模板工程施工方案長城杯第一版

1、；.目 錄1編制依據(jù)32工程概況32.1工程設計簡介32.2主要構件典型尺寸及分布52.3結構平面圖52.4施工特點及難點53施工安排63.1模板施工目標和原則63.2施工部位及工期要求63.3施工流水段的劃分63.4勞動組織73.4.1管理層負責人及職責分工73.4.2工人分工及數(shù)量74施工準備74.1技術準備74.2機具準備84.3材料準備95主要施工方法及技術措施105.1模板及支撐的配置數(shù)量105.2隔離劑的選用105.3模板設計105.3.10.00以下模板設計105.3.20.00以上模板設計145.3.3樓梯模板設計155.3.4電梯井模板設計165.3.5門窗洞口模板設計165

2、.3.6預留洞口模板設計165.3.7墻體模板接高設計175.3.8后澆帶、施工縫模板設計175.4模板的配制與加工185.4.1模板的配制方法185.4.2模板的加工要求195.4.3模板加工的管理和驗收205.4.40.00以下墻體模板的配制和加工205.4.5梁、頂板模板加工215.4.60.00以上墻體鋼大模配制和加工215.5模板安裝215.5.1模板安裝的一般要求215.5.2底板模板安裝順序及技術要點215.5.30.00以下墻體模板安裝順序及技術要點225.5.40.000以下梁、頂板模板安裝順序及技術要點235.5.50.000以上墻體大鋼模安裝順序及技術要點255.5.60

3、.000以上梁、頂板模板安裝順序及技術要點265.5.7電梯井筒模板安裝技術要點265.5.8樓梯模板安裝技術要點265.5.9陽臺模板安裝技術要點265.6 模板的拆除275.6.1模板拆除的規(guī)范要求275.6.2模板的拆除順序及技術要求275.7模板的維修保養(yǎng)285.7.1木模板的日常維護285.7.2.鋼大模的日常維護295.7.3多層膠合板的維修295.7.4鋼大模的維修296模板安裝的質量標準296.1主控項目306.2一般項目307技術質量保證措施317.1技術保證措施317.2質量保證措施327.3關鍵部位模板的質量控制措施337.3.1墻體根部、頂板與墻體的接縫防漏漿處理337

4、.3.2地下室導墻上口接搓防漏漿、防錯臺處理337.3.3外墻上下層間接縫處防漏漿、防錯臺構造處理347.3.4大模板角模與平模拼縫處防錯臺措施347.3.5樓板模板的標高和板面平整度的控制347.3.6墻體模板接高措施348成品保護措施349安全注意事項359.1一般要求359.2大模板堆放要求3510文明施工、消防環(huán)保措施3611附錄36附錄1 模板設計計算書361編制依據(jù)序號名稱編號1建設工程施工合同2004 0430號2華紡朝陽家園4#住宅樓結構施工圖結施01結施253華紡朝陽家園4#住宅樓建筑施工圖建施01建施174華紡朝陽家園4#住宅樓結構設計變更、洽商5混凝土結構工程施工質量驗收

5、規(guī)范GB50204-20026組合鋼模板技術規(guī)范GB50214-20017施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范JGJ46-888建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20019 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-200110建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200111建筑施工安全檢查標準JGJ59-9912建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ-26-200313華紡朝陽家園4#住宅樓施工組織設計2工程概況2.1工程設計簡介1建筑面積總建筑面積（m2）21298.7占地面積（m2）1808.2地下建筑面積（m2）1751.7地上建筑面積（m2）19547標準層建筑面積（m2）1627

6、2建筑層數(shù)地上12地下13建筑層高地下部分層高（m）地下1層3.9地上部分層高（m）首層、標準層2.9機房、水箱間4.954建筑高度0.00絕對標高（m）34.8室內外高差（m）0.6基底標高（m）4.51最大基坑深度（m）-6.6檐口高度（m）36.9建筑總高（m）40.955結構形式基礎形式鋼筋混凝土筏板式基礎結構形式剪力墻結構體系6地下防水結構自防水摻UEA S8級混凝土自防水材料防水SBS+型構造防水BW橡膠止水帶、止水鋼板7結構斷面尺寸基礎底板厚度700mm外墻厚度550mm 、300mm、250mm、200mm內墻厚度250mm、200mm柱斷面尺寸-梁斷面尺寸200mm410mm

7、、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm樓板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8樓梯結構形式板式坡道結構形式剪力墻9鋼筋類型非預應力鋼筋10混凝土來源預拌混凝土，泵送11后澆帶設置設計兩條800 mm寬后澆帶，其中一條從底板至地下室頂板，另一條從底板至十二層頂板12變形縫設置0.000以上設計伸縮縫兩條,伸縮縫寬150mm13施工縫設置 水平施工縫于基礎導墻350高處、每層樓板底及每層樓板上表面位置；樓梯施工縫設在樓梯中間休息平臺寬度的1 /3范圍內和樓層平臺上跑樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，；垂直施工縫詳見施工流水段劃分圖2.2主要構件典型尺寸及分布部

8、 位結構層高（mm）墻厚（mm）柱斷面（mm）梁斷面梯（mm）板厚（mm）陽臺懸挑長度自行車庫設備層(B1)3860外墻：300、350內墻：250250 *410250 *710200首層2900200、250250 *410250 *710100、120140、1501500標準層2900180、200、250250 *410250 *710100、120140、1501500屋頂層4650200200 *17501102.3結構平面圖2.3.1地下部分結構平面圖：圖2-12.3.2地上部分結構平面圖：圖2-22.4施工特點及難點2.4.1施工場地狹小。應考慮在施工過程中大模板要落地進行臨

9、時堆放及修理的情況，規(guī)劃好大模板堆放區(qū)域。2.4.2建筑物東西長115m,設計后澆帶和伸縮縫，結構特殊,且工期緊。因此,首先是考慮施工的流水段劃分應當合理,模板的配置數(shù)量應滿足施工流水要求；其次是模板的設計應當合理，盡可能采用整裝整拆大模板施工，發(fā)揮塔吊的機械性能，提高工作效率，縮短工期。2.4.3本工程質量目標為結構長城杯，質量要求高。為達到清水混凝土效果，本工程采用的模板必須是新品，且必須對進場模板進行檢查驗收，驗收重點是板的表面平整度、剛度。2.4.4本工程施工現(xiàn)場管理目標是創(chuàng)“北京市安全文明工地”。因此在工程施工中必須保證安全和文明施工。3施工安排3.1模板施工目標和原則目標：結構施工

10、達到清水混凝土的標準。原則：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。3.2施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基礎底板2004.4.1-2004.4.300.0002004.6.1非標準層及標準層2004.6.2-2004.8.25結構封頂2004.8.25-2004.8.303.3施工流水段的劃分根據(jù)施工組織設計要求，本工程施工流水段劃分如下：3.3.10.000以下基礎底板不劃分流水段；地下室結構分三個流水段。見圖3-1 A段: 4-684-47/4-E4-1/WB段: 4-254-46/4-C4-1/UC段: 4-244-1/4-A4-1/U各流水段間按施工圖紙明確的0.8米后澆帶相連

11、。3.3.20.000以上段: 4-684-58/4-C4-W 段: 4-584-48/4-C4-T段: 4-474-36/4-C4-T 段: 4-364-25/4-C4-T段: 4-254-14/4-C4-T 段：4-134-1/4-A4-P3.3.3施工流程：地下結構：A段-B段-C段地上主體結構：段-段-段-段-段-段地上主體結構流水段劃分圖見圖3-2。3.4勞動組織3.4.1管理層負責人及職責分工序號姓 名職 務責 職1秦建松現(xiàn)場經理生產協(xié)調2張榮技術員技術協(xié)調3朱鳳祥質檢員質量監(jiān)督4徐新康安全員安全監(jiān)督5晏遠模板工長豎向模板進度、質量負責6許學明模板工長水平模板進度、質量負責3.4.

12、2工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分,進行勞動力安排:3.4.2.1樓板支模組設組長一名，具體負責樓板、梁、陽臺和樓梯等水平構件模板施工，需配備模板工30人，普工15人可滿足工程需要 ；3.4.2.2大模組設組長一名，具體負責墻、柱等豎向構件的模板施工，需配備模板工60人，普工10人，可滿足工程需要；3.4.2.3輔助用工為電氣焊工配備8人,電工配備4人。4施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉、審查圖紙根據(jù)公司貫標程序文件圖紙審查管理辦法，由項目總工組織，技術、質量、模板工長及模板翻樣參加，進行內部圖紙初審、會審。對審查出來的疑點交設計辦理洽商，對圖紙中的難點進行認真分析討論，提出

13、解決問題的最佳辦法。熟悉各部位截面尺寸、標高。為模板設計提供基本資料。4.1.2擬采用新型模板體系的資料收集 根據(jù)施工組織設計中對模板的選型，具體確定如下：4.1.2.1鋼大?？疾炝藠W宇、聯(lián)東等幾家廠家，通過經濟技術指標比較和分析，確定0.000以上墻體模板選用奧宇模板廠86型橫背楞鋼大模板體系。4.1.2.2本工程為筏板式基礎,地下室剪力墻較多,為保證工程質量和達到節(jié)省成本(與木模板比較)的效果,墻體模板采用60系列組合鋼模板體系。4.1.2.3根據(jù)公司以往的木模板體系施工經驗及綜合分析了木模板體系的經濟技術指標，確定梁、樓板、樓梯模板選用18mm厚覆面多層膠合板加調節(jié)支撐的模板體系。4.1

14、.3模板翻樣根據(jù)施工圖紙和施工方案進行模板翻樣，在模板加工之前，由技術部門對大模板設計方案進行審核和對現(xiàn)場加工的模板翻樣單進行審核。 4.1.4技術交底4.1.4.1模板工程施工前，工長必須按照施工方案和工藝規(guī)程對技術工人進行書面和口頭的技術交底和安全技術交底；4.1.4.2技術交底應包括模板加工和安裝兩部分。（1）對大模板廠應提供施工圖紙和相關技術資料,并以書面形式對廠方進行模板設計加工要求交底。（2）模板安裝技術交底應明確如下交底內容：作業(yè)條件及其要求；施工準備；操作工藝及技術措施；質量要求；成品保護措施；安全文明施工措施。技術交底中的操作工藝及措施必須具體、細致、可操作性；4.1.5計量

15、、測量器具備齊施工中所需的方尺、靠尺、鋼卷尺等計量、測量器具，所有器具必須有檢定合格證書且在均在有效期內。4.1.6測量放線根據(jù)平面控制網線,在板面或墊層上放出控制網線,對剪力墻要放5條線：一條軸線、兩條墻體截面邊線、兩條模板控制線（離墻邊200mm）。對門窗洞口、墻上其它留洞應放出位置線。4.2機具準備根據(jù)施工組織設計，本工程鋼大模板、樓板模板垂直、水平運輸采用塔吊，樓板轉運采用懸挑卸料平臺，水平構件模板的制作加工采用圓盤機、壓刨機，施工中人員上下運輸采用人貨電梯，施工中所需的斧子、鋸子、電鉆、線墜、撬棍、活動扳子、水平尺、鋼卷尺、錘子等小型手持工具應備齊，具體如下序 號機 具 名 稱單 位

16、數(shù) 量進 場 時 間1塔 吊臺22004年3月下旬2人 貨 電 梯臺12004年7月下旬3圓 盤 機臺42004年4月上旬4壓 刨 機臺42004年4月上旬5卸 料 平 臺具22004年7月上甸6小型電動工具臺若干隨工程進度4.3材料準備本工程地下室墻體模板選用60系列組合鋼模板；樓板模板選用覆膜多層板，周轉六次更換，更換后使用至頂層；地上結構墻體模板選用鋼大模板。物資部根據(jù)工程部提供的模板工程各種材料需要量進場計劃，在模板施工前半個月選定材料合格分供方，簽訂好合同并確定材料進場時間；在圖紙會審后，立即同大模板設計加工廠方簽訂供貨合同并確定大模板分批進場時間；模板工程周轉材料使用計劃詳見表4-

17、2模板工程周轉材料使用計劃表 表4-2序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1復膜多層板1212202440m26000按進度要求分階段分批進場2組合鋼模板60系列m232002004年5月上旬3對拉螺栓14止水根67002004年5月上旬14普通根20002004年5月上旬4木材501004000m31201001004000m380502504000塊15005鋼管48調節(jié)鋼支撐根88002004年5月上旬開始分批進場48普通鋼管t2002004年4月上旬開始分批進場6定型鋼大模86型系列m 216002004年6月1日7隔離劑柴油、機油t3.72004年5月上旬水性脫膜劑t1.62004年5月

18、上旬8其它配件若干根據(jù)工程進展需要5主要施工方法及技術措施5.1模板及支撐的配置數(shù)量5.1.1地下室墻體模板地下一層墻體模板接觸總面積為9600m2，根據(jù)地下結構施工流水段劃分，地下墻體劃分三個流水段，每段工程量基本相同，確定配置一個施工流水段墻面面積的60系列組合鋼模板及相配套的對拉螺栓、鋼管背楞。此部分模板共周轉使用三次后回庫房。5.1.2地下室頂板模板地下一層頂板面積1751m2，考慮到頂板拆模強度要求，頂板模板整層配置覆面多層膠合板及主次木龍骨及鋼管支撐。5.1.3地上主體結構墻體模板地上墻體模板接觸面積為9100m2，劃分六個施工流水段，除第六段有少量異形模板外，其余施工段模板相同，

19、應配置1500m2墻面面積的鋼大模板及對第六段不對稱結構作必要的補充為100 m2，共計1600m2。此部分模板周轉到結構封頂。地上結構施工用外挑架采用鋼管腳手架，用量見模板工程周轉材料使用計劃表。5.1.4地上結構部分頂板模板首層至十二層頂板面積為19547m2，每層頂板面積為1627m2，綜合考慮進度計劃及頂板拆模強度等要求，配置三層頂板面積的多層膠合板、主次龍骨，共計模板面積為4881 m2?？紤]到陽臺、后澆帶的結構特性及頂板的回頂，鋼支撐配置四層。地下一層頂板模板可用作對地上結構模板施工中消耗補充。5.2隔離劑的選用5.2.1根據(jù)本工程施工組織設計中要求，木模板必須采用水溶性脫模劑，鋼

20、模板采用油性脫模劑。模板隔離劑選用如下：鋼模面板隔離劑：選用機油+柴油，比例為3：7，使用時應調勻。木模板隔離劑： 選用5.2.2刷隔離劑前,應檢查模板是否清理到位,對不符合要求的模板必須整改,驗收合格后方可刷隔離劑。5.2.3刷隔離劑前,應檢查質量是否異常,如有異常,不得使用。5.3模板設計5.3.10.00以下模板設計5.3.1.1基礎底板模板設計（1）墊層模板墊層模板厚度為100mm，墊層模板采用100mm100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上。(2)底板側模底板厚700mm，側模選型采用磚胎模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，利用防水層240mm厚保護磚墻、

21、內貼防水卷材、表面抹砂漿做模板；(3)導墻模板模板選型采用木模板體系，底板以上350mm高的導墻采用面板為18mm厚多層膠合板,內楞采用50100木方,間距為250mm,外楞采用248mm3.5mm,14對拉螺栓（帶止水環(huán)），見圖5-1(4)集水坑、電梯井坑模板集水坑、電梯井坑內側模采用木模板體系，內側模節(jié)點加固見圖5-25.3.1.20.00以下墻體模板設計模板選型采用60系列組合鋼模板體系，即：面板以P6015為主，P1015為輔組合鋼模，豎向內楞為248mm3.5mm 鋼管，間距700mm，橫向外楞為248mm3.5mm鋼管,間距為600mm,設M14對拉螺栓（外墻加止水鋼板,內墻加塑料

22、套管可以周轉使用）,對拉螺栓豎向間距為600mm,橫向間距為700mm。600mm寬小鋼模與100mm寬小鋼模交錯排列，穿墻螺栓孔開在100mm寬小鋼模板上。墻體穿墻螺桿在樓面向上2000mm高范圍內墻體每側采用雙螺帽。其特點是：模板表面平整度好，單塊模板重量輕、整體剛度大、裝拆靈活方便、周轉次數(shù)多、造價低廉。見圖5-3、圖5-4。5.3.1.3梁、頂板模板設計(1)采用木模板體系，梁側模及底模采用18mm厚多層板；(2)梁側模采用50100方料做橫向內楞，用48鋼管做豎向外塄，當梁高600mm時，間距取600mm。且沿梁長度方向設48鋼管做水平背塄，梁中央設12拉桿一道,抵抗混凝土的側壓力，

23、拉桿間距為，當梁高600mm時，間距取800，當梁高600時，間距為600。拉桿外加塑料套管，拆卸后周轉使用。梁側加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為900mm。（3）梁底模支撐采用鋼管扣件支撐。（4）樓板模板采用18mm厚多層板。（5）樓板模板次楞采用50mm100mm木方作為次龍骨,間距根據(jù)板厚不同,分別設置: 200mm 300mm厚板，間距200mm；110mm150mm厚板，間距為250mm；主楞采用100mm100mm木方作為大龍骨,間距為1000mm設置。放置于支撐立柱上部的調節(jié)支撐頭上。 (6)樓板模板采用可調鋼支撐,立桿間距為1000mm； 頂板模板及支撐見圖5-5；梁模板及支撐見

24、圖5-6。5.3.20.00以上模板設計5.3.2.1墻體模板設計采用北京奧宇模板廠86系列全鋼組合大模板及其提供的模板支撐體系。配模高度： 外墻外模板：（層高80）mm外墻內模板：（層高最小板厚30）mm以標準的丁字墻模板為連接板，對超長墻面進行連接配模。此方案便于其他工程對該套模板的再利用。角模為標準角模。陰角為200200mm, 陽角為400400mm,個別幾件不等邊角模由標準角模與平板拼接而成。在對稱結構的使用過程中未設計反向角模，而是利用一個角模的上下顛倒來實現(xiàn)對稱結構的互換拼模，這樣所利用的角模數(shù)量可減少到原來的一半。本套模板的龍骨為橫向結構，背肋為豎向結構，每道背肋均有螺栓孔，以

25、便安裝操作平臺架和橫龍骨。這樣的優(yōu)點是橫龍骨與模板用螺栓連接。拆裝方便。以便模板的改制和再利用，減少改制時間和改制費用。丁字墻模板及連接插板所用的滑動背楞不受龍骨限制，可使連接部分加長，更好地保證了丁字墻板及連接插板與大模拼接時的平整度，并且增加了連接強度。操作平臺架用48鋼管彎曲后焊接而成，便于與工程中的鋼管架連接。平臺架的安裝方式是用螺栓與模板的豎背楞連接，擴大了平臺架在模板水平方向定位點的選擇范圍。模板支撐架與模板上下二道龍骨用螺栓及配件連接。因此支撐架在模板橫向定位點的選擇基本上不受其他因素的限止，更方便了支撐架在模板橫向位置的調整。設計的大模板、節(jié)點做法、支腿、挑架、穿墻螺栓及孔位均

26、由北京奧宇模板公司設計并驗算安全。鋼大模配板設計時還必須考慮滿足塔吊起重量要求、施工方便和經濟合理等。鋼大模支設方法、主要參數(shù)、重要節(jié)點圖詳見大模板廠家編制的大鋼模設計方案。5.3.2.2梁板模板設計同0.00以下梁、頂板模板設計5.3.3樓梯模板設計5.3.3.10.00以下樓梯模板設計樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板,次龍骨為50mm100mm木方,主龍骨采用100mm100mm木方，支撐采用鋼管支撐,見下圖5-75.3.3.20.00以上樓梯模板設計 樓梯踏步底模板采用18mm厚多層板,次龍骨為50mm100mm木方,主龍骨采用100mm100mm木方,踏步模板為開式鋼制踏步模板,支撐

27、采用鋼管支撐,見下圖5-85.3.4電梯井模板設計電梯井采用奧宇公司專利產品集中操作電梯井筒模，此產品由中心集中操作系統(tǒng)，四面模板角模以及跟進平臺共同組成。由單人集中操作即到實現(xiàn)支撐，脫模全過程。（筒模與平臺之間設有滾輪，使筒模與平臺的滑動磨擦轉動為滾動磨擦，使脫模簡捷順利。平臺承重由12根穿墻栓完成，此方法安全、便捷，井壁心須設予留洞。）本產品具有整體剛度大，不變形，操作簡單，使用方便諸多特點。通過本產品澆注的電梯井，井筒方正、楞角分明、井道表面光滑平整。配模高度: 內模:（層高板厚30）mm外模:（層高板厚80）mm具體設計詳見大模板廠家提供的設計方案5.3.5門窗洞口模板設計5.3.5.

28、10.00以下門窗洞口模板設計采用18mm多層板,50mm100mm木方作頂撐及鈄撐。5.3.5.20.00以上門窗洞口模板設計采用模板廠定制的組合鋼模,角模用整模,控制洞口方正,謹防漏漿。5.3.6預留洞口模板設計面板采用18mm厚多層板，內側用50mm100mm木方作龍骨和鈄撐。小于500規(guī)格的四周用多層板，兩側面也用多層板；大于500的面層用多層板，后背釘上50100的方料，中間視具體情況加設撐檔。撐檔：尺寸小于1000的加一道，1000-2000的加二道，2000-3000的加三道。 5.3.7墻體模板接高設計頂層局部層高有變化，比標準層增加2050mm，接高部分墻體采用18mm多層板

29、與50mm100mm木方、248mm3.5mm鋼管拼裝而成，在鋼大模上焊12鋼筋固定，墻體混凝土一次澆到樓板底部。見下圖5-105.3.8后澆帶、施工縫模板設計5.3.8.1底板后澆帶模板后澆帶模板18mm厚鋸齒形多層板，后背豎向次龍骨50mm50mm方木，間距600，主龍骨50mm50mm方木，間距400，在底板中部多層板內側固定一根30mm40mm通長木條，作以后安放BW膨脹止水條的位置。在底板鋼筋下墊50mm厚（同鋼筋保護層厚）木板以保證鋼筋保護層的準確。見圖5-115.3.8.2墻體、頂板后澆帶模板所有后澆帶模板均采用兩層鋼絲網與鋼筋網片綁扎。5.3.8.3底板導墻施工縫模板底板導墻水

30、平施工縫采用混凝土凹槽企口形式, 凹槽用100mm100mm木方刨成梯形,側模用多層板。5.3.8.4樓梯施工縫模板模板采用18mm厚鋸齒形多層板，鋼筋下墊15mm厚（同鋼筋保護層厚）木板以保證鋼筋保護層的準確。5.4模板的配制與加工5.4.1模板的配制方法5.4.1.10.00以下墻體模板、樓板模板根據(jù)結構施工圖紙尺寸進行翻樣，在現(xiàn)場零拼現(xiàn)制；模板面板厚度、主、次木楞斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配制，通過計算選用。5.4.1.20.00以上墻體模板由模板廠配制,在現(xiàn)場組拼。5.4.1.3樓梯采用放大樣的方法配制模板。5.4.1.4洞口模板等模板根據(jù)結構施工圖紙尺寸進行翻樣配模。5.4.2模板的

31、加工要求5.4.2.1主要技術參數(shù)本工程木模板體系由18mm厚多層板, 50mm100mm木方, 100mm100mm木方和鋼管48鋼管及鋼支撐組成，多層板應有出廠合格證和檢測報告； 鋼大模板體系采用86系列即8槽鋼和-6面板組合而成，背楞采用10槽鋼，32對拉螺栓，各種型鋼材料均須有合格證和復試報告。木模板的相鄰板面高低差2mm，模板拼縫寬度2mm；鋼大模板的表面平整度控制在1mm以內。鋼大模板的兩個重要參數(shù)：大模板的配置高度模板設計高度、角模與平模拼縫寬度2mm。5.4.2.2木模板的材質木模板及支撐所用的木材，不得有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。5.4.2.3木模板的次龍骨必須雙

32、面刨平、刨直、刨光,主龍骨只少要單面刨平、刨直、刨光。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。5.4.2.4面板裁割為防止毛邊、飛邊、破茬，多層膠合板應用專用切割機裁割，采用合金鋸片，直徑為300mm，100齒。最好用帶導軌的鋸邊機，盡量保持鋸片筆直，轉速4500轉/分。對幾何型狀不規(guī)則的模板可用高速手提電鋸現(xiàn)場鋸板。鋸板和鉆孔時，板下要墊實。5.4.2.5封邊補漆多層膠合板在出廠前已封邊，新裁板或鉆孔后，應在多層膠合板裁口處或鉆孔處進行封邊漆保護(用耐水酚醛系列油漆涂刷三次)，以防止裁口處再生毛邊膨脹松散變形；如發(fā)現(xiàn)模板板面有劃痕，碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆。5.4.2.6模板拼縫加工(1)

33、模板面板(多層板)在模板拼縫處應刨直刨光；模板板縫處應對稱下釘。(2)模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。5.4.2.7質量標準：序號模板類型接縫寬度檢驗方法1地下室墻體組合鋼模板1.5觀察及用木契型塞尺檢查2樓板模板1.5觀察及用木契型塞尺檢查3地上結構鋼大模1觀察及用木契型塞尺檢查4其他模板2觀察及用木契型塞尺檢查 5.4.3模板加工的管理和驗收5.4.3.1木制模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工品成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；5.4.3.2質檢員對加工品進行專檢，使模板的允許偏差控制在規(guī)定的范圍以內；5.4.3.3使用前支模組對木制

34、加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修；5.4.3.4配制好的模板應在反面編號、寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用；5.4.3.5大模板運到現(xiàn)場后，除清點數(shù)量、核對型號外，還要進行外觀質量檢查，并在現(xiàn)場進行試驗性組合拼裝，檢查大模板是否按圖加工、加工精度是否符合要求。5.4.40.00以下墻體模板的配制和加工地下室墻體模板采用60系列組合鋼模板。5.4.4.1 配板根據(jù)施工流水段作業(yè)要求,配備一個流水段鋼模,按結構施工圖紙尺寸(標高及開間大小)和組合鋼模板技術規(guī)范進行配板組合排列，并編制好配板表。5.4.4.2小鋼模租用量根據(jù)配板表統(tǒng)計小鋼模租用量如下:名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量進場時間平模P60

35、15塊23002004年5月上旬平模P3012塊4002004年5月上旬平模P1515塊6772004年5月上旬平模P1015塊33002004年5月上旬陰角模E1515塊6992004年5月上旬陽角模Y塊2004年5月上旬連接角模J0006塊2002004年5月上旬U型卡個2004年5月上旬三形卡個100005.4.4.3門窗洞口、預留洞口模板的配制模板在加工場內預先配制，在作業(yè)面安裝固定。5.4.5梁、頂板模板加工5.4.5.1梁模板采用零拼式現(xiàn)制模板，在現(xiàn)場單塊就位組拼，配板時按照施工圖紙中梁的尺寸，進行梁底模、側模組配。5.4.5.2樓板模板采用在作業(yè)面散支散拆方法，在作業(yè)面加工組裝時

36、，應對每個樓板平面編號，并對每一平面按模板組拼設計要求拼裝。5.4.5.3木方進場后進行加工，用平刨一面刨直，并上壓刨制成統(tǒng)一規(guī)格； 5.4.60.00以上墻體鋼大模配制和加工5.4.6.1墻體大鋼模由北京奧宇模板公司進行設計和加工。5.4.6.2大模板在加工過程中應嚴格控制模板的平整度和拼縫寬度,模板必須具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷二遍防銹漆。模板時入現(xiàn)場后進行模板支腿擴防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸和拼縫。5.5模板安裝5.5.1模板安裝的一般要求 5.5.1.1具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)

37、定性。能承受本身自重及鋼筋、澆筑混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其他荷載；5.5.1.2保證結構構件各部分的形狀、尺寸和相互間位置的正確性；5.5.1.3安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板具有足夠的強度，能承受上層荷載。5.5.1.4模板拼縫嚴密，不漏漿。如拼縫不嚴，局部撓曲，應及時修整。5.5.1.5墻體模板在安裝前根據(jù)樓地面的軸線控制網，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線及檢查控制線，在每層豎向主筋上標出標高控制點，依據(jù)邊線安裝模板，依據(jù)控制線、標高檢查模板安裝位置是否準確；5.5.1.6鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備支模。5.5.1.7樓板模板起拱時，應中間起拱

38、，四周不起拱。起拱高度按設計,設計無要求時為2/1000；5.5.1.8樓板模板的支撐底部應墊統(tǒng)長木方(50100400),并要求支撐上下層對齊,以防集中荷載破壞樓板。5.5.2底板模板安裝順序及技術要點5.5.2.1墊層施工完畢后進行底板模板安裝,底板側模全部采用用磚模,沿底板邊線外延50mm砌筑240mm磚墻，高度700mm（同底板厚度），磚墻側面用1：3水泥砂漿抹灰，在磚墻側面上做防水層并抹水泥砂漿，在磚墻頂面上臨時砌二皮磚壓住防水層收頭。5.5.2.2底板以上350mm高的導墻采用18mm厚多層膠合板，止水對穿螺栓。導墻外側模板支承在磚模上，導墻內側模板按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐

39、鋼筋與底板連接應用電弧焊，不能用電弧點焊。導墻模板必須按詳圖要求支撐牢固，防止變形。5.5.2.3采用積水坑、電梯井坑模板采用18mm厚多層膠合板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上。5.5.30.00以下墻體模板安裝順序及技術要點5.5.3.1安裝順序彈墻體位置線及模板控制線導墻或其它水平施工縫上貼2030BW橡膠止水條安裝洞口模板并在側面加貼海棉條沿墻皮外側5mm外墻外貼20mm厚海棉條模板就位模板組裝安背楞調直找正加固預檢5.5.3.2技術要點 (1)模板安裝前，工長必須對施工班組進行書面和口頭技術安全交底，使施工操作人員熟悉自己施工地段的圖紙尺寸及有關施

40、工質量驗收要求,并初步了解模板施工的方案設計。(2)支模前，必須認真清理好底部的浮漿和雜物。模板板面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。(3)檢查墻、柱的預埋件、預留洞及水電管線是否已安裝好，檢查鋼筋保護層墊塊是否牢固。辦理好隱檢手續(xù)。(4)焊接墻體根部模板定位筋，定位筋用12的鋼筋制成，長度為墻厚-2mm，定位筋焊接在預埋筋上，不得與主筋焊接。(5)門窗洞口及預留洞安裝根據(jù)門窗洞口位置線，安裝門窗洞口模板，窗洞下設三個20的排氣孔，安裝時用帶直角的14頂撐鋼筋，與暗柱附加箍筋焊接牢固，洞口模板側面與墻模板接觸部位周邊貼上海綿條,以防漏漿。（6）支模應按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。模板

41、配件必須裝插牢固，支柱和鈄撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支承點應著力于外鋼楞。（7）同一拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。（8）模板雙面合模后, 穿上對拉螺栓,用斜鋼管與底板的預留鋼筋連成整體，上下三道進行校正并用十字扣件將斜鋼管與水平鋼管連接，為保持其穩(wěn)定性不得用轉向扣件，墻體模板的垂直度控制在3mm以內，陽角處及丁字墻的位置（因側壓力較大），在橫背楞外邊加豎背鋼管再加斜支撐加固。(9)固定墻模采用三道48鋼管作支撐，間距為1.5m，斜撐鋼管與地面的夾角不大于45。固定在底板面上預插的25鋼筋上（先用鋼管與預插的鋼筋連接起來）。 見圖2。(10)橫向外楞采用248鋼管，用12對

42、拉螺栓加“3”形卡拉緊（內墻加塑料套管、長度等于墻厚減2 mm，外墻用止水螺栓）間距為：墻高在2m以下間距500mm,2m以上間距600mm。(11)外墻上下層接縫處在導墻混凝土上口貼上海綿條使上層模板與下部導墻混凝土夾緊；模板拼縫處應加海綿條，以防漏漿。(12)墻模板施工完后，必須經檢查驗收合格后方可進行下一道工序。5.5.40.000以下梁、頂板模板安裝順序及技術要點5.5.4.1梁模板安裝順序彈線搭設鋼管支撐架按設計標高調整梁底標高(起拱)鋪梁底模梁側模就位穿對拉螺栓安裝固定梁側模自檢預檢5.5.4.2梁模板安裝技術要點(1)采用梁側模包底模、樓板模壓梁模的施工方法。(2)按設計標高安裝

43、梁底模板，并要拉線找直，跨度大于4m的梁應起拱, 起拱高度為跨長的2/1000；梁底板起拱應在支模開始時進行，然后將側模和底模連成整體。(3)梁側模采用50100方料做橫向內楞，用48鋼管做豎向外塄，且沿梁長度方向設48鋼管做水平背塄，梁中央設12拉桿一道,抵抗混凝土的側壓力，豎向外楞、拉桿間距按模板設計規(guī)定。(4)梁斜撐搭設須牢固，且與水平夾角不得大于600，使斜撐起作用。注意梁側模根部一定要嚴格頂撐。(5)用48鋼管連接并夾緊梁側模板，位置及間距同前面所述要求。(6)要注意梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在此部位發(fā)生漏漿或構件尺寸偏差等現(xiàn)象。（7）梁安裝后，應校正梁中線、標高斷面尺寸。清

44、理梁模板內雜物。自檢合格后辦預檢。5.5.4.3樓板模板安裝順序彈樓面支撐線墊木墊板搭設可調鋼支撐擺放模板主龍骨擺放模板次龍骨墻體四周加貼海棉條并用50mm100mm單面刨光木方頂緊拼裝頂板模板預檢。5.5.4.4樓板模板安裝技術要點(1) 頂板模板采用兩板拼縫硬拼縫施工方法。(2) 采用樓板模壓墻模、樓板模壓梁側模的方法。(3)跨度大于4m的房間，樓板應起拱, 起拱高度為跨長的2/1000。中間起拱，四周交圈。(4)搭設支架，按照支架設計圖紙規(guī)定的間距，用可調支撐搭設支架，主楞采用100100木方，間距1000mm，放在立桿上，上表面須拉線調平，次楞采用50100木方，間距為250mm，放在

45、主楞上。(5)支撐搭設時，在支撐底部應墊木板，墊板應平整；上下層支撐應在同一垂線上，立桿距墻距離應一致。(6)在可調支撐的接口處加加強扣件，以防支撐的升降螺絲下滑。(7)鋪設樓板模板，順墻邊鋪設多層板盡可能選用整張的多層板，且多層板的長邊沿每一個鋪設單元平面的長邊方向平行布置，以減少拼縫數(shù)量。(8)在次楞上鋪多層板，模板拼板縫處應用釘子對稱釘牢。(9)模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，用靠尺檢查模板表面平整度，進行校正。(10)標高校正完后，支撐系統(tǒng)加設剪刀撐，并加設二道橫向水平向拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。(11)模板支完后,應清理模內雜物并涂刷水質隔離劑。5.5.50.000以上墻體大

46、鋼模安裝順序及技術要點相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外，還需用附加背楞連接，上下各一道。5.5.5.1安裝順序樓板上彈線剔除混凝土軟弱層沿墻皮5mm貼20mm厚海棉條安門窗洞口模板（在側面加貼海棉條）、驗收安內橫墻模板安內縱墻模板安角模安外墻內側模板安外墻外側模板模板預檢5.5.5.2技術要點(1)大鋼模板進場后第一次使用前，先進行除銹清理,用電動磨光機打磨面板表面。(2)大鋼模板吊裝到作業(yè)面之前，應把大模板板面清理干凈，先涂刷（機油和柴油混合油）兩遍隔離劑，隔離劑應涂刷均勻，不能漏刷，然后用回絲或棉絲將油擦干，派專人檢查，并做好標識。(3)周轉使用前應清理大鋼模正、反、側面砼。(4)施工現(xiàn)場應

47、配置扁鏟、戧刀、笤帚、拖布等清模工具。(5)支模前彈好門窗洞口位置線、模板安裝邊線和模板檢查控制線。(6)門窗洞口處的定型模板找標高,吊垂直度和拉對角線,固定窗洞口模采用U型開口箍筋,在左側、右側及下口與附加筋焊牢，并與窗洞口模板頂緊；(7) 門窗洞口與大模板接觸面要粘貼海綿條，以防漏漿；（8）合模前檢查鋼筋、水電預埋管、預留洞、門窗洞口模板是否遺漏，位置是否正確。并將墻內雜物清理干凈。(9) 在樓板上墻體根部兩側面100mm范圍內砼表面平整度應嚴格控制,誤差在3mm內，支模前，在離墻邊線1020mm左右的砼表面貼海綿條，并進行預檢，保證模板底部不漏漿。(10)安裝模板時，應按施工流水段流向，

48、根據(jù)模板平面布置圖進行模板安裝。(11)安裝模板時，按照先橫墻后縱墻的施工順序，十字墻，丁字墻處，先就位陰角模，給予臨時固定，再就位墻模，用撬棍按照墻位線調正模板位置，使邊角鋼搭接在陰角模上，墻面靠陰角模處每邊有5mm的凸臺，通過調正斜支腿的絲桿，初步校正模板的垂直度，安裝穿墻桿并銷緊，再用陰角模壓槽固定陰角模。為防止陰角處漏漿，在陰角的兩個側面均粘貼海綿條。(12)相鄰兩塊大模板間除用螺栓連接外，還需用附加背楞連接，上下各一道。(13)外角處大陽角模同相鄰模板間用螺栓連接，為防止角處漏漿，在陽角的兩個側面均粘貼海綿條。(14)陰角模與平模連接的槽鋼螺栓全部擰緊,且外側勾栓與陰角壓角要上齊,擰

49、緊。(15)陽角模與平模連接設三道背楞,用螺栓連接牢固。(16)正反孔必須設專用的塑料堵堵好。(17)外墻上下層接縫處在下層的混凝土上口貼上海綿條使上層模板與下層砼夾緊；模板拼縫處應加海綿條，以防漏漿。5.5.60.000以上梁、頂板模板安裝順序及技術要點梁、頂模板安裝順序及技術要點同0.000以下梁、頂板模板的安裝順序及技術要點。5.5.7電梯井筒模板安裝技術要點5.5.7.1安裝電梯井筒模前，應事先在平整堅實的場地上進行全面組裝，并調試運轉自如后方能使用；5.5.7.2電梯井筒模使用塔吊整體提升，模板落在底盤上；5.5.7.3井筒墻體放線必須準確，嚴格控制其偏差。除控制井筒尺寸外，還須保證

50、井壁的每層垂直度和三個樓層的累計垂直度，杜絕偏差偏向一側，支模后應與測量放線人員密切配合好，及時糾正偏差，將偏差量控制在允許范圍內。5.5.8樓梯模板安裝技術要點5.5.8.1樓梯踏步底模板采用多層板，側板用定形鋼模板。5.5.8.2樓梯踏步模板采用開式鋼踏步模板，踏步模板為一整體，擋板與墻體留3-5 mm間隙，待墻體和平臺澆筑好后，將踏步模置于平臺上，通過調節(jié)地腳步螺栓調節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑砼。拆模拆走加固工具，反方向水平振動踏步龍骨即可實現(xiàn)脫模。5.5.9陽臺模板安裝技術要點5.5.9.1陽臺為板式結構，模板體系及支模形式同樓板,但配置數(shù)量為四層,支撐搭設時，必須保證上下層支撐

51、在同一垂直線上；5.5.9.3陽臺懸挑板板底最外端應比陽臺根部抬高20mm；6.5.9.4陽臺模板支模時應拉線控制陽臺的懸挑尺寸，保證結構陽臺的整體順直。5.6 模板的拆除5.6.1模板拆除的規(guī)范要求5.6.1.1主控項目(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表規(guī)定底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005.6.1.2一般項目(1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。(2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷

52、載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5.6.2模板的拆除順序及技術要求5.6.2.10.00以下墻體模板拆除順序 混凝土澆筑完畢12-14小時后(1.2MPa)松開螺栓（止水螺栓割除）分部拆除水平支撐運出一側墻模拆除陰角模板清運模板及垃圾5.6.2.20.00以上墻體模板拆除順序墻混凝土澆筑完畢10-14小時(1.2MPa) 按澆混凝土先后順序松開大模板對拉螺栓吊運外模至另一流水段或落地吊運拆除內模吊運拆除陰陽角模5.6.2.3樓板模板的拆除 100%、75%同條件試塊試壓通過拆除支撐水平連接桿逐根拆除模板支撐逐塊撬除頂板模板支設樓板養(yǎng)護支撐(上下設50100400墊木)清運模板及垃圾5.6.2.4技術要求(1)各種現(xiàn)澆混凝土構件的模板拆除時間應由同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗結果確定及以項目技術部發(fā)出的拆模通知單為準；(2)在常溫條件下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，才允許拆除模板；(4)本工程梁、板結構跨度均在2m8m之間,故