撥叉的加工工藝及鉆撥叉腳孔的鉆床夾具設(shè)計

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目： 全套圖紙，加班級：機SB07-1 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2008-7-2 一、設(shè)計題目(學(xué)生空出，由指導(dǎo)教師填寫)(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(5) 夾具裝配圖 1張(6) 夾具體零件圖 1張(7) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照

2、的，各占一頁）零件工藝性分析機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘 要機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深

3、入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 拔叉；工藝規(guī)格設(shè)計；定位夾緊；夾具設(shè)計。AbstractThe machine manufactu

4、re technology curriculum design was carried on after we studied universitys complete basic course ,the technical basic course as well as the majority of professional courses .This is a thorough comprehensive total review before we carry on the graduation project to studies various curricula ,also is

5、 an apply theory to reality training, therefore, it holds the important status in we four years university life.The machine manufacturing craft learns a course design to make us to carry on after finishing learn all foundation lessons, lesson and greatly part of professional lessons of the technique

6、 foundation of university.This is that we are before carry on graduation design to once go deep into of each course learn of synthetic always review, is also an ories to contact actual training, therefore, it occupies an important position in we the university of four years the life.I am personal bu

7、t speech, I hope to pass this course design to oneself will carry on the work for be engaged in an adaptability training in the future, toughen oneself to analyze a problem, problem-solving ability from it, lay the next and good foundation for the four turn construction that aftertime attends a moth

8、erland.Key words: Fork-lever; Craft specification design; The localization clamps; Jig design.目 錄摘要 1 第一章 零件的分析 1一.零件的作用 1二.零件的工藝分析 1 第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計 1一.確定毛坯 1二.工藝規(guī)程設(shè)計 2 (一) .選擇定位基準 2(二) .制定工藝路線制定 7(三) .機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7第三章 夾具設(shè)計 25 參考文獻 25 總結(jié) 26致謝 26序言 大三下學(xué)期我們進行了機械制造基礎(chǔ)課的學(xué)習(xí)，并且也進行過金工實習(xí)。為了鞏固所學(xué)知識，并且在我們進行畢

9、業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，我們進行了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。第一章 零件的分析一.零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用

10、。零件上方的5孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的24半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。二.零件的工藝分析分析零件圖可知，撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度；8mm孔和5mm孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件圖除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性

11、較好。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計一.確定毛坯1. 確定毛坯種類：零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2.確定鑄件加工余量及形狀：查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，選用加工余量為MA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，如下表所示：簡 圖基本尺寸余量等級加工余量說明24H2單側(cè)加工23H兩端面分別取2和2.5雙側(cè)加工9H兩端面分別取2和1.5雙側(cè)加工8H0.12雙側(cè)加工5H0.12雙側(cè)加工3.繪制鑄件毛

12、坯圖二、工藝規(guī)程設(shè)計(一) 選擇定位基準： 1、粗基準的選擇：作為粗基準表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。應(yīng)選擇變速叉軸孔8mm的外圓面和撥叉頭下端面作粗基準。采用變速叉軸孔8mm的外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭下端面作粗基準加工上端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。2、精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，選擇撥叉頭上端面和叉軸孔8mm作為精基準，零件上的很多表面都可以采用它們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。叉軸孔8mm的軸線是設(shè)計基準，選用其作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔5mm，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合。選用撥叉頭上端面作為精基

13、準遵循了“基準重合”原則，因為該撥叉在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準；另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能作用在叉桿上。選用撥叉頭上端面作精基準，夾緊可作用在撥叉頭下端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。(二) 制定工藝路線:根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案

14、如下：工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具粗銑撥叉頭兩端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺半精銑撥叉頭上端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺鉆、粗鉸、精鉸8孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)校正撥叉腳鉗工臺手錘粗銑撥叉腳兩端面立式銑床X5012端銑刀游標卡尺粗擴、粗鉸、精鉸24孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)鉆、精鉸5孔四面組合鉆床鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)去毛刺鉗工臺平銼清洗清洗機終檢塞規(guī)、卡尺(三) 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1、圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗

15、糙度8IT6鉆7.8IT127.812.5粗鉸0.16IT107.963.2精鉸0.04IT680.824IT6鑄件2CT12粗擴1.8IT1223.812.5粗鉸0.14IT623.943.2精鉸0.06IT6240.85IT6鉆4.8IT124.812.5精鉸0.2IT650.82、平面工序尺寸：工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度尺寸偏差鑄件4.5CT12工序I粗銑撥叉頭上端面1.527.5IT11粗銑撥叉頭下端面226IT11工序II半精銑撥叉頭上端面124IT9鑄件3.5CT12工序V粗銑撥叉頭上端面212.5IT12粗銑撥叉頭下端面1.510.5IT123、確定切削用量：工序 粗

16、銑撥叉頭兩端面(1)加工條件工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造；加工要求：粗銑20孔上、下端面，兩端面加工余量分別為1.5mm和2mm；機床：X51立式銑床；刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。 (2)切削用量該工序分為兩個工步，工步1是以下端面定位，粗銑上端面；工步2是以上端面定位，粗銑下端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。1)背吃刀量的確定工步1的背吃刀量ap1=1.5mm；工步2的背吃刀量ap2=2mm。2)進給量的確定由表5-7，按機床功率為5kw、工

17、件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.1mm/z。3)銑削速度的計算由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6的條件選取，銑削速度v可選取為39m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：n=100039 /3.1432=388.13r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min。可求出該工序的實際銑削速度:v=nd/1000=3803.1432/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。工序II 半精銑撥叉頭上端面(1)加工條件加工要求：半精銑20孔上端面，其加工余量分別為1mm；機床：X5

18、1立式銑床；刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。 (2)切削用量1)背吃刀量的確定 取ap=1.5mm；2)進給量的確定由表5-8，按表面粗糙度Ra5um的條件選取，該工序的每轉(zhuǎn)進給量f=0.6mm/r。3)銑削速度的計算由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6、fz=f/Z=0.1mm/r的條件選取，銑削速度v可選取為42m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：n=100042/3.1432=418r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=380r/min。可求出該工序的實際銑削速度:v=nd/1000

19、=3803.1432/1000=38.2m/min。查表5-12得T=90min。工序III 鉆、粗鉸、精鉸8孔(1)加工條件加工要求：鉆、粗鉸、精鉸8孔，加工余量分別為7.8mm、0.16mm、0.04mm；機床：Z525型立式鉆床刀具：莫氏錐柄麻花鉆。根據(jù)機械加工工藝實用設(shè)計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時d=7.8mm，=14，=29，k=1.30mm，q=7.25mm,B=4.65mm。(2)切削用量 鉆孔工步：1)背吃刀量的確定 取ap=7.8mm；2)進給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為H

20、T200的條件選取，切削速度v可取為16m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:n=100016/3.147.8=636.9r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min。可求出該工序的實際鉆削速度:v=nd/1000=6803.147.8/1000=16.7m/min。粗鉸工步:1)背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。3)切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為2m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速:n

21、=10002/3.147.96=80r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。可求出該工序的實際鉆削速度:v=nd/1000=973.147.96/1000=2.4m/min。精鉸工步:1)背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。3)切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:n=10004/3.148=159.2r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195

22、r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nd/1000=2.4m/min。工序V 粗銑撥叉腳兩端面 (1)加工條件工件材料：HT200,b =170240MPa，鑄造；加工要求：粗銑24孔上、下端面，兩端面加工余量分別為2mm和1.5mm；機床：X5012立式銑床；刀具：高速鋼套式立銑刀。查表3-20，取刀具直徑d=32mm，z=6。 (2)切削用量該工序分為兩個工步，工步1是以下端面定位，粗銑上端面；工步2是以上端面定位，粗銑下端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度v和進給量f是一樣的，只是背吃刀量不同。1)背吃刀量的確定工步1的背吃刀量ap1=2

23、mm；工步2的背吃刀量ap2=1.5mm。2)進給量的確定由表5-7，按機床功率為5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.15mm/z。3)銑削速度的計算由表5-13按高速鋼套式立銑刀銑刀、d/z=32/6的條件選取，銑削速度v可選取為39m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速：n=100039/3.1432=388.1r/min，參照表4-15所列X5012型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=355r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H銑削速度:v=nd/1000=3553.1432/1000=35.6m/min。查表5-12得T=90min。工序VI 粗

24、擴、粗鉸、精鉸撥叉腳內(nèi)表面(1)加工條件加工要求：粗擴、粗鉸、精鉸撥叉腳內(nèi)表面，加工余量分別為1.8mm、0.14mm、0.06mm；機床：Z535型立式鉆床刀具：莫氏錐柄擴孔鉆。根據(jù)機械加工工藝實用設(shè)計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄擴孔鉆鉆頭，粗擴時d=23.8mm，=14，=20，d1=15.6mm。 (2)切削用量擴孔工步：1)背吃刀量的確定 取ap=1.8/2=0.9mm；2)進給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.25mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為16m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)

25、速:n=100016/3.1423.8=214r/min，參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。可求出該工序的實際鉆削速度:v=nd/1000=1953.1423.8/1000=14.6m/min。粗鉸工步:1)背吃刀量的確定 取ap=0.07mm。2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=1mm/r。3)切削速度的計算由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為4m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速：n=10005/3.1423.94=66.5r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，

26、取轉(zhuǎn)速n=68r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度:v=nd/1000=683.1423.94/1000=5.1m/min。精鉸工步:1)背吃刀量的確定 取ap=0.03mm。2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.8mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為5m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速：n=10005/3.1424=66.3 r/min，參照表4-9所列Z535型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=68r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度v=nd/1000=683.1424/1000=5.2

27、m/min。工序VII 鉆、精鉸5孔(1)加工條件加工要求：鉆、精鉸8孔，加工余量分別為4.8mm、0.2mm；機床：Z525型立式鉆床刀具：莫氏錐柄麻花鉆。查機械加工工藝實用設(shè)計手冊12-26 表選擇莫氏錐柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時d=4.8mm，=16，=28，k=0.85mm，q=4.45mm,B=2.90mm。(2)切削用量 鉆孔工步：1)背吃刀量的確定 取ap=4.8mm；2)進給量的確定由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.05mm/r。3)切削速度的計算 由表5-22，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為12m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:

28、n=100012/3.144.8=764r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=680r/min?？汕蟪鲈摴ば虻膶嶋H鉆削速度:v=nd/1000=6803.144.8/1000=10.2m/min。精鉸工步:1)背吃刀量的確定 取ap=0.2mm。2)進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。3)切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為HT200的條件選取，切削速度v可取為2m/min。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速:n=10002/3.145=127.4r/min，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=

29、140r/min。可求出該工序的實際鉆削速度:v=nd/1000=1403.145/1000=2.11m/min.4、時間定額的計算工序I 粗銑撥叉頭兩端面(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中l(wèi)=40mm，l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=4.5mm；fmz=fn=fzZn=0.16380=228mm；則該工序的基本時間tj=（40+4.5+1）/128=0.2min=12s

30、。(2)輔助時間tf的計算tf=0.2tj=0.212=2.4s。工序II 半精銑撥叉頭上端面(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。故式中l(wèi)=40mm，l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=4.5mm；fmz=fn=fzZn=0.16380=228mm/min。則該工序的基本時間tj=（40+4.5+1）/228=0.2min=12s。(2)輔助時間tf的計算tf=0.2tj=0.212=2.4s。工序III 鉆 粗鉸 精鉸8mm

31、孔鉆孔工步 ：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=23mm；l2=1mm；f=0.1mm/r；n=680r/min ;l1=D/2cotkr+（12）=7.8/2cot54+1=3.8mm；則該工序的基本時間:tj=（23+3.8+1）/（0.1680）=0.41min=24.5s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.224.5=4.9s。粗鉸工步：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（7.96-7.8）/

32、2=0.08mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=23mm；f=0.4mm/r；n=97r/min。則該工序的基本時間:tj=（23+0.37+15）/（0.497）=0.9min=59s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.259=11.8s。精鉸工步：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（8-7.96）/2=0.02mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=23mm；f=0.3mm/r；n=195r/min。則該工序的基本時間:tj=（23+0.19+13

33、）/（0.3195）=0.62min=37s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.237=7.5s。工序V 粗銑撥叉角兩端面(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對稱銑削.主偏角kr=90）的基本時間計算公式tj=（l+l1+l2）/fmz可求出該工序的基本時間。由于該工序包括兩個工步，即兩個工件同時加工，故式中l(wèi)=18mm；l2=13mm，取l2=1mm；l1=0.5（d-）+（13）=0.5（32-）+1=6.1mm；fmz=fn=fzZn=0.156355=290mm/min。則該工序的基本時間:tj=（18+6.1+1）/290=0.13min=7.8s。(2)輔助時間

34、tf=0.2tj=0.27.8=2s。工序VI 粗擴 粗鉸 精鉸撥叉腳內(nèi)表面粗擴工步：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=9mm；l2=1mm；n=195r/min；f=0.3mm/r；l1=（D-d）/2cotkr+（12）=1.7mm；則該工序的基本時間tj=（9+1.7+1）/（0.3195）=14.4s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.214.4=3s。粗鉸工步：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15；ap=（D-d）/

35、2=0.14/2=0.07mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=9mm；f=1 mm/r；n=97r/min。則該工序的基本時間:tj=（9+0.37+15）/（197）=0.25min=15s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.215=3s。精鉸工步： (1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=0.03mm查得l1=0.19mm；l2=13mm；l=9mm；f=0.8mm/r；n=97r/min。則該工序的基本時間tj=（9+0.19+13）/（0.897）=0.29min=18s。

36、（2）輔助時間tf=0.2tj=0.218=3.6s。工序VII 鉆 精鉸5mm孔鉆孔工步： （1）基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求得。式中l(wèi)=6mm；l2=1mm；f=0.05mm/r；n=680r/min；而l1=D/2cotkr+（12）=4.8/2cot54+1=4.56mm。則該工序的基本時間:tj=（6+4.56+1）/（0.05680）=0.34min=20.4s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.220.4=4.1s。精鉸工步：(1)基本時間tj的計算根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式tj=（l+l1+l2）/fn求

37、得。l1、l2由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（5-4.8）/2=0.01mm查得l1=0.37mm；l2=15mm；l=6mm；f=0.3mm/r；n=140r/min。則該工序的基本時間:tj=（6+0.37+15）/（0.3140）=0.51min=30.5s。(2)輔助時間tf=0.2tj=0.230.5=6.1s。第三章 夾具設(shè)計 1夾具設(shè)計任務(wù)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第6道工序鉆撥叉腳孔的鉆床夾具。本夾具所用機床為Z525型立式鉆床，刀具為莫氏錐柄麻花鉆。2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（）確定定位元件考慮工件的

38、加工結(jié)構(gòu)，可以采用v型塊和定位銷的定位方式，v型塊與撥叉頭外圓配合，限制四個自由度，鉆套與工件定位端面接觸，限制一個自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。對于工序尺寸23而言，定位基準與工序基準重合，定位誤差dw(40)=0；加工孔徑尺寸20mm由刀具直接保證，dw(20)=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。（）確定導(dǎo)向裝置本工序要求對被加工孔依次進行鉆、鉸等個工步的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求,故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件(快換鉆套查表9-10，鉆套用襯套-11,鉆套螺釘查表-12)。查表-13，確定鉆套高度H=3D=320=60mm，排屑空間h=d=20mm。（）確定夾緊機構(gòu)針對小批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用壓板夾緊機構(gòu)。壓板夾緊