不銹鋼焊絲怎樣焊接課件

1、D802、812 是鈦鈣型皮，鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在 650仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途:適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內(nèi)套筒以及化纖設(shè)備的斬刀刃口等部位的堆焊。不銹鋼焊絲不銹鋼方管1.焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊0c72f8e 不銹鋼厚壁管 條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。2.用焊接方法連接的接頭。焊接接頭包括焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分。接頭基本形式有：對(duì)接、角接、

2、搭接和 T 型接等。在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。3.用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。坡口-根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，將焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀，經(jīng)裝配后形成的溝槽。為了將焊0c72f8e 不銹鋼厚壁管 件截面熔透并減少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J 型等。4.為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產(chǎn)生冷裂紋。為了消除焊接殘余應(yīng)力和改善焊接接頭的組織和性能。保證焊接質(zhì)量依靠五大控制環(huán)節(jié)：人、機(jī)、料、法、環(huán)。人焊工的操作技能和經(jīng)驗(yàn)機(jī)焊接設(shè)備的高性能和穩(wěn)定性料焊接材料的高質(zhì)量法正確的焊接工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、環(huán)良好的焊接作業(yè)環(huán)境焊前依據(jù)焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，制訂的焊接工藝規(guī)程是“法規(guī)”，是保證焊接質(zhì)量的重要因素。0c72f8e 不銹鋼厚壁管 5.焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、銹等雜質(zhì)，熔入焊縫中會(huì)產(chǎn)生氣孔、夾雜、夾渣、裂紋等缺陷，給焊接接頭帶來危害和隱患。焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。6.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。0c72f8e 不銹鋼厚壁管 7.

4、單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。8.熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。0c72f8e 不銹鋼厚壁管 9.CO2、TIG 焊接均用左向焊法；MIG 焊鋁必須用左向焊法。熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。因?yàn)楹附咏宇^存在著組織和性能的不均勻性，還往往存在著一些焊接缺陷，存在著較高的拉伸殘余應(yīng)力；所以焊接接頭是焊接結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)。10.提高焊接接頭的質(zhì)量，可從以下途徑著手：正確選配焊接材料，采用合理的焊接工藝方法，控制熔合比，調(diào)節(jié)焊接熱循環(huán)特征，運(yùn)用合理的操作方法和坡口設(shè)計(jì)，輔以預(yù)熱、層間保溫及緩冷、后熱等措施，或焊后熱處理方法等，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。注意事項(xiàng)0c72f8e 不銹鋼厚壁管 1、焊前焊條須經(jīng) 200左右烘 1 小時(shí)以上再行施焊接。2、焊時(shí)盡可能采用短弧，并且焊條與保持垂直。3、根據(jù)的大小和母材的種類須經(jīng) 300600預(yù)熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應(yīng)在 600700回火 1 小時(shí)