危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表

1、危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 /作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級D=LEC溶解崗位 。1在計量硫酸過程中操作工脫崗、睡崗腐蝕設(shè)備，人員灼傷42167離開，導(dǎo)致硫酸溢出2硫酸溢出遇水會大量放熱， 遇到鐵鋅遇明火著火爆炸126367等金屬會產(chǎn)生氫氣3在加料時硫酸與水加入順序錯誤，或產(chǎn)生大量熱量，引起沖料84267加料速度過快4作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品長期大量接觸鄰硝基苯胺穿戴不齊，42167可引起肝損傷防范處置措施備注加強員工安全教育和勞動紀(jì)律管理，加強員工安全教育和勞動紀(jì)律管理嚴(yán)格操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真教育員工正確佩3戴勞動防護用品其中：級危險項，級危險項， 級危險1

2、 項， 級危險 3項，級危險項。序號45678危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC重氮崗位作業(yè)人員操作過程中勞動防護用品致癌42167認(rèn)真教育員工正確佩戴穿戴不齊，長期接觸亞硝酸鈉勞動防護用品重氮反應(yīng)前若未確保加入冰塊， 在重沖料，重氮液分解爆炸126367嚴(yán)格操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行氮反應(yīng)過程中放出大量的熱使反應(yīng)操作規(guī)程溫度劇烈上升反應(yīng)過程中如果攪拌停止、 攪拌器斷重氮液分解爆炸806115加強操作，認(rèn)真巡回檢裂等現(xiàn)象會使反應(yīng)失控查，設(shè)備科認(rèn)真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作重氮反應(yīng)過程中如亞硝酸鈉溶液加爆炸危險2403615在重氮化工段新加超溫

3、入速度過快， 也會使反應(yīng)溫度劇烈上電磁閥自動切斷亞硝酸升鈉流量、超溫報警設(shè)施重氮化工段的自動控制設(shè)施符合要求重氮反應(yīng)前如果沒有確定尾氣吸收污染作業(yè)環(huán)境，長期吸入63337嚴(yán)格操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)運行良好， 操作人員沒有正確佩會產(chǎn)生職業(yè)危害操作規(guī)程戴勞動防護用品會導(dǎo)致氧化氮氣體認(rèn)真教育員工正確佩戴外泄勞動防護用品其中：級危險項， 級危險 1項， 級危險2項，級危險2 項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC偶合崗位9開對甲酚的桶蓋過快易照成對甲酚認(rèn)真教育員工正確佩戴灼傷108663勞動防護用品賤出開對甲酚桶蓋時要緩慢

4、10吊裝對甲酚的包裝桶時不遵守操作物體打擊、機械傷害、中108663嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)操作規(guī)程物料桶脫落毒、灼傷規(guī)程11在重氮化工段新加超溫偶合過程中冰的加入量過少或重氮電磁閥自動切斷亞硝酸液的滴加速度過快，超溫，導(dǎo)致重氮爆炸危險2403615鈉流量、超溫報警設(shè)施重液分解氮化工段的自動控制設(shè)施符合要求12調(diào)節(jié) PH時加液堿的過程泄露灼傷18163嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程13壓濾過程中板框、濾布安裝不好，濾灼傷危險54363加強責(zé)任心，精心操作液賤出1415161718認(rèn)真遵守操作規(guī)程， 吹風(fēng)吹風(fēng)時不注意閥門開啟大小如過大，板框有沖破可能54363時注意控制閥門開關(guān)大小安裝板框時麻痹大意物體打擊可能543

5、63精心操作，加強責(zé)任心，壓濾機旁地溝蓋不嚴(yán)人員有扭傷腳的可能54363精心操作，加強責(zé)任心加強操作，認(rèn)真巡回檢偶合釜設(shè)備密封不好，生產(chǎn)過程中中毒窒息108663查，設(shè)備科認(rèn)真做好設(shè)備氮氣、氮氧化物、二氧化碳氣體產(chǎn)生維護保養(yǎng)工作，加強巡回檢查，及時消除跑冒滴漏偶合釜取樣口口徑比較大， 操作人員取樣時若注意力不集中會照成人員人員傷亡18163精心操作，加強責(zé)任心墜落其中：級危險項，級危險 1項，級危險3項， 級危險 6項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC還原崗位設(shè)備密封不好， 易燃液體泄露與蒸汽19火災(zāi)、爆炸 13

6、5 3 3 15 形成爆炸性混合物遇明火20液堿在計量、加料過程中若泄露灼傷、腐蝕108663稀硫酸配置或投入過程中會產(chǎn)生大21沖料事故 240 3 6 15 量的熱量，若違反操作規(guī)程鋅粉與水、酸類、或堿金屬氫氧化物22燃燒和爆炸 252 6 6 7 接觸能放出易燃的氫氣，遇明火升溫過程若不注意夾套壓力、溫度、引起沖料、物料堵塞甚至232403615冷卻水壓力等參數(shù)爆炸危險加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作，及時消除設(shè)備隱患精心操作嚴(yán)格操作規(guī)程，精心操作嚴(yán)格操作規(guī)程，精心操作在防空管道上加裝阻火器嚴(yán)格安全操作規(guī)程，保持冷卻水系統(tǒng)完好其中：級危險項，級危險 3項，級危險 2項，級危險項，級危險項。危險源辨

7、識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC抽濾、離心崗位24二次還原結(jié)束，趁熱放料抽濾，抽濾火災(zāi)爆炸108663嚴(yán)格控制放料速度和管線為塑料，會照成靜電積聚，放料溫度嚴(yán)格安全操作規(guī)程，氯苯在抽濾是容易揮發(fā)， 可與空氣形25火災(zāi)爆炸 108 6 6 3 遵守遵守 ，崗位上配成爆炸性混合物，備滅火器材濾液抽濾后結(jié)晶離心機無蓋， 產(chǎn)品內(nèi)嚴(yán)格安全操作規(guī)程，含有氯苯易燃液體、 剎車時產(chǎn)生摩擦26火災(zāi)爆炸 240 3 6 15 遵守遵守 ，崗位上配火花、使用不防爆的工具、作業(yè)產(chǎn)生備滅火器材明火等嚴(yán)格執(zhí)行離心機操作離心機操作人員違反操作規(guī)程，離心規(guī)程，不

8、違章操作，機超負荷運轉(zhuǎn)、 時間過長轉(zhuǎn)鼓磨損或27機械傷害 126 3 6 7 設(shè)備科加強設(shè)備維護腐蝕，啟動速度過快、離心機防護裝保養(yǎng)，保證離心機防置不良護裝置正常使用離心母液氯苯分層回收， 分層時操作認(rèn)真遵守操作規(guī)程，28人員粗心大意， 把氯苯分入水槽或下火災(zāi)爆炸108663不違章操作，崗位上水道，遇明火配備滅火器材認(rèn)真遵守操作規(guī)程，離心操作時設(shè)備都無蓋，氯苯易揮不違章操作，崗位上29發(fā)，操作工不正確佩戴勞動防護用長期接觸易慢性中毒126367配備滅火器材，操作品，工正確佩戴勞動保護用品認(rèn)真遵守操作規(guī)程，30人站在離心機上處理物料，會導(dǎo)致人員高處墜落、摔54363不違章操作傷禁止操作工站在離心

9、機上工作，其中： 級危險項， 級危險 1項， 級危險 5項， 級危險 1項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC漂白崗位回流脫色過程中不注意夾套蒸汽壓會使物料沖料、超壓甚至認(rèn)真遵守操作規(guī)程，31126367不違章操作，嚴(yán)格按力、溫度、冷卻水、壓力等參數(shù)爆炸危險照操作規(guī)程操作，若發(fā)生沖料事故，物料管線堵塞，作嚴(yán)格使用防爆工具處32業(yè)人員在處理物料堵塞過程中母液由中毒、火災(zāi)、爆炸危險108663理物料管線堵塞，教使用防爆工具、 或勞動防護用品不正育員工認(rèn)真佩戴勞動確穿戴防護用品33循環(huán)過濾時如不注意過濾器、 管路密遇明火

10、由火災(zāi)爆炸危險遇126367認(rèn)真遵守操作規(guī)程，封、會使物料泄漏、甚至賤出人有燙傷、中毒危險不違章操作作業(yè)過程中加強勞動34作業(yè)人員長期吸入氯苯 會導(dǎo)致中毒可能 108 6 6 3 防護用品的使用認(rèn)真佩戴檢修前認(rèn)真做好設(shè)備易導(dǎo)致帶壓物料賤出傷人35操作工帶壓拆卸過濾器 54 3 6 3 的清洗、置換、排凈、危險泄壓工作36在壓干物料時若不使氮氣壓送， 而用物料中有氯苯溶劑存在，126367嚴(yán)格操作紀(jì)律，禁止空氣易導(dǎo)致意外事故的發(fā)生使用空氣壓送在投活性炭、漂土過程中，作業(yè)人員由職業(yè)危害的可能，有燙作業(yè)過程中加強勞動37若不注意相應(yīng)的防護， 處理過濾后的54363防護用品的使用認(rèn)真?zhèn)奈ｋU活性炭雜質(zhì)

11、佩戴其中：級危險項，級危險項， 級危險5 項， 級危險 2項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級D=LEC溶解、高真空崗位離心后物料采用加熱的方式， 升溫去38除甲醇，若冷凝器的冷卻水中斷，未遇明火會發(fā)生容器內(nèi)或室663冷凝的甲醇蒸汽泄露出， 均可形成爆108外的燃燒爆炸炸性混合物，防范處置措施備注嚴(yán)格操作紀(jì)律，加強崗位巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理溶解蒸餾過程采用負壓操作，在蒸餾39過程及蒸餾結(jié)束后破真空時，空氣進入釜內(nèi)與高溫物料、高溫氣體接觸會有意 108 6 6 3 外事故發(fā)生的可能認(rèn)真遵守操作規(guī)程，不違章操作40物料切片過程中，高溫

12、物體可使人燙傷5436341切片后的物料在包裝過程中由粉塵的危險12636742違反操作規(guī)程機械傷害的危險54363作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用作業(yè)過程中加強勞動防護用品的使用認(rèn)真遵守操作規(guī)程，不違章操作加強進入容器作業(yè)管43高真空蒸餾結(jié)束進入釜內(nèi)清理殘渣有燙傷危險126367理，采取安全措施，時佩戴勞動防護用品作業(yè)44操作過程中使用高溫導(dǎo)熱油加熱，若導(dǎo)熱油泄露遇明火有著367加強設(shè)備維護保養(yǎng)，導(dǎo)熱油管線保溫措施不好火的可能、燙傷的危險126及時消除跑冒滴漏其中： 級危險項，級危險項， 級危險 5項， 級危險 2項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因

13、素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC干燥崗位加強操作紀(jì)律，嚴(yán)格45干燥前或干燥后沒有開啟排風(fēng)扇進甲醇氣體遇火花有燃燒爆108663工藝紀(jì)律，按照要求行引風(fēng)炸的危險干燥前后開啟排風(fēng)扇進行排風(fēng)干燥系統(tǒng)的排風(fēng)裝置及其他電器設(shè)甲醇氣體遇火花有燃燒爆生產(chǎn)現(xiàn)場不防爆的設(shè)46108663備全部更換為防爆設(shè)備如為不防爆炸的危險備作業(yè)人員在粉碎、 包裝過程中勞動防作業(yè)過程中加強勞動47由粉塵機械傷害的危險126367防護用品的使用認(rèn)真護用品不正確穿戴，佩戴其中：級危險項， 級危險項， 級危險 3項， 級危險項，級危險項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措

14、施備注D=LEC蒸餾崗位蒸餾時若投入量過多，不注意溫度、會引起沖料、液泛、超壓嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真48108663操作，嚴(yán)格控制投料流量等參數(shù)，爆炸危險量。蒸餾過程中若不注意循環(huán)冷卻水的會使氣體溢出遇明火由火嚴(yán)格工藝紀(jì)律，認(rèn)真49壓力、運行狀況，出現(xiàn)壓力不足供應(yīng)108663災(zāi)爆炸危險巡回檢查中斷50在包裝殘渣過程中， 殘渣由堵塞底部剩余溶劑遇火花也會有火2403615嚴(yán)格使用防爆工具作閥門的可能，若使用不防爆工具災(zāi)爆炸危險業(yè)51釜內(nèi)物料如果蒸的太干， 溶劑中存在有分解保證的危險108366認(rèn)真控制蒸餾的時間一些高沸點的有機物52蒸餾塔的防雷防靜電裝置不定期檢失效會 雷擊危險54363認(rèn)真做好設(shè)備

15、的防雷測防、靜電檢測其中： 級危險項， 級危險1 項， 級危險 3項，級危險 1項。級危險項，危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC公用、輔助設(shè)施崗位電氣設(shè)備或電氣線路安裝不當(dāng)， 保養(yǎng)將會降低電氣設(shè)備絕緣性53能或保養(yǎng)失效，可造成漏108663不善及接地、接零線損壞或失效，電，引起觸電事故生產(chǎn)裝置的電氣設(shè)備若觸電保護失54效、短路保護、過載保護、絕緣。電可能產(chǎn)生電氣火災(zāi)、甚至108663氣隔離、屏保、電氣安全距離不足設(shè)爆炸造成全廠停產(chǎn)備超負荷運行電纜安裝敷設(shè)缺陷廠區(qū)內(nèi)防雷防靜電設(shè)施或接地損壞、可能造成雷擊，產(chǎn)生火災(zāi)55爆炸事故設(shè)

16、備損壞、人員2403615失效觸電傷害事故是產(chǎn)生電氣火花的直接原在防火防爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)， 部分電機為56因，會引起火災(zāi)甚至爆炸 252 6 6 7 不防爆型的可能制冷站內(nèi)可燃氣體氨泄露后積聚，有57氨氣遇明火引發(fā)事故 108 6 6 3 毒氣體報警儀失效未能及時報警電工加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，電工加強巡檢工作，加強維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理認(rèn)真做好防雷、防靜電檢測防爆區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備全部更換防爆電機認(rèn)真做好可燃氣體探頭的檢測工作，保證處于良好狀態(tài)氨壓縮機長期在汽缸蓋，活塞端面、積碳在高溫過熱、意外機定期做好壓縮機的維械撞擊、氣流沖擊等條件58活塞環(huán)槽、氣閥、排氣管道上形成積護保養(yǎng)工作，預(yù)防

17、減108663碳下可能導(dǎo)致自燃而引起燃少積碳燒室外的液氨罐沒有防高溫及降溫的液氨儲罐有壓力容器爆炸新加裝噴淋冷卻系統(tǒng)液氨儲罐加遮陽棚，592403615措施，的可能減少高溫暴曬60空壓站內(nèi)制氮機旁有富氧產(chǎn)生， 平時有引起火災(zāi)、燃燒等事故42167消除現(xiàn)場的易燃和可若存放某些易燃物質(zhì)，燃物，61空氣儲氣罐、氮氣緩沖罐設(shè)置在露容易發(fā)生腐蝕，使壁厚變54363定期進行壓力容器檢天，周圍環(huán)境差薄，降低承壓能力，測儲氣罐受到脈沖壓力， 使罐體晃動支使罐體與支撐的焊接處因加強巡檢工作，加強367維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題62126撐不牢會加劇罐體的晃動疲勞而拉裂及時報告處理會造成機械傷害事故，產(chǎn)空壓機、制氮機的轉(zhuǎn)

18、動部分在今后的生的高噪音對作業(yè)人員的663加強設(shè)備管理，在運63108轉(zhuǎn)部位加裝防護罩運行過程中出現(xiàn)防護不當(dāng)聽覺器官和神經(jīng)系統(tǒng)會造成不同程度的傷害操作人員失誤、 保溫隔熱層的破損或64沒有，設(shè)備管道破裂導(dǎo)致蒸汽泄漏熱力管道投運時蒸汽中帶水或管道65產(chǎn)生冷凝水，其疏水未排凈或未排壓力管道沒有經(jīng)過有資質(zhì)的單位進66 行安裝，管道運行時壓力控制不力，或超壓報警失效加強設(shè)備維護保養(yǎng)工高溫灼燙108 6 6 3 作，加強員工勞保用品佩戴檢查造成管道水沖擊，嚴(yán)重時蒸汽使用時注意送氣造成管道扭曲，甚至破裂，108663的速度，及時排水，引發(fā)重大人身傷害事故減少水擊經(jīng)啟東工業(yè)設(shè)備安裝有限公司整改后，經(jīng)江蘇省特

19、檢院南通分院啟東所檢驗合格，造成超壓，將導(dǎo)致管道破2403615安全質(zhì)量符合要求裂蒸汽使用過程中嚴(yán)格控制使用壓力，不超壓，對系統(tǒng)安全閥定期校驗和檢測其中：級危險項，級危險項，級危險3項，級危險8 項，級危險 3項。危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC設(shè)備使用的搪玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)過程接觸搪玻璃反應(yīng)釜長期使用易日常操作加強操作紀(jì)被酸腐蝕，遇驟冷驟熱，67硫酸、鹽酸、燒堿等強腐蝕性液體交667律，不違章操作，預(yù)252換使用，而且溫度相對較高會發(fā)生反應(yīng)釜穿孔引發(fā)意防減少驟冷驟熱外事故的可能68反應(yīng)釜上的安全附件如壓力表、 安全安全附件失

20、靈會導(dǎo)致意外663定期對反應(yīng)釜安全附閥不定期進行檢驗檢測108件檢驗、檢測事故的發(fā)生69如果反應(yīng)釜填料函漏油，漏進釜內(nèi)與硫酸等強氧化2403615加強設(shè)備維護保養(yǎng)工劑接觸會引起燃燒的危險作，定期檢修經(jīng)啟東工業(yè)設(shè)備安裝蒸汽、空氣、氮氣、液氨管道及其他有限公司整改后，經(jīng)易燃液體管道， 有部分沒有經(jīng)過有資這些因素會引起管道破江蘇省特檢院南通分70質(zhì)單位安裝、 運行前未進行安裝質(zhì)量裂、人員誤操作，從而導(dǎo)252 667院啟東所檢驗合格，檢驗、部分管道物料標(biāo)識不清、物料致意外事故的發(fā)生安全質(zhì)量符合要求方向不明確管道流向重新標(biāo)識清楚，安全閥、溫度計、壓壓力管道上的安全閥、溫度計、壓力會引起超溫超壓運行，而力

21、表、減壓閥、截止71引起事故發(fā)生126367表、減壓閥、截止閥等安全附件失效閥等安全附件定期檢驗檢測氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、燒堿、鹽遇碰撞會破碎，導(dǎo)致物料對氯苯、甲醇、甲苯、硫酸、燒堿、鹽酸等72酸等儲槽或計量槽有的液位計無防泄露，引起中毒、火災(zāi)、252667儲槽或計量槽檢查，護套爆炸等事故全部加裝防護措施造成腐蝕，造成管線連接工藝管線選材不當(dāng)部分易燃液體采處松動，引起物料泄漏，選用符合要求的材73用塑料軟管， 易燃液體的管線部分缺產(chǎn)生靜電人員誤操作，導(dǎo)126 367質(zhì)，對無靜電跨接的少靜電跨接致人員中毒、火災(zāi)、爆炸檢查加裝事故的發(fā)生其中：級危險項， 級危險4項， 級危險3 項，級危險項。級危

22、險項危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC倉庫物料儲存場所，平時桶裝、袋裝物料等有引起物體打擊，高處認(rèn)真做好倉庫危險化74126367學(xué)品管理，嚴(yán)格物品堆垛不好、通道不暢墜落危險擺放倉庫內(nèi)沒有可燃氣體檢測、報警裝倉庫內(nèi)有鋅粉，如果鋅粉保持倉庫通風(fēng)良好，75遇水等會發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生2103107防止可燃氣體積聚，置，也無煙感報警裝置，可燃氣體鋅粉存放在干燥處倉庫內(nèi)與部分助劑、 石油醚等可燃物嚴(yán)格公司危險化學(xué)品管理76及活性炭等易燃、自燃、可燃物品的有發(fā)生火災(zāi)的可能2103107保持倉庫通風(fēng)良好，存在防止可燃氣體積聚嚴(yán)格公司危險化學(xué)品

23、倉庫內(nèi)互為禁忌的物品不同性質(zhì)的管理77物品沒有分開存放會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的發(fā)生2103107互為禁忌的物品、不同性質(zhì)的物品分開存放會導(dǎo)致物料泄漏，儲存區(qū)鹽酸、液堿、硫酸、甲醇、氯苯、甲防泄漏部分存在缺口，流儲存區(qū)防泄漏部分缺78苯儲罐若管線、泵、閥門、罐體、液入附近水源有引起環(huán)境污2103107口進行封堵位計等破損染可能，遇明火有著火、爆炸的危險液堿儲罐遇硫酸儲罐間無防護隔離硫酸與燒堿接觸反應(yīng)，會改造儲罐區(qū)，在酸堿80產(chǎn)生熱量，引起灼燙，中2103107堤，一旦泄漏罐區(qū)間裝隔離墻毒等危險硫酸具有強烈的腐蝕性、氧化性、吸稀硫酸與鐵會生成氫氣，動火作業(yè)前認(rèn)真進行動火作業(yè)前若沒有進行氣81水性，幾乎能

24、與所有的金屬及其氧化126367分析，確認(rèn)合格后方體分析，有發(fā)生火災(zāi)爆炸物、氫氧化物、鹽類等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)可動火作業(yè)危險失效會有雷擊、火災(zāi)、爆儲罐區(qū)的防雷、防靜儲罐區(qū)的防雷、 防靜電裝置若不定期炸事故的發(fā)生電裝置定期檢驗、檢82檢測體積膨脹物料溢出有火 2403615測，保證處于良好狀各儲罐沒有噴淋降溫措施災(zāi)、爆炸、中毒、灼傷等態(tài)危險甲醇、氯苯、甲苯儲罐的沒有設(shè)置高各儲罐上新增高液位報警設(shè)施，一旦液位液位報警，一旦液位超高，在加上各甲醇、氯苯、甲苯蒸汽遇832103107超高能自動停泵，并儲罐上部排氣管若沒有采用阻火器明火有火災(zāi)、爆炸危險在各儲罐排氣口新加或阻火器失效，阻火器易燃液體甲苯、甲醇、

25、氯苯在管道輸易產(chǎn)生靜電危險，造成火定期做好防雷防靜電84送過程中，流速快或管道靜電接地不2403615災(zāi)爆炸檢測牢桶裝、袋裝物料裝卸時若采用滾、 拖、造成包裝桶、包裝袋破損，嚴(yán)格危險化學(xué)品裝卸85有火災(zāi)、爆炸、中毒、灼108663管理制度，不違章操摔等方式、方法傷、粉塵等危險作裝卸酸、堿腐蝕性物品時，若操作不嚴(yán)格勞動防護用品管86遇酸、堿有灼傷危險108663理，認(rèn)真檢查員工的當(dāng)或不正確穿戴防護用品正確佩戴情況嚴(yán)格規(guī)范危險品原料利用槽車裝卸甲醇、甲苯、氯苯時，的裝卸管理。87若槽車沒有靜止一段時間、 沒有采用而直接裝卸會產(chǎn)生靜電積2403615卸料區(qū)裝了靜電消除靜電消除措施聚，有火災(zāi)爆炸的危險

26、設(shè)施，所有車輛須停放 30 分鐘以上才允許卸料其中：級危險項， 級危險 9 項， 級危險 4 項，級危險項。級危險項危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC日常危險、檢維修作業(yè)嚴(yán)格動火審批，沒有辦理動火證嚴(yán)禁動因為公司多數(shù)原料易燃、易爆，如在火，動火現(xiàn)場采取適88生產(chǎn)現(xiàn)場動火作業(yè)， 或沒有采取安全導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸的危險2101037當(dāng)?shù)陌踩胧?，有監(jiān)措施護人準(zhǔn)備好消防器材方可進行作業(yè)若缺乏良好的防護措施，加強檢修前的安全教檢修時沒有配備相應(yīng)的勞保用品， 職可能傷及員工的手、腳、育工作，做到安全文89頭部及身體的其他部位在108 66

27、3明檢修，做好勞動防工在作業(yè)時未按規(guī)定穿戴勞保用品檢修時也可能造成物體打護用品的管理，按照擊等事故要求配備嚴(yán)格危險登高作業(yè)的在施工、安裝作業(yè)生產(chǎn)巡查和設(shè)備維管理，嚴(yán)格遵守十不90修時，若員工注意力不集中，登高作容易發(fā)生高處墜落事故108663登高的原則，不佩戴業(yè)沒有帶安全帶， 違反十不登高原則安全帶禁止登高作業(yè)加強檢修前的安全教育工作，做到安全文檢修過程中起重吊裝作業(yè)， 電動葫蘆明檢修，加強危險作91易造成各種機械傷害事故54633業(yè)起重作業(yè)票管理，在使用中不按操作規(guī)程操作，電動葫蘆按照規(guī)定不準(zhǔn)超載超重，按期進行檢測私自在生產(chǎn)區(qū)域動土易挖加強廠內(nèi)動土作業(yè)票92生產(chǎn)現(xiàn)場動土作業(yè)不規(guī)范破生產(chǎn)管線、

28、電纜等造成1401027管理，嚴(yán)格按照規(guī)范事故作業(yè)，液堿、硫酸、鹽酸、氨基磺酸等腐蝕這些介質(zhì)和因素與裝置、設(shè)施長期共存于生產(chǎn)過程做好設(shè)備維護保養(yǎng)工物料，在一定溫度下對設(shè)備、管線、93中，綜合作用加重了腐蝕108663作，及時消除跑冒滴閥門、泵會產(chǎn)生內(nèi)腐蝕，加之有含腐的發(fā)生，逸出在空氣中，漏蝕物的清洗液、水、高溫水、蒸汽等更增加了大氣腐蝕性易造成中毒、窒息、，在容加強進入容器作業(yè)票94進入容器作業(yè)如果不規(guī)范器內(nèi)作業(yè)易發(fā)生火災(zāi)爆炸1401027管理，嚴(yán)格按照規(guī)范的危險作業(yè)，認(rèn)真做好設(shè)備檢修前設(shè)備檢修前沒有認(rèn)真做好設(shè)備清洗、易造成人員灼傷、腐蝕、的交接工作，做好設(shè)951401027備檢修前的清洗、置

29、置換，排凈、泄壓等火災(zāi)、爆炸換、泄壓、排凈工作，填寫交接單，加強進入廠內(nèi)機動車輛管理，不戴阻火器96廠內(nèi)機動車輛管理不當(dāng)、 廠內(nèi)叉車操易造成機械傷害，車輛傷108663禁止進入生產(chǎn)區(qū)，教作不當(dāng)害，育叉車操作人員加強叉車管理認(rèn)真遵守叉車操作規(guī)程，97 臨時用電不規(guī)范設(shè)備檢修前沒有認(rèn)真做好設(shè)備清洗、98置換，排凈、泄壓等設(shè)備檢修前沒有按照要求加盲板，或99者盲板加的不規(guī)范私拉亂接，出現(xiàn)觸電，傷人，或電氣火災(zāi)易造成人員灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸，易造成在檢修期間發(fā)生火災(zāi)、爆炸、造成人員中毒窒息的危險1401027嚴(yán)格用電審批，認(rèn)真做好設(shè)備檢修前的交接工作，做好設(shè)1401027備檢修前的清洗、置換、泄壓、

30、排凈工作，填寫交接單，加強危險作業(yè)廠區(qū)盲14010 2 7 板作業(yè)票管理，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)、其中：級危險項，級危險 1項，級危險10項， 級危險 1項，級危險項危險源辨識和風(fēng)險評價匯總表序號工作場所 / 作業(yè)方式危險、有害因素風(fēng)險評價等級防范處置措施備注D=LEC安全管理方面易造成危險化學(xué)品運輸事加強危險化學(xué)品運輸對危險化學(xué)品運輸單位管理不規(guī)范單位管理，不使用沒100故，發(fā)生著火爆炸、危險108663使用危險化學(xué)品運輸單位無資質(zhì)有運輸資質(zhì)的單位運品泄漏等事故輸在生產(chǎn)和儲存過程中發(fā)生加強供應(yīng)商的管理，若不向危險化學(xué)品原料的供應(yīng)商索著火爆炸、危險品泄漏等及時向供應(yīng)商索取相101取危險化學(xué)品安全技術(shù)說明

31、書， 安全事故，無法及時的了解所1401027應(yīng)的危險化學(xué)品安全標(biāo)簽等使用的危險化學(xué)品特性，技術(shù)說明書、安全標(biāo)不能及時的處理簽易造成施工單位在生產(chǎn)區(qū)加強承包商的管理，廠內(nèi)承包商管理不規(guī)范， 沒有簽訂安域無序作業(yè)，發(fā)生各種施102108663嚴(yán)格承包商的預(yù)審和全施工協(xié)議工事故，影響公司的正常入廠前的安全教育，生產(chǎn)易造成安全管理人員有職嚴(yán)格落實各級人員和103各級安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實，無權(quán)，造成安全管理混亂，1401027各部門的安全管理責(zé)造成各種事故的發(fā)生任制，易造成公司安全管理工作認(rèn)真制定和落實各安104未制定安全管理制度1401027全管理制度，教育員無章可循，工認(rèn)真遵守執(zhí)行易造成公司安全管理工作105 未制定安全操作規(guī)程無章可循，使生產(chǎn)操作過程無序進行，發(fā)生各種事故使公司應(yīng)急工作無章可循，發(fā)生各種事故時不能有備無患，不能有效的減未制定應(yīng)急預(yù)案或者應(yīng)急預(yù)案不定106少人員和財產(chǎn)的損失，期演練對編制的應(yīng)急預(yù)案不能在實際中檢驗實用性，員工更不能熟練掌握，不能及時發(fā)現(xiàn)各種安全隱107公司沒