撥叉零件加工工藝

1、機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目:撥叉零件的機(jī)械加工設(shè)計(jì)者指導(dǎo)教師大學(xué)200年月 日機(jī)械制造專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)變速箱撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆鎖銷孔鉆床夾具內(nèi)容：(1)零件圖1張(2) 毛坯圖1張(3) 機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套(4) 鉆鎖銷孔鉆床夾具裝配圖及零件圖1套(5) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份原始資料：撥叉零件圖1張(見(jiàn)附圖1):生產(chǎn)綱領(lǐng)為8000臺(tái)/年(每臺(tái)一件);每日1班。指導(dǎo)教師系、部、室主任教學(xué)院長(zhǎng)00年 月 日第1章 零件分析零件的作用撥叉是拖拉機(jī)變速箱的換檔機(jī)構(gòu)中的一個(gè)主要零件。撥叉頭以024mm孔套在變速叉軸上，并用螺釘 經(jīng)M8 6H螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在

2、雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時(shí)，操縱變速桿， 變速操縱機(jī)構(gòu)就通過(guò)撥叉頭部的操縱槽帶動(dòng)撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動(dòng)雙聯(lián)變換齒 輪在花鍵軸上滑動(dòng)以改換檔位，從而改變拖拉機(jī)的行駛速度。零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45鋼。該材料具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應(yīng)力和沖擊 載荷作用的工作條件。該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類零件。為實(shí)現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸 有配合要求，因此加工精度要求較髙。叉腳兩端而在工作中需承受沖擊載荷，為増強(qiáng)其耐磨性，該表而要 求髙頻淬火處理，硬度為4858HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端而對(duì)叉軸孔 24

3、j21inm的垂直度要求為，其自身的平而度為。為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，改換檔位準(zhǔn)確， 撥叉采用緊固螺釘定位。螺紋孔的尺寸為M8 6H。撥叉頭兩端而和叉腳兩端而均要求切削加工，并在軸向方向上均髙于相鄰表而，這樣既減少了加工而 積，又提高了換檔時(shí)叉腳端而的接觸剛度：024；gmm孔和MS-6H孔的端而均為平而，可以防止加 工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工梢度：另外，該零件除主要工作表而(撥叉腳兩端而、變速叉軸孔 24j0021inm，其余表面加工梢度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銃削、鉆床、攻絲的粗加工就可 以達(dá)到加工要求：而主要工作表而雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下

4、，采用較經(jīng)濟(jì)的 方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。該零件的主要工作表而為撥叉腳兩端而和叉軸孔0 24jgmm(H7),在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保 證。W Ra3.2丄口0.08*卜H/ Rai.60/ M8-6H、4臨Ra3.2圖(零件圖)確定零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題日知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備 品率a %和廢品率0 %分別取3%和,零件年產(chǎn)量為N=8000 臺(tái) / 年XI 件 / 臺(tái)X(1+3%)X(1+%)=件 / 年撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。第2章確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖選擇毛坯由于該撥叉在工作過(guò)

5、程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)撥叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用 鍛件。該撥叉的輪酬尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件梢度，宜采用模鍛方法制適 毛坯。毛坯的拔模斜度為5 0確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1. 公差等級(jí)由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2. 鍛件重量由于無(wú)法得到加工后巴叉的質(zhì)量，所以先根據(jù)圖紙畫(huà)出三維圖經(jīng)過(guò)分析(如下截圖)得出質(zhì)量為（密度取XlOkg/min3）可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為。3. 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和髙度，即/=95mm,b=65mm, 11 =45mi

6、n：該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為S = H1t /H1N = 0.44 /（/?/?/?） = / （95mmX 65mmX45mmX X lOkg / mm）e / 由于介于和之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S3級(jí)。4. 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該撥叉材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù) 屬M(fèi)】級(jí)。5. 鍛件分模線形狀根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn)，選擇零件髙度方向通過(guò)螺紋孔軸心的平而為分模而，屬平直分模線。6. 零件表而粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表而的粗糙度Rn均大于等于um根據(jù)上述諸因素，可查機(jī)械制適設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所 得結(jié)果列于表中。表

7、撥叉機(jī)械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差加工表面零件尺寸/mm機(jī)械加工余勘mm毛坯公左/mm毛坯尺寸/mm撥叉頭左右端面2 (取2)嚴(yán)1 )1-0.5)44 (%)撥叉角內(nèi)表而R252 （?。? -0.4)（-0.4）撥叉角兩端而12-o.os2 (取2)嚴(yán)）1-0.4 丿16 （主）撥叉頭孔(+1)1-0.4 )020( 土)繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖所示。圖（毛坯簡(jiǎn)圖）第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定梢基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。1. 梢基準(zhǔn)的選擇叉軸孔024 021 min的軸線是撥叉腳兩端而設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，撥叉頭左端而是撥叉軸向方向上尺寸的設(shè)

8、計(jì)基 準(zhǔn)。選用叉軸孔24-021 nun的軸線和撥叉頭左端而作梢基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端而，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和 工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形， 選用撥叉頭左端而作梢基準(zhǔn)，夾緊力作用在撥叉頭的右端而上，可避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊 穩(wěn)定可靠。2. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇變速叉軸孔024mm的外圓而和撥叉頭右端而作粗基準(zhǔn)。采用024mm外圓而定位加工內(nèi)孔可保 證孔的壁厚均勻：采用撥叉頭右端而作粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好梢基準(zhǔn)。擬訂工藝路線工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中

9、與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的 質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間而積、生產(chǎn)成本等。因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案， 并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。1.表而加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表而的尺寸梢度和表而粗糙度，査機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而加工法 案的經(jīng)濟(jì)梢度和表而粗糙度：查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表孔加工法案的經(jīng)濟(jì)精度和表而粗糙度， 確定撥叉零件各表而的加工方法，如表所示。表?yè)懿媪慵鞅砻婕庸し桨讣庸け矶叽缂捌畛叽绱欢鹊燃?jí)表面粗

10、糙度加工方案?jìng)渥懿娼莾啥嗣?23皿IT10粗銃一半楮銃一磨削撥叉頭孔024嚴(yán)】mmIT7鉆一擴(kuò)一粗一楮錢螺紋孔M8-6HIT6鉆一絲錐攻內(nèi)螺紋撥叉頭左端面40ol mmIT10粗銃一半秸銃撥叉頭右端面40ol mmIT10粗銃一半秸銃撥叉角內(nèi)表面R25 mmIT12粗銃凸臺(tái)12 mmIT13pm粗銃2. 加工階段的劃分該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和梢加工幾個(gè)階段。在粗加工階 段，首先將梢基準(zhǔn)（撥叉頭左端面和叉軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工 表而的精度要求：然后粗銃撥叉頭右端而、撥叉腳內(nèi)表而、撥叉腳兩端而的粗銃、凸臺(tái)。在半梢加工階 段

11、，完成撥叉腳兩端而的半梢銃加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻線：在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端而的磨削 加工。3. 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專 用工、夾具，以提髙生產(chǎn)率：而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由 于在一次裝夾中加工了許多表而，有利于保證各加工表而之間的相對(duì)位置梢度要求。4. 工序順序的安排（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)一一撥叉頭左端而和叉軸孔024；gmm；遵循“先粗 后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序：遵循“先主后次”原則，先加工主要表面一一撥叉

12、 頭左端而和叉軸孔24j21inm和撥叉腳兩端面，后加工次要表而一一螺紋孔；遵循“先而后孔”原則， 先加工撥叉頭端而，再加工叉軸孔024021 nun孔；先銃凸臺(tái)，加工螺紋孔M8。由此初擬撥叉機(jī)械加工 工序安排如表所示。表?yè)懿鏅C(jī)械加工工序安排（初擬）工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明10粗銃撥叉頭兩端面“先基準(zhǔn)后其他”20半楮銃撥叉頭左端面（主要表而“先基準(zhǔn)后其他”、“先面后孔”、“先主后次”30擴(kuò)、較024孔（主要表面“先面后孔”、“先主后次”40粗銃撥叉腳兩端面（主要表而）“先粗后楮”50銃凸臺(tái)（次要表面）“先面后孔”、“先主后次”60鉆、攻絲.M8孔（次要表面）“先面后孔”（楮加工開(kāi)始）70半秸銃拔

13、叉頭右端面“先粗后楮”80半秸銃撥叉腳兩端面“先粗后楮”90磨削撥叉腳兩端面“先粗后楮”（2）熱處理工序模鍛成型后切邊，進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS,并進(jìn)行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提髙表 而硬度，增加耐磨性，消除毛坯表而因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。叉腳兩端而在梢加工之前進(jìn)行 局部髙頻淬火，提髙其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。在表中工序80和工序90之間增加熱處理 工序，即：撥叉腳兩端而局部淬火。（3）輔助工序粗加工撥叉腳兩端而和熱處理后，應(yīng)安排校直工序：在半梢加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序：梢 加工后，安排去毛刺、淸洗和終檢工序。綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加

14、工一一主要表而粗加工及一些余量大的表面粗加工一一 主要表而半梢加工和次要表面加工一一熱處理一一主要表而梢加工。5. 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定撥叉的工藝路線如表所示。表?yè)懿鏅C(jī)械加工工藝路線（修改后）工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10粗銃撥叉頭兩端而端面、24孔外圓20半楮銃撥叉頭左端面右端面、024孔外圓30鉆、擴(kuò)、粗絞、楮絞424孔右端而、424孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)而10粗銃撥叉腳兩端而50校正撥叉腳左端面、24孔60銃叉爪口內(nèi)表面左端而、424孔、叉爪口外側(cè)而70半椿銃撥叉腳兩端面左端面、24孔80半椿銃撥叉頭右端面左端而、424孔外圓90粗銃凸臺(tái)左端而、424孔、叉爪

15、口內(nèi)側(cè)而100鉆、攻絲.M8螺紋孔左端而、424孔、叉爪口內(nèi)側(cè)而110去毛剌120中檢130熱處理一一撥叉腳兩端面局部淬火140校正撥叉腳150磨削撥叉腳兩端而左端面、24孔160清洗170終檢加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批 量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以選用髙效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾 具均為專用夾具。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表所示。表加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備1粗

16、銃撥叉頭兩端面立式銃床X51高速鋼套式面銃刀、游標(biāo)卡尺2半秸銃撥叉頭左端面立式銃床X51高速鋼套式面銃刀、游標(biāo)卡尺3鉆、擴(kuò)、粗絞、秸絞4)24孔立式鉆床525麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀、卡尺、塞規(guī)4粗銃撥叉腳兩端面臥式雙而銃床三面刃銃刀、游標(biāo)卡尺5校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘、6銃叉爪口內(nèi)側(cè)面立式銃床X51銃刀、游標(biāo)卡尺7半秸銃撥叉腳兩端面臥式雙而銃床三面刃銃刀、游標(biāo)卡尺8半秸銃撥叉頭右端面臥式雙而銃床三面刃銃刀、游標(biāo)卡尺9粗銃凸臺(tái)臥式雙而銃床三面刃銃刀、游標(biāo)卡尺10鉆、攻絲H8螺紋孔立式鉆床525復(fù)合鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī)11去毛刺鉗工臺(tái)12中檢塞規(guī)、百分表、卡尺等13熱處理?yè)懿婺_兩端而局部淬火淬火機(jī)等1

17、4校正撥叉腳鉗工臺(tái)手錘15磨削撥叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪、游標(biāo)卡尺16清洗清洗機(jī)17終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工余量、工序尺寸和公差的確定1、工序10粗銃撥叉頭兩端而、工序20半梢銃撥叉頭左端而和工洋80半精銃撥叉頭右端而工序10、工序20和工序80的加工過(guò)程如圖所示。工序10：以右端而定位，粗銃左端而，保證工序尺寸Li；以左端而定位，粗銃右端面，保證工序尺寸L2：工序20：以右端而定位，半梢銃左端而，保證工序尺寸L3。工序80：以左端而定位，半梢銃右端而，保證工序尺寸L,達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，厶= 4OJ出圖所示加工過(guò)程示意圖，建立分別以Z Z3和乙為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖所示

18、.Z 4Z卩J 一 1 ZZL1Z2Z3LP.L3L21J LJn（Q）r(b rlcc74圖工藝尺寸鏈圖圖加工過(guò)程示總圖1）求解工序尺寸L3：査機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而梢加工余量，得半梢銃余量乙=lmm, 由圖知 L4 = L = 4Oojmm,從圖知，Zj =厶一厶4，則厶3 =厶4 + Z4 =（40 + l）mm = 41 mm。由于 工序尺寸Lj是在半梢銃加工中保證的，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而加工法案和表而粗糙度 知，半梢銃工序的經(jīng)濟(jì)加工梢度等即可達(dá)到左端而的最終加工要求IT10,因此確定該工序尺寸公差為IT10,其公差值為，故厶=41 土 0.05 mm2）求解工序尺

19、寸L2：査機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而梢加工余量，得半梢銃余量Z4=lmm, 由圖（b）知，L2 =厶+Z3 = （41+l）nun=42min.由于工序尺寸L?是在半梢銃加工中保證的，査機(jī)械 制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而加工法案和表而粗糙度知，半梢銃工序的經(jīng)濟(jì)加工稱度等即可達(dá)到左端而的最終加工要求IT10,因此確定該工序尺寸公差為IT10,其公差值為，故厶=42 0.05 mm。3）求解工序尺寸L“右端加工余量,即Z2=2-Z4=2-l=b由圖（a）知，Z?=厶一厶，則 厶=厶+乙=（42+1）111111=43皿。由機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表平而加工方案的經(jīng)濟(jì)度和表而粗糙 度，確定該粗銃工

20、序的經(jīng)濟(jì)加工等級(jí)為IT13,其公差為，故厶=4 3 0.185 num為臉證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。1）余量乙的校核 在圖所示尺寸鏈中乙是封閉環(huán)，由豎式法（如表計(jì)算可得：Z4 =lmm表余雖乙的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L3（增環(huán)）L減環(huán)）41-40+0Z41+2）余量乙的校核 在圖所示尺寸鏈中乙是封閉環(huán)，由豎式法（如表計(jì)算可得：Z3 = r；mmo表余雖乙的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2（增環(huán)）L3（減環(huán)）42-41+Z31+3）余量乙的校核 在圖所示尺寸鏈中乙是封閉環(huán)，由豎式法（如表計(jì)算可得：Z2 = EoSnun表余雖乙的校核計(jì)算表環(huán)

21、的名稱基木尺寸上偏差下偏差Li（增環(huán)）L2（減環(huán)）43-42+Z21+余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。將工序尺寸按入體原則”表示:厶=40= mm, L3 =4P01mm,厶=42：mm,L = 430 39 mm。2、工序100鉆、攻絲M8螺紋孔由于M8螺距為1mm,則先鉆孔余量為Z 7mni0由機(jī)械制逍設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表攻螺紋前鉆孔 用麻花鉆直徑為7mm。切削用量的計(jì)算1.工序10粗銃撥叉頭兩端而該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端而定位，粗銃左端而：工步2是以左端而定位，粗銃右端而。由 于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量/是一樣

22、 的。(1)背吃刀量 工步1的背吃刀量4川取為乙，乙等于左端而的毛坯總余量減去工序2的余量Z3,即Zi=2mm - 1mm = 1mm：而工步2的背吃刀量d”取為乙，故d” = Zj=lmm(2)進(jìn)給量 由立式銃床X51功率為，查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表髙速鋼套式而銃丿J粗銃平而進(jìn)給量，按機(jī)床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量力取為z 銃削速度 由本工序采用高速鋼鑲齒銃刀、dw = 80 mm、齒數(shù)Z = 10。査機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表高速鋼套式而銃刀銃削速度，確左銃削速度V = 44.9 m/min.lOOOv1000x44.9龍x80=178.65 (r/min)

23、機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表，取轉(zhuǎn)速,.=160r/mm,故實(shí)際銃削速度-呱= = 1 mm： I =9min：則該工序的基本時(shí)間2- 9 + 3 + l0.07nun=0.2*9602）攻絲 查機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表可知該工步/=9mm,人=（13）P=2mm, 厶（23）P = 3mm：則該工序的基本時(shí)間t = 923 Q 0.07 min=7 a 1x1952輔助時(shí)間的計(jì)算輔助時(shí)間與基本時(shí)間-之間的關(guān)系為匚=1廠取-=則各工序的輔助時(shí)間分別為:工序io的輔助時(shí)間：rz=x=：工序20的輔助時(shí)間：tf =x=:工序80的輔助時(shí)間：/=x=:工序90鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf =x=；攻絲工

24、步的輔助時(shí)間：f/=x=:3. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間.由于撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 甚微，可忽略不計(jì)：布置工作地時(shí)間匚是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間匚是作業(yè)時(shí)間的2%4%,均取為3%,則各工序的其他時(shí)間（U）可按關(guān)系式（3%+3%）x（S+J）計(jì)算，它們分別為：工序10的其他時(shí)間：tb+tx =6%x+=：工斥20的其他時(shí)間：th+tx =6%x+=：工斥80的其他時(shí)間：th+tx =6%x+=：工斥100鉆孔工步的其他時(shí)間：th+tx =

25、6%x+=；攻絲工步的其他時(shí)間：th+tx =6%x+=；4. 單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：工斥10的單件時(shí)間：=+=：工斥20的單件時(shí)間：tdj =+=：工斥80的單件時(shí)間： =+=：工斥100的單件時(shí)間Q為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中鉆孔工步：口怙=4；攻絲工步：。攻続=卄=:因此，工用100的單件時(shí)間口 = G怙+G攻統(tǒng)=+=。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果，填入工藝文件。如附表1、附表2、附表3和附表4所示，附表1為撥叉零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程：附表2、附表3和附表4分別為撥叉加工第10、20、80、100三道工序 的工序卡。第4章專用鉆床夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提髙勞動(dòng)生產(chǎn)率，保

26、證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專-用夾具。為工序90鉆撥叉鎖銷孔設(shè)計(jì)鉆 床夾具，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。1. 工序尺寸和技術(shù)要求加工撥叉鎖銷孔8；0015 nun,孔的軸線對(duì)孔30021 inni的軸線垂直度公差為，B面的尺寸為 40jOlsmm,表而粗糙度pm。2. 生產(chǎn)類型及時(shí)間定額生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時(shí)間定額25mm。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。附表5所示為工序90加工撥叉鎖銷孔08； mm工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。任務(wù)書(shū)按工藝規(guī)程提出定位基 而、工藝公差、加工部位，工藝要求等設(shè)計(jì)要求，以作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1、確定工件定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置分析工

27、序簡(jiǎn)圖可知，加工撥叉鎖銷孔8；15nun,孔的軸線對(duì)孔30jO21inm的軸線垂直度公差為，距離 B而的尺寸為4018inm.從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇B而為主要定位基準(zhǔn)而，并 選擇30021 min孔軸線和工件叉口而為另兩個(gè)定位基準(zhǔn)而。定位裝置選用一而兩銷（圖，長(zhǎng)定位銷與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，定位銷軸肩小環(huán)而與工件定 位端而接觸，限制一個(gè)自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷 的配合尺寸取為03OH76（在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸030/6）。對(duì)于工序尺寸401811而言，定位基 準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差（40） = 0

28、：對(duì)于加工孔的垂直度公差要求，基準(zhǔn)重合旅（丄）=0：加工孔徑 尺寸08 mm由刀具直接保證，（08尸0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。圖一面兩銷定位方案圖偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)2、確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向限位臺(tái)階而。針對(duì)大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏 心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)，如圖所示。偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)中的各零件均采用標(biāo)準(zhǔn)夾具元件（參照夾具設(shè)計(jì)手 冊(cè)中表？常用典型夾緊機(jī)構(gòu)中偏心壓板夾緊機(jī)構(gòu)部分并査表確定）。3、確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件一鉆套。鉆套一般安裝 在鉆模板

29、上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、 狡等3個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖所示 （參照夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)中表？快換鉆套，表？鉆套用襯套，表？鉆套螺釘查表確定）。圖導(dǎo)向裝垃簡(jiǎn)圖查表？鉆套高度和排層間隙知，鉆套髙度H = （2.53.5）d,排屑空間力=（0.71.5） d，取H = 3d = 3 X 8 mm=24mm,排屑空間力=d =8mm。4、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。5、繪制夾具草圖。（略）繪制夾具裝配總圖鉆模的裝配總

30、圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)淸楚。夾具裝配總圖如附圖3所示。其 中定位心軸與夾具體采用過(guò)渡配合016H7/R6,用鎖緊螺母固定。鉆模板與夾具體用兩個(gè)銷釘、兩個(gè)螺釘連 接。夾具裝配時(shí)，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、較銷釘孔，打入銷釘。夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求。1、最大輪廓尺寸 170mm、205mm、203mm。2、確定定位元件之間的尺寸與公差定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的1/3,偏差對(duì)稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為土。3、確定導(dǎo)向元件與定位元件之間的尺寸與公差根據(jù)工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套 中心線與定位銷定位環(huán)而（軸肩）之

31、間的尺寸取為土 mm（其基本尺寸取為零件相應(yīng)尺寸40；o l8nim的平均尺也 其公差值取為零件相應(yīng)尺寸40 18mm的公差值的1/3,偏差對(duì)稱標(biāo)注）。鉆套中心線對(duì)定位銷中心線的位置度 公差取工件相應(yīng)位置度公差值的1/3,即取為。4、確定定位元件與夾具體的尺寸與公差定位銷中心線與夾具底而的平行度公差取為。5、標(biāo)注關(guān)鍵件的配合尺寸如附圖所示，08F7、030廣6、057/7、015竺、022也、8 g6r6 n6和016Hl撥更件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片（續(xù)）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)爭(zhēng)件悄號(hào)產(chǎn)品稱件名稱fitXM2K1 9!材料詐號(hào)45 毛坯種炎Kft毛坯外畛尺寸毎件誌 可釗件效1何臺(tái)件效1工睜

32、;工廉名稱I：并內(nèi)咨何工段tt備工藝歿務(wù)I.時(shí)10fllttttX頭弭熠而衲議按艮頭兩禺面um、控尺寸。嚴(yán)立式尿床X51禺憂刀、講標(biāo)卡尺.專用夾H20叉頭左務(wù)而半帶筑典艮央左劃rtfyxn、揑尺寸41；皿立式尿床X51禺憂刀、講標(biāo)卡尺.專用夾H30鉆、忙、粗佼、Mtt424鉆、護(hù)、粗佼、pm丸式姑床：525擴(kuò)孔粘、墳刀.卡尺亳規(guī)10filttlSW兩禺面um、控尺寸時(shí)。嚴(yán)三而刃娩從前標(biāo)卡尺.專用夾H50校正按艮忖ttlTff沖 m60銃叉爪nrtft面徐更爪1內(nèi)側(cè)rtf、揑尺4 R25mm.立式尿床X51tt刀、約標(biāo)卡尺、專用夾Ar70rHWISXW兩禺而半揑尺寸匚3：am立式尿床X51禺憂刀