第2章機(jī)械零件加工表面形成

1、第二章第二章 機(jī)械零件加工表面的形成機(jī)械零件加工表面的形成要點(diǎn)要點(diǎn)機(jī)械零件加工表面的形成過程機(jī)械零件加工表面的形成過程 （表面及其形成方法、切削運(yùn)動與要素）（表面及其形成方法、切削運(yùn)動與要素）金屬切削機(jī)床基本知識金屬切削機(jī)床基本知識（行業(yè)概況、分類）（行業(yè)概況、分類）公差與配合公差與配合（軸孔公差、形位公差）（軸孔公差、形位公差）工件的定位與夾緊工件的定位與夾緊（基準(zhǔn)、定位原理、夾緊方式）（基準(zhǔn)、定位原理、夾緊方式）第一節(jié) 機(jī)械零件加工表面的形成過程一 、工件加工表面及其形成方法（一）機(jī)械零件常用表面的形狀I(lǐng)加工機(jī)械零件加工機(jī)械零件 = 形成零件上各個表面形成零件上各個表面I零件表面組成零件表

2、面組成 平面、圓柱面、圓錐面平面、圓柱面、圓錐面 及各種成形面及各種成形面 線性表面線性表面（二）工件表面的形成線性表面線性表面母線沿導(dǎo)線運(yùn)動而成母線沿導(dǎo)線運(yùn)動而成原理原理機(jī)床上加工零件時，所需形狀的機(jī)床上加工零件時，所需形狀的表面是通過刀具和工件的相對運(yùn)動，用刀表面是通過刀具和工件的相對運(yùn)動，用刀具的刀刃切削出來的具的刀刃切削出來的實(shí)質(zhì)實(shí)質(zhì)借助于一定形狀的切削刃、切削借助于一定形狀的切削刃、切削刃與被加工表面之間按一定規(guī)律的相對運(yùn)刃與被加工表面之間按一定規(guī)律的相對運(yùn)動，形成所需的母線和導(dǎo)線動，形成所需的母線和導(dǎo)線。發(fā)生線發(fā)生線母線母線1和導(dǎo)線和導(dǎo)線2（三）發(fā)生線的形成 由于加工方法和使用的刀

3、具結(jié)構(gòu)及由于加工方法和使用的刀具結(jié)構(gòu)及其切削刃形狀不同，機(jī)床上形成發(fā)生其切削刃形狀不同，機(jī)床上形成發(fā)生線的方法與所需運(yùn)動也不同，概括起線的方法與所需運(yùn)動也不同，概括起來有以下四種：來有以下四種： 軌跡法軌跡法 成形法成形法 相切法相切法 范成法范成法1 1軌軌 跡跡 法法 用尖頭車刀、刨刀等刀具加工時用尖頭車刀、刨刀等刀具加工時切削刃與被加工表面為切削刃與被加工表面為點(diǎn)接觸（實(shí)際（實(shí)際是短弧線）是短弧線）切削刃沿發(fā)生線作軌跡運(yùn)動切削刃沿發(fā)生線作軌跡運(yùn)動獲得獲得所需發(fā)生線所需發(fā)生線2 成 形 法采用成形刀具加工采用成形刀具加工切削刃與所需形成的發(fā)生線完全吻合切削刃與所需形成的發(fā)生線完全吻合加工時

4、刀具不需任何運(yùn)動加工時刀具不需任何運(yùn)動 3 3 相 切 法 刀具刀具銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)加工刀具銑刀、砂輪等旋轉(zhuǎn)加工刀具垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，切削刃也可看作垂直于刀具旋轉(zhuǎn)軸線的截面內(nèi)，切削刃也可看作是點(diǎn)是點(diǎn), 當(dāng)該切削點(diǎn)繞著刀具軸當(dāng)該切削點(diǎn)繞著刀具軸 線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，刀刀具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動具軸線沿著發(fā)生線的等距線作軌跡運(yùn)動發(fā)生線發(fā)生線切削點(diǎn)運(yùn)動切削點(diǎn)運(yùn)動 軌跡的軌跡的包絡(luò)線包絡(luò)線運(yùn)動運(yùn)動刀具旋轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn) 刀具與工件之間的相對刀具與工件之間的相對移動移動 4 4展 成 法 （范 成 法） 刀具刀具插齒刀、齒輪滾刀和花鍵滾刀插齒刀、齒輪滾刀和花鍵滾刀切削刃切削刃與需要形成的發(fā)生線共軛的切與需要形成的發(fā)生線共軛的切削線削線刀具與工件按確定的運(yùn)動刀具與工件按確定的運(yùn)動 關(guān)系作相對運(yùn)動，切削刃關(guān)系作相對運(yùn)動，切削刃 與被加工表面相切與被加工表面相切(點(diǎn)接觸點(diǎn)接觸)發(fā)生線發(fā)生線切