脫硫防腐施工組織方案

1、 脫硫系統(tǒng)施工組織方案 河南防腐保溫開(kāi)發(fā)有限公司 2015年12月10日 目 錄一、工程概況 二、防腐設(shè)計(jì)方案 三、施工組織方案 四、具體操作五、鱗片膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測(cè) 一、 工程概況施工范圍：搭建腳手架、煙道吸收塔進(jìn)行噴砂清理，乙烯基鱗片膠泥鏝涂工藝防腐。腐蝕工況：石灰石、硫酸鈣；硫酸、亞硫酸、含亞硫酸離子、微量Cl-、F-的熱蒸汽腐蝕；裝置停車(chē)時(shí)冷凝酸的腐蝕；高溫?zé)煔鈱?duì)煙道表面的沖刷磨損、脫硫液對(duì)噴淋壁板、支撐梁的沖刷磨損等工作溫度： 45160工期：28天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級(jí)，一次性通過(guò)達(dá)標(biāo)驗(yàn)收。1.編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面

2、銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-882、襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T20678-913、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221954、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229915鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 HGJ209836、火力發(fā)電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定 電建(1996)666號(hào)7、工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50046958、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5021220029、玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 HG/T 2640-200410、中堿玻璃鱗片 HG/T 2641-2004防腐設(shè)計(jì)方案1、 防腐襯里類型序號(hào)防腐部位面積（)襯里材料施工步驟厚度施工工藝1底板、壁

3、部（02m）玻璃鱗片1.底漆2.玻璃鱗片膠泥3.樹(shù)脂 （玻璃纖維布）4.玻璃鱗片膠泥5.耐磨層6.面漆4.0mm(Min.3.8mm)（此部位有攪拌設(shè)備磨損比較厲害，設(shè)計(jì)有耐磨部分）鏝涂2壁往上2米至吸收塔入口下1m區(qū)域玻璃鱗片 1.底漆2.玻璃鱗片膠泥3.樹(shù)脂 （玻璃纖維布）4.玻璃鱗片膠泥5.面漆3mm (Min.2.8mm)（正常情況下常規(guī)區(qū)域設(shè)計(jì)時(shí)候都是采用2mm就能滿足條件）鏝涂3噴淋層壁部噴嘴上下3米（含中間部位）玻璃鱗片 1.底漆2.玻璃鱗片膠泥3.樹(shù)脂 （玻璃纖維布）4.玻璃鱗片膠泥5.耐磨層6.面漆4.0mm (Min.3.8mm)（噴淋區(qū)域長(zhǎng)期受到?jīng)_刷，磨損的比較厲害，此部

4、位設(shè)計(jì)耐磨部分）鏝涂襯布4噴淋層以上部位及濕試電除玻璃鱗片 1.底漆2.玻璃鱗片膠泥（二層）3.面漆3mm (Min.2.8mm)鏝涂5噴淋層支撐及其它部位支撐和人孔、接管等玻璃鱗片 1.底漆2.玻璃鱗片膠泥3.樹(shù)脂 （玻璃纖維布）4.玻璃鱗片膠泥5.耐磨層6.面漆4mm (Min.3.8mm)拐角部位，內(nèi)部構(gòu)件由于應(yīng)力比較集中，設(shè)計(jì)時(shí)候考慮用玻璃鋼進(jìn)行加強(qiáng)，提高防腐層使用壽命鏝涂襯布6原煙氣煙道(入口)玻璃鱗片 1.高溫底漆2.玻璃鱗片高溫膠泥（二層）3.高溫面漆2mm (Min.1.8mm鏝涂厚度施工工藝7凈煙氣煙道（出口）玻璃鱗片 1.底漆2.玻璃鱗片膠泥（二層）3.面漆2mm (Min

5、.1.8mm)鏝涂合計(jì)1500面積為初步估算值，具體以現(xiàn)場(chǎng)丈量為準(zhǔn)注：1、內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須采取FRP加強(qiáng)。2、此設(shè)計(jì)壽命8年，如有量問(wèn)題免費(fèi)維修。2.玻璃鱗片防腐襯里防腐機(jī)理、材料性能說(shuō)明901樹(shù)脂襯里是由厚度25um，長(zhǎng)度為0.72mm的玻璃鱗片和熱固性的樹(shù)脂，聚乙烯酯樹(shù)脂樹(shù)脂組成，按要求涂抹26mm厚度。并且有添加特殊玻璃鋼材料制成的玻璃鋼（FRP）型防腐襯里，添加高性能耐磨材料制成的高耐磨損型防腐襯里。玻璃鱗片在防腐襯里涂層中，能夠形成持久穩(wěn)定的多層?xùn)艡诮Y(jié)構(gòu)，具有卓越的抗腐蝕能力。這些柵欄水平重疊排列，從而形成致密的防滲透層結(jié)構(gòu)，完全阻止了所有腐蝕介質(zhì)如蒸汽、氧氣、

6、二氧化硫等其他腐蝕氣體對(duì)鋼結(jié)構(gòu)、混凝土基體的滲透，且與基材牢固結(jié)合。從上圖可以看到，在有添加玻璃鱗片的防腐材料中，腐蝕介質(zhì)如化學(xué)物質(zhì)和潮濕蒸汽，被玻璃鱗片形成的平行柵欄攔住，不能垂直的滲透，必須繞過(guò)致密柵欄，經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)條曲折的途徑，造成在一定厚度的鱗片樹(shù)脂防腐襯里涂層中，腐蝕滲透的距離大大延長(zhǎng)，客觀上相當(dāng)與有效地增加防腐襯里的厚度，那樣就增長(zhǎng)了滲透時(shí)間，大大減緩腐蝕速度，起到高耐腐蝕作用，延長(zhǎng)防腐設(shè)備使用壽命。在沒(méi)有添加玻璃鱗片的一般防腐材料，腐蝕介質(zhì)化學(xué)物質(zhì)和潮濕蒸汽是垂直、一條線的滲透途徑通過(guò)防腐層，進(jìn)而腐蝕鋼結(jié)構(gòu)或混凝土。而且在沒(méi)有玻璃鱗片情況下，樹(shù)脂基體連續(xù)相中會(huì)存在大量的針孔、氣泡及微

7、縫等缺陷，其存在會(huì)加快腐蝕介質(zhì)的滲透，接觸腐蝕介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也會(huì)增大，更加速滲透速度和化學(xué)腐蝕，而在鱗片樹(shù)脂防腐襯里中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割這些“缺陷”，從而有效抑制防腐介質(zhì)的滲透速度。并由于玻璃鱗片的特殊超薄，可以在相同涂層厚度情況下比其他鱗片有更多的柵欄層數(shù)，進(jìn)而在抗水蒸汽和化學(xué)滲透能力上比其他鱗片防腐襯里更強(qiáng)，效果更好。鱗片樹(shù)脂防腐襯里由高性能乙烯其酯樹(shù)脂作為基體樹(shù)脂，比普通環(huán)氧樹(shù)脂、FRP環(huán)氧樹(shù)脂，還有不飽和樹(shù)脂的防腐材料在耐化學(xué)腐蝕性上更好?？梢栽?20或150下對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽、煙氣和有機(jī)物等腐蝕下，不會(huì)出現(xiàn)溶漲或侵蝕掉，質(zhì)量和體積不會(huì)發(fā)生變化。特別是和FG

8、D防腐使用的橡膠襯里比較，性能更佳。在耐溫（熱沖擊）性能方面，防腐襯里系統(tǒng)中，涂層含有大量的玻璃鱗片，消除了襯里與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線性熱膨脹系數(shù)為11.510-6/，鋼鐵的線性熱膨脹系數(shù)為1210-6/，兩者之間差異很小，可以很好的適應(yīng)高溫環(huán)境，不會(huì)產(chǎn)生裂紋。在高溫、高壓下的抗變形、疲勞性能方面，鱗片樹(shù)脂防腐襯里中，基體樹(shù)脂乙烯其酯，是由環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和多元酸聚合制成，固化后有不飽和雙鍵的基體樹(shù)脂通過(guò)交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，賦予伸縮彈性，使形變，襯里疲勞能得到恢復(fù)。在耐高溫性能方面，采取酚醛環(huán)氧乙烯其酯樹(shù)脂作為基體樹(shù)脂，由于酚醛結(jié)構(gòu)的化學(xué)物理特性，還有含多個(gè)穩(wěn)定

9、的苯環(huán)結(jié)構(gòu)外且端基有多個(gè)雙鍵，其交聯(lián)密度最大，從而耐熱性最高，耐化學(xué)性最好。玻璃鋼鱗片樹(shù)脂防腐襯里，在原有的玻璃鱗片樹(shù)脂襯里組合下，增加玻璃鋼（FRP）防腐層，主要是玻璃鋼纖維布，由于玻璃鋼的化學(xué)物理特點(diǎn)，耐腐蝕，耐高溫不變形，硬度高，有強(qiáng)的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊性。在原有的防腐性能上，能更有效防腐，耐磨損，還有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求部位的加固作用，如支撐、接角部位。高耐磨損方面，鱗片樹(shù)脂防腐襯里，在原有的玻璃鱗片樹(shù)脂襯里組合下，增加高耐磨損防腐層，成份為耐磨性乙烯基樹(shù)脂和耐磨損粉體組成，提高防腐襯里的耐磨損能力。玻璃鱗片樹(shù)脂防腐襯里系統(tǒng)，在火電廠煙道氣脫硫（FGD）裝置中應(yīng)用中，有以下幾類：

10、標(biāo)準(zhǔn)型，防腐性能：耐熱性，液體90，氣體100；耐酸，耐堿。適用于FGD裝置正常防腐要求，在吸收塔、煙道、管線和箱體等其中部位。玻璃鋼FRP標(biāo)準(zhǔn)型，防腐性能：耐熱性，液體90，氣體100；耐酸，耐堿，耐磨損，接角、加強(qiáng)筋等加固性能。適用于FGD裝置，需要特殊加固部位防腐，如內(nèi)部支撐，接角部位的防腐。耐磨損型，防腐性能：耐熱性，液體90，氣體100；耐酸，耐堿，耐磨損極好。適用于FGD裝置，耐磨損要求高的部位，如吸收塔，耐磨要求箱體。耐熱型，防腐性能：耐熱性，液體180，氣體200；耐酸，耐堿。適用于FGD裝置有高耐溫性要求部位，如煙道、吸收塔等。玻璃鋼FRP耐溫型，防腐性能：耐熱性，液體180

11、，氣體200；耐酸，耐堿，耐磨損，接角、加強(qiáng)筋等加固性能。適用于FGD裝置，需要特殊加固部位防腐，并有高耐溫要求的部位。如內(nèi)部支撐，接角部位的防腐。 三、具體操作1.為了確保涂裝質(zhì)量，須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。1.1在大風(fēng)，大雨，大霧天禁止涂裝作業(yè)。 1.2在潮濕表面上不得進(jìn)行涂裝作業(yè)，待涂表面周?chē)鷾囟戎辽俨荒艿陀诼饵c(diǎn)以上3,相對(duì)濕度一般不能大于85%。1.3在氣溫低于零下15-18時(shí)，一般不進(jìn)行涂裝作業(yè)。因?yàn)樵谶@種溫度下，鱗片膠泥（涂料）的固化速度明顯減慢，材料性能降低2.機(jī)械打磨除銹（2.1）打磨除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。（2.2）通過(guò)角磨機(jī)、鋼絲球等打磨機(jī)

12、具處理，達(dá)到GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)St 3級(jí)，要求鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油漬及污垢，并且沒(méi)有不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2級(jí)更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光澤。最后用鋼刷刷表面，盡可能增加粗糙度。 小面積區(qū)域可采用機(jī)械打磨（23）對(duì)以前好的防腐層進(jìn)行打磨坡口處理，不小于30度。噴砂除銹，鋼基體表面處理徹底，粗糙度質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)Sa2 1/2級(jí)，防腐襯里質(zhì)量好， A噴砂技術(shù)要求：噴砂采用石英砂或銅礦砂，施工環(huán)境溫度宜5-30，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3以上。B

13、噴射處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm -300mm；磨料粒徑：14-65目。噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075； 噴距：80-200mm。3、乙烯基鱗片膠泥工藝施工程序3.1底漆1） 先清理打磨后表面異物，取預(yù)配好的適量高溫底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h內(nèi)涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)

14、相互垂直。3。2 鱗片膠泥中涂取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時(shí)間應(yīng)控制在40min左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.00.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。在

15、施工過(guò)程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對(duì)接，必須采取搭接方式。見(jiàn)圖（1）鱗片膠泥層的修補(bǔ)a) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)將其打磨清除，對(duì)針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過(guò)渡，坡面與基體的夾角15（見(jiàn)圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b) 經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達(dá)到規(guī)定厚度。c) 腳手架拆除后，其交點(diǎn)處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補(bǔ)a）進(jìn)行修補(bǔ)。8）局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)（陰陽(yáng)角）a) 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗

16、片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹(shù)脂配制。b) 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進(jìn)行，玻璃纖維布（氈）的搭接長(zhǎng)度50mm。增強(qiáng)區(qū)敷布要求見(jiàn)圖3.c）陰陽(yáng)角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽(yáng)角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽(yáng)角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖。陰陽(yáng)角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意 內(nèi)

17、支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意d） 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車(chē)檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開(kāi)裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開(kāi)裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。9)襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)施工12 h后，應(yīng)將增強(qiáng)區(qū)的毛邊除去。四.鱗片

18、膠泥（涂料）施工質(zhì)量的檢測(cè)1、 檢驗(yàn)（1） 鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。（2） 全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過(guò)最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。（3） 檢驗(yàn)工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)的作好記錄，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn)。2、 中間檢驗(yàn)（1） 表面處理的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測(cè)法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全情況。（2） 抹膠泥后的檢查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。3、最終檢驗(yàn)鱗片涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，具體方法如下：1) 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。可以參照ASTM-D2563，其中對(duì)各種缺陷有 明確的規(guī)定。2） 回粘測(cè)試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。3） 錘擊檢查：