安全生產(chǎn)及技術(shù)-第一章機械安全技術(shù)

1、第一章 機械安全技術(shù)第一節(jié) 機械行業(yè)安全概述機械在制造及使用過程中，會帶來機械傷害：撞擊、擠壓、切割等；非機械傷害：觸電、噪聲、高溫等。一、機械產(chǎn)品主要類別機械行業(yè)：（1）農(nóng)業(yè)機械：拖拉機等（2）重型礦山機械：冶金、礦山、起重機械、工礦車輛、水泥設(shè)備。（3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械等（4）石油化工通用機械：石油鉆采機械、泵、風(fēng)機、閥門、氣體壓縮機等（5）電工機械：電線電纜、蓄電池、家用電器、高低壓開關(guān)等（6）機床：木工機械（7）汽車：改裝汽車、摩托車（8）儀器儀表：照相機、汽車儀器儀表（9）基礎(chǔ)機械：軸承、液壓件、密封件、鏈條、齒輪等（10）包裝機械：包裝機、輸送機（11）環(huán)保機械（12）

2、其他機械非機械行業(yè)主要產(chǎn)品包括：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。二、機械設(shè)備的危險部位及防護對策（一）機械設(shè)備的危險部位（1）旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件的咬合處。如動力傳輸皮帶和皮帶輪，齒條和齒輪等（2）旋轉(zhuǎn)的軸。（3）旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。（4）對向旋轉(zhuǎn)不見得咬合處。（5）旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處。（6）接近類型。如煅錘的錘體。（7）通過類型。如金屬刨床的工作臺及床身。（8）單向滑動部件。如帶鋸邊緣的齒。（9）旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間。如紡織機床。（二）機械傳動機構(gòu)安全防護對策機床上常見的傳動機構(gòu)有：齒輪嚙合機構(gòu)：兩輪開始嚙合的地方最危險。 皮帶傳動機構(gòu)：皮帶開始進入皮帶輪的部位最

3、危險。 聯(lián)軸器：裸露的突出部分可能鉤住衣服等，造成傷害。安全技術(shù)措施：直接：在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。 間接：在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服使用中產(chǎn)生的不安全因素。 指導(dǎo)性：制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標志，以提示或指導(dǎo)操作程序，保證作業(yè)安全。1、齒輪傳動的安全防護齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。 防護裝置必須堅固牢靠，不發(fā)生振動，便于開啟，便于機器維護保養(yǎng)。防護罩內(nèi)部應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣連鎖。防護罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分。2、皮帶傳動的安全防護皮帶傳動精度不如齒輪，但過載時，皮帶打滑，起到過載保護作用。皮帶傳動機構(gòu)：平穩(wěn)、噪聲小、結(jié)

4、構(gòu)簡單、維護方便。皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)。與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm。一般離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護罩。 3種情況距地面2米以上也需要加防護：一是皮帶輪中心距3m以上；二是皮帶寬度15cm以上；三是皮帶轉(zhuǎn)速9m/min以上。3、聯(lián)軸器的安全防護聯(lián)軸器加裝“”型防護罩。螺釘一般采用沉頭螺釘。三、機械傷害類型及預(yù)防對策（一）機械傷害類型：機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)都存在危險性。非正常工作狀態(tài)：機械設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。非工作狀態(tài):機械停止運

5、轉(zhuǎn)時的靜止?fàn)顟B(tài)。機械行業(yè)，存在以下14種主要危險和危害因素：（1）物體打擊：重力或外力下，打擊人體造成傷亡事故。不包括：主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等。（2）車輛傷害：企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落、物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。不包括起重提升、牽引 車輛和車輛行駛時發(fā)生的事故。（3）機械傷害：機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、切 斷等傷害。不包括車輛、起重機械引起的傷害。（4）起重傷害：各種起重作業(yè)（安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊物）打擊。（5）觸電。（6）灼燙。不包括電灼傷、火災(zāi)灼傷。（7）火災(zāi)。包括火災(zāi)

6、引起的燒傷和死亡。（8）高處墜落。高處作業(yè)發(fā)生墜落。不包括觸電墜落。（9）坍塌。挖溝時土石坍塌、腳手架坍塌、堆置物坍塌、建筑物坍塌。不適用礦山冒頂片幫、車輛、起重、爆破坍塌。（10）火藥爆炸。（11）化學(xué)性爆炸?？扇夹詺怏w、粉塵等與空氣形成爆炸混合物，接觸引爆源爆炸。（12）物理性爆炸。鍋爐爆炸、容器超壓爆炸。（13）中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息等（14）其他傷害。扭傷、擦傷等。（二）機械傷害預(yù)防對策措施：1、實現(xiàn)機械本質(zhì)安全：（1）消除產(chǎn)生危險的原因。（2）減少或消除接觸機器危險部件的次數(shù)。（3）使人們難以接近機器的危險部位。（或提供安全裝置，使這些部位不會導(dǎo)致傷害）（4）提供保護裝置或個

7、人防護裝備。2、保護操作者和有關(guān)人員安全：（1）通過培訓(xùn)，提高人們辨別危險的能力。（2）通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標志。（3）通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力。（4）采取必要的行動增強避免傷害的自覺性。（三）通用機械安全設(shè)施的技術(shù)要求：1、安全設(shè)施設(shè)計要素：疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者應(yīng)考慮以下因素，保證操作者健康舒適地進行勞動。（1）合理布置各種操控裝置。（2）正確選擇工作平臺的位置和高度。（3）提供座椅。（4）出入作業(yè)地點應(yīng)方便。無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全，應(yīng)使用安全裝置，應(yīng)考慮因素：（1）強度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性。（2）對機器可靠性影響。（3）可視性。（需

8、要危險部位有良好的可見性）。（4）對其他危險的控制。2、機械安全防護裝置的一般要求：（1）結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和凸緣。（2）具有足夠的可靠性，在規(guī)定壽命期內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性。（3）與設(shè)備聯(lián)鎖。距離符合國標規(guī)定。（4）光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。（5）緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動。對有慣性的設(shè)備，應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖。3、機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求：（1）操作人員能觸及的傳動部件，防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉(zhuǎn)。（2）固定防護罩，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的部件。（3）防護罩與活動部件有足夠的間

9、隙，避免任何接觸。（4）牢固固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。（5）開啟式防護罩打開或失靈時，活動部件不能運轉(zhuǎn)。（6）防護罩不能給場所帶來新的危險。（7）不影響操作。（8）防護罩必須堅固可靠。（9）一般不準腳踏和站立。腳踏應(yīng)承受1500N垂直力，并防滑。4、機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求：人體部位人體部位網(wǎng)眼開口寬度網(wǎng)眼開口寬度mm安全距離安全距離mm手指尖手指尖=35手指手指=92手掌手掌=135上肢上肢=460足尖足尖3m，通行電瓶車寬度1.8m，通行手推車、三輪車寬度1.5m，人行通道1m。（3）通道一般要求：標記醒目，邊沿標記，轉(zhuǎn)彎不能直角。路面平整。土建施工有警示牌及護欄，

10、夜間有紅燈警示。包括廠區(qū)主干道和車間安全通道（三）設(shè)備布局：（1）設(shè)備間距：大型設(shè)備=2m，中型設(shè)備=1m，小型設(shè)備=0.7m。若大小型設(shè)備同時存在，按照大的尺寸要求。（2）設(shè)備與墻、柱距離：大型設(shè)備=0.9m，中型設(shè)備=0.8m，小型設(shè)備=0.7m。（3）高于2m運輸線應(yīng)有牢固防護罩（網(wǎng)）。低于2m運輸線起落段兩側(cè)架設(shè)防護欄，欄高不低于1.05m。大、中、小型設(shè)備外形尺寸分別為：12m、6-12m、0.2m、寬0.1m的坑，應(yīng)有可靠的護欄或蓋板。（3）工業(yè)垃圾、費油、廢水及時清理干凈，以免通行滑到造成事故。（4）地面平坦無絆腳物。第二節(jié) 機床（金屬切削）、砂輪機安全技術(shù)金屬切削機床型號編制方

11、法標準將機床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機床。一、金屬切削機床的危險因素（一）機床危險因素（1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利，引起滑跌落工作臺。（2）旋轉(zhuǎn)部件。軸、凸塊和孔，研磨工具和切削工具。（3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。（4）往復(fù)運動或滑動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。（二）機床常見事故（1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒有采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。（2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易纏繞人體。（3）清除鐵屑無專用工具，操作者未帶護目鏡，發(fā)生刺害事故及崩傷眼球。

12、（4）加工細長桿軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。（5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。（6）防護保險裝置、防護欄、防護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。（7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人。（8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術(shù)措施1、機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)（1）溫升異常。常見于電動機及齒輪箱，說明機床負荷或零部件出現(xiàn)故障。嚴重時能聞到惡臭和看見白煙。（2）轉(zhuǎn)速異常。超高或超低。（3）振動和噪聲過大。振動產(chǎn)生的故障率占到60-70%。原因：設(shè)計不良、制造安裝缺陷，零部件不平衡、進入異物等。（4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松落，進入異物，轉(zhuǎn)子不平衡等

13、。（5）輸入輸出參數(shù)異常。加工精度變化、效率變差、消耗功率異常。（6）機床內(nèi)部缺陷。零件出現(xiàn)裂紋、電氣絕緣質(zhì)量下降等。 除人的聽覺、視覺、感覺外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀器或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。2、運動機械中易損件的故障檢測（1）零部件故障檢測的重點。包括軸、軸承、齒輪、葉輪。滾動軸承和齒輪損壞更為普遍。（2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。滾軸砸碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕、潤滑油結(jié)污、生銹、燒結(jié)等。檢測參數(shù)有振動、 噪聲、溫度、磨損殘余物分析、組件間隙等。（3）齒輪裝置故障。齒輪本體損傷，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷。檢測參數(shù)有噪聲、振動、齒輪箱漏油、發(fā)熱。3、金屬切削機床常見危險因

14、素的控制措施（1）設(shè)備可靠接地、照明采用安全電壓。 （2）楔子、銷子不能突出表面。（3）用專用工具，帶護目鏡。 （4）尾部安防彎裝置及設(shè)料架。（5）零部件裝卡牢固。 （6）及時維修安全防護、保護裝置。（7）選用合格砂輪，裝卡合理。 （8）加強檢查，杜絕違章作業(yè)，穿戴好勞保防護用品。三、砂輪機的安全技術(shù)要求（一）砂輪機安裝（1）安裝位置：禁止安裝在正對附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方，砂輪正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板，擋板牢固有效。較大車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。（2）砂輪的平衡。不平衡的危害一是高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；二是加速主軸軸承磨損，嚴重時造成砂輪破裂，事故。直徑大于200mm

15、的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行平衡調(diào)試。（3）砂輪與卡盤的匹配。法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3。磨損到比法蘭盤直徑大10mm時，應(yīng)更換新砂輪。在砂輪及法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm，厚度為1-2mm的軟墊。（4）砂輪機的防護罩。防護罩開口角度在主軸水平面以上不允許超過65度。在水平面以上開口大于等于30度時必須設(shè)擋屑板。砂輪圓周表面與擋板間隙應(yīng)小于6mm。（5）砂輪機上的工件托架。砂輪直徑在150mm以上砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架，砂輪與托架間距不應(yīng)超過3mm。（6）砂輪機的接地保護。外殼必須有良好的接地。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁、極易傷人（二）砂輪機使用（1）禁止側(cè)面磨削。

16、（2）不準正面操作。應(yīng)站在側(cè)面使用。（3）不準共同操作。2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章行為。第三節(jié) 沖壓剪機械安全技術(shù)沖壓剪是靠壓力機和模具對材料施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離。板料、模具、設(shè)備是沖壓加工的三要素。分為熱沖壓、冷沖壓。 沖壓剪機械設(shè)備包括：剪板機、曲柄壓力機、液壓機。一、沖壓作業(yè)的危險因素1、設(shè)備結(jié)構(gòu)具有危險性：相當(dāng)一部分采用的是剛性離合器。一點結(jié)合運行，就要完成一個循環(huán)才會停止。2、動作失控：強烈沖擊和震動，引起設(shè)備動作失控。3、開關(guān)失靈。4、模具的危險。模具是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。傷害部位主要是作業(yè)者的手部，造成沖手事故。二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施沖壓作

17、業(yè)的安全技術(shù)措施包括改進沖壓作業(yè)方式、改革沖模結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)機械化自動化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置。1、使用安全工具。用專用工具將毛坯放入模具內(nèi)、取出零件、廢料等。大致5類：彈性夾鉗、專用夾鉗、磁性吸盤、真空 吸盤、氣動夾盤。2、模具作業(yè)區(qū)防護措施。設(shè)置防護板、減少危險面積、設(shè)置機械進出料裝置等。3、沖壓設(shè)備的安全裝置。按結(jié)構(gòu)分為：機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式。 （1）機械式防護裝置3種：推手式保護裝置、擺桿護手裝置、拉手安全裝置。 （2）雙手按鈕式保護裝置：啟動時，實現(xiàn)隔離保護。 （3）光電式保護裝置：由光電開關(guān)和機械裝置組合而成。三、沖壓作業(yè)的機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的

18、根本措施。機械化：用各種機械裝置的動作來代替人工操作的動作。自動化：沖壓的操作過程全部自動進行，并能自動調(diào)節(jié)和保護，發(fā)生故障能自動停機。四、剪板機安全技術(shù)措施常用的分為3種：平剪、滾剪、震動剪。1、工作前應(yīng)該認真檢查剪板機各個部位是否正常、電氣設(shè)備是否完好、潤滑系統(tǒng)，清除臺面工具及雜物。2、不應(yīng)獨自1人操作，應(yīng)有2-3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1人統(tǒng)一指揮。3、應(yīng)根據(jù)規(guī)定剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。4、剪板機皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部件必須安裝防護罩。5、剪板機操作者送料手指離剪刀口距離應(yīng)最少保持200mm。并且離開壓緊

19、裝置。剪板機上安裝的護欄不能讓操作者看不到剪切部位。作業(yè)后產(chǎn)生的邊角料及時清除。第四節(jié) 木工機械安全技術(shù)木材的天然特性及木工機械刀具的高速度，起重平刨機、圓鋸機、帶鋸機是事故發(fā)生率較高的木工機械。一、木工機械危險有害因素刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工進料、自動化水平低；木工切削過程噪聲大、振動大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差、勞動強度大。1、機械傷害：刀具切割傷害、飛出物打擊。2、火災(zāi)和爆炸：火災(zāi)存在于木料加工全過程，是防火重點；懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會爆炸。3、木材的生物、化學(xué)危害：生物效應(yīng)有毒性、過敏性、生物活性引起皮膚癥狀、視力失調(diào)、呼吸道粘膜刺激。木材在粘接時采用多種化學(xué)物質(zhì)，引起中毒、皮

20、炎等。4、木粉塵危害：沉積于鼻腔或肺部，導(dǎo)致塵肺。5、噪聲和震動危害：二、木工機械安全技術(shù)措施1、對各種木工機械配置相應(yīng)的安全防護措施。按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”的安全要求。2、配置消聲、吸塵或通風(fēng)裝置。消除減輕職業(yè)危害。3、刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置。4、采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護裝置。防止木料反彈。5、設(shè)置遇事故緊急停機的安全控制裝置。（一）帶鋸機：（二）圓鋸機：安全裝置：活動防護罩、導(dǎo)板、分離刀、防木料反彈擋架組成。應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。（三）木工刨床：在刨切危險區(qū)域設(shè)置安全擋護裝置，并限定于臺面的間距；降噪采用開有小孔的定位片，能降低

21、10-15dB手壓平刨刀軸的設(shè)計與安裝需符合下列要求：1、必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。2、壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時，只會碰傷手指皮，不會切斷。3、刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm。4、刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)鑄造分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設(shè)備主要包括：（1）砂處理設(shè)備。（2）有造型造芯用的各種造型機、造芯機。（3）金屬冶煉設(shè)備。（4）鑄件清理設(shè)備。一、鑄造作業(yè)危險有害因素1、火災(zāi)及爆炸。紅熱的鑄件、飛濺鐵水遇到易燃物引發(fā)火災(zāi)和爆炸。2、灼燙。鐵水、高溫鑄件引發(fā)。3、機械傷害。機械設(shè)備，工具工件等可導(dǎo)致。4、高處墜落。工作環(huán)境惡劣、

22、照明不良，車間設(shè)備立體交叉，維護檢修使用時易從高處墜落。5、塵毒危害。在型砂、打箱、落砂及鑄件清理過程中，產(chǎn)生大量粉塵，接觸粉塵、有害物質(zhì)引起職業(yè)病。沖天爐煙氣中含一氧化碳；砂芯時有二氧化碳；鑄型、澆包過程中也有二氧化碳。6、噪聲振動。鑄造車間使用的震實造型機、鑄件打箱時使用震動器等。7、高溫和熱輻射。夏季溫度會達到40度以上。二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施（一）工藝要求1、工藝布置：污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全面頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。2、工藝設(shè)備：粉塵污染的定型鑄造設(shè)備，應(yīng)配置密閉罩。輸送散料狀干物料帶式運輸機應(yīng)設(shè)封閉罩?；焐耙瞬?/p>

23、用帶稱量裝置的密閉混砂機。3、工藝方法：沖天爐熔煉不宜加螢石。4、工藝操作： 在可能情況下，宜采用濕法作業(yè)。落砂打磨切割等宜采用機械手遙控隔離作業(yè)。（1）爐料準備。在準備過程中最易發(fā)生事故是破碎金屬塊料。（2）熔化設(shè)備。主要是沖天爐（化鐵）、電弧爐（煉鋼）。（3）澆注作業(yè)。包括烘包、澆注、冷卻三個工序。 澆包盛鐵水不得超過容積的80%，防止灑出傷人。澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具均需預(yù)熱，防止冷工具接觸發(fā)生飛濺。（4）配砂作業(yè)。有粉塵污染；雜物扎傷；混砂機運轉(zhuǎn)，操作者打傷或拖進混砂機。（5）造型和制芯作業(yè)。制造砂型工藝叫造型，制造砂芯工藝叫制芯。造型機都以壓縮空氣為動力源。應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的安全裝

24、 置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險裝置。（6）落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨。過早會產(chǎn)生灼燙。（二）建筑要求鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。（三）除塵1、爐窯。（1）煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)合排煙。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考慮。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。（2）沖天爐。采用機械排煙凈化設(shè)備，包括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當(dāng)粉塵排放濃度在400-600mg/

25、m時，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進行排煙凈化。2、破碎與碾磨設(shè)備。顎式破碎機上部，直接給料，落差小于1m時，可只做密閉罩而不排風(fēng)。大于1m時，下部均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密封罩。球磨機的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。3、砂處理設(shè)備、篩選設(shè)備、輸送設(shè)備。 以上設(shè)備與制芯、造型、落砂及清理、鑄件表面清理等均應(yīng)通風(fēng)除塵。第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)鍛造是金屬壓力加工的方法之一。可分為熱鍛、溫煅、冷鍛。鍛造車間主要設(shè)備：鍛錘、壓力機、加熱爐等。一、鍛造的特點從安全和勞動保護角度來看鍛造的特點：（1）鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行，有大量的手工作業(yè)，易發(fā)生灼傷。（2）鍛造作業(yè)的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件，不斷發(fā)散出大量的

26、輻射熱，易發(fā)生熱輻射傷害。（3）鍛造作業(yè)加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的空氣中，降低能見度，增加發(fā)生事故的可能性。（4）鍛造加工所使用的空氣錘、蒸汽錘等，工作時發(fā)出沖擊力，容易出現(xiàn)突然損壞而造成嚴重的傷害事故。（5）鍛造設(shè)備在工作中作用力很大，如有不當(dāng)，可能引起機件損壞以及嚴重的設(shè)備或人身事故。（6）鍛造工具和輔助工具很多，有時會“湊合”使用類似工具，易造成工傷事故。（7）產(chǎn)生噪聲及振動，影響人的聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)，分散注意力，因而增加了發(fā)生事故的可能性。二、鍛造的危險有害因素1、在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為3種。（1）機械傷害。如錘頭擊傷，打飛鍛件傷人，沖頭打崩損壞傷人，鍛

27、料運輸中砸傷等。（2）火災(zāi)爆炸。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，引發(fā)。（3）灼燙。鍛件加工常加熱至800-1200度。2、職業(yè)危害。輻射大量熱能，火焰爐產(chǎn)生爐渣及煙塵。（1）噪聲和振動。引起職工聽力降低或患振動病。（2）塵毒危害。爐渣、煙塵，空氣中存在有毒有害物質(zhì)和粉塵微粒。（3）熱輻射。加熱爐和灼熱工件發(fā)出。三、鍛造的安全技術(shù)措施不但要保證設(shè)備運行中的安全，而且應(yīng)能保證安裝、拆卸、檢修等各項工作的安全。此外還必須便于調(diào)整和更換易損件，便于對在運行中應(yīng)去下檢查的零件進行檢查。（1）鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）外露的傳動裝置必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝

28、在鍛壓設(shè)備的不動部件上。（3）鍛壓機械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。（4）啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。（5）電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12mm。（6）高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。（7）蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。（8）任何蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期檢查。（9）安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。（10）安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷

29、重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重位置。（11）新安裝和經(jīng)過大修的鍛壓設(shè)備應(yīng)進行驗收和試驗。（12）操作人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全操作規(guī)程，加強設(shè)備的維護、保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運行。第七節(jié) 安全人機工程基本知識一、定義及研究內(nèi)容（一）安全人機工程的定義：（二）安全人機工程的主要研究內(nèi)容：4項運用人機工程學(xué)的理論和方法研究“人機環(huán)境”系統(tǒng)，并使3者在安全基礎(chǔ)上達到最佳匹配，確保系統(tǒng)高效經(jīng)濟運行。1、分析機械設(shè)備及設(shè)施在生產(chǎn)過程中存在的不安全因素，并有針對性地進行可靠性設(shè)計、維修性設(shè)計、安全裝置設(shè)計、安全啟動和安全操作設(shè)計、安全維修設(shè)計。2、研究人的生理和心理特性，分析研究人和

30、機器各自的功能特點，進行合理功能分配，構(gòu)件不同類型的最佳人機系統(tǒng)。3、研究人與機器相互接觸、相互聯(lián)系的人機界面中信息傳遞的安全問題。4、分析人機系統(tǒng)的可靠性，建立人機系統(tǒng)可靠性設(shè)計原則，據(jù)此設(shè)計出經(jīng)濟、合理以及可靠性高的人機系統(tǒng)。人機系統(tǒng)中：人始終處于核心，起主導(dǎo)作用，機器起著安全可靠的保證作用。解決安全問題的基本需求是實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。讓工業(yè)機器人代替人的部分危險操作，從根本上將人從危險環(huán)境中解脫出來，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。（三）人機系統(tǒng)的類型人機系統(tǒng)主要兩類：一類為機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)；另一類為全自動化控制的人機系統(tǒng)。 在機械化、半機械化控制的人機系統(tǒng)中，人機共體，或機為主體

31、，系統(tǒng)的動力源由機器提供，人在系統(tǒng)中主要充當(dāng)生產(chǎn)過程的操作者與控制者。系統(tǒng)的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器本質(zhì)安全性及人為失誤狀況。 在全自動化控制的人機系統(tǒng)中，以機為主體，機器的正常運轉(zhuǎn)完全依賴于閉環(huán)系統(tǒng)的機器自身的控制，人只是一個監(jiān)視者和管理者，監(jiān)視自動化機器工作。系統(tǒng)的安全性主要取決于機器的本質(zhì)安全性、機器的冗余系統(tǒng)失靈以及人處于低負荷時應(yīng)急反應(yīng)變差等。二、機械設(shè)計本質(zhì)安全。（一）機械設(shè)計本質(zhì)安全的定義：機械設(shè)計者在設(shè)計階段采取措施消除不安全隱患的一種方法。（二）機械失效安全：機械設(shè)計者在設(shè)計中考慮到當(dāng)發(fā)生故障時不出現(xiàn)危險。（三）機械部件的定位安全：把機械的部件安置到不可能觸

32、及的地點，達到安全的目的。（四）機器的安全布置： 1、空間：便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔。 2、照明：通用照明，為機器照明。 3、管、線布置：不妨礙人員能在及其附近安全出入。保證維修時安全出入。第八節(jié) 人的特性一、人體測量（一）人體尺寸測量基礎(chǔ)1、被測者姿勢：坐姿、直立姿勢。2、測量基準面：3、測量方向：4、支撐面和衣著。5、人體測量主要儀器。測高儀、直角規(guī)、彎角規(guī)（測量肩寬、胸厚等）。6、人體測量主要統(tǒng)計函數(shù)：（1）平均數(shù)、（2）方差、（3）標準差、（4）標準誤差。 （5）百分位數(shù)：表示某一測量數(shù)值所標志的群體數(shù)量與整個群體的百分比關(guān)系，常用第5、50、95三種百分數(shù)位。（二）靜態(tài)測量1

33、、靜態(tài)測量方法：主要人體部位包括：身高、眼高、肩高、指尖高大腿厚、手心長、腳長、肘部跨度等2、影響人體測量數(shù)據(jù)的因素：（1）民族因素；（2）性別、年齡因素；（3）職業(yè)因素。（三）動態(tài)測量1、活動空間；2、伸展域：（1）正常區(qū)域；（2）最大區(qū)域。（四）人體測量數(shù)據(jù)的運用準則1、最大最小準則。如人體身高通常用于通道和門的最小高度設(shè)計，盡可能使所有人（99%以上）通過時不發(fā)生碰撞。 而操作力設(shè)計則應(yīng)按最小操縱力準則設(shè)計。2、可調(diào)性準則。對于健康安全關(guān)系密切或減輕作業(yè)疲勞的設(shè)計應(yīng)遵循可調(diào)性準則，在使用對象群體595%可調(diào)。如 汽車座椅可調(diào)。3、平均準則。如門拉手高、錘子和刀的手柄。4、使用最新人體數(shù)據(jù)

34、準則。 5、地域性準則。 6、功能修正與最小心理空間相結(jié)合準則。二、人的生理特性（一）人的感官與感覺器官（1）常見幾種視覺現(xiàn)象： 1）暗適應(yīng)與明適應(yīng)能力。暗適應(yīng)是指從明亮處進入黑暗，需要30min后才能看清暗中的物體輪廓。 明適應(yīng)是指從暗處進入亮處，需要1min即可完成。 2）眩光。主要有害影響：破壞暗適應(yīng)，產(chǎn)生視覺后像；降低視網(wǎng)膜上的照度；減弱觀察物體與背景對比度；產(chǎn)生模糊感。 3）視錯覺。主要類型有形狀錯覺、色彩錯覺、物體運動錯覺。常見的形狀錯覺有長短錯覺、大小錯覺、方向錯覺、對比 錯覺、遠近錯覺、透視錯覺。（2）視覺損傷與視覺疲勞： 1）視覺損傷：除有形物質(zhì)造成傷害外，強光及有害光也能造

35、成傷害。超過最大亮度106cd/，視網(wǎng)膜會受損。300mm以下短波紫外線可引起紫外線眼炎。紫外線照射4-5h后眼睛會充血，10-12h后，會疼痛睜不開。常受紅外線照射可引起白內(nèi)障。直視高度光源會引起黃斑燒傷。低照度低質(zhì)量光源引起眼的折光缺陷或提早老花。 2）視覺疲勞：長期從事近距離和精細工作，長時間看近物或細小物體，增加晶狀體的白度。 （3）視覺的運動規(guī)律： 1）人在觀察物體時，眼睛的水平運動比垂直運動快。所以機器一般外形設(shè)計成長方形。 2）視線運動的順序一般習(xí)慣于：從上到下，從左到右，順時針進行。 3）對物體尺寸和比例的估計，水平方向比垂直方向準確、迅速，且不易疲勞。 4）當(dāng)眼睛偏離視中心時

36、，觀察優(yōu)先順序是左上、右上、左下、右下。 5）在視線突然轉(zhuǎn)移的過程中，約有3%的視覺能看清目標，其余97%的視覺都是不真實的。 6）當(dāng)角速度大于1/s-2/s時，且雙眼的焦點同時集中在同一個目標上時，才能鑒別出其運動狀態(tài)。 7）人眼看一個目標要得到視覺印象，最短注視時間為0.07-0.3s。人眼視覺暫停時間平均需要0.17s。1、視覺。2、聽覺。（1）聽覺特性： 1）聽覺絕對閾限：包括頻率閾限、聲壓閾限、聲強閾限。當(dāng)聲音頻率為20hz，其聲壓為2*10-5pa，聲強10-12w/。 2）聽覺的辨別閾限：指聽覺系統(tǒng)能分辨出兩個聲音的最小差異。人耳對頻率感覺最靈敏，強度感覺次之。 3）辨別聲音的方

37、向和距離的能力：（2）聽覺的掩蔽效應(yīng)：3、人的感覺與反應(yīng)。（1）反應(yīng)時間：包括感覺反應(yīng)時間到開始動作所用時間的總和。一般0.1-0.5s。復(fù)雜選擇反應(yīng)1-3s。復(fù)雜判斷和認識3-5s。 機器設(shè)計中為了保證安全作業(yè)：一方面應(yīng)使操縱速度低于人的反應(yīng)速度，另一方面提高人的反應(yīng)速度。（2）減少反應(yīng)時間途徑： 1）合理地選擇感知類型。聽覺反應(yīng)時間最短約0.1-0.2s。其次是觸覺和視覺。 2）適應(yīng)人的生理、心理要求，按人機工程學(xué)原則設(shè)計機器。 3）通過訓(xùn)練來提高人的反應(yīng)速度。操作者操作熟練程度直接影響反應(yīng)速度。（二）人體的特征參數(shù)1、人體特性參數(shù)，4類（1）靜態(tài)參數(shù)：人體基本尺寸。（2）動態(tài)參數(shù)：如手臂

38、、腿腳活動時測得的參數(shù)等。（3）生理學(xué)參數(shù)：包括人體耗氧量、心臟跳動頻率、呼吸頻率、人體表面積和體積。（4）生理力學(xué)參數(shù)：如握力、拉力、推力、推舉力、轉(zhuǎn)動慣量。2、人體勞動強度參數(shù)（1）人體能量代謝：三種不同能量源。 ATP-CP系統(tǒng)：無氧代謝，非常迅速。勞動之初和極短時間內(nèi)的極強體力勞動供能。 乳酸能系統(tǒng)：無氧代謝，迅速。短時間內(nèi)高強度體力勞動的供能。 有氧氧化系統(tǒng)：較慢，持續(xù)時間長、強度小的各種勞動供能。 1）人體能力代謝測定方法。 2）能量代謝與能量代謝率：分為三種，即基礎(chǔ)代謝、安靜代謝、活動代謝。 基礎(chǔ)代謝：將人清醒、靜臥、空腹、室溫在20左右定位基礎(chǔ)條件，人體在基礎(chǔ)條件下的代謝。 安

39、靜代謝：是在作業(yè)或勞動開始之前，僅為保持身體各部委的平衡或某姿勢條件下的能量代謝。通常以基礎(chǔ)代謝 120%作為安靜代謝量進行估算。 活動代謝： 也稱勞動代謝、作業(yè)代謝、工作代謝。是評價勞動負荷和理性的重要指標。 相對能量代謝率RMR：消除個體之間的差異，衡量勞動強度的大小。 RMR=活動代謝率/基礎(chǔ)代謝率=（作業(yè)時實際代謝率-安靜代謝率）/基礎(chǔ)代謝率。 3）影響能量代謝的因素：作業(yè)類型、作業(yè)方法、作業(yè)姿勢、作業(yè)速度等。（2）耗氧量（L/min）。每分鐘的需氧量稱為耗氧量，正常人一般不超過3L，常鍛煉者可達到4L以上。 最大耗氧量=5.6592-0.0398A A為年齡（3）心率（min-1）：

40、 最大心率=209.2-0.74A （4）人的勞動強度。 1）國外的勞動強度分級： 2）我國勞動強度分級：勞動強度指數(shù)I，體力勞動強度I按大小分為4級。 I級，I25。 I=勞動時間率 8h工作日能量代謝 性別系數(shù) 體力勞動方式系數(shù) 10。 性別系數(shù)男1女1.3。勞動系數(shù)搬1，扛0.4，推拉0.05。 （三）疲勞1、疲勞的定義：疲勞分為肌肉疲勞（體力疲勞）和精神疲勞（腦力疲勞）兩種。2、疲勞產(chǎn)生的原因及消除途徑：（1）疲勞的原因： 1）工作條件因素： 勞動制度和生產(chǎn)組織不合理。如作業(yè)時間久、強渡過大、體位欠佳等。 機器設(shè)備和工作條件差，設(shè)計不良。如控制器、顯示器不適合與人的生理心理要求。 工作

41、環(huán)境很差。如照明欠佳，噪聲太強等。 2）作業(yè)者本身因素： 勞動效果不佳。相當(dāng)一段時間內(nèi)沒有取得滿意成績，引發(fā)心理疲勞。 勞動內(nèi)容單調(diào)。作業(yè)動作單一、乏味，不能引起作業(yè)者興趣。 勞動環(huán)境缺少安全感。涉及技術(shù)方面的安全防護設(shè)施和職業(yè)穩(wěn)定性。 勞動技能不熟練。超過了勞動者能力水平，困難大、壓力大。 勞動者本人的思維方式及行為方式導(dǎo)致的精神狀態(tài)欠佳、人際關(guān)系不好、上下級關(guān)系緊張等。引起心理疲勞。（2）消除勞動疲勞的途徑： 設(shè)計時充分考慮人的生理心理因素；通過改變操作內(nèi)容、播放音樂等手段克服單調(diào)乏味的作業(yè)；改善工作環(huán)境，科學(xué)的安排環(huán)境色彩環(huán)境裝飾及作業(yè)廠布局，保證合理的溫濕度、充足的光照等；避免超負荷的

42、體力或腦力勞動，合理安排作息時間，注意勞逸結(jié)合。3、疲勞的測定：（1）主觀感覺調(diào)查表法。 （2）分析腦電圖。 （3）測定頻閃值（CFF）。（4）智能測驗。 （5）精神測驗。 （6）連續(xù)拍攝人體動作的變化。4、單調(diào)作業(yè)與輪班作業(yè)：（1）單調(diào)作業(yè)。 單調(diào)作業(yè)所產(chǎn)生的枯燥、乏味和不愉快的心理狀態(tài)，稱之為單調(diào)感。 1）單調(diào)作業(yè)的分類： Z型作業(yè)。常見控制室人員作業(yè)，主要作業(yè)是監(jiān)視各種儀器儀表，簡單操縱開關(guān)，填寫作業(yè)日志和各種報表。 Y型作業(yè)。常見于用機器和工具進行簡單的重復(fù)操作。如鉚釘機打鉚釘。 X型作業(yè)。常見于流水線作業(yè)。 2）單調(diào)作業(yè)的特點：作業(yè)簡單，變化少，引不起興趣；缺乏自主性，容易喪失工作熱

43、情；對工作者技能要求不高，易造成作業(yè)者情緒消極；只完成一小部分，自我價值實現(xiàn)程度低；作業(yè)少量單項動作，引起身體局部疲勞乃至心理厭煩。 3）單調(diào)作業(yè)引起疲勞的原因:主要表現(xiàn)為感覺體力不支、注意力不集中、思維遲緩、懶散、寂寞、欲睡。 4）避免作業(yè)單調(diào)的措施：培養(yǎng)多面手，變換工種。工作延伸。操作在設(shè)計。顯示作業(yè)終極目標。動態(tài)信息報告。推行消遣工作法。改善工作環(huán)境。（2）輪班作業(yè)。三、人的心理特性（一）能力1、感覺、知覺和觀察力：要求安全監(jiān)察人員具有敏銳的觀察力。2、注意：工人在操作機器時必須能集中注意力。3、記憶：4、思維：5、操作能力。觀察能力是智力結(jié)構(gòu)的眼睛；記憶能力是智力結(jié)構(gòu)的儲存器；思維能力

44、是智力結(jié)構(gòu)的中樞；想象能力是智力結(jié)構(gòu)的翅膀；操作能力是智力結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為物質(zhì)力量的轉(zhuǎn)換器。能力是指一個人完成一定任務(wù)的本領(lǐng)。影響能力因素有：感覺、知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力。（二）性格主要有5種：冷靜型、活潑型、急躁型、輕浮型、遲鈍型。安全心理學(xué)的任務(wù)是要深入挖掘和發(fā)展勞動者的一絲不茍、踏實細致、認真負責(zé)的工作作風(fēng)。（三）氣質(zhì)主要有4種：1、精力旺盛、熱情好動；性情急躁、主觀任性。2、靈活機智、活潑好動；情緒多變、輕舉妄動。3、安靜、不外漏、耐心謹慎；動作緩慢、難以溝通。4、孤僻、消沉；平易近人，謙虛謹慎。在安全生產(chǎn)工作中合理地選擇不同氣質(zhì)的人擔(dān)任不同類型的工作，可以充分發(fā)

45、揮其所長，減少事故發(fā)生。（四）需要與動機安全是每個人的需要，也是家庭、社會、企業(yè)和國家的需要。（五）情緒與情感生產(chǎn)實踐中常會出現(xiàn)以下2種不安全情緒：1、急躁情緒：2、煩躁情緒：（六）意志意志是人自覺確定目標并調(diào)節(jié)自己行動，以克服困難、實現(xiàn)預(yù)定目標的心理過程。第九節(jié) 機械的特性一、機械安全的定義及特性（一）機械安全的定義包括兩方面內(nèi)容：一是機械產(chǎn)品預(yù)定試用期間執(zhí)行預(yù)定功能和在可預(yù)見的誤用時，不會給人身帶來傷害；二是機械產(chǎn)品在整個壽命周期內(nèi)，發(fā)生可預(yù)見的非正常情況下的任何風(fēng)險事故時機器是安全的。（二）機械安全特性1、系統(tǒng)性： 建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、環(huán)境學(xué)、勞動衛(wèi)生、計算機等科學(xué)

46、技術(shù)基礎(chǔ)上，并綜合與系統(tǒng)應(yīng)用。2、防護性： 通過針對機械危險的智能設(shè)計，應(yīng)使機器在整個壽命周期內(nèi)發(fā)揮預(yù)定功能 ，包括誤操作時機器和人身均安全，使人對勞動環(huán)境、勞動內(nèi)容和主動地位的保障得到不斷改善。3、友善性： 機械安全設(shè)計涉及到人和人所控制的機器，它在人與機器之間建立起一套滿足人的生理特性、心理特性，充分發(fā)揮 人的功能，提高人機系統(tǒng)效率的技術(shù)安全系統(tǒng)，在設(shè)計中通過減少操作者的緊張和體力來提高安全性，并以此改善 機器的操作性能和提高其可靠性。4、整體性： 必須全面、系統(tǒng)地對可能導(dǎo)致危險的因素進行定性、定量分析和評價，尋求整體上降低風(fēng)險的最優(yōu)設(shè)計方案。二、機械故障診斷技術(shù)（一）機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測及故

47、障診斷模型故障診斷是研究機械設(shè)備運行狀態(tài)變化的信息，進而識別、預(yù)測和監(jiān)視機械運行狀態(tài)的技術(shù)方法。（二）故障診斷的基本流程及實施步驟故障診斷基本流程包括診斷文檔和診斷實施兩部分。診斷實施過程是故障診斷的中心工作，細分為4個步驟。1、信號檢測： 按不同的診斷目的選擇最能表征設(shè)備狀態(tài)的信號，對該類信號進行全面檢測，并將其匯集在一起，形成一個設(shè)備工作 狀態(tài)信號子集，該子集稱為初始模式向量。2、特征提取（或稱信號處理）： 將初始模式向量進行維數(shù)變換、形式變換、去掉冗余信息，提取故障特征，形成待檢模式。3、狀態(tài)識別： 將待檢模式與樣板模式（故障檔案）對比，進行狀態(tài)分類。4、診斷決策： 根據(jù)判別結(jié)果采取相應(yīng)

48、的對策。對策主要是指對設(shè)備及其工作進行必要的預(yù)測和干預(yù)。 （三）故障診斷技術(shù)1、振動信號的檢測與分析： 振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器等來測量。傳感器應(yīng)盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關(guān)鍵 點。對于低頻振動，一般要從3個相互垂直的方向上采樣；對于高頻振動，通常只從一個方向上進行檢測即可。2、油液分析技術(shù)： 油液分析中，目前應(yīng)用較多的有光譜油液分析、鐵譜油液分析。3、溫度檢測及紅外線監(jiān)測技術(shù)： 溫度是工業(yè)生產(chǎn)中最常用和最重要的熱工參數(shù)。4、超聲探傷技術(shù)： 超聲波是比聲波振動頻率更高的振動波，檢測時常用的是1-5MHz的超聲波。與聲波相比，超聲波具有方向性好、波 長短、在高密度固

49、體中損失小及在不同密度戒指的界面上反射差異大等特點。因此，利用超聲波可以對所有固體材料 進行探傷和檢測。它常用來檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裂紋、搭接、夾雜物、焊接不良的焊縫、鍛造裂紋、腐蝕坑以及加工不適 當(dāng)?shù)乃芰蠅簩拥?。還可用于檢查管道中流體的流量、流速以及泄漏等。5、表面缺陷探傷技術(shù)： 常見材料缺陷檢測方法包括：磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。二、機械可靠性設(shè)計及維修性設(shè)計（一）可靠性的定義及度量指標1、可靠性的定義： 是指系統(tǒng)或產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。2、可靠性度量指標： （1）可靠度R（t）。 取N個產(chǎn)品進行試驗，若在規(guī)定時間t內(nèi)共有Nf（t）個產(chǎn)品出故障，則可靠度的觀測

50、值可用下 式表示： R（t）=NNf（t）/N ； 不可靠度F（t）= Nf（t）/N 。 （2）故障率（或失效率）。 （3）平均壽命（或平均無故障工作時間）。 （4）維修度。 （5）有效度。 （二）維修性設(shè)計1、維修及維修性： 為保持或恢復(fù)產(chǎn)品規(guī)定功能采取的技術(shù)措施叫做維修。 維修性是指對故障產(chǎn)品修復(fù)的難易程度，即在規(guī)定條件和規(guī)定時間內(nèi)，完成某種產(chǎn)品維修任務(wù)的難易程度。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的維修性設(shè)計。 維修性設(shè)計是指產(chǎn)品設(shè)計時，設(shè)計師應(yīng)從維修的觀點出發(fā)，保證當(dāng)產(chǎn)品一旦出故障，能容易的發(fā)現(xiàn)故障，易拆、易檢 修、易安裝。即維修度要高。維修性設(shè)計中應(yīng)考慮的主要問題大致包括：（1）可達性。指檢修人員接近產(chǎn)

51、品故障部位進行檢查、修理操作、插入工具和更換零件等維修作業(yè)的難易程度。（2）零部件的標準化與互換性。產(chǎn)品設(shè)計力求選用標準間。（3）維修人員的安全。除考慮操作人員的安全，還要考慮維修人員的安全。3、可靠性設(shè)計與維修性設(shè)計的關(guān)系。 前者力求不出故障或少出故障，是解決本質(zhì)安全問題。后者則從維修的角度考慮，一旦發(fā)生故障，其本身能發(fā)現(xiàn)故障， 并報警，并能自動排出或中止故障擴展。第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境一、光環(huán)境（一）光的度量1、光通量：單位時間內(nèi)通過的光量。2、發(fā)光強度：簡稱光強，是指光源發(fā)出并包含在給定方向上單位立體角內(nèi)的光通量。3、亮度：發(fā)光面在制定方向的發(fā)光強度與發(fā)光面在垂直于所取方向的平面上的投影面

52、積之比。4、照度：是被照面單位面積上所接受的光通量。 一般站立工作場所取地面上方85cm，坐位時取40cm處進行測定。（二）照明對作業(yè)的影響1、照明與疲勞。合適照明，能提近視力和遠視力。照明不良時，反復(fù)努力辨認，引起視覺疲勞等。2、照明與事故。改善照明條件后事故率減少了16.5%。二、色彩環(huán)境1、色調(diào)：指顏色所具有的彼此相互區(qū)別的特性。人眼能分辨出160種色調(diào)。2、明度：指顏色的明暗程度，區(qū)別顏色的明暗與深淺。3、彩度：也叫飽和度、純潔度，之顏色的鮮明程度。（二）色彩對人的影響色彩引起人的情緒性反應(yīng)，也影響人的行為。1、色彩對生理的影響。表現(xiàn)在對視覺疲勞的影響。2、色彩對心理的影響。（1）色彩

53、的冷暖。 （2）色彩的輕重感。 （3）色彩的尺度感。 （4）色彩的距離感。 （5）色彩的軟硬感。 （6）色彩的情緒感。（一）顏色的特性二、微氣候環(huán)境1、空氣溫度： 它是評價熱環(huán)境的主要指標，分為舒適溫度和允許溫度。2、空氣濕度： 濕度有絕對濕度和相對濕度兩種。作業(yè)環(huán)境的濕度通常采用相對濕度來表示。3、氣流速度： 氣流主要是在溫度差形成的熱壓力作用下產(chǎn)生的。室外的舒適溫度范圍內(nèi)，一般氣流速度為0.15m/s。4、熱輻射： 任何兩種不同溫度的物體之間都有熱輻射存在。物體高溫給人體輻射，稱為正輻射，反之稱為負輻射。（一）構(gòu)成微氣候的要素及相互聯(lián)系以上四種對人體的影響有時可以相互替代。例如，人體受熱輻

54、射所獲得的熱量可以被低氣溫抵消，當(dāng)氣溫增高時，若氣流速度加大，會使人體散熱增加，從而使人并不感到酷熱難耐。低溫、高濕使人體散熱增加，導(dǎo)致凍傷；高溫、高濕使人體喪失蒸發(fā)散熱機能，導(dǎo)致熱疲勞乃至中暑。1、人體的熱交換與平衡: 人體熱交換平衡方程為：S=M-W-H。 S-人體單位時間儲熱量；M-人體單位時間能量代謝；W-人體單位時間所做的功；H-人體單位時間向外散發(fā)的熱量。 人體對外散發(fā)的熱量H取決于四種散熱方式：輻射熱交換、對流熱交換、蒸發(fā)熱交換、傳導(dǎo)熱交換。 （1）人體單位時間輻射熱交換量，取決于輻射強度、面積、服裝熱阻值、反射率、平均溫度和皮膚溫度。 （2）人體單位時間對流熱交換量，取決于氣流速度、皮膚表面積、對流傳熱系數(shù)、服裝熱阻值、氣溫及皮膚溫度。 （3）人體單位時間蒸發(fā)熱交換量，取決于皮膚表面及、服裝熱阻值、蒸發(fā)散熱系數(shù)、相對濕度等。 （4）人體單位時間傳導(dǎo)熱交換量，