培訓教材---質量控制及生產(chǎn)管理技術

1、培訓教材培訓教材-質量控制及生產(chǎn)管理技質量控制及生產(chǎn)管理技術術課程內(nèi)容課程內(nèi)容 第一局部 質量控制技術一質量管理概論二汽車工業(yè)質量管理模式三質量檢驗的籌劃與實施四質量檢驗方法及控制 感觀檢驗 檢驗儀器管理 抽樣檢驗五檢驗誤差及控制六質量的統(tǒng)計分析質量管理開展趨勢質量管理開展趨勢QCQAQMTQM質量檢驗質量檢驗生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程質量控制質量控制質量管理質量管理全面質量管理全面質量管理小質量小質量大質量大質量ISO9001管理：管理：P-D-C-AP-D-C-A符合性質量符合性質量 滿意質量滿意質量 魅力質量魅力質量影響質量的三因素影響質量的三因素 技術技術n產(chǎn)品設計方案n工藝方案n設備選型n環(huán)境

2、條件 . 管理管理n設計開發(fā)管理n生產(chǎn)管理n設備管理n工裝管理n文件管理 .質量管理質量管理QM主題主題 管理主題管理主題內(nèi)容內(nèi)容管理形態(tài)管理形態(tài)理想型理想型典型典型質量策劃質量策劃 決定獲得滿意質量的流程、方法及要求決定獲得滿意質量的流程、方法及要求資源要求和組織方式資源要求和組織方式質量檢查質量檢查方式方式改進機制改進機制質量實現(xiàn)質量實現(xiàn) 組織執(zhí)行策劃方案，實現(xiàn)質量控制組織執(zhí)行策劃方案，實現(xiàn)質量控制質量檢查質量檢查 質量檢查質量檢查和執(zhí)行績效評估和執(zhí)行績效評估質量改進質量改進 分析和改進出現(xiàn)的質量和績效問題分析和改進出現(xiàn)的質量和績效問題PDCA全面質量管理全面質量管理TQM要點要點n質量與

3、效益統(tǒng)一n全過程質量管理n全員質量管理n全企業(yè)質量管理n科學質量管理汽車工業(yè)質量管理標準汽車工業(yè)質量管理標準nISO/TS16949:2021ISO/TS16949:2021n【質量管理體系【質量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關汽車生產(chǎn)件及相關維修維修n 零件組織應用零件組織應用ISO9001:2021ISO9001:2021的特別的特別要求】要求】n n 汽車工業(yè)質量管理標準汽車工業(yè)質量管理標準n 基于基于ISO9001:2021ISO9001:2021標準框架構標準框架構建建 n IATF&ISO/TS16949nISO/TS16949ISO/TS16949融合了等國家汽車業(yè)質量管理要求，是目前

4、融合了等國家汽車業(yè)質量管理要求，是目前國際汽車工業(yè)普遍認同的供給商質量管理標準，維護供給國際汽車工業(yè)普遍認同的供給商質量管理標準，維護供給鏈運作的重要手段鏈運作的重要手段nIATFIATF國際汽車特別行動組是由國際上主要整車廠和一國際汽車特別行動組是由國際上主要整車廠和一些國家的汽車工業(yè)商貿(mào)組織聯(lián)合組成的機構些國家的汽車工業(yè)商貿(mào)組織聯(lián)合組成的機構nISO/TS16949:2021ISO/TS16949:2021標準第三版：標準第三版：n IATF IATF和和JAMAJAMA日本汽車制造商協(xié)會共同制訂日本汽車制造商協(xié)會共同制訂n ISO/TC176ISO/TC176委員會審定并于委員會審定并于

5、20212021年年6 6月月1515日發(fā)布日發(fā)布ISO/TS16949的目標的目標n標準和開展汽車供給鏈的質量管理體系n持續(xù)改進持續(xù)改進n預防缺陷預防缺陷n減少變異和浪費減少變異和浪費根本目標：保證穩(wěn)定地提供滿足顧客及法規(guī)根本目標：保證穩(wěn)定地提供滿足顧客及法規(guī) 要求產(chǎn)品；持續(xù)增強顧客滿意度。要求產(chǎn)品；持續(xù)增強顧客滿意度。ISO/TS16949的根本思路的根本思路P識別體系有效運行所需過程識別體系有效運行所需過程并確定其并確定其順序順序與控制方式與控制方式DCA提供資源并予以實施提供資源并予以實施測量監(jiān)控過程測量監(jiān)控過程持續(xù)改進過程績效持續(xù)改進過程績效COP/SP/MPCOP/SP/MP章魚圖

6、章魚圖烏龜圖烏龜圖ISO/TS16949的重要特點之一的重要特點之一尤其要關注顧客導向過程尤其要關注顧客導向過程COPCOP識別、控制與評價識別、控制與評價ISO/TS16949重要特點之二重要特點之二n關注顧客關注顧客n突出籌劃功能突出籌劃功能Pn團隊合作團隊合作n缺陷預防零缺陷戰(zhàn)略缺陷預防零缺陷戰(zhàn)略n產(chǎn)品開發(fā)工具使用，如：產(chǎn)品開發(fā)工具使用，如：APQP/工程管理工程管理/FMEA/MSA/SPC/DOEn強化運行控制強化運行控制Dn精益生產(chǎn)引入精益生產(chǎn)引入n加強監(jiān)督改進力度加強監(jiān)督改進力度n績效績效/效率監(jiān)督效率監(jiān)督n審核活動增加，如：過程審核、產(chǎn)品審核審核活動增加，如：過程審核、產(chǎn)品審核

7、n改進的手段，如：防錯技術改進的手段，如：防錯技術ISO/TS16949的過程管理模式的過程管理模式產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品實現(xiàn)過程產(chǎn)品實現(xiàn)過程識別評審開發(fā)采購生產(chǎn)交付效勞識別評審開發(fā)采購生產(chǎn)交付效勞顧顧客客要要求求顧顧客客滿滿意意資源管理資源管理人資管理人資管理根底設施管理根底設施管理工作環(huán)境管理工作環(huán)境管理測量分析改進測量分析改進監(jiān)視與測量監(jiān)視與測量數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析改進管理改進管理管理職責管理職責質量文化建設質量文化建設/質量籌劃：管理體系籌劃質量籌劃：管理體系籌劃/目標管理目標管理/組織規(guī)劃組織規(guī)劃 管理評審管理評審檢測設備管理檢測設備管理文件管理文件管理記錄管理記錄管理過程管理模式過程管理模式產(chǎn)品

8、質量控制的關鍵過程產(chǎn)品質量控制的關鍵過程n產(chǎn)品質量要求識別/評審質量定位n產(chǎn)品質量籌劃n 產(chǎn)品設計n 制造系統(tǒng)設計6Mn采購過程控制n生產(chǎn)制造過程控制n交付過程控制n質量檢驗過程控制n計量管理/文件管理/資源管理質量定位質量定位n競爭將市場推向定位時代n市場細分、目標市場選擇及產(chǎn)品質量定位是企業(yè)市場戰(zhàn)略根底n質量定位：確定產(chǎn)品質量要求，確保產(chǎn)品適合顧客需要，具有競爭力n質量定位是產(chǎn)品設計的前提，質量管理的起點n產(chǎn)品競爭要素：功能、價格、可靠性市場細分目標市場確定質量定位質量定位-功能外觀/結構/尺寸/性能/包裝等)-可信性可靠性/可維修性-平安性-經(jīng)濟性價格-時間性交期法規(guī)要求顧客要求顧客期望

9、企業(yè)要求產(chǎn)品競爭力定位錯誤意味質量管理方向就錯了最正確產(chǎn)品設計與開發(fā)最正確產(chǎn)品設計與開發(fā)n產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計n 輸出產(chǎn)品方案結構輸出產(chǎn)品方案結構/尺寸尺寸/材料材料/技術要求技術要求n過程設計過程設計n 輸出產(chǎn)品制造系統(tǒng)方案產(chǎn)品加工輸出產(chǎn)品制造系統(tǒng)方案產(chǎn)品加工/檢驗檢驗/運運輸輸/儲存儲存/包裝包裝/設施設施/人員要求人員要求n最正確設計：最低開發(fā)本錢最快速度開發(fā)最正確設計：最低開發(fā)本錢最快速度開發(fā)最大限度減少將來制造出的產(chǎn)品出現(xiàn)質量缺最大限度減少將來制造出的產(chǎn)品出現(xiàn)質量缺陷陷n設計開發(fā)工具：設計開發(fā)工具：QFD/DFMEA/PFMEA/DOE等等人本質量-質量管理基石n人本質量是決定產(chǎn)品質量的

10、核心要素人本質量是決定產(chǎn)品質量的核心要素n 人本質量構成要素：能力人本質量構成要素：能力+ +意識意識+ +心態(tài)心態(tài)n人本質量評估與提升機制人本質量評估與提升機制n質量理念的演變質量理念的演變n 質量是檢驗出來的質量是檢驗出來的50s50s-質量是制造出質量是制造出來的來的70s70s-質量是設計出來的質量是設計出來的90s90s-質質量是管理和習慣造就的最新量是管理和習慣造就的最新構成要素構成要素典型評價指標（舉例）典型評價指標（舉例）提升機制提升機制能力-健美力（生命活力） -知識運用力-工作技能 -創(chuàng)新力-教育/培訓-操作實踐意識-責任心/價值觀 -團隊意識-合作意識 -質量意識-風險意

11、識-教育-訓練-激勵心態(tài)-工作快樂度 -情緒-激勵 -生涯規(guī)劃 -滿意度提升質量控制措施質量控制措施n預防措施預防措施n 預防產(chǎn)品質量出現(xiàn)異?；蛉毕菘刂迫毕莓a(chǎn)預防產(chǎn)品質量出現(xiàn)異常或缺陷控制缺陷產(chǎn)生的原因生的原因n 如：人員培訓、設備定期保養(yǎng)、防錯技術如：人員培訓、設備定期保養(yǎng)、防錯技術n檢查措施檢查措施n 檢查判定產(chǎn)品質量是否出現(xiàn)異?；蛉毕輽z查判定產(chǎn)品質量是否出現(xiàn)異?；蛉毕輓 如：產(chǎn)品質量檢驗進料檢驗、工序產(chǎn)品檢如：產(chǎn)品質量檢驗進料檢驗、工序產(chǎn)品檢驗、成品檢驗驗、成品檢驗n 設備檢查、工藝紀律檢查設備檢查、工藝紀律檢查質量管理與質量檢驗質量管理與質量檢驗n質量管理起源于質量檢驗，質量檢驗隨著質

12、量管理的開展而開展，質量檢驗永遠是質量管理的重要組成局部。n質量檢驗n 是對產(chǎn)品的一個或多個質量特性進行觀察、試驗、測量，并將結果與規(guī)定的質量要求進行比較，以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動。鑒別把關預防報告功能：功能：質量檢驗分類質量檢驗分類生產(chǎn)流程原輔材料入庫 生產(chǎn)制造過程 成品入庫 成品出貨按流程分類進料檢驗IQC過程檢驗IPQC成品檢驗FQC出貨檢驗OQC按目的分類首檢/巡檢/轉序檢按檢驗數(shù)量分類 抽樣檢驗 全數(shù)檢驗 免檢按檢驗方法 感觀檢驗 理化檢驗 可靠性模擬試驗按產(chǎn)品檢驗后狀態(tài) 破壞性檢驗 非破壞性檢驗質量檢驗數(shù)據(jù)分類：質量檢驗數(shù)據(jù)分類： 計量型數(shù)據(jù) 計數(shù)型數(shù)據(jù)質量檢驗活

13、動流程質量檢驗活動流程質質量量策策劃劃檢驗產(chǎn)品準備檢驗產(chǎn)品準備產(chǎn)品檢查與測試產(chǎn)品檢查與測試檢驗數(shù)據(jù)記錄檢驗數(shù)據(jù)記錄檢驗結果評判檢驗結果評判產(chǎn)品狀態(tài)標識產(chǎn)品狀態(tài)標識檢驗報告與處理檢驗報告與處理抽樣方案產(chǎn)品質量標準檢驗工程檢驗方法人/機/環(huán)資源準備檢驗記錄檢驗報告合格不合格質量檢驗機構質量檢驗機構n角色定位角色定位n 參謀質量信息提供者參謀質量信息提供者n 監(jiān)督者監(jiān)督者n 把關者把關者n典型的隸屬關系典型的隸屬關系n 質量管理機構質量管理機構n 技術部門技術部門n 營銷部門營銷部門n 最高決策者最高決策者質量檢驗崗位素質模型質量檢驗崗位素質模型知識技能特質教育程度價值觀自身需求素質要素素質要素內(nèi)容

14、內(nèi)容知識面知識面產(chǎn)品應用知識：用途/使用功能/可靠性要求產(chǎn)品知識：圖紙/技術指標法規(guī)要求技能技能檢查方法/檢查儀器使特質特質生理條件/心理條件教育程度教育程度學歷/工作經(jīng)驗價值觀價值觀工作意識/態(tài)度自身需求自身需求自身職業(yè)發(fā)展需求國家規(guī)定須持證上崗的檢驗員，如化工檢驗員、珠寶玉石檢驗員、紡織品異味檢驗員、食品檢驗員、紡織纖維檢驗員、肉品檢驗員等質量檢驗的籌劃質量檢驗的籌劃n產(chǎn)品質量標準界定n 輸入：法規(guī)要求/顧客要求/市場需求等n 輸出：產(chǎn)品技術標準/圖紙外觀/尺寸/結構/材質/性能n質量檢驗標準n輸入：法規(guī)要求/顧客要求/工程技術要求n輸出：檢驗工程/抽樣方案/檢驗方法/判定規(guī)那么n檢驗資源

15、配置n輸出：檢驗設施/檢驗環(huán)境/檢驗人員/記錄格式產(chǎn)品質量標準產(chǎn)品質量標準指標技術要求外觀如顏色、花紋、圖案、表面缺陷限制、標識結構外形（造型）、構件總裝圖尺寸圖紙：尺寸、形位公差、檢測基準材質原材料、成分、微觀結構、材料理化指標性能機械性能、化學性能、使用功能、安全性能可靠性如使用壽命、環(huán)境適應性試驗產(chǎn)品質量標準類別產(chǎn)品質量標準類別國際標準如ISO組織、歐盟、國際專業(yè)協(xié)會制定的標準國家/地區(qū)標準如GB中國、JIS日本、ANSI美國、BS英國、DIN德國行業(yè)標準如：QB輕工部、HG化工部、JB機械部企業(yè)標準QB、顧客提供標準為何制定產(chǎn)品質量標準為何制定產(chǎn)品質量標準n保障人身、財產(chǎn)、環(huán)境平安強制

16、性標準n有利于產(chǎn)品的互通互換，資源節(jié)約n有利于技術進步n有利于貿(mào)易過程中的協(xié)調(diào)統(tǒng)一?中華人民共和國標準化法?規(guī)定：第六條企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標準和行業(yè)標準的，應當制定企業(yè)標準企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。企業(yè)的產(chǎn)品標準須報當?shù)卣畼藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。已有國家標準或者行業(yè)標準的，國家鼓勵企業(yè)制定嚴于國家標準或者行業(yè)標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內(nèi)部適用。 產(chǎn)品質量標準界定產(chǎn)品質量標準界定n充分考慮市場需求n產(chǎn)品消費國強制性標準技術/平安/環(huán)保n產(chǎn)品生產(chǎn)國強制性標準n市場營銷策略產(chǎn)品定位：產(chǎn)品的市場競爭力n顧客要求n產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)要求n產(chǎn)品質量標準制定n內(nèi)容：外觀/結構/尺寸/性能理

17、化/平安/環(huán)保/可靠性、檢測方法n形式：產(chǎn)品標準/圖紙/產(chǎn)品檢驗標準/實物樣品等n產(chǎn)品質量標準籌劃n產(chǎn)品質量控制的起點n企業(yè)組織，顧客/企業(yè)/生產(chǎn)商三方協(xié)商，顧客確認產(chǎn)品質量檢驗標準產(chǎn)品質量檢驗標準n檢驗工程分類n 關鍵特性：影響使用性能、平安、環(huán)保的特性n 一般特性：客戶關注度不高n檢驗頻次n 出廠檢驗：每批n 型式檢驗：定期檢驗項目檢驗項目技術要求技術要求檢驗方法檢驗方法檢驗手段及條件檢驗手段及條件抽驗方案及判定準則抽驗方案及判定準則關鍵特性一般特性定性或定量 描述文字描述、 實物樣件、公差范圍引用檢驗操作規(guī)程或相關標準感觀檢驗或儀 器檢驗檢驗環(huán)境條件抽樣方案：全檢或 抽樣允收準則檢驗頻次

18、產(chǎn)品檢驗標準的內(nèi)容要求產(chǎn)品缺陷的分類產(chǎn)品缺陷的分類n缺陷：產(chǎn)品不符合規(guī)定要求特性的表現(xiàn)n缺陷分類原那么：缺陷可能導致后果的嚴重度及客戶關注度n一般缺陷分類準那么n致命缺陷：不符合強制性要求，可能造成人員財產(chǎn)平安、環(huán)境污染n重大缺陷：產(chǎn)品功能喪失，客戶嚴重抱怨n一般缺陷：產(chǎn)品使用性能下降n輕微缺陷：不影響產(chǎn)品使用質量檢驗的資源規(guī)劃質量檢驗的資源規(guī)劃n檢驗方法及檢驗條件檢驗方法及檢驗條件n 符合強制性標準要求符合強制性標準要求n 與客戶及生產(chǎn)廠家協(xié)商達成一致與客戶及生產(chǎn)廠家協(xié)商達成一致n檢驗設施檢驗設施n 符合檢測工程允許誤差范圍的測試精度要求符合檢測工程允許誤差范圍的測試精度要求n檢驗人員檢驗人

19、員n 經(jīng)培訓考核后上崗經(jīng)培訓考核后上崗n 感觀檢驗人員無相應生理缺陷感觀檢驗人員無相應生理缺陷質量檢驗的實施質量檢驗的實施n檢驗人員按照檢驗標準要求實施檢驗活動n委外檢測n 企業(yè)假設無檢測條件，可委托顧客或國家認可實驗室檢測n緊急放行n 先放行，再檢驗n 緊急放行條件：n 產(chǎn)品投入使用后可追回n 假設檢驗不合格，對企業(yè)損失小n檢驗狀態(tài)標識n 狀態(tài)：待檢/已檢，合格/不合格n 標識方法：標識牌、流轉卡、區(qū)域、顏色進料檢驗進料檢驗IQCn進料檢驗n 產(chǎn)品的生產(chǎn)者對采購的原材料、外購件、外協(xié)件等物資、配件、器材、進入庫前質量特性的符合性檢驗，證實其是否符合規(guī)定質量要求的活動。n 目的：是阻止不合格原

20、輔材料進入生產(chǎn)的首要控制環(huán)節(jié)。nIQC的一般檢驗工程及方法n 外觀：目測、樣品比對n 尺寸/結構：游標卡尺、千分尺、三座標測試儀、止通規(guī)等n 特性測試：理化檢驗、可靠性測試n其他進料檢驗手段n 在線檢測n 供給商處驗證n 定期委外檢測如限用物質檢測ROHS、成分分析工序檢驗工序檢驗IPQCn工序檢驗n 對生產(chǎn)過程中某一個工序過程所完成的在制品、半成品、成品通過觀察、測量、試驗等方法，確定其是否符合規(guī)定的質量要求，并觀察分析生產(chǎn)過程是否異常的活動n 目的：保證生產(chǎn)產(chǎn)品的批量合格及生產(chǎn)過程穩(wěn)定n工序檢驗方式n 自檢/互檢/專檢n 首檢：確定產(chǎn)品換線、換班、原材料換批之后是否可以開始批量生產(chǎn)n 巡檢

21、：定時巡回檢查生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量是否穩(wěn)定n 轉序檢：一批工序產(chǎn)品完成后判定該批成品是否可以流轉至下道工序n首檢及巡檢工程n 規(guī)定的抽檢數(shù)量、生產(chǎn)作業(yè)條件檢查如工藝參數(shù)、產(chǎn)品標識、設備狀 n 況、檢測儀器狀況n檢驗數(shù)據(jù)分析：彩虹圖、控制圖、直方圖分析成品檢驗成品檢驗FQC/OQCn完工產(chǎn)品檢驗FQCn 判定完工產(chǎn)品質量是否符合要求，合格品包裝入庫n 檢驗工程n 外觀/尺寸/材質/性能n 抽檢或全檢n出廠檢驗OQCn 判定產(chǎn)品是否可以出貨，尤其庫存品出貨前須抽檢n 檢驗工程n 內(nèi)外包裝完整性、標識正確性、包裝可靠性n 產(chǎn)品抽檢n出貨檢驗依據(jù)，通常是客戶提供的產(chǎn)品圖紙、包裝標準，必要時客戶會參與出貨

22、檢驗質量檢驗記錄質量檢驗記錄n檢驗記錄格式設計n 計量型數(shù)據(jù)記錄n 計數(shù)型數(shù)據(jù)記錄n記錄內(nèi)容n 產(chǎn)品名稱/規(guī)格n 產(chǎn)品來源如班組、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)日期n 追溯性線索如生產(chǎn)批號、原材料批號爐號、模具號n 批次大小/抽樣量n 檢測儀器/檢測條件n 檢測工程/檢測原始數(shù)據(jù)n 檢驗人員/檢驗日期n記錄方式須保證記錄存檔要求，禁止涂改n數(shù)據(jù)記錄精度須足夠外觀擦傷檢查表 E部位4/14/24/4/A正面B底面DC左側CD右側 E上側AB合計4/4/557044計數(shù)型檢驗記錄例計數(shù)型檢驗記錄例1質量檢驗報告質量檢驗報告n質量檢驗報告n 記錄產(chǎn)品質量檢驗的判定結論n 通常須做兩級以上確認n批量產(chǎn)品質量判定n 符

23、合性判定：合格/不合格n 品級判定：優(yōu)等品/一等品/二等品/次等品預先設定評級標準n 一致性判定：Cpk/直方圖/控制圖分析預先設定Cpk指標不合格品的管理不合格品的管理n目的：為識別和控制不合格品，防止其非預期的使用或交付n不合格處理流程處理流程標識隔離評審處置活動要求貼不合格標簽紅色標識牌流轉卡記號筆標注專用周轉箱專用儲存區(qū)專用存放支架確認是否不合格提出不合格處理意見須授權人批準必要時多方會審禁止使用（報廢/退貨）消除不合格（返工/返修）特許使用（降級使用/回用）感觀檢驗感觀檢驗1視覺眼產(chǎn)品外觀質量、表面缺陷檢查，如顏色、圖案、花紋、形狀；電鍍層起皮、鼓泡；聽覺耳產(chǎn)品如電動工具、玩具、家用

24、電器在運行過程中聲音或噪音嗅覺鼻檢查煙酒、食品的香氣、藥物的氣味味覺舌品嘗食品的味道觸覺手檢查氣動工具漏氣程度，震動情況，溫度變化，粗糙度感觀檢驗的類別及應用范圍感觀檢驗的類別及應用范圍n感觀檢驗適用場合n 只能依靠感觀測試、評價的工程，如外觀缺陷、視覺效果n 通過感觀檢驗可以更快速判定質量是否異常的情形n感觀檢查的局限性n 檢查準確性影響因素多，如：n 檢驗者情緒、生理缺陷、個人習慣n 檢驗環(huán)境n 檢驗時間感觀檢驗感觀檢驗2 感觀檢驗實施要求標準樣品實物或圖片 極限樣品、缺陷樣品 分級標準 實物樣品須有適宜的儲存條件、定期更換檢驗環(huán)境條件 如：看樣臺標準光源、聽音室、食品感觀檢驗室，必要時可

25、借助輔助工具如放大鏡，控制在線檢驗速度檢驗人員要求 如：無生理缺陷，定時休息，定期感觀考評，經(jīng)驗感觀檢驗感觀檢驗3儀器檢驗儀器檢驗1n儀器檢驗類別n人工儀器檢驗n智能儀器檢驗自動檢測n檢測過程影響因素檢測過程檢驗儀器檢驗人員檢驗方法檢驗環(huán)境檢驗對象檢測數(shù)據(jù)儀器檢驗儀器檢驗2 檢驗儀器設備管理 確保檢驗儀器設備的檢測精度選擇適宜的檢測設備精度制定儀器設備操作及維護規(guī)程定期校驗精度合格標識檢驗儀器分類：檢驗儀器分類： 計量型檢驗儀器 計數(shù)型檢驗儀器實驗室管理實驗室管理 n人員要求 經(jīng)培訓考核，持證上崗n設施及環(huán)境條件 按照標準配置檢測設備及環(huán)境條件 環(huán)境條件監(jiān)控n檢測方法 檢測方法符合標準要求n設

26、備及標準物質管理 設備使用維護規(guī)程 標準物質 n量值溯源 檢測設施定期校驗n抽樣及樣品處置n結果質量控制 檢測數(shù)據(jù)可靠性分析n結果報告GB/T15481:2000?檢測和校準實驗室的通用要求?質量檢驗方案質量檢驗方案n全數(shù)檢驗n抽樣檢驗n 從一批產(chǎn)品總體中，隨機抽取適量的產(chǎn)品樣本進行質量檢驗，然后把檢驗結果與判定標準進行比較，從而確定該產(chǎn)品是否合格的一種質量檢驗方法n免檢n 免檢條件n 歷史經(jīng)驗證明產(chǎn)品質量持續(xù)合格n 產(chǎn)品質量的一致性很高抽樣檢驗抽樣檢驗n分類分類n按抽樣量分按抽樣量分n固定樣本量抽樣檢驗固定樣本量抽樣檢驗n百分比抽樣檢驗百分比抽樣檢驗n統(tǒng)計抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗n按檢驗數(shù)據(jù)性質

27、分按檢驗數(shù)據(jù)性質分n計數(shù)型抽樣檢驗根據(jù)檢驗產(chǎn)品合格數(shù)判定計數(shù)型抽樣檢驗根據(jù)檢驗產(chǎn)品合格數(shù)判定n計量型抽樣檢驗根據(jù)檢驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)判定計量型抽樣檢驗根據(jù)檢驗產(chǎn)品數(shù)據(jù)判定n抽樣檢驗風險抽樣檢驗風險n生產(chǎn)方風險：把合格批誤判為不合格批的錯誤，常生產(chǎn)方風險：把合格批誤判為不合格批的錯誤，常記作記作，一般，一般值控制在值控制在1、5或或10。 n使用方風險：把不合格批誤判為合格批的錯誤，常使用方風險：把不合格批誤判為合格批的錯誤，常記作記作，一般，一般控制在控制在5、10n人工挑選取樣法由于有人的主觀因素在起作用，不能正確反映整批產(chǎn)品的實際分布狀態(tài)n隨機抽樣使構成總體的每一個個體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中如何

28、抽取樣本？如何抽取樣本？ 簡單隨機抽樣 常用的簡單工具： 隨機數(shù)表法亂數(shù)表法 擲骰法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場周期系統(tǒng)抽樣 當對總體實行上述單純隨機抽樣有困難時如連續(xù)作業(yè)時抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時抽樣，可采用一定間隔進行抽取的抽樣方法分層抽樣 從一個可以分成不同子批或稱作層的檢驗批中，按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本 當不同班組、不同設備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差異，產(chǎn)品質量可能有較大差異。這時，可采用分層按比例隨機抽樣隨機抽樣方法隨機抽樣方法 單純隨機取樣法先把每個個體編號，然后用抽簽的方式從總體中抽取樣本。這種方法適用于個體間差異較小、所需抽選的個體數(shù)較少或個體的分布比較集中的研究對象。 分

29、區(qū)隨機取樣法將總體隨機地分成假設干局部，然后再從每一局部隨機抽選假設干個體組成樣本。這種抽樣法可以更有組織地進行，而且中選的個體在總體的分布比單純隨機取樣更均勻。 系統(tǒng)取樣法先有系統(tǒng)地將總體分成假設干組，然后隨機地從第一組決定一個起點，如每組15個元素，決定從第一組的第13個元素選起，那么以后選定的單位即28，43，58，73等等。 分層取樣法根據(jù)對總體特性的了解，把總體分成假設干層次或類型組，然后從各個層次中按一定比例隨機抽選。這種方法的代表性好，但假設層次劃分得不正確，也不能獲得有高度代表性的樣本。隨機抽樣方法說明隨機抽樣方法說明固定樣本量抽樣檢驗固定樣本量抽樣檢驗n適用場合n 破壞性檢驗

30、工程，如硬度測試、拉伸強度、金相分析n 檢驗周期長、檢驗費用高的工程，如疲勞壽命試驗、鹽霧試驗n 首檢，通常設備調(diào)試好后生產(chǎn)的前5個產(chǎn)品n 巡檢，定時巡查，每次抽取固定樣本數(shù)n確保抽樣的隨機性和代表性是關鍵n缺點：判定的風險過大百分比抽樣檢驗百分比抽樣檢驗n無論產(chǎn)品批量的大小，一律按照規(guī)定的百分比從批量中抽取樣本，通常允許出現(xiàn)的不合格數(shù)Ac0n適用場合n 轉序檢n 出廠檢驗n 非破壞性且檢驗周期短的工程n缺點n 缺乏理論根據(jù)n 大批嚴，小批量松n 缺乏明確的質量保證值統(tǒng)計抽樣檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗n根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理確定抽樣量及判定規(guī)那么，確保判定的風險在可控制范圍內(nèi)n典型的抽樣方案n 美國軍用標準

31、MIL-STD-105Dn 中國標準GB/T2828n抽樣方法n 按照抽樣次數(shù)：一次抽檢/二次抽檢/屢次抽檢/序貫抽檢n 按照抽樣過程：n 調(diào)整型，即由幾個不同的抽檢方案與轉移規(guī)那么聯(lián)系在一起，組成一個完整的抽檢體系，然后根據(jù)各批產(chǎn)品質量變化情況，按轉移規(guī)那么更換抽檢方案即正常、加嚴或放寬抽檢方案的轉換n 非調(diào)整型，即單個抽樣檢查方案不考慮產(chǎn)品批的質量歷史，使用中也沒有轉移規(guī)那么統(tǒng)計抽樣檢驗的特點統(tǒng)計抽樣檢驗的特點 產(chǎn)品必須以“檢查批簡稱“批形式出現(xiàn)，檢查批分連續(xù)批和孤立批，連續(xù)批是指批與批之間產(chǎn)品質量關系密切或連續(xù)生產(chǎn)并連續(xù)提交驗收的批。 如：產(chǎn)品設計、結構、工藝、材料無變化；制造場所無變化

32、； 中間停產(chǎn)時間不超過一個月。 單個提交檢查批或待撿批不能利用最近已檢批提供的質量信息的連 續(xù)提交檢查批，稱為孤立批。批合格不等于批中每個產(chǎn)品都合格，批不合格也不等于批中每個產(chǎn)品都不合格。 抽樣檢查只是保證產(chǎn)品整體的質量，而不是保證每個產(chǎn)品的質量。也就是說在抽樣檢查中，可能出現(xiàn)兩種“錯誤或“風險樣本的不合格品率不等于提交批的不合格率 樣本是從提交檢查批中隨機抽取的。所謂隨機抽取是指每次抽取時，批中所有單位產(chǎn)品被抽取可能性都均等，不受任何人的意志支配。樣本抽取時間可以在批的形成過程中，也可以在批形成之后，隨機抽樣數(shù)可以按隨機數(shù)表查取，也可以按GB10lll等標準確定一次抽樣方案的批質量判定一次抽

33、樣方案的批質量判定抽檢一個樣本量為n的樣本統(tǒng)計樣本中的不合格品數(shù)批不接受批接收dAcdRe抽檢一個樣本量為n1的樣本統(tǒng)計樣本中不合格品數(shù)d1批接受批不接受再檢一個樣本量為n2的樣本d1 Ac1d1 Ac1Ac1d1Re1D1+d2 Ac2D1+d2 Re2Re2=Ac2+1二次抽樣方案的批質量判定二次抽樣方案的批質量判定抽驗方案n是計數(shù)抽樣檢驗標準，只適用于計數(shù)抽樣檢驗的場合，主要用于連續(xù)批的逐批檢驗也可用于孤立批的檢驗；同時也是調(diào)整型抽樣檢驗標準。n連續(xù)和逐批抽樣檢驗 連續(xù)抽樣檢驗，就是按生產(chǎn)順序，邊生產(chǎn)邊連續(xù)提交檢驗，不要求組批 逐批抽樣檢驗，就是把單位產(chǎn)品組合成批，逐批抽取隨機樣本進行檢

34、驗判定n連續(xù)批和孤立批抽樣檢驗 連續(xù)批的抽樣檢驗是一種對所提交的一系列批的產(chǎn)品的檢驗 對孤立批的檢驗應按的的規(guī)定進行nGB/T 15239-1994是適用于孤立批的檢驗標準n檢驗水平n 檢驗水平規(guī)定了批量與樣本量之間的關系n 的表1給出了三個一般檢驗水平，分別是水平、，還有四個特殊檢驗水平，分別是S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的n 區(qū)分能力：；S-1S-2S-3S-4n 一般檢查水平特殊檢查水平n選擇的原那么n1沒有特別規(guī)定時，首先采用一般檢驗水平；n2比較檢驗費用。假設單個樣品的檢驗費用為a,判批不合格時處理一個樣品的費用為 b,檢驗水平選擇應遵循：n ab 選擇檢驗水平n a

35、b 選擇檢驗水平n ab 選擇檢驗水平n3特殊檢驗水平S1、S-2、S-3、S-4，一般在破壞性檢查時采用術語n接收質量限AQLn 接收質量限，是當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號AQL表示。在中，接收質量限被作為一個檢索工具n優(yōu)先AQL值n 表中給出的AQL值稱為優(yōu)先的AQL系列na)AQL在制定時以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質量特性的重要程度有關。n 1.重要程度：AQLA類AQLB類AQLC類n 2.檢驗工程：AQL少 AQL多n 軍用產(chǎn)品AQL民用產(chǎn)品n 電器性能AQL機械性能AQL外觀nb)AQL是對生產(chǎn)方過程質量提出的要求。一定要符合過程平均 P ，

36、也可按國內(nèi)相同行業(yè)的過程平均。術語 實施流程規(guī)定產(chǎn)品質量標準技術標準、圖紙確定批量N規(guī)定檢驗水平、規(guī)定接收質量限AQL確定方案類型一次、二次、屢次確定抽樣方案正常、加嚴批的提交初次提交，不能適用于再提交批檢驗判定批的再提交及不合格品處理標準的實施標準的實施n根本程序na)根據(jù)批量和檢驗水平，由的表1檢索出字碼。nb)根據(jù)字碼和規(guī)定的AQL值以及規(guī)定的方案類型，由相應的主表中，直接檢索出抽樣方案n 一次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表2-A、2-B、2-C檢索；n 二次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表3-A、3-B、3-C檢索；n 屢次正常、加嚴和放寬檢驗抽樣方案由表4-A、4-B、4-C檢索。

37、抽樣方案確定抽樣方案確定1批量大小N特別檢驗水準正常檢驗標準S-1S-2S-3S-4IIIIII18AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBCCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DFGJLNP150001500000DEGJMPQ500001及其以上DEHKNQR樣本量字碼表樣本量字碼表正常正常 一次抽樣方案一次抽樣方案( (主表主表2-A)2-A)抽樣

38、方案確定抽樣方案確定2n抽樣方案中的箭頭n遇到箭頭時，跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬別回頭。n例1：出廠檢驗采用，規(guī)定，IL=，N=2000n 正常一次n=125,Ac=5,Re=6;n 加嚴一次n=125,Ac=3,Re=4;n 放寬一次n=50,Ac=3,Re=4n例2：對零件進行檢驗，用加嚴一次抽樣，N=1000，IL=，n n=80,Ac=0,Re=1(同行原那么)n例3：N=500，AQL=250，IL=，一次抽樣，字碼H計點n 正常n=13,Ac=44,Re=45n 加嚴n=13,Ac=41,Re=42n 放寬n=5,Ac=21,Re=22n例4：N=2000，IL=，2

39、次抽樣方案n 正常n1=n2=80,Ac1=2,Re1=5;Ac2=6,Re2=7n 加嚴n1=n2=80,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5n 放寬n1=n2=32,Ac1=1,Re1=3;Ac2=4,Re2=5正常到加嚴的轉移規(guī)那么正常到加嚴的轉移規(guī)那么放寬放寬檢驗檢驗正常正常檢驗檢驗加嚴加嚴檢驗檢驗暫停暫停檢驗檢驗當前的轉移得分當前的轉移得分至少至少30分分生產(chǎn)穩(wěn)定生產(chǎn)穩(wěn)定負責部門認為可負責部門認為可以放寬以放寬一批不被接受一批不被接受生產(chǎn)不穩(wěn)定或延生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲遲其他其他連續(xù)連續(xù)5批批被接收被接收連續(xù)連續(xù)5批或批或少于少于5批交貨其批交貨其中中2批不被接收批不被接收供方改

40、進供方改進了質量了質量加嚴檢驗時，加嚴檢驗時，累計累計5；批不；批不被接收被接收開始開始轉移得分的計算轉移得分的計算n正常檢驗開始時，轉移得分為零。檢驗每批之后應更新轉移得分。n對于一次抽樣方案：n 接收數(shù)2時，當AQL加嚴后該批被接收，那么轉移得分3。否那么轉移得分0 舉例n 接收數(shù)為0或1時，該批被接收，那么轉移得分2。否那么轉移得分0n二次和屢次抽樣方案：n 二次抽樣方案，該批檢驗第一樣本后被接收，那么轉移得分3。否那么轉移得分0。n 屢次抽樣方案，如果該批檢驗第一樣本或第二樣本后被接收，那么轉移得分3。否那么轉移得分0。檢驗誤差檢驗誤差n誤差的定義n 絕對誤差 ：某量值的測得值和真值之

41、差為絕對誤差，通常簡稱 n 為誤差。n 相對誤差：絕對誤差與被測量的真值之比值稱為相對誤差n誤差的分類n 系統(tǒng)誤差：在重復條件下，對同一被測量進行無限屢次測量所得結果的平均值與被測量的真值之差n 隨機誤差：測量結果與在重復條件下，對同一被測量進行無限屢次測量所得樣本的平均值之差，稱為隨機誤差檢驗誤差的來源檢驗誤差的來源n計量器具，設備和試劑誤差計量器具，設備和試劑誤差: :n 由于儀器設備本身不夠精確產(chǎn)生的誤差，如儀表刻度不準，計量由于儀器設備本身不夠精確產(chǎn)生的誤差，如儀表刻度不準，計量器具未經(jīng)校準儀器的穩(wěn)定性、精確度、靈敏度不夠，在檢驗過程中就會器具未經(jīng)校準儀器的穩(wěn)定性、精確度、靈敏度不夠，

42、在檢驗過程中就會產(chǎn)生測量誤差。產(chǎn)生測量誤差。n環(huán)境條件誤差環(huán)境條件誤差: :n 檢驗環(huán)境條件如溫度、濕度、氣壓、振動噪聲、電磁場、風效檢驗環(huán)境條件如溫度、濕度、氣壓、振動噪聲、電磁場、風效應和塵埃等直接影響檢測結果所產(chǎn)生的誤差。測量越精密，環(huán)境條件應和塵埃等直接影響檢測結果所產(chǎn)生的誤差。測量越精密，環(huán)境條件改變對檢驗結果影響越明顯。改變對檢驗結果影響越明顯。n方法誤差方法誤差: :n 是由于檢驗方法本身不完善所造成。例如，如采用近似的測量方是由于檢驗方法本身不完善所造成。例如，如采用近似的測量方法而造成的誤差。例如用鋼卷尺測量大軸的圓周長法而造成的誤差。例如用鋼卷尺測量大軸的圓周長s s，在通

43、過計算求出大，在通過計算求出大軸的直徑軸的直徑d=s/d=s/，因近似數(shù)，因近似數(shù)取值的不同，將會引起誤差。在重量分析取值的不同，將會引起誤差。在重量分析中，沉淀的溶解損失或吸附某些雜質而產(chǎn)生的誤差。中，沉淀的溶解損失或吸附某些雜質而產(chǎn)生的誤差。n人員誤差人員誤差: :n 由測量人員由于測量中受分辨能力的限制、因工作疲勞引起的視由測量人員由于測量中受分辨能力的限制、因工作疲勞引起的視覺器官的生理變化、固有習慣等引起的讀數(shù)誤差覺器官的生理變化、固有習慣等引起的讀數(shù)誤差 n受檢產(chǎn)品誤差受檢產(chǎn)品誤差: :n 抽樣檢驗是從整批產(chǎn)品中抽取少量產(chǎn)品進行檢驗，并對整批作出抽樣檢驗是從整批產(chǎn)品中抽取少量產(chǎn)品進

44、行檢驗，并對整批作出是否合格的判斷。抽樣代表性的差異。是否合格的判斷。抽樣代表性的差異。檢驗誤差的影響檢驗誤差的影響 所有誤差累積影響通常稱之為測量系統(tǒng)誤差所有誤差累積影響通常稱之為測量系統(tǒng)誤差,簡稱簡稱“誤差誤差在產(chǎn)品或過程控制中在產(chǎn)品或過程控制中,影響決策正確性影響決策正確性影響產(chǎn)品符合性判定的正確性影響產(chǎn)品符合性判定的正確性影響過程判定影響過程判定影響新過程接受影響新過程接受導致作業(yè)準備控制失誤導致作業(yè)準備控制失誤B 區(qū)B 區(qū)USLLSLA區(qū)C區(qū)A區(qū)Cp(觀測)=Cp(實際)+Cp(測量系統(tǒng)) - - - 檢驗誤差的控制檢驗誤差的控制n系統(tǒng)誤差的消除對照檢驗儀器校驗和數(shù)據(jù)修正儀器選擇正確

45、n檢測環(huán)境控制n檢驗人員控制人員選拔/培訓/考核/合理安排時間n防錯技術應用自動化檢測輔助檢驗工具工 件真值真值誤差誤差95由同一測量人員，由同一測量人員，采用一種測量儀器，采用一種測量儀器，屢次測量同一零件屢次測量同一零件的同一特性時所的同一特性時所獲得的測量值誤差獲得的測量值誤差 或或檢驗誤差評估數(shù)據(jù)重復性檢驗誤差評估數(shù)據(jù)重復性工 件真值真值由不同測量人員，由不同測量人員，使用一種測量儀器，使用一種測量儀器，屢次測量同一零件屢次測量同一零件的同一特性時所的同一特性時所獲得的測量平均值獲得的測量平均值的誤差的誤差A評價人評價人B評價人評價人A評價人評價人誤差誤差檢驗誤差評估數(shù)據(jù)再現(xiàn)性檢驗誤差

46、評估數(shù)據(jù)再現(xiàn)性質量的統(tǒng)計分析方法質量的統(tǒng)計分析方法 統(tǒng)計圖表 柏拉圖 直方圖 控制圖 工序能力分析直方圖分析直方圖分析n描述數(shù)據(jù)的分布狀態(tài) 寬度表示數(shù)據(jù)的間隔，高度表示在給定間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目，變化的高度表示數(shù)據(jù)的分布情況。n通過對數(shù)據(jù)分布形態(tài)和與公差相對位置進行研究，掌握過程的波動情況。直方圖分析實例直方圖分析實例132166145148155144150126127144137133147157156150152147137143145134142167157150124170收集數(shù)據(jù)收集的數(shù)據(jù)一般為50個以上，不得少于30個，如下表所示：最大值最小值從全體數(shù)據(jù)中找出最大值與最小值200個數(shù)

47、據(jù)中最大值為170，最小值為124。求出全距最大值與最小值之差全距=170-124=46。決定組數(shù)一般為10組左右，不宜太少或太多。組數(shù)取整數(shù)局部 也可參照下表進行分組：樣本量（樣本量（n）推薦組數(shù)（推薦組數(shù)（k)50100610101250712250以上1020因為數(shù)據(jù)為200個所以取組數(shù)為1279直方圖分析實例直方圖分析實例決定組距組距=全距組數(shù)取組距為4決定各組的上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)最小一組的上組界=下組界+組距，以此類推。g) 做次數(shù)分配表，如以下圖所示。直方圖分析實例直方圖分析實例組號組號組界組界組中點組中點劃記劃記次數(shù)次數(shù)1123.5127.5125

48、.5+ +102127.5131.5129.5+/73131.5135.5133.5+ +/114135.5139.5137.5+ + +/175139.5143.5141.5+ + + + + +/346143.5147.5145.5+ + + + + + +/377147.5151.5149.5+ + + + + +/328151.5155.5153.5+ + + + /239155.5159.5157.5+ +/1310159.5163.5161.5+ +1011163.5167.5165.5/412167.5171.5169.5/2合 計200直方圖分析實例直方圖分析實例h) 制作直方

49、圖，畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限。直方圖判讀直方圖判讀1、直方圖、直方圖7種常見的形態(tài)種常見的形態(tài)：常規(guī)型直方圖鋸齒型直方圖偏態(tài)型直方圖絕壁型直方圖雙峰型直方圖直方圖判讀直方圖判讀高原型直方圖離島型直方圖上限下限中心值2.正常狀態(tài)下直方圖分析直方圖偏向規(guī)格的下限，并伸展至規(guī)格下限左側。表示已產(chǎn)生局部超出規(guī)格下限要求的不良品。233),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk工序能力分析工序能力分析n工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序加工產(chǎn)品滿足規(guī)格要求的能力n計算工序能力指數(shù)內(nèi)變差只考慮到固定變差或組單邊規(guī)格下規(guī)格界限單邊規(guī)格上規(guī)格界限雙邊規(guī)格2)(3)(3)(6dRLSLXC

50、XUSLCLSLUSLCppp工序能力分級表工序能力分級表項目級別工序能力指數(shù)Cp（或Cpk）對應關系T與不合格品概率P工程能力分析特級Cp1.67T10P1.3310T80.00006%P0.006%工序能力充分二級1.33Cp18T60.006%P0.27%工序能力尚可三級1Cp0.676T40.27%P4.45%工序能力不足四級Cp0.67T4P4.45%工序能力嚴重不足第二局部第二局部生產(chǎn)管理技術生產(chǎn)管理技術生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造過程檢驗/加工/搬運/儲存人員設施方法環(huán)境原材料成品供給商顧客生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)根本功能：完成產(chǎn)品的加工制造 實現(xiàn)產(chǎn)品的交付生產(chǎn)制

51、造系統(tǒng)的評價生產(chǎn)制造系統(tǒng)的評價n從顧客角度n 交付產(chǎn)品的質量n 交付產(chǎn)品的數(shù)量和交期n從內(nèi)部角度n 產(chǎn)品生產(chǎn)制造本錢n 生產(chǎn)制造周期效率n 生產(chǎn)制造過程的平安及環(huán)保影響目標實現(xiàn)的兩類因素影響目標實現(xiàn)的兩類因素n技術因素 人員技術能力 設施的技術水平 加工方法的技術水平 作業(yè)環(huán)境控制水平 檢測技術水平n管理因素n規(guī)劃n現(xiàn)場布置規(guī)劃n生產(chǎn)方案安排n實施過程控制n人員調(diào)度n人員培訓教育n設施維護保養(yǎng)n技術文件發(fā)放n監(jiān)督檢查n環(huán)境檢測n方案監(jiān)控n質量監(jiān)測n改進n異常處理生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理內(nèi)容生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理內(nèi)容n制造系統(tǒng)規(guī)劃n資源規(guī)劃人/設施/方法/環(huán)境n組織規(guī)劃現(xiàn)場布置/生產(chǎn)方案n監(jiān)控方式規(guī)劃n改進機

52、制規(guī)劃n系統(tǒng)運行n資源配置n運行監(jiān)測與評估n方案跟蹤/工序質量檢查/工序能力分析n系統(tǒng)改進n異?？焖夙憫猲糾正預防措施報告n設施改造生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理目標生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理目標通過最優(yōu)的資源配置，合理的生產(chǎn)安排，組織均衡生產(chǎn)，保證系統(tǒng)順暢運行，從而實現(xiàn)以最低的本錢最短的時間最少的庫存最快的速度最適宜的質量交付出讓顧客滿意的產(chǎn)品，為企業(yè)創(chuàng)造利潤一生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理一生產(chǎn)制造現(xiàn)場的管理n生產(chǎn)制造現(xiàn)場：產(chǎn)品檢驗/加工/搬運/儲存的工作場所。n現(xiàn)場的根本構成要素：n 人員：作業(yè)人員/現(xiàn)場管理人員班組長/車間主任n 機：現(xiàn)場的設施設備廠房/公共設施/工裝模具/檢 n 測設備n 料：原材料/半成品/成品n 法

53、：作業(yè)方法/信息流n 環(huán)：作業(yè)的環(huán)境條件物理環(huán)境因素/現(xiàn)場整潔度/工n 作氣氛等n生產(chǎn)制造系統(tǒng)管理的80是在現(xiàn)場。現(xiàn)場管理內(nèi)容及目標現(xiàn)場管理內(nèi)容及目標n通過對現(xiàn)場要素4M1E的管理，實現(xiàn)以下目標：n 保證產(chǎn)品質量n 保證交期n 低本錢n 高效n 平安n 充滿活力和凝聚力的士氣n現(xiàn)場管理內(nèi)容：n 現(xiàn)場的質量管理、生產(chǎn)進度管理、現(xiàn)場本錢管理、效率管理、平安管理、現(xiàn)場人員管理等等日產(chǎn)汽車現(xiàn)場管理根本思想日產(chǎn)汽車現(xiàn)場管理根本思想 最大限度地激活人、物、設備最大限度地激活人、物、設備的作用，在每道工序保證完美質量的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求高效率化。的前提下追求高效率化。 現(xiàn)場管理技法現(xiàn)場

54、管理技法nIE技術IE：工業(yè)工程n定置管理n可視化管理n6Sn防錯技術nQRQC快速響應質量控制nQCCn合理化建議制度n .IE技術n工業(yè)工程，工業(yè)工程，(Industrial Engineering, IE)nIE 是對人員、物料、設備、能源和信息所組成是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的 一門學一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理的專門知識和技術以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定、預與方法，對該系統(tǒng)所取得的成

55、果進行確定、預測和評價。美國工業(yè)工程師協(xié)會測和評價。美國工業(yè)工程師協(xié)會(AIIE),1955nIE的目標的目標n 提升效率、提升品質、降低本錢提升效率、提升品質、降低本錢IE七大技法七大技法n工程分析n動作分析n時間研究n動作經(jīng)濟原那么n生產(chǎn)平衡分析n工廠布局與平面布置n人機工程分析可視化管理可視化管理n可視化：任何進入工作場所的人員都可通過眼睛清楚了解有關工作狀態(tài)及信息，如： 工作流 方法 場地狀況 作業(yè)狀況 人員狀況 一切都顯得是那樣的清潔整齊，一目了然可視化控制范疇可視化控制范疇n過程及交付控制方案/庫存展示n質量控制產(chǎn)品狀態(tài)標識/設備故障警示n作業(yè)控制可視化文件/產(chǎn)品標識n目標控制目標

56、結果差異展示n設備、夾具及工具控制區(qū)域位置標識/狀態(tài)標識n改進控制問題及改進方案展示n團隊區(qū)域控制作業(yè)區(qū)域/人員動態(tài)/場地標識可視化控制工具可視化控制工具n展示板/看板n產(chǎn)品生產(chǎn)方案控制圖板n工作流程圖板n人員配置圖板/人員動態(tài)圖板n質量控制圖板n生產(chǎn)看板.n警示燈設備故障報警燈/流水線異常報警燈n顏色n標識n圖片缺陷樣品/標準作業(yè)方法圖片.n圖表目標趨勢圖表/質量狀況圖表.可視化控制工具舉例可視化控制工具舉例11 2 3 4 5 6 7生產(chǎn)方案控制板生產(chǎn)方案控制板ProcessAbsentOutSupportNo. A B C 1 2 3 4 5 6 7 8 91 2 3 49 8 7 65

57、ABC人員展開圖人員展開圖Card IDProduction Unit of LotPrint Date:3/4/97Lot Size Number: 1 of 4Part No. : 12-3456-ct567Quantity: 50 Part Name:Cover TopContainer Type: Box Supply Point: Fin PressUsage Point:Auto-BrazerNote:Drawing No.:12-3456-4321Revision No.: dr234看板卡片看板卡片Number of Instances1 2 3 4 5 6 7缺陷圖缺陷圖可視

58、化控制工具舉例可視化控制工具舉例21 2 3 4 5 6Defects Display Table缺陷品展示表缺陷品展示表Skill Map LineWorkOperator1 2 3 4 5 6 7XXAXXBXXCXXDSkilledUnskilledNot mark: Not capable of doingSkill Matrix Screws WrenchScrewdriver Hammer 操作工具板操作工具板6S管理管理n6S管理是現(xiàn)場管理的根底工作，也是現(xiàn)場員工最根本的行為標準。n6S管理內(nèi)容n 整理SEIRIn 整頓SEITONn 清掃SEISOn 清潔SETKETSUn 修

59、養(yǎng)SHITSUKEn 平安SECURITY)n5S來自日本，但思想來自中國傳統(tǒng)文化。中國企業(yè)在5S根底上增加“平安，形成6S。子曰：修身、齊家，治國、平天下弟子規(guī)：房室清，墻壁凈，幾案潔，筆硯正，墨磨偏，心不端，字不敬，心先病。6S管理目標管理目標n首要目標n營造清潔整齊的工作環(huán)境n打造具有良好行為習慣的員工團隊n第二目標n保證質量、交期、本錢、效率、平安n終極目標n經(jīng)營業(yè)績提升6S活動內(nèi)容及關系活動內(nèi)容及關系1S整理2S整頓區(qū)別“有用和“無用的東西有用的東西定置放置3S清掃無用的東西徹底清掃干凈4S清潔5S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各項規(guī)章制度保持美觀清潔6S平安質量和平安兼顧1S3S是日

60、?；顒?S6S是前3S的目標5S又是其他S的關鍵6S管理效果管理效果員工的修養(yǎng)員工的修養(yǎng)n通過行為約束實現(xiàn)員工心態(tài)轉變n 行為標準行為習慣工作心態(tài)n持續(xù)教育n 宣傳板n 晨會n不斷的行為檢查及鼓勵n 定期檢查評比n 表彰處分二生產(chǎn)制造系統(tǒng)專題管理二生產(chǎn)制造系統(tǒng)專題管理n現(xiàn)場產(chǎn)品質量管理n交期管理生產(chǎn)方案管理n本錢管理n設備管理n倉儲管理n工裝模具管理n平安管理n環(huán)境管理n人員管理n.生產(chǎn)制造過程中可根據(jù)管理目標，開展“目標專題管理目標專題管理的思路目標專題管理的思路界定管理目標分析影響因素規(guī)劃影響因素控制方案方案實施方案檢查評估方案改進C CD DP PA A做任何一項管理，首先必須看清楚管理