某水電站進水口基礎固結灌漿施工措施

1、某水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程電站進水口基礎固結灌漿施工措施電站進水口基礎固結灌漿施工措施1、概況1.1編制依據(jù)（1）電站進水口 1087.5m高程以下開挖支護圖（）（2）電站進水口基礎固結灌漿布置圖 R1（）（3） 進水口基礎回填混凝土強度等級以及固結灌漿預埋管材質第一次更改（號）（4） 關于“引水系統(tǒng)進水口基礎開挖及固結灌漿施工圖評審紀要”回復的函（）（5）某水電站電站進水口基礎固結灌漿施工技術要求（6）轉發(fā)關于電站進水口物探檢測造孔要求及物探檢測相關配合的函的函 （）（7） 電站進水口基礎固結灌漿生產(chǎn)性試驗大綱評審會議紀要（）（8） 進水口基礎固結灌漿試驗成果評審會議紀要（）（9）對進水口

2、基礎固結灌漿試驗報告函的批復 （）（10） 水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范（DL/T 5148-2001）（11）水工混凝土外加劑技術規(guī)程（DL/T 5100-2001）（12）水工水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程 （DL/T 5331-2001）（13）混凝土拌合用水標準（JGJ163-1989（14） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）（15）某水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程招、投標文件1.2工程概述某引水發(fā)電系統(tǒng)進水塔基礎長度為 114m、寬度為28.5m，大面開挖至EL1085.00m, 巖脈刻槽部位開挖至EL1081.00m。巖脈刻槽部位采用C15素砼回填處理。槽體上部（引） 0

3、+000.00m（引）0-028.50m EL1085.00mEL1087.50m范圍為進水塔底板基礎混凝土。 1.3灌漿區(qū)地質狀況進水塔地基巖性為灰白色、微紅色中粒黑云二長花崗巖（-），局部出露輝綠巖脈， 主要有B 21、B 27等，主要發(fā)育、等三組裂隙。塔基巖體風化卸荷較強烈。進水 塔地基涉及1、川2和w類巖體，其中以1類巖體分布較廣，為進水塔主要的地 基巖體，川2和w類巖體僅分布于平臺前緣，取水口平臺外側分布強風化v類巖體。此外， 有B 21、B 27等輝綠巖脈順長軸方向貫穿塔基，另有總多NWW向陡傾下游的小型巖脈發(fā)育，其優(yōu)勢產(chǎn)狀為 N78 W/SW / 83 。1.4灌漿主要工程量進水

4、口基礎固結灌漿主要工程量表表1序號名稱單位工程量備注1鉆孔m8907.5每孔預埋2.5 m孔口管2固結灌漿m6915基巖深度3抬動觀測m96每單元2個4變模檢查孔m138.3灌漿前后各1%5單孔聲波檢測孔m691.5灌漿前后各5%6對穿聲波檢測孔m138.3灌漿前后各1%7鉆孔全景圖像m519灌漿前后分別為2.5%、5%8壓水試驗m691.5灌漿前后各5%2、施工布置2.1施工通道布置材料運輸通道：3#隧洞一進水口交通洞-施工工作面。2.2施工風水電布置施工用風水電利用開挖支護施工時布置的系統(tǒng)管線，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況作適當移 設。2.3制漿站及污水處理池布置制漿站布置在2#、3#機進水口基礎

5、外側。污水處理利用進水口基礎鍵槽做一次沉淀， 鍵槽底部滿鋪彩條布，在引渠外側布設二次沉淀池，污水通過二次沉淀池沉淀后自進水口 上游側沖溝排至河內。3、施工存在的問題(1) 根據(jù)某水電站電站進水口基礎固結灌漿施工技術要求第8.1.2條：物探孔及監(jiān)理人指示的其他鉆孔均應采取巖芯；根據(jù)關于電站進水口物探檢測造孔要求及物探檢 測相關配合的函，物探檢測變?？撞捎没剞D鉆進工藝， 采取巖芯。是否指所有檢測孔(抬 動觀測孔、聲波檢測孔、變?？住核囼灆z測孔)均需進行鉆孔取芯，請予以明確。4、施工方法及工藝流程4.1固結灌漿施工布置見孔位布置圖；4.2工藝流程（1）工藝流程其工藝流程如下圖所示：孔位測量T鉆孔

6、f聲波檢測、壓水試驗制灌漿f封孔f灌后檢測f成果分析（2）蓋重砼澆筑固結灌漿在砼強度達到50%以后進行施工。（3）孔位測量嚴格按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示布置孔位，其孔位誤差在規(guī)范允許范圍內（4）抬動變形觀測裝置安裝及抬動變形觀測1 ）抬動變形觀測孔見孔位布置圖（利用第一個灌漿孔，灌后掃孔，灌漿壓力：第- 段 0.7Mpa，第二段：0.9Mpa）。2）抬動孔鉆孔采用孔徑 75mm潛孔鉆進行鉆進。3） 鉆進至設計深度以下2m,即安設抬動觀測裝置（見抬動安裝示意圖）。中國水利水電第某局有限公司某水電站引水發(fā)電系統(tǒng)某項目部第11頁共11頁抬動觀測安裝示意圖鉆孔( 90mm)I;:;:;:.:!:

7、 :水泥漿錨固4)抬動變形允許值為100卩m；在進行鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均應進行抬動變形觀測，將測試成果報送監(jiān)理工程師。(5) 灌漿孔分序1 )每個灌漿單元分U序，同排灌漿孔施工必須是先施工I序孔，再施工U序孔，逐 步加密。2)為限制漿液向外側遠距流動，同一灌漿區(qū)必須先施工邊排孔，以形成封閉條件, 再施工中間排孔。(6) 灌漿段長1) 根據(jù)設計要求，段長為5m。2) 對地質較差的孔段，可以縮短段長(7) 鉆孔采用孔徑75mm潛孔鉆進行鉆進。（8）鉆孔沖洗及裂隙沖洗、壓水試驗。1）鉆孔沖洗每段鉆孔結束后，均采用大流量清水沖選孔壁和孔底巖粉、巖屑至孔口返清水結束，沖洗后孔底殘留物

8、厚度均小于20cm。2）裂隙沖洗裂隙沖洗壓力為該段灌漿壓力的 80%，沖洗時間以回水管回水澄清10min結束。壓水試驗采用栓塞方法進行，采用單點法壓水 （即在穩(wěn)定壓力下，每5min測讀一次壓 入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的 10%，或最大值與最小值之差 小于1L/min時，即可結束，取最終值作為計算巖體透水率 q值的計算值。（9）制漿1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號為P.O42.5其細度要求通過80um方孔篩的篩余量不得大于5%,水泥質量符合現(xiàn)行規(guī)定的標準，進場水泥要按照品種、標號、出 廠日期分批堆放，嚴防受潮和污染，受潮結塊、落地回收的水泥及牌號不明、性能不穩(wěn)定

9、的水泥和出廠時間超過2個月的水泥都不得使用；2 ）水：所有施工用水都采用業(yè)主水廠系統(tǒng)供水，該系統(tǒng)水符合混凝土拌合用水標準JGJ63-89。3）制漿 設備：ZJ-400高速攪拌機 配料：嚴格按設計配比配料，稱量誤差應小于5%。水泥及摻合料等固相材料采用重量稱量法，水使用水表計量或定量水箱計量。 攪拌：攪拌時間不小于 30s，漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間應小于4h。 漿液攪拌均勻后，檢測比重符合要求后方可使用。比重檢測采用梅氏比重計或比重 稱測量。 漿液溫度應保持在540C。（10）灌漿1）開灌水灰比：采用3 : 1起灌；2）水灰比選用：3 ： 1、2 ： 1、1 ： 1、0.8 ：

10、 1、0.5 : 1五個比級；3）灌漿壓力根據(jù)進水口基礎固結灌漿試驗成果評審會議紀要灌漿壓力如下:灌漿區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)段長5055105壓力（Mpa）0.7 0.80.7 0.80.9 1.00.7 0.84）漿液變換標準 在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變，壓力持續(xù)升高時，不 得改變水灰比； 當某一比級漿液的注入量達 300L以上或灌注時間達30min,而灌漿壓力和注入率均 無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比； 當注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。5）灌漿結束標準 在該段最大灌漿壓力下，注入率不大于 1L/min后，繼續(xù)灌注30min,可結束灌漿； 當長

11、期達不到結束標準時，應報請監(jiān)理人、設計人共同研究處理措施。6）封孔每個灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理人及時進行驗收合格后，采用“全孔灌漿封孔 法”或“導管注漿封孔法”封孔。7）特殊情況處理 地表冒漿灌漿過程中，個別孔段出現(xiàn)地表冒漿現(xiàn)象，結合現(xiàn)場實際施工情況，采用低壓、濃漿、 限流、間歇灌漿等方法處理，個別冒漿量大的孔段進行了待凝。 孔段串漿灌漿過程中發(fā)生串漿時，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、 沖洗，而后繼續(xù)進行串漿孔鉆進或灌漿。 灌漿中斷對于灌漿對程中，由于特殊原因造成灌漿中繼，其處理方法如下：a. 盡快恢復灌漿，否則應立即沖洗鉆孔，再恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應

12、 進行掃孔，再恢復灌漿。b. 恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中繼前相近，即可采 用中繼前的水泥漿的比級繼續(xù)灌注；如注入率較中繼前減少較多，應逐漸加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中繼前減少很多，且在短時間內停止吸漿，應米取補救措施。 注入量大的孔段對于灌漿段注入量大而難以結束時，均采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿或灌注速凝 漿液。4.4灌后檢測固結灌漿質量檢查應以聲波測試檢查為主，壓水試驗、變模檢查為輔并結合部分鉆孔 取芯的綜合檢測方法。聲波檢測包括灌前、灌后的對比檢測和分析。(1) 聲波檢測在該部位灌漿結束后14天進行。灌后聲波監(jiān)測標準：聲波縱波波速U 類圍巖灌后Up大于45

13、00m/s,川類圍巖灌后 Up大于4000m/s,W類圍巖灌后 Up大于 3500m/s孔段合格率應在85%以上，小于設計標準85%的測試值不超過3%,且不集中。(2) 變?？讬z測在該部位灌漿結束后 28天進行(3) 固結灌漿壓水試驗檢查的時間宜在該部位灌漿結束 3d或7d以后，檢查孔的數(shù) 量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標準為：灌后巖體檢查孔的透水率不大于 5Lu，檢查孔 合格率應達到85%，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的 150%,且分布不集中。5、施工人員和設備配置施工人員配置表表2序 號項目技管技工普工合計備注1管理人員10102技術人員993鉆孔灌漿2826544制漿站8816

14、5電工、運轉工6396其他輔助人員16167普工1818合計194271132主要施工機械設備表表3序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1回轉式地質鉆機XY-2臺62高壓灌漿泵3SNS臺53高速攪拌機ZJ-400臺24低速攪拌機200L臺45灌漿自動記錄儀JGY-弋臺26貨車輛27小車輛28空壓機28m3臺29排污泵臺410抬動監(jiān)測表套211檢測探頭BJ-101 BJ-91個212液壓泵臺213多點位移讀數(shù)儀DB-6D臺114靜態(tài)應變讀數(shù)儀YJ-26臺115聲波檢測儀RS-U2000臺116雙收換能儀臺16、施工進度計劃進水口基礎固結灌漿計劃于 2011年7月28日開始，于2011年11月30日結

15、束，計 劃工期4個月，資源按照2班投入，24小時施工。7、質量保證措施7.1質量目標質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，切實保證工程質量是我聯(lián)營體的根本宗旨。我聯(lián) 營體將嚴格遵守招標文件中的工程質量要求，全面推行GBT19002-IS09002 2000標準,確保本工程質量目標的實現(xiàn)。本項目工程質量目標為：合同履約率為100%顧客投訴為零。工程質量一次驗收合格率98%以上，確保工程合格率100%工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率 90%以上，金屬結構、 機電安裝工程優(yōu)良率95%上。施工期間杜絕質量事故，確保工程總體質量達到優(yōu)良，創(chuàng) 國家級優(yōu)質精品工程。7.2質量保證措施（1）水泥等原材料必須進行嚴格的檢驗

16、，經(jīng)檢驗合格的原材料方能投入使用，其抽 檢頻率應滿足相關規(guī)范要求；（2）施工前由技術部組織施工部、質量部、試驗室、安全部等相關職能部門和作業(yè)廠 隊進行質量、安全、技術交底，并根據(jù)工種進行針對性的培訓，使各崗位操作人員，尤其 是關鍵崗位，掌握本工程的設計要求和技術細則。(3) 按照質量體系文件建立程序化的質量保證制度并有效實施，確保施工全過程，尤 其是關鍵工序和特殊過程始終處于有效控制之中，以預防不合格品的產(chǎn)生。(4) 建立以作業(yè)隊長全權負責的質量保證體系和健全的質量機構。班組設兼職質檢員， 作業(yè)隊設專職質檢員，全面負責施工質量的監(jiān)督、檢查及控制。(5) 技術員進行復檢，復檢合格后由質檢員會同監(jiān)

17、理工程師進行終檢。關鍵工序需由 監(jiān)理工程師驗收并簽發(fā)合格證后方可轉入下道工序。(6) 建立嚴格的質量管理制度，實行質量目標管理，作業(yè)隊控制質量總目標的實現(xiàn)， 并將質量目標分解到各級質檢機構，落實責任和權限。(7) 加強質量教育，實行“質量獎懲制度”，使全體參加施工人員自覺關心、嚴格執(zhí) 行、熱心參與質量管理活動。8安全保證措施&1安全控制目的在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全意識，樹立“預防為主，安全第一”的思想，實現(xiàn)在工程施工期間無死亡事故；不發(fā)生3人以上群傷事故；不發(fā)生生產(chǎn)性重傷事故事；不發(fā)生性質嚴重的重大險情事故；不發(fā)生急性職業(yè)病、 中毒事故；不發(fā)生直接經(jīng)濟損

18、失10萬元以上的火災、機械設備、交通事故；年輕傷事故 控制率在3%o以內；創(chuàng)建安全和諧，文明環(huán)保工地。8.2安全施工保證措施通過對施工的全過程進行嚴格的安全控制，杜絕安全事故的發(fā)生，確保施工安全。施 工中必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，認真貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責”的原則。 堅持執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針、政策。嚴格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程 和標準，按國家勞動保護法配備相應的勞保用具，對職工進行勞動安全衛(wèi)生教育，減少職 業(yè)危害。特制定如下安全保證措施，并在具體施工過程中切實執(zhí)行：(1) 建立作業(yè)隊安全管理機構，制訂并落實安全生產(chǎn)責任制，作業(yè)隊長為第一責任人。 認真貫徹“安全第

19、一，預防為主”生產(chǎn)方針，奉行人人懂安全，講安全，保安全的施工環(huán) 境。(2) 作業(yè)隊設專職安全員，全面負責現(xiàn)場施工的管理、檢查和控制。各生產(chǎn)機組和部 門設兼職安全員，監(jiān)督相關崗位的安全技術操作規(guī)程，安全責任制的落實。(3) 堅持開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置情況和安全目標的實現(xiàn)情況，兌現(xiàn)安全獎懲辦法。（4）各施工現(xiàn)場和輔助作業(yè)區(qū)，按有關法規(guī)、制度和規(guī)定配備必須的防護欄、勞保用 具、信號與標志防觸電裝置和充足照明。（5）在施工區(qū)內行駛和進行運輸作業(yè)的車輛都必須遵守有關機動車輛安全管理與施工 安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設醒目標志牌及專職車輛安全指揮人員。（6）加強用電管理，供

20、用電設施要有可靠安全的接地裝置，經(jīng)常檢查電纜電線，防 止漏電，防止或減少觸電事故發(fā)生。（7）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業(yè)，杜 絕酒后上機。（8）施工所用的動力線路和照明線路，必須架設到一定的高度，線路要架設整齊， 設置于廠房內的配電系統(tǒng)和布置閘刀、開關的部位，必須要設醒目的安全警示牌。（9）施工中應配置專門的安全員對以上各項進行監(jiān)督。（10）對進場人員進行安全教育，讓其明白安全的重要性。8.3危險源辨識及預防措施（1）觸電：線路老化，絕緣破損漏電；現(xiàn)場潮濕、積水易漏電；漏電保護器失效，發(fā) 生短路不能及時動作；搬運設備、工具過程中觸碰帶電體；電源線材質使用不規(guī)范、不合 格；設備碾壓電源線，損壞電氣線路的絕緣層；通電狀態(tài)下，移動、拖拉設備時不注意拉 斷電源線；電源線接頭未包扎或接頭磨損；照明未使用安全電壓；預防措施：對現(xiàn)場老化、 破損電氣線路進行更換；對施工現(xiàn)場的積水、潮濕環(huán)境進行整治；定期檢查漏電保護器； 對在搬運材料、設備過程中，易觸及的帶電體進行遷移或拆除；施工現(xiàn)場禁止使用材質不 合格、不規(guī)范的電源線；對電源線進行架空至安全高度或進行絕緣防護；移動、拖拉設備 時，必須先斷