離心泵控制方案

1、一、 離心泵的控制方案1、離心泵工作原理離心泵是通過離心力的原理工作的。離心泵工作原理是在泵內(nèi)充滿液體的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的液體在離心力的作用下被甩向外圍而流進泵殼，于是葉輪中心壓力降低，這個壓力低于進水池液面的壓力，液體就在這個壓力的作用下有吸入池進入葉輪，這樣泵就可以不斷的吸入壓出，完成液體的輸送。2、離心泵的主要參數(shù)離心泵的主要參數(shù)包括：流量、揚程、功率、效率、轉(zhuǎn)速和汽蝕余量等。3、泵的類型葉片式泵：它對介質(zhì)的輸送是靠有葉片的葉輪高速旋轉(zhuǎn)而完成的。容積式泵：它對介質(zhì)的輸送是靠泵體工作室容積的周期性變化而完成的。其他類型泵：只改變輸送介質(zhì)的位能和利用輸送介質(zhì)本身能量的泵

2、。4、離心泵特性排出量Q 壓頭Hn1n2n3n4aa由于離心泵的葉輪和機殼之間存在空隙，泵的出口閥全閉，液體在泵體內(nèi)循環(huán)，泵的排量為零，壓頭最大；隨著出口閥的逐步開啟，排出量隨之增大，出口壓力將慢慢下降。泵的壓頭H，排量Q和轉(zhuǎn)速n之間的函數(shù)關(guān)系:、H=R1n2 R2Q2hvhfhLp1p25、管路特性HL=hp+hL+hf +hv4項阻力：1)管路兩端的靜壓差引起的壓頭hp；2)管路兩端的靜壓柱高度hL ；3)管路中的摩擦損失壓頭hf ；4)控制閥兩端節(jié)流損失壓頭hv ；當系統(tǒng)達到穩(wěn)定工作狀態(tài)時，泵的壓頭H必然等于HL，這是建立平衡得條件。左圖中泵的特性曲線與管路特性曲線的交點C，即是泵的平衡

3、工作點。工作點C的流量應符合工藝預定的要求，可以通過改變hv或其它手段來滿足這一要求，這是離心泵的壓力（流量）的控制方案的主要依據(jù)。6、離心泵的控制方案排出量Q 壓頭HHL1C3C2C1HL2HL31）直接節(jié)流法FC 控制閥一般宜裝在檢測元件（如孔板）的下游，這樣將對保證測量精度有好處。 直接節(jié)流法的優(yōu)點是簡單易行。但在小流量時總的機械效率較低。一般不宜用在流量低于正常排量的30%的場合。注意：直接節(jié)流法的控制閥應安裝在泵的出口管道上，而不能裝在泵的吸入管道上。否則會出現(xiàn)“氣縛”及“氣蝕”現(xiàn)象。(2)改變泵的轉(zhuǎn)速改變泵的轉(zhuǎn)速常用的方法有兩類。一類是調(diào)節(jié)原動力機的轉(zhuǎn)速.例如以汽輪機作原動機時，可

4、調(diào)節(jié)燕汽流全或?qū)蛉~片角度;若以電動機作原動機時，電磁流量計則采用變頻調(diào)速等裝置進行調(diào)速。另一類是在原動機馬達與泵之間的聯(lián)軸調(diào)速機構(gòu)上改變轉(zhuǎn)速來控制轉(zhuǎn)速(圖4一3),改變泵轉(zhuǎn)速來控制離心泵的排最或壓頭，這種控制方式具有很大的優(yōu)越性。主要是管路上無需安裝控制閥，因此管路系統(tǒng)總阻力減小了。降低管路阻力的損耗，提高了泵的機械效率，從節(jié)能角度看是極為有利的。但這種控制方實施起來.無論是電動機還是汽輪機，調(diào)速設備費用都較高。所以.對干大功率的離心泵以及重要的泵裝R，這種方案才得到應用。(3)改變旁路回流散圖4-4所示為改變旁路回流從的控制方案。它是在泵的出口與人口之間加一旁路管道，讓一部分排出重新回到泵

5、的人口.這種控制方式實質(zhì)也是通過改變竹路特性來達到控制流最的日的。當旁路控制閥開度增大時，離心泵的錐個出限力下降.排量增加，但與此同時，回流敏也隨之加大.最終導致送往竹路系統(tǒng)的實際排最減少。顯然，采用這種控制方式必然有一部分能從損耗在旁路骨路和閥上，所以機械效率也是較低的。但它具有可采用小口徑控制閥的優(yōu)點，因此在實際生產(chǎn)過程中仍有一定的應用。二、離心泵的類型離心泵的類型很多，隨著使用目的的不同有多種結(jié)構(gòu)。1、 按液體吸入葉輪的方式分：單吸式泵、雙吸泵2、 按葉輪級數(shù)分：單級泵、雙級泵3、 按殼體剖分：水平中開始泵、分段式泵4、 按泵體形式分：蝸殼泵、雙蝸殼泵、筒式泵5、 按泵軸位置分：臥式泵、

6、立式泵6、 按壓力分：低壓泵、中壓泵、高壓泵7、 按比轉(zhuǎn)數(shù)分：低比轉(zhuǎn)數(shù)、中比轉(zhuǎn)數(shù)、高比轉(zhuǎn)數(shù)8、 按用途分：水泵、化工用泵、油泵、特殊用途泵三、工藝流程圖四、現(xiàn)場級設備安裝與維護安裝前的準備1 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須將管路的鐵銹、焊渣等污染物清除干凈，以免泵運行時損壞葉輪，如管路中存在上述污物無法清洗時，必須在泵的進液口法蘭上夾裝相應濾網(wǎng)，使泵試運行到適當?shù)臅r候，把濾網(wǎng)拆下再投入生產(chǎn)。2 檢查底板尺寸。3 安裝前土建必須交付設備基礎澆筑的相關(guān)資料，包括基礎的外形尺寸，基礎的標高、相對位置尺寸、中心線等以及基礎的質(zhì)量報告，并在現(xiàn)場標注中心線及標高。安裝與校正1 安裝前施工人員必須做好設備基礎進行

7、核實工作，包括基礎的標高、水平、螺栓孔的深度、相對位置及中心線等，要準備好充足的墊鐵。2 將泵底座放在平整的基礎上，并且用螺栓將其固定在泵座上，然后將泵座用螺栓擰緊。3 將泵和電機放在泵座上，并且用螺栓將其初步固定在泵座上，然后調(diào)整泵軸同電機軸的同軸度保證為0.1mm，再將螺栓擰緊。4 泵同管路系統(tǒng)連接前，必須檢查接口處法蘭間的錯位程度，使其錯位不大于5mm。5 泵進出口管路重量不得有泵承受，以免將泵壓壞。設備的維護與故障處理日常維護1 定期(操作工每次現(xiàn)場巡檢)應檢查泵的出口壓力、電流、軸承溫升及振動情況，按時填寫運轉(zhuǎn)記錄和設備巡查記錄。2 定期(操作工每次現(xiàn)場巡檢)應檢查冷卻水的溫度及水量

8、，并做好記錄。3 定期(操作工每次現(xiàn)場巡檢)應檢查油杯內(nèi)是否充滿潤滑油，并按設備潤滑要求做好潤滑油的添加或更換工作。4 停用泵八小時內(nèi)必須盤車35圈，并做好記錄。5 檢查設備、工藝管線的靜、動密封點有無泄漏現(xiàn)象。6 定期(操作工每次現(xiàn)場巡檢)應檢查主機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響，各部連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，作好設備日常檢查維修記錄。7 及時處理發(fā)現(xiàn)的各種設備缺陷并做好記錄，處理不了的及時報告。8 每班做好設備的清潔工作。常見故障及處理方法離心泵常見故障及處理方法表 表1.序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低1.泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有氣體2.泵內(nèi)或管路有雜物堵塞重新灌泵，排除氣體，檢查清

9、理2電流超高轉(zhuǎn)子與泵體摩擦解體修理3振動值增大1.泵軸與原動機對中不良2.軸承磨損嚴重3.轉(zhuǎn)子部分不平衡4.地腳螺栓松動5.泵抽空6.軸彎曲7.泵內(nèi)部磨擦8.轉(zhuǎn)子零件松動或破損9.葉輪中有異物重新對中檢查更換重新調(diào)整重新擰緊地腳螺栓立即停泵，杜絕空泵運轉(zhuǎn)重新校正更換檢查消除緊固螺栓工藝調(diào)整矯直更換檢查消除緊固檢查消除異物4機械密封泄漏嚴重1機械密封損壞或安裝不當2.封液壓力不當3.操作波動大4.泵軸與原動機對中不良5.軸彎曲或軸承損壞檢查更換調(diào)整穩(wěn)定操作重新校正校驗找正更換5軸承溫度過高1.軸承箱內(nèi)油過少或太贓2.潤滑油變質(zhì)3.軸承冷卻效果不好4.轉(zhuǎn)子不平衡或偏心5.軸承損傷加油換油換潤滑油檢

10、查調(diào)整檢查消除檢查更換6泵輸不出液體總揚程與泵額定揚程不符管路漏氣泵轉(zhuǎn)向不對吸入揚程過高或灌注高不夠泵內(nèi)或管路內(nèi)有氣體換泵檢查消除調(diào)整轉(zhuǎn)向降低安裝、增入口壓灌泵排氣五、儀表的調(diào)校儀表單校：1施工準備：檢查儀表數(shù)據(jù)表和說明書是否齊全，設計選用的標準及技術(shù)要求是否可行。調(diào)試人員應熟悉儀表說明書和智能儀表的系統(tǒng)功能，了解特殊儀表對調(diào)試的具體要求。儀表調(diào)試室內(nèi)應清潔、安靜、光線充足，通風良好，不應有震動和較強電磁場的干擾。溫度保持在15度至25度之間，相對濕度不大于85%，調(diào)試用電源符合規(guī)范要求。2標準儀器檢查：校驗用標準儀器應具備有效的檢定合格證，封印應完整。標準儀器基本誤差的絕對值不應超過被校儀表

11、基本誤差絕對值的1/3。1.3儀表外觀檢查：1）銘牌及設備的規(guī)格、型號、材質(zhì)、測量范圍、刻度盤、使用電源、氣源等技術(shù)條件應條例設計和規(guī)范要求。2）儀表無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸應符合設計要求。3）端子、接頭、固定件等應完整，附件齊全。4）合格證及證書齊全。系統(tǒng)功能檢查：1對智能儀表通電檢查，液晶顯示部分及其它狀態(tài)指示燈應正常工作。2調(diào)用系統(tǒng)功能菜單,檢查儀表制造廠設置的缺省參數(shù)值。按照儀表數(shù)據(jù)表中的設定參數(shù)值對缺省參數(shù)進行修改。需要改變的參數(shù)包括：測量單位，測量上、下限，輸出方式等，對不需要修改的參數(shù)（如儀表位號）應進行確認。精度校驗：1不具備校驗條件的特殊儀表，如各

12、類流量計、分析類，核輻射儀表（雷達液位計渦輪）等應進行外觀檢查及通斷測試,并查看出廠合格證和實驗報告，在有效期內(nèi)可不必進行標定（校驗）， 安裝時統(tǒng)一調(diào)試，如業(yè)主有特殊校驗要求，應由業(yè)主方送相關(guān)部門檢定，施工單位配合。2壓力變送器及差壓變送器精度校驗時，應沿增大及減小兩個方面施加測量范圍的0%、25%、50%、75%、100%的壓力信號，測量其相應的輸出電流，應分別為4、8、12、16、20mA,基本誤差和回程誤差不超過變送器允許基本誤差。3雙金屬溫度計可做兩點示值校驗,若其中一點不合格則作為不合格處理.如工藝有特殊要求的可做四點校驗.校驗時可采用水浴法,用標準溫度計監(jiān)測。4壓力儀表校驗時用活塞式壓力計進行加壓，與標準壓力表相比較。壓力表校驗時輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值不得超過儀表的允許誤差。壓力表校驗后應加鉛封及標識。調(diào)節(jié)閥單校：1調(diào)節(jié)閥出庫時，對制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內(nèi)容進行檢查，按儀表數(shù)據(jù)表核對銘牌、規(guī)格、型號、材質(zhì)等。檢查各部件，不得有損壞，閥芯、閥體銹蝕等現(xiàn)象。質(zhì)量