沁河橋承臺施工組織設(shè)計

1、省道308焦作至沁陽段改建工程ZQ-S3合同段沁河橋承臺施工技術(shù)方案河南鵬程路橋建設(shè)有限公司2012年12月10日第一章 編制目的、適用性及編制依據(jù)1.1編制目的為了確保我標(biāo)段承臺施工在質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保等方面施工目標(biāo)的實現(xiàn)，規(guī)范項目施工管理，參照已上報并批復(fù)的我標(biāo)段實施性總體施工組織設(shè)計、設(shè)計文件及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等，特制定本施工組織設(shè)計。1.2適應(yīng)性本施工組織設(shè)計適用于我標(biāo)段承臺的施工，包括質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保等各方面。1.3編制依據(jù) 1）省道308焦作至沁陽段改建工程兩階段施工圖設(shè)計 2）施工地質(zhì)說明 3）實施性總體施工組織設(shè)計 4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ-TF

2、502011 5）橋梁工程師手冊（第二版）6）橋涵（上冊）第2章 工程概況2.1 工程概況本標(biāo)段工程起點（K34+000）位于本項目與博月路交叉點西南2.3km處，路線向西南方向經(jīng)后十里村北、博愛農(nóng)場北、閃拐南，跨丹河，經(jīng)楊莊北、許屯南，路線折向南，跨沁河后路線進入沁陽市內(nèi)到達本標(biāo)段終點（K43+700），路線全長9.7km。主線共設(shè)大橋695.16米/2座，小橋35.04米/1座，涵洞35道，平面交叉8處。本標(biāo)段全線采用四車道一級公路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計速度采用80km/小時，路基寬度為24.5米，其中：行車道寬223.75米，中間帶寬3.0米（含左側(cè)路緣帶寬20.5米），硬路肩寬22.5米，土路肩寬

3、20.75米。新建沁河大橋位于原沁河大橋右側(cè)（上游側(cè)），新建橋梁作為右半幅橋使用，原沁河大橋利用改建為左半幅橋。新建橋梁全長498.12米，上部結(jié)構(gòu)為（35+760+35）m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆變截面箱梁，采用懸臂澆筑施工；下部結(jié)構(gòu)橋墩采用箱型墩，雙排群樁基礎(chǔ)，0#橋臺為肋板式橋臺，9#橋臺為樁式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。新建橋面布置為：0.5m護欄+11.0m行車道+0.5m護欄=12m，橋梁按照90設(shè)計。2.1.1 主要工程數(shù)量新建沁河大橋承臺共計9座，其中0號臺為工字承臺，7.46.3m，厚度2米；其余1#8#墩承臺為方形87.5m，厚度3米；2.1.2 地質(zhì)簡況根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)調(diào)繪及勘探，在勘探深度范圍

4、內(nèi)分布地層主要為第四系全新統(tǒng)沖積層、上更新統(tǒng)沖洪積層，巖性以粉質(zhì)粘土和砂土為主。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，橋位處地層從上向下依次為：雜填土、粉土、中砂、粉質(zhì)黏土、粉土、中砂、卵石、中砂、粉質(zhì)黏土、卵石、粉質(zhì)黏土。2.2質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo) 2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%。 2.2.2技術(shù)質(zhì)量要求1） 尺寸：長、寬、高控制在30mm范圍；2） 頂面高程：控制在20mm范圍；3） 軸線偏位：縱橫向應(yīng)均小于15mm；第3章 施工工藝及主要施工方法3.1、施工前準(zhǔn)備工作。 （1）勘查現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)勘查報告，了解現(xiàn)場、地貌、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求

5、進行組織施工。 （2）在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案。 （3）所挖的土石方除留作回填利用在現(xiàn)場堆放外，其余全部外運。外運土石方要落實運輸路線、堆放場地。 （4）根據(jù)本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，基坑四周設(shè)置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護用材料。 （5）做為測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點。根據(jù)龍門板樁上的軸線，放出基坑開挖線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門板樁一般應(yīng)距離基坑邊緣1.52.0m設(shè)置。開挖線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進行復(fù)核檢查后方可破土施工。 （6）基坑所需的臨時設(shè)施，為水、電源，

6、道路，排水等應(yīng)安排計劃周全。 2、施工機械的選擇。 1M3反鏟挖掘機、自卸汽車、裝載機。3.2）基坑開挖首先用全站儀進行放樣，定出承臺開挖邊線位置，基坑采用挖掘機開挖，人工配合修坡、清底?；酌窟叧?00cm寬，作為修建排水系統(tǒng)和承臺模板安裝場地?；悠露葹?：0.75，其底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高低20cm左右。開挖后在基坑四周做好臨時排水措施。因本工程1#2#3#4#8#承臺所處的位置在河道以上，地下水位較高，我方采取在承臺四周打井降水的措施，開挖前在承臺四角各打一眼直徑500mm的降水井，在承臺開挖前先進行24小時的不間斷抽水，承臺開挖時由人工配合挖機在承臺底部四周用沙袋圍擋的辦法擋住四周沙

7、土，沙袋擋墻為1.5米高，0.8米寬，待承臺開挖結(jié)束后，設(shè)置一個離心泵在承臺一角進行明降水。安全措施安全措施： 1、基坑四周做好安全圍護，并做出醒目的安全警示標(biāo)志。 2、基坑四周排水溝應(yīng)暢通和覆蓋，謹(jǐn)防下雨引起基坑邊坡塌方。 4、指定專職安全人員加強對邊坡及圍護的檢查。發(fā)現(xiàn)隱患及不安全因素及時消除，確保安全。3.3）樁頭處理利用鋼釬、風(fēng)鎬鑿除樁頭至設(shè)計控制標(biāo)高，保證樁身嵌入承臺不小于10cm，鑿除的混凝土殘渣轉(zhuǎn)運至指定棄渣地點。樁頭處理過程中，注意不得損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基與承臺之間的連接。樁頭鑿除后，應(yīng)對樁頭鋼筋進行清理、調(diào)整。3.4）墊層施工基坑開挖完成后，立即清理基底，及時澆筑

8、墊層混凝土。墊層混凝土采用C20素混凝土、厚20cm，其頂面標(biāo)高為承臺設(shè)計底標(biāo)高。墊層澆筑面積應(yīng)大于承臺平面尺寸。澆筑墊層混凝土前，要保證基坑底排水順暢。用混凝土罐車輸送混凝土至基坑內(nèi)，人工攤鋪找平并振搗密實。墊層混凝土達到5MPa后，測量放出承臺的邊線，然后進行鋼筋綁扎。3.5）鋼筋制作與安裝鋼筋采用加工場加工半成品，運至現(xiàn)場進行安裝。承臺主筋采用雙面焊連接，同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50%。其它部分鋼筋按規(guī)范進行焊接或綁扎連接。由于承臺鋼筋數(shù)量較大，層數(shù)多、面積廣，為確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性和混凝土保護層厚度準(zhǔn)確，增設(shè)鋼筋定位勁性骨架做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并采用混

9、凝土專用墊塊確保鋼筋的保護層厚度。在鋼筋安裝過程中，如承臺鋼筋與樁基鋼筋的位置沖突時，可適當(dāng)調(diào)整承臺鋼筋位置。3.6）模板安裝承臺模板采用大塊鋼模板，加工場分塊加工，驗收尺寸及剛度合格后方可使用。模板采用25t汽車吊現(xiàn)場組拼，模板塊與塊間采用螺栓連接，模板的固定采用對拉螺桿和斜撐，制作安裝模板時注意事項如下：（1）模板及配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng).檢驗合格后方可使用。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不露漿。（2）安裝模板前，需在鋼筋上安裝墊塊，以確保承臺混凝土的保護層厚度滿足要求。（3）模板與鋼筋安裝工作配合進行，與鋼筋沖突的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（4）模板采用拉桿固定，并在模板外設(shè)立

10、鋼管樁支撐。（5）模板使用前涂刷脫模劑，以便脫模。（6）模板底部與墊層接觸面用水泥砂漿封口，防止混凝土澆筑時水泥砂漿流失，確?；炷镣獗砻烙^。（7）模板安裝完畢后，由測量進行校核，確保平面位置、標(biāo)高滿足設(shè)計規(guī)范要求。（8）砼抗壓強度達2.5MPa時方可拆除模板，試驗室做好砼試件。（9）模板的拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。3.7）混凝土澆筑混凝土澆筑前，先用水濕潤混凝土墊層，在混凝土墊層表面鋪一層水泥砂漿，再開始混凝土澆筑施工。混凝土采用后場拌和站集中拌制，混凝土罐車通過施工便道運至現(xiàn)場，并通過汽車泵或輸送泵泵送入模，50插入式振搗器振搗，人工抹面。砼坍落度控制在1416cm，

11、初凝時間20h?；炷涟韬蛧?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌和時間。為保證承臺混凝土的整體性，承臺混凝土采取一次性澆筑完成。混凝土澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，沿橫橋向進行，每層澆筑厚度不超過30cm，以便進行人工振搗作業(yè)?，F(xiàn)場安排足夠的振搗人員采用插入式振搗器振搗，并劃定每個人的振搗區(qū)域，嚴(yán)格按規(guī)范振搗保證砼澆筑質(zhì)量?；炷翝仓駬v采用梅花型分布插入振搗器，振搗時振動棒要插入下層砼中510cm，遵循快插慢拔的原則，振搗棒工作半徑按50cm考慮。并應(yīng)在下層砼初凝以前完成相應(yīng)部位的上層砼振搗，確保砼質(zhì)量。對于承臺頂層和底層及

12、墩身預(yù)埋段鋼筋布置較密的部位，振搗棒工作半徑控制在30cm左右。混凝土澆筑期間，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動、變形、移位等情況，及時將其復(fù)位并固定好。3.8）養(yǎng)護承臺混凝土采用在墩身周邊包裹土工布并結(jié)合噴淋灑水的方法進行養(yǎng)生，氣溫低于5時，覆蓋保溫，不得灑水?；炷翉姸冗_到2.5MPa前，不得使其承受任何外加荷載。3.9）基坑回填承臺回填前要請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行回填施工。注意回填土的施工質(zhì)量，不得用建筑垃圾、塊石、砼大塊回填基坑，注意分層回填并取樣做密實度試驗。3.10）砼溫度控制措施（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比采用水化熱較低的礦碴硅酸鹽水泥，降低混凝

13、土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱；改善骨料級配，摻加粉煤灰和外加劑，在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低水泥用量和水化熱。 選用低水化熱、低堿的水泥，并控制水泥細(xì)度和C3S含量； 采用級配良好的540mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量； 采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，含泥量小于1%； 在承臺混凝土中摻入粉煤灰取代部分水泥，以盡量減少水泥用量，降低水化熱； 在承臺混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，滿足混凝土設(shè)計強度，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間； 混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。 確保混凝土中的總堿含量不超過規(guī)范要求。（2）減小澆筑層厚度，加快混凝土熱量散發(fā)速度。（3）降低混凝

14、土入模溫度混凝土內(nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)的散熱溫降等各種溫度的疊加，因此，降低混凝土入模溫度，可有效降低混凝土內(nèi)部溫度。具體方法為：混凝土材料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低溫度?.11） 循環(huán)冷卻水管施工1.冷卻水管布置 在承臺混凝土內(nèi)架設(shè)2層外徑為40、壁厚2.5的鋼管作為冷卻水的通水管，承臺每層冷卻管有一個進水口，兩個出水口。當(dāng)承臺底筋綁扎完畢開始鋪設(shè)第一層冷卻管。由人工加彎后在現(xiàn)場焊接一體，焊接時一定要注意不要漏焊、焊縫均勻。第一層安裝完畢后經(jīng)過技術(shù)人員對管的位置、管的焊接接頭嚴(yán)格檢查，合格后再進行下一層，并用鋼筋支架支牢。固定好后嚴(yán)禁工人踩壓

15、。全部安裝完后進行試水，如發(fā)現(xiàn)有漏水的地方用防水膠布纏好，切不可再對漏的地方補焊，因為管內(nèi)有水是無法補焊。2.循環(huán)水系統(tǒng)布置 在承臺基坑頂緣設(shè)置水箱容積4m3與進水管焊牢固，并通過閘閥控制流量。為保證承臺入水管水壓、水的流速，水箱底面高出承臺頂面10m，利用碗扣式腳手架將水箱支起。在蓄水池內(nèi)放一個2.2千瓦、揚程35米的潛水泵，派專人負(fù)責(zé)每隔1小時送一次水。 3.循環(huán)冷卻水控制 大體積混凝土澆注的主要技術(shù)難點是防止表面裂縫的產(chǎn)生，而一次性澆注無疑加大了這一難度。造成大體積混凝土開裂的主要原因是干燥收縮和降溫收縮。第一種原因可以養(yǎng)生來克服并推遲干縮的發(fā)生。第二種原因就需要通過混凝土內(nèi)預(yù)埋的冷卻系

16、統(tǒng)來克服即在承臺混凝土內(nèi)設(shè)置2層外徑40 mm壁厚2。5mm鋼管，通過循環(huán)冷卻水來降溫低砼內(nèi)部溫度。從水井抽上來的冷水進入蓄水池，再通過水箱供水，并利用閥門控制水量。用溫度探頭儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，每隔2個小時用煤油溫度計測量進出水的溫度，并將出水管與蓄水池連接，進出水口的水溫相差保持在510之間，承臺從澆筑起至澆筑完混凝土后，半月內(nèi)不間斷注水，所用水不宜立即循環(huán)使用，以控制水溫。待混凝土養(yǎng)生完畢，冷卻管內(nèi)應(yīng)壓入M30水泥砂漿。3.12）冬季施工措施1、進入冬季施工的有關(guān)規(guī)定1、當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（當(dāng)?shù)貢r間2時、8時、14時、20時室外氣溫的平均值）連續(xù)5d低于5時，進入冬季施工。2、試驗室指

17、派專人做好當(dāng)日溫度記錄，每日2時、8時、14時、20時各記錄一次。氣溫低于零度時及時通報工程部相關(guān)人員，調(diào)度及時聯(lián)系當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，對寒流、降溫、雨雪天氣做好預(yù)報，指導(dǎo)工程施工的安排和調(diào)度。2、做好施工防寒準(zhǔn)備工作和防寒知識宣傳1、進入冬季施工前，首先組織有關(guān)人員對冬季施工的準(zhǔn)備情況進行一次全面檢查，重點檢查各工點具體技術(shù)措施，機械設(shè)備的防護，防寒材料，生活用品，施工人員防寒和冬季施工安全生產(chǎn)等方面。2、對負(fù)責(zé)參加外加劑的人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)，考核合格后方可上崗，并選購性能穩(wěn)定，品種較單一的外加劑，以防摻用混亂。3、組織全體干部職工（含勞務(wù)工）進行冬季施工防寒知識的教育，使其能掌握相關(guān)的施工防寒

18、知識，能積極貫徹和執(zhí)行施工防寒措施。4、物設(shè)部門及時對施工機械和車輛冬季保養(yǎng)和日常行駛按照有關(guān)規(guī)定對司機進行冬季行車知識進行培訓(xùn)和教育，并和安質(zhì)部一起制定冬季施工機械和車輛防寒和安全的具體措施，并監(jiān)督執(zhí)行。3、鋼筋冬季施工方案1、鋼筋的焊接及冷拉的技術(shù)要求(1)焊接鋼筋要在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，要采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(2)冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15。當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于20；當(dāng)采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不的超過30Mpa。2、鋼筋焊接及冷拉時采取的措施嚴(yán)格按照技術(shù)要求進

19、行施工，如鋼筋施工條件達不到要求，必須在室內(nèi)進行施工。施工時盡量在中午天氣較暖的時間進行施工。4、混凝土工程冬季施工方案1、混凝土配制(1)粗細(xì)骨料采用彩鋼板搭棚遮蓋的方式防雨雪，內(nèi)設(shè)暖氣片保暖。(2)拌合站主機采用型鋼骨架搭設(shè)暖棚，面板采用彩鋼板與帆布包裹來保暖。(3)配制混凝土?xí)r，要優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；選用較小的水灰比和較小的坍落度，一般情況下水灰比要小于0.5。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調(diào)整拌合料的加熱溫度。且混凝土攪拌時間較常溫施工延長50%。(4)水泥、粉煤灰和外加劑無需加熱，骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。(5)在拌合站主機暖棚內(nèi)設(shè)

20、暖氣片保證拌制設(shè)備在拌合時周圍氣溫不低于10。拌制混凝土前及停止拌制后，采用熱水沖洗攪拌機鼓筒。(6)水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。首先將水加熱，加熱溫度控制在6080。拌合時投料順序為：先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥，粉煤灰及外加劑。2、混凝土輸送砼的輸送時間應(yīng)盡可能縮短，減少輸送途中的熱量損失。澆筑砼盡量安排在白天氣溫最高的時間進行施工。混凝土采用混凝土罐車運輸至現(xiàn)場后，再采用臥泵泵送?；炷凉捃嚮炷凉薏捎帽Ｅ薏及?，現(xiàn)場臥泵采用鋼管搭暖棚進行保溫為保證混凝土輸送暢通，要控制適當(dāng)?shù)臏囟??；炷脸鰴C溫度一般控制在1318?？紤]到可能出現(xiàn)堵管現(xiàn)象

21、進行處理而占用時間時，可以適當(dāng)提高溫度，但最高不超過25。為減少混凝土輸送過程中的熱量損失或凍結(jié)，所有泵管都采用棉布包裹。為防止混凝土接觸冷管而凍結(jié)，對管道預(yù)先加熱，預(yù)熱溫度不能超過40，加熱可采用預(yù)先泵送熱水的辦法，。由于冬季氣溫低，輸送管卡容易脫扣、斷裂，所以盡量使用長管，少用彎管，減少泵管卡數(shù)量。當(dāng)發(fā)生堵管時，處理時間不宜過長，一般不超過20min，故留一備用管道。當(dāng)因堵塞更換管節(jié)延誤了時間致使管內(nèi)混凝土溫度降低至不能使用時，應(yīng)先泵出該部分混凝土，并再次預(yù)熱管節(jié)，將管道接通。泵送結(jié)束時，必須排凈管道內(nèi)剩余的清洗用水。3、混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣

22、溫低于-10時，則將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。(2)當(dāng)新、舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時，采取對距離新、舊混凝土施工縫1.5m方位內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件），進行防寒保溫。(3)冬期施工接縫砼時，在新砼澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5以上的溫度，澆筑完成后，采取措施使砼接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑砼獲得規(guī)定的抗凍強度。(4)混凝土采用機械振搗并分層連續(xù)澆筑，分層厚度不小于20cm。在澆筑混凝土?xí)r，為保證灌注混凝土的入孔溫度不低于10，擬對現(xiàn)場臥泵進行保溫，搭設(shè)保暖大棚。 4、混凝土養(yǎng)護(1)采取的保溫措施使混凝土其抗壓強度達到設(shè)計

23、強度的30%以前溫度不得下降到0。(2)混凝土澆筑成型后，立即防寒保溫。保溫材料在存放時，應(yīng)保持干燥。結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強覆蓋保溫，迎風(fēng)面采取防風(fēng)措施。(3)暖棚內(nèi)保溫采用煤爐與電爐取暖，煤爐取暖采用安裝煙囪的形式排出廢煙，防止煤氣中毒。(4)有條件的施工區(qū)域采用蒸汽進行養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷凉嘧⑼戤吅箪o停4小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于5；升溫階段中，升溫速度控制在10/h以下；恒溫階段中：恒溫2030小時，恒溫溫度不大于45；降溫過程中：應(yīng)緩慢進行降溫，速度控制在10/h以下。在養(yǎng)護過程中應(yīng)有專人進行溫度記錄，保證養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度與混凝土的溫差不得大于15。

24、沒有條件進行蒸汽養(yǎng)護的施工區(qū)域，可以采用電熱片或煤爐進行加熱，溫度升降過程同蒸汽養(yǎng)護一致。但是養(yǎng)護溫度不宜高于35，達到混凝土設(shè)計強度50時，應(yīng)停止加熱，進入自然養(yǎng)護階段，保證棚內(nèi)的溫度不低于5。(5)在養(yǎng)護過程中，混凝土表面應(yīng)采用薄膜或土工布進行覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水需進行加熱，水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以2小時一次，晚上4小時一次。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不少于14d。(6)布置溫度測量點，布設(shè)溫度計進行測溫，測溫布點以能測量出混凝土各部位的溫度為宜。溫度測控點離

25、混凝土面或模板510cm左右。(7)各個工區(qū)安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫階段每1h觀測一次、恒溫階段每2小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施5、混凝土拆模(1)混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上，但低于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。(2)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。(3)砼模板拆除的時間，按結(jié)構(gòu)特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。(4)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害現(xiàn)象，則暫停拆卸，經(jīng)處理后

26、方可繼續(xù)拆卸。(5)對已拆除模板的砼，采取覆蓋土工布或保溫棉被予以保護。結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度后才允許承受荷載。施工中不超載使用，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。承臺施工 工藝流程圖第4章 組織機構(gòu)、材料、設(shè)備、勞動力、進度計劃安排4.1 組織機構(gòu)承臺施工共設(shè)3個作業(yè)隊，展開施工。3個作業(yè)隊分別為承臺基坑開挖防護隊、鋼筋加工制作作業(yè)隊、混凝土澆筑隊。每個作業(yè)隊設(shè)正、副隊長一名，現(xiàn)場質(zhì)檢員二名。4.2 施工人員安排在進行基樁施工中，為保證工程的順利進行，必須配備足夠的技術(shù)工種和其他操作人員，并且在施工前就必須完成人員配置，保證工程的順利進行，各作業(yè)隊具體的勞動力使用計劃安排見下表：主要施工人員配

27、備表作業(yè)隊工種混凝土工電焊工吊裝工鋼筋工機械手電工普工基坑開挖作業(yè)隊210鋼筋加工制作作業(yè)隊62615混凝土澆筑作業(yè)隊822154.3 施工材料數(shù)量本合同段共有承臺9座，主要工程材料數(shù)量如下（根據(jù)現(xiàn)行施工圖統(tǒng)計），施工材料根據(jù)施工進度計劃安排進場。HRB335鋼筋32 44.547t25 27.84t16 48.61tC30砼 1510m34.4 施工機械設(shè)備目前我部施工機械設(shè)備已基本進場，基樁施工主要機械設(shè)備如下： 主要機械設(shè)備配置序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼攪拌機JS1000臺2自有2砼運輸車12M3輛3自有3汽車吊25T/32T輛2自有4電焊機BX1-400臺8自有5鋼筋切斷

28、機GQ-40臺2自有6鋼筋彎曲機GW-40臺2自有7鋼筋對焊機UN-150臺1自有8鋼筋調(diào)直機GT6-12臺2自有9裝載機ZL-500輛2自有10發(fā)電機組150KVA臺1自有 第5章 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)及理念確立“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識；提高全員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強質(zhì)量意識，調(diào)動職工積極性，人人各司其職，用全員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，積極開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。項目質(zhì)量目標(biāo)是：1) 分項、分部工程合格率100%；2) 交工驗收合格率100%；3) 竣工驗收各項評分合格；4) 重大工程質(zhì)量責(zé)任事故0案次/年；具體的

29、質(zhì)量管理工作是計劃、實施、檢查、處理四個科學(xué)環(huán)節(jié)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用和具體化。對特定的施工工序在項目質(zhì)量策劃的基礎(chǔ)上制定詳細(xì)、具體的施工質(zhì)量目標(biāo)。堅持質(zhì)量一票否決權(quán)和不合格工程堅決返工的施工原則,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。正確處理質(zhì)量與進度關(guān)系,在施工中進度服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備不充分不施工，試驗未達到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量保證措施未確定不施工，設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工，現(xiàn)場沒有安全技術(shù)交底、沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工。5.2質(zhì)量控制措施 5.2.1技術(shù)措施、實行技術(shù)交底制度：對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由技術(shù)部以書面形式負(fù)責(zé)傳達貫徹；

30、、嚴(yán)格執(zhí)行各道工序的三級檢查制度：首先由作業(yè)隊自檢，再由項目質(zhì)檢員檢查，合格后請監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求； 5.2.2質(zhì)量措施、組織質(zhì)檢人員進行質(zhì)量意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，做到每個質(zhì)檢人員熟練掌握技術(shù)規(guī)范、熟悉設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。、實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對每道工序進行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員明確質(zhì)量目標(biāo)，確保分項工程質(zhì)量達到項目質(zhì)量目標(biāo)。、建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，對違反操作規(guī)

31、程、使用不合格材料、影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當(dāng)事人進行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的給予獎勵。、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。 5.2.3工藝、工序控制對影響鉆孔樁施工質(zhì)量的工序，技術(shù)、質(zhì)檢部門應(yīng)根據(jù)本項目工程的特點編制工序質(zhì)量檢驗點表，并按照有關(guān)技術(shù)要求向現(xiàn)場技術(shù)人員及作業(yè)班組進行技術(shù)交底。對照檢驗點表進行嚴(yán)格檢查，避免不合格品進入下道工序。施工過程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須調(diào)整的工藝，報批后才能實施。項目質(zhì)檢工程師每個月按照

32、本項目生產(chǎn)計劃編制月質(zhì)量檢驗計劃，并組織實施，報項目總工程師備查?，F(xiàn)場技術(shù)主管依據(jù)月質(zhì)量檢驗計劃，組織作業(yè)隊人員進行自檢、互檢、交接檢，解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，報質(zhì)檢部復(fù)驗合格且經(jīng)質(zhì)檢部報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序施工。5.3 質(zhì)檢、試驗、測量自檢體系工程質(zhì)量的檢測評定由質(zhì)檢、測量、試驗三個技術(shù)專業(yè)完成。因此、這三個專業(yè)人員的工作質(zhì)量將直接影響工程質(zhì)量的控制。為了提高工程質(zhì)量，項目將通過配置先進的檢測儀器、規(guī)范管理制度和加強培訓(xùn)來提高工作人員的工作質(zhì)量，從而加強質(zhì)檢、試驗、測量監(jiān)控體系。 測量監(jiān)控體系測量工作控制流程圖施工控制網(wǎng)是施工測量的重要組成部分，全橋的施工控制網(wǎng)

33、在開工前經(jīng)提交，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下對控制網(wǎng)進行全面復(fù)測，為了滿足施工要求，在進入上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位施工監(jiān)測施工時，對原控制網(wǎng)進行加密建網(wǎng)、嚴(yán)格平差，保證施工要求和施工精度。 試驗檢測體系項目經(jīng)理部設(shè)試驗室，并配備與其相適應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗需要。試驗室嚴(yán)把施工材料進場關(guān)，任何結(jié)構(gòu)用材，進場前必須攜帶廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，在施工現(xiàn)場抽檢合格并取得監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方準(zhǔn)進場。嚴(yán)格執(zhí)行試驗規(guī)程，使每項工程開工前有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以充分反映結(jié)構(gòu)物內(nèi)部質(zhì)量狀況。 質(zhì)檢體系施工過程中每完成一道工序，現(xiàn)場技術(shù)人員必須填寫相關(guān)記錄表格，并和項目質(zhì)檢人員一起進行自檢；合格后請監(jiān)理工程師一起進行復(fù)檢。

34、每完成一個工程部位，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢人員進行自檢并填寫好相關(guān)記錄表格，自檢合格后請監(jiān)理工程師一起檢查成品，檢查成品合格之后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全，內(nèi)容是否正確，數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，簽證手續(xù)是否完備等。質(zhì)量檢查組織機構(gòu)采用定期和不定期相結(jié)合的工作方式開展質(zhì)量檢查工作，工作流程見下表 質(zhì)量檢查程序框圖5.4質(zhì)量保證體系在本工程施工中，我們將嚴(yán)格貫徹GB/T19001-IS0 9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，建立健全質(zhì)量保證體系，制定與本工程相適應(yīng)的質(zhì)量手冊，進行質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃，開展日常質(zhì)量活動，并通過內(nèi)部質(zhì)量體系審核，保證質(zhì)量體系有效運行。質(zhì)量檢查體系框圖項目經(jīng)理項目總工程師 技術(shù)部質(zhì)檢部

35、試驗室質(zhì)檢組測量組施工技術(shù)組砼生產(chǎn)作業(yè)隊施工技術(shù)人員施工作業(yè)隊5.5 過程監(jiān)控 （1）施工前與施工隊伍簽定分包協(xié)議及安全協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊伍必須具有鉆孔相關(guān)施工經(jīng)驗。 （2）施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。 （3）承臺施工過程中項目部設(shè)專職質(zhì)檢人員在現(xiàn)場監(jiān)控施工質(zhì)量，要求上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進行下一道工序的施工。 （4）計量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過程中經(jīng)常復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。（5）承臺鋼筋綁扎前都要進行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無誤，樁位

36、偏差不得超過規(guī)范允許誤差。第6章 安全保證措施6.1 安全管理目標(biāo)1) 杜絕安全責(zé)任事故，無死亡事故；2) 急性中毒事故、重大傳染病和嚴(yán)重職業(yè)病0案次；3) 無重大設(shè)備、火災(zāi)和交通等事故；4) 安全管理規(guī)范，資料齊全；5) 污染物排放符合地方和相關(guān)方的要求，無重大環(huán)境污染投訴；6.2 安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理對項目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，項目總工程師負(fù)責(zé)安全管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，項目安全環(huán)保部為安全主管部門，各作業(yè)隊設(shè)置專職安全員，層層負(fù)責(zé)項目的各項安全生產(chǎn)管理工作。項目安全管理組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工程師安全環(huán)保部專職安全員各作業(yè)隊專職安全員操作人員6.3 安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)及人員組

37、織配置齊全后及時召開安全生產(chǎn)會議，逐級簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項安全規(guī)則，達到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。項目安全管理保證體系框圖6.4 安全管理職責(zé)項目部從項目經(jīng)理至現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)層層明確安全崗位職責(zé)，確保安全工作有章可循。6.5 安全保證措施1) 施工前進行崗前培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，熟悉了解本施工方案。2) 施工人員必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，規(guī)范施工操作，確保安全生產(chǎn)。對違反安全操作者，必須停工教育。3) 對于鉆孔灌注樁施工，應(yīng)確?？變?nèi)的水頭高度，應(yīng)加強對外界水位的觀測，確?？變?nèi)水頭穩(wěn)

38、定，防止塌孔等事故的發(fā)生；4) 施工場內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。施工場區(qū)設(shè)置安全標(biāo)識，掛牌警示，夜間懸掛警示燈，劃分安全通道。5) 機械設(shè)備及安全防護器具等做定期檢查、保養(yǎng)、及時維護并記錄。6) 現(xiàn)場用電應(yīng)嚴(yán)格按照用電安全管理規(guī)定，電工專人管理，每天對供電設(shè)施進行檢查。7) 正確使用防護裝置及保護設(shè)施，不得任意拆除、隨意挪動各種防護設(shè)施、警示牌和安全標(biāo)識等。8) 施工過程中遇到地下構(gòu)筑物時，應(yīng)及時與設(shè)備管理單位及甲方、監(jiān)理聯(lián)系，研究解決處理方案。第7章 文明施工及環(huán)保措施 文明施工就是要保持施工現(xiàn)場良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，其工作內(nèi)容包括：規(guī)范施工現(xiàn)場

39、的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；科學(xué)組織施工，使生產(chǎn)有序進行；保證職工的安全和身體健康。本項目實施文明施工及環(huán)境保護措施具有重要意義：保持良好的作業(yè)環(huán)境和秩序，可促進安全生產(chǎn)，加快施工進度，保證工程質(zhì)量，體現(xiàn)了項目的綜合管理水平；良好的施工環(huán)境和施工秩序，減少對環(huán)境的破壞，也是施工順利生產(chǎn)的基本條件，可以得到社會的支持和信賴，有利于提高我公司的知名度；本項目所處位置特殊，跨越沁河，兩側(cè)緊挨農(nóng)田，搞好文明施工和壞境保護是我們義不容辭的責(zé)任。 7.1文明施工及環(huán)境保護組織措施1) 成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的文明施工及環(huán)境保護管理組織，項目施工過程中的環(huán)保體系，主要以安全環(huán)保部門為主管部門建立全面

40、的環(huán)保管理體系。各施工作業(yè)隊伍應(yīng)服從項目部的統(tǒng)一管理，并接受監(jiān)督檢查；2) 項目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門協(xié)調(diào)配合，按照地方環(huán)保、水保管理部門及公司的各項要求，設(shè)立專職環(huán)保人員，建設(shè)環(huán)保設(shè)施。加強施工現(xiàn)場環(huán)保管理，各級作業(yè)隊設(shè)立環(huán)保負(fù)責(zé)人，對危險源、污染源按照公司管理體系文件要求進行處理。3) 各項施工現(xiàn)場管理制度應(yīng)有文明施工及環(huán)境保護的規(guī)定，包括個人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟責(zé)任制、安全檢查制度、持證上崗制度、獎懲制度、競賽制度和各項專業(yè)管理制度。4) 加強和落實現(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護的檢查、考核和獎懲管理，以促進管理水平的提高。檢查范圍和內(nèi)容應(yīng)全面周到，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、場容場貌及制度落實等內(nèi)容。檢查發(fā)

41、現(xiàn)的問題應(yīng)采取整改措施。5) 及時收集文明施工及環(huán)境保護的資料，包括上級關(guān)于文明施工及環(huán)境保護的的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律法規(guī)等資料，檢查資料，教育培訓(xùn)考核資料、以及開展活動的各項資料等。6) 加強文明施工和環(huán)境保護的宣傳教育，要特別注意對施工一線人員的崗前教育，管理人員應(yīng)熟悉文明施工及環(huán)境保護的規(guī)定。7.2現(xiàn)場文明施工的基本要求1) 施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位和施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的姓名等。2) 施工現(xiàn)場的管理人員和工班長在施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)佩戴證明其身份的證卡。所有施工管理人員和作業(yè)人員均應(yīng)統(tǒng)一服裝。3) 應(yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施?，F(xiàn)場堆放的大宗

42、材料、成品、半成品和機具設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。4) 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程并按照要求進行架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。5) 施工機械應(yīng)按照規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機械進場須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方能使用。施工機械操作人員必須依照規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。6) 應(yīng)保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的狀態(tài)，區(qū)內(nèi)排水設(shè)施修建齊全，便道兩側(cè)設(shè)排水溝，在區(qū)外和預(yù)制場處設(shè)積水坑。保持場容場貌的整潔，及時清理建筑垃圾和生活垃圾。在車輛、行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置施工標(biāo)志。7) 生活、辦公室等臨時設(shè)施集中設(shè)置，統(tǒng)一管理，做好綠化工作。7.3環(huán)境保護措施 7.3.1減少對陸域生態(tài)破壞的措施1) 未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)不得隨意砍伐或改變工程沿線附近區(qū)域的植被與綠化。2) 臨時施工場地的選擇與布置，盡量少占用綠地面積，保護好周圍環(huán)境，減少對陸域植被生態(tài)的破壞。施工結(jié)束后，及時恢復(fù)綠化或整理復(fù)耕。 7.3.2減少水