斜交45度曲線連續(xù)箱梁橋預(yù)應(yīng)力超長(zhǎng)單端張拉施工技術(shù)及質(zhì)量控制

1、斜交45度曲線連續(xù)箱梁橋預(yù)應(yīng)力超長(zhǎng)單端張拉施工技術(shù)及質(zhì)量控制摘 要 預(yù)應(yīng)力的施加工序?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工中的主控項(xiàng)目之一。斜交45度變寬連續(xù)箱梁橋超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力單端張拉施工因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工條件所限制，施工質(zhì)量控制較難。對(duì)坳頭大橋單端張拉超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束的施工方法和質(zhì)量控制進(jìn)行總結(jié)，對(duì)以后類似的預(yù)應(yīng)力工程施工提供應(yīng)用實(shí)例。關(guān)鍵詞 預(yù)應(yīng)力；單端張拉；斜交箱梁 一、工程概況懷通高速公路是國(guó)家高速公路網(wǎng)包茂線的重要組成部分，坳頭大橋位于懷通高速公路k162+882.5k163+142.5，其地理位置為湖南省懷化市通道縣下鄉(xiāng)鄉(xiāng)坪地村，橋位區(qū)緊靠近s221省道。坳頭大橋?yàn)檎w式橋梁，橋跨布置為830m，共

2、2聯(lián)，本橋平立面均處于曲線上，橋平面處在1100米的平曲線上，縱坡為0.4%處，豎曲線為r=74000m，橋面為變寬現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，為順應(yīng)瀏源河的水流方向和滿足行洪的要求，橋跨右角斜 45度布置。單幅橋面寬度12.00m16.53m，單幅腔數(shù)由2腔漸變4腔，梁高1.6m，腹板厚0.5m，底板厚0.25m，頂板厚0.22m，翼板寬2.0m（圖1）。橋墩處采用橫梁實(shí)體布置，橫梁寬2.0m，箱室在此隔斷。圖一：箱梁代表斷面第1跨處箱梁斷面第8跨處箱梁斷面圖 1 箱梁橫斷面圖二、預(yù)應(yīng)力施工概況現(xiàn)澆箱梁中預(yù)應(yīng)力的施工整個(gè)箱梁施工的關(guān)鍵點(diǎn)，也是施工成敗的關(guān)系，其預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)是橋梁結(jié)構(gòu)主要承受外部荷載的構(gòu)

3、件。根據(jù)公路工程橋涵施工規(guī)范第12.10.3條4規(guī)定：對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大干25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端進(jìn)行張拉；對(duì)于長(zhǎng)度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋可進(jìn)行單端張拉。由于工程實(shí)體限制，設(shè)計(jì)院在進(jìn)行此橋設(shè)計(jì)時(shí)，已根據(jù)實(shí)際情況采用單端張拉進(jìn)行設(shè)計(jì)。而橋規(guī)中已有條文說(shuō)明：曲線及長(zhǎng)度超過25m的預(yù)應(yīng)力筋與7l道壁的摩阻力較大，如采用一段錨固，單端張拉的方式，則摩阻力集中在張拉端一段，實(shí)際預(yù)應(yīng)力難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但預(yù)應(yīng)力束與管道的摩擦力影響，是同時(shí)受管道的長(zhǎng)度、管道的成型方式、曲率半徑等均有關(guān)系。因此，需對(duì)單端張拉工藝中錨固后張拉端由錨具變形，鋼筋回縮、接縫壓密而引起的預(yù)應(yīng)力損失等進(jìn)行綜合考慮，并對(duì)張拉

4、控制應(yīng)力進(jìn)行精確計(jì)算并采用合理的施工方法對(duì)張拉質(zhì)量進(jìn)行控制，確保張拉數(shù)據(jù)確定可控，并滿足質(zhì)量要求?，F(xiàn)對(duì)坳頭大橋的預(yù)應(yīng)力張拉參數(shù)說(shuō)明如下（第一聯(lián)左幅）：腹板鋼束規(guī)格跨徑長(zhǎng)度m理論伸長(zhǎng)量cm單端錨固形式1號(hào)112-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端212-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端312-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端45-s15.265+5544、37連接器、p型固定端2號(hào)112-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端212-s15.235+302+2523、20、16連接器、

5、p型固定端312-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端45-s15.265+5544、37連接器、p型固定端3號(hào)112-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端212-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端312-s15.235+302+2523、20、16連接器、p型固定端45-s15.265+5544、37連接器、p型固定端由于受平曲線及斜交角的影響，實(shí)際中1號(hào)腹板長(zhǎng)度為120m，2號(hào)腹板長(zhǎng)度121.5m，3號(hào)腹板長(zhǎng)度為123.0m，故實(shí)際伸長(zhǎng)量略有不同，但在容許誤差以內(nèi)。 三、預(yù)應(yīng)力施工3.1張拉設(shè)備確定根據(jù)本項(xiàng)目特

6、點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用的主要設(shè)備如下：ycw400千斤頂2臺(tái)，行程200mm，已同相關(guān)油表一起送到長(zhǎng)沙進(jìn)行標(biāo)定。yj15型擠壓機(jī)1臺(tái)，油表同機(jī)器一同到長(zhǎng)沙進(jìn)行了標(biāo)定。配套的高壓油泵3臺(tái)，壓漿機(jī)一套。3.2鋼絞線的編束穿束及倒穿波紋管 3.2.1鋼絞線的定位 預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束因采用單端p錨需要在澆灌混凝土之前穿束，坳頭大橋采用的是倒穿波紋管施工工藝，波紋管的定位改成鋼絞線的定位。鋼絞線進(jìn)行定位是確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的第一步。坳頭大橋按設(shè)計(jì)要求采用d12鋼筋制成的“井”字架定位網(wǎng)，直線段50cm一道設(shè)置，另考慮到橋位位于平曲線上，每50cm設(shè)置了一道u形防崩鋼筋，u形開口背離路線平曲線圓心，水平布置。在進(jìn)行定位時(shí)

7、，需注意預(yù)應(yīng)力管道與連續(xù)梁體鋼筋相沖突時(shí)，鋼筋避讓預(yù)應(yīng)力管道，但主筋在移動(dòng)前須征得設(shè)計(jì)同意。 3.2.2墩頭擠壓套加工及鋼絞線編索因?yàn)樗械匿摻g線的固定端不管是安裝在連接器上，或是安裝在p型錨墊板上，均需要對(duì)鋼絞線固定端頭進(jìn)行墩頭擠壓套加工。單端p型錨墊板自鋼絞線后依次為約束圈，螺旋筋，固定錨板和擠壓套。錨固段外露鋼絞線不得過長(zhǎng)，以免造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失。擠壓套采用yj15型擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓作業(yè)。首先需將鋼絞線端頭需磨圓，再套入擠壓彈簧，此入要小心作來(lái)，以免拆斷彈簧，擠壓套后鋼絞線露出長(zhǎng)度不得少于20mm，擠壓過程應(yīng)做好紀(jì)錄，擠壓力應(yīng)大于要求值（一般應(yīng)超過25mpa），低于此值的建議不用于連接

8、器的張拉，擠壓完成后應(yīng)做抽檢試驗(yàn)，確保擠壓效果。另外，p型錨具擠壓后外徑大概為31.7，長(zhǎng)度約70，但一般控制擠壓效果主要看擠壓時(shí)的擠壓力大小，外形尺寸僅為參考。p型錨具擠壓機(jī)的擠壓套有相應(yīng)的使用壽命，普通擠壓套能完成300400個(gè)墩頭擠壓工作；合金鋼擠壓套，能完成700800個(gè)墩頭擠壓工作。為有效延長(zhǎng)擠壓套的壽命，確保擠壓質(zhì)量，可以在擠壓套安裝前在套內(nèi)涂一層木地板養(yǎng)護(hù)臘。固定端安裝時(shí)，將擠壓套卡在連接器卡槽內(nèi)，并利用鋼絲綁扎固定，最后安裝壓漿用套筒。因腹板束位置較低，為避免混凝土澆筑時(shí)將pvc管振斷，出漿孔需采用直徑不小于20mm鋼管。同時(shí)需注意擠壓套必須緊貼固定錨板或連接器錨下并固定。穿束

9、前每束必須進(jìn)行編束處理，即用22#扎絲每隔1m按各根綱絞線在錨板上的位置編束，成束后還需在整束外側(cè)每隔2m用扎絲扎好，將每根鋼絞線編號(hào)編束,且梳絲理順。 3.2.3穿束及倒穿波紋管對(duì)于超長(zhǎng)、多曲線鋼束，為了保證在穿束過程中不損壞波紋管，提高工作效率，穿束施工采用反套波紋管的方式。首先將已編好的鋼束穿入定位的“井”字架上；然后，再?gòu)膹埨酥鸲翁兹氩y管，最后，將各段已穿好的波紋管連接好。在穿束過程中，應(yīng)特別注意p錨錨環(huán)應(yīng)貼緊錨墊板，并應(yīng)將錨墊板、p錨錨環(huán)用扎絲固定在鋼筋骨架上，p錨端部露出錨墊板長(zhǎng)度不小于30 cm的鋼束粘結(jié)長(zhǎng)度，并用土工布封堵管口和壓漿孔。錨墊板安裝錨墊板安裝用螺絲將其固定在按

10、設(shè)計(jì)坐標(biāo)制作的封頭模板上，但需先安裝螺旋筋再固定錨墊板。螺旋筋中心應(yīng)盡量與波紋管中心重合，并盡量將其放置錨墊板根部，而且還需用扎絲固定牢。伸入錨墊板喇叭管內(nèi)的波絞管的長(zhǎng)度應(yīng)控制在58cm，以使鋼絞線在錨墊板喇叭管內(nèi)自由發(fā)散，防止鋼束滑絲及壓漿困難。 3.2.4波紋管連接及排氣孔、出漿孔的設(shè)置波紋管接頭用外套管連接，連接套管比被連接管稍微大一個(gè)型號(hào),連接套管長(zhǎng)度不小于40 cm，將兩主管(被連接管)的管頭旋進(jìn)連接套管,使其管口在連接套管的中間靠近,套好后再用膠帶紙將套管兩頭包裹嚴(yán)密、牢固，必須采用粘性好的牛皮膠帶紙。因單端張拉，故每隔10m，且在波紋管的曲線底部等位置均安裝了直徑25mm的出漿管

11、及透氣管，根據(jù)各管的出漿情況，以方便判斷將來(lái)壓漿的質(zhì)量。在中間部位最頂端設(shè)排氣孔，排氣孔采用在波紋管上開孔、用10mmpvc管直接固定的方式。為了防止排氣孔處漏漿，將pvc管貼近波紋管一端開成四半，先用扎絲將其纏在波紋管上，然后，用封口膠臨時(shí)封嚴(yán)。3.3相關(guān)的張拉控制數(shù)據(jù)確定 3.3.1 單端超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力損失的主要影響因素超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的主要特征表現(xiàn)為:預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的總長(zhǎng)度較長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力束通常為多波連續(xù)曲線束或空間曲線束，采用后張大噸位群錨體系。因此,預(yù)應(yīng)力孔道摩擦損失在總預(yù)應(yīng)力損失中占主要部分,如何合理準(zhǔn)確地確定孔道摩擦損失指導(dǎo)施工是超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力的一個(gè)突出問題。 3.3.2單端張拉引起預(yù)應(yīng)力損失因超

12、長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束在采用單端張拉時(shí)，錨固后張拉端由錨具變形，鋼筋回縮和接縫壓密而引起的預(yù)應(yīng)力損失會(huì)因管道反摩阻的影響而逐漸減小，并最終在錨固端消減為零，且在施工實(shí)際中張拉次數(shù)較少，施工進(jìn)度得到很大提高 但超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束在進(jìn)行單端張拉時(shí)，因鋼束長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且在一端單獨(dú)施加預(yù)應(yīng)力，因鋼絞線與波紋管摩擦所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失較大，實(shí)際預(yù)應(yīng)力往往較理論值較小。 3.3.3 施工方面引起的預(yù)應(yīng)力損失施工方面引起的預(yù)應(yīng)力損失主要原因在于:(1)預(yù)應(yīng)力筋往往在工地現(xiàn)場(chǎng)露天堆放,日曬雨淋,因而穿束前個(gè)別有銹；(2)在超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力束情況下,預(yù)應(yīng)力筋編束和穿束時(shí)相互纏繞的機(jī)率增大這種約束作用將使得摩擦系數(shù)增大；(3)混凝土振搗過程

13、中振搗棒難免擠碰波紋管致使實(shí)際孔道沿縱向凹凸不平；(4)波紋管可能的局部破損將導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r局部漏漿從而使孔道內(nèi)壁粗糙。 3.3.4單端超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力損失、取值的確定 3.3.4.1規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)取值表1中列出我國(guó)鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002中建議摩擦系數(shù)取值；但根據(jù)近年來(lái)對(duì)超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)分析，研究結(jié)果建議值取0.00250.003，值取0.30.35比較切合實(shí)際。表1摩擦系取值孔道成型方式預(yù)埋金屬波紋管0.00150.25預(yù)埋鋼管0.00100.3橡膠管或鋼管抽芯成型0.00140.55 3.3.4.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定在試驗(yàn)孔道兩端均安裝穿心式千斤頂，假定一端為主動(dòng)端、另一端為被動(dòng)端，然

14、后使被動(dòng)端千斤頂穩(wěn)壓，主動(dòng)端千斤頂逐級(jí)加載，張拉預(yù)應(yīng)力束，并記錄兩端油壓表讀數(shù)，由主 被動(dòng)端鋼絞線拉力之差計(jì)算波紋管、孔道摩阻損失?？椎滥ψ钃p失力為：令：令： 將試驗(yàn)測(cè)算數(shù)據(jù)值代入，求得摩擦系數(shù)和偏差系數(shù)、。坳頭大橋系數(shù)：0.0015，0.34。 3.3.4.3張拉控制應(yīng)力計(jì)算因單端鋼絞線較長(zhǎng)，且單端張拉，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，取超張拉103%進(jìn)行控制。張拉控制應(yīng)力計(jì)算：式中：-不考慮預(yù)應(yīng)力損失時(shí)張拉應(yīng)力；-預(yù)應(yīng)力束中鋼絞線根數(shù)；-預(yù)應(yīng)力束的彈性強(qiáng)度1860；-預(yù)應(yīng)力束單根鋼絞線截面積140；式中：-預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力；-從張拉端至計(jì)算截面（取孔道端部）的孔道長(zhǎng)度（）；-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部

15、分切線夾角之和（）；-孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；-管道摩擦系數(shù)； 3.3.4.4理論伸長(zhǎng)量計(jì)算理論伸長(zhǎng)量計(jì)算：式中：-鋼絞線伸長(zhǎng)量（）；-鋼絞線張拉控制應(yīng)力（）；-鋼絞線長(zhǎng)度（）；-鋼絞線彈性模量，；-鋼絞線截面積（）； 根據(jù)上述計(jì)算，可知伸長(zhǎng)量同設(shè)計(jì)值基本一致，以設(shè)計(jì)值控制為準(zhǔn)。3.4預(yù)應(yīng)力張拉3.4.1設(shè)備的安裝預(yù)應(yīng)力施工必須在混凝土強(qiáng)度與齡期滿足設(shè)計(jì)要求后方可開始，以實(shí)驗(yàn)室混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告為準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范中規(guī)定的不應(yīng)小于設(shè)計(jì)等級(jí)值的75%進(jìn)行張拉。張拉前需對(duì)照千斤頂標(biāo)定報(bào)告仔細(xì)核對(duì)千斤頂與油壓表，并把千斤頂、油表、油泵進(jìn)行連接，注意主表與泵油端連接、輔表與出油端連接，

16、并進(jìn)行試機(jī)操作，試機(jī)正常后進(jìn)行千斤頂就位。為方便張拉，在張拉處用鋼管焊接一個(gè)張拉臺(tái)，臺(tái)背懸掛一張大的防護(hù)鐵板，防止千斤頂飛出傷人，將千斤頂用葫蘆懸掛在張拉臺(tái)橫梁上，按以下順利進(jìn)行設(shè)備的安裝：工作錨一工作夾片一限位板一千斤頂一工具錨一工具夾片一千斤頂。工作錨及工作夾片安裝：1、清除錨墊板上毛刺與混凝土渣；2、工作錨應(yīng)緊貼錨墊板。注意區(qū)分工作夾片（2片裝）及工具夾片（3片裝），工作夾片應(yīng)用直徑2cm鋼管套入鋼絞線敲緊，并使其外露量一致，端面處于同一平面。在安裝完畢后，需量測(cè)工作夾片端面至鋼絞線末端長(zhǎng)度，以之作為測(cè)定實(shí)際伸長(zhǎng)量的最終依據(jù)。限位板及千斤頂安裝：限位板安裝時(shí)須確保限位槽內(nèi)清潔，保證限位深

17、度，以確保工作夾片能隨鋼絞線拖出，避免損壞鋼絞線或造成不必要的預(yù)應(yīng)力損失，限位板的兩面不可裝反，孔位與工作錨一致，與千斤頂之間不得有間隙。工具錨及工具夾片安裝：外表面需打蠟以方便退出，內(nèi)絲須保持清潔，如有磨損應(yīng)立即更換，以免出現(xiàn)滑絲。工具錨安裝時(shí)，各孔位須與工作錨一致，檢查方式與限位板一致：能輕松套入為安裝正確。在安裝完畢后，須確保錨墊板、工作錨板、限位板、千斤頂、工具錨板等各部分同軸，以確保各根鋼絞線受力均勻。3.4.2單根鋼絞線張拉至10%初始力由于鋼絞線豎立面為波形起伏，且在實(shí)際施工中，受連接器或p型錨具的人工安裝不一致，導(dǎo)致每根鋼絞線在固定端和張拉端的松緊情況不一致，如一開始就采用大噸

18、位群錨進(jìn)行同步張拉，將會(huì)在張拉力達(dá)到80%左右時(shí)，有可能導(dǎo)致個(gè)別鋼絞線已出現(xiàn)拉斷等情況，并成多米諾骨牌效應(yīng)，連續(xù)出現(xiàn)崩斷情況。以解決以上問題，先采用已標(biāo)定的單頂千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，張拉力為10%。因錨具孔與孔之間太近，單頂頭無(wú)法直接頂?shù)藉^具，可單獨(dú)加工一個(gè)內(nèi)徑2cm，壁厚5mm，長(zhǎng)10cm的鋼套筒，此筒套在鋼絞線上面，位于錨具和單頂之間，解決了單頂頭無(wú)法傳力到錨具的問題。3.4.3大噸位千斤頂張拉因坳頭大橋箱梁每一段張拉部位平面均為平行邊形，如按普通的張拉方式一次張拉到位，將可能導(dǎo)致銳角處箱梁頂面起翹，造成很大的張拉事故，另再考慮到鋼絞線受孔道摩擦阻力的影響，張力在其中傳遞的速度較慢。故

19、預(yù)應(yīng)力施加時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢對(duì)稱加載，即加荷速度控制在18-22mpa/min以內(nèi)，持荷時(shí)間6min，為確保箱梁整體受力均勻，將張拉力階段設(shè)置為20%、60%、100%三次張拉，同時(shí)也避免了總伸長(zhǎng)量大于千斤頂張拉行程的影響；1、2、3號(hào)腹板（第8跨有5條腹板）需對(duì)稱加拉，如同時(shí)張拉1、3號(hào)（1、5號(hào)）腹板，且每塊腹板張拉的鋼絞線編號(hào)應(yīng)一致，不可有出入，每塊腹板上的張拉順利為先底頂筋，后頂板筋。在具體進(jìn)行張拉時(shí)，采用雙控，以張拉力為主，引伸量為參考，在張拉完成后，以油壓表上壓力數(shù)達(dá)到理論值不在下降為止。測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量時(shí)，量測(cè)千斤頂行程只能作為參考值，最終值應(yīng)在千斤頂卸下后，利用張拉后鋼絞線末端至工作夾

20、片端面長(zhǎng)度與張拉前鋼絞線末端至工作夾片端面長(zhǎng)度的差值得出。張拉過程：第一循環(huán)：10%控張應(yīng)力(量測(cè)行程ll)-20%控張應(yīng)力(量測(cè)行程l2)-錨固-脫頂并移到新的一束鋼絞線位置并同上述步驟張拉，并記錄相應(yīng)的l1、l2。第二循環(huán)：所有腹板鋼絞線張拉到20%拉力后，按第一循環(huán)的各束鋼絞線張拉順序，進(jìn)行張拉：20%控張應(yīng)力(量測(cè)行程l3)-60%控張應(yīng)力(量測(cè)行程l4)-錨固-脫頂并移到新的一束鋼絞線位置并同上述步驟張拉，并記錄相應(yīng)的l3、l4。第三循環(huán)：所有腹板鋼絞線張拉到60%拉力后，按第一循環(huán)的各束鋼絞線張拉順序，進(jìn)行張拉：60%控張應(yīng)力(量測(cè)行程l5)-103%控張應(yīng)力(量測(cè)行程l6)-持荷

21、6min-錨固-脫頂并移到新的一束鋼絞線位置并同上述步驟張拉，并記錄相應(yīng)的l5、l6。完成上述循環(huán)后，計(jì)算伸長(zhǎng)量：ll6-l5+l4-l3+（l2-l1）2根據(jù)橋規(guī)，張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量應(yīng)在理論伸長(zhǎng)量6%以內(nèi)，如果不符合此要求，應(yīng)查找原因并處理后才能繼續(xù)作業(yè)。現(xiàn)對(duì)伸長(zhǎng)量?jī)煞N不合要求情況進(jìn)行分析處理措施：伸長(zhǎng)量偏大：1、根據(jù)鋼絞線上工具夾片的刻痕是否清晰與否來(lái)判斷是否滑絲；2、如伸長(zhǎng)量較大，則可能是墩頭擠壓套中鋼絞線出現(xiàn)滑動(dòng)，此時(shí)，應(yīng)放松鋼絞線，并鑿開連接器處的砼，更換鋼絞線。伸長(zhǎng)量偏小：1、通過檢查鋼絞線上是否有被刮傷的痕跡判斷是否為限位板限位深度不夠，工作夾片刮傷鋼絞線，并造成較大摩阻力，降低了鋼

22、絞線上張力，應(yīng)更換限位板繼續(xù)補(bǔ)張，并以張拉力為控制標(biāo)準(zhǔn)。2、波紋管內(nèi)漏漿，根據(jù)伸長(zhǎng)量為彈性伸長(zhǎng)這一原理進(jìn)行復(fù)核并查找漏漿位置，鑿開砼除漿后再行張拉。 3.5管道壓漿及封錨在預(yù)應(yīng)力施加完畢后，應(yīng)在24小時(shí)左右進(jìn)行壓漿，不易過早或過晚，以盡量減小預(yù)應(yīng)力松弛損失。由于孔道較長(zhǎng)，在壓漿過程中，應(yīng)采取必要的措施，保證孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)。水泥漿的技術(shù)指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求，孔道壓漿用c40純水泥漿，為保證水泥漿的強(qiáng)度，在水泥漿配合比設(shè)計(jì)時(shí)，適當(dāng)控制其水灰比，使其在0.35以內(nèi)。為使壓漿順利進(jìn)行，在水泥漿內(nèi)摻入高效膨脹劑，以增加水泥漿的和易性。水泥漿的泌水率不得大于3%，其稠度控制在1418s之間?？椎缐簼{拌好的水

23、泥漿必須通過網(wǎng)篩過濾，方能進(jìn)入存漿池。壓漿采用活塞式壓漿泵，一根孔道應(yīng)一次連續(xù)壓注完成，壓漿過程中應(yīng)有專人不斷攪拌存漿池內(nèi)水泥漿，當(dāng)另一端出漿孔冒出濃漿時(shí)，立即用木楔將出漿孔封死，為了確保長(zhǎng)束壓漿密實(shí)，應(yīng)保持0.5mpa的壓力穩(wěn)壓5min，旋緊壓漿嘴閥門后，方拆除壓漿管道?？椎缐簼{順序由下層孔道向上層孔道進(jìn)行，以免管道串漿，壓完下層孔道后，應(yīng)立即用清水將上層相臨孔道沖洗干凈。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組70.7mmx70.7mmx70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，以檢查其抗壓強(qiáng)度。壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、錨墊板、錨槽處的油污、灰渣

24、并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，多余部分用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。將錨后鋼筋安裝固定后，恢復(fù)原連續(xù)梁體因張拉施工而截?cái)嗟匿摻钊缓罅⒛９嘧⒎舛撕头忮^砼，并搗固密實(shí)。四、結(jié)束語(yǔ)超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有良好的發(fā)展前景，準(zhǔn)確的估算預(yù)應(yīng)力損失是超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力施工工藝的難點(diǎn)；規(guī)范的施工方法是超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)。根據(jù)上述分析及總結(jié)，結(jié)合坳頭大橋的工程實(shí)例已有了一些經(jīng)驗(yàn)，在以后類似的預(yù)應(yīng)力施工中可以借鑒。第 15 頁(yè) 共 61 頁(yè)原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計(jì)本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來(lái)進(jìn)行編制的。編制時(shí)，我公

25、司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項(xiàng)目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計(jì)。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū)27#、30#住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對(duì)面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本工程耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，地震防烈度為8度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程建筑面積:27#樓3824.75m2;30#樓3824.75 m2。室內(nèi)地坪0.00以絕對(duì)標(biāo)高1110.5 m為準(zhǔn)，總長(zhǎng)27#樓47.28m；30#樓47.28 m。總寬27#樓14.26m；30#樓14.26 m。設(shè)計(jì)室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈長(zhǎng)方形布置，東西向

26、，三個(gè)單元。本工程設(shè)計(jì)屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)?；樓梯間內(nèi)墻采用50厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200200防滑地磚，樓梯間50厚細(xì)石砼1：1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對(duì)講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計(jì)為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計(jì)為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用c30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌mu30毛石基礎(chǔ)，砂漿采用m10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用m10

27、混合砂漿砌筑mu15多孔磚；五層以上采用m7.5混合砂漿砌筑mu15多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：i級(jí)鋼，ii級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層c10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用c30，其余均c20。本工程設(shè)計(jì)給水管采用ppr塑料管，熱熔連接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝ic卡水表的管段明設(shè)計(jì)外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計(jì)采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計(jì)照明電源采用bv2.5銅芯線，插座電源等采用bv4銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃1、工期安排本工程合同計(jì)劃開工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日

28、，合同工期315天。計(jì)劃2004年9月15日前完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于2005年7月1日前完成。具體進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖1（施工進(jìn)度計(jì)劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗(yàn)線）挖坑釬探（驗(yàn)坑）砂礫墊層的施工基礎(chǔ)砼墊層刷環(huán)保瀝青 基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）砼條形基礎(chǔ)刷環(huán)保瀝青 毛石基礎(chǔ)的砌筑構(gòu)造柱砼地圈梁地溝回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）磚墻砌筑（50cm線找平、預(yù)檢）柱梁、頂板支模（預(yù)檢）梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）砼澆筑下一層結(jié)構(gòu)定位放線重復(fù)上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修工程門窗框安裝室內(nèi)

29、墻面抹灰樓地面門窗安裝、油漆五金安裝、內(nèi)部清理通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場(chǎng)道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場(chǎng)內(nèi)道路采用級(jí)配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、 機(jī)械準(zhǔn)備設(shè)2臺(tái)攪拌機(jī)，2臺(tái)水泵?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，調(diào)直機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)2臺(tái)，1臺(tái)對(duì)焊機(jī)。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)木工鋸，木工刨各1臺(tái)?；靥钇陂g設(shè)打夯機(jī)2臺(tái)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)塔吊2臺(tái)。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場(chǎng)；根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)總配電箱1個(gè)，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對(duì)焊機(jī)、木工棚、樓層用電

30、、生活區(qū)各配置配電箱1個(gè)；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、 施工用水施工用水采用深井水自來(lái)水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、 生活用水生活用水采用自來(lái)水。5、 勞動(dòng)力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人；鋼筋工15人；木工15人；放線工2人；材料1人；機(jī)工4人；電工2人；水暖工2人；架子工8人；電焊工2人；壯工20人。裝修期間抹灰工60人；木工4人；油工8人；電工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測(cè)量放線施工測(cè)量基本要求a、西夏建材城生活區(qū)

31、17#、30#住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位b、根據(jù)工程特點(diǎn)及建筑工程施工測(cè)量規(guī)程dbi012195，4、3、2條，此工程設(shè)置精度等級(jí)為二級(jí)，測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/15000。c、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。工程定位a、根據(jù)工程特點(diǎn)，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即27#樓：（a）軸線和（1）軸線；30#樓：（a）軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即27#樓：（h）軸線和（27）軸線；30#樓：（h）軸線和（27）軸線。 b、主、次控軸線定位時(shí)均布置引樁，引樁采用木樁

32、，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測(cè)完成后報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。c、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。d、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑物0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1110.500m?；A(chǔ)測(cè)量a、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長(zhǎng)、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。b、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無(wú)誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。c、標(biāo)高由水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至坑底。結(jié)構(gòu)施工測(cè)量a、首層放線驗(yàn)收后，主控

33、軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測(cè)的基準(zhǔn)。b、施工層放線時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測(cè)軸線，閉合后再測(cè)設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。c、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線折平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測(cè)設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計(jì)地基換工，夯填砂礫墊層1100mm；根據(jù)此特點(diǎn)，采用機(jī)械大開挖，留200mm厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運(yùn)。人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的

34、操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號(hào)，挖土的時(shí)候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時(shí)候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚：mu15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用mu30毛石。砂漿：0.00以下采用m10水泥砂漿，一、二、三、四層采用m10混合砂漿，五層以上采用m7.5混合砂漿。砌筑要求a、開工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。b、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)磚塊，水率保持在1015。c、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫812mm。d、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。e、隔墻與墻不同時(shí)砌筑又不留成斜槎時(shí)可于墻中引

35、出陽(yáng)槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。f、接槎時(shí)必須將表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。g、磚墻按圖紙要求每50mm設(shè)置26鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說(shuō)明。h、施工時(shí)需留置臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長(zhǎng)對(duì)所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。板中受力鋼筋搭接，i級(jí)鋼30d，ii級(jí)鋼40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)40mm

36、，柱、梁30mm，板20mm。保護(hù)層采用50mm50mm的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評(píng)資料及目檢記錄，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程水泥進(jìn)場(chǎng)后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗(yàn)室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明每立方米、每盤用量。同時(shí)攪拌時(shí)，須車車進(jìn)磅，做好記錄。 澆筑前，對(duì)模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，搗實(shí)砼的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d，砼強(qiáng)度未達(dá)到

37、1.2mpa之前不得上人作業(yè)。6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時(shí)固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、 架子工程本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順?biāo)g距1.2m，間距不大于1m。 架子底部夯實(shí)，墊木板，綁掃地桿。為加強(qiáng)架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角60o。為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點(diǎn)間距附和“垂四平六“的原則。外

38、防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、 裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗(yàn)收，對(duì)已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，在不影響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計(jì)劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽(yáng)角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面

39、應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時(shí)要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對(duì)縫隙微小孔洞，要用膩?zhàn)诱移?，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，?yīng)使用同一配合比的涂料，使用時(shí)涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽(yáng)角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、 樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)45天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須

40、符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成r150mm圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強(qiáng)，為保證質(zhì)量，我們請(qǐng)專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計(jì)放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。水、暖安裝前做單項(xiàng)試壓，完畢后做通、閉水后試驗(yàn)和打壓試驗(yàn)，衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)不少于24小時(shí)。電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少?gòu)澢镁€管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝

41、，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測(cè)試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計(jì)要求。五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計(jì)中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對(duì)各分部、分項(xiàng)、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強(qiáng)了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強(qiáng)度要高一些。、重視磚砌

42、體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個(gè)整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強(qiáng)度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會(huì)增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強(qiáng)度。試驗(yàn)研究表明，當(dāng)水平灰縫為12mm時(shí)，磚砌體的抗壓強(qiáng)度極限，僅為10mm厚時(shí)的7075，所以要保證水平灰縫厚度在812mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？a、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。b、砌磚時(shí)，一定

43、要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。c、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。d、要選磚，將過厚的磚剔掉。e、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅(jiān)持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，這是因?yàn)?，灰縫的飽滿度，對(duì)砌體的強(qiáng)度影響很大。比如：根據(jù)試驗(yàn)研究，當(dāng)水平灰縫滿足80以上，豎縫飽滿度滿足60以上時(shí)，砌體強(qiáng)度較不飽滿時(shí)，要提高23倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？a、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。b、水平縫用鋪漿法（鋪漿長(zhǎng)度50cm）砌筑，豎縫用擠

44、漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。c、砂漿使用時(shí)，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于3小時(shí)之內(nèi)使用完畢。d、不可以干磚砌筑。淋磚時(shí)，一般以15含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm左右）。注意砌磚時(shí)的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計(jì)要求招待。如設(shè)計(jì)沒有具體規(guī)定時(shí)，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一組。埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，每邊均100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)100cm。2、

45、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強(qiáng)度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強(qiáng)度，使用不慎，都會(huì)掉楞掉角。而且有了掉角，修補(bǔ)十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時(shí)增設(shè)防護(hù)鋼筋。踏步拆模時(shí)，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。

46、經(jīng)查核與細(xì)致計(jì)算無(wú)誤后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會(huì)使踏步有稍話誤差。這一個(gè)誤差，要在水泥砂漿罩面時(shí)予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時(shí)，便踏步的外陽(yáng)角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級(jí)高級(jí)寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強(qiáng)度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬(wàn)不可忽視、大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，

47、清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時(shí)堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實(shí)，刮平，灰縫要均勻、實(shí)心實(shí)意，不準(zhǔn)不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強(qiáng)度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點(diǎn)是l散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長(zhǎng)短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強(qiáng)度

48、（1.2mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當(dāng)板塊砼都有了足夠強(qiáng)度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻150mm。找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤(rùn)砼樓板表面，之后刷一層tg膠素水泥漿。找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊(duì)水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油一道。防水層：用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時(shí)，伸向口外300mm。粘結(jié)層：用1：20水泥砂漿厚20mm，沿墻四周上翻

49、150mm并粉光。注意排水坡度與坡向或做c20細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時(shí)準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。、如為預(yù)留孔洞時(shí)，要預(yù)留萬(wàn)不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯(cuò)位。澆筑砼時(shí)派專人看護(hù)，以利及時(shí)修正。、地面的做法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對(duì)預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號(hào)的砂漿（或1：21：2.5的水泥砂漿等）填實(shí)、搗固，使其與砼結(jié)

50、合密實(shí)，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時(shí)，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點(diǎn)不少于2處，間距1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動(dòng)，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用c20砼制成120mm及240mm的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。、120預(yù)制塊用于370墻及120墻中。240預(yù)制塊用于240墻中。9、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點(diǎn)的設(shè)置：距框角180mm；間距600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點(diǎn)不足，甚

51、或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動(dòng)不穩(wěn)，更有甚者會(huì)影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點(diǎn)。、連接點(diǎn)的釘固方法：墻體砌筑時(shí)，將c20砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長(zhǎng)寬厚）140mm20mm1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑長(zhǎng)）3.7mm42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑長(zhǎng)）8mm65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?mm），甚至有的用0.5mm的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是

52、妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑5mm，不用5mm螺釘或4mm的自攻螺絲。、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕l：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡(jiǎn)單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會(huì)帶來(lái)管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接：加工絲扣時(shí)要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點(diǎn)都要達(dá)到。有一點(diǎn)不符合要求，剔出重新加工或切

53、去此端重做。、焊接接口：設(shè)計(jì)要要求坡口焊時(shí)，坡口加工的形式須符合設(shè)計(jì)要求。不需坡口焊時(shí)，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對(duì)口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時(shí)，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)當(dāng)實(shí)際尺寸與圖紙不符合時(shí)，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。、安裝時(shí)，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時(shí)，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差5mm。為確保下料時(shí)尺寸準(zhǔn)確，對(duì)實(shí)際安裝位置與尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，不要按圖紙尺寸下料。同時(shí)，必須逐根管道都要實(shí)測(cè)實(shí)量。、水壓試驗(yàn)：、把好水壓試驗(yàn)關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必須精確，使用

54、前要進(jìn)行校驗(yàn)。、試驗(yàn)時(shí)，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收：市場(chǎng)采購(gòu)的配電箱，不少是不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點(diǎn)是：、不設(shè)零線；、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時(shí)，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個(gè)插座就會(huì)發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時(shí)，漏電開關(guān)不動(dòng)作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購(gòu)配電箱時(shí)和安裝配電箱之前，對(duì)其

55、質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。、單相三線插座：面對(duì)插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)供電。從電源時(shí)入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點(diǎn)的焦點(diǎn)處，向室內(nèi)分出保護(hù)線pe和進(jìn)入電路的零線n，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通過，混淆后，就會(huì)引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計(jì)劃工期控制：要工程計(jì)劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330天。為保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將施工過程劃分為五個(gè)階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛