安全標準化制度事故管理制度

1、附表1：*有限公司設備二類障礙一覽表序障礙項目一公用部分1發(fā)電生產(chǎn)設備、設施、大型機械、運輸工具損壞造成直接經(jīng)濟損失達到1000元以上不滿3萬元的；2發(fā)電機組、35kv輸變電設備強迫停運，但停運時間未超過8 小時；3機組異常運行，引起全廠有功出力降低，比調度規(guī)定的有功負荷曲線的值低5%以上，并且延續(xù)時間超過1小時；或一臺主機組實際出力下降50%以上，并且延續(xù)時間超過15分鐘；或一臺機組出力下降到零4由于設備異常運行，引起無功出力比調度規(guī)定的無功負荷曲線數(shù)值降低了5以上、10%以下，并且連續(xù)時間超過了30分鐘。5電力系統(tǒng)頻率偏差超出500.5hz，延續(xù)時間30分鐘以上，或頻率偏差超出501hz，

2、延續(xù)時間10分鐘以上。6電力系統(tǒng)監(jiān)視控制點電壓超過電力系統(tǒng)調度規(guī)定的電壓曲線數(shù)值的5%，并且延續(xù)時間超過1小時，或超過規(guī)定數(shù)值的10%，并且延續(xù)時間超過30分鐘。7備用設備不能在公司規(guī)定時間內投入運行，但未造成延誤送電或電網(wǎng)限電。8因檢修、制造工藝不良或人員責任，造成設備損壞、部件返工，其價值超過1000元或返工超過10個工作日及以上。9生產(chǎn)現(xiàn)場、禁火區(qū)（如汽輪發(fā)電機油系統(tǒng)，電纜溝或電纜夾層，油庫、垃圾庫及其它生產(chǎn)場所、倉庫、車間）發(fā)生明火，動用滅火器或直接經(jīng)濟損失在1000元以上。10禁火區(qū)內需動火工作時，未開動火工作票。11未經(jīng)有關領導批準，私自動用消防水，使消防水壓力低于0.1mpa。1

3、2消防水系統(tǒng)檢修完系統(tǒng)未恢復，未造成后果。13損壞熱工、電氣儀表、化學儀表、儀器（包括運行及試驗用）、機床及工具，材料費、修理費在1000元以上。14因檢修質量不良，不能保證設備檢修周期，使主要輔助設備被迫停運和退出備用超過24小時。15跑油、跑酸、堿、跑樹脂、跑除鹽水等造成損失在1000元以上或威脅設備及人身安全，以及造成嚴重污染。16造成50千瓦及以上電動機、泵類、風機損壞（包括絕緣損壞）。17錯割水冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器及其它高壓汽、水管道或承壓部件，或錯用鋼材，但未造成后果。18由于人為責任，造成水淹設備或廠房19設備在試驗過程中，由于人員過失，使用水壓或電壓超過試驗標準2

4、0未造成嚴重后果。20檢修設備時，在設備（如容器、管道、電氣設備等）上遺留雜物或工具，影響設備安全運行，在設備運行中或投入備用后才被發(fā)現(xiàn)。21電焊、氣割作業(yè)時，造成返工、浪費焊條及材料，價值在1000元以上，或影響工程進度24小時以上。22大修后，設備達不到額定出力或大修前的出力，或者主、輔設備效率比大修前降低3%以上。23設備大、小修、消缺過程中，因檢修人員未執(zhí)行檢修工藝標準或遺漏項目，使應消除的主要缺陷/隱患未能消除，直接威脅設備安全。24已生效的工作票、操作票存在危及人身和設備安全或造成機組異常運行的問題，但被發(fā)現(xiàn)阻止。25乙炔瓶、氧氣瓶或非生產(chǎn)專用壓力容器爆破但未造成后果。26由于人為

5、原因，無故解列機組主要保護及主輔設備聯(lián)動保護裝置。27機組及主輔設備聯(lián)動、保護裝置在設備故障時起不到聯(lián)動保護作用或誤動作。28因人員責任引起主要轉機跳閘或誤啟動。29未嚴格執(zhí)行工作票開工、間斷、轉移和終結制度，或交接不清，影響設備按時歸調或造成窩工。30運行或備用設備未辦理工作票和工作許可手續(xù)，擅自拆卸檢修，迫使設備停運或退出備用。31由于檢修質量不良或操作不當，影響機組晚并網(wǎng)2小時以上者。32主要輔助設備異常運行，達到停運條件但未執(zhí)行。33透平油、絕緣油質量不合格，超過規(guī)定質量標準運行超過24小時。34使用已超過試驗周期的安全工器具。35使用試驗不合格的安全工器具但未造成后果者。36充油電氣

6、設備油位低至油位計以下，需臨時停運加油處理，造成后果者。37備用中的設備實際未達到備用條件。38火災報警裝置退出運行24小時，重點防火區(qū)域部分火災報警探頭退出48小時。39其它較嚴重不安全情況和嚴重檢修質量事件，公司根據(jù)其情節(jié)定為障礙者。40在某崗位發(fā)生障礙的同時，另一崗位在處理中由于人員操作不當或保護誤動，造成設備故障，參數(shù)變化構成障礙，分別各考核一次。41在一次障礙中如同時發(fā)生人身輕傷，應分別考核。4210kv供電設備（包括母線、直配線）的異常運行或被迫停運引起了少送電。43事先經(jīng)過上級主管部門批準進行的科學技術實驗項目，在實施過程中由于非本單位人員過失所造設備異常運行，且未造成嚴重后果者

7、。44發(fā)電機組主設備被迫停運、非計劃檢修或停止備用。二電氣部分110kv及以上電氣設備與系統(tǒng)不同期并列或未經(jīng)同期檢定合閘并列。2發(fā)電機啟動升壓過程中，空載電壓超過額定電壓20%以上。310kv 及以上電氣設備因試驗錯誤引起絕緣擊穿，或發(fā)電機、主變壓器耐壓試驗電壓超過試驗標準10%。410kv 及以上電氣開關或刀閘操作機構失靈，造成給水泵、凝結水泵、循環(huán)水泵、引風機、送風機、磨煤機、取水泵、一次風機、碎煤機、#4皮帶等主要轉機誤跳閘（包括誤碰、誤動作）。其它開關誤跳閘以后果定性。5高壓充油、充氣電氣設備，因人員責任導致漏油、漏氣或油質變色，需停電處理。6發(fā)電機、主變壓器、主母線、10kv 及以上

8、電氣設備或線路的繼電保護未能正常投入運行，失去一種主要的電氣保護，時間超過1小時，或失去全部電氣保護（直流系統(tǒng)瞬間接地立即恢復者除外。7主要電氣儀表失靈，威脅主要設備安全經(jīng)濟運行，停用在8小時以上，如發(fā)電機交直流電壓、電流、功率、母線電壓、周波及主變壓器電壓、電流、功率、溫度在crt上顯示失靈，35kv系統(tǒng)各出線電流表、功率表、電度表等。8直流母線失壓或直流系統(tǒng)接地，220v直流母線對地電壓大于100v，110v直流母線對地電壓大于50v，連續(xù)時間超過8小時。9發(fā)電機定子線圈溫度超過105，強迫油循環(huán)風冷變壓器上層油溫超過75，油浸自冷式、油浸風冷式變壓器上層油溫超過85。10由于人員責任，造

9、成10kv 以上的高壓電纜損壞需修理者。1135kv系統(tǒng)線路重合閘保護故障退出運行1小時。12調度管轄的設備由于人員責任或設備缺陷造成延誤機組并網(wǎng)，或線路送電者，對外未造成重大影響，上級不認定為一類障礙者。13ups主電源故障，蓄電池組或旁路電源未能正常投入運行。1410kv 及以上的開關零件、瓷套管等，由于人員過失損壞，需要更換，影響工期或價值超過1000元者。15強行解除防誤閉鎖裝置但被他人制止者。16主要輔助設備的電動機相序接反，正式投運后被發(fā)現(xiàn)者。17故障錄波器停運時間超過1小時或系統(tǒng)故障時，故障錄波器未投入。18遠動裝置故障造成調度監(jiān)視或計量中斷。19備用電源或輔助設備自動裝置投入失

10、靈，造成380伏母線失壓、10kv電機跳閘。2010kv中斷供電或倒桿未造成嚴重后果者。21發(fā)生事故時，對外通訊設備故障15分鐘不能修復者。22廠內通訊電話全部中斷1小時，調度電話全部中斷30分鐘不能修復。23在送電前遺漏了接地線（刀閘），未能一次拆除，而后被發(fā)現(xiàn)者。24檢修現(xiàn)場接地線（接地刀閘）的位置和組數(shù)，在值班記錄或管理記錄中交待有錯誤。25運行中的10kv 及以上電壓互感器回路短路，電流互感器開路。26防雷保護裝置失去保護作用，未造成事故者。27由于人員責任，電除塵解列時間達1小時，或1個通道解列4小時或一個電場解列時間達24小時。28保安段失去備用電源，或故障情況下保安段備用電源自投

11、不成功。29運行中發(fā)電機轉子回路一點接地。30未經(jīng)調度部門許可，擅自操作調度管轄設備。三汽機部分：1由于人為責任使汽機真空下降至-72kpa，或真空緩慢下降3kpa，4小時未恢復。2汽機危急保安器誤動作或拒絕動作。3由于操作調整不當或誤操作使發(fā)電機進油，從發(fā)電機內放出5千克以上油，但未造成嚴重后果者。4由于人員過失，造成汽輪機、發(fā)電機軸承溫度高至85以上，或回油溫度達到65。5汽輪機停運中，因人員責任造成缸內進水進汽。6汽輪機在開停機中，其脹差達到：高壓缸+4.5mm、-0.8mm；中壓缸+4mm、-0.8mm；低壓缸+5.0mm、-2.0mm。7除氧器水位低至+1000mm以下。8汽機調速系

12、統(tǒng)失靈或機組出力波動范圍超過額定出力的25%。9汽輪機在開停過程中，由于操作和調整不當，使高內缸上、下溫差大于35；高壓外缸及中壓缸上、下溫差大于50。10由于調整、操作不當，主蒸氣、再熱蒸氣、循環(huán)水母管、給水泵入口管、給水管、凝結水母管、主機各段抽汽、廠用蒸汽母管等管道破裂、法蘭刺開、閥門故障、保溫大量脫落，但未造成后果者。11任意一臺高壓加熱器或低壓加熱器故障，停運時間超過72小時，或因人員責任，高壓加熱器無故停運者。12機組運行中，凝汽器熱井水位高至1000mm低至200mm以下者。13主要輔助設備，由于調整不當，造成水壓、低油壓聯(lián)動者。14由于誤判斷、誤操作、誤碰，使運行中的主要輔助設

13、備停止運行或備用，但未造成嚴重后果者。15給水泵發(fā)生汽化。16在大小修中損壞了汽輪機的重要部件，如隔板、葉片、噴嘴、汽門、電動主閘門、對輪、汽缸平面、汽缸法蘭螺栓、螺帽、大軸等，修理時間超過24小時，或者修理費用超過1000元以上者。17汽輪機檢修后，軸承振動超過0.05mm；或中速暖機之前軸承振動超過0.03mm；或運行中任一軸承振動在原來的基礎上突然上升0.04mm者。18檢修后汽輪機的汽缸發(fā)生漏汽或油系統(tǒng)嚴重泄漏，影響正常運行。19正常運行狀態(tài)下柴油發(fā)電機機組故障，退出備用超過48小時，或柴油發(fā)電機退出備用，但未造成后果者。20因人員責任，造成熱力系統(tǒng)防腐溶液大量漏泄。21除氧器、高壓加

14、熱器、廠用蒸汽聯(lián)箱安全門拒動或誤動作，或任何一臺安全門撤出時間超過24小時者。22正常運行中因監(jiān)調不當，使除氧器、高壓加熱器超壓安全門動作。23因操作或調整不當，使發(fā)電機氫壓超過0.34mpa，或氫氣濕度超過20克/m3，或氫氣純度低于96%，24小時不能恢復者。24由于操作調整不當使凝汽器泄漏、除氧器含氧量超標，4小時內未采取措施，不能恢復者。25汽機開?；蛑卮笙到y(tǒng)操作不執(zhí)行操作卡片者。26電調故障24小時未能恢復正常者。27電液切換過程中，因人員責任，影響負荷變化20mw及以上者，或造成參數(shù)變化至障礙者。28由于監(jiān)調不當，發(fā)電機進出風溫超過45/65以上。29正常運行中，汽輪機主油箱濾網(wǎng)后

15、油位低于180。30正常運行中，發(fā)電機內冷水箱水位低于1/2以下。31由于人員責任，造成發(fā)電機氫壓降低至0.25mpa。四鍋爐部分1因人員監(jiān)視調整不當，使汽包水位高于+150或低于-150。2正常運行中鍋爐主再熱蒸汽壓力失常，蒸汽壓力高至安全門動作整定值。3因人員監(jiān)調不當，鍋爐單側主蒸汽溫度、再熱器溫度高至550，或低至495，以及主、再汽溫急劇變化，10分鐘內變化40及以上者（以鍋爐側記錄為準）。4鍋爐安全門誤動、拒動，或誤操作、無故解列安全門者。5屏過、高過、高再的金屬管壁外表面溫度高至580及以上者。6鍋爐汽包云母（或雙色）水位計同時損壞1小時內不能恢復者；或就地任意一水位計解列超過24

16、小時者；遠方水位計全部失常未造成后果者。7鍋爐滅火，制粉系統(tǒng)爆破未構成事故者。8鍋爐制粉系統(tǒng)管道、風道積粉自燃，需要停運設備處理者。9由于人員監(jiān)調不當、誤操作或設備故障，使燃油供油壓力波動超過3.0mpa，低至2.0mpa，或油罐油溫超過100以上者。10由于人員監(jiān)調不當、誤操作造成燃油泄漏，經(jīng)濟損失1000元及以上者。11油罐在未卸凈油被拉走，造成經(jīng)濟損失1000元及以上。12由于調整操作不當，主蒸汽、再熱器、給水管道、除鹽水母管、油管路、沖灰水管道等管路泄漏、法蘭刺開、閥門故障被迫停止運行需檢修，或者管道保溫大量脫落，未造成更為嚴重后果者。13磨煤機滿煤或一次風管堵塞，需停磨煤機處理。14

17、因人員監(jiān)視調整不當造成磨煤機大量漏粉、漏油、大瓦燒損，油壓、風壓波動引起磨煤機跳閘者。15由于人員過失，使燃油進入蒸汽系統(tǒng)。16因人員檢查、維護、系統(tǒng)操作不當，造成沖灰、沖渣、排渣系統(tǒng)管道接頭破裂，造成田地、圍墻、灰壩被沖或管道堵塞，時間超過6小時。17鍋爐防腐過程中由于監(jiān)視維護不當，使防腐控制指標嚴重低于標準，需重新采取措施。18由于人員過失或無正當理由，使鍋爐在停用期間失去防腐保護。19鍋爐尾部再燃燒，需采取措施處理者。20鍋爐運行中，無故解列滅火保護、水位保護、緊急停爐保護、10kv電氣大聯(lián)鎖保護裝置等，或保護動作后，對首次跳閘原因不明確就進行復歸者。21機組啟停過程中汽包上下壁溫差超過

18、50者22因人員責任引起主要轉機跳閘或啟動，風門關閉或誤開者。23損壞鍋爐安全門等主要閥門，修理時間超過24小時者。24設備、系統(tǒng)檢修工作完成后，無故不恢復備用超過4小時者。25因人員責任造成除灰系統(tǒng)堵塞超過4小時者。26因檢修維護、運行操作不當，造成撈渣機、碎渣機一周內頻繁故障3次及以上，或退出備用24小時以上者。27空壓機故障全停，48小時不能恢復，或者母管壓力低于0.5mpa，未影響生產(chǎn)主要工作者。28鍋爐水壓試驗時，由于控制不當而超壓。29機組滑參數(shù)啟停過程中，未嚴格執(zhí)行滑參數(shù)升溫升壓、降溫降壓曲線者。30磨煤機大齒噴淋系統(tǒng)故障，超過30分鐘。31磨煤機軸瓦溫度高于63。32磨煤機電機

19、溫度超過95。33正常運行中監(jiān)調不當，密封風壓力小于6kpa ，一次熱風母管壓力小于5kpa 。34停運后的磨煤機監(jiān)視控制不當，使磨煤機出口溫度超過91。35鍋爐確因來煤質量差造成的滅火停爐，且未引起設備損壞或對用戶少送電。36按電力系統(tǒng)調度調峰要求，鍋爐帶電低負荷運行時發(fā)生滅火停爐，但非人為過失造成，而且未引起設備損壞或對用戶少送電。五熱工部分1一臺鍋爐的遠方水位表全部失常，未造成后果者，或任意一遠方水位計解列超過24小時者；2主要熱機保護裝置誤動或拒動，未造成嚴重后果者。3機爐并網(wǎng)正常運行后，真空、超速、低油壓、軸向位移、斷水、滅火、水位、緊急停爐、發(fā)電機全停、鍋爐大聯(lián)鎖等任一主保護1小時

20、內不能投入。4機組運行中失去一種熱機主保護裝置，時間超過1小時者。任一機、爐熱工儀表或計算機總電源失去，10分鐘不能恢復者。5全部或部分dcs操作站故障時（黑屏或死機），并能立即恢復者。6一臺dcs操作站故障時（黑屏或死機），恢復時間超過2小時者。7未經(jīng)有關領導批準，在dcs系統(tǒng)軟件上修改、更新、升級、下載未造成后果者。8私自解除機組任一主保護，未造成后果者。9主要熱工儀表失靈、誤差、超限、斷水，影響事故分析者（如給水流量、汽包水位、主蒸汽、再熱蒸汽溫度、壓力、流量、爐膛負壓、凝汽器真空、汽輪機轉速、汽輪機軸振動、給水泵轉速等），或8小時不能恢復正常者。10一般熱工儀表失靈，或停用超過48小時

21、不能恢復者。11汽機凝汽器、高、低壓加熱器、除氧器、穩(wěn)壓水箱等熱工水位表失常，引起容器水位變化造成后果者。12主要熱工自動裝置故障，造成后果者，或主要熱工自動裝置因人員過失而停用超過12小時者，或一般自動裝置連續(xù)24小時不能投入運行者。13事故追憶故障不及時處理，或無故不投，打印出的各參數(shù)與實際不符，給事故分析造成困難者。14因計算機控制保護裝置或單項重要熱工保護裝置動作跳閘，引起發(fā)電機組停運，在批準期內，停運未超過3小時。六燃料部分1輸煤皮帶拉斷或損壞在5米及以上。2由于人員責任，使一條輸煤皮帶退出運行或備用，8小時不能恢復。3輸煤皮帶運行中堵煤，大量跑煤或人員誤操作致使帶負荷停運。4由于人

22、員過失，造成鍋爐任一原煤斗斷煤或滿煤。5碎煤機、除鐵器、篩煤機無故停運者，或退出備用24小時不能恢復。6由于人員責任，皮帶啟動前磁鐵分離器聯(lián)鎖不投或皮帶聯(lián)鎖不投者。7鐵件、雜物進入原煤斗，損壞給煤機刮板或磨煤機，需停運處理。8推煤機、撥煤機、斗輪機、犁煤器、輸煤皮帶等設備，因人員責任造成損壞，退出備用12小時或經(jīng)濟損失在1000元以上。9因人員責任發(fā)生推煤機、斗輪機、撥煤機等翻車、掉道者。10煤場儲煤管理不當，發(fā)生原煤自燃，需動用消防人員撲滅者。11輸煤皮帶著火但未構成事故。12在輸煤皮帶啟停操作和運行中，私自解除任一聯(lián)鎖保護。13輸煤皮帶跑偏，造成堆煤。14由于輸煤設備故障，引起上煤全部停止

23、，或兩個及以上的原煤倉燒空。15輸煤皮帶信號裝置異常超過6小時者。七化學部分1由于人員過失，造成除鹽水質惡化，除鹽水箱被迫排水或再處理，經(jīng)濟損失在1000元以上。2透平油、絕緣油等因人員責任或由于化學原因造成不合格超過72小時；3由于化學方面誤化驗、誤加藥，造成機組大量排泄水、油、氫，直接損失在1000元以上。4機組并網(wǎng)后或正常運行中，由于人員過失，給水硬度超過5微摩爾/升，ph值低于7高于10.5，二氧化硅超過20毫克/升；爐水ph值低于7.0高于10，二氧化硅超過1.5毫克/升；過熱蒸汽二氧化硅超過20微克/升；凝結水硬度超過2微摩爾/升，每項指標在4小時內不能恢復正常者。5錯配、誤發(fā)試劑

24、或加錯藥品，造成不良后果者。6消防水全部故障或消防泵備用期間起不到可靠備用，現(xiàn)場發(fā)生異常情況10分鐘內不能供水正常。7由于取樣設施故障或冷卻水不足等原因，影響汽水監(jiān)督中斷達6小時以上。8因人員過失，冷卻水中斷，造成化學儀表損壞，經(jīng)濟損失在1000元以上。9由于鍋爐排污設施故障，造成定排超過16小時不能排污；或者連排8小時不能排污。10化驗人員作假報表。11因檢修維護不到位，造成除鹽水系統(tǒng)泄漏，大量跑水。12因人員責任，使制氫站故障停運檢修時間超過48小時。13由于操作調整不當，使氫氣純度下降至96%以下，2小時不能恢復，或者跑氫100m3。14除氧器含溶解氧含量大于規(guī)定值7ug/l，超過24小

25、時不能調整恢復。15發(fā)電機內冷水質惡化引起發(fā)信號但未造成后果者。八供水部分1由于人員責任，造成管路堵塞，管道破裂，法蘭刺開，閥門故障，停止供水或經(jīng)濟損失超過1000元。2由于人員責任，迫使停運升壓泵、深井泵者。3取、供水系統(tǒng)跑水、漏水造成圍墻、房屋地基下沉，田地被水沖，后果嚴重者。4由于人員責任，對升壓水池不按規(guī)定加藥，使水質超標8小時不能恢復者。5由于設備故障而使廠區(qū)供水全停者。6正常運行中，有兩臺深井泵或兩臺升壓泵失去備用。九煤碼頭部分1拉煤船只撞壞碼頭。2由于人員過失，卸船機損壞24小時不能修復或經(jīng)濟損失在1000元及以上。3煤船卸煤不凈而被拉走，經(jīng)濟損失在1000元以上。4卸船機抓壞船

26、艙，損失在1000元以上。5卸船機防臺措施不完善，造成卸船機損壞。十其它部分1生產(chǎn)現(xiàn)場潛伏著威脅人身安全及設備安全的隱患，安監(jiān)人員多次提出要求整改完善，負責部門未落實者，不采取措施。2生產(chǎn)現(xiàn)場用車輛和非生產(chǎn)車輛在生產(chǎn)區(qū)域內行車生撞壞設備及公共設施，直接經(jīng)濟損失超過1000元。3起吊重物，離開地面后，不論任何原因造成的脫落。4非生產(chǎn)車輛在生產(chǎn)區(qū)域以外行車，發(fā)生本單位負同等責任或主要責任，造成人身傷害車輛損壞，經(jīng)濟損失超過1000元以上者。損失嚴重按省公司下發(fā)的交通安全管理規(guī)定定性。5發(fā)生本障礙條例所未列出的不安全現(xiàn)象時，公司領導和安全管理部根據(jù)情節(jié)認定為障礙者。附表2：*有限公司設備異常一覽表序

27、異常項目1低壓電氣設備未按規(guī)定投入保護裝置，或保護失靈者。2任一專用盤、閥門控制盤失壓，未造成障礙者。3低壓輔助電氣設備，保護誤動或拒動，而未造成障礙者。410kv 以上開關跳、合閘線圈損壞，未造成障礙者。5因人為造成制氫站運行中跳閘或故障停運檢修未達到障礙者。6閥門電動機限位開關失去作用，使門桿拉彎引起閥門其它部件損壞，未構成障礙者。720千瓦以下電動機損壞、或絕緣降低到0，未構成障礙者。8違反規(guī)程或帶負荷啟動設備，使電動機跳閘或熔斷器熔斷者。9調度通訊電源全部中斷超過15分鐘，全廠自動電話全部中斷超過20分鐘。10因人員責任，電除塵的一個電場故障，或下灰管堵塞，卸灰電機故障8小時不能恢復者

28、。11試驗中一般儀表損壞，修理費用在500元以上者。12因人員責任造成儀器，儀表損壞，修理費用在500元以上者。13因人員責任，使軸承缺油，油位在最低油位以下未加油，造成軸承溫度突然上升者。14汽機真空在運行中下降3kpa ，運行超過2小時不能恢復者。15由于人員責任，除氧器含氧量超過標準值，6小時調整無效者。16因調整不當，使凝汽器水位高到900mm及低到300mm。17由于人員責任，造成除氧器水位高至2700mm，低至1000mm。18主油箱進水，使油位升高10mm者。19除氧器、廠用聯(lián)箱投入正常運行，安全門未校驗或退出安全裝置未構成障礙者。20因人員責任，穩(wěn)壓水箱發(fā)生溢流者。21汽機高壓

29、加熱器、聯(lián)程閥脫落，1小時內未發(fā)現(xiàn)者。22汽機空調投運期間不制冷時間達4小時者。23由于人員責任，給水泵等電機入口風溫超過50，20分鐘不能恢復正常者。24由于人為原因，柴油發(fā)電機不能自啟動，且未造成后果者。25鍋爐汽包水位變化超過+100或-100mm者。26因人員責任，調整不當，造成主蒸汽壓力高至13.73mpa。（以鍋爐記錄為準）。27主蒸汽溫度、再熱器蒸汽溫度，甲、乙側同時高至545或低至510。28干式防腐鍋爐進水、汽者。29由于人員責任，造成灰渣溝堵塞，或灰渣泵出入口堵塞，影響除灰6小時不能恢復。30由于調整不當，使磨煤機出口溫度高至95以上者。31一般輔機故障，退出運行或備用時間

30、超過8小時，未構成嚴重后果者。32轉機運行中，潤滑油、冷卻水中斷被他人發(fā)現(xiàn)未造成嚴重后果者。33各取樣器損壞或無冷卻水不能取樣分析，時間達4小時者。34跑油、跑酸堿、跑氨、跑氮、跑樹脂、跑氫、跑水、跑藥品等造成損失在500元以上者。35輸煤皮帶堵煤，皮帶跑偏或劃破需停止處理者。36由于人員過失，使原煤斗進水，影響安全運行者。37碎煤機、磁鐵分離器無故停運1小時以上者。38因人員責任斗輪機葉輪給煤機電纜線被拉斷。39輸煤系統(tǒng)發(fā)生著火，未構成后果者。40斗輪機司機推煤機司機、裝載機司機離開設備未關斷電源及熄火，未構成后果者41卸船機作業(yè)時碰撞損壞，碰軋脫軌器或防護信號，其經(jīng)濟損失在500元以上者，

31、或檢修超過4小時者。42油罐車，酸堿車未卸凈拉走，經(jīng)濟損失在500元以上者。43主要儀表故障停運2小時，一般表計故障停運8小時未恢復者44主要儀表指示誤差超過該表允許范圍或卡、停不下水，4小時不能消除者，一般儀表8小時內不能消除者。45各種熱工執(zhí)行機構電動機故障或損壞，時間超過8小時不能恢復者。46熱工各保護裝置未投或故障停運時間未到障礙時間者。47熱工主要調節(jié)系統(tǒng)自動裝置停用8小時，一般自動裝置停運24小時，電調故障沒構成障礙者。48400v及以上主要開關操作機構或遠方操作失靈49現(xiàn)場使用電器工具，工作人員臨時離開現(xiàn)場，不切除電源者。50各類儀表異常，經(jīng)聯(lián)系，檢修人員2小時內未進現(xiàn)場處理者。

32、51藥溶液箱及水箱發(fā)生溢流或由于化驗錯誤將合格水放掉，造成經(jīng)濟損失在500元以上者。52錯配、誤發(fā)試劑或加錯藥品及時發(fā)現(xiàn)未造成嚴重后果者。53機爐正常并列后，在24小時內，化學監(jiān)督儀表不能投入，影響汽水質量監(jiān)督者。54由于人員責任，造成給水停止加聯(lián)氨12小時者。55由于控制不當，使300mw機組給水聯(lián)氨超過100微克/升達4小時者；使300mw機組給水聯(lián)氨超過50微克/升達4小時者。56由于控制不當，使給水氨超過2毫克/升達4小時者。57影響鍋爐定期排污超過12小時，連續(xù)排污4小時不能進行者。58發(fā)電機冷卻水，水質不合格超過24小時者。59無故解列熱工信號、事故喇叭，或誤發(fā)信號，未造成不良后果

33、者。60因人員責任，使抹布、拖布、棉絲頭等雜物被卷入靠背輪或軸上，吸入電機風道內者。61車、銑、刨床等由于操作不當，或加工錯誤，損壞，浪費部件在500元以上者。62電火焊質量不良，造成浪費焊條，價值在500元以上者，或返工2個工時及以上者。6320千瓦以下電機接線接反，電機絕緣受潮燒損，需檢修處理者。64拆開設備忘記測量重要間隙，使技術記錄不完整或虛報、虛填記錄。65一般設備檢修后投入運行在一個月內發(fā)現(xiàn)軸承溫度高、振動超過規(guī)定值，漏油、漏水、漏汽等缺陷，被迫停止運行而進行重復檢修者。66主要儀表、儀器檢修、校驗質量不良，復役后不能正常指示者。67設備檢修時未發(fā)現(xiàn)被檢設備的重要缺陷驗收時，被他人發(fā)現(xiàn)者。68不按規(guī)定測量設備絕緣，即投入運行者。69事故照明全停30分鐘