質(zhì)量通病防治措施（精品課件）

1、第一章 編制依據(jù)及適用范圍第一節(jié) 編制目的為提高工程質(zhì)量，減少工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量通病防預(yù)與治理編制本方案。第二節(jié) 編制依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖及其技術(shù)文件；工程承包施工合同；江蘇省住宅工程質(zhì)量通病防治標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號(hào)1工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20115地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20086混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20157鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20128砌體工程施

2、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20119屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-201210建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-201011建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200112建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-200213建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-201114電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-201415建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-200216自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-200517通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200218建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范GB

3、/T50312-200019電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-200220普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-200221混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-200322砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50315-201123建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326200624建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法JG/T211-200725民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-201026電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-200627建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-201428高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201029

4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201130鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-200131建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201132高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-201533施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46200535建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33201236鋼筋焊接試驗(yàn)方法JGJ/T27-200137給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-200838機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200939壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-201040電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-201

5、441火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50166-200742電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-201043混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10201044金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133200145公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50189-200546建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2014適用范圍本方案適用于“中國(guó)人壽蘇州陽澄湖半島養(yǎng)老養(yǎng)生項(xiàng)目”施工全過程質(zhì)量控制。其它相關(guān)文件質(zhì)量體系程序文件職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件質(zhì)量手冊(cè)企業(yè)CT手冊(cè)職業(yè)安全健康、環(huán)境管理手冊(cè)華東公司建設(shè)工程安全生產(chǎn)、防護(hù)設(shè)施文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集建設(shè)工程質(zhì)量施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集第二章

6、工程概況第一節(jié) 項(xiàng)目情況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱中國(guó)人壽蘇州陽澄湖半島養(yǎng)老養(yǎng)生項(xiàng)目建設(shè)單位國(guó)壽（蘇州）養(yǎng)老養(yǎng)生投資有限公司設(shè)計(jì)單位同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司勘察單位江蘇蘇州地質(zhì)工程勘查院監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司總包單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司中國(guó)人壽蘇州陽澄湖半島養(yǎng)老養(yǎng)生項(xiàng)目是由國(guó)壽（蘇州）養(yǎng)老養(yǎng)生投資有限公司開發(fā)，總建筑面積109400.05，其中地上建筑面積86450.1，地下建筑面積22949.95。其中：1-M#綜合體地下1層，地上4層，建筑高度18m；0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.800米。1-C#養(yǎng)老健康中心地下1層，地上5層，建筑高度18.6m；0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)

7、高3.900米。1-A5#養(yǎng)老養(yǎng)生樓地下1層，地上5層，建筑高度17.4m；0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.100米?；A(chǔ)形式為樁筏基礎(chǔ)，地下室設(shè)有平戰(zhàn)結(jié)合6級(jí)人防，抗力等級(jí)為核六常六。 第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況1. 結(jié)構(gòu)概況綜合體養(yǎng)老健康中心養(yǎng)老養(yǎng)生樓基礎(chǔ)形式柱下獨(dú)立承臺(tái)+樁基+筏板柱下獨(dú)立承臺(tái)+樁基+筏板柱下獨(dú)立承臺(tái)+樁基結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)異形柱框架結(jié)構(gòu)-剪力墻結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)地下室底板及頂板C35P6；地上結(jié)構(gòu)C30地下室底板及頂板C35P6（部分柱C40）；1F結(jié)構(gòu)柱C40梁板C35；2F結(jié)構(gòu)柱C40梁板C30；3F以上結(jié)構(gòu)C30；1-A5#地下室底板及頂板C35P6，地上結(jié)構(gòu)C30；其余

8、單體基礎(chǔ)、地上結(jié)構(gòu)均為C30抗震等級(jí)三級(jí)三級(jí)三級(jí)（剪力墻二級(jí)）2. 建筑概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1項(xiàng)目名稱中國(guó)人壽蘇州陽澄湖半島養(yǎng)老養(yǎng)生項(xiàng)目2建筑面積109400.053綜合體健康中心養(yǎng)老養(yǎng)生區(qū)A組團(tuán)養(yǎng)老養(yǎng)生區(qū)B組團(tuán)建筑面積14653.515407.8542262.411632.59建筑高度18.0m18.6m17.4m10.995m14.595m4耐火等級(jí)二級(jí)5使用功能酒店、餐飲、客房、養(yǎng)老樓、地下車庫(kù)。6地下室底板厚450mm7地下室底板防水1.5厚PET自粘防水卷材+水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1.5kg/8屋面防水3+3厚APP改性瀝青防水卷材第三章 本工程質(zhì)量通病涉及范圍與防治措施第一節(jié) 施工材

9、料1. 鋼筋表面有銹蝕1.1. 現(xiàn)象鋼筋表面受潮氧化后生成的銹蝕，按其程度可分為三種情況：第一種表面有黃色銹斑的輕度銹蝕，經(jīng)擦拭可除去這種銹蝕，不影響鋼筋在工程中的使用。第二種表面轉(zhuǎn)為紅色形成粒狀或鱗片狀的銹蝕，經(jīng)敲打、鏟剝會(huì)有粒狀、片狀鐵銹掉落。第三種表層轉(zhuǎn)為暗褐色，鏟除面層銹蝕后，鋼筋呈暗黑色，表面有凹點(diǎn)的嚴(yán)重銹蝕。這里指的是后二種情況，已不符合建筑鋼筋的使用要求。1.2. 原因分析1）鋼筋放置環(huán)境條件潮濕，受潮后銹蝕。2）鋼筋露天放置，受雨雪水侵蝕。3）長(zhǎng)期擱置，鋼筋表面氧化銹蝕。1.3. 預(yù)防措施1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按先進(jìn)先用，后進(jìn)后用的要求，盡量縮短庫(kù)存時(shí)間。2）存放鋼筋的庫(kù)房，應(yīng)

10、能防雨雪水，環(huán)境條件應(yīng)干燥，底部應(yīng)用砌塊（或混凝土）墩或墊木架空，離地20cm以上。3）影響使用的銹蝕鋼筋，應(yīng)先除銹后使用；經(jīng)除銹后的鋼筋，表面螺紋不清或留有凹點(diǎn)，須重新測(cè)試機(jī)械性能后，由技術(shù)部門做出處理意見。2. 鋼筋有混料2.1. 現(xiàn)象不同種類、級(jí)別、直徑的鋼筋，不同工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)鋼筋，以及有出廠合格證的鋼筋與無合格證的鋼筋等混在一起，難以分辨，影響使用。2.2. 原因分析1）在運(yùn)輸、堆放過程中，沒有按不同工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、種類、級(jí)別、直徑的鋼筋加以分開，混車運(yùn)輸，混堆放置。2）原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)，進(jìn)庫(kù)的鋼筋不分時(shí)間、批號(hào)、級(jí)別、直徑混在一起。3）未按規(guī)定對(duì)不同種類的鋼筋進(jìn)

11、行涂色，掛上標(biāo)牌，以示區(qū)別。2.3. 預(yù)防措施1）挑選合格的供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)審，所有到施工現(xiàn)場(chǎng)的每一批鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)商的產(chǎn)地證明，嚴(yán)格按不同工廠、不同批號(hào)、不同種類、級(jí)別、直徑的鋼筋進(jìn)行涂色，掛上標(biāo)牌，分垛運(yùn)輸堆放。2）有出廠合格證經(jīng)復(fù)測(cè)合格的鋼筋，與合格證不到位，未經(jīng)復(fù)測(cè)合格的鋼筋，應(yīng)分開堆放，作出標(biāo)志。3）建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼材等級(jí)、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入合格鋼材堆碼區(qū)，垛與垛之間，應(yīng)用角鐵、鋼管或木柱隔開，防止鋼筋種類混雜。3. 鋼筋原料有曲折3.1. 現(xiàn)象直徑10mm以上的直料鋼筋，在斷料成型前出現(xiàn)彎曲變形，影響成型使用。3.2. 原

12、因分析1）運(yùn)輸時(shí)裝車不注意，或運(yùn)輸車輛太短。2）吊運(yùn)時(shí)采用一個(gè)吊點(diǎn)的方法，底部鋼筋受折彎曲。3）堆放場(chǎng)地不平實(shí)，鋼筋受車輛、重物壓砸發(fā)生彎曲。3.3. 預(yù)防措施1）合理選擇運(yùn)輸車輛，長(zhǎng)度應(yīng)與鋼筋長(zhǎng)度適應(yīng)。2）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)先將鋼筋捆綁成束，并采用二點(diǎn)吊，防止鋼筋心彎折變形。3）鋼筋堆上應(yīng)禁止車輛、重物在上面碾壓。4. 成型鋼筋在彎曲處斷裂或裂縫4.1. 現(xiàn)象成型好的鋼筋，在彎曲處發(fā)生斷裂或裂縫。4.2. 原因分析1）鋼筋的冷彎性能不合格。2）鋼筋在彎曲成型時(shí)與規(guī)范要求不符，彎曲直徑小于規(guī)范規(guī)定。3）搬運(yùn)時(shí)單根進(jìn)行，彎腳受拉在彎曲處形成反復(fù)彎曲，尤其以長(zhǎng)彎腳鋼筋更為多見。4.3. 預(yù)防措施1）取樣復(fù)查

13、鋼筋的冷彎性能或化學(xué)成分分析，檢查碳的含量是否超過規(guī)定值，不合格的不能用在建筑工程上，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊、鋼筋表面允許有凸塊，但不超過橫肋高度，表面允許其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼材每捆（盤）上掛有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書2）鋼筋彎曲成型時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作；II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，III級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小鋼筋直徑的5倍。3）成型鋼筋在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)先將彎腳鋼筋綁扎成捆后進(jìn)行，避免單根彎腳受拉，在彎曲處發(fā)生斷裂。5. 鋼筋截面扁圓，直徑不準(zhǔn)5.1. 現(xiàn)象鋼筋截面呈橢圓型，直徑偏差超標(biāo)。5.2. 原因分析1）鋼筋在軋制成型過程中，模具

14、不符要求，設(shè)備簡(jiǎn)陋。2）模具磨損后檢查不嚴(yán)，且不及時(shí)更換。5.3. 預(yù)防措施1）選購(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)明確生產(chǎn)廠家，應(yīng)以購(gòu)買廠家大、中型鋼廠的產(chǎn)品為好。2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)認(rèn)真檢查其直徑誤差，不圓度應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。3）對(duì)經(jīng)機(jī)械性能測(cè)試合格，直徑誤差、不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的鋼筋，不應(yīng)作為受力主筋使用，可作為一般構(gòu)造鋼筋或分布鋼筋使用。6. 鋼筋有縱向裂縫6.1. 現(xiàn)象沿鋼筋長(zhǎng)度方向出現(xiàn)的裂縫，短的僅十幾厘米，長(zhǎng)的可達(dá)幾米以上，或在螺紋鋼筋的螺距中，出現(xiàn)斷續(xù)的縱向裂縫。6.2. 原因分析一些軋鋼廠用拆船鋼板剪成條，經(jīng)熔融軋制成螺紋鋼，因拆船鋼板材性不一，且熔融溫度控制不當(dāng)，致使結(jié)合面未成一體，留下縫隙

15、。6.3. 預(yù)防措施1）在選購(gòu)鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)家大、中型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，這些企業(yè)原材料控制嚴(yán)格，設(shè)備可靠，工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，極少有這方面的質(zhì)量缺陷。2）對(duì)已購(gòu)進(jìn)的由軋鋼廠生產(chǎn)的鋼筋，經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)鋼筋的外觀質(zhì)量作檢查，在成型使用時(shí)，發(fā)現(xiàn)有縱向裂縫的，應(yīng)予以剔除。3）如發(fā)現(xiàn)整批鋼筋中，有較多的縱向裂縫時(shí)，該批鋼筋不應(yīng)受力主筋使用，只宜作為構(gòu)造筋或分布筋使用。7. 砌塊無出廠合格證或證與物不符7.1. 現(xiàn)象砌塊進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)，無出廠合格證，砌塊經(jīng)檢驗(yàn)與含格證質(zhì)量指標(biāo)不相符。7.2. 原因分析1）出廠合格證未與砌塊隨車簽發(fā)，砌塊到現(xiàn)場(chǎng)，含格證卻沒有。2）砌塊廠管理混亂，出廠合格證上砌塊的標(biāo)

16、號(hào)、質(zhì)量等等級(jí)超過實(shí)物。3）個(gè)體小窯場(chǎng)，無砌塊出廠合格證。7.3. 預(yù)防措施1）砌塊廠應(yīng)很好實(shí)施出廠合格證與砌塊同車攜帶；2）施工企業(yè)應(yīng)有專人對(duì)進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊收取出廠合格證，并檢查砌塊強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)是否相符；如有疑問應(yīng)經(jīng)質(zhì)量測(cè)試后確定。3）應(yīng)從有一定規(guī)模、質(zhì)量保證體系較齊全的企業(yè)選購(gòu)砌塊，不得擅用其他一些小廠商或不合格的來替代。8. 砌塊的外觀質(zhì)量缺陷8.1. 現(xiàn)象混凝土砌塊的厚度超過允許偏差，翹曲變形，幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)，或缺棱掉角、裂紋、爆裂、凹凸彎曲變形，或有欠火砌塊、酥砌塊等質(zhì)量問題，與標(biāo)準(zhǔn)要求不符。8.2. 原因分析1）在原料中，蚌殼、石塊、石灰石等雜質(zhì)未能清除。2）土坯在成

17、型切割時(shí)，尺寸控制失準(zhǔn)。3）混凝土砌塊坯人窯時(shí)，含水率過高，堆碼間隔不均。4）焙燒制度未按工藝要求嚴(yán)格控制：初始升溫速度過快，燒結(jié)溫度、時(shí)間控制不嚴(yán)，出窯時(shí)，溫差太大。5）裝卸時(shí)或隨意摔擲，或翻斗傾卸。8.3. 預(yù)防措施1）清理原材料中不合標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)格、技術(shù)要求，核實(shí)砌塊的出廠合格證，包括強(qiáng)度等級(jí)、質(zhì)量等級(jí)。2）生產(chǎn)砌塊需要嚴(yán)格按照制作工藝，對(duì)燒砌塊的時(shí)間溫度要控制好，對(duì)進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊，應(yīng)取樣復(fù)試，檢查復(fù)試報(bào)告，合格后方可使用。3）搬運(yùn)裝卸時(shí)應(yīng)文明裝卸，不準(zhǔn)摔擲，不準(zhǔn)翻斗傾卸；應(yīng)用專用夾具分別強(qiáng)度等級(jí)整齊堆垛，防止人為破損。9. 防水材料9.1. 卷材屋面防水質(zhì)量通病及防治

18、措施1.開裂開裂即卷材防水層沿變形縫、挑檐處出現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)律性裂縫。1.1產(chǎn)生原因(1)屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。(2)基層因溫度變化而收縮變形。(3)吊車振動(dòng)和建筑物不均勻沉陷。(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂。(5)瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化變脆，等等。1.2防治措施在接縫處鋪一層卷材做緩沖層；做好砂漿找平層，必要時(shí)在找平層上設(shè)置分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改善瀝青膠配比，控制瀝青膠的耐熱度，提高柔韌性，防止過早老化。處理方法：在開裂處補(bǔ)貼卷材。2卷材鼓泡指防水層表面出現(xiàn)大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。2.1產(chǎn)生原因(1)屋面基層潮濕，未干就

19、刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水分蒸發(fā)，體積膨脹，造成鼓泡。（2）基層不平整，粘貼不實(shí)，空氣沒有排凈。(3)卷材鋪貼扭歪、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣侵入。2.2防治措施嚴(yán)格控制基層含水率在6以內(nèi)，避免雨、霧天施工；防止卷材受潮，加強(qiáng)操作程序和控制，保證基層平整、涂油均勻、封邊嚴(yán)格，各層卷材粘貼必須嚴(yán)實(shí)，把卷材內(nèi)的空氣趕凈；潮濕層上鋪設(shè)卷材，采取排氣屋面做法。處理方法：將鼓泡處卷材割開，采取打補(bǔ)釘辦法，重新加貼小塊卷材護(hù)蓋。3瀝青發(fā)脆、龜裂等情況3.1產(chǎn)生原因(1)瀝青膠的選用標(biāo)號(hào)過低。(2)瀝青膠配制時(shí)，熬制溫度過高，時(shí)間過長(zhǎng)而使瀝青碳化。(3)瀝青膠涂刷過

20、厚。(4)未做綠豆砂保護(hù)層或綠豆砂撒鋪不勻。3.2防治措施根據(jù)屋面坡度、極端最高溫度合理選擇瀝青膠的標(biāo)號(hào)，逐個(gè)檢驗(yàn)軟化點(diǎn)；嚴(yán)格控制瀝青膠的熬制和使用溫度，熬制時(shí)間不要過長(zhǎng)；做好綠豆砂保護(hù)層，免受大氣作用；減緩老化，做好定期維護(hù)修理。處理方法：清除脫落綠豆砂，表面加做保護(hù)層。3.3防治措施變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意按水流方向搭接，做好泛水并釘裝牢固，縫隙填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐部分應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形伸縮縫需要。處理方法：變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩(或泛水)，卷材脫開、拉裂按“開裂”處理。4尿墻指女兒墻，山墻、檐

21、口，天窗、煙囪根等處滲水漏雨。4.1產(chǎn)生原因(1)女兒墻、山墻、檐口，天窗、煙囪根等處細(xì)部處理不當(dāng)，卷材與立面未固定牢或未做鐵皮泛水。(2)女兒墻或山墻與屋面板未牢固拉接，溫度變形將卷材拉裂；轉(zhuǎn)角處未做成鈍角；垂直面卷材與屋面卷材分層搭接；或未做加強(qiáng)層；或卷材卷起高度過小或過高，粘貼不牢，或未用木條壓緊。(3)出檐抹灰未做滴水線或鷹嘴，或卷材出檐太少。(4)天溝未找坡，雨水口的短管未緊貼基層，水斗四周卷材粘貼不嚴(yán)實(shí)或卷材層數(shù)不夠，缺乏維護(hù)，雨水積灰堵塞，天溝積水。(5)轉(zhuǎn)角墻面未做找平層，卷材直接貼在墻上，粘結(jié)不牢或施工粗糙，基層不平，造成卷材翹邊、翹角、漏雨。4.2防治措施女兒墻、山墻、檐口

22、、天溝以及屋面伸出管道等細(xì)部處理，做到構(gòu)造合理、嚴(yán)密；女兒墻、山墻與屋面板拉接牢固，防止開裂，轉(zhuǎn)角處做成鈍角。垂直面與屋面之間的卷材應(yīng)設(shè)加強(qiáng)層并分層接槎，卷材收口處，用木壓條釘牢固并做好泛水及垂直面、綠豆砂保護(hù)層；出檐抹灰做滴水線或鷹嘴；天溝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求找坡；雨水口要比周圍低20mm，短管要緊貼在基層上，雨水口及水斗周圍卷材應(yīng)貼實(shí)，層數(shù)(包括加強(qiáng)層)應(yīng)符合要求；轉(zhuǎn)角墻面做好找乎層，使其平整；對(duì)防水層定期維護(hù)。處理方法：將開裂或脫開卷材割開，重鋪卷材，其他可針對(duì)原因進(jìn)行處理。水泥砂漿、細(xì)石混凝土防水屋面質(zhì)量通病及防治措施1.開裂砂漿、混凝土防水層出現(xiàn)各種不同程度的裂縫，造成屋面滲漏。1.1產(chǎn)

23、生原因(1)防水層較薄，受基層沉降、溫差等變形變化的影響，而引起防水層開裂。(2)溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不當(dāng)。(3)砂漿、混凝土配合比設(shè)計(jì)，水泥用量或水灰比過大；施工壓抹或振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不良，早期脫水。1.2防治措施在混凝土防水層下設(shè)置紙筋灰、麻刀灰或卷材隔離層，以減少收縮變形對(duì)防水層的影響；防水層進(jìn)行分格，分格縫設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的端頭、現(xiàn)澆混凝土整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折處，間距控制不大于6m；嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，加強(qiáng)抹灰與搗實(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，以減少收縮，提高抗拉強(qiáng)度。處理方法：將裂縫鑿槽，清理干凈，刷冷底子油，再嵌補(bǔ)防水油膏，上面再鋪條狀防水材料一層，蓋縫。2.滲漏山

24、墻、女兒墻、檐口、天溝等處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象2.1產(chǎn)生原因(1)山墻、女兒墻、檐口、天溝等節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)，造成與屋面板變形不一致，在焊縫處被拉裂而造成漏雨。(2)屋面分格縫未與板端縫對(duì)齊，在荷載作用下板端上翹，使防水層開裂。(3)分格縫嵌油膏時(shí)，未將縫中雜物清理干凈，冷底子油漏涂，使油膏粘結(jié)不實(shí)而漏。(4)嵌縫材料的粘結(jié)性、柔韌性和抗老化性能差，失去嵌縫作用。(5)屋面板縫澆灌不密實(shí)，整體抗?jié)B性差。(6)混凝土本身質(zhì)量差，出現(xiàn)蜂窩、麻面滲水。(7)煙囪或雨水管穿過防水層，未用砂漿填實(shí)和作防水處理。(8)屋面未按設(shè)計(jì)要求找坡或找坡不正確，造成局部積水而引起滲漏。2.2防治措施認(rèn)真做好山墻、女兒墻等與屋

25、面板縫處的細(xì)部。第二節(jié) 基礎(chǔ)施工階段1. 地基基礎(chǔ)工程1.1.1. 設(shè)計(jì)1 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)明確沉降控制值(沉降和差異沉降)，對(duì)符合建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011第3.0.2條等規(guī)定的，必須進(jìn)行變形驗(yàn)算，變形計(jì)算值不應(yīng)大于表4.1.1-1的相應(yīng)允許值。表2.1.1建筑物的地基變形允許值變形特征平均值最大值沉降量（mm）150砌體承重結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的局部?jī)A斜中、低壓縮性土 0.002高壓縮性土 0.0030.0030.004框架結(jié)構(gòu)相鄰柱基沉降差（mm）中、低壓縮性土 0.002t高壓縮性土 0.003t0.003t0.004t整體傾斜Hg240.0040.00524Hg600.0030.

26、004601000.00150.002沉降速率（mm/d）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（變形曲線逐步收斂且）高層 0.06多層及以下 0.100.080.12穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)高層0.01；多層及以下0.04注：t為相鄰柱基的中心距離（mm）；Hg為從室外地面算起的建筑物高度（m）。2 同一結(jié)構(gòu)單元不應(yīng)采用多種類型的地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方案(如天然地基、地基處理、磨擦樁、端承樁等)，當(dāng)必須采用兩種或兩種以上地基基礎(chǔ)方案時(shí)，應(yīng)采取設(shè)置沉降縫等措施控制差異沉降。3層數(shù)超過相差超過10層或平面布置復(fù)雜的建筑物，應(yīng)設(shè)置沉降縫；確有困難的，必須設(shè)置沉降后澆帶。后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)估沉降差異可滿足設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)

27、認(rèn)可后方可封堵。4建筑物在施工和使用時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)。設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)、地質(zhì)條件復(fù)雜、設(shè)置沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測(cè)應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)，測(cè)量精度不低于級(jí)。工程竣工驗(yàn)收時(shí)，沉降沒有達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)的，沉降觀測(cè)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。1.1.2. 施工1 施工前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)方案，并按規(guī)定程序?qū)徟? 施工機(jī)械必須鑒定合格，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量標(biāo)定且能保證正常工作，主要工種施工人員應(yīng)持證上崗。3 施工中采用的鋼材、水泥、砂子、外加劑、預(yù)制構(gòu)件等材料應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀等檢查，需要進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的應(yīng)按規(guī)定抽樣檢測(cè)，不符合要求的不得使用。4 采用地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，必須在開工

28、前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)。5地基處理工程驗(yàn)收前，按規(guī)范和相關(guān)文件規(guī)定進(jìn)行地基強(qiáng)度、承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的，在擴(kuò)大檢測(cè)和分析原因后，由設(shè)計(jì)單位核算出具處理方案進(jìn)行加固處理。2. 地下防水工程2.1. 防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水1）澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當(dāng)?shù)拇胧?）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面涂刷防水涂料。3）采用預(yù)拌混凝土，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)在合同條款中明確，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，安排專人檢測(cè)混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土

29、每層厚度宜為500-700mm，插入式振動(dòng)器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗，排除泌水，進(jìn)行二次收漿壓實(shí)。5）防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。2.2. 變形縫滲、漏水1）地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時(shí)，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時(shí)，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對(duì)準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長(zhǎng)時(shí)，其接

30、頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條仔細(xì)滿焊。5）采用膨脹止水帶嵌縫，止水帶必須具有緩脹性能，使用時(shí)，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。2.3. 后澆帶滲、漏水1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。2）墻體不應(yīng)留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻體上。3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實(shí)混凝土，再鋪設(shè)去石水泥砂漿。澆筑混凝土?xí)r，先澆水濕潤(rùn)，再

31、及時(shí)澆灌混凝土，并振搗密實(shí)。4）后澆帶混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3. 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水3.1. 接頭搭接不良(1)卷材防水層的接頭搭接很關(guān)鍵，直接關(guān)系到卷材防水層的密封整體性。如果接頭搭接不良，地下水就會(huì)沿接頭縫隙滲入卷材防水層。(2)卷材接頭應(yīng)按專門規(guī)定施工，要注意接頭相粘結(jié)的兩個(gè)面均應(yīng)滿涂膠粘劑，并掌握好粘貼時(shí)間；粘貼時(shí)不要帶入空氣形成氣泡，要用壓輥用力滾壓使之排出存有的空氣、粘貼牢固；收頭粘貼后還應(yīng)以密封材料封閉，在密封材料固化后再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，然后以108膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：108膠=1：3：0.15）。(3)對(duì)已產(chǎn)生搭接不良的卷材接頭，應(yīng)視具體情況，分別處

32、理。搭接不符合規(guī)定、影響防水效果的，可重新鋪設(shè)，或加鋪防水層。接頭粘結(jié)不牢的，應(yīng)先根除影響粘結(jié)的因素，再重新將接頭粘結(jié)牢固。接頭損壞，甚至無法搭接者，可采取加鋪卷材的方法予以修補(bǔ)，即先將損壞部分剪掉，再分清層次，加鋪卷材進(jìn)行搭接。接頭甩槎部分已用膠粘劑粘實(shí)不易撕開者，可用噴燈微火烘烤，趁熱將粘實(shí)部分小心地一層一層地撕開，切勿損壞卷材，然后將卷材表面的污物清除干凈，再行搭接施工。3.2. 空鼓(1)鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不清潔，均影響防水層與基層的粘結(jié)，基層內(nèi)的水分受熱蒸發(fā)，氣壓增大，粘結(jié)不牢的防水層內(nèi)充滿蒸汽與基層脫離，形成空鼓；壓鋪時(shí)用力不均，也可造成粘結(jié)不實(shí)而空鼓，鋪貼立面卷材更易產(chǎn)

33、生這種情況；膠粘劑涂刷不勻或基層露底、出現(xiàn)凝膠，以及鋪貼時(shí)未徹底排除空氣。(2)鋪貼合成高分子或高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)注意將膠粘劑涂刷均勻、不得露底，且不宜反復(fù)涂刷形成凝膠；鋪貼卷材應(yīng)及時(shí)按橫向順序用力滾壓，以排除殘存空氣，然后再滾壓使其粘牢；要處理好接頭的粘結(jié)，做好收頭施工，對(duì)卷材搭接重疊三層的部位，必須用聚氨酯密封膏填充封閉。(3)對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)空鼓的卷材防水層，可將空鼓部分的卷材剪掉，再加鋪卷材，按規(guī)定分層搭接，補(bǔ)貼密實(shí)。3.3. 管道部位卷材粘貼不良(1)卷材鋪貼前，先在管道根部周圍做增補(bǔ)處理，注意做好管道根部的卷材收頭處理。(2)卷材防水層已出現(xiàn)翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)撕開并清理干凈，

34、根據(jù)形狀將卷材剪口，再重新鋪實(shí)，然后以附加卷材鋪貼封嚴(yán)。4. 底層地面沉陷4.1. 施工1 地面基土回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。2 回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物及腐質(zhì)土。3回填土應(yīng)按規(guī)范要求分層取樣做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工階段1. 模板工程1.1. 軸線偏位現(xiàn)象：拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。1.1.1. 原因分析1）軸線放線錯(cuò)誤；2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。3）支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，月無豎向總垂直度控制措施。4）模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距

35、過大。5）混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成偏位。1.1.2. 預(yù)防措施1）模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。2）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5）混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。6）混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范

36、允許范圍內(nèi)。1.2. 變形1.2.1. 現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。1.2.2. 原因分析l）支撐及圍擦間距過大，模板截面小，剛度差。2）墻模板無對(duì)銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。3）豎向承重支撐地基土未夯實(shí)，不墊板，也無排水措施，造成支承部分下沉。4）門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝七振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。6）澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。1.2.3. 預(yù)防措施1）模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷找及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以

37、保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。3）梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。6）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱。設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱高度宜為全跨度的0.10.31.3. 標(biāo)高偏差；1.3.1. 現(xiàn)象

38、測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。1.3.2. 原因分析1）每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。1.3.3. 預(yù)防措施1）每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度4）發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)解決，不能延誤一拖再拖，避免后期偏差更大給施工帶來困難及損失。1.4. 接縫不嚴(yán)；1.4.1. 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。1.4.2. 原因分析1）木模板安裝周期過長(zhǎng)，因木

39、模干縮造成裂縫。2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。3）澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。1.4.3. 預(yù)防措施1）控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。1.5. 脫模劑使用不符要求；1.5.1. 現(xiàn)象拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。1.5.2. 原因分析1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。2）脫模劑涂刷不均或漏刷，或者涂層過厚。3）使

40、用廢機(jī)油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質(zhì)量。1.5.3. 預(yù)防措施1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。3）脫模劑涂刷要均勻，一般以 2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。4）使用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量過關(guān)的脫模劑，不準(zhǔn)糊弄了事，偷工減料。1.6. 模內(nèi)清理不符要求；1.6.1. 現(xiàn)象模內(nèi)殘留木塊、碎砌塊等建筑垃圾，拆模發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾雜物。1.6.2. 原因分析1）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行清掃。2）封模之前未進(jìn)行第一遍清掃。3）鋼筋綁扎完

41、畢，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃。1.6.3. 預(yù)防措施1）在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封模。3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。1.7. 封閉或豎向的模板無排氣孔、澆搗孔；1.7.1. 現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻不留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象1.7.2. 原因分析1）墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝上不實(shí)。2）高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔（俗稱留門子板），造成混凝上澆灌自由落距過大，易離析或振動(dòng)機(jī)頭子不能插到，造成振搗不實(shí)

42、。1.7.3. 預(yù)防措施1）墻體的大型預(yù)留洞口底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混凝土澆筑和振搗。2. 鋼筋工程2.1. 墻、柱主筋偏位2.1.1. 現(xiàn)象墻、柱混凝土主筋保護(hù)層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，墻板內(nèi)外排鋼筋間距過小甚至變成一排鋼筋。2.1.2. 原因分析1）混凝土保護(hù)層墊塊漏放或缺放。2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度不符規(guī)范規(guī)定要求。3）墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。4）墻、柱鋼筋缺少限位措施。5）混凝土澆筑時(shí)被振動(dòng)機(jī)頭子料斗碰歪撞斜，沒有及時(shí)糾正。2.1.3. 預(yù)防措施1）混凝土保護(hù)

43、層墊塊按照規(guī)定設(shè)置，一般間距每隔1米放置一塊。2）混凝土保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。3）墻板內(nèi)外排鋼筋間應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求放置撐筋。4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，盤后用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如電焊）加以限位。5）混凝土澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時(shí)進(jìn)行校正。2.2. 樓板及懸挑板上筋下踏2.2.1. 現(xiàn)象由于樓板及懸挑板上筋下踏，易出現(xiàn)混凝土板面裂縫，嚴(yán)重的會(huì)造成懸挑板斷裂。2.2.2. 原因分析1）雙層樓板筋，上筋支撐不足。2）懸挑板（雨篷、陽臺(tái)板）主筋撐鉤不足。3）樓板及懸挑板上筋混凝土澆搗時(shí)被踩下

44、，不及時(shí)校正。2.2.3. 預(yù)防措施1）按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)谏吓排c下排筋之間放置撐鉤。2）懸挑板（雨篷、陽臺(tái)板）按設(shè)計(jì)施工圖紙放置主筋撐鉤。3）混凝土澆搗時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時(shí)糾正。2.3. 同截面接頭過多2.3.1. 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，已超出規(guī)范規(guī)定。2.3.2. 原因分析1）鋼筋配料時(shí)，沒有認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開。2）分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3）不熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.3.3. 預(yù)防措施1）熟悉規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)鋼筋接頭位置錯(cuò)開規(guī)定的條文。2）區(qū)分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3)鋼筋配料時(shí)，要認(rèn)真考慮同截面接頭錯(cuò)開

45、的要求。4)在綁扎過程中要按照其規(guī)范進(jìn)行。2.4. 綁扎不符合要求2.4.1. 現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎質(zhì)量不符合規(guī)范規(guī)定的要求。2.4.2. 原因分析1）主筋位置放反（受拉、受壓鋼筋顛倒）；2）不設(shè)定位箍筋，主筋偏位；3）板和墻鋼筋網(wǎng)、花扣不符規(guī)范規(guī)定，缺扣，松扣。4）接頭未綁三道扣。5）箍筋不垂直主筋，間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋，接頭不錯(cuò)開。6）矯正主筋不按 1：6 坡度，硬彎或是豆芽型。7）箍筋未作 1350彎鉤。2.4.3. 預(yù)防措施1）按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行操作。2）箍筋加工要求按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4）矯正主筋嚴(yán)格按 1：6 坡度進(jìn)

46、行。5）設(shè)定位箍筋，防止主筋彎曲。6）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)格做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收。2.5. 不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定2.5.1. 現(xiàn)象鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋焊接綁扎與安裝不符施工圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定的要求。2.5.2. 原因分析1）主梁與次梁受力筋上下位置顛倒。2）梁、柱相交受力筋里外位置放錯(cuò)。3）門窗洞口遺留加強(qiáng)筋。4）搭接長(zhǎng)度不足，接頭位置不當(dāng)。5）錨固長(zhǎng)度不足，形式不對(duì)。2.5.3. 預(yù)防措施1）熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時(shí)應(yīng)記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面。2）事先放樣，控制柱筋內(nèi)梁受力筋間距。避免因柱筋內(nèi)梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外。3）受拉鋼筋綁扎接頭及

47、其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；4）受拉鋼筋綁扎接頭錯(cuò)開的百分比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋的錨固長(zhǎng)度、錨固形式應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，6）嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位片放錯(cuò)、遺留等缺陷，及時(shí)糾正。2.6. 骨架歪斜2.6.1. 現(xiàn)象鋼筋骨架綁定或堆放一段時(shí)間后產(chǎn)生歪斜、扭曲現(xiàn)象。2.6.2. 原因分析1）綁扎不牢，綁扎點(diǎn)太稀。2）梁中縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構(gòu)造鋼筋及附加箍太少。3）骨架被碰撞變形。2.6.3. 預(yù)防措施1）加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)。2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。3）按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。2.7. 鋼筋曲線形狀不準(zhǔn)2.7.

48、1. 現(xiàn)象綁扎帶有曲線形狀鋼筋骨架，安裝人模時(shí)，發(fā)生外形不，二應(yīng)模板的要求。2.7.2. 原因分析l）曲線形狀鋼筋成型不準(zhǔn)。2）搬運(yùn)過程中變形。3）曲線形鋼筋骨架外形沒有防止變形的可靠措施。2.7.3. 預(yù)防措施l）對(duì)成形好的曲線形鋼筋，嚴(yán)格檢查外形，發(fā)現(xiàn)曲線不符合要求應(yīng)及時(shí)校正。2）搬運(yùn)過程中應(yīng)輕起輕放。3）曲線形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。2.8. 鋼筋保護(hù)層的控制措施；1）梁、柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，砂漿墊塊應(yīng)預(yù)留18號(hào)綁扎固定低碳鐵絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時(shí)，應(yīng)采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：當(dāng)采用6分布筋時(shí)不大于500mm，當(dāng)采用8分布筋時(shí)不大于800m

49、m；支架與受支承鋼筋應(yīng)綁扎牢固。當(dāng)板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時(shí)，可采用馬蹬作支架。馬蹬在縱橫兩個(gè)方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當(dāng)板厚h200mm時(shí)馬蹬可用10鋼筋制作；當(dāng)200mmh300mm時(shí)，馬蹬應(yīng)用12鋼筋制做；當(dāng)h300mm時(shí)，制作馬蹬的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加大。3. 混凝土工程3.1. 蜂窩麻面3.1.1. 現(xiàn)象混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。3.1.2. 原因分析1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)或無計(jì)量，砂石級(jí)配不好。2）混凝土攪拌時(shí)間不足，攪拌不均勻。3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘。4

50、）模板接縫拼裝不嚴(yán)密5）混凝土振搗不密實(shí)，6）一次澆搗混凝土過厚，造成混凝土澆筑時(shí)縫隙漏漿。氣泡未排出，或漏振。，分層不清。7）自由傾落高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土離析。8) 鋼筋稠密區(qū)域沒有有效下料和振搗措施。3.1.3. 預(yù)防措施1）模板清理于凈，不得粘有雜物垃圾。2）混凝土控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。3）混凝土粗細(xì)骨料、水、水泥要嚴(yán)格計(jì)量，車車過磅，通過級(jí)配，選擇適當(dāng)配合比。4）控制混凝土攪拌時(shí)間，攪拌最短時(shí)間不得少于規(guī)范規(guī)定。5）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙處要采取切實(shí)措施填嵌，防止?jié)泊私谢炷谅{。6）混凝土澆搗時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密之，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。7

51、）混凝土自由傾落高度超過3m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料，振動(dòng)器要采用刀片式等措施。3.2. 露筋3.2.1. 現(xiàn)象柱、梁、墻、板拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。3.2.2. 原因分析1）鋼筋保護(hù)層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。3）模板拼縫不嚴(yán)密，造成縫隙處嚴(yán)重漏漿。4）混凝土振搗時(shí)振動(dòng)棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3.2.3. 預(yù)防措施1）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。2）檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。3）鋼

52、筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距3/4。4）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗。5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。6）混凝土振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。3.3. 孔洞3.3.1. 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，其深度超過鋼筋保護(hù)層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。3.3.2. 原因分析1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。2）在鋼筋稠密區(qū)域或預(yù)留洞口和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通。3）洞口模板無排氣孔。3.3.3. 預(yù)防措施1）鋼筋稠密區(qū)域，可采用

53、細(xì)石混凝土澆筑，如機(jī)械振搗有困難，可采用人工振搗配合。2）預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。3）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過3m時(shí)，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。4）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振。3.4. 爛根3.4.1. 現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現(xiàn)象，且有一定的延伸長(zhǎng)度。3.4.2. 原因分析l）模板根部縫隙不嚴(yán)、漏漿。2）澆筑前未進(jìn)行同混凝土配合比砂漿接漿。3）水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。4）一處下料太多，振搗不實(shí)。3.4.3. 預(yù)防措施1）模部

54、根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。2）澆筑時(shí)，先下同混凝土配合比砂漿接漿。3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，經(jīng)過試配，選擇合適配合比。4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。5）采取正確振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。3.5. 缺棱掉角3.5.1. 現(xiàn)象在梁柱、墻和洞口處發(fā)現(xiàn)混凝土局部掉落，如不規(guī)整，棱角有缺陷等現(xiàn)象。3.5.2. 原因分析1）模板垃圾未清，拆模時(shí)造成混凝土角拉損。2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。3）拆模時(shí)操作過猛，碰壞混凝土角。3.5.3. 預(yù)防措施1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。2）控制拆模強(qiáng)度（墻模板、柱側(cè)模板拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 1.2MPa ）。3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。3.6. 洞口變形3.6.1. 現(xiàn)象拆模發(fā)現(xiàn)洞口形狀不規(guī)整，歪斜，幾何形狀與設(shè)計(jì)圖紙要求形狀不相符。3.6.2. 原因分析1）模內(nèi)頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正