偏光片裁切制程簡介

1、1偏光偏光片片后段流程簡介后段流程簡介2目錄目錄 後段生産流程 回溫站 矢印/裁切站 磨邊站 檢查站 包裝站3後段生産流程後段生産流程回溫室回溫室矢印矢印/裁切裁切磨邊磨邊檢查檢查內(nèi)包內(nèi)包外包外包入庫入庫4回溫站回溫站目目的的 回溫的目的是使膠穩(wěn)定，釋放應(yīng)力， (偏光片製造中感壓膠通過離型膜轉(zhuǎn)印 至下TAC後存在應(yīng)力) 設(shè)備設(shè)備 : 回溫室過程：過程： 回溫指在溫度:23 2 濕度:55 5%的環(huán)境下靜置72小時備注：放置時間太長或太短皆會影響質(zhì)量(如：翹角、光學(xué)、表面缺點)5裁切站裁切站目的：目的： 將卷狀偏光片轉(zhuǎn)裁成片狀偏光片，並在指定位置噴矢印章 設(shè)備：設(shè)備： RTC噴墨矢印機、RTC裁

2、切機、刀模 過程：過程： RTC裁切包括矢印、裁切兩個步驟 矢?。喊凑罩破芬蕾噲D要求將規(guī)定的矢印章噴到偏光片上，采用的 是多噴頭連續(xù)噴印的方法 裁切：將卷狀偏光片在一定的壓邊下通過指定的刀模裁成要求的片 狀偏光片的過程6裁切站裁切站噴印機裁切機7裁切站裁切站1、矢印章的顏色：上片-紅色(F) 下片-藍色(R)2、矢印章噴在偏光片保擴膜面：因為保膜面比較粗糙，矢印章不易掉章3、矢印章目的：區(qū)分上下片 辨別吸收軸角度 分辨是否有膜面錯置(吸收軸角度:0度、45度、90度、135度)4、矢印章的卡控：針對大尺-章型完整、位置在1/9處、距邊1CM 針對小尺-章型完整、位置在1/6處 8磨邊站磨邊站目

3、的：目的： 使裁切後的産品能夠符合客戶需要的品質(zhì)規(guī)格設(shè)備設(shè)備： 磨邊機、磨邊治具、刀具過程：過程： 1.疊片：將裁切後的偏光片堆疊成一定的數(shù)量 2.磨邊：利用磨邊機將偏光片研磨成一定的規(guī)格尺寸 3.收片：將磨邊后的偏光片分成裁切后的數(shù)量 磨邊機疊片9檢查站檢查站目的：將偏光片進行表面清潔及全面檢驗，以符合客戶之需求檢查方式：反射直交透過洗淨工具：無塵布 溶劑：酒精+EAC溶劑使用比例：殘膠較多的-酒精+EAC =1：1 通用性的-酒精+EAC =2：1 反射透過直交10檢查站檢查站洗淨手法洗淨手法大尺寸局部性1254小尺寸全面性小尺寸局部性大尺寸全面性311檢查站檢查站*如何確認是否有膜面錯置

4、：1、矢印章：利用燈光的透過照射，看矢印章位置是否相同2、導(dǎo)角：看導(dǎo)角是否在同一角3、端面：整疊偏光片放置在一起時，注意四端顏色是否一致 *洗淨時要注意：1、擦拭時需遵循由內(nèi)往外的原則 2、保擴膜不可太用力擦，以免表面靜電液受損12檢查站檢查站載具載具等級等級藍藍色色PP盒盒A規(guī)規(guī)無缺點或缺點在規(guī)範內(nèi)無缺點或缺點在規(guī)範內(nèi)綠色綠色PP盒盒B規(guī)規(guī)缺點超出規(guī)格缺點超出規(guī)格，且且NG缺點個數(shù)缺點個數(shù)5白色白色TRAY盤盤D規(guī)規(guī)缺點超出規(guī)格缺點超出規(guī)格，且且NG缺點個數(shù)缺點個數(shù)5灰色灰色PP盒盒R規(guī)規(guī)重工品重工品(矢印重工矢印重工，凹凸靜置凹凸靜置)黃色黃色PP盒盒待檢品待檢品前站來貨前站來貨13包裝站包裝站-內(nèi)包內(nèi)包目的目的 對每片偏光片進行粘塵清潔，並對偏光片進行最後的檢查，進行包裝 設(shè)備設(shè)備： 粘塵機、封口機過程：過程： 1.粘塵：對每片偏光片膜面進行清潔並檢查缺點以及清點數(shù)量 2.端面：對偏光片端面進行清潔，並檢查端面缺點 2.包裝：對偏光片進行封口並包裝備注：內(nèi)包是偏光片進行最后一次確認，在尺寸大小、端面以及每疊 數(shù)量等幾個方面比較容易找到缺點 14包裝站包裝站-外包外包目的目的 將偏光片作適當?shù)陌b以避免偏光片於運送客戶的過程中或庫存時