掩護(hù)式液壓支架液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-

1、 目錄摘要3前言5第一章 概述6 1.1 液壓支架的工作原理6 1.2 液壓支架的工作過程6 1.3 支架組成81.4 液壓支架主要結(jié)構(gòu)件及其作用8 1.5 液壓系統(tǒng)及其控制元件12 1.6 支架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)13第二章 液壓支架的總體設(shè)計(jì)14 2.1主要原始設(shè)計(jì)參數(shù)142.2 液壓支架的選型142.3 液壓支架的各部件選擇152.4液壓支架主要零部件設(shè)計(jì)17第三章 液壓支架的工況分析253.1立柱液壓缸的工況分析25 3.2 推移千斤頂液壓缸的工況分析253.3平衡千斤頂液壓缸的工況分析26第四章 液壓支架的液壓系統(tǒng)圖設(shè)計(jì)274.1液壓執(zhí)行元件的類型274.2液壓回路設(shè)計(jì)27第五章 液壓元件的選

2、擇295.1乳化液泵站參數(shù)確定295.2閥類元件的選擇315.3輔助元件的選擇315.4 管道尺寸的確定32第六章 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)336.1壓力損失的驗(yàn)算336.2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算34第七章 工作圖設(shè)計(jì)377.1液壓支架的整體結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)377.2 液壓支架的總體布置42第八章 支架的受力分析與強(qiáng)度計(jì)算498.1支架的受力分析498.2主要部件的強(qiáng)度校核508.3支護(hù)強(qiáng)度和底座接觸比壓538.4立柱強(qiáng)度驗(yàn)算54結(jié)論58致謝59參考書目60摘要：綜合機(jī)械化采煤具有產(chǎn)量大、效率高、成本低、改善作業(yè)環(huán)境、減輕笨重的體力勞動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，是煤炭工業(yè)回采工作面生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。隨著機(jī)械化采煤技術(shù)的高速發(fā)展，各

3、種類型的液壓支架正在我國各局、礦推廣使用，并已獲得了很好的效果。但是，液壓支架是一種新技術(shù)，為了更好的掌握液壓支架的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，并能夠綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)，初步掌握工程技人員應(yīng)具備的查閱、設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖和編寫技術(shù)文件等基本技能，本人以掩護(hù)式液壓支架液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)為對(duì)象進(jìn)行了相關(guān)的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)主要針對(duì)液壓支架的選型、布局、液壓系統(tǒng)的負(fù)載、流量、功率、回路等的設(shè)計(jì)與計(jì)算以及多種標(biāo)準(zhǔn)件的選取以及液壓支架各部件的選擇計(jì)算等各方面展開工作，同時(shí)還對(duì)系統(tǒng)壓力損失、發(fā)熱、效率等性能進(jìn)行了驗(yàn)算。關(guān)鍵詞：液壓支架；機(jī)械化；煤炭工業(yè)；液壓系統(tǒng)Abstract：Mechanized coalmining has

4、 its large output, high efficiency and low cost. It can improve the working environment and reduce the heavy manual labour. So integrating with all these advantages of mechanized coalmining is the development direction of production technology of coal industry stope. With the high development of mec

5、hanized coalmining technology, various types of hydraulic supports are widely used in China, and it has been get very good results. However, hydraulic support is a new technology. In order to be better in mastering the structure and the performance characteristics of hydraulic support, the author ma

6、kes a relevant design with “the research of the tow-setted hydraulic shield support in coal mine”. According to this, it can help the author to grasp the basic skills on consulting, counting, mapping and compiling preliminarily, which should be known by the engineers and technicians.This project is

7、mainly aimed at the design and calculation of sample and layout on hydraulic support, and the load, flow, power and loops on hydraulic system. Then, in accordance with the selection of many standard parts .Calculation of the various components of hydraulic support selectionand others, the author set

8、s off his work. At the same time, the performances of systematic loss, fever and efficiency are checked carefully.Key words: hydraulic support；mechanized；coal industry；hydraulic system前言作為當(dāng)代的大學(xué)生，特別是象我們這樣實(shí)踐性很強(qiáng)的工科專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化的本科生，我想大家都深深理解這句話的含義。我們畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義也在如此。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的系統(tǒng)總結(jié)和綜合運(yùn)用，同時(shí)也是對(duì)我們分析問題和決絕

9、問題的能力的檢驗(yàn)。它是我們大學(xué)生活的最后一環(huán)，也是我們大學(xué)學(xué)習(xí)最為重要的一環(huán)。因此，認(rèn)真的作好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，無論是對(duì)于我們步入社會(huì)，投身于生產(chǎn)一線；還是以后繼續(xù)深造都有著非常重要的意義。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于掩護(hù)式液壓支架的設(shè)計(jì)。液壓支架是綜合機(jī)械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)于提高采煤效率，降低成本，改善作業(yè)環(huán)境，減少笨重的體力勞動(dòng)具有舉足輕重的作用。其中，掩護(hù)式液壓支架是日本在引進(jìn)英國垛式支架和蘇聯(lián)掩護(hù)式支架的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國特點(diǎn)于1968年首先研制成功的。它保留了垛式支架支撐力大，切頂性能好，工作空間寬敞的優(yōu)點(diǎn)，采用單排立柱支撐頂梁（或頂梁于掩護(hù)梁）的結(jié)構(gòu)；具有防護(hù)性能好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的長處，采用堅(jiān)固的掩

10、護(hù)梁以及側(cè)護(hù)板將支架于老塘完全隔開，并用雙紐線連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)掩護(hù)梁和支架底座。因此，加深掩護(hù)式液壓支架的設(shè)計(jì)和研究具有深遠(yuǎn)的意義。第一章 概 述液壓支架作為煤礦長壁綜采工作面的關(guān)鍵設(shè)備，近年來得了迅速地發(fā)展，它與綜采系統(tǒng)中的“三機(jī)”（ 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)）配合使用，是煤礦開采技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。液壓支架是綜采工作面主要設(shè)備之一，近10年來主要的發(fā)展趨勢(shì)是向兩柱掩護(hù)式和四柱支撐掩護(hù)式架型發(fā)展，架型結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完善，設(shè)計(jì)方法更先進(jìn)，參數(shù)向高工作阻力、大中心距(175m、2m)發(fā)展，結(jié)構(gòu)件材料越來越多地采用高強(qiáng)度鋼材，支架的壽命和可靠性大大提高。在綜合機(jī)械化采煤過程中，液壓支架擔(dān)當(dāng)著極其重

11、要的角色，其主要功能不僅用于支撐管理頂板，隔離采空區(qū)，維護(hù)采煤作業(yè)空間，并能自行前移，推進(jìn)采煤工作面輸送機(jī)和采煤機(jī)。因此，液壓支架的性能和可靠性是決定綜采成敗的關(guān)鍵因素之一。另外，合理的選用采煤設(shè)備并結(jié)合先進(jìn)的采煤工藝，可解決采煤工作面的采煤支護(hù)運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾，可有效地提高工效增加成本減少損耗保護(hù)生產(chǎn)人員和設(shè)備的安全，以及減輕笨重的體力勞動(dòng)，可為煤礦獲得很高的經(jīng)濟(jì)效益。1.1 液壓支架的工作原理液壓支架是由乳化液泵站提供高壓乳化液（這里采用水包油型乳化液）作為動(dòng)力，由液壓操作系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，液壓油缸和金屬構(gòu)件組成。來自泵站的高壓乳化液，經(jīng)主進(jìn)液管送到工作面，并與每架支架的進(jìn)液截止閥相

12、連導(dǎo)入支架，再經(jīng)過組合操縱閥配液到各液壓缸，以完成支架所需的各項(xiàng)動(dòng)作。從支架回流的低壓乳化液通過組合操縱閥與回液截止閥由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循環(huán)使用。支架的承載原理是：液壓支架支撐在綜采工作面的頂?shù)装逯g支撐頂板。頂板壓力作用在頂梁上，并通過頂梁和底座間立柱將壓力傳遞底板。為保證支架結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度及撐在支架頂安全，在立柱的下腔裝有安全閥。當(dāng)頂板壓力超過立柱安全閥限定壓力時(shí)，安全閥開啟釋放出立柱中的液體進(jìn)行讓壓，當(dāng)頂板壓力下降到立柱工作阻力時(shí)，安全閥關(guān)閉進(jìn)行保壓承載。1.2 液壓支架的工作過程液壓支架對(duì)頂?shù)淖饔眠^程主要取決于流體靜力學(xué)原理工作的立柱工作過程?，F(xiàn)以圖1-1所示的典型立柱控制

13、系統(tǒng)來說明支架的工作過程。支架操作的基本功作過程為：急增阻階段，緩增阻階段，恒阻階段，無作用階段四個(gè)階段。 圖1-1 立柱控制系統(tǒng)-立柱 安全閥 液控單向閥 操縱閥P高壓管路 O回液管（1）泵壓撐頂，支架對(duì)頂板急增阻階段操縱閥手把置于A位，從泵站來的壓力液經(jīng)高壓管路P，打開液控單向閥3進(jìn)入立柱下腔，立柱上腔與回液管O連通，因而活柱伸出使支架升起接頂，對(duì)頂板產(chǎn)生支撐力。支架接頂后，泵壓使下腔內(nèi)的液體壓強(qiáng)迅速上升，支架對(duì)頂板支撐力急劇增加。這就是支架對(duì)頂板的急增阻階段。（2）閉鎖承載，支架對(duì)頂板緩增阻階段操縱閥手把放回零位后，立柱下腔內(nèi)的壓力液被液控單向閥閉鎖，不能流出，從而使支架保持對(duì)頂板的支撐

14、狀態(tài)。隨著頂板逐漸下沉，立柱下腔內(nèi)的液體受到進(jìn)一步壓縮，壓強(qiáng)逐漸增高，使直接對(duì)頂板產(chǎn)生更大的支撐力，力圖阻止或延緩頂板下沉，一般情況下，頂板下沉比較緩慢，支架對(duì)頂板的支撐力增長也就相應(yīng)緩慢，所以這個(gè)階段被稱為支架對(duì)頂板緩增阻階段。（3）溢流承載，支架對(duì)頂恒阻階段頂板繼續(xù)下沉，立柱下腔內(nèi)的壓強(qiáng)繼續(xù)升高，當(dāng)達(dá)到立柱安全閥的調(diào)定值時(shí)，安全閥便開啟溢流，使立柱下腔內(nèi)的壓強(qiáng)保持定植，從而支架對(duì)頂板的支撐力不變，即支架處于對(duì)頂板恒阻階段。（4）解鎖降柱，支架與頂板無作用階段采煤機(jī)截煤后，欲將支架移到新的位置，首先把操縱閥手把置于B讓從泵站來的壓力液進(jìn)入立柱上腔，同時(shí)作用于液控單向閥的頂桿活塞，迫使液控單向

15、閥開啟，解除對(duì)立柱下腔液體的閉鎖，允許其回到回液管。這時(shí)，活柱縮回，支架降落離開頂板，支架對(duì)頂板無壓力。在這一階段如要保證頂梁平行下降需協(xié)調(diào)操縱平衡千斤頂操縱閥。1.3 支架組成液壓支架主要由金屬結(jié)構(gòu)件、油缸和液壓控制元件三大部分組成。（1）金屬結(jié)構(gòu)件主要有頂梁、掩護(hù)梁、前連桿、后連桿、底座、側(cè)護(hù)板等。（2）油缸主要有立柱、推移千斤頂、平衡千斤頂、側(cè)護(hù)千斤頂?shù)取＃?）液壓控制元件主要有液壓控制閥、操縱閥、雙向鎖、安全閥、截止閥等及液壓輔助元件等。1.4 液壓支架主要結(jié)構(gòu)件及其作用1.4.1 頂梁頂梁采用整體頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板負(fù)荷，是支架的主要承載部件之一，由鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu)，以

16、滿足強(qiáng)度和剛度要求。結(jié)構(gòu)如圖1-2所示：圖12 頂梁其主要作用是：（l）承接頂板巖石及煤的載荷；（2）反復(fù)支撐頂煤，可對(duì)比較堅(jiān)硬的頂煤起破碎作用；（3）隔離頂板，為回采工作面提供足夠的安全空間。 本支架采用剛性頂梁結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，對(duì)頂板維護(hù)較好；另外，在頂梁前部還布置有起吊耳，可方便吊掛較小的機(jī)件。1.4.2 掩護(hù)梁掩護(hù)梁結(jié)構(gòu)如圖1-3所示：圖13 掩護(hù)梁1煤塵控制裝置 2側(cè)護(hù)板 3前連桿耳座4后連桿耳座 5側(cè)推千斤頂掩護(hù)梁分別與頂梁和前、后連桿連接，其主要作用有：(1) 承受上部頂板傳給的水平分力和側(cè)向力，增強(qiáng)支架的抗扭性能；(2) 掩護(hù)梁與前后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu)，保證支架的穩(wěn)定性；(3

17、) 阻擋后部落煤，維護(hù)工作空間。1.4.3 底座底座是將頂板承受的壓力通過立柱傳遞到底板并穩(wěn)定支架的主要結(jié)構(gòu)件。該支架設(shè)計(jì)為整體剛性底座，底座接底面積大，有利于減小對(duì)底板的比壓。該型底座的缺點(diǎn)是在推移機(jī)構(gòu)外易積存浮煤碎矸，要求及時(shí)清理。底座結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，其主要作用是：(1) 將上方載荷傳遞給底板，為立柱、推移裝置及其他輔助裝置提供安裝空間；(2) 給工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；(3) 保證支架的穩(wěn)定性。圖14 底座1推移千斤頂耳座 2立柱銷孔 3前連桿銷孔4后連桿銷孔 5側(cè)板1.4.4 前后連桿前、后連桿分別與掩護(hù)梁和底座鉸接，共同形成四連桿機(jī)構(gòu)，前連桿采用鑄鋼件，鑄件中不得有氣孔、砂眼

18、、夾雜等，以免降低強(qiáng)度，嫌少使用壽命。鑄后要進(jìn)行淬火和高溫回火，以降低硬度，增加強(qiáng)度和韌性。對(duì)于后連桿，由于不僅受到冒落矸石的載荷，還要承受頂板的水平推力，所以要求它有較大的強(qiáng)度，這里采用整體式。前后連桿的結(jié)構(gòu)如圖15，圖16。圖15 前連桿圖16 后連桿1連桿 2側(cè)護(hù)板 3彈簧導(dǎo)向裝置 4千斤頂螺釘 5壓縮彈簧 6、8銷 7、9彈簧銷 10千斤頂 其主要作用是：（l） 使支架在調(diào)高范圍內(nèi)，頂板平穩(wěn)地升降，并使頂梁前端與煤壁的距離(梁端距)變化盡可能小，更好地支護(hù)頂板。（2） 承受頂板的水平分力和側(cè)向力，使立柱不受側(cè)向力。本支架采用正四連桿機(jī)構(gòu)，為使冒落矸石不從連桿處涌入支架內(nèi)，后連桿為整體式

19、，前連桿為分體式。均為鋼板焊接的箱形結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)有較強(qiáng)的抗拉、抗壓和抗扭性能。1.4.5 推移機(jī)構(gòu)推移框架的結(jié)構(gòu)如圖1-7所示：圖17 推移框架支架的推移機(jī)構(gòu)包括推桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等，主要作用是推移輸送機(jī)和拉移支架。推移連桿的一端通過連接頭與輸送機(jī)相連，另一端通過推移千斤頂與底座相連，推移連桿除承受推拉力外，還承受一定的側(cè)向力防止底座的下滑1.5 液壓系統(tǒng)及其控制元件支架液壓系統(tǒng)由乳化液泵站、主進(jìn)、主回液膠管、各種液壓元件、立柱及各種千斤頂?shù)冉M成。支架操縱方式采用鄰架操作控制，使用快速接頭拆裝方便，性能可靠。由乳化液泵站輸出的高壓乳化液經(jīng)主進(jìn)液管 支架進(jìn)液截止閥過濾器操縱閥立柱或

20、各千斤頂架液截止閥 主回液膠管乳化液泵站。 1.6 支架的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合首采工作面及礦區(qū)此類地質(zhì)構(gòu)造條件下，使用ZY2400/17/30二柱掩護(hù)式支架的成功經(jīng)驗(yàn)，本架型有如下特點(diǎn)：（1）支架型式為：帶機(jī)械加長的兩柱掩護(hù)式薄煤層液壓支架；（2）對(duì)支架總體結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化，梁端距變化應(yīng)??；頂梁前部較薄強(qiáng)度、剛度應(yīng)充分保證；（3）支架的四連桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要從考慮梁端距變化量控制著手，并能與其它構(gòu)件形成剛性好、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的整體結(jié)構(gòu)；（4）整體頂梁和掩護(hù)梁帶單側(cè)活動(dòng)長側(cè)護(hù)板，能實(shí)現(xiàn)對(duì)護(hù)頂?shù)膰?yán)密調(diào)整；（5）封底底座，減小底座比壓、增大底座剛度、強(qiáng)度；（6）采用雙紐線連桿機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)掩護(hù)梁和支架底座，以增加支撐力，

21、增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性。第二章 液壓支架的總體設(shè)計(jì)2.1主要原始設(shè)計(jì)參數(shù)架型 ：ZY2000/16/28液壓支架頂板條件：老頂級(jí)，直接頂I類工作阻力：2000kN支架高度：1.62.8m推溜力：100kN拉架力：150kN泵站壓力：32Mpa（計(jì)算所得）適應(yīng)煤層傾角： 6.3MPa）可?。?V=(612) 式中： V液壓油箱有效容量； 液壓泵額定流量。根據(jù)以上條件，得出油箱的容量4020L，根據(jù)液壓設(shè)計(jì)手冊(cè)查得油箱型號(hào)為AB40-02/05000，選擇筒形油箱，容量5000L。5.2閥類元件的選擇根據(jù)計(jì)算的壓力和流量，根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)，液壓系統(tǒng)采用的閥類元件有：（1）4WMM16J型三位四通

22、電磁換向閥，（2）SLGG230/2型液控單向閥,（3）Y2-H20型溢流閥，（4）H91-320P型單向閥（5）CJZQ-H32-15F型截止閥。 5.3輔助元件的選擇輔助元件如下表5-2表5-2序號(hào)元件名稱規(guī)格技術(shù)指標(biāo)出處1液位計(jì)YWZ-150液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)2空氣濾清器QUQ3液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3濾油器SU1B-F80*67液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4聯(lián)軸器NL2機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)5壓力表開關(guān)KF3-E3B液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)6壓力表Y100T機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)5.4 管道尺寸的確定油管尺寸一般可以參照選用的液壓元件的接口尺寸，也可以按管路充許的流速進(jìn)行計(jì)算。綜合諸因素，本系統(tǒng)油管可參照各閥

23、件的尺寸，分別選通徑為12、15、20的鋼管，在液壓站通往支架的一段選用通徑為15的膠管。第六章 驗(yàn)算液壓系統(tǒng)6.1壓力損失的驗(yàn)算6.1.1 驗(yàn)算泵到液壓缸回路中的壓力損失（1）沿程壓力損失泵到液壓缸間管路較長，管路長粗略取，管內(nèi)徑取，快速時(shí)通過流速為0.5L/s，油在管路中的實(shí)際流速為:所以，油在管路中呈紊流流動(dòng)狀態(tài)，其沿程阻力系數(shù)為按式 ，求得沿程壓力損失為（2）局部壓力損失管路局部壓力損失閥類元件的局部損失的數(shù)值參考產(chǎn)品樣本及計(jì)算得，所以泵到液壓缸的系統(tǒng)壓力損失由以上計(jì)算結(jié)果看，泵的實(shí)際出口壓力距泵的額定壓力還有一定的壓力裕度，因此所選用的泵是合適的。6.1.2 管路系統(tǒng)總壓力損失及壓力

24、效率（1）管路系統(tǒng)總壓力損失=沿程壓力損失之和+局部壓力損失之和，即對(duì)于多條支路的液壓系統(tǒng)，通常選壓力損失最大的支路來計(jì)算， （2）管路系統(tǒng)的壓力效率式中 液壓系統(tǒng)的調(diào)速壓力，取24.5MPa。 6.2系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算液壓支架液壓油油溫升太高，會(huì)使油的質(zhì)量變壞，影響元件壽命和系統(tǒng)效率，一般情況下，若液壓支架的正常工作油溫是2050，則最高允許油溫是6080。系統(tǒng)的發(fā)熱由泵和執(zhí)行元件功率損失，溢流節(jié)流損失和閥及管道壓力損失等引起的，驗(yàn)算可按下式粗略地計(jì)算，系統(tǒng)溫升是否超過允許值，若超過則要采取冷卻措施。泵和執(zhí)行元件功率損失引起的熱量是 （W）式中 P液壓泵功率（KW）； 油泵效率，取=0.80.8

25、5。 溢流損失引起的熱量 (W)式中 溢流閥的調(diào)定壓力(KPa)溢流流量(L/min)。 閥的壓力損失引起的熱量 (W)式中 閥的壓力損失(KPa)； 閥的流量（L/min）。 總的發(fā)熱量系統(tǒng)靠管道和油箱散熱，若溫升超過許可值，要采用一定的冷卻措施。由于管道的發(fā)熱與散熱基本平衡，因此，通常只要計(jì)算油箱的散熱，油箱散熱量是 （W）式中 散熱系數(shù)（），風(fēng)冷取23；循環(huán)水冷取110174； 油箱散熱表面積（）； 油和油箱外表面的溫差（）。對(duì)于固定式油箱，工自然冷卻情況下，油面水平達(dá)油箱高度的80%時(shí)，油箱的有效容量可用下列近似公式計(jì)算： （）式中 總發(fā)熱損失功率（W）； 長時(shí)間工作后的油溫（），取4

26、5； 周圍空氣溫度（），取20。 油箱散熱面積的近似值為 結(jié)論：系統(tǒng)發(fā)熱量油箱散熱量，滿足系統(tǒng)工作要求。第七章 工作圖設(shè)計(jì)7.1液壓支架的整體結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)7.1.1 支架的高度和伸縮比（1）根據(jù)所設(shè)計(jì)的支架架型為ZY2000/16/28型,最大和最小結(jié)構(gòu)高度分別為:Hmax=2.8m ,Hmin=1.6m.（2）支架伸縮比支架的伸縮比指最大與最小支架高度之比值即： =2.8/1.6=1.75液壓支架的使用壽命較長，并可能被安裝不同采高的采煤工作西，所以，支架應(yīng)具侖較大的伸縮比。在采用雙伸縮立柱時(shí)，垛式支架的伸縮比為1.9；支撐掩護(hù)式支架為2.5；掩護(hù)式支架可達(dá)3。一般范圍是1.5全2.5，煤層較薄時(shí)選大值。但考慮盡量減輕支架重量，降低造價(jià)，可搞系列化，加強(qiáng)支架對(duì)頂?shù)装宓倪m應(yīng)性，降低伸縮比，盡量采用單伸縮油缸或帶機(jī)械加長桿來增加調(diào)高范圍。由于伸縮比m1.6,故應(yīng)選雙伸縮立柱或帶機(jī)械加長桿的單伸縮立柱?？紤]到伸縮比不太大，以及設(shè)備成本擬選擇機(jī)械加長桿的單伸縮立柱。7.1.2 支架間距支架間距B要根據(jù)支架型式來確定，但由于每架支架的推移千斤頂都與工作面輸送機(jī)的一節(jié)溜槽相連，因此主要根據(jù)輸送機(jī)溜槽每節(jié)長度及槽幫上千斤頂連接塊的位置來確定，我國刮板輸送機(jī)溜槽每節(jié)長度為1.5m，千斤頂連接塊的位置在溜槽中長的中間，所以除節(jié)式相邁步式支架外，支架架間