API5CT 第九版換版宣貫

1、tpcoapi 5ct 第九版管加工部技術科管加工部技術科 2011年年12月月1日日tpcoapi 5ct 第九版套管和油管規(guī)范套管和油管規(guī)范api spec 5ct 第九版，第九版，2011年年7月月生效日期：2012年1月1日*即生效日期以后按照第八版生產(chǎn)的合同不再允許在產(chǎn)品上即生效日期以后按照第八版生產(chǎn)的合同不再允許在產(chǎn)品上標識標識api會標。會標。* 不再與不再與iso 11960并版使用。并版使用。tpco與第八版相比，修訂了以下內容：與第八版相比，修訂了以下內容：n1、第一組產(chǎn)品增加r95鋼級；第二組產(chǎn)品增加c110鋼級并刪除c95鋼級；對c90、t95和q125鋼級類別進行修訂

2、；n2、對第二組產(chǎn)品的關于硬度和硫化氫應力開裂試驗的內容進行了較大篇幅的修訂和補充；n3、對7寸套管接箍外徑進行修訂；n4、對接箍坯料的無損檢驗進行修訂；n5、規(guī)格代號1:8 5/8及以上套管用作油管時通徑規(guī)直徑進行了修訂；api 5ct 第九版tpcon6、對短圓螺紋套管接頭類型的標識代號進行修訂；增加硫化氫應力開裂試驗方法的標識代號；增加j55、 k55或m65鋼級正火+回火的標識代號；n7、對密封環(huán)接箍和第二組產(chǎn)品中l(wèi)80鋼級9cr和13cr的標識進行了修訂；n8、對焊縫nde、單根管質量偏差和螺紋截面缺欠的要求進行修訂；n9、刪除平端襯管、直連型套管及其技術要求。api 5ct 第九版

3、tpcon本標準規(guī)范規(guī)定了本標準規(guī)范規(guī)定了 -套管套管 -油管油管 -短節(jié)短節(jié) -接箍坯料接箍坯料 -接箍材料接箍材料 -附件材料附件材料 的交貨技術條件的交貨技術條件.并建立了三個產(chǎn)品規(guī)范等級（并建立了三個產(chǎn)品規(guī)范等級（psl1、2 、3）的要求）的要求api 5ct 第九版鋼管鋼管tpcon產(chǎn)品規(guī)范等級（product specification level）npsl-1的要求是本標準的基礎， 其技術要求在標準正文中給出，附錄h規(guī)定了除h40、l80鋼級9cr類和c110鋼級外所有鋼級的psl-2、 psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級的標準技術要求api 5ct 第九版tpco本國際標準適用于符合本國

4、際標準適用于符合api spec5b標準的下列接頭標準的下列接頭:n-短圓螺紋套管短圓螺紋套管(sc) 原先標記為原先標記為stcn-長圓螺紋套管長圓螺紋套管(lc)n-偏梯螺紋套管偏梯螺紋套管(bc)n-直連型套管直連型套管(xc) 已刪除已刪除n-不加厚油管不加厚油管(nu)n-外加厚油管外加厚油管(eu)n-整體連接油管整體連接油管(ij) 對于上述連接型式對于上述連接型式,本標準詳細說明了接箍和螺紋保本標準詳細說明了接箍和螺紋保護器的交貨技術條件護器的交貨技術條件.本標準也適用于本標準也適用于api標準沒包括的接頭的管子標準沒包括的接頭的管子.api 5ct 第九版tpcon本國際標準

5、所涉及的產(chǎn)品包括下列四組本國際標準所涉及的產(chǎn)品包括下列四組:n-第一組第一組: 所有所有h,j,k,n和和r鋼級的套管和鋼級的套管和油管油管；n-第二組第二組: 所有所有c(90、110),l,m和和t鋼級鋼級的套管和油管的套管和油管；n-第三組第三組: 所有所有p鋼級的套管和油管鋼級的套管和油管；n-第四組第四組: 所有所有q鋼級的套管鋼級的套管。api 5ct 第九版tpco新增術語定義：n4.1.3 電弧燒傷 arc burnn電弧燒傷是指電極或接地極與產(chǎn)品表面之間的電弧引起的金屬表面熔化形成的局部點狀缺陷注：對于電阻焊管提供焊接電流的電極和鋼管表面之間的點接觸所引起的焊縫附近的斷續(xù)性的

6、接觸斑痕或由于使用光譜儀測定鋼的化學成分所引起的接觸斑痕不視為電弧燒傷n4.1.9 接箍半成品 coupling blankn生產(chǎn)一件接箍所用的不帶螺紋的坯料。api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版n4.1.10 接箍材料 coupling materialn用于制造接箍半成品的厚壁無縫鋼管。 注：接箍材料（coupling material）和接箍坯料（coupling stock）的主要區(qū)別是接箍材料沒有強制nde探傷要求（見10.15）。成品接箍強制nde要求見第9章。 n4.1.11 接箍坯料 coupling stockn滿足接箍坯料要求的接箍材料。n4.1.14 整體

7、 full-body 產(chǎn)品的整個截面（全截面）。n4.1.15 全長 full-length 產(chǎn)品的整個長度（從一端到另一端）。n刪除了原第八版中（刪除了原第八版中（4.1.5）關于套管和油管附件的概念）關于套管和油管附件的概念tpcoapi 5ct 第九版 表c.3-制造方法及熱處理工藝組別組別 鋼級鋼級 類型類型 制造方法制造方法 熱處理熱處理 最低回火溫度（最低回火溫度（） 1 12 23 34 45 56 61 1h40h40j55j55k55k55n80n80n80 n80 r95r95- - - -1 1q q - -s s 或或ewews s 或或ewews s 或或ewews

8、s 或或ew ew s s 或或ewews s 或或ewew- - - - -c cq qq q- - - - - - -5385382 2m65m65l80l80l80l80l80l80c90c90t95t95c110c110 - -1 19cr9cr13cr13cr1 11 1s s 或或swsws s 或或swsws ss ss ss ss se eq qq qq qq qq qq q - -5665665935935935936216216496496496493 3p110p110- -s s 或或ewewq q - - 4 4q125q1251 1s s 或或swswq q- -t

9、pcoapi 5ct 第九版n表表c.1-api套管一覽表（規(guī)格、質量、壁厚、鋼級和相應的端部加工）套管一覽表（規(guī)格、質量、壁厚、鋼級和相應的端部加工）n表表c.2-api油管一覽表（規(guī)格、質量、壁厚、鋼級和相應的端部加工）油管一覽表（規(guī)格、質量、壁厚、鋼級和相應的端部加工）n表表c.3-制造方法及熱處理工藝制造方法及熱處理工藝n表表c.4-化學成分要求，質量百分比（化學成分要求，質量百分比（）n表表c.5-拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求n表表c.6-伸長率表伸長率表n表表c.7-具有具有api螺紋的接箍的臨界壁厚螺紋的接箍的臨界壁厚n表表c.8c.22-鋼管及接箍等試樣尺寸及吸收能要求鋼管及接

10、箍等試樣尺寸及吸收能要求n表表c.23-標準套管和標準套管和api圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質量圓螺紋和偏梯形螺紋套管的尺寸和質量n表表c.24-標準油管和不加厚、外加厚及整體接頭油管的尺寸和質量標準油管和不加厚、外加厚及整體接頭油管的尺寸和質量n表表c.25-api接頭第接頭第1、2和和3組外加厚油管尺寸組外加厚油管尺寸n表表c.26-api接頭第接頭第1和和2組整體油管接頭尺寸組整體油管接頭尺寸n表表c.27-長度范圍長度范圍n表表c.28-標準通徑規(guī)尺寸標準通徑規(guī)尺寸n表表c.29-替代性通徑規(guī)尺寸替代性通徑規(guī)尺寸n表表c.30-線性缺欠的最大允許深度線性缺欠的最大允許深度n表表c.

11、31-加厚產(chǎn)品缺欠最大允許深度加厚產(chǎn)品缺欠最大允許深度tpcoapi 5ct 第九版n表表c.32-api圓螺紋套管接箍尺寸、質量和公差圓螺紋套管接箍尺寸、質量和公差n表表c.33-api偏梯形螺紋套管接箍尺寸、質量和公差偏梯形螺紋套管接箍尺寸、質量和公差n表表c.34-api不加厚油管接箍尺寸、質量和公差不加厚油管接箍尺寸、質量和公差n表表c.35-api外加厚油管接箍尺寸、質量和公差外加厚油管接箍尺寸、質量和公差n表表c.36-接箍外表面缺欠允許深度接箍外表面缺欠允許深度n表表c.37-套管和油管拉伸試驗頻次套管和油管拉伸試驗頻次n表表c.38-接箍坯料、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗頻次接

12、箍坯料、接箍材料和接箍半成品拉伸試驗頻次n表表c.39-短節(jié)和附件材料拉伸試驗頻次短節(jié)和附件材料拉伸試驗頻次n表表c.40-硬度試驗頻次硬度試驗頻次n表表c.41-壓扁試驗頻次壓扁試驗頻次n表表c.42-無縫管、接箍坯料和焊管管體無損檢驗方法無縫管、接箍坯料和焊管管體無損檢驗方法n表表c.43-驗收（檢驗）等級驗收（檢驗）等級n表表c.44-人工參考缺陷人工參考缺陷n表表c.45-打印標記尺寸打印標記尺寸n表表c.46-鋼級色標鋼級色標n表表c.47-螺紋類型標記螺紋類型標記n表表c.48-標記要求和順序標記要求和順序n表表c.49-記錄的保存記錄的保存tpcoapi 5ct 第九版n表表c.

13、50-sr11.1 壓扁試驗板間距離壓扁試驗板間距離n表表c.51-sr12.1 檢驗批抽樣數(shù)量與系數(shù)檢驗批抽樣數(shù)量與系數(shù)f的關系的關系n表表c.52-sr12.2 不合格產(chǎn)品的概率不合格產(chǎn)品的概率n表表c.53-c.59-sr16中橫縱向沖擊試樣尺寸及吸收能要求中橫縱向沖擊試樣尺寸及吸收能要求n表表c.60-高抗泄漏的長圓螺紋高抗泄漏的長圓螺紋 sr22.1n表表c.61-api 許可證持有者標記要求（見附錄許可證持有者標記要求（見附錄f）n注：刪除了第八版注：刪除了第八版c.45c.61油、套管水壓壓力的規(guī)定表；原表從油、套管水壓壓力的規(guī)定表；原表從c.1c.81tpcoapi 5ct 第

14、九版n一、一、 熱處理及性能熱處理及性能n二、二、 管體尺寸及測量管體尺寸及測量n 1、管體尺寸、重量、公差、管體尺寸、重量、公差n 2、管體尺寸的測量、管體尺寸的測量n三、三、 管端及缺陷管端及缺陷n四、四、 接箍及擰接接箍及擰接n五、五、 靜水壓試驗靜水壓試驗n六、無損檢驗（六、無損檢驗（nde）n七、七、 標識標識n八、八、 涂層和保護涂層和保護 n九、九、 api 會標的使用會標的使用n十、十、 產(chǎn)品規(guī)范等級產(chǎn)品規(guī)范等級tpco 一、熱處理及性能主要變化：n1、6.2.1中增加：對于所經(jīng)熱張力軋制（張力減徑）過的管子若終軋溫度高于所處理鋼材的上臨界溫度（ar3），且管子是經(jīng)過空冷時，則

15、應認為均為正火過的。api 5ct 第九版 控軋的溫度必須要報出，且高于ar3。以后n801類的管子沒有控軋的概念，以前沒有做出明確要求，現(xiàn)在在c.3中進行了強制要求！tpcon2、增加了c110鋼級熱處理工藝為：淬火+回火工藝，要求最小回火溫度649。n3、增加了增加了c110鋼級矯直要求：熱旋轉矯直（矯直出口）溫度鋼級矯直要求：熱旋轉矯直（矯直出口）溫度不低于最終回火溫度不低于最終回火溫度165。冷矯直后須回火去應力，回火溫。冷矯直后須回火去應力，回火溫度應低于規(guī)定最終回火溫度度應低于規(guī)定最終回火溫度3055n4、c110鋼級套管性能：api 5ct 第九版rt0.7 rm aak hrc

16、/hbw 758828（mpa） 7 9 3（mpa） 表c.6 表c.18、c.19 、c.16 c.17 30/286(硬度變化見c.5) tpcon取樣頻率：（拉伸、沖擊）管： 1/100，箍：每支取樣（兩端交替取 ）；n(全壁厚硬度) 每支管兩端，硬度復驗：如果任意一個平均硬度值介于hrc30hrc32，則應在最接近的區(qū)域補做試驗，如果硬度超hrc30，則該管報廢。n沖擊最小剪切面積75%n淬透性要求： hrcmin=59（%c）+29（95%馬氏體）,取樣：1/連續(xù)熱處理批，對于壁厚30mm管，可以供需雙方協(xié)商數(shù)值。nssc：要求從硬度最高的試樣上取樣。api 5ct 第九版tpco

17、n7.14.5 最小ssc要求nansi-nace tm0177-2005方法a 光滑拉伸試驗nansi-nace tm0177-2005方法b 彎曲梁試驗nansi-nace tm0177-2005方法d dcb試驗n注：根據(jù)目前行業(yè)慣例，方法b 的要求只用美國慣用單位制表示。c110鋼級沒有方法b要求。n特別說明：對于r95力學性能完全等同于第八版的c95鋼級；而對于c110鋼級就不能等同于p110，屈 服和抗拉是不一樣的，那么管體的使用性能就不能輕易的互換。在api 5c3中報出p110鋼級的使用性能內壓 抗拉 抗擠毀等數(shù)值不能參照p110. 應有生產(chǎn)商提供所生產(chǎn)扣型的該鋼級產(chǎn)品的使用性

18、能數(shù)據(jù)。api 5ct 第九版tpco二、二、管體尺寸及測量管體尺寸及測量n 1、管體尺寸、重量、公差、管體尺寸、重量、公差n 2、管體尺寸的測量、管體尺寸的測量api 5ct 第九版tpcon用于驗收或拒收的所有測量設備的精度每班至少應校驗一次，螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)和稱重器具除外。n對于諸如卡規(guī)和通徑規(guī)等測量器具精度的校驗，應包括磨損檢驗和規(guī)定尺寸的符合性檢驗。直尺、長度測量卷尺和其它不能調校的測量器具精度的核查應包括標記清晰度的外觀檢查和固定校準點的普通磨損檢查。對制造廠使用的可調校和不可調校得測量器具的名稱應作書面記錄api 5ct 第九版思考：現(xiàn)場人員的檢查是否按標準檢驗，記錄否？tpcoa

19、pi 5ct 第九版1.管體尺寸：n外徑尺寸公差：外徑尺寸公差： n直徑的測量，對于規(guī)格代號1大于6-5/8應精確至一位小數(shù)。本標準采用兩位小數(shù)是出于確?；Q性na) 套管、油管：規(guī)格規(guī)格外徑外徑d公差公差 4-1/20.79mm（ 0.031in）4-1/2+1%-0.5%dtpcon n c) 接箍坯料：按執(zhí)行api 5ct 第九版1.管體尺寸：-1.59+3.18tpcon直徑的測量： 對最小外徑要求有爭議時，應采用千分尺進行測量。在對最大外徑有爭議時，應采用尺（卷尺）進行測量。用千分尺測量時，在不符合要求的部位應測量三次，并取其平均值、這三個讀數(shù)的平均值應被用于確定直徑是否符合要求。a

20、pi 5ct 第九版1.管體尺寸：tpcoapi 5ct 第九版2.壁厚公差： n壁厚公差：壁厚公差： -12.5 *只規(guī)定了下偏差只規(guī)定了下偏差對于對于c110鋼級，應進行全長壁厚檢測，自動檢測設備覆蓋鋼級，應進行全長壁厚檢測，自動檢測設備覆蓋的表面積最小為的表面積最小為100.應報出每支鋼管的最小壁厚。應報出每支鋼管的最小壁厚。tpcoapi 5ct 第九版3. 重量及公差： n鋼管的計算重量鋼管的計算重量: wl=(wpe*l)+kmemn 重量公差為：重量公差為：+6.5%-3.5%n8.11.3增加內容：標準表中是標準質量公差要求。當規(guī)定增加內容：標準表中是標準質量公差要求。當規(guī)定的

21、最小壁厚等于或大于規(guī)定壁厚的的最小壁厚等于或大于規(guī)定壁厚的90%時，單根的質量公時，單根的質量公差上限應增加到差上限應增加到+10%思考：現(xiàn)場思考：現(xiàn)場實際是否按實際是否按此標準公式此標準公式實施？實施？tpcoapi 5ct 第九版4.直度： 偏離直線或弦高不應超過下列規(guī)定之一偏離直線或弦高不應超過下列規(guī)定之一 : a) 規(guī)格尺寸規(guī)格尺寸4-1/2管子，偏差為全長的管子，偏差為全長的0.2; b) 在每端在每端1.5m（5.0ft）范圍內的偏離距離不應超）范圍內的偏離距離不應超過過3.18mm（1/8in）。）。 (測量最小長度為最小測量最小長度為最小1.8米米) 思考：相關文件是否按標準規(guī)

22、定進行修訂說明？現(xiàn)場實際思考：相關文件是否按標準規(guī)定進行修訂說明？現(xiàn)場實際是否具備符合要求的直尺？是否具備符合要求的直尺？tpcoapi 5ct 第九版5.通徑要求： 每根成品或半成品套管和油管都應進行全長通徑試驗。每根成品或半成品套管和油管都應進行全長通徑試驗。其中有的規(guī)格套管要求作特殊通徑以適應與大多數(shù)普通鉆其中有的規(guī)格套管要求作特殊通徑以適應與大多數(shù)普通鉆頭尺寸頭尺寸. 產(chǎn)品和代號產(chǎn)品和代號1標準通徑規(guī)最小尺寸標準通徑規(guī)最小尺寸長度長度直徑直徑套管：套管： 13-3/8 152 305 305 d-3.18 d-3.97 d-4.76 油管：油管： 2-7/8 2-7/8 8-5/8 8

23、-5/810-3/4 1067 1067 1067 d-2.38 d-3.18 d-3.97表c.28-標準通徑規(guī)尺寸tpco三、三、管端及缺陷管端及缺陷api 5ct 第九版tpcon1、平端管：、平端管：n管端未加工螺紋的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合標準中某一特定鋼級的所有要求。n表示符號為pe（代替以前的uf）。n2、螺紋加工：、螺紋加工：n產(chǎn)品螺紋、螺紋測量和檢驗方法應符合api spec 5b的要求。產(chǎn)品端部不允許用錘子打圓來滿足螺紋加工要求，但可以輕微加工成型滿足螺紋加工要求。對于c90及更高強度鋼級，此成型僅應在購方同意時進行。api 5ct 第九版tpcon3、管端

24、工藝質量：、管端工藝質量：nc110鋼級的公端和母端螺紋應進行噴砂處理，除非購方與制造廠協(xié)商并同意采取一些包括螺紋處理在內的任何適當?shù)墓に嚰夹g進行處理，而這種處理足以在上緊時就避免出現(xiàn)材料對卸扣敏感或導致粘扣。n4、特殊端部加工、特殊端部加工: n如采購合同有規(guī)定，可生產(chǎn)本標準未作規(guī)定的端部形如采購合同有規(guī)定，可生產(chǎn)本標準未作規(guī)定的端部形式的接箍和附件。除端部加工及尺寸外，其它按本標式的接箍和附件。除端部加工及尺寸外，其它按本標準要求生產(chǎn)。準要求生產(chǎn)。 標識符號為標識符號為sf。api 5ct 第九版tpcon管端缺陷（8.13）：n增加：b）任何電弧燒傷ni）管體外螺紋截面范圍內任何深度大于

25、規(guī)定壁厚的10的管體內表面上的非線性開裂缺欠n8.13.2 標題由原來的“接箍坯料”變化為：接箍坯料、接箍材料和不用管子制成的附件材料n所有不是用管子制成的附件材料接箍坯料和接箍材料應無淬火裂紋或電弧燒傷n所有接箍坯料及接箍材料應沒有深度大于制造壁厚5以上或可造成其外徑或壁厚減少到規(guī)定公差壁厚以下的任何表面開裂缺欠，或應明確地標示出這類缺陷。api 5ct 第九版！不允許機加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷！不允許機加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷思考：應該在管加工的哪份文件進行思考：應該在管加工的哪份文件進行修訂增加？修訂增加？tpcon肉眼檢查（肉眼檢查（10.14.3）n管端：n距端面450mm（

26、18in）范圍內的管端外表面應進行肉眼外觀檢查n對非加厚產(chǎn)品，距端面至少為2.5d或450mm（18in）（取兩者的較小值）范圍內的管端內表面應進行肉眼檢查。n對于加厚產(chǎn)品，至少包括加厚過渡區(qū)在內的加厚部分長度范圍內的管端內表面應進行外觀檢查api 5ct 第九版tpcon管端nde：（端部區(qū)域的檢驗應在所有熱處理之后進行）n新增：c110鋼級：應在管端加工后（和接箍安裝前）采用濕磁粉方法或購方與制造廠協(xié)商同意的方法進行檢驗api 5ct 第九版tpco四、接箍及擰接四、接箍及擰接n1、鋼級替代n2、接箍種類n3、表面的檢查n4、接箍擰接api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版接箍

27、：n接箍（coupling）：用于連接兩根帶螺紋管子并具有內螺紋的圓筒體符合api標準的接箍應是無縫的 ,應與管子具有相同鋼級、類型、psl等級或更高等級，其熱處理也應與管子相同 （允許的替代鋼級除外）tpcon9.1 一般要求一般要求n增加：增加：api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版1、鋼級替代：、鋼級替代：api5ct（9th），），9.2n9.2.1 若訂單上未規(guī)定熱處理，則h40鋼級管子應用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火的h40、j55或k55鋼級接箍供貨；n9.2.2 若訂單上未規(guī)定熱處理，則j55鋼級管子應用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火

28、的j55或k55鋼級接箍供貨；n9.2.3 若訂單上未規(guī)定熱處理，則k55鋼級管子應用軋制態(tài)的、或經(jīng)正火或正火+回火、或淬火加回火的k55鋼級接箍供貨；n9.2.4 若訂單上有規(guī)定時，則j55鋼級外加厚油管應用l80鋼級1類特殊間隙接箍供貨；n9.2.5 若訂單上有規(guī)定時，則j55和k55鋼級偏梯形螺紋套管應用l80鋼級1類接箍供貨；tpcoapi 5ct 第九版n9.2.6 m65鋼級產(chǎn)品應用l80鋼級1類接箍供貨；n9.2.7 經(jīng)正火的n80鋼級1類管子應以n80鋼級1類或n80鋼級q類接箍供貨；n9.2.8 經(jīng)正火+回火的n80鋼級1類管子應用經(jīng)正火+回火的n80鋼級1類或n80鋼級q類

29、接箍供貨；n9.2.9 若訂單上有規(guī)定時，則n80鋼級1類和n80q鋼級加厚油管應用p110鋼級特殊間隙接箍供貨；n9.2.10 若訂單上有規(guī)定時，則n80鋼級1類和n80q鋼級偏梯型螺紋套管應用p110鋼級接箍供貨；n9.2.11若訂單上有規(guī)定時，則p110鋼級偏梯型螺紋套管應用q125鋼級接箍供貨tpcon以上內容幾乎沒有變化，但是請思索：n1j55套管使用套管使用n80q接箍，接箍，api沒有允許；沒有允許；n2api沒有沒有k55的油管，現(xiàn)在的油管，現(xiàn)在j55的油管接箍的油管接箍料處理成料處理成k55接箍，是否符合標準？接箍，是否符合標準？n3其它不符合其它不符合api要求的接箍替代情

30、況，如要求的接箍替代情況，如l80鋼級用在鋼級用在n80管子上；管子上； 故而，進一步考慮如果目前現(xiàn)狀難以改變，我們故而，進一步考慮如果目前現(xiàn)狀難以改變，我們在迎接審核，出示各種文件及檔案時，需要提在迎接審核，出示各種文件及檔案時，需要提起特別注意，必須經(jīng)過詳細審閱后才能出示？起特別注意，必須經(jīng)過詳細審閱后才能出示？api 5ct 第九版tpco2、接箍分類：1、標準接箍 ： 標準接箍外徑，接箍承載面的內外棱邊應是圓角或倒角，但不能過分減小承載面的寬度（尺寸 b） ，以保證有足夠的厚度，能安全地支撐吊卡下的管子重量。接箍的兩端面應與軸線嚴格垂直2、特殊間隙接箍 （第1、2和3組）： 當訂單上有

31、規(guī)定時，應提供偏梯形螺紋套管和外加厚油管用特殊間隙（外徑 wc 被縮減）接箍 （接箍表面一條黑色環(huán)）api 5ct 第九版tpco3、組合接箍 ： 當訂單上有規(guī)定時，應提供具有相同規(guī)格的不同螺紋類型的組合接箍。組合接箍的最小長度和最 小外徑應完全適合規(guī)定的螺紋尺寸和類型 4、縮徑接箍（第1、2和3組）： 縮徑接箍是用于連接直徑不同而兩端螺紋類型相同或不同的兩根管的接箍。若訂單上有規(guī)定，應提供縮徑接箍?？s徑接箍的最小長度和最小直徑應完全適合規(guī)定的螺紋尺寸和類型 api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版5、帶密封環(huán)接箍 ：tpcoapi 5ct 第九版6、特殊倒角油管接箍（第1、2和3

32、組） ：在特殊倒角接箍上，承載面的內外棱角應圓角或倒角tpco3、表面檢查（9.2）：n(a)成品接箍內表面不應有破壞螺紋連續(xù)性的缺陷n(b)所有接箍應在最終加工之后，內外表面涂鍍之前按照標準規(guī)定在在周向磁場采用濕熒光磁粉來檢查縱向表面缺陷，或采用能向購方證明的具有相同靈密度的無損檢測方法檢測。n（c）為確保電鍍或涂敷完全，所有接箍的螺紋表面在涂鍍以后都應進行肉眼檢查。n新增：9.12.8 接箍應無任何電弧燒傷n不允許機加工或打磨淬火裂紋和電弧燒傷api 5ct 第九版tpcoapi 5ct 第九版4、接箍擰接（、接箍擰接（8.14）：）：n1、對于第1、2和3組，除訂單上有規(guī)定接箍應控制上緊

33、或單獨運輸外，所有套管接箍和標準油管接箍應機緊到管體上。除非訂單規(guī)定接箍單獨運輸外，特殊間隙油管接箍應控制上緊到管體上。對第4組，除非訂單規(guī)定機緊，否則應對接箍進行單獨裝運n2、機緊：接箍擰接前，應在接箍或管子螺紋的整個嚙合表面上涂上螺紋脂。經(jīng)購方和制造廠協(xié)商，可在接箍和管子上同時涂覆tpco五、靜水壓試驗五、靜水壓試驗n1、公式的計算n2、主要變化及注意點api 5ct 第九版tpco1、水壓公式、水壓公式：api 5ct 第九版n帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標準靜水壓試驗壓力按帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標準靜水壓試驗壓力按下述公式計算（即平端管的試驗壓力）下述公式計算（即平端管的試驗

34、壓力） ，或采用供需雙方，或采用供需雙方協(xié)議規(guī)定的較高試驗壓力，最大值為協(xié)議規(guī)定的較高試驗壓力，最大值為69.0mpa(10000psi)。n p=(2*f*ysmin*t)/dn 式中：n p：靜水壓試驗壓力，n f：系數(shù)，958的h、jk鋼級的管子為0.6， n 所有其它鋼級和規(guī)格的管子為0.8。n ysmin ：管體規(guī)定最小屈服強度n d：規(guī)定外徑n t：規(guī)定壁厚n tpcon帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標準靜水壓試驗壓力按下述帶螺紋并配帶接箍的套管和油管的標準靜水壓試驗壓力按下述公式計算，但為避免由于接箍強度不足或管子公螺紋和接箍螺公式計算，但為避免由于接箍強度不足或管子公螺紋和接箍

35、螺紋之間壓力不足造成泄漏而需較低壓力者除外。（紋之間壓力不足造成泄漏而需較低壓力者除外。（10.12.3）api 5ct 第九版 接箍的水壓試驗最大壓力計算公式為接箍的水壓試驗最大壓力計算公式為：n pm0.8* ysm*（wm-d1m)/ wmn pm：接箍靜水壓試驗壓力，n ysmin ：接箍規(guī)定最小屈服強度n wm ：規(guī)定接箍外徑n d1m ：為機械上緊位置的管端處接箍螺紋牙底直徑。 附錄附錄g中中g.9：tpcoapi 5ct 第九版 圓螺紋連接在圓螺紋連接在e1截面處，偏梯螺紋連接在截面處，偏梯螺紋連接在e7截面處內壓泄截面處內壓泄漏壓力計算公式：漏壓力計算公式：n plrm=e*t

36、*n*p*(wm2-es2)/(2*es* wm2）n 式中： n plrm：在e1，e7截面處內壓泄漏壓力n wm：接箍規(guī)定外徑n e: 彈性模量，207000n es ：密封面處的中徑（對園螺紋為e1,偏梯螺紋為e7)n n:規(guī)定機緊圈數(shù)，n p:螺紋螺距n t:螺紋錐度tpco結論：帶螺紋和接箍管的水壓試驗壓力：結論：帶螺紋和接箍管的水壓試驗壓力：帶螺紋和接箍管的水壓試驗壓力取以下三種情況的最低壓力值：帶螺紋和接箍管的水壓試驗壓力取以下三種情況的最低壓力值：n -平端管的試驗壓力平端管的試驗壓力n -接箍的水壓試驗最大壓力接箍的水壓試驗最大壓力n -園螺紋連接在園螺紋連接在e1截面處，偏

37、梯螺紋連接在截面處，偏梯螺紋連接在e7截面處內壓泄漏截面處內壓泄漏壓力壓力api 5ct 第九版tpco2、變化及關注點：、變化及關注點：n變化：刪除了第八版中的表c.45 c.61（油套管水壓壓力）n增加：對于采用已經(jīng)進行了靜水壓試驗的油管或套管加工成的短節(jié)，如果隨后不進行熱處理，則不要求進行靜水壓n關注點：除購方與制造廠有協(xié)議外，接箍坯料、接箍材料、附件材料或q125鋼級短節(jié)不要求進行水壓試驗api 5ct 第九版tpco六、無損檢驗（六、無損檢驗（nde）n規(guī)定了無縫管、電焊管、附件以及接箍坯料的nde要求及檢驗水平。所有需要nde的管子、附件和接箍坯料都應進行整體、全長（處肉眼檢查外）

38、缺陷檢查。（詳見c.42）n所有無損檢驗人員（不包括肉眼檢查）應由具有一定資格并經(jīng)過資格鑒定人員擔任。api 5ct 第九版tpco主要的變化點：n1、在10.15.1節(jié)中增加了1 nde探傷設備校驗要按astm e 543進行。 2對于整體、全長nde探傷，除壁厚檢測外，檢測設備對缺欠的檢查應提供100的覆蓋。 3執(zhí)行濕磁粉探傷，濕磁粉濃度應每8小時或每班檢查一次，二者選更頻繁的。當執(zhí)行熒光磁粉探傷時，檢驗表面的黑色光強度最小應不小于1000 w.cm-2 (10 w.m-2)。n2、對10.15.11 接箍坯料（不包括c110鋼級）和短節(jié)的nde要求進行了修訂，增加：制造廠檢驗縱波和橫波超

39、聲設備用的人工缺陷可保留在接箍坯料上。若人工缺陷被保留在參考標樣上，則應在鄰近于人工缺陷的外表面區(qū)域標記“ri”。人工缺陷應認為是缺陷，須按規(guī)定標識。api 5ct 第九版思考：是否應在規(guī)程中進行完善？tpcon3、整個10.15.12 c110鋼級的接箍坯料和附件材料的nde檢測 要求為新增加！其中壁厚檢測的人工缺陷應內表面進行直徑6.4mm的平底圓孔，圖d.16d為新增加！n4、管端：增加c110鋼級：應在管端加工后（和接箍安裝前）采用濕磁粉方法或購方與制造廠協(xié)商同意的方法進行檢驗n5、10.15.17 管子的缺陷處理， 新增關于管端裂紋及淬火裂紋的規(guī)定。（詳見正文）api 5ct 第九版

40、tpco七、標識七、標識n涂漆及色帶涂漆及色帶：api 5ct 第九版api第八版第八版鋼級鋼級接箍接箍管體管體示例示例l80 9cr類類 全涂紅色全涂紅色+二二條黃色環(huán)條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕一條棕色環(huán)色環(huán)+二條黃色二條黃色 l80 13cr類類 全涂紅色全涂紅色+一一條黃色環(huán)條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕一條棕色環(huán)色環(huán)+一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) api第九版第九版鋼級鋼級接箍接箍管體管體示例示例l80 9cr類類 二條黃色環(huán)二條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕色環(huán)一條棕色環(huán)+二條黃色二條黃色 l80 13cr類類 一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) 一條紅色環(huán)一條紅色環(huán)+一條棕色環(huán)

41、一條棕色環(huán)+一條黃色環(huán)一條黃色環(huán) tpcon1、對l80 9cr類類 和和l80 13cr類類 接箍色環(huán)，以及特殊接箍色環(huán)，以及特殊間隙接箍的黑色環(huán)寬度進行了規(guī)定：間隙接箍的黑色環(huán)寬度進行了規(guī)定：12.7mm（1/2in）n2、密封環(huán)接箍應加涂一條藍色環(huán)（表、密封環(huán)接箍應加涂一條藍色環(huán)（表c.46）n3、11.4.5 長度小于長度小于1.8m（6ft）的短節(jié)）的短節(jié) 除除l80 9cr類類 和和l80 13cr的所有鋼級，的所有鋼級，除螺紋外的整除螺紋外的整個外表面應涂漆，包括相應的色帶個外表面應涂漆，包括相應的色帶 對對l80 9cr類類 和和l80 13cr類，在外表面僅涂相應的色類，在外

42、表面僅涂相應的色帶，色帶寬帶，色帶寬12.7mm （1/2in）！表！表c.61中的變化中的變化api 5ct 第九版tpco八、涂層和保護n1、涂層n2、螺紋保護器api 5ct 第九版tpco1、涂層n除訂單上另有規(guī)定外，管子和接箍應有外表面涂層管子和接箍應有外表面涂層，以防止運輸過程中銹蝕。宜采取措施使涂層光滑、致密，并盡可能不脫落。應對涂層評估，應具保護管子3個月個月的能力。n除訂單上另有規(guī)定外，接箍坯料、接箍材料和附件材料應無外涂層（裸露）供貨，在漆印標記上覆蓋的保護涂層除外。n當要求管子不涂層或特殊涂層時，應在采購合同中規(guī)定清楚。 api 5ct 第九版tpco2、螺紋保護器n完全

43、完成加工的螺紋應裝上外蜾紋和內螺紋保護器，除非采購合同中另有規(guī)定外，螺紋保護器應滿足附錄i外螺紋保護器應覆蓋管子螺紋全長，內螺紋保護器應覆蓋等于螺紋總長度的內螺紋。n要求螺紋保護器的設計、材料和機械強度應能保護螺紋和管端避免在正常裝卸和運輸中受損、在運輸與正常的庫存期間使螺紋隔絕臟物和水。n正常的庫存時間應約為一年。n對于短節(jié)和附件，若其包裝能保護螺紋，則不要求使用螺紋保護器 api 5ct 第九版tpcon刪除了第八版中12.2.2 材料小節(jié)n螺紋保護器的材料不應含有能引起螺紋腐蝕或促使螺紋保護器與產(chǎn)品螺紋粘結的成分，并能適用于-46+66（-50f+150f）的服役溫度。n12.2.2 l

44、80 鋼級9cr 類和13cr 類n裸鋼制螺紋保護器不得用于l80 鋼級9cr 類和13cr 類管子上。api 5ct 第九版思考：思考：7寸接箍外徑變化，原先的內保護環(huán)是否依然符合要求？寸接箍外徑變化，原先的內保護環(huán)是否依然符合要求？tpco九、api會標的使用（附錄f）n變化較大！f.1 通則：api會標綱要把對組織質量管理體系的驗證與滿足具體產(chǎn)品規(guī)范要求能力的證實聯(lián)系起來，從而給國際石油天然氣工業(yè)帶來重要價值。 只有在通過現(xiàn)場審核、驗證確認符合api規(guī)范q1的全部以及符合api產(chǎn)品規(guī)范時，才予以頒發(fā)api會標綱要許可證證書。api 5ct 第九版tpcof.2 引用文件（新增）f.3 a

45、pi會標綱要-許可證持有者的責任（新增）f.5 api會標程序-api責任（新增）主要的知識點：1、api許可證持有者應遵循：aapi q1規(guī)范質量管理體系要求 b api q1規(guī)范附錄a會標綱要要求 c api認證的產(chǎn)品規(guī)范中包含的要求 d api許可證協(xié)議中包含的要求 。 api 5ct 第九版tpcon2、api許可證持有者應根據(jù)適用的api產(chǎn)品規(guī)范中規(guī)定的標準程序，要求標識api會標和連同會標一起的許可證號和生產(chǎn)日期標識在會標產(chǎn)品上。n3、會標可以根據(jù)工序要求在任何時間標記上。但如果一旦發(fā)現(xiàn)不符合api規(guī)定要求的不合格產(chǎn)品時，應按照api會標標識程序清除，不符合不符合api規(guī)定要求的產(chǎn)

46、品不規(guī)定要求的產(chǎn)品不應標識會標。應標識會標。n4、只有許可證持有者只有許可證持有者可以在會標產(chǎn)品上使用會標和許可證號。n5、 api會標應在持證者的工廠中使用。會標應在持證者的工廠中使用。api 5ct 第九版tpcon6、許可證持有者的許可證持有者的api會標標識程序中應明確負責標記和清除會標的部門。n7、 api產(chǎn)品規(guī)范要求記錄應至少保存五年。n8、許可證持有者不應在信箋抬頭或任何廣告（包括公司網(wǎng)站）中使用api會標。n9、完整的api會標應包括：“spec 5ct”、工廠許可證編號、 api會標及生產(chǎn)日期。api 5ct 第九版tpco 十、產(chǎn)品規(guī)范等級十、產(chǎn)品規(guī)范等級 附錄附錄h：除h

47、40、l80鋼級9cr類和c110鋼級外所有鋼級的psl-2、 psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級的標準技術要求。變化點：變化點：n1、h.2.1 j55和k55鋼級，psl2n增加：1、允許了淬火加回火處理；2、經(jīng)熱張力軋制的產(chǎn)品（即張力減徑的產(chǎn)品），若終軋溫度高于所處理鋼材的上限臨界溫度（ar3），且產(chǎn)品是經(jīng)過空冷時，則應認為該產(chǎn)品為正火過的。api 5ct 第九版tpcon2、增加h.6.1夏比v-型缺口沖擊試驗性能，n801類、n80q、l801類、c90、r95、t95、p110和q125鋼級 psl-2（試驗方法、文件要求、判廢標準等）n3、h.9.1 c90和t95鋼級 psl-3的硫化氫應

48、力開裂試驗的取樣頻次進行了明確。變化較大！n主要的知識點：n1、熱處理方面：1按psl-2產(chǎn)品規(guī)范等級供貨的j55和k55鋼級油管和套管產(chǎn)品應進行整體正火或正火加回火或淬火加回火，對加厚產(chǎn)品，則應在加厚以后進行正火或正火加回火或淬火加回火熱處理。這比psl-1等級產(chǎn)品提出了更嚴格的熱處理要求api 5ct 第九版tpcon2對按psl-3等級供貨的n80鋼級產(chǎn)品，要求只能用n80q鋼級供貨，限制了n80鋼級采用?；ㄕ穑┗蛘鸹鼗鹛幚砘蛲ㄟ^增加合金元素達到產(chǎn)品性能等方法的使用。n2、矯直方面：1對psl-2類的c90和t95鋼級冷矯和熱矯有特殊規(guī)定； 2對psl-2類的r95和p110鋼級冷

49、矯和熱矯有特殊規(guī)定（詳見h.3）n3、淬透性方面：對l801類的psl-2類產(chǎn)品及c90和t95鋼級psl-3類產(chǎn)品要求的硬度與常規(guī)產(chǎn)品做了區(qū)別api 5ct 第九版tpcon4、螺紋處理方面：對所有組的psl-2類產(chǎn)品，要求管端外螺紋和接箍內螺紋應進行噴砂處理，以避免接箍上緊或卸下時出現(xiàn)粘扣等現(xiàn)象n5、硬度試驗方面： 1對psl-3類的n80q、l801類、r95、p110和q125鋼級，要求采取經(jīng)驗證的、購方滿意的、足以保證每根鋼管管體、每一加厚端、每一接箍都具有符合該標準要求的機械性能的工藝過程控制計劃。否則，每一根鋼管管體、每一加厚端、每一接箍均應進行表面硬度試驗。 2對c90、t95

50、鋼級非加厚管的取樣，則要求在每一根鋼管的兩端都取試驗環(huán)進行硬度試驗api 5ct 第九版tpcon6、靜水壓試驗方面：對j55、k55鋼級按psl-2供貨的規(guī)格大于9-5/8的套管產(chǎn)品應采用替換的試驗壓力。n7、壁厚檢測方面： 1對按psl-2產(chǎn)品規(guī)范等級供貨的所有鋼級鋼管都要求用能至少覆蓋產(chǎn)品表面積的25%的自動測量系統(tǒng)進行管體全長壁厚測定和記錄； 2對按psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級供貨的所有鋼級鋼管，則要求用能至少覆蓋100%產(chǎn)品表面積的自動測量系統(tǒng)進行管體全長壁厚測定和記錄，且測量的每根管子的壁厚最小值均應報告。api 5ct 第九版tpcon8、無損檢測方面： 1對于按psl-2和psl-3

51、產(chǎn)品規(guī)范等級供貨的、鋼級為j55、k55及以上的鋼管，包括j55、k55、m65、l80-1、l80-13cr、r95、p110等鋼級，標準中或者提高了無損檢測驗收水平等級，或者增加了無損檢測方法.（詳見h.18.1） 2對于管端盲區(qū)的無損檢測，對按psl-3產(chǎn)品規(guī)范等級供貨的管子未檢驗管端盲區(qū)應采用濕磁粉方法或購方與制造廠協(xié)商同意的方法，在管端加工之后及帶螺紋和接箍管在接箍安裝前進行檢驗。api 5ct 第九版tpconj.2 j55和k55鋼級nj.2.1 psl-2n應滿足下列要求：nj.2.1.1 整體、全長熱處理（加厚后，若適用）h.2.1。nj.2.1.2 強制的夏比v型缺口沖擊試

52、驗及要求（按照a.10 sr16）h.6.2.1。nj.2.1.3上緊時產(chǎn)品對金屬粘結不敏感（適當處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.2.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.2.1.5 焊接區(qū)的金相檢查h.15。nj.2.1.6 規(guī)格代號19-5/8替代試驗壓力h.16。nj.2.1.7 覆蓋率為25%的壁厚檢測h.17.1。nj.2.1.8 驗收級別為l4的縱向內外表面缺陷無損檢驗h.18.1.1。nj.2.1.9 僅k55鋼級，水壓試驗后焊縫區(qū)超聲波檢驗h.18.2。nj.2.1.10 質量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.2.1.11 密封環(huán)單獨裝運

53、h.20。nj.2.2 psl-3n應滿足下列要求：nj.2.2.1 覆蓋率為100%的壁厚測量，報告最小壁厚h.17.2。nj.2.2.2 驗收級別為l2的縱向和橫向，內表面和外表面的無損檢驗（不進行磁粉檢驗）h.18.1.4。nj.2.2.3 端部加工后管端無損檢驗 h.18.3。api 5ct 第九版tpconj.3 m65鋼級nj.3.1 psl-2n應滿足下列要求：nj.3.1.1 上緊時產(chǎn)品對金屬粘結不敏感（適當處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.3.1.2 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.3.1.3 焊接區(qū)的金相檢查h.15。nj.3.1.4 覆蓋率為25%的壁厚檢測

54、h.17.1。nj.3.1.5 驗收級別為l3的縱向和橫向，內表面和外表面的無損檢驗（不進行磁粉檢驗）h.18.2。nj.3.1.6 水壓試驗后焊縫區(qū)超聲波檢查h.18.2。nj.3.1.7 質量證明書執(zhí)行a.9 sr15 h.19。nj.3.1.8 密封環(huán)單獨裝運h.20。nj.3.2 psl-3n應滿足下列要求：nj.3.2.1 覆蓋率為100%的壁厚測量，報告最小壁厚h.17.2。nj.3.2.2 端部加工后管端無損檢驗h.18.3。nj.3.2.3 驗收級別為l2的縱向和橫向，內表面和外表面的無損檢驗（不進行磁粉檢驗）h.18.1.4。api 5ct 第九版tpconj.4 n80鋼級

55、1類和n80鋼級q類nj.4.1 psl-2n應滿足下列要求：nj.4.1.1 夏比v型缺口沖擊剪切面積最小為75%h.6.1。nj.4.1.2 強制的夏比v型缺口沖擊試驗及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1。nj.4.1.3上緊時產(chǎn)品對金屬粘結不敏感（適當處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.4.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.4.1.5 拉伸試驗頻次與l80鋼級相同 h.13。nj.4.1.6 焊接區(qū)金相檢查h.15。nj.4.1.7 覆蓋率為25%壁厚測量h.17.1nj.4.1.8 驗收級別為l3的縱向和橫向，內表面和外表面的無損檢驗檢驗（不是磁粉檢驗）h.1

56、8.1.2。nj.4.1.9 質量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.4.1.10 單獨裝運密封環(huán)h.20。nj.4.2 psl-3 n應滿足下列要求：nj.4.2.1 僅n80鋼級q類以psl-3供貨h.2.2。nj.4.2.2 工藝控制計劃或每個管體、加厚端和接箍的表面硬度試驗h.14.1。nj.4.2.3 覆蓋率為100%的壁厚測量，報告最小壁厚h.17.2。nj.4.2.4 無損檢驗：強制超聲波檢測加另外一種方法h.18.1.5。nj.4.2.5 管端加工后的管端無損檢驗h.18.3。nj.4.2.6 接箍坯料的無損檢驗h.18.5。 api 5ct 第九版tpco

57、nj.5 l80鋼級1類nj.5.1 psl-2 應滿足下列要求：nj.5.1.1 夏比v型缺口沖擊剪切面積最小為75%h.6.1。nj.5.1.2 強制的夏比v型缺口沖擊試驗及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1。nj.5.1.3 最小馬氏體含量為90%（基于淬火試樣的最小洛氏c標尺硬度）h.7.1nj.5.1.4上緊時產(chǎn)品對金屬粘結不敏感（適當處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.5.1.5 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.5.1.6 焊接區(qū)金相檢查h.15。nj.5.1.7 覆蓋率為25%壁厚測量h.17.1。nj.5.1.8 驗收級別為l2的縱向和橫向，內表面和外表面的

58、無損檢驗檢驗h.18.1.3。nj.5.1.9 商品接箍坯料的無損檢驗h.18.4。nj.5.1.10 質量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。nj.5.1.11密封環(huán)單獨裝運 h.20。nj.5.2 psl-3 應滿足下列要求：nj.5.2.1 每一管體、加厚端和接箍的表面硬度試驗h.14.1 。nj.5.2.2 覆蓋率為100%的壁厚測量，報告最小壁厚h.17.2。nj.5.2.3 無損檢驗：強制超聲波檢測加另外一種方法h.18.1.5。nj.5.2.4 管端加工后的管端無損檢驗h.18.3。nj.5.2.5 接箍坯料的無損檢驗h.18.5。 api 5ct 第九版tpcon

59、j.6 l80鋼級13cr類nj.6.1 psl-2 應滿足下列要求：nj.6.1.1 強制的夏比v型缺口沖擊試驗及要求（按a.10 sr16）h.6.2.1nj.6.1.2 內表面處理。h.8nj.6.1.3上緊時產(chǎn)品對金屬粘結不敏感（適當處理或噴砂處理）h.10和h.12。nj.6.1.4 密封環(huán)槽加工和尺寸公差h.11。nj.6.1.5 驗收級別為l2的縱向和橫向，內表面和外表面的無損檢驗檢驗h.18.1.3。nj.6.1.6 商品接箍坯料的無損檢驗h.18.4。nj.6.1.7 覆蓋率為25%壁厚測量h.17.1。nj.6.1.8 質量證明書執(zhí)行a.9 sr15（爐和批跟蹤）h.19。

60、nj.6.1.9 密封環(huán)單獨裝運 h.20。nj.6.2 psl-3 應滿足下列要求：nj.6.2.1 ssc試驗：采用ansi-nace tm0177-2005方法a，證明在ph值為3.5和h2s分壓0.1bar的試驗溶液中，門坎應力為80%的規(guī)定最低屈服應力h.9.2。nj.6.2.2 覆蓋率為100%的壁厚測量，報告最小壁厚h.17.2。nj.6.2.3 無損檢驗：強制超聲波檢測加外表面電磁方法檢驗h.18.1.5。nj.6.2.4 管端加工后的管端無損檢驗h.18.3。nj.6.2.5 接箍坯料的無損檢驗h.18.5。 api 5ct 第九版tpconj.7 c90和t95鋼級nj.7