專項(xiàng)施工組織方案

1、沖擊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案第一章、工程概況一、分部分項(xiàng)工程概況1、工程簡介本工程屬于高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點(diǎn)瑞麗立交樁號為K0+000終點(diǎn)帕色河區(qū)樁號為 K6+017.05。我段內(nèi)共有9 座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特 征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險(xiǎn)性進(jìn)行全面的分析劃 分。對施工場地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁 基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964大橋-8 X 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T型連續(xù)梁橋K3+221中橋-3 X 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T型連續(xù)梁橋K3+379大橋-5 X 30m預(yù)應(yīng)力混凝土 T型連續(xù)梁橋K

2、5+400大橋-8 X 20m預(yù)應(yīng)力混凝土 T型連續(xù)梁橋下部構(gòu)造均采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺均為埋置式橋臺。樁徑為 1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。2、地質(zhì)、地貌、水文根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明，橋梁具體地層情況如下：橋梁位于瑞麗壩 子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘 陵緩沖地帶展布，地形相對起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積 作用為主。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不 一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。該地屬于亞熱帶雨林氣候年間雨量較 大，雨季旱季分明，山區(qū)水位較高，地下水豐富，有利于施工。二、施工平面

3、布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進(jìn)場，沖擊鉆進(jìn)場。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進(jìn)行沖 孔，進(jìn)一沖擊鉆施工隊(duì)， 從K2+964橋開始施工；K5+400橋進(jìn)一施 工隊(duì)。三、施工要求及技術(shù)保證條件完成三通一平后，施工隊(duì)進(jìn)場，施工人員對施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、 樁位、樁徑、樁長、標(biāo)高等了解清楚，樁位放樣，安設(shè)鉆機(jī)，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。應(yīng)待相鄰孔 位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，才能開沖。沖 孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，沖孔完成后清孔是鉆孔樁 施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清 除，使混凝土與基

4、巖接合完好，以提咼樁底承載力。鋼筋籠制作 與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入 混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。第二章、編制依據(jù)1、施工承包合同。2、施工圖設(shè)計(jì)文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JGT/T F50-2011 )。4、 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程( JTJ 076-95 )。5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18-2003 )。6、其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。第三章、施工計(jì)劃一、進(jìn)度計(jì)劃全部樁基計(jì)劃開工時(shí)間為 2014年3月17號，完工時(shí)間為2014 年11月15日，除去雨季，共計(jì) 90天。二、材料與設(shè)備計(jì)劃(1 )根據(jù)每個(gè)月施工的進(jìn)度，提前進(jìn)行材

5、料計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間；(2 )所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3 )砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗(yàn)檢測合格的混凝土。(4)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、沖擊鉆6臺。、發(fā)電機(jī)(40KW 一臺。、50裝載機(jī)一臺。、25T吊車2臺。、鋼筋加工機(jī)械一套(電焊機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)、彎曲機(jī))、現(xiàn)代210挖機(jī)兩臺第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程二、施工方法1、場地準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時(shí)，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時(shí)， 應(yīng)將凹地

6、回填并高出四周地面0.51.0m,或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒場地、孔口。場地處于陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。當(dāng)開挖困難或開挖工作量較 大時(shí)，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺。場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于im或?yàn)闇\水區(qū)，宜采用筑島法施工，島頂面高程高出施工期間可能的 最咼水位1.0m。2、樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺 的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制 網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。鉆機(jī)就位時(shí)，確保垂直度偏差不大于1%3、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為1.52.0

7、m，內(nèi) 徑大于樁徑2040cm,兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護(hù)筒保持 圓筒狀且不變形，護(hù)筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護(hù)筒時(shí)，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處 加墊橡皮防止漏水。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不 大于5cm,傾斜度應(yīng)不大于1%護(hù)筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm,直徑比護(hù)筒大 4050cm的圓坑；然后在坑底回填 50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放 入坑內(nèi)；最后，將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高出地面 0.3m或水面1.02.0m，護(hù)筒頂與地下水 位或施工水位差，在地質(zhì)較好時(shí)

8、宜為1.01.5m,地質(zhì)不良時(shí)宜為 1.52.0m,同時(shí)應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時(shí)泥漿涌起高度；河道處樁 基施工，樁孔內(nèi)有承壓水，護(hù)筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24 m注意事項(xiàng)：應(yīng)認(rèn)真對待護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護(hù)筒中途自行下沉或護(hù)筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴(yán)重塌孔；護(hù)筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護(hù)筒容易被鉆 頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土 保護(hù)層厚度不足；護(hù)筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實(shí)，施工過程 中易發(fā)生穿孔。4、制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定。沖擊鉆鉆孔泥漿 的性能指標(biāo)為：相對密度1.21

9、.4，粘度2230s，含砂率不大于4% 膠體率不小于 95% 失水量不大于 20ml/30min，泥皮厚不 大于3mm/30min,酸堿度（pH） 811。粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土或接近地表 經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%含砂率不大于4%造漿能力不低于2.51Kg/m3泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎， 使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔 時(shí)，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥 漿。用沖擊鉆鉆孔時(shí)，泥漿不是連續(xù)不斷地流動(dòng)。鉆進(jìn)過程中， 應(yīng)適時(shí)檢查試驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)采取措施予 以凈化改善。泥漿凈

10、化采用重力沉淀法。現(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉 淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉 淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿 池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運(yùn)渣車 運(yùn)至制定棄土場。5、鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌 注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位 時(shí)，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用 吊錘使鉆頭中心對準(zhǔn)樁孔中心。開鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土， 用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開孔

11、，使初成孔的孔 壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn) 深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。掏渣或停鉆時(shí)，應(yīng)保 持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時(shí)要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判 別孔底情況，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整松繩長度。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈 活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng) 大于1.5cm，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊。 并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、 補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多

12、，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)， 宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進(jìn)尺0.51.0m應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。 抽渣時(shí)應(yīng)注意及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿或補(bǔ)水，自行造漿的，不宜一次倒 進(jìn)粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖 程。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆 頭提出，以防埋鉆，同時(shí)在孔口加護(hù)蓋，并及時(shí)檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。 停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。6、成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度 進(jìn)行檢查。清孔后，應(yīng)

13、對孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)?？孜挥米o(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，孔深采用標(biāo)準(zhǔn)冊錘檢測，孔形用檢孔 器檢測。孔徑采用檢孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑 的46倍，直徑與設(shè)計(jì)樁徑相同。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，使籠 的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下 通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮 徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中 心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測量標(biāo)尺 中心到滑輪的距離 H,然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止 不動(dòng)后，測量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e,計(jì)算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)

14、定值或允許偏差值孔的中心位置群樁：100；單排樁：50孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（沁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm清孔后泥漿指相對密度不宜超過1.15 ;黏度：1720s;7、清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀 增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐 放入孔內(nèi)距孔底20cm,打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以 低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后 泥漿的相對密度不超過 1.15，含砂率降到2鳩下，黏度為17 20s ,膠體率大于98%且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項(xiàng)：清孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注

15、入清水或泥漿，保持孔 內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊 入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥 漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；清孔 后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)灌注混凝土。&鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時(shí)按編號順序連接 分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機(jī)械接頭。采用搭接焊時(shí)，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格 后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采 用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼 筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，

16、單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭 35d長度且不 小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長 度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率 不得超過50%焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋 內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭。 使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì) 要求，且不得小于 15mm連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm對受力鋼筋機(jī)械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力

17、鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)w 1:3。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時(shí)， 應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂 紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二 次鐓粗。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低 于0C時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互 頂緊。拼接完

18、成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露， 加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗(yàn) 進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機(jī)床彎制箍筋圈，在箍 筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在主筋 長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼 筋上標(biāo)注的位置相互對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并焊好，再將其余 主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數(shù)控 機(jī)床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后 焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝 土保護(hù)層厚度的作用。每隔 2m于同一截面對稱設(shè)置 4個(gè)。制好的鋼筋

19、骨架必須放在整平、干燥的場地上。存放時(shí)，每 個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。 起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下 混凝土的時(shí)間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊下一 節(jié)，對正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一 節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護(hù)筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土 灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢 放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁 而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異 樣

20、，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一 直線上。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的 固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mn） 10保護(hù)層厚度 20箍筋間距（mm 20中心平面位置20外徑（mm 10頂端高程（mm 20傾斜度（%0.5底面咼程（mm 509、安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm-35cm,采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長度，中間節(jié) 2.6m, 下端節(jié)46m漏斗下配0.5m, 1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時(shí)， 在接口

21、處設(shè) 4mn5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)， 試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。進(jìn)行水 密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼 筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完 成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為 0.30.4m。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時(shí)在漏斗口設(shè)置球 栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應(yīng)滿足首批灌注混凝土的數(shù)量 使導(dǎo)管首次埋置深度 1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時(shí)間不

22、宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于 350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于 300kg。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 37.5mm。細(xì)集料宜采用級配良好 的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.50.6?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程 中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度 160 220mm灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。 開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深， 泥漿沉

23、淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后 方可開始灌注?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性 和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí) 間。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。中途任 何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。灌注過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度； 導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置， 及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨 架底口

24、 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒅翗俄敃r(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥 漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象，可采 用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌 注工作順利進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般不小于0.5m,以保證混凝土強(qiáng)度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除， 剩余1020cm在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng) 核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，要經(jīng)常探 測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌

25、注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;H樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）;d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m ；hl樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）;HW 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）;Y w井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）;Y c混凝土拌和物的重度 （取24kN/m3）.口II1?. I,三、工藝控制坍孔：孑L口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi) 水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒有 進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小

26、，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī) 負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、 片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固， 護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實(shí)；嚴(yán)格控制沖程 高度；清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)鉆 孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少 im孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比 重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以 上i2m甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)

27、先清孔，后提 起鉆頭。鉆孔偏斜：預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬 巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再 鉆進(jìn)。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔， 使鉆孔正直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉 淀密實(shí)后重新鉆進(jìn)?？ㄣ@：預(yù)防措施：施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭 尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；下 鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止 鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩， 使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔

28、壁或鉆 頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆 渣松動(dòng)后提出；當(dāng)上述的方法無效時(shí)，可采用水下爆破法； 在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預(yù)防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好， 有無松動(dòng)、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或 維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即 更換；卡鉆時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時(shí)應(yīng)迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住， 采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈?？s孔：預(yù)防措施：鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損 的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘 度、膠

29、體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時(shí)保證護(hù)筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時(shí)，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方 法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。梅花孔：預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換 失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當(dāng)黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣； 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修 整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進(jìn)。鉆孔漏漿：預(yù)防措施：施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進(jìn)行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時(shí)，鉆進(jìn)過程中 應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護(hù)筒的埋設(shè)時(shí)，四周應(yīng)用黏土分層回 填密實(shí)。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進(jìn)；或回填土摻卵、片

30、石反復(fù)沖擊增加護(hù)壁；護(hù)筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導(dǎo)管進(jìn)水：預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明 尺度；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔底間距為 0.30.4m: 首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機(jī)及抓斗將孔底混凝土清出，重新安 設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴(yán)或焊 縫破裂使導(dǎo)管中部進(jìn)水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進(jìn)水，可拔換原 管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土

31、?？ü埽侯A(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易 性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo) 管；鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下 端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動(dòng)性差、加有大粒徑石 料、拌合不均勻、運(yùn)輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長 桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振 搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提

32、 出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí) 間過長，或灌注持續(xù)時(shí)間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管 內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。斷樁：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備 用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易 性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋 籠制作時(shí)，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊， 使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用 大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗 拉試驗(yàn)，防止漏水發(fā)生堵管；導(dǎo)管安放完成時(shí)，導(dǎo)管底口至孔 底間距為0.30.4m,首批混

33、凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少 1m；灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時(shí)要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長 度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)處理方法：斷樁位置在地下水位以上時(shí)，可抽掉孔內(nèi)泥漿， 人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進(jìn)行鑿毛處理并清洗鋼筋， 然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土 數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時(shí)，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計(jì)深 度，再按正常工藝施工；當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注 的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時(shí)，可用直徑較樁徑稍小的 鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部

34、位增 設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對于斷樁的處理方法及 要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位具體商定后實(shí)施。四、檢查驗(yàn)收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝基本要求a）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符 合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。b）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面 不應(yīng)有裂皮和油污。c）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接 頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。d）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)e) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。鋼筋實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢査項(xiàng)目規(guī)定 值或 允許 偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼兩排以上排距 5尺量：每構(gòu)件筋間距(m

35、m)灌注樁 20檢查2個(gè)斷面32箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm) 10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距23鋼筋骨長 10尺量：按骨架架尺寸寬、咼或直徑 5總數(shù)30%抽查14彎起鋼筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層柱、梁、拱肋 5尺量：每構(gòu)件3厚度基礎(chǔ)、錨沿模板周邊檢(mm)碇、墩臺10查8處2）鉆孔樁 基本要求a）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料 的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底沉渣清理，沉渣厚 度必須滿足規(guī)范要求、c）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨 固長度。 實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢

36、查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32樁位(mm群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50)極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm) 50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章、施工安全保證措施一、組織保障1、人工挖孔樁工程必須成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實(shí)責(zé)任， 確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進(jìn)行考核。項(xiàng)目安 全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、專 職安全員擔(dān)

37、任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。為了確保瑞隴高速公路順利施工和施工人員生命財(cái)產(chǎn)的安 全，本著“預(yù)防為主，安全第一、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和 管生產(chǎn)必須管安全的原則，我項(xiàng)目根據(jù)安全生產(chǎn)法的要求成 立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)工作小組，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下：組長：楊同軍（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長：常阿斌（項(xiàng)目總工）、劉和操（項(xiàng)目副經(jīng)理）組 員：楊寶、秦文濤、李正科、趙亮、范道平、孫順先、 王耀曾令興2、安全教育經(jīng)?；?、制度化。開工前進(jìn)行系統(tǒng)教育，以各 種形式調(diào)動(dòng)全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺性，時(shí)時(shí)處處注意安 全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實(shí)處；3、按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)施工。編制詳細(xì)的安全 技術(shù)方案和

38、實(shí)施措施，及時(shí)做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，加強(qiáng) 勞動(dòng)安全防護(hù)，抓好現(xiàn)場安全管理，采取必要的安全措施，做到 安全施工，文明生產(chǎn)；4、鉆孔人員應(yīng)健康檢查和用電、簡單機(jī)械和吊裝安全培訓(xùn) 考核合格，要求應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。5 、每天各班組長必須進(jìn)行本班組沖孔作業(yè)人員的安全檢 查及班前教育，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，不得進(jìn) 行作業(yè)，并應(yīng)及時(shí)項(xiàng)目管理人員，如有必要應(yīng)前往醫(yī)院醫(yī)治。6、附1:安全應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式二、安全保障1、安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖2、安全保障措施 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對 安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全

39、生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)。 建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé) 任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán) 格獎(jiǎng)懲制度。各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實(shí)施安 全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。 實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。 一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加 安全操作考核，堅(jiān)持持證上崗。一切管理、操作人員均需與施工 項(xiàng)目部簽訂安全協(xié)議，向施工項(xiàng)目做出安全保證。 安

40、全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強(qiáng)人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。 適時(shí)開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。 安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重 點(diǎn)以勞動(dòng)條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員 的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時(shí)，必須果斷的消除。 安全生產(chǎn)管理要堅(jiān)持“五同時(shí)”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，安全控制要有力，控制要 到位，存在差距要及時(shí)消除。 在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場 的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立危險(xiǎn)警示標(biāo)志。 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝 規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線 接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采