黃帶考試題100分

1、反饋: 中國(guó)化工CI黃帶在線測(cè)試完成時(shí)間1:00:00 時(shí)數(shù)的0:17:18反饋恭喜您，測(cè)試通過(guò)！達(dá)到的分?jǐn)?shù):53最大計(jì)分57百分比中的分?jǐn)?shù)92%以百分比計(jì)的截止值60%意大利面條圖可以有效辨識(shí)下列哪一種浪費(fèi)？ 動(dòng)作與返工 運(yùn)輸與等待 運(yùn)輸與動(dòng)作 動(dòng)作與等待 判斷下面一句話的正誤：意大利面條圖是建立內(nèi)部危機(jī)意識(shí)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)變革的有效工具。 正確 錯(cuò)誤 下面關(guān)于意大利面條圖的說(shuō)法，錯(cuò)誤的是？ 意大利面條圖是工作單元經(jīng)過(guò)流程的直觀表示方式 意大利面條圖利用圖解的方式說(shuō)明相關(guān)信息或組成部分的流動(dòng)順序 意大利面條圖可以用來(lái)確定瓶頸工序以及等待的浪費(fèi) 意大利面條圖可以使用不同的顏色來(lái)表示不同的部分和信息的

2、流動(dòng) 在基礎(chǔ)較好的組織中導(dǎo)入變革時(shí)不需要建立共同需求 正確 錯(cuò)誤 判斷下面這句話的正誤：當(dāng)人們開(kāi)始積極的挑戰(zhàn)或質(zhì)疑這項(xiàng)變革計(jì)劃或你所執(zhí)行的行動(dòng)是，即產(chǎn)生積極阻力。 正確 錯(cuò)誤 下列那一項(xiàng)行動(dòng)會(huì)減少對(duì)變革啟動(dòng)計(jì)劃的支持？ 假定變革的需求是不明顯的 以有意義的方式制定對(duì)變革的需求 未能對(duì)會(huì)被影響的所有單位建立一致的共識(shí) 低估了變革的技術(shù)方面 下列對(duì)因果關(guān)系矩陣之描述中，最合適的選擇是? 是一種把輸入指標(biāo)(Xs)與客戶關(guān)心的輸出指標(biāo)(Ys)的關(guān)連性量化的表格 客戶優(yōu)先度評(píng)分要盡可能由客戶打分或接近客戶的要求 可用來(lái)篩選Xs 以上皆正確 一般C&E矩陣中客戶優(yōu)先度打分最高得分是 5 9 10 15 常

3、用的C&E矩陣相關(guān)度評(píng)分正確的描述 0,1,3,9 1,2,7,10 1,3,5,9 都錯(cuò) 下面哪一種方法有利于辨識(shí)出非增值作業(yè) 魚(yú)骨圖 樹(shù)形圖 親和圖 流程圖 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法(Standard Work)下列描述哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的？ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法是固定和一成不變的 是一個(gè)確定如何做工作的“工作方法” 收集及補(bǔ)獲了需要滿足成本、質(zhì)量和安全目標(biāo)的主要元素 一旦有改善，標(biāo)準(zhǔn)就得改變 以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是 拉動(dòng)式生產(chǎn) 推動(dòng)式生產(chǎn) 最大限度的減少庫(kù)存 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 判斷下面這句話的正誤：如果主要的結(jié)果是由少部分特性要因所造成，則顯著影響結(jié)果的少數(shù)要因稱為關(guān)鍵特性要因。 正確 錯(cuò)誤 柏拉圖原理也稱為

4、 80/20原則 少數(shù)服從多數(shù) 投票法 樹(shù)形圖 柏拉圖左邊的縱軸表示( ) 頻率 類(lèi)別 占有率 重要度 下列哪一項(xiàng)能夠最好地反應(yīng)流程全過(guò)程的質(zhì)量水平？ FTY(終檢合格率) IPY (流程內(nèi)首檢合格率) RTY(移動(dòng)產(chǎn)出率) 以上皆是 精益六西格瑪中測(cè)量對(duì)象是 過(guò)程指標(biāo) 輸入指標(biāo) 輸出指標(biāo) 都對(duì) 通過(guò)C&E矩陣可以篩選出可能關(guān)鍵的輸入因子 錯(cuò)誤 正確 考慮試行的原因時(shí)下列哪一項(xiàng)不在考慮之列？( ) 改變的流程對(duì)正常作業(yè)可能產(chǎn)生關(guān)鍵且高代價(jià)的影響 可能造成很大的非預(yù)期影響 改變是難以回復(fù)的 人員參與很多 為何要規(guī)劃試行對(duì)策？( ) 為找出關(guān)鍵原因 為篩選關(guān)鍵變量 降低導(dǎo)入失敗的風(fēng)險(xiǎn) 為找出合適的

5、項(xiàng)目范圍 試運(yùn)行后項(xiàng)目沒(méi)有達(dá)到定義的目標(biāo),則第一步應(yīng)先( ) 查找C&E是不是漏掉關(guān)鍵因子 查明流程圖是否漏掉一些可能因子 查明試行后數(shù)據(jù)有沒(méi)有測(cè)量或記錄錯(cuò)誤 查明責(zé)任者 過(guò)程FMEA以各步驟或工序?yàn)閷?duì)象展開(kāi)分析 正確 錯(cuò)誤 將完成后的FMEA交給過(guò)程負(fù)責(zé)人后，就不再需要重新評(píng)估了。 正確 錯(cuò)誤 在FMEA分析中，用下面哪一項(xiàng)來(lái)反映失效模式對(duì)顧客帶來(lái)的影響？( ) 發(fā)生率 嚴(yán)重度 檢測(cè)率 缺陷數(shù) 以下哪一項(xiàng)不是COPQ？ 報(bào)廢(Scrap) 重工(Rework) 銷(xiāo)貨折扣 (Sales discount) 延誤交期 (Delay) 短期與長(zhǎng)期制程能力的偏移關(guān)系為 短期能力 = 長(zhǎng)期能力 + 1

6、.5 短期能力 = 長(zhǎng)期能力 - 1.5 長(zhǎng)期能力 - 短期能力 = 1.5 以上皆非 對(duì)同一過(guò)程，若標(biāo)準(zhǔn)差的值愈大，表示？ 過(guò)程能力愈好 可能的缺陷愈多。 Z 的值愈大。 以上皆是。 開(kāi)展頭腦風(fēng)暴法討論時(shí)，必須要選出一名領(lǐng)導(dǎo)對(duì)每一個(gè)點(diǎn)子進(jìn)行評(píng)價(jià)。 錯(cuò)誤 正確 在產(chǎn)生解決方案模塊中，對(duì)于親和圖的描述，錯(cuò)誤的是( ) 對(duì)議題或情況取得共識(shí) 解析復(fù)雜議題成為易于了解的小項(xiàng)問(wèn)題 問(wèn)題予以結(jié)構(gòu)化 將問(wèn)題復(fù)雜化 下列哪一項(xiàng)是頭腦風(fēng)暴法實(shí)施時(shí)應(yīng)該避免的？( ) 到評(píng)估階段時(shí)才能進(jìn)行評(píng)價(jià) 說(shuō)出能想到的任何主意 重質(zhì)量而非數(shù)量 鼓勵(lì)綜合數(shù)種見(jiàn)解或在他人見(jiàn)解基礎(chǔ)上進(jìn)行發(fā)揮 以下哪一項(xiàng)不是魚(yú)骨圖所使用的傳統(tǒng)標(biāo)號(hào)？

7、 環(huán)境 機(jī)器 方法 人員 時(shí)間 魚(yú)骨圖是()發(fā)明的 石川馨 戴明 朱蘭 都不對(duì) 在魚(yú)骨圖構(gòu)造中，“加工機(jī)床”屬于哪一類(lèi)？ 人員 材料 設(shè)備 方法 針對(duì)你試圖營(yíng)造的變革投入意識(shí)，下列哪一項(xiàng)最能描述你將面臨的阻力？ 只要有正確的方向，變革就不會(huì)錯(cuò) 我們一直以來(lái)都不是這樣做的 對(duì)任何事情，我都將嘗試一次 我沒(méi)有時(shí)間學(xué)習(xí)運(yùn)用其他方法來(lái)做我的工作 不穩(wěn)定性是朝未來(lái)狀態(tài)發(fā)展以形成新的流程或變化的前提。 正確 錯(cuò)誤 變革重在執(zhí)行力，因此不需要針對(duì)特別的輔導(dǎo)對(duì)象進(jìn)行針對(duì)性的溝通，也不需要從他們的角度考慮問(wèn)題 正確 錯(cuò)誤 控制計(jì)劃的輸入不包含( ) 量具能力分析 客戶要求 供應(yīng)商等級(jí) 響應(yīng)計(jì)劃 以下對(duì)SPC描述

8、錯(cuò)誤的是( ) SPC可以幫助改善流程 SPC是休哈特提出的 SPC只能做事后診斷 SPC在異常沒(méi)有發(fā)生前,人們可以透過(guò)SPC診測(cè)流程 以下哪一項(xiàng)是最好的控制方法？ 對(duì)策型措施 由受過(guò)全面培訓(xùn)的操作者執(zhí)行SPC 設(shè)立標(biāo)記 未經(jīng)適當(dāng)培訓(xùn)就執(zhí)行SPC 關(guān)于精益原則下面描述正確的是 追求盡善盡美 流程為中心 零缺陷 批量生產(chǎn) 下面對(duì)“價(jià)值流圖”的描述錯(cuò)誤的是 價(jià)值流圖是用于篩選潛在原因的工具 了解目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀，建立當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖 設(shè)計(jì)一個(gè)精益的價(jià)值流未來(lái)藍(lán)圖 可用于識(shí)別浪費(fèi)及改善機(jī)會(huì) 精益的五大原則是 價(jià)值 價(jià)值流 流動(dòng) 拉動(dòng) 追求完美 以上全對(duì) 哪家公司為六西格瑪在世界范圍內(nèi)的推廣起了重大作用

9、？ 索尼公司 IBM公司 摩托羅拉公司 希捷公司 通用電氣公司（GE） 以下對(duì)六西格瑪?shù)拿枋稣_的是？ 項(xiàng)目范圍越大越好 項(xiàng)目范圍越小越好 事務(wù)型流程不能做6sigma項(xiàng)目 6sigma要關(guān)注客戶之聲VOC 精益與六西格瑪相似處為 皆利用缺陷(減少變異)減少進(jìn)而改善流程 焦點(diǎn)都是關(guān)注流程改進(jìn) 都大量使用統(tǒng)計(jì)學(xué) 兩者所依據(jù)的科學(xué)技術(shù)均為工業(yè)工程 項(xiàng)目可能停止的原因描述正確的是( ) 一開(kāi)始就沒(méi)定義好 項(xiàng)目范圍根本不合適 項(xiàng)目不適合六西格瑪工具 全對(duì) 更新程序和文件是項(xiàng)目成功轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵因素之一。（ ） 正確 錯(cuò)誤 對(duì)流程擁有者描述不正確的是( ) 項(xiàng)目成功的最大受益者 流程圖的監(jiān)護(hù)人 一般為不同組

10、織的主管(如工段長(zhǎng),廠長(zhǎng)) 只在控制階段參與項(xiàng)目 5S 不包括以下哪一項(xiàng)？ 整理（Sorting） 清掃（Shining） 分享（Sharing） 整頓（Storing） 素養(yǎng)（Standardizing） 5S中不包含下咧哪一項(xiàng)？ 素養(yǎng) 控制 整理 清潔（標(biāo)準(zhǔn)化） 5S 代表以下哪幾項(xiàng)？ 整理（Sorting） 清掃（Shining） 素養(yǎng)（Sustaining） 整頓（Storing） 清潔（Standardizing） 以上都是 SIPOC中的I代表 顧客 供應(yīng)商 輸入 輸出 繪制高階流程圖(SIPOC)的主要目的中錯(cuò)誤的是 展示總體布局 幫助縮小項(xiàng)目的關(guān)注范圍 確認(rèn)后端缺陷的前端來(lái)源 找出根本原因 制作SIPOC圖,對(duì)于C的要求是 只要是客戶都需全部列出 列出主要客戶 必須要有最終消費(fèi)者 全對(duì) 對(duì)所收集的數(shù)據(jù)描述錯(cuò)誤的是 對(duì)數(shù)據(jù)的異常點(diǎn)需要確認(rèn) 數(shù)據(jù)的真實(shí)性需要確認(rèn) 只要是從系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)就可認(rèn)為是正確的 樣本數(shù)量過(guò)少時(shí)得出的結(jié)論可信度差 以下關(guān)于數(shù)據(jù)收集的說(shuō)法錯(cuò)誤的是？ 收集數(shù)據(jù)前必須要明確數(shù)據(jù)類(lèi)型，盡可能將定性數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成定量數(shù)據(jù) 收集數(shù)據(jù)可能需要考慮樣本大小 在測(cè)量階段，流程輸出（Y）的數(shù)據(jù)可以收集也可以不收集 收集數(shù)據(jù)時(shí)要考慮取樣策略 收集數(shù)據(jù)的原因