煤礦安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)大全

1、目錄1 總則1.0.1 為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理,確保工程質(zhì)量 ,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦礦井及選煤廠的工業(yè)設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于10MPa 的工業(yè)管道、 小于和等于是 110kV 的電氣裝置、 通信、集控和架空索道等安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。1.0.3 本標(biāo)準(zhǔn)主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)等編制 的。1.0.4 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的工程項目及設(shè)，建設(shè)單位可組織設(shè)計、施工單位按照本標(biāo)準(zhǔn)的制定原則，根據(jù) 設(shè)計文件及設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求自行補充臨時標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)省、市、自治區(qū)煤炭主管部門批準(zhǔn)執(zhí)

2、行，并報 煤炭工業(yè)部備案。1.0.5 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 質(zhì)量檢驗評定的工程劃分2.0.1 煤礦安裝工程質(zhì)量的檢驗評定應(yīng)按分項、分部和單位工程劃分。2.0.2 煤礦安裝工程分項、分部工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.2.1 分項工程應(yīng)按用途、設(shè)備類別及大型設(shè)備部件等劃分。2.0.2.2 分部工程應(yīng)按工程專業(yè)劃分。在選煤廠，則按同一車間內(nèi)同一專業(yè)的機電設(shè)備安裝工程共同 組成一個分部工程， 或按同一車間內(nèi)同一工藝流程、 同一專業(yè)的機電設(shè)備安裝工程共同組成一個分部工程。2.0.2.3 建筑設(shè)備安裝工程分項、分部工程的劃分及質(zhì)量評定，應(yīng)符合建

3、筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.2.4 各分部工程中的分項工程可按區(qū)段劃分， 同一分項工程中有多臺設(shè)備時， 可按單臺設(shè)備或成套 （組）設(shè)備劃分。但在評定分部工程質(zhì)量時，均應(yīng)參加評定。2.0.2.5 多臺主要大型設(shè)備（注）組成的單位工程，其主要設(shè)備的機械及電氣分部工程可按單臺設(shè)備 劃分，但在評定單位工程質(zhì)量時，均應(yīng)參加評定。注：指多繩摩擦式提升機、 3m 及以上纏繞式提升機、 40m3/min 及以上壓風(fēng)機、 主要通風(fēng)機、 20kW 及以上水泵、 10t 及以上鍋爐、主提升井及主要運輸大巷的膠帶輸送機。2.0.3 單位

4、工程的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：2.0.3.1 礦井安裝工程應(yīng)根據(jù) （79）煤基字第 400 號文件關(guān)于試行（礦井建設(shè)單位工程統(tǒng)一名稱表） 的通知中的規(guī)定劃分單位工程。2.0.3.2 選煤廠安裝工程應(yīng)按同一車間機電安裝工程共同組成一個單位工程，或按同一車間內(nèi)同一流 程機電設(shè)備安裝工程共同組成一個單位工程。2.0.3.3 分項、分部及單位工程的名稱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定。附錄 A 中未列的工程項目（包 括單位工程的劃分與設(shè)計文件規(guī)定不符合又不便調(diào)整的項目） 可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第 2.0.2條及第 2.0.3 條的原則 由建設(shè)單位會同施工及設(shè)計單位補充各和調(diào)整。3 質(zhì)量檢驗評定的等級3.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)的

5、分項、分部、單位工程質(zhì)量均分“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。3.0.2 分項工程的檢驗項目分為保證項目、基本項目和允許偏差項目，其質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.2.1 合格（1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（ 2 ） 基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的合格規(guī)定；（3） 允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有 80%及其以上的實測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定 標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行；（4） 質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.2.2 優(yōu)良（1）保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）基本項目每項檢查處（件、點）應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)

6、準(zhǔn)的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)50%及其以上。（3）允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有 90%及其以上的實測值在相應(yīng)評定標(biāo)準(zhǔn)的允 許偏差范圍內(nèi)，其余的應(yīng)不影響設(shè)備的安全運行。（4）質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.0.3 分部工程質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.3.1 合格 所含分項工程的質(zhì)量全部合格。3.0.3.2 優(yōu)良 所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中分項工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項工程應(yīng)為優(yōu)良。3.0.4 單位工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：3.0.4.1 合格（1）所含分部工程的質(zhì)量全部合格；（2）質(zhì)量保證資料應(yīng)符合

7、本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá) 70%及其以上。3.0.4.2 優(yōu)良（1） 所含分部工程的質(zhì)量全部合格，其中分部工程50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應(yīng)為優(yōu)良；（2）質(zhì)量保證資料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（3）觀感質(zhì)量的評定得分率達(dá) 85%及其以上。3.0.5 分項工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定時， 必須及時處理， 并按以下規(guī)定確定其 質(zhì)量等級。3.0.5.1 經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級；3.0.5.2 經(jīng)處理后仍達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)要求，但經(jīng)建設(shè)單位組織鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格；3.0.5.3 經(jīng)鑒定達(dá)不到原設(shè)計要求，但經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可能夠滿

8、足設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定 為合格，但所在分項工程不能評為優(yōu)良；3.0.5.4 屬于設(shè)備本身質(zhì)量問題，經(jīng)建設(shè)、施工單位商定，該分項工程可不參加評級。4 質(zhì)量檢驗評定的程序及組織4.0.1 分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由施工隊（工段）一級的專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評定，工 區(qū)（工程隊）一級專職質(zhì)量檢查員核定。分項工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B.1 的統(tǒng)一格式。4.0.2 分部工程質(zhì)量應(yīng)由施工隊（工段）一級的專責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人自檢，工區(qū)（工程隊）一級的技術(shù)負(fù) 責(zé)人組織評定，工程處（公司）一級專職質(zhì)量檢查部門核定。分部工程質(zhì)量檢驗評定表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄B表B.2的統(tǒng)一格式。4.0.3 單

9、位工程質(zhì)量應(yīng)由工區(qū)（工程隊）一級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢，由工程處（公司）一級技術(shù)負(fù)責(zé) 人組織檢驗自評， 并將有關(guān)資料報送建設(shè)單位。 質(zhì)量保證資料核查表應(yīng)采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 表 B.4 的統(tǒng)一格 式。4.0.4 建設(shè)單位組織有關(guān)部門在單位工程質(zhì)量綜合評定表的基礎(chǔ)上進行單位工程竣工驗收和評定工 程質(zhì)量等級，并填寫單位工程竣工驗收證書及單位工程質(zhì)量等級認(rèn)證申請書送礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門。單位工 程質(zhì)量等級以礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門最后認(rèn)證的等級為準(zhǔn)。4.0.5單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和 相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質(zhì)量等級，并將

10、評定結(jié)果及資料交總 包單位。5 基本規(guī)定5.0.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法 ,適用于各有關(guān)單位對分項、 分部和單位工程中間檢查和竣工 驗收時檢驗評定。 施工時， 班組必須全數(shù)檢查， 并遂項認(rèn)真填寫原始記錄， 可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。 當(dāng)由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。標(biāo)準(zhǔn)中凡未注明檢查數(shù)量 的均為全數(shù)檢查。5.0.2 設(shè)備密封性的檢驗評定，統(tǒng)一如下：5.0.2.1 在受檢部件空運轉(zhuǎn) 60min 后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處滲出，作滲 油評定；滲出油形成油滴或淌到機體底面、地面，作漏油評定。5.0.2.2 氣動部件在通氣后，對不

11、許漏氣的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法進行檢查；對允許 有輕微漏氣的零部件，當(dāng)聽到有漏氣響聲或看到漏氣現(xiàn)象時，均為明顯漏氣；有異議時，井上設(shè)備可用下 述方法判斷：將普通火柴（禁止用防風(fēng)火柴和長桿粗頭火柴）點燃垂直向上，放在距漏氣處50mm，火柴被漏出氣體吹滅即為明顯漏氣，反之作為無明顯漏氣評定。5.0.2.3 對焊縫的滲漏檢查采用透油法， 在焊接的槽體中注入煤油， 20min 內(nèi)焊縫背面的白粉不得發(fā) 暗。5.0.3 煤礦電壓等級劃分：地面交流 1000V 及以下，直流 1500V 及以下，井下 1140V 以下均稱低壓； 以上則稱高壓。5.0.4 架空線路分類： 35kV 及以上稱送電線路

12、， 10kV 及以下稱配電線路，其中 110kV 稱為高壓配 電線路， 1kV 及以下為低壓配電線路。5.0.5 井下電氣設(shè)備，應(yīng)在地面檢查，合格后再下井。5.0.6本標(biāo)準(zhǔn)中電氣設(shè)備的交流耐壓試驗和絕緣電阻測量時間，無特殊注明者，均為1min。吸收比的測量規(guī)定60s與15s絕緣電阻的比值。測量絕緣時，電壓在 500V至1000V時用500V兆歐表，1000V至 3000V時用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表（弱電線路及電子線路根據(jù)規(guī)定選用） 。5.0.7 井下使用 10kV 供電時，其電氣設(shè)備安裝及電纜的敷設(shè)除按照本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定外，必須按照產(chǎn) 品技術(shù)文件的規(guī)定，一

13、并進行安裝工程質(zhì)量的檢驗評定。5.0.8 所有設(shè)備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高和螺栓孔位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按建筑工程質(zhì)量 檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款的規(guī)定進行檢驗評定。5.0.9 利用永久設(shè)備建井，在移交生產(chǎn)時，凡設(shè)備的電氣試驗已超過周期者，應(yīng)按運行設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)重新 進行試驗。6 多繩摩擦式提升機安裝工程6.1 墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿（ 1 ） 保證項目6.1.1墊鐵的材料必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.1條的規(guī)定。6.1.2 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座所用墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到的要求。 檢驗方法 觀察檢查。6.1.3 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊

14、穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積不少于60%。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查和用 0.2kg 手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗 收時檢查隱蔽工程記錄。6.1.4 基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法 對照技術(shù)文件檢查。6.1.5主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座的二次灌漿必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.3的規(guī)定。（n ）基本項目6.1.6 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪安裝時所用的墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)機座寬度和本標(biāo)準(zhǔn)附錄 C中第C.1.5條的規(guī)定進行選擇，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.2條的規(guī)定。

15、優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加 20mm。檢驗方法 工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。6.1.7 主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪基座下墊鐵組的位置應(yīng)符合下列要求： 合格 符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.1.3條的規(guī)定。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為 600800mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。6.1.8主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座找正后，同組墊鐵應(yīng)符合下列要求： 合格 各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固(鑄鐵墊鐵可不焊)。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于20m m,焊接間距

16、不大于 40mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。6.1.9主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座的基礎(chǔ)螺栓安裝應(yīng)符合下列要求：合格 符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄 C中第C.2.2、C.2.3、C.2.4、C.2.5和C.2.6條的要求，螺栓露出螺母不少于2個螺距。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露岀螺母長度基本一致，均為24個螺距。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄。(山)允許偏差項目6.1.10主軸、減速器、電動機、制動閘、導(dǎo)向輪機座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝允許偏差和檢驗方法表6.1.10項次項目允許偏差檢驗方法1每組墊

17、鐵層數(shù)3層+ 1層-2層檢查隱蔽丄程記錄2墊鐵總高度不少于 60mm(mm)-103平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1030mm(mm) 54斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣1050mm ( mm) 56.2 主軸裝置安裝(I )保證項目6.2.1主軸裝置的位置偏差必須符合下列規(guī)定：6.2.1.1 主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差：塔式2mm，落地式5mm;6.2.1.2 主導(dǎo)輪中心線的位置偏差：塔式2mm，落地式5mm;6.2.1.3 主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平面內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。檢驗方法拉線、鋼尺檢查。6.2.2 主軸水平度嚴(yán)禁超過 0.1/1000。檢驗方法用水準(zhǔn)儀檢查。

18、6.2.3滾動軸承的游隙或滑動軸承軸肩與瓦的側(cè)間隙(竄軸量)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時滾動軸承的游隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。6.2.4主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸及與頂瓦間隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。6.2.5制動盤的端面跳動嚴(yán)禁大于0.5mm.。檢驗方法百分表檢查。(n )基本項目6.2.6制動盤的表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格表面粗糙度不應(yīng)低于 3.2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法觀察檢查。6.2.7制動盤切削后，厚度應(yīng)一致，偏差應(yīng)符合下列要求： 合格不應(yīng)超過0.2mm。優(yōu)良不應(yīng)超過0.1mm

19、。檢驗方法用游標(biāo)卡尺檢查。6.2.8摩擦襯墊與壓塊、固定塊、筒殼間的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格貼實和靠緊。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上排列均勻、整齊。檢驗方法觀察檢查。6.2.9軸承箱內(nèi)清潔無雜物并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格轉(zhuǎn)動部位的接合面不漏油，靜止部位的接合面不滲油。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動部位接合面不漏油。檢驗方法觀察檢查。(III )允許偏差項目6.2.10 主軸裝置安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.2.10的規(guī)定。主軸裝置安裝允許偏差及檢驗方法表6.2.10項次項目允許偏差檢驗方法1軸承墊板沿主軸方向的水平度0.15/1000用框式水平儀檢查垂直于主軸方向的水平度0.3/10002兩軸承墊板沿長度方

20、向的水平度P 1.0/10003繩槽繩槽半徑(mm)00.2做樣板檢查兩相鄰繩槽中心距t(mm) 1.6尺量檢查各繩槽底的直徑D最大最小直徑之差(mm)0.5樣板檢查4軸承座沿主軸方向的水平度P 0.1/1000框式水平儀放在加 工面上檢查垂直于主軸方向的水平度0.15/10006.3減速器安裝(I)保證項目6.3.1減速器內(nèi)必須清潔無雜物，轉(zhuǎn)動部位的接合面油跡擦干后5min不見油，30min不成滴；靜止部位的接合面油跡擦干后1h不見油。檢驗方法外觀檢查各和檢查施工記錄。6.3.2減速器齒輪嚙合的接觸要求必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.9.1條的規(guī)定。6.3.3減速器齒輪嚙合的頂、側(cè)間隙必須符合本

21、標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.9.2、C.9.3條的規(guī)定。6.3.4減速器軸頸與軸瓦接觸角和接觸點數(shù)必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.4條的規(guī)定。6.3.5減速器軸頸與軸瓦的間隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3條的規(guī)定。6.3.6彈簧基礎(chǔ)減速器基礎(chǔ)彈簧的安裝，必須按制造廠家的編號進行，安裝工序必須符合岀廠技術(shù)文 件的規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。6.3.7滾動軸承的游隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.11.3條的規(guī)定。（II ） 允許偏差項目6.3.8減速器輸出軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.3.8的規(guī)定。減速器輸岀軸及聯(lián)軸節(jié)安裝允許偏差和檢驗方法 輸岀軸及聯(lián)軸節(jié)安裝的允許偏差和

22、檢驗方法曰 項!檢一剛性基礎(chǔ)減速器32、二合 齒昭 以達(dá)3齒m m z( 移 位 向 徑 度 軸 同510量、一 動 轉(zhuǎn)冋涼4貫4蛇F節(jié)m m z( 位. 冋. 盛. 冋-O1 a量.一冋涼5彈簧基礎(chǔ)減速器m m10量、一動轉(zhuǎn)67圈沿 一，二 FT需狽m接卜,m5106.4 導(dǎo)向輪及車槽裝置安裝（I）保證項目6.4.1導(dǎo)向輪中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度嚴(yán)禁超過1.0mm檢驗方法從主導(dǎo)輪中心垂線測量。6.4.2導(dǎo)向輪軸心線與主導(dǎo)輪軸心線在水平面內(nèi)的平行度嚴(yán)禁超過0.3/1000。檢驗方法拉線尺量檢查。6.4.3導(dǎo)向輪軸心線與設(shè)計中心線在水平面內(nèi)的位置偏差嚴(yán)禁超過2.0mm。檢驗方法檢查施工記錄。

23、6.4.4 導(dǎo)向輪軸心線的水平度嚴(yán)禁超過 0.2/1000。 檢驗方法檢查施工記錄或在軸頭用精密水平尺測量。（II ）允許偏差項目6.4.5導(dǎo)向輪及車槽裝置安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表6.4.5的規(guī)定。導(dǎo)向輪（或天輪）及車槽裝置安裝允許偏差及檢驗方法表6.4.5項次項目允許偏差檢驗方法1導(dǎo)向輪軸承座沿軸方向的水平度0.1/1000拉線、水平儀測量2導(dǎo)向輪軸承座垂直于軸方向的水平度0.15/10003車槽裝置的水平度0.2/10004車槽裝置的對稱中心線與主導(dǎo)輪中心線的重合度（mm）0.55相鄰兩車刀中心線間的距離（mm） 1.06.5盤式制動器安裝（I）保證項目6.5.1同一副閘瓦與制動盤

24、兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。檢驗方法用塞尺檢查。6.5.2閘瓦的平均摩擦半徑 Rp,（見圖6.5.2）必須等于或略大于設(shè)計的平均摩擦半徑。檢驗方法尺量檢查。6.5.3各制動器制動缸的對稱中心O與01（見圖6.5.2），在鉛垂面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm檢驗方法拉線、尺量檢查。（II）基本項目6.5.4同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h （見圖6.5.4）應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 其允許偏差為土 0.5mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向應(yīng)對應(yīng)。檢驗方法掛垂球用尺量。6.5.5同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過0.3mm。優(yōu)良不應(yīng)超過0

25、.2mm。檢驗方法尺量檢查。6.5.6制動器支架端面與制動器中心線的平行度應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格不應(yīng)超過0.2mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對稱相等。檢驗方法尺量檢查。6.5.7閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)超過1.0mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm。檢驗方法用塞尺檢查。6.5.8閘瓦與制動盤的接觸面積應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格不小于60%。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布均勻。檢驗方法觀察檢查。6.6液壓站安裝(I) 保證項目6.6.1液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備岀廠技術(shù)文件的要求。當(dāng)岀廠技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全 閘的回油

26、口必須高于盤形制動器油缸中心線80mm。6.6.2液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油管等必須清洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝配，管道接頭 處在0.7MPa油壓下，嚴(yán)禁漏油。檢驗方法檢查施工記錄及觀察檢查。6.6.3液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法檢查岀廠合格證或化驗記錄。6.6.4制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近于零；制動油缸的殘壓必須低于0.5MPa檢驗方法外觀檢查。(II)基本項目6.6.5液壓站外部油管的安裝應(yīng)符合下列要求： 合格排列整齊、不漏油。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上美觀、不滲油。檢驗方法觀察檢查。6.7輔助裝置安裝(I)保證項目6.7.1速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條

27、張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必須符合設(shè) 備岀廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法對照設(shè)計圖紙檢查。6.7.2速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必須保證摩擦輪有良好的接觸。 檢驗方法觀察檢查。6.7.3減速裝置的感應(yīng)線圈在掛鋼絲繩時，必須預(yù)先穿入，然后根據(jù)岀繩角度位置安裝底架，感應(yīng)線 圈內(nèi)孔與鋼絲繩間隙均勻。檢驗方法觀察檢查。(II )基本項目6.7.4深度指示器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 傳動軸應(yīng)保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活、可靠。 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄或盤車檢查。6.7.5深度指示器指針應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格指針行程應(yīng)大于指示板

28、全行程的2/3，指針移動平穩(wěn)并不應(yīng)與指示板相碰。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標(biāo)記應(yīng)醒目、美觀。檢驗方法觀察檢查。6.7.6潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格不漏油，運轉(zhuǎn)正常。優(yōu)良 不滲油，運轉(zhuǎn)正常，澡音小，管路排列整齊。檢驗方法觀察檢查。6.7.7圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格裝配正確，轉(zhuǎn)動靈活。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。檢驗方法觀察檢查。(III )允許偏差項目6.7.8發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表6.7.8的規(guī)定.發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置允許偏差及檢驗方法表6.7.8項次pg允許偏差檢驗方法1傳動軸與主軸的平行度0.3/

29、1000拉線、尺量2主、從動鏈輪中心線重合度1/10006.8試運轉(zhuǎn)(I)保證項目6.8.1提升機安裝完畢后，必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)(包括無負(fù)荷運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn))，調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的要求必須符合設(shè)備岀廠技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法操作運轉(zhuǎn)檢查。6.8.2.1 制動力矩為最大靜力矩的三倍；6.8.2.2 鑿井提升或下放物料時的制動力矩必須大于最大靜力矩的二倍。檢驗方法檢查施工記錄。6.8.3調(diào)試盤式制動系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：6.8.3.1 制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除；6.8.3.2 各閘瓦的接觸面積不小于60%;6.833 制動手把在全制動位置時，電液調(diào)壓裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6

30、64條的規(guī)定；6.834 制動手把在全松閘位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值，壓力應(yīng)等于實 際使用負(fù)荷所確定的工作壓力；6.8.3.5 制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實際使用負(fù)荷所確定最大工作壓力對應(yīng) 的電流值的1/2，壓力應(yīng)為實際使用負(fù)荷所確定的工作壓力的1/2。檢驗方法檢查調(diào)試記錄或操作檢查。6.8.4各種手把和腳踏板必須靈活、可靠、準(zhǔn)備。檢驗方法操作檢查。6.8.5無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不少于8h，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間不少于24h，每8h進行一次全面檢查，并必須符合下列規(guī)定：6.8.5.1 各部運行正常，減速器和主軸承不得有漏油現(xiàn)象；685.2 緊急制動時間不得超過

31、0.3s；6.8.5.3 安全閥的動作及時、準(zhǔn)確，制動器的動作靈敏；6.8.5.4 制動器安全制動減速度，下放重物時不小于1.5m/s2，提升重物時不大于 0.5m/s2,同時減速度不大于引起鋼絲繩滑動的極限值；6.8.5.5 當(dāng)速度超過限制速度15%時，超速保護裝置應(yīng)起作用；6.8.5.6 各鋼絲繩的張力均勻；6.8.5.7 各主要零件無變形情況；6.8.5.8 滑動軸承溫升不超過 35 C，最高溫度不高于 70C，滾動軸承溫升不超過40C，最高溫度不咼于80 Co6.8.5.9 導(dǎo)輪運行平穩(wěn)；6.8.5.10過卷保護裝置動作可靠；6.8.5.11液壓站油溫升不超過 35Co檢驗方法檢查試運

32、轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。6.8.6試運轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗方法檢查施工記錄。(III )基本項目6.8.7試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)對提升機主機及附屬裝置重新涂漆(潤滑點涂紅漆)，管路涂漆顏色見表6.8.7, 并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格按規(guī)定涂漆.優(yōu)良 在合格基礎(chǔ)上，涂漆均勻，美觀。檢驗方法觀察檢查。項次管路類別涂漆顏色1空氣管淺蘭色2水管綠色3稀油壓油管深黃色4稀油回油管檸檬黃色5干油管褐色管路涂漆顏色表6.8.77纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程7.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿7.1.1纏繞式提升機及礦用絞車在安裝主軸、減速器、電動機、制動閘時，機座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓 安裝及二次灌漿應(yīng)符合本標(biāo)

33、準(zhǔn)第6.1節(jié)的規(guī)定。7.2主軸安裝(I)保證項目7.2.1主軸軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦隙必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.10.2、C.10.3和C.10.5條的規(guī)定。7.2.2主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規(guī)定：7.2.2.1 滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過0.1/1000；7.2.2.2滾筒直徑2m以下的礦用提升絞車不超過0.2/1000。檢驗方法用水準(zhǔn)儀在軸頭上測量。7.2.2.3 軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴(yán)禁加墊片。檢驗方法用塞尺檢查。7.2.2.4 軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時軸瓦能轉(zhuǎn)動。檢驗方法輕敲軸瓦檢查。(II )允許偏差項目7.2.5主軸及主軸承安裝的

34、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝允許偏差及檢驗方法表7.2.5項次項目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差10/2000L檢查施工記錄或尺量檢 查2主軸軸心標(biāo)高(mm) 503提升中心線的位置(mm)54主軸軸心線與提升中心線的垂直度0.15/1000檢查施工記錄或框式水 平儀檢查5軸承座垂直于主軸方向的水平度0.1/10006軸承座垂直于主軸方向的水平度0.15/1000注：L主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。7.3滾筒組裝(I)保證項目7.3.1組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中第C.2.1、C.2.7、C.2.8和

35、C29條的規(guī)定。7.3.2對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。7.3.3輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。檢驗方法用塞尺和觀察檢查。7.3.4切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%;擋板與鍵靠緊，嚴(yán)禁有間隙。檢驗方法檢查施工記錄。7.3.5盤式制動器制動盤的端面跳動嚴(yán)禁超過0.5m m；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表7.3.5的規(guī)定。檢驗方法用百分表測量。制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)制動輪直徑(mm)徑向跳動(mm)V 20000.63000400

36、00.9200025000.7 40001.0250030000.8瓦塊式制動器制動輪徑向跳動表7.3.5(II) 基本項目7.3.6筒殼與輪轂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，其余接合面間隙不應(yīng)大于0.5mm。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露岀螺母長度一致。檢驗方法觀查檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。7.3.7調(diào)繩裝置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格(1) 齒輪嚙合良好；(2) 氣缸或油缸的缸底與活塞間的間隙不應(yīng)小于5mm；(3) 采用手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應(yīng)裝配牢固，不應(yīng) 有松動現(xiàn)象。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，動

37、作靈活可靠，潤滑良好。 檢驗方法操作檢查。7.3.8游動滾筒在離合器脫開位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 無阻滯現(xiàn)象，潤滑良好。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動靈活。 檢驗方法盤動滾筒檢查。7.3.9對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，其焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格 焊縫不得有任何裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應(yīng)飽滿，焊波均勻。 檢驗方法觀察檢查。7.3.10 制動盤與制動輪的表面粗糙度應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格表面粗糙度不應(yīng)低于 3.2V。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，光滑均勻，無明顯走刀痕跡。檢驗方法觀察檢查。7.3.11滾筒上的襯木應(yīng)選用經(jīng)干燥的硬木，安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格襯木與滾筒接觸密，襯木間接

38、觸密實、牢靠、固定襯木的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗方法用手錘敲擊聽音和觀察檢查。7.3.12 滾筒的出繩孔應(yīng)符合下列規(guī)定：合格不應(yīng)有棱角和毛刺。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上表面光滑。檢驗方法觀察檢查。(山)允許偏差項目7.3.13 襯木車削應(yīng)符合下列規(guī)定：7.3.13.1繩槽深度為0 .20.3d。檢驗方法用樣板檢查。7.3.13.2 兩繩槽中心距為 d+23mm。7.3.13.3 車削后的兩滾筒直徑(雙筒)允許偏差為2mm。檢驗方法檢查施工記錄。注：d為所用鋼絲繩直徑。7.4傳動系統(tǒng)安裝 (1 )保證項目7.4.1減速器安裝必須符合下列

39、標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.7的規(guī)定。7.4.2減速器輸岀軸的水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。檢驗方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。(H)允許偏差項目聯(lián)美軸器安裝的允許偏差及檢驗方法表 7.4.3項次一項目允許偏差檢驗方法7.4.3減速器聯(lián)軸器安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。1提升機兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.152齒輪聯(lián)軸節(jié)傾斜0.6/10003礦用提升機絞車兩軸同軸度 （2m以徑向位移（mm）0.304下）傾斜1/1000檢查施工記錄5提升機兩軸同軸度（2m以上）徑向位移（mm）0.106蛇 形彈簧 聯(lián)軸節(jié)傾斜0.8/10007礦

40、用提升絞車兩軸同軸度徑向位移（mm）0.208（2m以上）傾斜1/10007.5 制動系統(tǒng)安裝7.5.1 本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，盤式制動器安裝的質(zhì)量檢驗評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的第6.5節(jié)的規(guī)定。（I）保證項目7.5.2 制動器各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。7.5.3 制動缸安裝必須符合下列規(guī)定：7.5.3.1 安全缸、工作缸缸體均勻垂直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無碰撞卡阻現(xiàn)象。7.532 活塞與缸底間隙及活塞行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。檢驗方法檢查施工記錄。7.5.4 組裝制動器的傳動裝置，必須符合下列規(guī)定：7.5

41、.4.1 傳動裝置的杠桿中心紅與制動拉桿中心線的重合度不應(yīng)超過0.5mm ;7.5.4.2 各滑閥或活塞應(yīng)移動靈活，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。7.5.5 同一制動輪兩面三刀閘瓦中心平面的重合度嚴(yán)禁超過2mm;各閘瓦中心平面與制動輪工作面寬度中心平面的重合度 f （見圖7.5.5 （d）嚴(yán)禁超過2mm。檢驗方法檢查施工記錄。7.5.6閘瓦必須固定牢固，制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙C （見圖7.5.5 （d）不得小天5mm。檢驗方法尺量檢查。7.5.6 安設(shè)閘座，必須符合下列規(guī)定：7.5.7.1 閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線沿垂面MM間的水平距離b和bl （見圖7.5.5 （a）、（

42、 b）、（ c）的偏差不應(yīng)超過土 mm；7.5.7.2 閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h （見圖7.5.5 （a）、（ b）、（c）的偏差不應(yīng)超過土 mm。檢驗方法吊線實量檢查或檢查施工記錄。（D） 基本項目7.5.8閘瓦工作時，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 閘瓦工作時，沿閘輪應(yīng)接觸均勻；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦間隙s （見圖7.5.5 （b）應(yīng)均勻，且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大間隙si （見圖7.5.5 （a）、（ b ）、（ c）不得大于2.5mm.優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦間隙之差不大于0.5mm。檢驗方法用塞尺檢查或檢查施工記錄。7.6液壓站安裝7.6

43、.1液壓站安裝的質(zhì)量檢驗評定應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.6節(jié)的規(guī)定。7.7輔助裝置安裝7.7.1輔助裝置安裝，包括深度指示器、潤滑油泵、油管、風(fēng)泵、風(fēng)管、速度控制裝置等工程。輔助 裝置安裝工程的質(zhì)量檢驗評定除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.7節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下條規(guī)定。基本項目7.7.2傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程應(yīng)符合下列規(guī)定。合格指示器行程不應(yīng)小于全行程的1/2。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯、美觀。檢驗方法觀察檢查。7.8試運轉(zhuǎn)（I）保證項目7.8.1提升機和礦用提升絞車安裝完畢后，必須進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（包括無負(fù)荷運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝工程施工和驗收規(guī)范的規(guī)定。檢

44、驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。7.8.2 制動力矩調(diào)試必須符合下列規(guī)定：7.821立井和傾斜巷道提升制動力矩與最大最靜力矩的倍數(shù)必須符合表7.8.2.2的規(guī)定；7.8.2.2 鑿井提升和下放物料時的制動力矩嚴(yán)禁小于最大靜力矩的2倍；7.8.2.3 雙滾筒提升機調(diào)試?yán)K或更換水平時，制動盤或制動輪上的制動力矩嚴(yán)禁小于容器和鋼絲繩重量之和的最大力矩的1.2倍。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。提升制動力矩與最大靜力矩關(guān)系參數(shù)表7.8.2傾角（ ）515202530 90制動力矩的最小倍數(shù)2.02.63.07.8.3調(diào)試瓦塊式制動系統(tǒng)必須符合下列規(guī)定：7.8.3.1 油壓和風(fēng)壓達(dá)到額定壓力后，在10min內(nèi)

45、的壓力降不超過 0.02MPa ；7.8.3.2 工作制動和安全制動手把操作靈活、正確、可先靠；7.833 制動時，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)，各閘瓦的接觸面積不小于60%;7.834 制動時，滾筒上的兩副制動器必須同時起作用；7.8.3.5 油壓和風(fēng)壓高于額定壓力0.1MPa時，保護系統(tǒng)的安全閥必須起作用；7.8.3.6 調(diào)壓器、信號和警笛裝置動作正確、可靠。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。7.8.4調(diào)試盤式制動器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.3條的規(guī)定。檢驗方法檢查調(diào)試記錄。7.8.5調(diào)試調(diào)繩裝置必須符合下列規(guī)定：7.8.5.1用彈簧復(fù)位的調(diào)繩離合器，各彈簧受力均勻；7.8.5.2 連鎖或閉塞裝置靈活可靠；

46、7.8.5.3 調(diào)繩離合器在不同位置上的動作靈活；7.8.5.4 離合器的三個氣缸或油缸動作一致，不漏氣或不漏油；7.8.5.5 調(diào)繩裝置的離合器能全部合上，其齒輪的嚙合良好。 檢驗方法操作檢查。7.8.6提升機和礦用提升絞車的無負(fù)荷運轉(zhuǎn)和負(fù)荷試運轉(zhuǎn)除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.5條的規(guī)定外，還必須符合下列要求：7.8.6.1 第6.8.5.2款規(guī)定的緊急制動時間必須符合下列規(guī)定：（1） 壓縮空氣驅(qū)動的瓦塊式制動器不得超過0.5s；（2） 儲能液壓驅(qū)動的瓦塊式制動器不得超過0.6s；（3）盤式制動器不得超過 0.3s。7.8.6.2 第6.8.5.4款規(guī)定的制動器安全制動的減速度必須符合下列規(guī)定：

47、（1） 在立井和大于30的傾斜巷道中，下放重物時的減速度不小于1.5m/s2；（2） 在立井和傾斜巷道中，提升重物時的減速度必須符合表7.8.6的規(guī)定。 檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。提升重物減速度表7.8.6傾角（ ）515202530 90減速度不應(yīng)小于（m/s2）3.03.442-5.07.8.7試運轉(zhuǎn)合格后，必須全部更換新油。檢驗方法檢查施工記錄。（II）基本項目7.8.8試運轉(zhuǎn)合格后，提升機主機及其附屬裝置設(shè)備清潔，油漆完整，其檢驗方法及管路涂漆的要求 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.8.7條的規(guī)定。8通風(fēng)機安裝工程8.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿8.1.1通風(fēng)機在安裝主軸、電動機時，機座下

48、的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿， 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1 節(jié)的規(guī)定。8.2機體安裝（I）保證項目8.2.1 主軸及及傳動軸的水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000。檢驗方法用水準(zhǔn)儀檢查。8.2.2機體縱橫向水平度嚴(yán)禁超過0.2/1000。檢驗方法用精密水平尺檢查。8.2.3軸流式通風(fēng)機葉輪與機殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，間隙應(yīng)均勻分布， 葉輪對應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2m以下時，允許偏差為土 1.5mm,當(dāng)葉輪直徑23m時，允許偏差為土 2mm。檢驗方法用塞尺檢查。8.2.4離心式通風(fēng)機葉輪進風(fēng)口與機殼進風(fēng)口的軸向間隙和徑向間隙，必須符合岀廠技術(shù)文件的規(guī) 定。當(dāng)無規(guī)定時，其軸向間隙

49、應(yīng)為葉輪外徑的1/100，徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的1.5/10003/1000 o檢驗方法用塞尺檢查。8.2.5通風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法盤車檢查。8.2.6聯(lián)軸器裝配必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.8的規(guī)定。8.2.7軸流式通風(fēng)機風(fēng)葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄。8.2.8滑動軸承裝配必須符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C中C.10的規(guī)定。（II ）基本項目829通風(fēng)機接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 各接口嚴(yán)密，結(jié)合處不漏風(fēng)。優(yōu)良在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查。8.2.10 通風(fēng)機軸承箱冷卻水管及連接處，

50、應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 系統(tǒng)試壓不應(yīng)低于0.4MPa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無阻 優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊、干凈，無滲漏。檢驗方法觀察檢查。(III) 允許偏差項目8.2.11 通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.11的規(guī)定。壩次項目允許偏差檢驗萬法1機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度(mm)檢查施工記錄2通風(fēng)機軸與電動 機軸的軸度徑向位移(mm)0.05傾斜度0.2/1000吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度0.5/1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)(mm)0.5/1000拉線尺量檢查4機體位置(mm)10拉線尺量檢查5機體標(biāo)高(mm)

51、10水平儀檢查8.3反風(fēng)裝置安裝(I)保證項目8.3.1風(fēng)門提升絞車安裝的標(biāo)高和位置尺寸必須符合設(shè)計要求，安裝的質(zhì)量檢驗評定必須符合本標(biāo)準(zhǔn)第18.1節(jié)的規(guī)定。檢驗方法對照圖紙和試車檢查。8.3.2反風(fēng)裝置起動靈活可靠，風(fēng)門關(guān)閉時，嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢驗方法操作檢查。(I)基本項目8.3.3風(fēng)門支承梁及導(dǎo)向輪座安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格支承梁及導(dǎo)向輪座等安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固可靠。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及螺栓露岀螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查。8.3.4風(fēng)門和滑道，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格風(fēng)門及滑道平直，滑道寬度一致。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，風(fēng)門距滑道兩側(cè)間隙相等。檢驗方法觀察和尺量檢查。8.4

52、 試運轉(zhuǎn)保證項目8.4.1通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。8.4.2通風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為 4h，負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間必須符合下列規(guī)定：主扇或葉直徑1.6m及其以上者不少于 48h，其它通風(fēng)機不少于 8h。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄。8.4.3離心式、軸流式通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)時，當(dāng)正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整到公稱壓力下，電動機電流嚴(yán)禁超過 額定值，如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間。通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時必須符合下列規(guī)定：8.4.3.1 運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無摩擦聲音；8.4.3.2 風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，按

53、表8.4.3的規(guī)定選用；風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅值表8.4.3轉(zhuǎn)速(r/min) 375 550 550 750 750 1000 1000 1450 1450 3000 3000振幅不應(yīng)超過(mm)0.180.150.120.100.080.060.048.4.3.3 軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動軸承最高溫度嚴(yán)禁超過70C，最高溫升不超過 35C，滾動軸承最高溫度嚴(yán)禁超過 80 C,最高溫升不超過 40C;8.4.3.4 油路、水路不漏油、不漏水。8.4.4試驗風(fēng)門和風(fēng)門絞車的運行狀況，反風(fēng)裝置在10min內(nèi)必須能完成反風(fēng)操作。檢驗方法操作檢查。8.4.5通風(fēng)機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等安全儀表必須符合設(shè)計要求，且靈 敏、可靠。檢驗方法觀察檢查或?qū)嶋H操作檢查。8空氣壓縮機安裝工程9.1 一般規(guī)定9.1.1本章適用于工作壓力不大于0.8MPa，排氣量在610m3/min固定式整體安裝的空氣壓縮機及其附屬設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。9.2 墊鐵、基