吹灰器檢修三措兩案

1、中國華電集團(tuán)有限公司CHINA HUADIAN CORPORATION LTD.*分公司#*爐吹灰器檢修方案批準(zhǔn):審核:編寫:二零二零年七月1 .概述*公司土默特發(fā)電分公司（以下簡稱土默特公司）一期為2X660MW超臨界火力發(fā)電機組, *分公司（以下簡稱土默特公司）一期為2X660MW超臨界火力發(fā)電機組，1號機組于2016 年5月投產(chǎn)。IR-3Z型吹灰器96臺、IK-530吹灰器50臺、IK-525DM3吹灰器4臺，HXP-5吹 灰器4臺，2 .參考標(biāo)準(zhǔn)IK-530長吹圖紙及說明書IR-3Z短吹圖紙及說明書IK-525DM3空預(yù)器吹灰器圖紙及說明書3、組織措施3.1組織機構(gòu)項目負(fù)責(zé)人：* 安全

2、負(fù)責(zé)人：* 技術(shù)負(fù)責(zé)人：*3. 2人員職責(zé)3. 2. 1項目負(fù)責(zé)人職責(zé)3. 2. 1.1負(fù)責(zé)全面安全技術(shù)質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)審核批準(zhǔn)施工方案，全面組織施工工作3. 2. 1.2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工工作的準(zhǔn)備，組織協(xié)調(diào)與溝通。3. 2.1. 3負(fù)責(zé)現(xiàn)場實際_匚作的工程進(jìn)度的掌控。3. 2.1.4負(fù)責(zé)對施工組所有成員的監(jiān)控與指導(dǎo)。3. 2. L 5負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量進(jìn)度管理工作，對管控結(jié)果負(fù)責(zé)。3. 2.1. 6負(fù)責(zé)組織項目技術(shù)風(fēng)險的辨識、評估，制定管控措施并監(jiān)督實施。3. 2. 1.7負(fù)責(zé)項目質(zhì)量、進(jìn)度管控措施的實施，并及時采取糾偏措施，保證項目質(zhì)量、進(jìn)度目 標(biāo)實現(xiàn)。3. 2. 1.8監(jiān)督本項目的施工安全、質(zhì)量、

3、進(jìn)度計劃目標(biāo)的有效貫徹實施，協(xié)調(diào)本單位人力和物 資采購、到貨驗收等。3.2.2安全負(fù)責(zé)人職責(zé)3. 2. 2.1負(fù)責(zé)項目作業(yè)過程中的安全、文明施工監(jiān)護(hù)及監(jiān)督檢查工作，督促檢查本施工人員 的安全保護(hù)措施的執(zhí)行情況；3. 2. 2. 2監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格按照國家安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度、操作規(guī)程及中方相關(guān)要 求進(jìn)行施工。3. 2. 2. 3負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場PCV閥施工是否符合規(guī)范。3.2.3技術(shù)負(fù)責(zé)人1.2. 3.1負(fù)責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理監(jiān)督，對項目實施過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時制止，并提出合 理的建議。3. 2. 3. 2對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題給予支持。4. 2. 3. 3負(fù)責(zé)改造過程中施工工藝質(zhì)量監(jiān)督。5.

4、 2. 3. 4負(fù)責(zé)調(diào)試PCV閥，解體回裝過程驗收質(zhì)檢點。4、安全措施4.1無安全措施或未交底，嚴(yán)禁布置施工。4.2建立以項目負(fù)責(zé)人、班組長為施工作業(yè)點班組安全第一責(zé)任者，專職安全員、兼職安全員 負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督的安全文明生產(chǎn)責(zé)任制。4. 3特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。4. 4施工中使用的電動、電焊工具、電源盤、漏電保護(hù)器接地等，做到經(jīng)常檢查，及時糾正, 消除隱患。4. 5移動電源箱加裝漏電保護(hù)器，電動工具加裝漏電保護(hù)器。4. 6交義作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)層間防護(hù)隔離設(shè)施，過道暢通，危險的地方懸掛警告牌，必要時，設(shè) 專人監(jiān)護(hù)。4. 7嚴(yán)禁投擲工具、材料。4. 8施工前，應(yīng)檢查腳手架、平臺等是否合格，經(jīng)

5、安全員檢查合格后，方可使用。4. 9使用的工具放進(jìn)工具袋里，放在可靠的地方，較大的工具用繩系上，所用材料要放置有序、 安全。點焊的物件不得移動，切割時，要有防止被切割體墜落的措施。4. 10高空作業(yè)人員所需的工具，一定要用工具袋裝好，嚴(yán)禁亂扔亂放，以免落物傷人。4. 11使用倒鏈時須檢查倒鏈各部件完好，不得超負(fù)荷使用，施工中嚴(yán)禁強制拉鏈。重物到位 暫不拆除倒鏈時，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時須加保險繩。6. 12所有的施工人員在進(jìn)廠前必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，合格者才允許上崗。4.13施工現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施。5.技術(shù)措施5.1吹灰器各轉(zhuǎn)動部件靈活，無卡澀現(xiàn)象。5. 2吹灰器噴嘴完好，無堵

6、塞、不變形、無磨損、噴射氣流角度正確5. 3短吹噴嘴的噴孔中心與爐內(nèi)水冷壁墻面距離不小于45mm7. 4吹灰器盤根嚴(yán)密不漏8. 5減速箱不漏油，齒輪磨損厚度不超過1/35. 6行程開關(guān)動作靈活開關(guān)準(zhǔn)確5. 7吹灰器手搖柄靈活，能全程搖進(jìn)搖出5. 8減速箱運行無異響5. 9吹灰器不得與托架相磨，應(yīng)與滾輪相接觸5. 10提升閥無內(nèi)漏、外漏現(xiàn)象5. 11短吹噴頭無松動現(xiàn)象5 . 12檢修做好檢修記錄，并保證現(xiàn)場衛(wèi)生6 .施工方案6. 1吹灰器的部分拆卸6.1.1 通知運行和電氣人員切斷吹灰器汽源和電源，并拆線。6.1.2 吊掛固定好吹灰器，并記錄下吹灰器的編號和安裝位置。注意無論是在拆裝運輸，還 是

7、在檢修過程中，吹灰器馬達(dá)的位置一定要置于吹灰器上方，以防止機油進(jìn)入馬達(dá)內(nèi)。6.1.3 拆卸吹灰器鵝頸閥法蘭和墻箱法蘭連接螺栓，抽出吹灰器，用手拉葫蘆將其置于平價 上或運回工作間集中檢修。6.1.4 吹灰器墻箱孔洞中的積灰、結(jié)渣、鐵銹等雜物清理干凈，與鵝頸閥連接的來汽法蘭應(yīng) 用白鐵皮封好，防止雜物掉入。若鍋爐在運行時，應(yīng)用墻板將墻箱孔洞封堵好，防止煙氣外 竄。墻箱孔洞中應(yīng)無雜物，干凈光滑。應(yīng)無煙氣外串，嚴(yán)密不漏。6.2吹灰器解體檢修1. 2.1清除吹灰器表面灰塵、油污等污物，拆下防塵罩板，拆下齒輪罩。表面灰塵、污物應(yīng) 清理干凈。2. 2.2拆卸下減速機電控箱，大齒輪軸和定距圈，用手轉(zhuǎn)動蝸輪軸，檢

8、查減速機轉(zhuǎn)動部分是 否正常，若正常只需作清污和換油處理，否則應(yīng)解體減速箱和電機傳動軸進(jìn)行檢修。減速箱 和電機傳動軸應(yīng)無損傷，工作正常。3. 2.3拆卸下支承導(dǎo)向機構(gòu)，檢查前后棘爪、棘爪螺栓、滑道有無彎曲、變形、銹蝕現(xiàn)象， 棘爪彈簧有無損壞，損壞嚴(yán)重的則更換，損壞輕微的則修復(fù)，且棘爪螺栓處應(yīng)注入潤滑油脂 保養(yǎng)。支承導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)無損傷，各部件工作正常，無卡澀現(xiàn)象。4. 2.4拆卸下啟動臂、閥桿卡、彈簧壓蓋、閥桿彈簧、填料壓蓋、閥桿、閥瓣等，檢查各零 件有無損壞，損壞的則更換，鐵銹、灰塵、油污等，應(yīng)清理干凈。各零件應(yīng)無損壞，工作能 正常。閥桿彎曲度3%。6. 2. 5拆下空氣閥，管子及彎頭中積灰等雜物

9、應(yīng)清理干凈，解體空氣閥，清除閥內(nèi)積灰等雜物, 檢查空氣閥有無損壞，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換，否則應(yīng)修好?？諝忾y及管道中應(yīng)無積灰等雜物， 開關(guān)正確，嚴(yán)密不漏。7. 2. 6拆下前支承座螺栓，松開填料壓蓋，抽出螺紋管及前支承座，拆下驅(qū)動銷螺塞、墊片， 驅(qū)動銷，抽出螺紋管和密封環(huán)。清理干凈內(nèi)外槍管噴咀、前支承孔內(nèi)、擋灰圈及填料室內(nèi)的 積灰、鐵銹等雜物。8. 2. 7檢查內(nèi)管有無彎曲、變形，內(nèi)管法蘭墊片有無漏泄痕跡，若無則不需拆下內(nèi)管連接法蘭, 若有則應(yīng)拆下內(nèi)管進(jìn)行檢修或更換。內(nèi)管彎曲度3%。且表面無明顯的傷痕，連接法蘭應(yīng)完好, 無漏泄。9. 2. 8檢查螺紋管、噴咀有無彎曲、變形和裂紋。損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換，更

10、換時應(yīng)注意噴咀伸出 的長度和角度保持與原來的一致（長度為A+38mm）。螺紋管彎曲度3%。，噴咀無損傷，伸出 長度和角度應(yīng)正確。10. 2. 9檢查驅(qū)動銷有無斷裂和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。檢查大、小齒輪有無斷齒、裂紋和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象, 若有則應(yīng)更換。11. 2. 10固定好前支承座，用手轉(zhuǎn)動大齒輪若轉(zhuǎn)動很輕即正常，無需拆下?lián)跞Α⒋簖X輪和軸承, 只作清理處理，否則應(yīng)全部解體檢修。12. 2. 11檢查填料室的填料是否損壞和變質(zhì)，若是則應(yīng)更換，若正常則應(yīng)加足填料。收緊力適 中。13. 2. 12拆卸下調(diào)壓盤，鎖緊螺塞，在調(diào)壓盤上做上記號，以便復(fù)位。清除調(diào)壓盤上及周圍的 鐵銹、灰塵等雜物，盤活調(diào)壓盤，然后復(fù)位。

11、調(diào)壓盤上應(yīng)無雜物和卡澀現(xiàn)象，位置正確。6.2. 13檢查吹灰器閥瓣、閥座有無麻點、吹傷、壓痕等損壞現(xiàn)象。損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換，一般 損傷應(yīng)研磨好，保證密封面嚴(yán)密不漏。6. 2. 14檢查閥桿填料是否損壞，損壞則更換，不足的則加足，但不能加超。閥桿填料完好， 填料高度正確6. 3吹灰器組裝6. 3.1組裝次序與拆卸解體次序相反。6.3.2組裝注意事項。6. 3. 2.1閥桿與閥瓣連接螺帽壓緊度適中，保證閥桿能輕微地晃動，止動墊片應(yīng)安裝好。6. 3. 2. 2閥桿填料壓蓋螺母擰緊到足夠的圈數(shù)，以保證開啟閥門時啟動臂不得將彈簧壓蓋壓得 填料壓蓋螺母相接觸。6. 3. 2. 3當(dāng)螺紋管（槍管）前伸到極限位

12、置時，噴咀中心到水冷壁管向火面距離應(yīng)為38mm。6. 3. 2. 4更換噴咀時應(yīng)將噴咀放至A項所要求位置的同時,還應(yīng)根據(jù)吹灰方位和弧度的要求旋 至起吹點位置，點焊固定，并在螺紋管（槍管）后端法蘭上做上標(biāo)記，示出噴咀的方位。6. 3. 2. 5棘爪螺栓與棘爪銅套之間應(yīng)注入適量的二硫化鋁潤滑劑，棘爪超出導(dǎo)向桿最大高度為1. 5mm,低于導(dǎo)向桿最大值為4mm o6. 4吹灰器安裝6. 4. 1吹灰器安裝應(yīng)對號入座。每臺吹灰器應(yīng)安裝在原來的位置，新吹灰器應(yīng)先調(diào)整到與原吹 灰器一致。6. 4. 2安裝前應(yīng)檢查墻箱連接法蘭與墻箱套管之間的垂直度應(yīng)為90° ±1° ,否則會引起

13、噴頭 與套管之間發(fā)生磨損、卡澀等到現(xiàn)象。保證墻箱連接法蘭與墻箱套管之間垂直且同心。6.4. 3注意檢查墻箱孔洞套管中積灰、焦塊和鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈。套管不應(yīng)有損壞和明顯 的變形。6. 4. 4安裝次序與拆卸次序相反。6. 4. 5法蘭結(jié)合面應(yīng)清理干凈，密封墊片裝填正確，螺栓對稱擰緊，法蘭間隙均勻，螺栓收緊 力均勻，但不要擰收過緊。6. 5吹灰器冷態(tài)調(diào)試6. 5.1首先應(yīng)檢查吹灰器在運輸、吊裝、安裝過程中，有無對吹灰器造成損壞，清除現(xiàn)場設(shè)備 上影響吹灰器正常運行的雜物。6. 5. 2檢查主控齒輪上撞銷位置應(yīng)在A、B位置上。6. 5. 3通知電氣吹灰器接線，根據(jù)控制系統(tǒng)要求接通電源，然后再逐臺啟

14、動吹灰器進(jìn)行檢查。6. 5. 3. 1看吹灰器轉(zhuǎn)動方向是否正確。大齒輪應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。6. 5. 3. 2電氣控制機構(gòu)應(yīng)靈敏可靠。6. 5. 3. 3吹灰圈數(shù)是否與設(shè)定值一致。出廠設(shè)定為一圈。6. 5. 3. 4吹掃方位和弧度是否符合要求。設(shè)定為360°全方位吹掃。6. 5. 3. 5吹灰運行中應(yīng)無任何卡澀現(xiàn)象，閥門啟閉應(yīng)平穩(wěn)可靠。6. 5. 3. 6在冷態(tài)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理好，不能遺漏。6. 6吹灰器熱態(tài)調(diào)試6. 6. 1熱態(tài)調(diào)試前的檢查與準(zhǔn)備。6. 6.1.1減速箱應(yīng)上足潤滑油。蝸桿兩端軸承應(yīng)注入適量的潤滑脂（黃油），大齒輪上可涂上 二硫化鋁潤滑。6. 6. 1.2處

15、理好冷態(tài)運行調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的問題，冷態(tài)一切正常后，方可進(jìn)行熱態(tài)試運行。6. 6. 1. 3吹灰槍先應(yīng)后退至正確的位置。6. 6. 2熱態(tài)運行調(diào)試注意事項。6. 6. 2.1馬達(dá)電流正常，不許超載。噴頭與墻箱套管之間應(yīng)無磨擦。6. 6. 2. 2閥門連接法蘭與內(nèi)管法蘭擰緊力適當(dāng)，無漏汽現(xiàn)象。6. 6. 2. 3調(diào)整閥桿填料和內(nèi)管填料至合適的松緊度。其調(diào)整原則為：調(diào)整閥桿填料和內(nèi)管填料 的松緊度時，應(yīng)擰到足以防止泄漏即可，過緊會縮短填料的壽命。而且，閥桿填料過緊還會 影響閥桿的正常運動和復(fù)位。內(nèi)管填料過緊會增加吹灰器負(fù)荷，甚至拉傷內(nèi)管。因此，閥門 剛開啟時，沿此處出現(xiàn)少量蒸汽和冷凝水泄漏是正常的。6.

16、 6. 3調(diào)整吹灰器吹灰蒸汽壓力。6.6. 3. 1首先調(diào)整全部短吹閥門前汽壓在2.45MPa1.54MPa之間，并處于某一定值處。6. 6. 3. 2每臺吹灰器的吹灰壓力（閥后壓力），是通過吹灰器閥門內(nèi)的調(diào)壓盤進(jìn)行調(diào)整，各臺 吹灰器閥后壓力全部調(diào)整至1.4±0. BfPa,若大修前壓力正常，大修后每臺吹灰器調(diào)壓盤還原 至原來位置后，且對號入座?？梢钥紤]免去壓力調(diào)整工作，注意在進(jìn)行閥門壓力調(diào)整前，一 定要嚴(yán)密關(guān)閉管路前的閥門，并將余壓疏水消盡，以防傷人。7. 6. 3. 3調(diào)整吹灰器壓力時，先拆卸下鎖緊螺母，用螺絲刀或類似的工具拔動旋轉(zhuǎn)調(diào)壓盤，向 上旋轉(zhuǎn)使斷面間隙擴大，則出口壓力增高

17、；向下旋轉(zhuǎn)調(diào)壓盤，則出口壓力降低。有時需要反 復(fù)多次調(diào)整才能達(dá)到滿意的出口壓力。7、應(yīng)急處理預(yù)案7.1 人身觸電應(yīng)急處理8. 1.1.脫離電源：（1）如開關(guān)箱在附近，可立即拉下閘刀或拔掉插頭，斷開電源。（2）如距離 閘刀較遠(yuǎn)，應(yīng)迅速用絕緣良好的電工鉗或有干燥木柄的利器（刀、斧、鍬等）砍斷電線，或用 干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速將電線撥離觸電者。（3）若現(xiàn)場無任何合適的絕緣物可 利用，救護(hù)人員亦可用兒層干燥的衣服將手包裹好，站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服， 使其脫離電源。7. 1.2.對癥救治對于觸電者，可按以下三種情況分別處理：（1）對觸電后神志清醒者，要有 專人照顧、觀察，情況穩(wěn)定后，方可正?；顒樱粚p度昏迷或呼吸微弱者，可針刺或掐人中、 十宣、涌泉等穴位，并送醫(yī)院救治。（2）對觸電后無呼吸但心臟有跳動者，應(yīng)立即采用口對 口人工呼吸；對有呼吸但心臟停止跳動者，則應(yīng)立刻進(jìn)行胸外心臟擠壓法進(jìn)行搶救。（3）如 觸電者心跳和呼吸都已停止，則須同時采取人工呼吸和俯臥壓背法、仰臥壓胸法、心臟擠壓 法等措施交替進(jìn)行搶救。7. 2高空墜落應(yīng)急處理7.2.1、 高空墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)大聲呼救，并立即報告工作負(fù)責(zé)人或現(xiàn)場管 理人員。7.2.2、 工作負(fù)責(zé)人召集應(yīng)急救援成員，事故發(fā)生后應(yīng)在第一時間趕到現(xiàn)