通風(fēng)風(fēng)管制作施工技術(shù)交底2014.3.19

1、分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號(hào)CSCEC-PM-0703項(xiàng)目名稱及編碼珠海歌劇院施工總承包工程第1頁(yè)共11 頁(yè)樓棟號(hào)分項(xiàng)工程名稱通風(fēng)風(fēng)管制作工程量分包公司施恩勞務(wù)負(fù)責(zé)人鄒金根交底內(nèi)容 珠海歌劇院項(xiàng)目-通風(fēng)風(fēng)管制作1、工程概況 本工程位于珠海市野貍島北部填海區(qū)，總建筑面積約5.9萬(wàn)平米（包括歌劇院區(qū)、多功能劇場(chǎng)及大小劇場(chǎng)共用之入口大廳等）；對(duì)于排練廳、舞臺(tái)、控制室等噪聲控制要求高的地方，采用玻璃棉直接風(fēng)管（此項(xiàng)由專業(yè)班組負(fù)責(zé)制作安裝），其余部位的空調(diào)送回風(fēng)、新風(fēng)管、通風(fēng)管、消防排煙管、排風(fēng)兼消防排煙管、正壓送風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，穿越防火墻時(shí)防護(hù)套管采用1.6鋼板制作；鍍鋅鋼板風(fēng)管總量約4.0萬(wàn)

2、平方米。本分項(xiàng)工程內(nèi)容主要包括空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)（廚房排風(fēng)管道除外）、加壓送風(fēng)、防排煙風(fēng)管及配件制作。2、 施工準(zhǔn)備 1）圖紙、圖集與規(guī)范 （1）設(shè)計(jì)出V2.1版珠海歌劇院工程圖紙 （2）設(shè)計(jì)出珠海歌劇院工程設(shè)計(jì)變更 （3）采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50019-2003 （4）通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002 （5）通風(fēng)與空調(diào)施工規(guī)范GB50738-2011 （6）金屬、非金屬風(fēng)管支吊架08K132 （7）薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝07K133 （8）通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20042）施工機(jī)具、人員、測(cè)量?jī)x器 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，配置相應(yīng)的施工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器，如風(fēng)管加工

3、自動(dòng)流水生產(chǎn)線、共板法蘭機(jī)、聯(lián)合角咬口機(jī)、液壓折邊機(jī)、電動(dòng)拉鉚槍、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、鐵錘、木錘，鋼卷尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規(guī)、游標(biāo)卡尺，滅火器等。并編制勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃適時(shí)增減勞動(dòng)力。 3)材料要求 本工程空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)（廚房排風(fēng)管道除外）、防排煙風(fēng)管及配件材質(zhì)均采用鍍鋅鋼板制作；鋼板厚度按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）中第4.2.1條及暖通設(shè)計(jì)施工說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行，見(jiàn)下表2.3.1；材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料品牌經(jīng)過(guò)相關(guān)方同意方可采用。表2.3.1 鋼板風(fēng)管板材厚度表（mm）序號(hào)系統(tǒng)類別厚度連接方式l空調(diào)送回風(fēng)、新風(fēng)管、通風(fēng)管(L為矩

4、形風(fēng)管大邊長(zhǎng))L320 =0.5320L630 =0.6630L1000 =0.751000L2000 =1.02000L4000 =1.2法蘭連接墊料采用橡膠板=3.02消防排煙管、排風(fēng)兼消防排煙管、正壓送風(fēng)風(fēng)管(L為矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng))L320 =0.75320L630 =0.75630L1000 =1.01000L2000 =1.22000L4000 =1.5法蘭連接墊料采用耐熱橡膠板=6.03穿越防火墻時(shí)防護(hù)套管1.6 本工程金屬法蘭風(fēng)管法蘭采用Q235角鋼材質(zhì)，角鋼規(guī)格見(jiàn)下表2.3.2 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，材料品牌經(jīng)過(guò)相關(guān)方同意方可采用。表

5、2.3.2 金屬矩型風(fēng)管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）鉚釘規(guī)格（孔）螺栓及鉚釘間距角鋼低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b630253M64或4.5150100630b1500303M85或5.51500b2500404M82500b4000505M104）施工條件 （1)集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場(chǎng)地。 （2)作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施、電源和可靠的安全防護(hù)裝置，并有消防器材。 （3)風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。展開(kāi)下料3、 工藝流程剪切成型風(fēng)管折方咬口制作倒角領(lǐng)料翻邊

6、鉚法蘭法蘭下料法蘭焊接沖孔打眼檢驗(yàn)、涂膠圖3.1 角鋼法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖圖3.2 共板法蘭風(fēng)管制作工藝流程圖4、 操作工藝 1）共板法蘭風(fēng)管制作 （1）繪制風(fēng)管加工圖根據(jù)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部批準(zhǔn)的施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。 （2）風(fēng)管下料成型本工程所有風(fēng)管均采用風(fēng)管自動(dòng)流水生產(chǎn)線進(jìn)行風(fēng)管下料，其流程如下：根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦進(jìn)鍍鋅板與生產(chǎn)線調(diào)直壓筋（大邊尺寸630mm）切割機(jī)切角剪板機(jī)剪板。風(fēng)管下料完成經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序（風(fēng)管咬口）。（3）風(fēng)管咬口 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬

7、口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見(jiàn)下面圖4.3.1及表4.3.1。圖4.1.3.1 風(fēng)管咬口示意圖表4.1.3.1 風(fēng)管咬口寬度表(mm)鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下68670.70.8810780.91.21012910 風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過(guò)重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)；風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。 （4）折方 咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折

8、方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合 咬口完成的風(fēng)管應(yīng)采用手持電動(dòng)縫口機(jī)或手工進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于10mm。（6）風(fēng)管加固 矩形非保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、矩形保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2、中、高壓風(fēng)管大于1.0，均應(yīng)采取加固措施； 加固方法：擬采取3種措施（即壓筋加固、外框加固和點(diǎn)加固）中的一種或兩種形式，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固；以使風(fēng)管達(dá)到規(guī)程的剛度要求。金屬矩形風(fēng)管加固形式及剛度等級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：加固形式加固件規(guī)格(mm)加固

9、件高度(mm)152530405060剛 度 等 級(jí)壓筋加固壓筋間距300風(fēng)管板厚J1外 框 加固角鐵加固L253G2L303G3L404G4L505G5L635G6點(diǎn) 加 固螺桿內(nèi)支撐M8螺桿J1扁鋼內(nèi)支撐253扁鋼J1 薄鋼板法蘭風(fēng)管大邊尺寸在6302000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。 角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，兩相交處應(yīng)連接成一體。 管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)于負(fù)壓風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)正壓風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，

10、風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。 風(fēng)管斷面1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90度斜支撐加固。 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 風(fēng)管的加固形式如圖4.6.1。 2）角鋼法蘭風(fēng)管制作 （1）角鋼法蘭風(fēng)管制作的基本要求同共板法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口、折方后完成風(fēng)管成型工作； (2) 法蘭加工： 矩形角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。制成后的法蘭需除銹刷漆，油漆噴、涂之前確保將將焊渣及飛濺物清理干

11、凈，油漆的漆膜應(yīng)均勻，無(wú)堆積、褶皺、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷； 矩形角鋼法蘭長(zhǎng)邊兩根角鋼需做倒角處理，角度以45為宜，倒角寬度：303,10mm；404,20mm；505,30mm；并去除切割、倒角過(guò)程中的毛邊； 風(fēng)管法蘭的螺栓規(guī)格及間距應(yīng)符合表2.3.2規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，且同一規(guī)格法蘭的螺栓孔布置必須嚴(yán)格一致，確保其互換性； 焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)使用同規(guī)格的胎具夾緊；法蘭焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，后進(jìn)行校正，法蘭平面度的允許偏差為2mm,兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm，無(wú)扭角翹角；法蘭除掉焊渣后，焊口位置補(bǔ)刷樟丹防銹漆。 (3) 角鋼法蘭與風(fēng)管制作好后，進(jìn)行組合，組合

12、成形時(shí)應(yīng)滿足下表要求。表4.2.3.1 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差兩對(duì)角線之差300-10+1+323300-20+1+323 (4) 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折邊線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗將鐵鉚釘與風(fēng)管鉚固，鉚接時(shí)不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。 3）彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作 （1）彎管的制作見(jiàn)下圖：矩形彎管的二種制作型式示意圖aABCA 1-內(nèi)外同心?。ńㄗh采

13、用）2-內(nèi)弧外直角型 為了減少系統(tǒng)的局部阻力，可采用以上兩種型式進(jìn)行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進(jìn)行： 采用內(nèi)外弧矩形彎管時(shí)，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長(zhǎng)a之比（r/a）小于或等于0.25mm時(shí)，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置 （2）變徑管的制作 變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見(jiàn)下圖。變徑管的制作示意圖 （3）三通的制作 受每節(jié)管段長(zhǎng)度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、

14、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。 小型矩形三通管制作時(shí)，將主管與支管短管分開(kāi)制作，然后通過(guò)不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使支管與主管連接起來(lái)。 圓形三通的直管與總管夾角為1560，制作偏差小于3，插接式三通管段長(zhǎng)度為2倍直管直徑加100mm、直管長(zhǎng)度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長(zhǎng)的1.5倍時(shí)，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。 （4）風(fēng)管軟接頭的制作 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm200mm的軟接頭。本項(xiàng)目所有空調(diào)箱、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出風(fēng)管均采用防火保溫軟風(fēng)管；普通風(fēng)機(jī)柔性接頭采用硅鈦合成耐火軟接；排煙及排煙排風(fēng)合用系統(tǒng)軟接頭，采用硅鈦合成高溫

15、耐火軟接，厚度3.0mm，在280高溫?zé)煔鉅顟B(tài)下應(yīng)能連續(xù)工作1小時(shí)以上；空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管穿伸縮縫、沉降縫、送、排風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口均采用硅玻鈦金防火節(jié)能軟接頭。 軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時(shí)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過(guò)軟接頭找正或變徑。詳見(jiàn)下圖。軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖符號(hào)說(shuō)明：1-軟接材料2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：100mm）4-鍍鋅鋼板（0.5mm） 4）風(fēng)管連接本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接形式及適用范圍按表4.3.5.1 執(zhí)行。表4.3.5.1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍（1） 薄鋼板法蘭連接 本工程空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)（廚房排風(fēng)除外）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸小于450b2000的風(fēng)管采用

16、薄鋼板法蘭連接。薄鋼板法蘭直接采用共板法蘭機(jī)在風(fēng)管上翻邊形成法蘭，使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm 的連續(xù)穿透縫。組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于100mm。彈

17、簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長(zhǎng)度應(yīng)為120150mm。 （2）角鋼法蘭連接 本工程排煙系統(tǒng)所有風(fēng)管及空調(diào)風(fēng)、送排風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸大于2000的風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接。 5）風(fēng)管的密封 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。5、 質(zhì)量驗(yàn)收1）風(fēng)管的制作加工完成并自檢合格之后，須立即報(bào)項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員對(duì)風(fēng)管及配件成品進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員自檢之后會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師，對(duì)風(fēng)管及配件的制作分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序（風(fēng)管及配件的安裝）。2）對(duì)風(fēng)管

18、制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。3）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與相關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。4）通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。5）風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表表4.2.3.1規(guī)定。6、 控制要點(diǎn)1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹底漆兩遍。2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機(jī)下

19、料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采用手工。3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。4）矩形風(fēng)管必須按照要求采取加固措施；用通絲加固時(shí)，通絲與風(fēng)管間需加設(shè)專用墊片。5）金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于6mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。6）矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔，螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。7）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。8）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符

20、合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。9）基本項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。10）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場(chǎng)地應(yīng)和風(fēng)管制作場(chǎng)地隔開(kāi)。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。11）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開(kāi)口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫(kù)，安裝時(shí)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后拆開(kāi)封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對(duì)于本段風(fēng)管的開(kāi)口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵進(jìn)入風(fēng)管。12）

21、對(duì)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來(lái)時(shí)應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。13）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。7、 成品保護(hù)1）風(fēng)管、配件在安裝及運(yùn)輸過(guò)程中不得有碰撞和扭曲，并嚴(yán)禁敲打、撞擊，以防鍍鋅層被破壞。2）風(fēng)管及部件安裝過(guò)程中不要損壞和污染建筑物。3）嚴(yán)禁用風(fēng)管作腳手架或其他承重物的支點(diǎn)。切不允許隨意踩踏風(fēng)管和其他物體撞擊風(fēng)管。8、質(zhì)量保證措施1）在做好施工交底后，施工班組應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施施工過(guò)程監(jiān)督。2）根據(jù)施工總說(shuō)明及本工程施工要求合理選用施工所需材料，施工班組自己采購(gòu)的材料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。3）管道安裝完畢后，必須要自檢，然后通知

22、項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)檢驗(yàn)收。9、安全注意事項(xiàng)1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人員須將安全帽、工作服、工作鞋等安全防護(hù)用品佩帶整齊。2）切割機(jī)使用前應(yīng)檢查電氣接線部分是否安全可靠，砂輪片是否符合安全使用的要求，否則應(yīng)予以檢修或更換后再使用。切割機(jī)嚴(yán)禁當(dāng)作砂輪機(jī)使用。3）電焊機(jī)使用前須檢查電氣接線及接地情況是否良好；電源線、焊把線應(yīng)予以架空；工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)須及時(shí)切斷電源。4）使用梯子時(shí)，梯子搭設(shè)角度不宜過(guò)大或過(guò)小，宜在35-60之間。梯子上下端部應(yīng)采取可靠的防滑措施。使用人字梯時(shí)，中間部位加裝保護(hù)繩，梯子牢固，不得缺擋，不得墊高使用，禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。5）電、氣焊作業(yè)必須持證上崗，動(dòng)火須有動(dòng)火證，嚴(yán)禁無(wú)證

23、操作。6）電焊機(jī)一、二次接線端子必須設(shè)保護(hù)罩，且連接牢固。7）電焊機(jī)雙線到位（焊把線、接地線），雙線外皮不得有破損現(xiàn)象。8）使用折方機(jī)時(shí)，應(yīng)相互配合，并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配座擊傷。9）使用咬口機(jī)時(shí)，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5cm。10）使用卷板機(jī)時(shí)，手不得直接推送工件。11）使用剪板機(jī)時(shí)，上刀架不準(zhǔn)放置工件等物品，調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入壓板空隙中。10、環(huán)境保護(hù)措施 1）清理施工垃圾時(shí)使用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撤造成揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。2）在施工區(qū)禁火焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等有毒、有惡臭物體。3）工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不