鍋爐專業(yè)(密碼)

1、余熱發(fā)電廠鍋爐專業(yè)l 簡述余熱發(fā)電廠汽水流程發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、給水泵等組成。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過過熱器進一步加熱后變成過熱蒸汽，過熱蒸汽通過主蒸汽管道進入汽輪機，過熱蒸汽在汽輪機中不斷膨脹加速，高速流動的蒸汽沖動汽輪機動葉片使汽輪機轉子轉動，汽輪機轉子帶動發(fā)電機轉子旋轉發(fā)電，通過汽輪機后的蒸汽排入凝汽器并被冷卻水冷卻成凝結水，凝結水通過凝結水泵打入除氧器中與脫氧后的補充水一起由給水泵打入鍋爐。第一章蒸發(fā)設備及蒸汽凈化第一節(jié)蒸發(fā)設備一.概述：蒸發(fā)設備是鍋爐的重要組成部份，它的任務是將進入鍋爐的給水，在蒸發(fā)設備特定的受熱面中不斷吸收高溫煙氣所放出的熱

2、量，將水加熱至所處壓力下的飽和溫度，并繼續(xù)加熱將飽和水蒸發(fā)成飽和蒸汽。在水變成飽和蒸汽的過程中，若蒸發(fā)受熱面中工質的流動是依靠下降管和上升管之間工質的密度差來實現(xiàn)的稱為自然循環(huán)鍋爐。在自然循環(huán)鍋爐中，蒸發(fā)設備是由汽包、上升管，下降管與聯(lián)箱所組成。二.汽包:1. 汽包的作用：汽包是鍋爐蒸發(fā)設備中的主要部件，是匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器。是加熱、蒸發(fā)、過熱三個過程的分界點，為了減少蒸汽帶水，汽包內裝有汽水分離器，此外，在汽包內裝設有排污管，加藥管等用以減少蒸汽中的含鹽，保證蒸汽的品質，在運行中汽包的工作狀況也是重要的監(jiān)視對象，因此在汽包上裝設了各種表計，如壓力表、溫度表、水位表。2. 汽包結構

3、：汽包一般橫置在爐外的頂部，不受煙氣直接加熱，并給予良好的保溫，聯(lián)箱、下降管都是不直接受熱并給予良好的保溫。三.上升管：是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，吸收大量高溫煙氣放出的熱量，把水加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽，由許多蛇形彎管組成，也叫蒸發(fā)器。四.下降管：所有自然循環(huán)和強制循環(huán)鍋爐中都設有下降管，下降管的作用是將汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱中并供給蒸發(fā)器。下降管一端與汽包連接，另一端與下聯(lián)箱連接，下降管分大直徑集中下降管與小直徑分散下降管兩種五.聯(lián)箱其主要作用是將工質分配到蒸發(fā)器中或將蒸發(fā)器中產生的飽和蒸汽匯集起來，加以混合后再分配出去，在蒸發(fā)器的下聯(lián)箱通常裝設有定期排污裝置、膨脹指示裝置，除蒸發(fā)設備有聯(lián)箱

4、外，過熱器、省煤器上均有聯(lián)箱。省煤器、過熱器、蒸發(fā)器都設置有進、出口聯(lián)箱。第二節(jié).水循環(huán)故障:循環(huán)停滯、循環(huán)倒流、汽水分層、下降管帶汽第三節(jié).蒸汽的凈化一. 蒸汽污染對熱力設備的危害電廠鍋爐生產的蒸汽除了要保持比較穩(wěn)定的汽溫、汽壓外，還要求蒸汽的品質很高特別是高大參數(shù)大容量的熱力設備對蒸汽的要求更為嚴格。如果蒸汽含雜質過多，部份雜質沉積在過熱器中，會使過熱器受熱面?zhèn)鳠釤嶙柙黾?，管壁超溫甚至爆管，如果鹽垢沉積在汽輪機通流部份，將使蒸汽通流截面減小，葉片粗糙度增加，甚至改變葉片型線，使汽輪機的阻力增大，出力和效力降低，此外還將引起葉片應力和軸向推力增加，以及汽輪機的振動增大，造成汽輪機事故。鹽垢如

5、沉積在蒸汽管道閥門處，可能引起閥門動作失靈和閥門漏汽。二. 蒸汽中雜質的來源：蒸汽中的雜質主要來源于鍋爐給水，含有一定鹽份的給水進入汽包后，不斷蒸發(fā)，產生蒸汽，由于給水中的鹽份只有少量被蒸汽帶走，而大部分則留在了爐水中，這就使爐水的含鹽量大大超過給水含鹽量。爐水中的鹽分是以兩種途徑進入到蒸汽中的：一是蒸汽的機械攜帶：二是蒸汽直接溶解某種鹽分，也稱之為選擇攜帶，在中低壓鍋爐中由于蒸汽的壓力比較低，鹽分在蒸汽中的溶解能力小，因而在余熱鍋爐蒸汽的純結程度決定于蒸汽的機械攜帶。（一） 蒸汽的機械攜帶：是指由于蒸汽攜帶爐水而使爐水含鹽的現(xiàn)象。影響蒸汽帶水的主要因素：1.鍋爐負荷：鍋爐負荷增加時，單位時間

6、內產生的蒸汽量增加，導致蒸汽速度增加以及生成細微水滴的直徑和數(shù)量都將增加，因而蒸汽帶水量增加，負荷在額定范圍內變動蒸汽帶水量變化不明顯，負荷越高汽水分離越差。2.蒸汽壓力：鍋爐壓力增加，汽水密度差減小，這就是汽水分離更為困難，增加蒸汽帶水的能力，即在較小蒸汽速度下就可卷起水滴，使蒸汽更容易帶水。3.蒸汽空間高度：蒸汽空間越小，蒸汽帶水量越大，隨著蒸汽空間高度的增加，蒸汽的帶水量急劇減小，當蒸汽高度在0.6mm以上時，若繼續(xù)增加蒸汽空間高度，蒸汽帶水量變化較平緩，甚至不變。4.爐水含鹽量：當爐水含鹽量在最初一段范圍內提高時，蒸汽濕度基本不變，但當爐水含鹽量增大到某一數(shù)值時，若繼續(xù)增加爐水含鹽量，

7、將使蒸汽帶水量急劇增加，從而使蒸汽含鹽量猛增，這時的爐爐水含鹽量稱為臨界爐水含鹽量。（二）蒸汽的溶鹽（略）三.提高蒸汽品質的途徑（一）汽水分離：安裝旋風分離器、折向擋扳、波紋扳（二） 蒸汽清洗：用鍋爐給水對蒸汽進行清洗。（三） 鍋爐排污：鍋爐在運行中排走一部分含鹽濃度大的和含水渣濃度大的爐水叫做排污。鍋爐的排污分為：定期排污和連續(xù)排污兩種。定期排污：主要的目的是定期排除爐水中的沉淀物水渣，所以定期排污的地點應該選擇在沉淀物聚集最多的地方，在蒸發(fā)設備的最底部蒸發(fā)器下聯(lián)箱。連續(xù)排污：目的是連續(xù)排除爐水中溶解的鹽分，使爐水的含鹽量和其它的水質指標保持在規(guī)定范圍內，所以連續(xù)排污應從爐水含鹽濃度最大的部

8、位（通常是在汽包蒸發(fā)面附近）引出。鍋爐的排污量應滿足鍋爐的鹽量平衡關系。第四節(jié) 蒸發(fā)器故障及處理1. 現(xiàn)象：1） 汽包水位迅速下降，蒸汽壓力下降。2） 給水流量不正常大于給水流量，給水壓力下降。3） 排煙溫度下降，蒸發(fā)器兩側煙氣溫度差增大。4） 嚴重時鍋爐下部煙道不嚴密處有水漏出。2. 損壞原因：1） 爐水處理不合格，化學監(jiān)督不嚴，末按規(guī)定排污。2） 管子安裝、制造有缺陷焊接不良或材質不合格。3） 飛灰磨損。3.預防：1)必須保持爐水及給水質量附合要求。2)維持給水的均勻，保證水位正常。3）力求升溫正確，膨脹均勻，不超壓運行。4）按規(guī)定進行排污。5）安裝防磨護扳。4.處理：1）若不能維持正常水

9、位應立即停爐，能維持汽包水位正常，且不至于很快擴大故障時，可適當降低負荷，維持短時間運行，申請停爐。2）故障停爐后，如爐內溫度較高，可增加給水量，保持正常水位，如不能維持正常水位，應停止上水。3）關閉主蒸汽門（并例運行時）適當開對空排汽門。4）如給水量增大影響到其它運爐的給水時，應立即停止上水。第二章 過熱器第一節(jié) 概述：過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成為一定溫度的過熱蒸汽。蒸汽的壓力與溫度的提高必須相協(xié)調，若壓力提高的多而溫度提高的少，則會使導致汽輪機未幾級濕度增加，所以不能采用關小對空排氣的方法升壓。第二節(jié) 過熱器結構與特性：過熱器工作條件差，布置在高溫煙氣中，其管內流動的蒸汽也是所有受熱面

10、內工質溫度最高的，蒸汽密度小，吸熱能力差，對管壁冷卻效果也差，若是水質不好，蒸汽帶鹽，會在過熱器內形成鹽垢，鹽垢傳熱能力更差，因而很容易使管子金屬過熱。由于換熱差，造成蒸汽溫度降低，鍋爐出力下降，排煙溫度上升經濟效益下降。余熱鍋爐過熱器是安裝在水泥生產出口煙道中，只接受高溫煙氣的沖刷以吸收煙氣對流熱為主，煙氣輻射熱為輔，所以稱為對流過熱器。對流過熱器是由無縫鋼管彎制成的蛇形管和進出口聯(lián)箱組成。第三節(jié)過熱器損壞及處理1. 現(xiàn)象：1） 蒸汽流量不正常地小于給水流量。2） 主蒸汽溫度發(fā)生變化，損壞嚴重時，汽壓下降。3） 過熱器后煙溫下降，兩側溫差增大。4） 過熱器附近有異聲，嚴重時由不嚴密處向外噴汽

11、。2. 原因：1） 在升溫升壓、停爐或事故處理過程中，過熱器通汽量不足而水泥生產過來的煙氣溫度偏高而引起過熱。2） 化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結構不良或存在缺陷，致使蒸汽品質不好，在過熱器管內結垢，水泥生產線又經常出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，致使過熱器管超溫損壞。3） 過熱器管管子安裝、制造有缺陷焊接不良或材質不合格，以及運行年久，管材蠕脹出現(xiàn)瀑管。4） 飛灰磨損。3. 處理：1） 申請停爐，與水泥生產線運行人員聯(lián)系，關閉煙氣進口控制門。2） 關閉主蒸汽閥（并例運行時）適當開啟對空排汽門。3） 對鍋爐上水保持正常水位。4） 安裝防磨護扳。5） 鍋爐檢修后采用反沖洗上水，清洗過熱器。第三章 省煤器第一節(jié) 省煤器

12、一、 省煤器的作用：省煤器是利用鍋爐排煙的熱量加熱給水的熱交換設備。有兩個作用：（1）降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。（2）提高給水溫度，降低汽包熱應力，改善汽包工作條件。省煤器種類和構造：有非沸騰式和沸騰式兩種，若省煤器出口水溫低于其出口壓力下的飽和水溫度，這種省煤器稱為非沸騰式。由無數(shù)根無縫鋼管彎制成的蛇形管和進出口聯(lián)箱組成。為了防止鍋爐啟動時由于給水的暫時中斷使蛇形管由于得不到水的冷卻而燒壞，窯尾鍋爐在蒸發(fā)器下聯(lián)箱與省煤器入口之間裝設有再循環(huán)管，在啟動與停止鍋爐不上水時打開此閥。二、 省煤器故障及其預防：鋼管省煤器常見故障是煙氣中夾帶的灰粒對管壁的磨損和管內壁的氧腐蝕。為了減輕省煤器的磨損

13、，最有效的方法是減少煙氣中的灰濃度，盡可能減少煙道漏風，降低煙速，并加裝防磨板。省煤器管內腐蝕的主要原因是給水中含有腐蝕性氣體而引起。因此在運行中，必須加強除氧器的除氧效果。第二節(jié) 省煤器損壞及處理：1. 現(xiàn)象：1） 給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。2） 省煤器后排煙溫度降低，兩側煙氣溫度差增大。3） 省煤器煙道內有異聲，由不嚴密處向外冒水或汽。2. 原因：1） 給水質量不合格，造成管壁腐蝕。2） 飛灰磨損。3） 材質和焊接質量不良。3. 處理：1） 泄漏不嚴重時增加給水量維持汽包水位，降低蒸發(fā)量，申請停爐。2） 若汽包水位不能維持正常水位，立即停爐，與水泥運行線人員聯(lián)系關閉

14、進出口煙氣控制門。3） 關閉主蒸汽閥（并例運行時）適當開啟對空排汽門。4） 安裝防磨護扳。第四章 鍋爐附件第一節(jié) 安全門：安全門是鍋爐的一種保護性附件，其作用是確保鍋爐設備不在超過規(guī)定的蒸汽壓力下工作，以免因汽壓過高而發(fā)生爆炸事故，當鍋爐中的蒸汽壓力超過規(guī)定值時，安全門自動開啟排出一部分蒸汽，使汽壓降低，待汽壓恢復正常后現(xiàn)自動關閉。安全門分控制安全門（過熱器上）和工作安全門（汽包上），控制安全門的開啟壓力低于工作安全門。鍋爐汽包和過熱器安全門的排汽能力，應能保證排出相當于額定蒸發(fā)量的蒸汽，以保證鍋爐在完全送不出去的情況下也不至于超壓。第二節(jié) 水位計：鍋爐水位過高或過低，都會釀成鍋爐運行的嚴重故

15、障，因而必須時刻保持汽包水位的不正常。水位計一般有云母水位計、電接點水位計、雙色水位計。第三節(jié) 給水系統(tǒng)及其閥門：從除氧器經給水泵送到鍋爐省煤器的全部管路系統(tǒng)稱為給水母管，它的任務是不間斷地把除氧器中的水送往鍋爐，在母管上裝有很多供調節(jié)給水量的閥門，管路除主給水母管外還有旁路管，供鍋爐啟動上水和水壓試驗用。閥門有：（1）截止閥用于接通和切斷管路中的介質。（2）調節(jié)閥用于調節(jié)管路內的介質的流量大小。以適應不同工況的需要。（3）逆止閥用于自動防止管路中的介質發(fā)生倒流。（4）減壓閥用于降低介質壓力。第五章 新設備投產第一節(jié) 概述：鍋爐在安裝完畢后在投產之前需經過72小時的啟動試運行工作，在此之前還必

16、須按電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）中的有關規(guī)定對鍋爐機組及其附屬設備進行分部試運行和驗收工作（其中包括鍋爐輔助機械和各附屬系統(tǒng)的分部試運行，給水系統(tǒng)的沖洗或化學清洗、水壓試驗、烘爐、煮爐、蒸汽嚴密性試驗、主蒸汽管道吹掃、安全閥調整以及熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調整等）。第二節(jié) 轉動機械的試運行：一般試運行時間8小時。檢查內容：油位是否正常、冷卻水是否暢通、轉動方向是否正確、空載電流是否正常、振動值是否在規(guī)定的范圍內、軸承溫度是否正常（滑動軸承不高于70，滾動軸承不高于80）。第三節(jié) 水壓試驗：水壓試驗的目的主要有檢查鍋爐受壓部件的耐壓強度和嚴密性兩方面。水壓試驗范圍主要是鍋爐本體、鍋

17、爐范圍內的管道以及有關附件。它包括鍋筒、集箱、蒸發(fā)器、省煤器、過熱器等受壓部件以及下降管、導汽管、主蒸汽管、給水管等鍋爐范圍內的管道，同時也包括成形件和閥門儀表等。水壓試驗的壓力分：正常工件壓力下的水壓試驗與超工作壓力1.25倍的超水壓試驗。水壓試驗注意事項:升壓應緩慢，升壓速率不超過0.5mpa/min.在試驗壓力下至少保持20min，保壓期間壓降p0.15mpa.第四節(jié) 烘爐：烘爐就是對新砌筑的爐墻進行烘干的過程。是利用一定熱量，使爐墻內的水分從爐墻表面排除出去，從而保證爐墻具有一定的機械強度，并使結構不被破壞。第五節(jié) 煮爐：鍋爐在檢修或安裝過程中，不可避免地會在鍋爐內壁產生鐵銹，沾染油垢

18、及其他臟物，另外經過長時間運行的鍋爐，還會有水垢。因此，為了保證設備安全運行，均以煮爐的方法來解決，煮爐是用堿性溶液進行的，鍋爐煮爐，實際上是用氫氧化鈉、磷酸三鈉或無水碳酸鈉進行化學水處理。煮爐注意事項：爐水應在低水位，煮爐時，溶液不應進入過熱器內，加藥時應注意安全，煮爐末期應使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般應為23天，如在較低的壓力下煮爐應適當延長煮爐時間。第六節(jié) 鍋爐并汽前試驗、調整及沖洗蒸汽管道工作：（一）.管道的沖洗和吹掃，吹洗是利用蒸汽壓力產生的高速汽流，也就是利用高速蒸汽的沖刷力將雜物沖走。另一方面，依靠沖洗時高溫蒸汽造成管壁溫度的升高和變化，使附著于管路內壁的雜

19、物脫落并吹出。在沖洗蒸汽管路時一般是在蒸汽管路的末端（也就是汽輪機進口處）安裝一段臨時管路，作為臟污蒸汽排入大氣之用，臨時管路與吹洗管路的直徑相等，吹洗時，鍋爐壓力應保持在工作壓力的75%左右，同時保持適當?shù)牧髁浚迪吹臅r間不應少于15分鐘。（二）蒸汽的嚴密性試驗及安全閥高調整：當鍋爐煮爐完畢，蒸汽管路吹洗結束后，鍋爐即可升到工作壓力，進行蒸汽嚴密性試驗，鍋爐水壓試驗是在鍋爐冷態(tài)下檢查鍋爐的嚴密性，而蒸汽嚴密性試驗是在熱態(tài)下對鍋爐的嚴密性檢查。安全閥的調整采用先高后低，在余熱低壓鍋爐中控制安全閥的調整壓為1.04倍的工件壓力，工件安全閥的調整壓力為工件壓力的1.06倍，全部工作結束鍋爐運行正常

20、，可進行72小時試運行。第六章 鍋爐運行管理第一節(jié) 安全制度：兩票三制一參數(shù)第二節(jié) 崗位責任制（略）第三節(jié) 交接班制度（略）第四節(jié) 設備巡回檢查制度（略）第五節(jié) 設備定期試驗、維護和輪換制度（略）第七章余熱鍋爐的運行第一節(jié)啟動前的準備：（一）啟動前的檢查：所有檢修工作結束，工作票以全部收回，檢修過現(xiàn)場已恢復，應無雜物及遺留工具，無檢修人員，所有的閥門應處在工作位置開關正確。（二）上水：鍋爐上水溫度一般不超過4050，且是除過氧的水，上水的速度應緩慢，上水時間一般規(guī)定：中低壓鍋爐，夏季不少于1小時，冬季不小于2小時。因為上水過程中，較薄的省煤器管和蒸發(fā)器易于加熱，而厚壁的汽包及聯(lián)箱則加熱速度較慢

21、，當水進入汽包后總是首先與汽包下半部接觸，并且是內壁先受熱，這樣汽包上、下部，內外壁之間就必然存在溫度差，如果水溫過高，上水的速度又快，這樣會使汽包產生較大的壁溫差，這個溫差又會使汽包產生較大的附加應力，易于使包、聯(lián)箱發(fā)生彎曲、變形或焊縫裂紋現(xiàn)象，所以上水溫度和時間必須加以控制?？刹捎眯∨月坊虻拓摵赡腹苌纤?，一般上到最低可見水位就行，停止給水，此時觀察汽包水位的變化，如果下降，要立即查明原因，是否有排污閥未關或有泄漏之處。第二節(jié)余熱鍋爐的啟動：當所有啟動前的準備工作結束后，就可以同水泥窯窯外分解窯的運行人員聯(lián)系送煙氣，啟動余熱爐，具體步驟如下：1） 啟動螺旋喂料機啟動窯尾機械振打除灰裝置。2）

22、 與水泥窯運行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和升高。其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘23,避免爐溫變化過快，使鍋筒及受熱面、護扳、爐墻受到損傷。鍋爐啟動后各部件逐漸受熱，爐水溫度逐漸升高，產生蒸汽，汽壓不斷上升，從送入高溫煙氣到汽壓升高到工作壓力的過程叫做升壓。鍋爐升壓過程，應根據(jù)規(guī)程規(guī)定的升壓速度進行，鍋爐冷態(tài)從啟動到并汽的時間，中壓爐一般23小時切不可趕火升壓，以防爐內溫度急劇升高而使受熱面溫升過快，使金屬部件產生較大的熱應力而損壞。3） 汽壓升至0.10.2mpa時，鍋爐內的蒸汽足以將汽包內的空氣趕走，此時關閉汽包、過熱器集箱空氣閥，可進行汽包水位計的沖洗工件，以檢查水

23、位計指示的可靠性。檢修后的鍋爐起動，當汽壓升至0.30.4mpa時，應通知檢修人員熱緊螺栓（新上機組或本體主要設備汽包人孔、主蒸汽閥及法蘭，聯(lián)箱手孔、安全閥法蘭、就地水位計等檢修過后都須進行熱緊）。4） 在升壓過程中經常檢查各部件的受熱膨脹情況，如有異常，應停止升壓找出原因，采取措施予以消除，然后方可繼續(xù)升壓。期間加強水位監(jiān)視，沖洗水位計及與低位水位計對照工作，使汽包水位計指示可靠，水位升高時可對鍋爐按規(guī)定進行排污，過高時可打開緊急放水閥。第四節(jié) 曖管與并汽：1）曖管：主蒸汽管道在投用之前，先用少量的蒸汽對其進行預熱，使管道溫度緩慢地上升，稱之為曖管，由于主蒸汽管路長度較長和形狀復雜，管子、法

24、蘭盤和閥門各部零件的厚度差別很大，因而對管道的加熱也需較長時間，曖管升溫速度按23/min要求進行。鍋爐常用的曖管方式是啟動時鍋爐主汽門開啟，主汽門后至蒸汽母管并汽門前的疏水門開啟及管路疏水處于適當開啟狀態(tài)，鍋爐產生的蒸汽直接送到蒸汽母管的并汽門前，這樣，并汽門前的曖管過程，隨著汽壓的升高來進行，用調整并汽門前疏水閥的開度來控制升壓和曖管的時間，使蒸汽管路疏水排盡，溫升達到要求，充分進行曖管。2）并汽：就是把起動鍋爐與母管間的最后一只隔離門打開，使起動鍋爐的蒸汽送入蒸汽母管的操作，當蒸汽壓力達到額定壓力（1.25mpa）蒸汽溫度達到（305）時，就可進行并例運行，一般要求運行爐比母管壓力低0.

25、050.1mpa，保持汽包水位比正常水位稍低一點，在啟動時必須打開過熱器對空排汽閥，對空排汽門的開度要適當。沖洗水位計的程序如下：（1） 開啟放水門，使汽管、水管及水位計得到沖洗。（2） 關閉水門，沖洗汽管及水位計。（3） 開啟水門，關閉汽門，沖洗水管。（4） 開啟汽門，關閉放水門。第五節(jié) 余熱鍋爐的停爐：余熱鍋爐的停爐分正常停爐與緊急停爐兩種。一）正常停爐：是指有計劃的停爐，如停爐熱備用、停爐檢修等。接到上級停爐指示后，做好停爐準備工作，按計劃停爐時間通知各有關崗位的操作人員，做好減負荷的準備工作。水泥窯停止運轉后，根據(jù)鍋爐負荷降低情況，相應降低給水量，保持正常水位，調節(jié)進口擋扳，逐漸全關。

26、當鍋爐壓力低于母管壓力時，應與母管解例，關閉并汽門、主汽門。若是單機運轉進，必須根據(jù)汽機軸封用汽情況，當汽機完全停止用汽后方可關閉主汽門。鍋爐停止供汽后，少量開啟過熱器對空排汽閥與過熱器疏水閥冷卻過熱器，待壓力不在上升時關閉對空排汽閥與過熱器疏水閥（約半小時）。不能采用全開對空排汽的方法來進行快速降壓。保持高水位，對鍋爐蒸發(fā)設備進行排污，并關閉連續(xù)排污閥。將水位上至高水位，停止給水泵運行。余熱鍋爐停爐后，為了避免急劇冷卻，還要保持爐膛的密閉狀態(tài)，不許冷風進入，一般6小時后可以打開各人孔門進行自然通風冷卻，開啟對空排汽閥，對鍋爐上水、放水冷卻爐管各個部分。每隔2小時進行放水、上水一次，使鍋爐各部

27、冷卻均勻。當爐水溫度降到100以內時，方可將爐水放盡，利用鍋爐余熱烘干管道內的水份達到干保護的目的。二）故障停爐：當發(fā)生蒸發(fā)器、省煤器、過熱器爆管泄漏時，須申請停爐，當壓力超過安全閥工作壓力不動作時、余熱鍋爐嚴重滿水水位超過可見水位時應緊急停爐（操作方法同正常停爐操作一樣）。第六節(jié) 余熱鍋爐運行監(jiān)視與調整水泥生產企業(yè)余熱鍋爐運行的工況的變化主要反映在參數(shù)的變化上。運行人員的任務就是要保證參數(shù)的穩(wěn)定和運行的絕對安全。為作到上述兩點，要求余熱鍋爐運行人員必須隨時監(jiān)視運行工況的變化，加以分析，進行準確的調整，監(jiān)視與調整的主要任務包括：聯(lián)系調整，使系統(tǒng)正常運行，維持汽壓、汽溫的正常：均衡給水，維持正常

28、汽包水位：保證飽和蒸汽和過熱蒸汽合格的品質：保證余熱鍋爐出口的煙氣溫度的穩(wěn)定：保證出渣、清灰的正常：保持鍋爐的密閉，防止漏風：保證輔機運行的正常。余熱鍋爐運行日常工作：包括對運行工況的監(jiān)視及對運行參數(shù)的調節(jié)、巡視檢查、記錄抄表、吹灰、清渣、排污、沖洗水位計、取樣化驗、交接班等.第八章余熱鍋爐介紹一.窯頭余熱鍋爐（附圖）（一）qc113/36091.25/340余熱鍋爐是滿足水泥生產行業(yè)2500t/d熟料生產中窯頭熟料冷卻機的余熱回收而設計的一種純低溫余熱發(fā)電的余熱鍋爐，簡稱aqc鍋爐。（二）鍋爐規(guī)范及主要對數(shù)1.鍋爐額定蒸發(fā)量9000 /h2.額定蒸汽壓力1.25 mpa3.額定蒸汽溫度340 4.給水溫度455.余熱煙氣量11300nm3/h6.余熱進口煙氣溫度3607.設計煙氣出口溫度108(三)鍋爐結構簡介1）aqc鍋爐整體采用管箱式結構，自上而下有過熱器管箱，兩只蒸發(fā)器管箱和兩只省煤器管箱，這五只管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。2）aqc鍋爐的省煤器出水分兩部分，一部分供aqc鍋爐使用，另一部分通過管道輸送到sp鍋爐的省煤器中。3）省煤器的出口集箱上裝有一只安全閥，供啟動時保護省煤器用。4）aqc鍋爐受熱面全部使用異形換熱