企業(yè)有限空間作業(yè)指導(dǎo)手冊（參考1）

1、目 錄第一章 總則1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 定義5. 有限空間作業(yè)分類第二章 有限空間作業(yè)安全管理1. 有限空間管理單位2. 有限空間作業(yè)單位3. 作業(yè)前準(zhǔn)備4. 作業(yè)中管理5. 作業(yè)后管理6. 教育培訓(xùn)7. 應(yīng)急救援第三章 附則1. 有限空間危險作業(yè)審批表（推薦格式）2. 典型有限空間作業(yè)危險有害因素列舉1 / 37第一章 總則1.目的為規(guī)范有限空間作業(yè)的安全管理，預(yù)控中毒、窒息等生產(chǎn)安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員的安全與健康，結(jié)合本省實際情況，制定本指導(dǎo)手冊。2.適用范圍本指導(dǎo)手冊適用于省內(nèi)有限空間作業(yè)。3.編制依據(jù)gb/8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程gbz/t205密閉空間作

2、業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范gbz2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值gb/t3805特低電壓(elv)限值gb/12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第59號工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定安監(jiān)管四2016217號關(guān)于進一步加強冶金建材行業(yè)有限空間安全管理工作的指導(dǎo)意見4.定義4.1有限空間是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業(yè)人員不能長時間在內(nèi)工作，自然通風(fēng)不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或者氧含量不足的空間。4.2有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入（或探入）有限空間實施的作業(yè)活動。4.3有限空間管理單位是指存在有限空間類型，負(fù)有有限空

3、間日常管理責(zé)任的生產(chǎn)經(jīng)營單位。4.4有限空間作業(yè)單位 是指完成涉及有限空間內(nèi)作業(yè)活動的人員及所屬的集體或部門。4.5安全防護設(shè)施是指包括但不限于固定式有毒有害氣體檢測裝置、起吊設(shè)備、起重機械、防護服和相關(guān)急救設(shè)備等設(shè)施。4.6個體防護裝備是指包括但不限于便攜式有毒有害氣體檢測裝置、呼吸器、防毒面罩、通訊設(shè)備、安全繩索等裝備。5.有限空間作業(yè)分類5.1密閉設(shè)備和半密閉設(shè)備：如船艙、貯罐、車載槽罐、除塵器、反應(yīng)塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐、密閉料倉及爐窯、磨機等；5.2地下有限空間：如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池（井）、沼氣池、化

4、糞池、下水道等；5.3地上有限空間：如儲藏室、酒糟池、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉、封閉車間或試驗室等。第二章 有限空間作業(yè)安全管理1.有限空間管理單位1.1有限空間管理單位的職責(zé)1.1.1負(fù)責(zé)組織對本單位的有限空間進行辨識，確定有限空間的數(shù)量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺賬，有限空間的基本情況發(fā)生變化及時更新臺賬，并上報行業(yè)安全監(jiān)督管理部門；1.1.2對有限空間作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的危險有害因素，制定消除、控制危害的措施；1.1.3對辨識出的有限空間，在其出入口設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和警示說明，安裝具有可追溯功能的圖像采集裝置；1.1.4負(fù)責(zé)對從事有限空

5、間作業(yè)的現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人員、作業(yè)人員、應(yīng)急救援人員進行專項安全培訓(xùn)和現(xiàn)場安全交底；1.1.5設(shè)專人負(fù)責(zé)對作業(yè)單位作業(yè)方案執(zhí)行情況、作業(yè)人員勞動防護用品、作業(yè)工具的佩戴和使用情況進行監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)未按方案執(zhí)行、違章指揮或作業(yè)、環(huán)境發(fā)生變化等情況，有可能對作業(yè)人員造成危害時，有權(quán)立即停止作業(yè)并撤離人員；1.1.6采取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業(yè)安全的設(shè)施設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)地點隔斷。2.有限空間作業(yè)單位2.1有限空間作業(yè)單位職責(zé)2.1.1建立、健全有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)者、監(jiān)護者職責(zé)，并開展專項培訓(xùn)；2.1.2組織制定專項作業(yè)方案、安全

6、作業(yè)操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施等有限空間作業(yè)管理制度；2.1.3保證有限空間作業(yè)的安全投入，提供符合要求的通風(fēng)、檢測、防護、照明等安全防護設(shè)備設(shè)施和個人防護用品；2.1.4設(shè)專人制定作業(yè)方案，作業(yè)前會同有限空間管理單位對作業(yè)方案開展評估，針對可能出現(xiàn)的其他風(fēng)險進行再次辨識；2.1.5檢查本單位承擔(dān)的有限空間作業(yè)的安全生產(chǎn)工作，主動落實各項安全要求，發(fā)現(xiàn)未按方案執(zhí)行、違章作業(yè)、環(huán)境發(fā)生變化等情況，有可能對作業(yè)人員造成危害時，應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員；2.1.6承擔(dān)應(yīng)急救援保障責(zé)任，做好應(yīng)急救援工作；2.1.7有限空間作業(yè)結(jié)束后，負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，經(jīng)管理單位同意后，撤離作業(yè)

7、人員；2.1.8進入有限空間作業(yè)時，應(yīng)至少兩人以上，若空間只能容納一人作業(yè)，監(jiān)護人應(yīng)隨時與作業(yè)人員取得聯(lián)系，做預(yù)防性防護，并熟悉作業(yè)區(qū)域環(huán)境、工藝情況，有及時判斷和處理異常的能力。3.作業(yè)前準(zhǔn)備3.1實施有限空間作業(yè)前，應(yīng)對作業(yè)環(huán)境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作業(yè)方案，并經(jīng)有限空間管理單位安全管理人員和負(fù)有有限空間管理職責(zé)的相關(guān)專業(yè)人員審核批準(zhǔn)，方可實施。3.2有限空間作業(yè)前，應(yīng)將作業(yè)方案、危險有害因素和防控措施告知所有作業(yè)人員和監(jiān)護及應(yīng)急救援人員。3.3在有限空間出入口顯著位置設(shè)置安全標(biāo)志和警示標(biāo)識，確保具有可追溯功能的圖像采集裝置工況正常。3.4

8、對安全防護設(shè)施、個體防護裝備、作業(yè)設(shè)備和工具、應(yīng)急救援器材進行安全性能檢查。3.5有限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采取有效隔離措施，管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關(guān)閉閥門等代替盲板或拆除管道。與有限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴(yán)密地封堵。有限空間帶有攪拌器等用電設(shè)備時，應(yīng)在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，上鎖并加警示牌，在開關(guān)上掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”警示牌。3.6嚴(yán)格遵守“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標(biāo)包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度，檢測應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

9、。未經(jīng)通風(fēng)和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)，檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。3.7照明設(shè)備電壓不大于36v，在有水、潮濕、封閉的金屬容器或狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于等于12v。手提行燈應(yīng)有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準(zhǔn)外露。行燈使用的降壓變壓器，應(yīng)采用隔離變壓器，不應(yīng)設(shè)置在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內(nèi)和特別潮濕的地方。3.8有限空間作業(yè)前，應(yīng)清點確認(rèn)參與作業(yè)人員并由本人簽字，作業(yè)中所需用的工器具、物料應(yīng)逐項進行登記。4.作業(yè)中管理4.1作業(yè)中要加強定時監(jiān)測，作業(yè)期間應(yīng)至少每隔2小時取樣復(fù)查一次（作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，并至少每隔2小時記錄一次），如有一項不合格以及出現(xiàn)其他情況

10、異常，應(yīng)立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)人員。4.2作業(yè)中斷超過30分鐘，作業(yè)人員再次進入有限空間作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)重新通風(fēng)、檢測合格后方可進入。4.3臨時用電應(yīng)設(shè)置配電控制箱，線路按規(guī)定架設(shè)并保證絕緣良好，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須配備漏電保護器。4.4有限空間作業(yè)過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。4.5作業(yè)監(jiān)護人員在作業(yè)期間，不得離開現(xiàn)場或做與監(jiān)護無關(guān)的事情。4.6作業(yè)期間，凡進出有限空間人員必須做好進出記錄，確保有限空間內(nèi)人員與現(xiàn)場登記表記錄相符。4.7進入有限空間內(nèi)的作業(yè)人員每次工作時間不宜過長，應(yīng)輪換作業(yè)和休息。作業(yè)人員感到不適時，應(yīng)立即向監(jiān)護人

11、員發(fā)出信號，撤離作業(yè)現(xiàn)場。4.8在有限空間內(nèi)進行動火作業(yè)、高處作業(yè)，須執(zhí)行危險作業(yè)安全管理規(guī)定。5.作業(yè)后管理5.1完成作業(yè)后清點人數(shù)并由作業(yè)者本人簽字確認(rèn)；清點作業(yè)工器具、物料數(shù)量相符并全部帶出。5.2關(guān)閉有限空間蓋板、人孔、洞口等出入口，解除作業(yè)區(qū)域封閉措施。5.3有限空間管理單位和作業(yè)單位共同進行完工驗收簽字后方可撤離。6.教育培訓(xùn)6.1有限空間管理單位應(yīng)根據(jù)有限空間的危險有害因素，定期或每次實施有限空間作業(yè)前，對有限空間作業(yè)單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)護人、作業(yè)人員進行專項安全培訓(xùn)，培訓(xùn)主要內(nèi)容包括：6.1.1有限空間的危險特性和安全作業(yè)要求；6.1.2有限空間作業(yè)的危險有害因素、檢測方法和防范

12、措施；6.1.3有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程和程序；6.1.4工具、檢測儀器、勞動防護用品、應(yīng)急裝備的正確使用；6.1.5緊急情況下的應(yīng)急處置措施。6.2有限空間管理單位沒有條件開展培訓(xùn)的，應(yīng)委托具有相關(guān)經(jīng)營范圍的中介機構(gòu)開展培訓(xùn)工作。6.3培訓(xùn)應(yīng)保存專門的記錄。記錄應(yīng)記載培訓(xùn)內(nèi)容、日期、考核結(jié)果，并由培訓(xùn)人、被培訓(xùn)人簽字確認(rèn)。7、應(yīng)急救援7.1有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制要求7.1.1有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)符合生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令 第88號）相關(guān)要求；7.1.2應(yīng)依據(jù)本單位風(fēng)險評估及應(yīng)急能力評估結(jié)果進行編制，明確救援人員及職責(zé)，落實救援設(shè)備器材，掌握事故處置程

13、序；7.1.3應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)注重系統(tǒng)性和可操作性，做到與相關(guān)部門和單位應(yīng)急預(yù)案相銜接；7.1.4在編制應(yīng)急預(yù)案的基礎(chǔ)上，針對工作場所、崗位的特點，編制簡明、實用、有效的應(yīng)急處置程序。應(yīng)急處置程序應(yīng)當(dāng)規(guī)定重點崗位、人員的應(yīng)急處置方法和措施，以及相關(guān)聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式。7.2應(yīng)急演練要求7.2.1應(yīng)當(dāng)制定本單位的應(yīng)急預(yù)案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風(fēng)險特點，每年至少組織一次有限空間作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案演練；7.2.2應(yīng)急預(yù)案演練結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對應(yīng)急預(yù)案演練效果進行評估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評估報告，分析存在的問題，并對應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見，進行修改完善。7.3救援安全要求7.3.1 采取有效措施控制事故，禁止

14、盲目施救，防止事故進一步擴大；7.3.2 救援人員實施救援時，應(yīng)首先做好自身防護；7.3.3 受困人員被救出有限空間后，應(yīng)第一時間進行現(xiàn)場緊急救護，并及時送醫(yī)院救治。第三章 附則1.有限空間作業(yè)相關(guān)記錄（推薦格式）有限空間作業(yè)許可證 編 號： 年月日+序（201905250x） 管理單位作業(yè)單位作業(yè)地點有限空間名稱主要介質(zhì)主要危險因素作業(yè)內(nèi)容應(yīng)急裝備作業(yè)人監(jiān)護人作業(yè)時間 年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分采樣分析分析項目有毒有害物質(zhì)含量可燃?xì)夂垦鹾咳訒r間分析人分析數(shù)據(jù)序號主要安全措施確認(rèn)簽字1作業(yè)前對進入有限空間的作業(yè)人員進行生產(chǎn)安全與應(yīng)急處置措施的教育2對有限空間作業(yè)進行預(yù)先危

15、險性分析，作業(yè)方案經(jīng)過會審3與作業(yè)有關(guān)聯(lián)介質(zhì)的閥門、管線、控制箱均進行了可靠切斷、隔斷、鎖定，并掛禁止操作牌4有限空間內(nèi)經(jīng)過置換、吹掃、蒸煮、通風(fēng)等措施，溫度、環(huán)境滿足作業(yè)需求，配備相適應(yīng)的勞動防護用品5配備通風(fēng)設(shè)備、安全帶、爬梯、繩纜、防爆照明等設(shè)備和工器具6檢查有限空間進出口通道，不得有阻礙人員進出的障礙物7作業(yè)人員與監(jiān)護人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號，配備空氣呼吸器、擔(dān)架等應(yīng)急救援器材，緊急情況迅速撤離8嚴(yán)格執(zhí)行先檢測后作業(yè)的原則，作業(yè)環(huán)境空氣中的氧氣、可燃?xì)怏w、有害氣體濃度經(jīng)檢測合格，作業(yè)人員隨身佩戴便攜式報警裝置作業(yè)單位填寫危害因素辨識作業(yè)安全措施管理單位負(fù)責(zé)人意見作業(yè)單位負(fù)責(zé)人意見作

16、業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人意見年 月 日年 月 日年 月 日完工驗收作業(yè)單位負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 時 完工驗收管理單位負(fù)責(zé)人簽名： 年 月 日 時 有限空間作業(yè)相關(guān)記錄（推薦格式）背面有限空間采樣分析表 日期： 年 月 日 編號:年月日+序（201905250x）序號有毒有害物質(zhì)含量可燃?xì)夂垦鹾咳訒r間分析人123456789101112進、出有限空間人員簽字確認(rèn)表 編號:年月日+（201905250x）序號進入時間進入人員序號撤出時間撤出人員352.典型有限空間作業(yè)危險有害因素列舉序號行業(yè)專業(yè)作業(yè)類別/場所/設(shè)施可能導(dǎo)致的事故危險有害因素預(yù)防措施1冶金燒結(jié)受料斗清理粘料坍塌受料斗內(nèi)存在懸料、蓬料1

17、、 作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、 進入料斗前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、 作業(yè)人員進入料斗前應(yīng)系好安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、 作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準(zhǔn)采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)?；炝贤睬辶蠙C械傷害坍塌觸電設(shè)備未停機，混料筒內(nèi)存在懸料，未采用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒內(nèi)作業(yè)前先觀察是否存在不穩(wěn)固懸料并進行清理；3、進入混料筒作業(yè)時，照明燈電壓必須不超過36v；4、使用風(fēng)動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；5、混料筒內(nèi)有人

18、作業(yè)時，嚴(yán)禁用工具撞擊筒體外壁?；旌狭系V槽坍塌機械傷害墜落上料設(shè)備未停機，礦槽內(nèi)存在懸料，未采用安全電壓，高空作業(yè)未設(shè)置防護1、 作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、 進入礦槽前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)人員進入料斗前應(yīng)系好安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準(zhǔn)采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、高空作業(yè)要提前設(shè)置牢固的站立點。燒結(jié)機煙道窒息中毒觸電墜落燒結(jié)機臺車未排空，氧含量不足，煤氣超標(biāo)，未采用安全電壓照明、電器漏電1、 燒結(jié)機臺車料排空，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、切斷

19、點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、打開煙道門通風(fēng)置換；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v。機頭電除塵器窒息中毒觸電氧含量不足，煤氣超標(biāo)，未采用安全電壓照明、電器漏電1、 除塵風(fēng)機切斷電源，切斷電場電源，煙氣管道入口閥可靠切斷，并掛上“禁止合閘”牌；2、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；煤氣含量不大于24ppm；3、 使用的照明燈電壓必須不超過36v；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。燒結(jié)機成品料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未采用安全電壓照明、電器漏電1、 作業(yè)前

20、與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準(zhǔn)采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36v。污泥池窒息火災(zāi)爆炸池內(nèi)氧含量不足，池內(nèi)含有可燃、爆炸性氣體1、 排空池內(nèi)積水，關(guān)閉進水口閥門，采取通風(fēng)措施；2、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；3、作業(yè)前和作業(yè)過程中持續(xù)用軸流風(fēng)機對池內(nèi)氣體進行置換；4、有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合gbz2.1和gbz2.2規(guī)定；5、對爆炸性氣體進行檢測，當(dāng)被

21、測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；6、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花的工具；7、使用電氣設(shè)備必須采用防爆型。球團煅燒窯中毒窒息觸電煤氣超標(biāo)，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、 作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。烘干窯中毒窒息觸電煤氣超標(biāo)

22、，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器?；炝蠙C坍塌觸電機械傷害設(shè)備未停機，內(nèi)部存在懸料，未采用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入混料筒機作業(yè)前先觀察是否存在不穩(wěn)固懸料并進行清理；3、進入混料機作業(yè)時，照明燈必須不超過36v；4、使用風(fēng)動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；5、混

23、料機內(nèi)有人作業(yè)時，嚴(yán)禁用工具撞擊機殼外壁。白灰煅燒窯中毒窒息坍塌觸電煤氣超標(biāo)，氧含量不足，窯壁粘結(jié)物未清理，未使用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、與煅燒窯有聯(lián)系的其他管線閥門、動力介質(zhì)可靠切斷，并掛禁止操作牌；3、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。2煉鐵高爐本體中毒坍塌觸電煤氣超標(biāo)，爐墻存在結(jié)瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電1、 與高爐有聯(lián)系的管線閥門、均進行可靠切斷，并掛禁止操作

24、牌；2、 卸下所有吹管，爐內(nèi)進行降溫；3、入爐前檢查清理爐墻懸料、結(jié)瘤；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；7、如進行爆破作業(yè)，必須在炮煙散凈后方可進入。熱風(fēng)爐中毒窒息坍塌觸電煤氣超標(biāo)，氧含量不足，隔墻倒塌，未使用安全電壓照明、電器漏電1、 與熱風(fēng)爐有聯(lián)系的煤氣管道應(yīng)可靠切斷、除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并切斷閥門電源，掛禁止操作牌；2、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；3、照明燈電壓必須不超過36v；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，

25、必須按規(guī)定配備漏電保護器；5、熱風(fēng)爐內(nèi)清理作業(yè)應(yīng)自上而下進行，墻壁粘結(jié)物清理干凈；6、修補熱風(fēng)爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。重力除塵器中毒窒息觸電墜落煤氣超標(biāo)、氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電，進入除塵器內(nèi)作業(yè)無可靠站立點1、 除塵器內(nèi)瓦斯灰排空；2、 除塵器放散、泄灰閥打開，保持上下通風(fēng)；3、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.523%之間，煤氣含量不超過24ppm；4、 照明燈電壓必須不超過36v；5、 使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；6、進入內(nèi)部作業(yè)設(shè)置牢固的站立點或搭設(shè)平臺。爐頂受料斗中毒爐內(nèi)煤氣溢出1、 爐內(nèi)點燃明火；2、 料罐上密關(guān)閉、關(guān)閉液壓

26、油路閥門，掛禁止操作牌；3、 在受料斗外檢測無煤氣溢出；4、 作業(yè)人員必須攜帶便攜式煤氣報警器。料罐中毒窒息煤氣超標(biāo)1、 爐內(nèi)點燃明火；2、 關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣置換后關(guān)閉氮氣閥門； 3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不超過24ppm。煤氣管道中毒窒息觸電煤氣超標(biāo)，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電1、 采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹掃置換；2、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不超過24ppm；3、 照明燈電壓必須不超過36v；4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器；5、電焊作業(yè)時采取強制

27、通風(fēng)措施，電焊線路絕緣良好。熱風(fēng)爐煙道中毒窒息觸電煤氣超標(biāo)，氧含量不足，未采用安全電壓照明、電器漏電1、關(guān)閉與煙道連接的所有熱風(fēng)爐煙道閥，掛“禁止操作”牌；2、打開煙道人孔通風(fēng)置換；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不超過24ppm；4、 照明燈電壓必須不超過36v；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。沖渣溝、池灼燙淹溺渣液流入，突然送水1、 進入沖渣溝、池前排空存水；2、 與高爐主控人員聯(lián)系確認(rèn)，作業(yè)期間禁止出鐵、出渣；3、 與水泵工聯(lián)系確認(rèn)關(guān)閉沖渣水閥門，掛“禁止操作”牌；4、 進入渣溝作業(yè)必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監(jiān)測一氧化碳濃度和氧氣含量。

28、磨煤機中毒窒息煤氣含量超標(biāo)，氮氣竄入1、 抽凈磨機內(nèi)煤粉；2、 作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、關(guān)閉與磨煤機相通的氮氣、廢氣閥門；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不超過24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花工具。布袋箱體中毒窒息煤氣超標(biāo)1、 檢查確認(rèn)作業(yè)箱體進、出口閥全部關(guān)閉；2、 風(fēng)機停機，并掛上“禁止合閘”牌；3、 與箱體相聯(lián)的氮氣閥門關(guān)閉；4、 箱體人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機進行置換；5、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不超過24ppm；6、 照明燈電壓必須不超過36v。3煉

29、鋼汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包補水及進出介質(zhì)管道未隔斷1、辦理氣化水泵停機掛牌手續(xù)；2、作業(yè)汽包補水及進出介質(zhì)閥門關(guān)閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包放散及排污閥排空內(nèi)部的水和蒸汽之后打開人孔通風(fēng)；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設(shè)備保持氣帶完好，無泄漏。電除塵箱體中毒窒息煤氣超標(biāo)、氧含量不足1、 辦理電場停電掛牌手續(xù)；2、 檢查確認(rèn)與箱體相聯(lián)的煤氣、氮氣介質(zhì)有效隔斷，電場停電；3、打開電除塵器人孔，保持風(fēng)機在運行狀態(tài)進行通風(fēng)和降溫；4、風(fēng)機低速運行確保強制通風(fēng)；5、作業(yè)期間嚴(yán)禁操作氧槍向煙道內(nèi)吹氧、吹氮，嚴(yán)禁開啟氧槍口、

30、下料口等氮封氮氣；6、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；7、照明燈電壓必須不超過36v。除氧器灼燙觸電窒息照明未使用安全電壓，氧含量不足，除氧器補水及進出介質(zhì)管道未隔斷1、 轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴(yán)禁搖爐，辦理氣化水泵停機掛牌手續(xù)；2、 開啟排污閥，開啟放散閥，關(guān)閉除氧器補水及進出介質(zhì)管道閥門；3、 打開除氧器人孔降溫；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、電焊設(shè)備、線路絕緣良好；7、氣割設(shè)備氣帶聯(lián)接嚴(yán)密無泄漏。料倉坍塌墜落倉內(nèi)有粘料、蓬料1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、進入料倉前應(yīng)

31、將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準(zhǔn)采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36v。轉(zhuǎn)爐本體、煙罩內(nèi)中毒窒息坍塌煤氣超標(biāo)，氧含量不足，爐壁粘結(jié)、煙道粘渣1、 辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；2、 與轉(zhuǎn)爐有聯(lián)系的閥門、管線均進行可靠切斷，并掛“禁止操作”牌；3、進入前先清除爐內(nèi)粘鋼、煙道粘渣；4、爐口采取防護措施，防止搬運物料墜落；5、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；6、照明燈電壓必須不超過36v。粗灰鏈條內(nèi)部中毒窒息觸電煤氣超標(biāo)，

32、氧含量不足，照明未使用安全電壓1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷粗灰設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、關(guān)閉設(shè)備氮封閥門，打開人孔；3、檢查確認(rèn)對應(yīng)盲板閥關(guān)閉，杯閥打到放散側(cè)；4、檢查確認(rèn)對應(yīng)煤氣、氮氣介質(zhì)有效隔斷；5、轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴(yán)禁搖爐，辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；6、嚴(yán)禁操作氧槍向煙道內(nèi)吹氧、吹氮，嚴(yán)禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣，嚴(yán)禁補爐；7、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；8、照明燈電壓必須不超過36v。輔料料倉、合金料倉坍塌觸電墜落料倉粘料、未采用安全電壓照明、電器漏電1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、

33、進入料倉前應(yīng)將內(nèi)壁懸浮料進行清理；3、作業(yè)時設(shè)置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩并設(shè)專人監(jiān)護；4、作業(yè)要遵循從上向下清理原則，不準(zhǔn)采用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；5、作業(yè)人員禁止直接站在料面上進行捅料作業(yè)；6、照明燈電壓必須不超過36v。4軋鋼加熱爐中毒窒息煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、關(guān)閉加熱爐眼睛閥、蝶閥，煤氣管道吹掃置換；2、打開加熱爐兩側(cè)人孔通風(fēng)，必要時設(shè)置風(fēng)機通風(fēng)降溫；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v；5、使用氣焊、割時，檢查氣帶不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。汽化冷卻除氧器灼燙觸電窒息未關(guān)閉主汽閥、并網(wǎng)閥串入其他爐蒸汽，照明未使用安全電

34、壓，氧含量不足1、轉(zhuǎn)爐爐口不得朝上，嚴(yán)禁搖爐，辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌；2、開啟排污閥，開啟放散閥，關(guān)閉保溫蒸汽閥，關(guān)閉蒸汽并網(wǎng)閥；3、打開除氧器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、電焊設(shè)備、線路絕緣良好；7、氣割設(shè)備氣帶聯(lián)接嚴(yán)密無泄漏。加熱爐汽包窒息灼燙氧含量不足，汽包進氣管未隔斷1、辦理轉(zhuǎn)爐傾動停機掛牌手續(xù)；2、作業(yè)汽包進氣閥門關(guān)閉并掛“禁止操作”牌；3、打開汽包、蓄熱器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、電焊工具絕緣良好；7、氣割設(shè)備保持氣帶完好

35、，無泄漏。沖渣溝灼燙淹溺作業(yè)期間送水1、進入沖渣溝排空存水，冷卻降溫；2、與水泵工聯(lián)系確認(rèn)關(guān)閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；4、進入渣溝作業(yè)必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監(jiān)測一氧化碳濃度和氧氣含量。旋流井窒息灼燙淹溺作業(yè)期間送水1、進入旋流井前先排空存水；2、與水泵工聯(lián)系確認(rèn)關(guān)閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、對井內(nèi)進行通風(fēng)置換、降溫；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過12v；6、進出旋流井設(shè)置專用爬梯，作業(yè)人員佩戴安全帶和氧氣報警儀。平流池窒息淹溺氧含量不足，池內(nèi)存水未排空1、進入平流池前先排空存水；2、與水

36、泵工聯(lián)系確認(rèn)關(guān)閉沖渣水閥門、水泵掛“禁止操作”牌；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；4、照明燈電壓必須不超過12v；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。潤滑油站火災(zāi)窒息違規(guī)動火，油箱內(nèi)氧含量不足1、 油泵電源斷開，控制開關(guān)打到“零”位，掛“禁止操作”牌；2、 作業(yè)人員禁止帶火種，現(xiàn)場配備滅火器；3、 清油箱前將存油抽空，打開人孔通風(fēng)稀釋油氣；4、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、 照明燈電壓必須不超過12v。5有色金屬銅冶煉熔煉爐中毒窒息有毒氣體超標(biāo)，氧含量不足，爐壁粘結(jié)物1、 辦理停爐掛牌手續(xù)；2、 預(yù)先切斷與爐體相聯(lián)的電路、水路等各類介質(zhì)管道；3

37、、 作業(yè)前檢查并清理高處懸浮物；4、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、 照明燈電壓必須不超過36v?；鸱ň珶挔t中毒窒息有毒氣體超標(biāo)，氧含量不足1、辦理停爐掛牌手續(xù)；1、 氣態(tài)、固態(tài)燃料管道閥門關(guān)閉；2、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；3、 對爆炸性氣體進行檢測，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；4、 照明燈電壓必須不超過36v。氧化鋁石灰爐中毒窒息煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、 辦理停爐手續(xù)，上料箕斗應(yīng)掛牌、上鎖；2、 爐內(nèi)進行降溫

38、；3、 進行爐壁結(jié)疤清理時，應(yīng)自上而下進行；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v。洗滌塔、二氧化碳管道中毒窒息煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、 隔絕爐氣，二氧化碳管道可靠斷開；2、 停風(fēng)后，開壓縮機抽氣置換；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v。布袋收塵器中毒窒息煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、停風(fēng)機和反吹風(fēng)機，并掛上“禁止合閘”牌；2、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；3、照明燈電壓必須不超過36v。焙燒爐中毒窒息物體打擊煤氣超標(biāo)，氧含量不足，內(nèi)襯有粘結(jié)物

39、1、 作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷送料設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、 切斷焙燒爐系統(tǒng)的進風(fēng)、煤氣系統(tǒng)并有效隔離；3、 作業(yè)前自上而下清理內(nèi)襯粘結(jié)物，并做好防墜落措施；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v。鉛冶煉煤氣發(fā)生爐中毒窒息煤氣超標(biāo)、氧含量不足1、 對作業(yè)環(huán)境進行評估,制定作業(yè)方案,并辦理相應(yīng)的審批手續(xù),設(shè)置監(jiān)護人員；2、 將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷(隔離);盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施；3、 作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測,當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值

40、內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場,作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測；4、 照明燈具、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器,當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵,電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求；5、 檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置,并設(shè)置專人監(jiān)護。鋅冶煉降溫塔中毒窒息煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、 進入降溫塔前將塔門全部開通，塔內(nèi)通風(fēng)；2、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；3、照明燈電壓必須不超過36v；4、處理塔內(nèi)積塵，應(yīng)從塔頂向下進行，防止積塵脫落傷人。6機械鑄造工藝沖天爐中毒坍塌觸電煤氣超標(biāo)，爐墻存在結(jié)瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電1、與高爐有聯(lián)系的管線閥門、均進行了可靠切斷，并掛禁止操作牌；2、爐內(nèi)進行降溫

41、；3、入爐前檢查清理爐墻懸料、結(jié)瘤；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；5、照明燈電壓必須不超過36v；6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。電爐窒息氧含量不足1、辦理停爐掛牌手續(xù)；2、預(yù)先切斷與爐體相聯(lián)的電路、水路等各類介質(zhì)管道；3、作業(yè)前檢查并清理高處懸浮物；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、照明燈電壓必須不超過36v。熱處理工藝加熱爐中毒窒息有害氣體超標(biāo)，氧含量不足1、關(guān)閉加熱爐燃?xì)夤艿篱y門并吹掃置換；2、對爐內(nèi)進行通風(fēng)降溫；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合gbz2.1和gbz2.2規(guī)定；4、

42、對爆炸性氣體進行檢測，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；5、照明燈電壓必須不超過36v。電鍍工藝槽罐中毒窒息有害氣體超標(biāo)，氧含量不足1、對作業(yè)環(huán)境進行評估，制定作業(yè)方案，并辦理相應(yīng)的審批手續(xù)，設(shè)置監(jiān)護人員；2、將可能危及作業(yè)安全的設(shè)備、存在有毒有害物質(zhì)的空間與作業(yè)區(qū)域可靠地隔斷（隔離），盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須采取清洗和置換措施；3、作業(yè)前必須先通風(fēng)并監(jiān)測，當(dāng)可燃或有毒有害物品在允許限值內(nèi)后方可進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)中斷超過30分鐘時應(yīng)重新檢測；4、照明燈具、

43、工具應(yīng)采用低壓或設(shè)置漏電保護器，當(dāng)存在可燃性氣體和粉塵，電氣設(shè)施應(yīng)符合防爆要求；5、保持出入口暢通，且設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和說明；6、檢修時應(yīng)使用能量鎖定裝置，并設(shè)置專人監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位。涂裝工藝噴漆室中毒窒息火災(zāi)通風(fēng)不良導(dǎo)致中毒和窒息，風(fēng)量不夠?qū)е乱兹嘉锲贩e聚引起火災(zāi)1、 通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)及時更換，風(fēng)管定期清理，保障室內(nèi)微負(fù)壓；2、 室應(yīng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面；3、 室內(nèi)所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，并應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置；4、 噴漆設(shè)備、供漆容器及輸漆管路均應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，進入噴漆室的人員應(yīng)接受消除靜電處置。7建材水泥制造磨煤機中毒窒息有害氣體超標(biāo)，氧含量不足1、抽凈

44、磨機內(nèi)煤粉；2、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；3、關(guān)閉與磨煤機相通的惰性氣體閥門；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合gbz2.1和gbz2.2規(guī)定；6、照明燈電壓必須不超過36v；7、作業(yè)人員穿戴防靜電工作服，使用不產(chǎn)生火花工具。篦冷機觸電墜落清理篦冷機“雪人”、積料、大塊，違章作業(yè)1、人工進入篦冷機內(nèi)清理作業(yè)前，應(yīng)進行通風(fēng)、冷卻，并穿戴好高溫防護用品；2、與篦冷機相關(guān)設(shè)備停機并掛上“禁止合閘”牌，將預(yù)熱器翻板閥鎖閉，并對相應(yīng)開關(guān)、閥門上鎖；3、人工清理篦冷機“雪人”時，應(yīng)停止使用空氣炮，維持好窯頭負(fù)壓，在窯頭平臺上處理；4、嚴(yán)

45、禁掏底清理；5、應(yīng)選擇好撤離路線，保持一定的安全距離；6、照明燈電壓必須不超過36v?；剞D(zhuǎn)窯物體打擊觸電未使用安全行燈，未采取有效能量隔離，無人監(jiān)護1、照明燈電壓必須不超過36v，探明窯內(nèi)情況，選擇安全路線；2、應(yīng)兩人以上協(xié)同作業(yè)，并專人監(jiān)護；3、進窯前應(yīng)確認(rèn)窯筒體溫度低于150，情況不明時嚴(yán)禁入內(nèi)；4、進窯前應(yīng)確認(rèn)空氣炮、預(yù)熱器翻板閥等危險能量可靠隔離；5、作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注窯內(nèi)耐火磚、窯皮有無松垮現(xiàn)象再緩慢向內(nèi)推進；6、工作結(jié)束后，應(yīng)確認(rèn)無人和無遺漏工器具后關(guān)閉窯門。儲存庫中毒窒息墜落氧含量不足，有害氣體超標(biāo)1、 清庫前關(guān)閉庫頂所有進料設(shè)備及閘板，將料位放置最低限度，庫頂收塵器排灰裝置

46、，啟動庫頂收塵器的引風(fēng)機；2、 安裝有空氣炮的儲存庫，清庫前應(yīng)切斷空氣炮氣源、關(guān)閉所有氣閥，并應(yīng)將空氣炮供氣罐內(nèi)的壓縮空氣排空，同時關(guān)閉空氣炮的操作箱，并采取上鎖和掛警示標(biāo)志牌措施，防止被誤操作啟動；3、 清庫前，應(yīng)測量庫內(nèi)溫度和氧氣濃度，作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；4、 原煤、煤粉庫中一氧化碳?xì)怏w濃度高于0.0024或硫化氫濃度高于0.00066時禁止作業(yè)；5、清理庫壁掛料時應(yīng)自上而下進行,清庫人員始終位于物料的上方；6、清理庫底堆積物料應(yīng)按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理,每個作業(yè)層面高度不得超過0.5m。熟料庫坍塌庫內(nèi)出現(xiàn)蓬料1、清庫人員在入庫前，必須將倒庫閥門關(guān)閉，

47、并掛“有人工作，禁止合閘”警示標(biāo)志，此時必須停止一切與該庫接觸的其它作業(yè)；2、清庫需搭設(shè)的工作平臺，平臺寬度不得小于1.2米，護身欄桿不得少于兩道，鋪板必須鋪滿、扎緊，不得有探頭板、搭接板；3、入庫的照明必須使用36以下安全照明；4、進入庫內(nèi)作業(yè)，必須本著先清人孔門，而后再排險，再清庫內(nèi)，先清上，后清下的原則進行；5、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間。水泥窯運行中生料磨物體打擊中毒窒息高處墜落灼燙磨內(nèi)補焊有害氣體超標(biāo)，氧含量不足1、作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、作業(yè)過程中應(yīng)戴好防護鏡；3、關(guān)閉與磨機相通的熱風(fēng)閥門；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%

48、之間；5、有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；6、提前做好充分的通風(fēng)換氣；7、使用不超過36v安全電壓；8、穿戴好勞保著裝及防護用品；9、戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。水泥磨物體打擊窒息高處墜落灼燙磨內(nèi)補焊氧含量不足1、 作業(yè)前與崗位操作人員取得聯(lián)系，切斷設(shè)備電源，并掛上“禁止合閘”牌；2、 戴好防護鏡；3、 提前做好充分的通風(fēng)換氣；4、 使用不超過36v安全電壓；5、 穿戴好勞保著裝及防護用品；6、 戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。平板玻璃制造混合機機械傷害混合機內(nèi)檢修、清理粘料1、 混合機應(yīng)停機斷電，懸掛“禁止啟動”安全牌；2、 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；3、 照明燈電壓必須不超過36v。煤氣發(fā)生爐中毒

49、窒息煤氣超標(biāo)1、 與發(fā)生爐有聯(lián)系的管道、管線有效隔斷，并掛禁止操作牌；2、 對管道和爐內(nèi)吹掃置換；3、 作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、 照明燈電壓必須不超過36v。建筑衛(wèi)生陶瓷制造噴霧干燥塔中毒窒息火災(zāi)爆炸有毒氣體超標(biāo)，氧含量不足1、作業(yè)前應(yīng)切斷電源，切斷供氣閥，并加裝鎖具，并掛上“禁止操作”牌；2、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；3、其它有毒有害氣體濃度應(yīng)符合gbz2.1和gbz2.2規(guī)定；4、對爆炸性氣體進行檢測，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大

50、于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；5、照明燈電壓必須不超過36v。燒成窯中毒、窒息有毒氣體超標(biāo)，氧含量不足1、作業(yè)前可靠切斷燃?xì)鈦碓矗細(xì)夤艿肋M行吹掃，窯內(nèi)通風(fēng)置換并降溫；2、入窯前檢查清理窯體內(nèi)壁浮料；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v；5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規(guī)定配備漏電保護器。煤氣發(fā)生爐中毒窒息煤氣超標(biāo)1、與發(fā)生爐有聯(lián)系的管道、管線有效隔斷，并掛“禁止操作”牌；2、對管道和爐內(nèi)吹掃置換；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，煤氣含量不大于24ppm；4、照明燈電壓必須不超過36v。泥漿池淹溺窒息缺氧、機械設(shè)備未

51、隔離1、進入泥漿池前，應(yīng)切斷攪拌機電源，并掛“禁止操作”牌；2、打開入口通風(fēng)，進行置換；3、進入泥漿池作業(yè)的工作人員應(yīng)穿戴救生衣；4、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；5、其它有毒有害氣體濃度應(yīng)符合gbz2.1和gbz2.2規(guī)定；6、照明燈電壓必須不超過12v。煤氣井/閥門井中毒/窒息/火災(zāi)/爆炸煤氣超標(biāo)，氧含量不足1、對井內(nèi)進行強制通風(fēng)； 2、對爆炸性氣體進行檢測，當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分?jǐn)?shù)）；當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分?jǐn)?shù)）；3、使用銅制工具，或工具涂抹黃油；4、作業(yè)人員佩戴長管呼吸器。烘干窯窒息氧含量不足1、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間；2、不應(yīng)在烘干窯內(nèi)長時間進行作業(yè)；3、應(yīng)2人以上作業(yè)，并設(shè)安全監(jiān)護。球磨機觸電/窒息未采用安全電壓，氧含量不足1、進入球磨機作業(yè)前應(yīng)可靠切斷設(shè)備電源，并掛“禁止操作牌”；2、電源使用安全電壓；3、作業(yè)環(huán)境氧含量在19.5%23%之間，并進行動態(tài)