砟墻和預(yù)埋角鋼后， 才允許提升模型，防止碰 撞預(yù)埋件及擋砟墻面其他部位。 拆卸完模型后，將板面表面灰漿清除干凈、并對拆模造成的梁 體缺陷盡早

44、修補。 同一片梁的模板拆除后，按編號集中放于橋面上，進行清灰修 整。 拆下的撐桿、螺栓、對拉桿等，應(yīng)堆放整齊 ，如有損壞丟失， 應(yīng)及時檢修、配齊。拆模后發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面、氣泡居多等外觀缺陷時，及時修補,修補時應(yīng)在缺陷部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砂漿摻用專用膠后，將麻面抹平壓光4.84.8伸縮縫施工伸縮裝置鋼壓板、擋砟鋼板均采用場內(nèi)預(yù)制，鋼壓板及擋砟鋼板 再進行鍍鋅處理，然后運輸至施工現(xiàn)場進行安裝。鋪裝橡膠止水帶：橡膠止水帶鋪設(shè)時與梁端不等邊角鋼螺栓孔接 觸位置提前進行鉆孔，止水帶在梁端縫處應(yīng)做成U U型，深度不得小于 2cm2cm。安裝鋼壓板：鋼壓板安裝時螺栓孔與梁端預(yù)埋角鋼螺栓孔對齊

45、， 用鍍鋅M16M16螺栓上緊，將鋼壓板與止水帶密貼牢固，螺栓不得少放或 者漏放?；駽40C40細石混凝土澆筑瀝青防水膠砂要嚴格按照配合比進行施工， 施工用中砂必須 經(jīng)過2.5mm2.5mm篩網(wǎng)進行清篩后炒干使用。熬制瀝青時溫度達到250250 C C 沸騰時倒入水泥、砂攪拌均勻即可使用，施工時注意安全，避免燙傷 事故發(fā)生。進行瀝青防水膠砂澆筑時，澆筑寬度不得小于0.11m0.11m，澆筑高度與橋面保護層高度一致，澆筑完成后，表面平整。安裝已鍍鋅的擋砟鋼板及蓋板：擋砟鋼板及鋼壓板安裝線間距大 小進行加工，加工時按照中心線對稱分割兩部分， 加工成型后委外鍍 鋅處理，橫向擋砟鋼板運輸至施工地后進行

46、鋪設(shè)， 鋪設(shè)時應(yīng)做成與梁 端坡度一致的人字形，鋪設(shè)完畢后兩塊鋼板焊接牢固，焊縫飽滿，焊 接完成后敲出焊渣。4.94.9橋面附屬施工橋面附屬主要包括人行道支架、人行道步板、電纜槽安裝等。我 部橋面支架采用角鋼欄桿的形式，電纜槽材質(zhì)為復(fù)合材料SMCSMC雙側(cè)人行道寬1.05m1.05m人行道支架，及剩余有聲屏障T T梁人行道欄 桿、爬梯施工。人行道支架采用角鋼欄桿的形式，角鋼支架利用預(yù)埋擋砟墻的外 露T T型鋼與梁體連接，材質(zhì)均為 Q235Q235鋼料，相關(guān)角鋼均要求鍍鋅， 欄桿采用直徑20mm20mm鋼。支架場內(nèi)加工成型，運輸至施工現(xiàn)場進行 安裝。支架安裝采用掛鉤腳支架進行安裝，采用螺栓與T T

47、型鋼進行連接，要求連接緊密、無松動。角鋼支架安裝完畢后及時進行校正，要 求與梁體橫向、豎向均垂直，無喇叭口現(xiàn)象存在，角鋼支架凈空要符 合相應(yīng)步行板的尺寸要求。欄桿扶手安裝，扶手采用/ 75*75*675*75*6角鋼，欄桿采用直徑 20mm20mm 圓鋼，先將扶手與角鋼N1N1采用M16M16螺栓連接，同步進行欄桿圓鋼安 裝，圓鋼穿完成后，斷開處進行焊接連接，梁端處圓鋼做成彎鉤，最 后整跨完成后進行欄桿扶手調(diào)平。、擋砟塊擋砟塊主要施工范圍為角鋼支架 T T梁曲線外側(cè)安裝擋砟塊。人行道步板、擋砟塊均采用C30C30砼，模板自制鋼模，采用集中拌 制混凝土，進行梁場內(nèi)預(yù)制，預(yù)制完成后，場內(nèi)進行分類堆

48、碼，采用 公路運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，運輸過程中注意步行板的防護，防止 碰傷、缺角掉塊。主要制作流程：鋼筋網(wǎng)片綁扎T模具調(diào)平T澆筑底層混凝土 （保 護層墊塊厚度）T鋼筋網(wǎng)片安放到位T澆筑面層混凝土T養(yǎng)護T拆模 T堆碼。安裝時，先將步行板安放至人行道支架上，再進行步行板初步調(diào) 平，再進行精調(diào)平，步行板及擋砟塊安裝要求平穩(wěn)、板面平整，無明 顯損傷，排列均勻，相鄰高差不得超過 3mm3mm符合要求后采用瀝青膠 砂勾縫處理。擋砟塊運輸至現(xiàn)場后，每梁跨梁端各安裝1 1塊塊長290mm290mm其余位置安裝塊長490mm490mm安裝時采用M10M10砂漿找平砌筑并 粘接緊密，側(cè)面按要求進行雙面勾縫。（一

49、）防水層施工工程（1 1）混凝土基層面的驗收防水層施工前先對橋面基層和擋碴墻、 端邊墻內(nèi)側(cè)根部至上口的 基層面進行驗收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及 無凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：平整度的要求：用1 1米靠尺測量，空隙不大于3mm3mm空隙只允許平緩變化，每米不超過一處。 ？如達不到以上要求應(yīng)做如下處理：1先清潔、濕潤橋面基層，再 用摻有107107膠的水泥砂漿找平。H 蜂窩、麻面做填補前，應(yīng)先清除 蜂窩、麻面中的松散層及浮碴、浮灰、油污等，并使其濕潤。蜂窩用 水泥砂漿填補平整。麻面用水泥凈漿填補平整。在水泥砂漿和水泥凈 漿中均應(yīng)填加適量的107107膠以增強水泥砂漿和水泥凈漿

50、與基層的連 接。(2)防水卷材的鋪貼 備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、 220V220V電源、手提式攪 拌器、量具、剪刀及刮板等。 水泥基膠粘劑的配制：a a水泥基膠粘劑的配比：水泥100kg100kg、水30kg30kg、專用膠粉120g120g、 增強劑800g800g。b b配制方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約 5 58 8分鐘，再加入增 強劑攪拌約2 2分鐘，再加入水泥攪拌約1010分鐘即可使用。c c對配制好的水泥基膠粘劑應(yīng)在 4 4小時內(nèi)使用完，超過4 4小時禁 止使用。 封邊用防水涂料配置聚氨酯防水涂料的配制：防水涂料由甲、乙兩種組份組成，使用 時必須按產(chǎn)品說明進行配制，每種組分

51、稱量允許誤差為士 2%2%配制時 按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合 均勻，攪拌時間3 35 5分鐘。 防水卷材鋪貼按水流方向，從低到高，從下往上，擋碴墻根部 及泄水管處先做防水附加層，并進行封邊處理。附加層卷材厚度不小 于0.5mm0.5mm不含無紡布) )，寬320mm320mm橋面水平向鋪 300mm300mm豎向折起 20mm)20mm)對應(yīng)泄水管處附加層卷材長寬 400*320mm400*320mm對應(yīng)部位開孔， 剪成多個三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁粘貼。 鋪貼防水卷材時，水泥基粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刷均勻，厚度控制在1.21.2 1.5mm1.5mm 每片預(yù)制梁用防

52、水卷材一幅，橫向鋪設(shè)至擋碴墻根部，縱向鋪設(shè)至梁端部臺階內(nèi)側(cè)根部，防水層做至搭接寬度不得小于120mm120mm 搭接處兩層防水卷材的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm1mm 防水卷材邊緣及保護層與梁體接縫處均采用聚氨酯防水涂料 進行封邊處理，封邊寬度不小于 80mm80mm涂刷厚度不小于1.5mm1.5mm 鋪貼防水卷材氣溫不得高于 3535C,不得低于5 5C；采取保溫措 施。可間接蒸汽預(yù)熱，嚴禁明火加熱。 五級以上強風(fēng)天氣不宜進行防水層施工。（二）保護層施工工程 保護層可采用纖維混凝土或其他混凝土，厚度應(yīng)符合設(shè)計要 求。 制作保護層時，應(yīng)按橋面縱向每隔 4m4m作一寬約10mm10mm深度為 保護層

53、厚度的斷縫。當(dāng)保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的 50%50%以上時, 用聚氨酯防水涂料將斷縫填滿，并不得污染保護層及梁體。 保護層頂面的流水坡應(yīng)符合設(shè)計要求， 其表面應(yīng)平整，排水通 暢。施工時用具、材料等必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。 纖維混凝土保護層強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，施工時宜采用強 制式拌合機，拌合應(yīng)均勻；振搗采用平板式振動器振搗密實；抹面應(yīng) 在初凝時進行，保護層制作完畢后，應(yīng)用草簾覆蓋，上用遮陽網(wǎng)遮蓋， 灑水養(yǎng)護。冬季施工時，應(yīng)添加防凍劑，施工完畢后用薄膜加棉布覆 蓋，有條件情況下通蒸汽養(yǎng)護。電纜槽材質(zhì)為玻纖聚酯，根據(jù)信號、通信、電力專業(yè)要求，其中通信、信號電纜槽尺寸為 35

54、0mm350mm寬）x 300mm300mm深），電力（信號） 電纜槽尺寸為250mm250mm（寬）x 300mm300mm深），厚度為4mm4mm為方便運輸及安裝，全橋電纜槽由若干段連接而成，電纜槽長度 可按3 35m5m分為若干段，槽身至少放在兩個支架上，大間距不超過 1.5m1.5m，槽身與鋼墊板采用 1212的六角螺栓連接，鋼墊板與限位角鋼 焊接，限位角鋼與人行道支架焊接。電纜槽身接頭處（除需預(yù)留伸縮 縫外）應(yīng)采用承插式接頭，使其保持整體性。電纜槽與梁等長，若為 曲線橋，電纜槽在兩孔梁間的縫隙也應(yīng)調(diào)整為直線橋梁縫，方法為調(diào)整懸臂長。電纜槽在梁臺間及梁間應(yīng)加防水蓋板，防水蓋板一端粘貼在

55、槽蓋 上面，粘貼應(yīng)牢固并加鉚接，另一端與另一槽蓋頂面應(yīng)有縫隙，以利 伸縮活動，為防止槽蓋丟失，槽身與槽蓋采用包箍連接，包箍采用寬 40mm40mm后3mm3mm勺鋼板，每隔1.51.52.0m2.0m設(shè)置一道，包箍與槽身采用 6 6的螺栓連接。7主要保證措施7.17.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系框圖見圖7.1-17.1-1。（1 1）梁模板設(shè)計、安裝控制方法與措施模板保證結(jié)構(gòu)尺寸、足夠的剛度和穩(wěn)定性，而且在安裝、拆卸時， 要省時、省力、速度快、效率高，縮短工序占用時間。因此在設(shè)計中 采用足夠的模板筋帶，并進行剛度強度計算準確。側(cè)模設(shè)計上拉桿和地腳緊固件保證其尺寸準確和安裝牢固；板面

56、加工用冷軋鋼板并經(jīng)過銑刨清加工。（2 2）混凝土灌注控制方法與措施本工程預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計壽命為100100年，為滿足設(shè)計要求，混凝 土必須使用高性能混凝土，而使用高性能混凝土必須解決混凝土的溫 度控制、防裂紋措施和養(yǎng)護周期?；炷猎牧蠟榈蛪A普通型硅酸鹽水泥，非活性骨料，磨細礦份或粉煤灰。混凝土總堿含量v 3kg/m33kg/m3,膠凝材料用量w 500kg/m3,500kg/m3,水 膠比w 0.350.35 ,混凝土的含氣量按設(shè)計規(guī)定辦理， 混凝土的耐久性符合 高速鐵路高性能混凝土技術(shù)條件 的要求。混凝土采用有自動計量 和檢測裝置的拌各機進行拌和，混凝土坍落度控制在140140 160mm

57、160mm初凝時間不小于8h8h。混凝土的入模溫度控制在1010C3030C,模板的 溫度控制在5 5C3535C?；炷翝沧㈨樞驗榈赘拱褰Y(jié)合-頂板。插入式振搗棒為輔，灌注 采用水平分主，斜向分段的方式，分層厚度不超過30cm30cm梁體底板混凝土采用底板附著式振動器振搗。梁體頂板處混凝土采用振搗棒和 附著式振動器振搗。為保證達到混凝土預(yù)期強度及防止干縮徐變，采用澆水蓋膜養(yǎng) 生。(3)預(yù)應(yīng)力張拉控制方法與措施張拉時采用雙控，即以油表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值為輔進行校 核。在使用正常的情況下，油表每周校驗一次，千斤頂每月校驗一次。 當(dāng)油表指針不歸零或受到劇烈震動時， 則需要更換油表。而當(dāng)千斤頂 密

58、封不嚴出現(xiàn)漏油時，則需要對千斤頂重新進行校驗。圖7.1-17.1-1質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系2 2安全保證體系及安全保證措施止鋼絲經(jīng)濟保證行政管理7171。施工 保證圖技術(shù)保證質(zhì)量管理保證防止物料由高空墜業(yè)落人負責(zé)止人由橋百絲繩斷、面和模型欄桿墜落；防 執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準 飛目經(jīng)彈、;項目技術(shù)負責(zé)人線漏電；防止張拉千斤頂飛出或油泵爆炸；防止吊車意各識i i= =r r防止模型梁生產(chǎn)種工序時準安排另一工種彳班遺留情和不濟*責(zé)業(yè)任p p生運重序控或上部跨越規(guī)范件技術(shù)-標(biāo)準一班遺留勺越范圍技術(shù)隠給下道工制度的持下面險情,新技，與不卩序或工下藝及上報處環(huán),工2 2)質(zhì)專人指消除險情后再作技。主管責(zé)任制模

59、型吊立前首先要與吊車司機聯(lián)系工程質(zhì)量終身負責(zé)制按起重安全規(guī)定執(zhí)行吊運中掉下傷人;模型起吊運行提高技術(shù)水平好，用專用 吊具，并由.建立健全的質(zhì)量管理體腹板作業(yè).員撤離行工作或(3(3必須調(diào)整后再責(zé)任行走整懲下令勺質(zhì)卸模理)張拉機具兌現(xiàn)必須設(shè)專人油管必須經(jīng)過正常油壓|1.2|1.2倍勺獎優(yōu)罰劣全閥和油表，兩每月檢查一次；提高經(jīng)濟效益時給油加壓，頂部后方嚴禁站人要回應(yīng)力反兩端 千斤頂fl吊配套齊全的機-工械設(shè)人I I和酈盯碼放整齊或放置準 員不準在時,環(huán)保部吊卸模具下檢工程師指定位置。、按規(guī)定要求進行檢查創(chuàng)檢修及維護!試優(yōu)壓無丿優(yōu)措施Bn _滲油、丿無優(yōu)效果方可使用，不長拉時，前后保持聯(lián)系,錨具兩端

60、同以防崩出傷人；張拉后司時回工程力量總體目噤止，鋼絞線需方放松。五不施工制7.37.3圖 7.2-1文明施工和環(huán)保措施思想保證制度保證經(jīng)濟保證（1）積極開展文明施工窗口達標(biāo)活動，做到施工中無3水各項安全 、水生產(chǎn)制度實行安全生產(chǎn)承包責(zé)任制料堆為主放整齊,程!技內(nèi)容的思想教育工作 術(shù) 部3 3）施活設(shè)施清潔文安全規(guī)工地現(xiàn)場必則教育。丿、(J)建對不好的保_工便道經(jīng)常灑水清掃，防止揚塵 獎罰制丿ZT業(yè)隊和個人安文明為保持好處罰。生終保工 程 安 全 生度場整齊干凈拆除不再需要的臨時設(shè)施，產(chǎn)安全檢查以創(chuàng)建文明工地全總結(jié)評比業(yè)隊和個人度.獎勵,除所有做好文明施工獎罰分明經(jīng)濟兌現(xiàn)（4 4）穿鋼絞線、抽拔