倉(cāng)庫(kù)鋼筋結(jié)構(gòu)與鋼屋架工程技術(shù)標(biāo)(暗標(biāo)要求)

1、目 錄一、施工方案11. 工程概況12. 構(gòu)件制作加工方案23. 構(gòu)件包裝及運(yùn)輸方案124. 構(gòu)件安裝方案145. 本工程使用的技術(shù)規(guī)39二、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施411. 工期安排原則412. 總工期413. 施工進(jìn)度編排說(shuō)明414. 施工進(jìn)度計(jì)劃（見附圖）415. 工期保證措施41三、保證質(zhì)量措施451. 質(zhì)量目標(biāo)及承諾452. 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)453. 質(zhì)量管理主要過(guò)程474. 質(zhì)量管理及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)495. 質(zhì)量保證措施506. 主要分布工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)537. 設(shè)備及成品保護(hù)措施56四、保證安全措施571. 安全管理目標(biāo)572. 安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)583. 安全組織及管理制度5

2、94. 主要安全控制措施60五、文明施工現(xiàn)場(chǎng)措施.66六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃701. 勞動(dòng)力需用計(jì)劃702. 勞動(dòng)力組織措施70七、主要機(jī)具使用計(jì)劃72一、施工方案1. 工程概況1.1 工程概述本工程為 * 市煙草專賣局卷煙倉(cāng)庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)及鋼屋架工程，建設(shè)地點(diǎn)位于* 市公園路麻園煙草倉(cāng)庫(kù)。建設(shè)規(guī)模為擴(kuò)建一間15 米 19 米倉(cāng)庫(kù)和1500 平方米分揀車間。承包方式：包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。工期要求：本工程擬于2007 年 2 月 28 日開工，施工日歷工期45天。1.2 本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1）招標(biāo)書和設(shè)計(jì)圖紙；2）國(guó)家現(xiàn)行的安裝工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)；3）類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2. 構(gòu)件制作加工方案根據(jù)本工程招標(biāo)圖紙顯示，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件為焊接H型鋼。在工廠制作過(guò)程中，我們將根據(jù)構(gòu)件的形式制定不同的制作工藝；根據(jù)構(gòu)件的體形大小，進(jìn)行合理的分段措施；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的順序，制定相應(yīng)的制作計(jì)劃。2.1 工藝流程2.1.1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖制作合同、設(shè)計(jì)院圖紙文件生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)部設(shè)計(jì)圖減少協(xié)調(diào)施工工藝文件材料管理圖紙文件消化放樣、號(hào)料下料、加工工裝設(shè)備裝配焊接預(yù)組裝矯正除銹、涂裝編號(hào)終檢質(zhì)量控制原材料檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)焊縫檢測(cè)尺寸交驗(yàn)發(fā)送檢測(cè)表、評(píng)定表2.1.2工藝設(shè)計(jì)流程圖制作胎架布置焊接工裝夾具拼裝胎架布置磨擦面試驗(yàn)運(yùn)輸托架機(jī)加工模具施工圖工程進(jìn)度策

4、劃現(xiàn)場(chǎng)勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙?jiān)O(shè)繪校對(duì)審圖出圖材料表制作工藝預(yù)拼裝工藝涂裝工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)外、對(duì)內(nèi)驗(yàn)收項(xiàng)目2.1.3H 型鋼制作工藝流程鋼板下料坡口及邊緣處理T 型組立（點(diǎn)焊固定）H型組立埋弧焊接固定矯正鉆孔及鎖口切割構(gòu)件編號(hào)探傷檢驗(yàn)除銹油染包裝出廠2.2 分項(xiàng)工藝2.2.1號(hào)料與劃線號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)進(jìn)行。號(hào)料時(shí)應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工的收縮余量；安裝預(yù)留尺寸要求及構(gòu)件的起拱下料尺寸等。劃線公差要求如下表。劃線公差表項(xiàng)

5、目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置 0.5mm零件外形尺寸 1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。2.2.2下料切割和刨削加工切割工具的選用如下表。工具項(xiàng)目半自動(dòng)火焰切圓盤鋸，帶鋸多頭切割機(jī)剪板機(jī)割機(jī)角鋼沖剪機(jī)t 9mm的零件板t 9mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。焊接 H 型鋼生產(chǎn)線的下料設(shè)備一般配備數(shù)控多頭切割機(jī)或直條多頭切割機(jī)。此類設(shè)備是高效率的板條切割設(shè)備，縱向割矩根據(jù)要求配置

6、，可一次同時(shí)加工多塊板條。切割的公差度要求：項(xiàng)目允許偏差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度 2.0mm零件的寬度板制 H 鋼的翼、腹板：寬度1.0mm另件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et 20mm， e 1mm；t 20， e t/20 且 2mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對(duì) 2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì) 2mm電焊補(bǔ)且打磨且圓滑過(guò)度。切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。H 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。以下部

7、位須進(jìn)行刨銑削，每一銑削邊需放5mm加工余量：鋼柱柱子支承表面，當(dāng)柱底板的厚度小于 50mm時(shí)柱底板由壓力機(jī)壓平。厚度大于 50mm時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于3mm則單面需銑平，若平面度大于3mm則雙面需銑平。刨削加工的允許偏差如下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）1零件寬度、長(zhǎng)度 1.02加工邊直線度L/300 且不大于 2.0序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm）3相鄰兩邊夾角角度 64加工面垂直度 0.025t 且 0.55加工面粗糙度Ra 0.015端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差如下表。項(xiàng)目半自動(dòng)氣割銑削序號(hào)檢查容允許偏差（ mm）允許偏差（ mm）1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差2.0

8、2加工平面平面度0.53兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度2.00.84加工平面對(duì)軸線的垂直度1.5H/1000 1/1500 且 0.505表面粗糙度0.20.0152.2.3坡口加工加工工具的選用如下表。工具項(xiàng)目半自動(dòng)割刀刨邊機(jī)高精度高速鎖口機(jī)坡口加工鎖口加工2.2.4鎖口制孔2.2.4.1采用數(shù)控鉆床鉆模板后，套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多） 。一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。2.2.4.2為了消除剪切后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣

9、加工主要應(yīng)用于經(jīng)剪切和氣割后的零件，應(yīng)確保加工的精度。2.2.4.3除下料產(chǎn)生的硬化邊緣，或經(jīng)氣割、 等離子弧切割產(chǎn)生的帶有害組織的熱影響區(qū)，對(duì)其邊緣加工的基準(zhǔn)，主要是要求性能好、精度高，且能保證加工的質(zhì)量為目的。2.2.4.4氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。2.2.4.5鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱掉角。2.2.4.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接， 大多選用焊接及高強(qiáng)度螺栓連接，待鋼構(gòu)件加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。2.2.4.7 為了確保鉆孔精度和質(zhì)量， 采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線

10、和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。鉆孔公差如下表所示。項(xiàng)目允許偏差直徑0 +1.0mm圓度1.5mm垂直度 0.03t 且 2.0mm孔徑的允許偏差如下表所示。序號(hào)名稱允許偏差（ mm）1孔中心偏移 L-1 L +12孔間距偏移-1 P1 +1（同組孔）P P2+2（組孔之間）-23孔的錯(cuò)位 ee 1 -34孔邊緣距L 應(yīng)不小于 1.5d或滿足設(shè)計(jì)要求2.2.5矯正、打磨鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯正機(jī)；鋼梁的焊后角變形矯正可采用火工校正，但

11、矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約 2mm的倒角，以免油漆開裂，（根據(jù)油漆說(shuō)明書定） 。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材以及構(gòu)件的矯正一般采用平板機(jī)和型鋼矯直機(jī)矯正。目前本公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割 JZ-10 型 H 型鋼矯正機(jī)。型材彎曲方法主要有冷彎及熱彎兩種，并按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，按操作程序進(jìn)行彎曲加工。型材冷彎加工時(shí)，其最小半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。制作冷壓彎和冷拉彎胎模時(shí)，應(yīng)考慮材料的回彈性。胎模制成后應(yīng)先試彎，確認(rèn)符合要求后方可正式加工。型材熱彎曲加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格

12、控制加熱溫度，滿足工藝要求，并應(yīng)注意控制胎模溫度，防止因溫度過(guò)高而使胎模變形。2.2.6組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能使用。構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制 BH型鋼四條縱焊縫處30mm圍以的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。對(duì)于在組裝后無(wú)法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。組裝件手工焊接采用 CO2 氣體焊機(jī)，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均

13、須打上焊工的鋼印，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。梁組裝焊接質(zhì)量要求項(xiàng)目允許偏差高度（長(zhǎng)度）梁彎曲矢高 5mm扭曲不大于 8mm截面幾何尺寸 3mm柱腳板平面度/端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。2.2.7構(gòu)件焊接2.2.7.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工程的連接，必須保證構(gòu)件的正確結(jié)構(gòu)位置，連接部位應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以滿足傳力和功能要求。2.2.7.2凡從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工必

14、須經(jīng)過(guò)考試，取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6 個(gè)月，應(yīng)重新考核方得上崗作業(yè)。2.2.7.3 焊工在施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定，復(fù)查構(gòu)件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。施焊材料應(yīng)符合以下要求：嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，以及已熔燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。用于焊接的焊條、焊劑和栓釘施焊前，應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100 -150 保溫箱，焊條由恒溫箱取出后，應(yīng)即置于焊條保溫筒到施焊

15、的時(shí)間不宜超過(guò) 4 小時(shí)，否則應(yīng)重新烘焙后再用 （烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2 次）。焊縫的焊腳，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸執(zhí)行。角焊縫的起弧不應(yīng)在端部，宜距離端部10mm以上；對(duì)角焊縫端部不加引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫10mm以上；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋，嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面化引弧、熄弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩。過(guò)渡并錯(cuò)開。焊縫坡口和間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門報(bào)告，待查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理；焊后的外觀須清理干凈，超聲波檢測(cè)后方可提交成品檢驗(yàn)申請(qǐng)；合格構(gòu)件須用鋼印打上構(gòu)件編

16、號(hào)。2.2.7.4焊接工藝凡首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。經(jīng)過(guò)焊接試件試驗(yàn)合格后，方可施焊。施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。埋弧焊用的焊劑應(yīng)與工藝確定的型號(hào)和牌號(hào)相匹配。埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的型鋼焊接。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度， H 型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正， H 型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：2.2.7.5焊接 H 型鋼質(zhì)量要求項(xiàng)目允許高度截面高度 3mm

17、腹板中心偏移2mm翼緣對(duì)腹板的垂直度不大于 2mm腹板局部平面度不大于 3mm扭曲度不大于 5mm焊縫質(zhì)量3 級(jí)焊縫高度與腹板厚度一樣2.2.8摩擦面處理構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。2.2.9構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。2.2.10油漆除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆。油漆工程不在本工程

18、圍。2.2.11驗(yàn)收構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場(chǎng)順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對(duì)構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。3. 構(gòu)件包裝及運(yùn)輸方案構(gòu)件運(yùn)輸工作由公司生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員負(fù)責(zé)管理。公司生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員，根據(jù)生產(chǎn)總體計(jì)劃及車間實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，制定構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃。運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)考慮至少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。具體運(yùn)輸方案如下：采用公路運(yùn)輸，生產(chǎn)部根據(jù)以上制作要求及進(jìn)度要求，在材料運(yùn)輸前3 天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天

19、等不利因素，作好提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計(jì)劃編制詳細(xì)發(fā)貨計(jì)劃，在正式起吊前4 天開始合理組織運(yùn)輸車輛發(fā)運(yùn)構(gòu)件，減少現(xiàn)場(chǎng)堆放及材料的二次搬運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)要注意以下事宜：包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放。3.1 包裝鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條。運(yùn)輸前分別包裝，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按要求進(jìn)行包裝。3.1.1構(gòu)件上的標(biāo)識(shí)鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分類貼上或

20、噴上標(biāo)識(shí)，各類標(biāo)記用醒目區(qū)別底漆的油漆在構(gòu)件上寫出，字母大小為 50mmX40mm。3.1.2待運(yùn)主屋架梁和檁條構(gòu)件按編號(hào)順序在車間的指定區(qū)域分區(qū)存放，下部墊上木條平整穩(wěn)妥墊實(shí)，防止支點(diǎn)下沉和變形，并在上面覆蓋防水彩條布或塑料布以防塵。相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。3.1.3散件的包裝鋼構(gòu)散件和配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，在各包裝體上作好明顯標(biāo)記，散件和零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。包裝的產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨車文件齊全，漆膜完全干燥。產(chǎn)品包裝要具有足夠的強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精

21、度、銹蝕、殘失，能安全可靠的抵達(dá)目的地。3.1.4包裝要求鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)；按編號(hào)順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H 鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中孔、頂緊面堵塞受損及H 鋼扭曲變形。包裝物與3.2 運(yùn)輸H 鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，本工程計(jì)劃采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。在材料運(yùn)輸前三天，必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作

22、好運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3 裝卸梁構(gòu)件用吊車或行車裝運(yùn)，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。卸料時(shí)，均應(yīng)采用汽車式起重機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)塔吊卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機(jī)吊裝規(guī)，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時(shí)不能與其他物品發(fā)生碰撞。3.4 堆放應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；高強(qiáng)螺栓連接副必須在現(xiàn)場(chǎng)干燥的地方堆放，廠外堆放都必須整齊、合理，標(biāo)識(shí)明確，雨雪天要做好防雨淋措施，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)得到

23、確實(shí)保護(hù)。3.4.1H 型鋼的堆放堆放時(shí)應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔，墊的位置均勻以免變形。高度不宜過(guò)高。3.4.2其他構(gòu)件的堆放同一標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)放在一個(gè)圍，每堆垛留通道，高度不宜大于 2 米，易于散落的單件構(gòu)件的堆放，上小下大，并配備護(hù)攔。4. 構(gòu)件安裝方案4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)施方案及技術(shù)措施4.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工安裝流程安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼柱吊裝屋架（鋼梁）安裝檁條支撐系桿安裝噴涂、防腐工程屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝收尾、驗(yàn)收資料準(zhǔn)備交工4.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.1.2.1.1吊裝前準(zhǔn)備4.1.2.1.1.1材料準(zhǔn)備4.1.2.1.1.1.

24、1鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，構(gòu)件應(yīng)按照施工圖要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)（ GB50205 2001）的規(guī)定，對(duì)成品構(gòu)件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。各進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)件的檢查驗(yàn)收：鋼材、焊接材料、涂裝材料等在鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中用到的原材料質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。構(gòu)件的外形幾何尺寸，連接板的位置角度，螺栓孔的直徑及孔距，焊縫的坡口，附件的數(shù)量及規(guī)格等。構(gòu)件的焊縫外觀質(zhì)量及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷記錄。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的質(zhì)量及復(fù)試報(bào)告。構(gòu)件的涂裝質(zhì)量及有關(guān)測(cè)試記錄。對(duì)照構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。專門檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生變形的構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行校正和修復(fù)。清除構(gòu)件上的污垢、

25、積灰、泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。制作工程技術(shù)資料檢查驗(yàn)收：設(shè)計(jì)變更文件及制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議文件，變更容應(yīng)在施工圖中作相應(yīng)的標(biāo)注及修改。構(gòu)件出廠合格證。所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓連接面磨擦系數(shù)的測(cè)試報(bào)告。焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊縫外觀檢查記錄及一、二級(jí)焊縫的超聲波探傷報(bào)告。構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。其它現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)為需要提供的制作資料。4.1.2.1.1.1.2構(gòu)件的運(yùn)輸在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，避免構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。對(duì)一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，以免造成發(fā)運(yùn)的

26、混亂。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架固定。4.1.2.1.1.1.3構(gòu)件的報(bào)驗(yàn)每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，應(yīng)按照構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，填寫進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，在申請(qǐng)表后面應(yīng)附原材料的質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、構(gòu)件的出廠合格證、構(gòu)件的驗(yàn)評(píng)資料等。4.1.2.1.1.1.4構(gòu)

27、件的堆放構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò) 1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對(duì)平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5榀組合，每榀之間應(yīng)放墊木。每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。4.1.2.1.1.2機(jī)具準(zhǔn)備4.1.2.1.1.2.1起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重

28、機(jī)械主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量、構(gòu)件吊裝的高度、構(gòu)件吊裝的回轉(zhuǎn)半徑等情況，綜合考慮吊機(jī)的額定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及現(xiàn)有市場(chǎng)情況來(lái)進(jìn)行選擇。4.1.2.1.1.2.2汽車式起重機(jī)汽車式起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在載重汽車底盤或?qū)Ｓ玫钠嚨妆P上，底盤兩側(cè)設(shè)有四個(gè)支腿，以增加起重機(jī)的穩(wěn)定性，箱形結(jié)構(gòu)做成可伸縮的起重臂，能迅速方便地調(diào)節(jié)臂架長(zhǎng)度，具有機(jī)動(dòng)性能好，運(yùn)行速度高的特點(diǎn)，但不能負(fù)荷行駛，對(duì)場(chǎng)地要求較高，主要用于構(gòu)件的裝卸及單層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。4.1.2.1.1.2.3鋼絲繩型號(hào)的選擇。 鋼絲繩股是由 0.3 3mm直徑的高強(qiáng)度鋼絲繞成，較細(xì)的鋼絲繞成的鋼絲繩比

29、較柔軟，鋼絲繩按鋼絲的繞制方法的不同可分為同向捻、交互捻、混合捻幾種，一般在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中宜選用交互捻制式鋼絲繩。在起重吊裝中經(jīng)常選用的鋼絲繩結(jié)構(gòu)形式有619、6 37、6 61 三種， 619 由于鋼絲繩較硬，易磨損，一般做纜風(fēng)繩使用，吊裝作業(yè)中須采用6 37、 6 61 規(guī)格的鋼絲繩。直徑的選擇。吊裝中使用的鋼絲繩應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的重量，起吊方法等情況進(jìn)行受力計(jì)算，計(jì)算出單根鋼絲繩受到的拉力選擇鋼絲繩的規(guī)格、直徑等，利用公式進(jìn)行校核，公式F，S=aP/KF。 S鋼絲繩的安全拉力（N）； a考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)； P鋼絲繩的破斷拉力總和，根據(jù)鋼絲繩的規(guī)格、直徑查表可得，現(xiàn)場(chǎng)如沒(méi)有資料，可

30、按P=500d2（ N）計(jì)算， d 為鋼絲繩直徑（ mm）； K鋼絲繩的安全系數(shù)。鋼絲繩荷載不均勻系數(shù)表鋼絲繩規(guī)格6x19+16x37+16x61+1不均勻系數(shù)0.850.820.80鋼絲繩的安全系數(shù)表使用情況K 值使用情況K 值使用情況K 值攬風(fēng)繩3.5機(jī)動(dòng)起重設(shè)備5 6用作綁扎的千斤繩8 10手動(dòng)起重設(shè)備4.5作千斤繩，無(wú)彎曲6 7用于載人的提升機(jī)1244.1.2.1.1.3技術(shù)準(zhǔn)備4.1.2.1.1.3.1定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并

31、做好保護(hù)。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上） ，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。4.1.2.1.1.3.2安裝前基礎(chǔ)的處理吊裝前應(yīng)徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行測(cè)量，劃出鋼柱安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標(biāo)高。4.1.2.1.1.3.3構(gòu)件標(biāo)志標(biāo)注吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線、標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心或吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作記號(hào)，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目

32、。4.1.2.1.1.3.4吊裝時(shí)對(duì)構(gòu)件的保護(hù)吊裝時(shí)如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時(shí)對(duì)構(gòu)件及鋼絲繩進(jìn)行保護(hù)，在構(gòu)件四角做包角（用半圓鋼管夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。在綁扎點(diǎn)處為防止工字型或H 形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強(qiáng)脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處支撐桿。鋼柱采用一端起吊時(shí)，在柱腳下墊木料，嚴(yán)禁拖吊。高層鋼結(jié)構(gòu)鋼柱吊裝時(shí)，為了防止鋼柱底部碰彎連接板，在根部放一根短道木。4.1.2.1.1.3.5纜風(fēng)繩、錨定的設(shè)置當(dāng)開始吊裝前，應(yīng)先設(shè)置好纜風(fēng)繩及纜風(fēng)繩錨定。由于剛開始吊裝的鋼結(jié)構(gòu)，在沒(méi)有安裝支撐及相應(yīng)的連接構(gòu)件前，單獨(dú)的構(gòu)件沒(méi)有形成一個(gè)穩(wěn)定的空間體系，因此在吊裝前應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的纜風(fēng)繩，

33、通過(guò)一定的錨定設(shè)施進(jìn)行固定。纜風(fēng)繩應(yīng)采用鋼絲繩，錨定在固定的建筑物上面，在沒(méi)有固定的地方固定時(shí)，應(yīng)在地面上打地錨樁，地錨樁可采用鋼管，必須傾斜，深度不少于 2.5 米。4.1.2.1.2安裝順序及安裝工藝流程4.1.2.1.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝順序輕鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝一般包含的構(gòu)件包括：鋼柱、鋼梁、垂直支撐、水平支撐、壓桿、檁條、墻梁、門窗檔、拉條、天溝等鋼構(gòu)件。安裝原則是必須保證結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致永久性變形。安裝單根鋼柱柱標(biāo)高調(diào)整縱橫十字線位移垂偏校正初校（初擰錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定超差調(diào)整固定。安裝吊車梁調(diào)整標(biāo)高軸線調(diào)整（直線度、軌距）和垂直度初校固定超差調(diào)整固定。屋面梁在地面超

34、平的墊木上用高強(qiáng)螺栓連接、組裝好，再起吊安裝；放置纜風(fēng)繩。安裝順序：柱垂直支撐吊車梁屋面梁地面組裝放纜風(fēng)繩屋面梁吊裝水平支撐壓桿檁條角隅撐墻梁拉條。檢查剛架垂直度偏移，復(fù)測(cè)鋼柱標(biāo)高、軸線位移、垂直度，屋面梁跨中垂直度和吊車梁跨度、軌距等，合格后用高強(qiáng)螺栓緊固，再初、終擰。其余鋼架檁條、墻梁的螺栓應(yīng)在統(tǒng)一校正后進(jìn)行擰緊。4.1.2.1.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程平面布置構(gòu)件堆放鋼構(gòu)件制作質(zhì)檢施工機(jī)具準(zhǔn)備、檢查構(gòu)件按安裝順序配套運(yùn)輸軸線標(biāo)高復(fù)測(cè)安裝前做好準(zhǔn)備工作預(yù)埋螺栓檢查與核對(duì)鋼柱安裝及校正劃出基礎(chǔ)和底板安裝位置線垂直支撐安裝構(gòu)件標(biāo)注纜風(fēng)繩錨定設(shè)置鋼吊車梁安裝及校正搭設(shè)操作平臺(tái)及行走設(shè)施屋面梁地面

35、組裝第一榀屋架應(yīng)不少于3屋面梁吊裝及校正組鋼絲繩纜風(fēng)繩鋼柱重校高強(qiáng)螺栓緊固復(fù)校中間驗(yàn)收構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件中心線、標(biāo)高線長(zhǎng)度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底平面度連接摩擦面質(zhì)量焊接質(zhì)量出廠合格證及相關(guān)資料標(biāo)高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直度偏差4.1.2.1.3吊裝方法4.1.2.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)的吊裝4.1.2.1.3.1.1鋼柱的吊裝鋼柱的類型很多，有長(zhǎng)有短，有輕有重，斷面的一般為型，其安裝方法如下：吊點(diǎn)的選擇：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)的數(shù)量，根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性較好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)起吊，吊耳放置在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。由于受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可

36、設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊，由于鋼柱傾斜，但對(duì)H線校正比較困難。對(duì)于長(zhǎng)細(xì)鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。起吊方法：根據(jù)起重設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，可用單機(jī)、雙機(jī)、三機(jī)吊裝。旋轉(zhuǎn)法：鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上?；蟹ǎ?jiǎn)螜C(jī)或雙機(jī)抬吊鋼柱起重機(jī)只起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱吊起方法，在鋼柱與地面之間鋪設(shè)滑行道。4.1.2.1.3.1.2鋼梁的吊裝吊點(diǎn)的選擇：鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中

37、心線在同一鉛垂線上。對(duì)于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大，為防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機(jī)抬吊，必要時(shí)考慮在兩機(jī)大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時(shí)兩機(jī)距離固定，防止互相拉動(dòng)。屋面梁的吊裝：屋面梁的特點(diǎn)是跨度大（即構(gòu)件長(zhǎng)），側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，最大限度地?cái)U(kuò)面拼裝工作量，將地面組裝好的屋面梁吊起就位，與柱連接。可選用單機(jī)兩點(diǎn)或三點(diǎn)起吊，也可采用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對(duì)梁的壓力。吊車梁的吊裝：吊車梁吊裝可采用專用吊耳或用鋼絲繩綁扎吊裝。4.1.2.1.3.2次構(gòu)件的安裝在鋼結(jié)構(gòu)的組成中除了鋼柱、鋼梁（吊車梁、屋面梁、樓面梁

38、）桁架等主要承重構(gòu)件外，還有垂直支撐、水平支撐、壓桿、檁條、墻梁、拉條、角隅撐、鋼板天溝等次要構(gòu)件。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件一般采用專業(yè)的吊裝機(jī)械進(jìn)行安裝，但相對(duì)較小較輕的次要構(gòu)件利用人力采用簡(jiǎn)單的吊裝工具進(jìn)行安裝，鋼結(jié)構(gòu)次要構(gòu)件的安裝時(shí)機(jī)是穿插于主要構(gòu)件安裝之中，并不是在吊裝好主要構(gòu)件后再進(jìn)行次要構(gòu)件的吊裝。次要構(gòu)件的安裝時(shí)機(jī)對(duì)施工的安全性和施工的質(zhì)量起到很重要的作用，因此必須嚴(yán)格按照制定的施工工序進(jìn)行安裝4.1.2.1.3.2.1垂直支撐垂直支撐的布置。垂直支撐、水平支撐、系桿（剛性系桿、柔性系桿）和主要結(jié)構(gòu)一起組成一個(gè)的幾何不變體系，提高結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定性。垂直支撐、水平支撐、系桿一般設(shè)置在房屋的中

39、部及靠山墻的的第二開間。當(dāng)房屋高度較高時(shí)垂直支撐設(shè)置兩道。柱間支撐的形式及連接。柱支撐制作的材料可以有圓鋼、繩索及雙角鋼幾種，在形式方面有十字交叉型，K 字型等，通過(guò)焊接、螺栓連接在柱的腹板上或連接板上。4.1.2.1.3.2.2水平支撐布置與連接。水平支撐與柱間支撐布置與同一開間，同一開間設(shè)置的道數(shù)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)的不同而布置。水平支撐連接在屋面梁的腹板上，采用圓鋼制作，在安裝時(shí)采用花籃螺栓在屋面梁上緊。安裝方法。水平支撐在鋼結(jié)構(gòu)第一個(gè)開間的屋面梁安裝后，就應(yīng)該安裝水平支撐。水平支撐分長(zhǎng)短兩段，在安裝中，先將短的一段連接在屋架上，當(dāng)長(zhǎng)的一段吊起后，將一端與屋架連接，另一端用花籃螺栓與短的一段連接

40、，然后將花籃螺栓緊。4.1.2.1.3.2.3壓桿壓桿的布置與連接。壓桿的布置與垂直支撐、水平支撐設(shè)置于同一開間的屋架轉(zhuǎn)折處（柱頂和屋脊） ，壓桿有時(shí)也通長(zhǎng)布置。壓桿一般采用圓管制作，壓桿與屋架的連接一般采用高強(qiáng)螺栓連接。安裝。壓桿安裝應(yīng)在檁條之前進(jìn)行，一般的壓桿重量較輕，安裝時(shí)同樣可以采用人工進(jìn)行吊裝。對(duì)于重量較大的壓桿則采用吊機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。4.1.2.1.3.2.4檁條檁條的截面形式。一般鋼結(jié)構(gòu)中的檁條采用實(shí)腹式構(gòu)件，實(shí)腹式檁條的截面形式主要有槽鋼檁條、高頻 H 鋼檁條、 C 形鋼檁條、直邊 Z 形鋼檁條和斜邊 Z 形檁。本工程采用 C 形鋼檁條。檁條的布置及連接。檁條在布置時(shí)考慮

41、了天窗、氣樓、采光帶及屋面板的材料等原因，一般檁條的間距為1.5m2m，檁條的截面應(yīng)垂直于屋面坡面，應(yīng)將上翼緣肢尖朝向屋脊方向，在屋脊處的檁條采用雙檁條，采用圓鋼拉條連接。檁條與屋面的連接采用鋼板托架連接板，連接托架在鋼梁制作時(shí)已焊接在鋼梁上，檁條端部與托架在高度方向設(shè)置兩個(gè)螺栓連接。 高頻 H 形鋼檁條當(dāng)截面高度200 時(shí)直接與屋架用螺栓連接，當(dāng)高度 200 時(shí)，將下翼緣切去半肢與連接板連接。帶斜卷邊的 Z 形鋼檁條有時(shí)采用疊置搭接， C 形鋼檁條采用不同型號(hào) C 形鋼進(jìn)行套置搭接，施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際連接方式應(yīng)遵循設(shè)計(jì)圖紙接點(diǎn)進(jìn)行連接。檁條安裝。 一般的鋼結(jié)構(gòu)的檁條重量不超過(guò) 100kg，可借助

42、簡(jiǎn)單的吊裝機(jī)具直接用人力采用麻繩進(jìn)行吊裝。安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)幫助把檁條提起并安裝在檁條托架上。4.1.2.1.3.2.5墻梁墻梁的布置與連接。墻梁使用的材料基本同屋面檁條的截面形式差不多，但墻梁一般采用卷邊C 形鋼墻梁，采用 H 鋼、 Z形鋼及槽鋼做墻梁的較少。墻梁的布置間距根據(jù)房屋檐口的高度、墻面板的材料和門窗的位置來(lái)設(shè)置，一般墻梁的間距在1.2m1.8m 之間。墻梁與焊接于柱上的支托連接，C 形鋼墻梁的開口向上的連接，安裝方便，但易積灰積水，不利于防銹，開口向下連接安裝不方便，但不易積灰積水，有利于防銹，因此在C型鋼檁條的

43、開口方向連接位置焊接一塊連接板。安裝。當(dāng)鋼柱吊裝并固定地腳螺栓后，即可安裝兩鋼柱之間的墻梁，鋼結(jié)構(gòu)墻梁的重量和檁條差不多，重量一般不超過(guò)100kg，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用人力吊裝，可直接有人力在鋼柱的頂端進(jìn)行吊裝，到位后再有工人在鋼梯上將墻梁的螺栓固定。4.1.2.1.3.2.6拉條拉條的布置： 拉條一般采用 8 12mm的圓鋼制成， 拉條在檁條中的作用是增加檁條的側(cè)向剛度，對(duì)于側(cè)向剛度較好的高頻 H 形鋼檁條，一般不設(shè)拉條，但對(duì)于側(cè)向剛度較差的C 形鋼、Z 形鋼檁條設(shè)置拉條，以減小檁條在安裝和使用階段的側(cè)向變形和扭轉(zhuǎn)，保證檁條的穩(wěn)定性。拉條在墻梁中的作用是減小計(jì)算跨度，增強(qiáng)墻梁的穩(wěn)定性，同時(shí)防止檁條

44、由于重力的作用產(chǎn)生下?lián)犀F(xiàn)象，導(dǎo)致門窗安裝的困難，影響工程的觀感質(zhì)量。當(dāng)檁條或墻梁跨度 4m，一般不設(shè)置拉條，當(dāng)跨度 4m 時(shí)，在跨中位置設(shè)置一道拉條，當(dāng)跨度 6m 時(shí)，在跨度三分點(diǎn)處各設(shè)一道拉條，同時(shí)檁條在檐口處還應(yīng)設(shè)置斜拉條和撐桿。墻梁在上面設(shè)置斜拉條，在遇到有門窗的地方則取消拉條。拉條的連接方式：拉條與檁條、墻梁的連接采用兩邊用螺母連接固定，斜拉條與檁條、墻梁腹板的連接處一般不折彎，彎折的長(zhǎng)度不宜過(guò)大，以免產(chǎn)生局部彎曲，斜拉條彎折點(diǎn)距腹板邊距在 10 15mm，斜拉條有時(shí)不彎折，采用斜墊板或角鋼連接。斜拉條與屋架連接，可在屋架上焊一短角鋼與斜拉條用螺母連接。安裝方法：屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋

45、面檁條上鋪設(shè)腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆。安裝應(yīng)從屋面檐口開始進(jìn)行安裝，每一道拉條安裝均應(yīng)拉緊，同時(shí)安裝后應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量調(diào)整檁條的彎曲度。墻梁上的拉條安裝采用梯子人工安裝，安裝時(shí)應(yīng)從上面往下安裝，在安裝的過(guò)程中應(yīng)將每一道的拉條都拉緊，當(dāng)墻梁拉條全部裝好后，用鋼絲在墻面的兩端拉直測(cè)量，然后調(diào)整拉條的松緊程度調(diào)整墻梁的直線度。4.1.2.1.3.2.7鋼板天溝天溝的布置。天溝的布置根據(jù)屋面的坡度方向設(shè)置，雙坡屋面的天溝布置在兩檐口部位，當(dāng)屋面連續(xù)跨布置時(shí)，則在兩跨連接處及檐口位置布置天溝，天溝長(zhǎng)度按屋架的開間尺寸制作，采用鋼板折彎而成。天溝連接：天溝一般擱

46、置于柱頂，當(dāng)鋼柱頂有斜度時(shí)，采用墊鐵墊平，天溝之間在柱頂采用焊接對(duì)接，同時(shí)也與鋼柱頂電焊連接固定。安裝方法：天溝根據(jù)屋面排水量的需要設(shè)置深度及寬度，天溝的重量因此有輕有重，相對(duì)截面較小、長(zhǎng)度較短、重量較輕的天溝采用人工吊裝，截面較大、長(zhǎng)度較長(zhǎng)、重量較重的天溝，采用機(jī)械吊裝。天溝安裝好后，在裝置落水管的部位開孔，焊接落水管的頭子。在天溝安裝時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：天溝在采用鋼絲繩或其他繩索綁扎吊裝時(shí)，應(yīng)在綁扎點(diǎn)附近的天溝部加支撐予以固定，在天溝的翻邊處墊墊木，一防止變形。天溝吊裝到位后擱置在鋼柱頂?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)兩邊均勻，落位準(zhǔn)確后應(yīng)立即用電焊與鋼柱固定，嚴(yán)禁只將天溝擱置一小部分，沒(méi)有焊接固定，導(dǎo)致天溝滑落造成事故。天溝在開孔焊接落水管頭子的之前，應(yīng)確定落水管的位置是否準(zhǔn)確，考慮開孔位置的落水管是否能直接接到地面，如不能則根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐参?。焊接時(shí)，落水管頭子應(yīng)與天溝滿焊，避免漏焊，導(dǎo)致天溝滲漏。4.1.2