還原鐵廠作業(yè)指導(dǎo)書匯總

1、 還原鐵廠原料作業(yè)區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書 1、目的 為了指導(dǎo)、規(guī)范還原鐵廠原料作業(yè)區(qū)的操作，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于還原鐵廠原料作業(yè)區(qū)。3、原料作業(yè)區(qū)職責(zé) 原料作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)將成分、配比、水分、粒度合格的物料送入還原作業(yè)區(qū)的高位料倉(cāng)，保障生產(chǎn)需要。4、崗位職責(zé)及定員（以下為單班人員設(shè)置）序號(hào)崗位名稱定員崗位職責(zé)1天車工1人將生產(chǎn)所需物料按照地面操作工要求裝入指定料倉(cāng)。2地面操作工1人根據(jù)生產(chǎn)情況指揮天車工抓取物料至料倉(cāng)，并操作振動(dòng)篩、計(jì)量皮帶、圓盤給料機(jī)、皮帶傳輸機(jī)，將鐵精粉和鹽煤混合料送向烘干車間。3巡檢工2人負(fù)責(zé)皮帶廊皮帶傳輸機(jī)的巡檢、撒落物料清理。4中速磨操作工3人負(fù)責(zé)操作

2、烘干機(jī)、中速磨、所有螺旋給料機(jī)、斗提機(jī)的操作、巡檢。5班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)原料作業(yè)區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中的協(xié)調(diào)、檢查。5、原料作業(yè)區(qū)主要設(shè)備及其參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1天車3噸2計(jì)量皮帶3圓盤給料機(jī)1500mm封閉式4傳輸皮帶5熱風(fēng)爐燃燒介質(zhì)為天然氣，壓力：3kpa6烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒直徑： m，轉(zhuǎn)速： r/min，容積：48.2m37中速磨最大進(jìn)料粒度35mm，產(chǎn)量：816噸/小時(shí)，成品粒度：1.90.045mm8螺旋給料機(jī)9斗提機(jī)6、工藝流程：螺旋給料機(jī)無(wú)煙煤料倉(cāng)鐵精粉料倉(cāng)工業(yè)鹽料倉(cāng)圓盤給料機(jī)圓盤給料機(jī)皮帶傳輸機(jī)計(jì)量皮帶皮帶傳輸機(jī)烘干機(jī)烘干機(jī)皮帶傳輸機(jī)皮帶傳輸機(jī)斗提機(jī)鐵精粉高位料倉(cāng)中速磨鹽煤高位料倉(cāng)斗提機(jī)7、物料

3、要求：名稱成分要求鐵精粉Tfe：56%， 水分：5% 粒度：200目 無(wú)煙煤固定碳：C90%工業(yè)鹽NaCl93% 8：生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：8.1、物料：8.1.1、物料成分符合要求。8.1.2、根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，物料存量滿足生產(chǎn)需求。8.2、人員8.2.1、崗位人員穿戴好規(guī)定的勞保用品。勞保用品穿戴必須符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作褲扣子必須扣好。安全帽正面戴好，帽帶子要系在下鄂，松緊適中，帽帶子要貼臉部，女工發(fā)辨要放入帽內(nèi)，工作鞋帶必須系緊。8.2.2、崗位人員提前5分鐘到崗，由班長(zhǎng)組織召開班前會(huì)，會(huì)后，到各自崗位交接班。8.3、設(shè)備8.3.1、生產(chǎn)前，必須按照以下要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢

4、查：設(shè)備名稱檢查方法工具名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)天車目測(cè)、工具扳手、電筆天車點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)料倉(cāng)目測(cè)、工具手電筒、錘無(wú)裂紋、無(wú)脫焊振動(dòng)篩目測(cè)、工具扳手無(wú)脫焊、螺栓緊固無(wú)松動(dòng)、皮帶傳輸機(jī)目測(cè)、工具扳手、手電筒皮帶無(wú)損傷、無(wú)歪斜、無(wú)積料雜物，電動(dòng)滾筒螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)粘料，托輥無(wú)缺損、急停開關(guān)無(wú)缺損圓盤給料機(jī)目測(cè)、工具扳手、手電筒螺栓緊固無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫焊、無(wú)雜物烘干機(jī)目測(cè)、工具扳手、檢測(cè)儀燃?xì)鉄o(wú)泄漏、助燃風(fēng)管路無(wú)破損、風(fēng)機(jī)良好、閥門良好、減速機(jī)油位正常、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好、螺栓無(wú)松動(dòng)高壓中速磨目測(cè)、工具扳手密封良好、螺栓無(wú)松動(dòng)、減速機(jī)油位正常，結(jié)構(gòu)無(wú)脫焊，進(jìn)料粒度35mm螺旋給料機(jī)目測(cè)、工具扳手無(wú)積料、減速機(jī)油位正常、螺栓無(wú)

5、松動(dòng)斗提機(jī)目測(cè)、工具扳手、無(wú)積料、螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫焊、減速機(jī)油位正常、傳動(dòng)系統(tǒng)良好9、生產(chǎn)操作9.1、崗位人員完成各自交接班和設(shè)備檢查。9.2、班長(zhǎng)在接到調(diào)度室的值班主任可以供料生產(chǎn)的通知后，向各崗位依次發(fā)出指令，崗位人員按如下順序啟動(dòng)設(shè)備。鐵精粉斗提機(jī)鐵精粉皮帶機(jī)鐵精粉烘干機(jī)機(jī)鐵精粉皮帶機(jī)圓盤給料機(jī)鹽煤混合料斗提機(jī)鹽煤混合料螺旋給料機(jī)鹽煤混合料中速磨鹽煤混合料皮帶機(jī)鹽煤混合料烘干機(jī)鹽煤混合料皮帶機(jī)鹽煤混合料計(jì)量皮帶機(jī)9.3、在啟動(dòng)設(shè)備時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備上無(wú)人檢修。9.4、在啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，應(yīng)鳴相應(yīng)電鈴三次每次30秒，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)皮帶電機(jī)。以防皮帶機(jī)突然啟動(dòng)造成人員傷害。9.5、在啟動(dòng)烘干機(jī)時(shí)，

6、首先開啟烘干機(jī)滾筒，轉(zhuǎn)速設(shè)置為（ ）r/min，然后打開燃?xì)夥派㈤y，燃?xì)夥派?0分鐘后關(guān)閉，點(diǎn)燃燃?xì)?，燃?xì)忾y門開度調(diào)為（ ）%，開啟助燃風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門，保持火焰穩(wěn)定。9.6、烘干機(jī)操作參數(shù)見表格9.7、在烘干機(jī)達(dá)到（ ）后，才允許向其供料。9.8、在啟動(dòng)中速磨時(shí)，先開動(dòng)畚斗提升機(jī)，再開動(dòng)顎式破碎機(jī)，待料倉(cāng)存有物料后，啟動(dòng)分析機(jī)，接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（空負(fù)荷啟動(dòng)，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再加載），最后啟動(dòng)主機(jī)、在啟動(dòng)主機(jī)瞬時(shí)間隨即啟動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)。即：提升機(jī)破碎機(jī)分析機(jī)風(fēng)機(jī)主機(jī)給料機(jī)。9.9、設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，崗位操作人員再次巡檢，正常后，由班長(zhǎng)通知原料車間天車工和地面操作人員開始供料。9.10、在生產(chǎn)過(guò)

7、程中，鐵精粉、無(wú)煙煤、鹽料倉(cāng)應(yīng)保持2/3滿倉(cāng)。9.11、原料車間地面操作人員應(yīng)及時(shí)清理振動(dòng)篩上物。9.12、生產(chǎn)中，巡檢工應(yīng)巡視皮帶機(jī)工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、清理撒落物料。9.13、生產(chǎn)中，中速磨操作工應(yīng)密切關(guān)注中速磨、螺旋給料機(jī)、斗提機(jī)運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。9.14、生產(chǎn)中出現(xiàn)設(shè)備故障，如不是緊急事故，應(yīng)及時(shí)反饋給班長(zhǎng)，如果故障緊急，應(yīng)按規(guī)程立即停機(jī)。9.15、在開始供料后，班長(zhǎng)應(yīng)立即通知還原作業(yè)區(qū)強(qiáng)攪室操作人員，告知其：原料作業(yè)區(qū)已開始向高位料倉(cāng)供鐵精粉、鹽煤混合料。10、停機(jī)操作10.1、班長(zhǎng)在接到調(diào)度室停止供料的通知后，向各崗位依次發(fā)出指令，崗位人員按如下順序關(guān)停設(shè)備。圓盤給

8、料機(jī)鐵精粉皮帶機(jī)鐵精粉烘干機(jī)鐵精粉皮帶機(jī)鐵精粉斗提機(jī)鹽煤混合料計(jì)量皮帶鹽煤混合料皮帶機(jī)鹽煤混合料烘干機(jī)鹽煤混合料皮帶機(jī)鹽煤混合料中速磨鹽煤混合螺旋給料機(jī)鹽煤混合料斗提機(jī)10.2、在執(zhí)行烘干機(jī)停止操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)閥門，停風(fēng)機(jī)，停烘干機(jī)滾筒。10.3、在執(zhí)行中速磨停止操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉給料機(jī)停止給料，一分鐘后停止主機(jī)，再吹凈殘留的粉子后停止鼓風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉分析機(jī)。即：停機(jī)順序是：給料機(jī)主機(jī)鼓風(fēng)機(jī)分析機(jī)。提升機(jī)運(yùn)輸物料至料倉(cāng)一定量后，先停止破碎機(jī)而再停止提升機(jī)，此項(xiàng)應(yīng)由儲(chǔ)料量而變動(dòng)。11、安全事項(xiàng)11.1、開機(jī)前注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌、摔傷行走確認(rèn)，走安全

9、通道，手扶好、腳站穩(wěn)。冬季室外巡視滑跌、物體打擊行走時(shí)距墻2米；上下梯子，腳踩穩(wěn)雙手抓牢。檢查皮帶設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施滑跌、碰傷行走確認(rèn)，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)，與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持安全距離0.5米以上，兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁跨越皮帶。手動(dòng)控制開皮帶機(jī)觸電嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前確認(rèn)、鳴鈴3次，每次30秒，間隔3分。使用撬杠、鐵锨、掃把等工具碰傷 ，絞碾1、站在側(cè)位，雙手握撬杠。撬杠的施力端（手握端）應(yīng)置于身體的一側(cè)，切不可騎跨以防止撬拔時(shí)撬杠反彈傷人。2、在高處使用撬杠時(shí)，必須系好安全帶并選擇站立平穩(wěn)有活動(dòng)余地的位置操作，防止因用力過(guò)猛，撬杠滑脫使身體失穩(wěn)，發(fā)生高處墜落事故。3、禁止用腳踩撬杠進(jìn)行撬拔。 清理頭尾輪粘

10、礦機(jī)械傷害（絞碾）停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互保制兩人進(jìn)行。身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。11.2、生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌 摔傷行走確認(rèn)，走安全通道；手扶好、腳站穩(wěn)。檢查皮帶設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施滑跌 碰傷行走確認(rèn)，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)；與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持安全距離0.5米以上，兩人進(jìn)行。嚴(yán)禁跨越皮帶。巡視、點(diǎn)檢設(shè)備絞碾 摔傷與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持0.5米距離，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁跨越皮帶。處理皮帶打滑、壓料滑跌 擠傷停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互保制，,停機(jī)張緊皮帶，人的身體部分伸入皮帶與傳動(dòng)輪之間不允許蹬、踩皮帶；卸料后調(diào)整，

11、兩人以上做好監(jiān)護(hù)。使用撬杠、鐵锨、掃把等工具碰傷 絞碾1、站在側(cè)位，雙手握撬杠。撬杠的施力端（手握端）應(yīng)置于身體的一側(cè)，切不可騎跨以防止撬拔時(shí)撬杠反彈傷人。2、在高處使用撬杠時(shí)，必須系好安全帶并選擇站立平穩(wěn)有活動(dòng)余地的位置操作，防止因用力過(guò)猛，撬杠滑脫使身體失穩(wěn)，發(fā)生高處墜落事故。3、禁止用腳踩撬杠進(jìn)行撬拔，以免撬杠飛出或反彈傷人；4、工具不得與運(yùn)行設(shè)備接觸。 清理頭尾輪粘礦機(jī)械傷害（絞碾）停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互保制兩人進(jìn)行。身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。11.3、停機(jī)后安全注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌 摔傷行走確認(rèn)，走安全通道；手扶好、腳站穩(wěn)。設(shè)

12、備潤(rùn)滑滑摔停機(jī)，掛牌確認(rèn) ，及時(shí)清理地面油污。操作電器設(shè)備觸電 灼傷嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，嚴(yán)禁濕手觸摸操作開關(guān)及電源線。配合檢修人員檢修設(shè)備滑跌 摔傷做好確認(rèn)制，聽從檢修安排；遵守檢修方案和安全防護(hù)措施。打掃衛(wèi)生摔傷 物體打擊帶好防塵口罩，身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。停機(jī)打掃衛(wèi)生12、質(zhì)控點(diǎn)的控制與復(fù)核12.1、原料作業(yè)區(qū)質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)控點(diǎn)責(zé)任人標(biāo)準(zhǔn)控制鐵精粉作業(yè)長(zhǎng)Tfe56%，粒度200目水分8% 每車還原鐵和化驗(yàn)室聯(lián)合取樣，依據(jù)報(bào)告單無(wú)煙煤作業(yè)長(zhǎng)固定碳依據(jù)檢驗(yàn)單鹽作業(yè)長(zhǎng)NaCL93%依據(jù)化驗(yàn)單鹽煤配比原料車間地面操作工鹽：煤=15:18設(shè)備精度鹽煤粒度中速磨操作工80目 設(shè)備精度鐵精

13、粉水分班長(zhǎng)4%化驗(yàn)數(shù)據(jù)鹽煤混料水分班長(zhǎng)4%化驗(yàn)數(shù)據(jù)12.2、原料作業(yè)區(qū)質(zhì)控點(diǎn)校核質(zhì)控點(diǎn)申請(qǐng)單位校核單位校核頻率鐵精粉還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）質(zhì)檢中心每天一次無(wú)煙煤還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）質(zhì)檢中心每天一次鹽還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）質(zhì)檢中心每天一次鹽煤配比還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）維修中心2次/周鹽煤粒度還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）質(zhì)檢中心 維修中心2次/周鐵精粉水分%還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)班長(zhǎng)）還原鐵廠（還原作業(yè)區(qū)）2次/周鹽煤混料水分%還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)班長(zhǎng)）還原鐵廠（還原作業(yè)區(qū)）2次/周13、異常情況處理13.1、生產(chǎn)異常情況處理異常情況指令下達(dá)人指令執(zhí)行人采取措施信息反饋生產(chǎn)

14、中止調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度原料短缺班長(zhǎng)調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度成分偏差班長(zhǎng)調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度設(shè)備故障班長(zhǎng)調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度13.2、設(shè)備異常情況處理設(shè)備異常情況緊急處理執(zhí)行人信息反饋采取措施皮帶機(jī)下料口堵塞停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理皮帶破損停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理皮帶打滑、壓料停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理皮帶跑偏停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理大塊異物落入皮帶停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理皮帶機(jī)頭尾輪粘料停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理螺旋給料機(jī)下料口堵塞停機(jī)中速磨操作工操作工班長(zhǎng)

15、自行清理螺旋給料機(jī)悶車停機(jī)中速磨操作工操作工班長(zhǎng)自行清理/維修處理螺旋給料機(jī)有異響停機(jī)中速磨操作工操作工班長(zhǎng)自行清理/維修處理螺旋體徑向跳動(dòng)大停機(jī)中速磨操作工操作工班長(zhǎng)維修處理14、返工原料處理返工料位置返回地點(diǎn)執(zhí)行人無(wú)煙煤振動(dòng)篩篩上物料場(chǎng)鏟車班皮帶機(jī)撒落料皮帶機(jī)巡檢工鹽煤混合物斗提機(jī)鹽煤螺旋給料機(jī)中速磨操作工鐵精粉斗提機(jī)鐵精粉皮帶中速磨操作工還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書（壓型部分）1、目的 為了指導(dǎo)、規(guī)范還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)的操作，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)。3、部門職責(zé) 負(fù)責(zé)將還原作業(yè)區(qū)輸送過(guò)來(lái)的物料經(jīng)過(guò)壓型、還原工序送往磨選作業(yè)區(qū)。4、崗位職責(zé)及

16、定員（壓型）（以下為單班人員設(shè)置）序號(hào)崗位名稱定員崗位職責(zé)1操作室主操1人負(fù)責(zé)控制室內(nèi)電腦操作，對(duì)巡檢工發(fā)出指令，接到巡檢工匯報(bào)后，操控電腦，啟動(dòng)設(shè)備。2巡檢工2人根據(jù)操作室主操的指令執(zhí)行供料、取樣、化驗(yàn)、巡檢工作，在巡檢中及時(shí)與主操溝通。3壓機(jī)操作工4人2人/臺(tái)操作壓機(jī)，完成相關(guān)聯(lián)工作。4班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)壓型車間的橫班生產(chǎn)組織，并與上下工序和調(diào)度及時(shí)協(xié)調(diào)溝通。5、壓型車間主要設(shè)備及其參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)1高位料倉(cāng)2螺旋給料機(jī)3鐵精粉稱重傳感器4鹽煤稱重傳感器5水箱稱重傳感器6管道泵7補(bǔ)水電磁閥8強(qiáng)攪機(jī)9皮帶機(jī)10氣動(dòng)犁11輪碾機(jī)12皮帶機(jī)13壓機(jī)14碼坯機(jī)6、工藝流程（壓型）鐵精粉高位料倉(cāng)螺

17、 旋 給 料 機(jī)強(qiáng)攪機(jī)皮 帶 機(jī)皮 帶 機(jī)鐵精粉高位料倉(cāng)螺 旋 給 料 機(jī)輪 碾 機(jī)輪 碾 機(jī)壓 機(jī)壓 機(jī)7、物料要求名稱成分要求鐵精粉Tfe56% 粒度200 目標(biāo)水分4% 鹽煤混合物配比：鹽：煤=15:18 目標(biāo)水分4% 煤：固定碳90% NaCl：96%8、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作8.1、物料：8.1.1、物料成分符合要求。8.1.2、根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，物料存量滿足生產(chǎn)需求。8.2、人員8.2.1、崗位人員穿戴好規(guī)定的勞保用品。勞保用品穿戴必須符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作褲扣子必須扣好。安全帽正面戴好，帽帶子要系在下鄂，松緊適中，帽帶子要貼臉部，女工發(fā)辨要放入帽內(nèi)，工作鞋帶必須系緊

18、。8.2.2、崗位人員提前10分鐘到崗，由班長(zhǎng)組織召開班前會(huì)，會(huì)后，到各自崗位交接班。8.3、設(shè)備8.3.1、生產(chǎn)前，必須按照以下要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查：設(shè)備名稱檢查方法工具名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)高位料倉(cāng)目測(cè)、工具手電筒鋼結(jié)構(gòu)無(wú)脫焊，罐體無(wú)裂縫螺旋給料機(jī)目測(cè)、工具扳手、手電筒無(wú)積料、減速機(jī)油位正常、螺栓無(wú)松動(dòng)稱重傳感器目測(cè)、工具扳手無(wú)位移、螺栓無(wú)松動(dòng)、連線無(wú)脫落管道泵目測(cè)、工具扳手、手電筒無(wú)泄漏、螺栓無(wú)松動(dòng)補(bǔ)水電磁閥目測(cè)、工具扳手、手電筒無(wú)泄漏、連線無(wú)脫落強(qiáng)攪機(jī)目測(cè)、工具扳手、手電筒螺栓無(wú)松動(dòng)、氣路無(wú)泄漏、部件無(wú)松脫，觀察窗關(guān)閉嚴(yán)密，油位符合要求，潤(rùn)滑良好皮帶機(jī)目測(cè)、工具扳手、皮帶無(wú)損傷、無(wú)歪斜、無(wú)積料雜物

19、，電動(dòng)滾筒螺栓無(wú)松動(dòng)、無(wú)粘料，托輥無(wú)缺損、急停開關(guān)無(wú)缺損壓機(jī)目測(cè)、工具扳手、液壓、氣動(dòng)、冷卻系統(tǒng)系統(tǒng)無(wú)泄漏、螺栓無(wú)松動(dòng)、控制電源沒(méi)有斷開，液壓站壓力1013Mpa，循環(huán)水壓力0.2Mpa，冷卻塔投用。碼坯機(jī)目測(cè)、工具扳手、氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)泄漏、螺栓無(wú)松動(dòng)、布料小車內(nèi)無(wú)集料，嚴(yán)禁斷開PLC電源，傳送皮帶無(wú)損壞、無(wú)雜物，抓手壓縮空氣應(yīng)穩(wěn)定在0.50.7Mpa9、生產(chǎn)操作9.1、崗位人員完成各自交接班和設(shè)備檢查。9.2、班長(zhǎng)在接到調(diào)度室可以供料生產(chǎn)的通知后，向操作室主操發(fā)出生產(chǎn)指令。9.3、主操接到生產(chǎn)指令后，檢查出料斗是否處于關(guān)閉狀態(tài)，關(guān)閉出料斗后，命令巡檢工再次巡檢螺旋給料機(jī)，此時(shí)的巡視主要是保障設(shè)備

20、周邊無(wú)人員，巡視無(wú)問(wèn)題后，巡檢工通知主操，自己開始向強(qiáng)攪機(jī)料倉(cāng)供料，然后開啟鐵精粉、鹽煤混料高位料倉(cāng)的閥門，并依次啟動(dòng)鐵精粉、鹽煤混料螺旋給料機(jī)向強(qiáng)攪機(jī)各自料倉(cāng)供料。在鐵精粉料倉(cāng)達(dá)到1700Kg、鹽煤混料料倉(cāng)達(dá)到1500Kg后，主操通知巡檢工停止供料，巡檢工接到通知后，停止鐵精粉、鹽煤混料螺旋給料機(jī)。主操啟動(dòng)強(qiáng)攪機(jī)開始攪拌，5分鐘后，主操命令巡檢工取樣、分析，水分合格后，由巡檢工對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行巡視（此時(shí)巡視主要是檢查設(shè)備周邊有無(wú)人員，以防傷害事故發(fā)生），無(wú)誤后，通知主操按如下順序啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，并在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通知主操動(dòng)作相應(yīng)氣動(dòng)犁，向相應(yīng)輪碾機(jī)料倉(cāng)供料，輪碾機(jī)料倉(cāng)2/3滿倉(cāng)后，通知主操啟動(dòng)輪

21、碾機(jī)，輪碾5分鐘后，經(jīng)巡檢符合皮帶機(jī)啟動(dòng)條件后，通知主操，啟動(dòng)后續(xù)皮帶機(jī)，通知主操操作相應(yīng)氣動(dòng)犁向不同壓機(jī)料倉(cāng)供料，壓機(jī)料倉(cāng)2/3滿倉(cāng)后，壓機(jī)操作人員啟動(dòng)壓機(jī)，開始?jí)簷C(jī)作業(yè)。操作流程如下：螺旋給料機(jī)強(qiáng)攪機(jī)攪拌化驗(yàn)操作記錄皮帶機(jī)強(qiáng)攪機(jī)出料氣動(dòng)犁1#輪碾機(jī)2#輪碾機(jī)皮帶機(jī)氣動(dòng)犁1#壓機(jī)2#壓機(jī)9.3、在啟動(dòng)強(qiáng)攪機(jī)時(shí)，應(yīng)首先檢查強(qiáng)攪機(jī)觀察窗是否關(guān)閉，設(shè)備周圍是否有人員，出料斗應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料量達(dá)到要求（鐵精粉1505Kg，鹽煤混料495Kg），然后再啟動(dòng)設(shè)備。9.4、巡檢工在接到主操指令，執(zhí)行取樣指令之前，應(yīng)按下強(qiáng)攪機(jī)急停按鈕，使強(qiáng)攪機(jī)不能夠工作，然后，才可以打開觀察窗，取樣，取完樣后，關(guān)閉觀察

22、窗，恢復(fù)急停按鈕，化驗(yàn)水分，將結(jié)果報(bào)告主操。9.5、觀察窗處于開啟狀態(tài)、有人取樣、檢修設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)強(qiáng)攪機(jī)，嚴(yán)格停電掛牌制度。9.6、啟動(dòng)輪碾機(jī)時(shí)，應(yīng)首先在輪碾機(jī)中加入物料，然后再啟動(dòng)輪碾機(jī)。9.10、巡檢工在通知主操啟動(dòng)皮帶機(jī)、氣動(dòng)犁時(shí)，應(yīng)注意避讓，自己站在安全位置。9.11、壓機(jī)必須在無(wú)人檢修的情況下才可以操作。9.12、嚴(yán)禁私自調(diào)閱、更改壓機(jī)、碼坯機(jī)程序。9.13、在壓機(jī)、碼坯機(jī)出現(xiàn)危及人身安全情況出現(xiàn)時(shí)，立刻按下圍欄立柱上的急停按鈕或操作柜上的急停按鈕，或碼坯投入或機(jī)器人控制柜上的急停按鈕。以及顯示屏上的機(jī)手急停。機(jī)手暫停按鈕只控制機(jī)器人抓手。10、停機(jī)操作10.1、班長(zhǎng)在接到調(diào)度室停

23、止供料的通知后，向各崗位依次發(fā)出指令，崗位人員按如下順序關(guān)停設(shè)備。氣動(dòng)犁強(qiáng)攪機(jī)出料、停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)化驗(yàn)強(qiáng)攪機(jī)攪拌停螺旋給料機(jī)1#壓機(jī)1#輪碾機(jī)氣動(dòng)犁皮帶機(jī)皮帶機(jī)2#壓機(jī)2#輪碾機(jī)10.2、在執(zhí)行停機(jī)操作時(shí)，應(yīng)注意強(qiáng)攪室必須將合格物料全部排空，輪碾機(jī)、壓機(jī)料倉(cāng)必須全部排空，皮帶機(jī)上不得存有物料。11、安全事項(xiàng)11.1、開機(jī)前安全注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌、摔傷行走確認(rèn)，走安全通道，手扶好、腳站穩(wěn)。冬季室外巡視滑跌、物體打擊行走時(shí)距墻2米；上下梯腳踩穩(wěn)雙手抓牢。檢查皮帶設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施滑跌、碰傷行走確認(rèn)，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)，與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持安全距離0.5米以上，兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁跨越

24、皮帶。自動(dòng)控制開機(jī)觸電嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前確認(rèn)，鳴鈴3次，每次30秒，間隔3分。手動(dòng)控制開機(jī)觸電嚴(yán)格執(zhí)行開機(jī)前確認(rèn)、鳴鈴3次，每次30秒，間隔3分。操作氣動(dòng)犁碰傷、擠傷、物體打擊行走確認(rèn)，人站在安全通道；換料倉(cāng)兩人以上協(xié)作作業(yè)。注意周圍空間站好使用撬杠、鐵锨、掃把等工具碰傷 ，絞碾1、站在側(cè)位，雙手握撬杠。撬杠的施力端（手握端）應(yīng)置于身體的一側(cè)，切不可騎跨以防止撬拔時(shí)撬杠反彈傷人。2、在高處使用撬杠時(shí)，必須系好安全帶并選擇站立平穩(wěn)有活動(dòng)余地的位置操作，防止因用力過(guò)猛，撬杠滑脫使身體失穩(wěn)，發(fā)生高處墜落事故。3、禁止用腳踩撬杠進(jìn)行撬拔。 清理頭尾輪粘礦機(jī)械傷害（絞碾）停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互

25、保制兩人進(jìn)行。身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。112、生產(chǎn)中安全注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌 摔傷行走確認(rèn)，走安全通道；手扶好、腳站穩(wěn)。檢查皮帶設(shè)施及安全防護(hù)設(shè)施滑跌 碰傷行走確認(rèn)，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)；與運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備保持安全距離0.5米以上，兩人進(jìn)行。嚴(yán)禁跨越皮帶。巡視、點(diǎn)檢設(shè)備絞碾 摔傷與運(yùn)轉(zhuǎn)部位保持0.5米距離，上下樓梯手抓牢，腳站穩(wěn)，做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁跨越皮帶。處理皮帶打滑、壓料滑跌 擠傷停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互保制，,停機(jī)張緊皮帶，人的身體部分伸入皮帶與傳動(dòng)輪之間不允許蹬、踩皮帶；卸料后調(diào)整，兩人以上做好監(jiān)護(hù)。使用撬杠、鐵锨、掃把等工具碰傷 絞碾1

26、、站在側(cè)位，雙手握撬杠。撬杠的施力端（手握端）應(yīng)置于身體的一側(cè)，切不可騎跨以防止撬拔時(shí)撬杠反彈傷人。2、在高處使用撬杠時(shí)，必須系好安全帶并選擇站立平穩(wěn)有活動(dòng)余地的位置操作，防止因用力過(guò)猛，撬杠滑脫使身體失穩(wěn)，發(fā)生高處墜落事故。3、禁止用腳踩撬杠進(jìn)行撬拔，以免撬杠飛出或反彈傷人；4、工具不得與運(yùn)行設(shè)備接觸。 清理頭尾輪粘礦機(jī)械傷害（絞碾）停機(jī)、拉事故開關(guān)、掛牌。執(zhí)行確認(rèn)、互保制兩人進(jìn)行。身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。壓機(jī)操作壓傷、擠傷嚴(yán)禁穿寬松衣服，發(fā)辮塞入帽內(nèi)，站位正確，注意極限位置，嚴(yán)防傷人，壓機(jī)沒(méi)有停，機(jī)鎖沒(méi)有閉鎖，嚴(yán)禁在上沖頭下工作，嚴(yán)禁將手、雜物等放入模具工作區(qū)域內(nèi)，壓

27、機(jī)故障時(shí)，嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下檢查或調(diào)整，閑雜人員嚴(yán)禁靠近壓機(jī)，禁止在工作狀態(tài)下進(jìn)行清潔工作，壓機(jī)失火時(shí)，嚴(yán)禁用水滅火，注意高壓液壓介質(zhì)泄漏傷人碼坯機(jī)操作壓傷、擠傷砸傷碼坯機(jī)在工作狀態(tài)下，工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，11.3、停機(jī)后安全注意事項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)危害安全控制措施上下臺(tái)階滑跌 摔傷行走確認(rèn)，走安全通道；手扶好、腳站穩(wěn)。設(shè)備潤(rùn)滑滑摔停機(jī)，掛牌確認(rèn) ，及時(shí)清理地面油污。操作電器設(shè)備觸電 灼傷嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，嚴(yán)禁濕手觸摸操作開關(guān)及電源線。配合檢修人員檢修設(shè)備滑跌 摔傷做好確認(rèn)制，聽從檢修安排；熟悉并遵守檢修方案和安全防護(hù)措施。壓機(jī)停機(jī)壓傷、擠傷壓機(jī)停機(jī)后，立即關(guān)閉機(jī)鎖碼坯機(jī)停機(jī)壓傷、擠傷砸傷機(jī)械手嚴(yán)禁抓取物

28、料情況下停機(jī)打掃衛(wèi)生摔傷 物體打擊帶好防塵口罩，身體不的接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；與設(shè)備保持0.5米距離。停機(jī)打掃衛(wèi)生12、質(zhì)控點(diǎn)的控制與復(fù)核12.1、還原作業(yè)區(qū)（壓型車間）質(zhì)控點(diǎn)質(zhì)控點(diǎn)責(zé)任人標(biāo)準(zhǔn)控制鐵精粉強(qiáng)攪室主操水分=3.6% 設(shè)備精度鹽煤混料強(qiáng)攪室主操水分=3.6%設(shè)備精度物料配比強(qiáng)攪室主操鹽：煤：鐵精粉=15：18：100設(shè)備精度壓塊成型率壓機(jī)操作手 99%設(shè)備精度12.2、還原作業(yè)區(qū)（壓型車間）質(zhì)控點(diǎn)校核質(zhì)控點(diǎn)申請(qǐng)單位校核單位校核頻率物料水分還原鐵廠（原料作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）質(zhì)檢中心2次/周物料配比還原鐵廠（還原作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）檢修中心（電子秤）2次/周壓塊成型率還原鐵廠（還原作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)）檢修中心1次

29、/周13、異常情況處理13.1、生產(chǎn)異常情況處理異常情況指令下達(dá)人指令執(zhí)行人采取措施信息反饋生產(chǎn)中止調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度原料短缺調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度成分偏差班長(zhǎng)調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度設(shè)備故障調(diào)度班長(zhǎng)崗位操作工按停機(jī)要求依次停機(jī)操作工班長(zhǎng)調(diào)度13.2、設(shè)備異常情況處理設(shè)備異常情況緊急處理執(zhí)行人信息反饋采取措施皮帶機(jī)下料口堵塞停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理皮帶破損停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理皮帶打滑、壓料停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理皮帶跑偏停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理大塊異物落入皮帶停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理皮

30、帶機(jī)頭尾輪粘料停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理螺旋給料機(jī)下料口堵塞停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理螺旋給料機(jī)悶車停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理/維修處理螺旋給料機(jī)有異響停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)自行清理/維修處理螺旋體徑向跳動(dòng)大停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理強(qiáng)攪機(jī)異響停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)主操操作工班長(zhǎng)維修處理強(qiáng)攪機(jī)電器異常停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)主操操作工班長(zhǎng)維修處理強(qiáng)攪機(jī)傳動(dòng)故障停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)主操操作工班長(zhǎng)維修處理強(qiáng)攪機(jī)氣動(dòng)故障停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)主操操作工班長(zhǎng)維修處理強(qiáng)攪機(jī)潤(rùn)滑故障停機(jī)強(qiáng)攪機(jī)主操操作工班長(zhǎng)維修處理輪碾機(jī)異響停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理輪碾機(jī)電氣故障停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理輪碾機(jī)傳動(dòng)故障停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理輪碾機(jī)氣動(dòng)故

31、障停機(jī)巡檢工巡檢工班長(zhǎng)維修處理壓機(jī)故障停機(jī)壓機(jī)操作工操作工班長(zhǎng)維修處理碼坯機(jī)故障停機(jī)壓機(jī)操作工操作工班長(zhǎng)維修處理14、返工原料處理返工料位置返回地點(diǎn)執(zhí)行人皮帶機(jī)撒落料皮帶機(jī)巡檢工模具灑落物料倉(cāng)壓機(jī)操作工不成形壓塊料堆壓機(jī)操作工還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)作業(yè)指導(dǎo)書（窯爐部分）1、目的 為了指導(dǎo)、規(guī)范還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)的操作，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于還原鐵廠還原作業(yè)區(qū)。3、部門職責(zé) 負(fù)責(zé)將原料作業(yè)區(qū)輸送過(guò)來(lái)的物料經(jīng)過(guò)壓型、還原工序送往磨選作業(yè)區(qū)。4、崗位職責(zé)及定員（以下為單班人員設(shè)置）序號(hào)崗位名稱定員崗位職責(zé)1窯爐主操1人負(fù)責(zé)窯爐操作室電腦監(jiān)視、控制溫度，記錄，操作頂車機(jī)2調(diào)火

32、工1人負(fù)責(zé)窯爐火焰監(jiān)控、調(diào)整3擺渡工5人負(fù)責(zé)操作擺渡車，將窯車轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)4擺渡組長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)擺渡組協(xié)調(diào)、運(yùn)轉(zhuǎn)5行車工3人負(fù)責(zé)操作扣罐機(jī)、卸罐機(jī)操作6行車組長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)行車組協(xié)調(diào)、運(yùn)轉(zhuǎn)7蓋蓋工1人負(fù)責(zé)將還原罐蓋蓋8卸蓋工1人負(fù)責(zé)將還原罐卸蓋9卸料工3人負(fù)責(zé)扣罐機(jī)、卸罐機(jī)地面配合工作，并負(fù)責(zé)操作刮板機(jī)、斗提機(jī)的操作10窯車?yán)湫?人負(fù)責(zé)窯車機(jī)械修理11窯車熱修3人負(fù)責(zé)窯車砌筑12班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)還原作業(yè)區(qū)窯爐車間橫班生產(chǎn)組織，并與上下工序和調(diào)度及時(shí)協(xié)調(diào)溝通。5、烘爐5.1、隧道窯烘爐的目的 通過(guò)加熱窯體使之均勻地排除砌體中所含的水份，使砌體達(dá)到一定的穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，確保窯爐的使用壽命和安全生

33、產(chǎn)。5.2、烘烤升溫曲線的制訂隧道窯的烘烤必須制定合理的升溫曲線，烘窯各階段的升溫和保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（窯體尺寸、燃燒結(jié)構(gòu)形式）、砌體特性（材料種類、含水量多少、砌筑質(zhì)量等）、燃料的種類來(lái)確定。烘窯曲線圖（參照附件圖執(zhí)行）5.3、烘爐方案5.3.1、窯爐各項(xiàng)設(shè)備在試車中均正常，滿足開爐條件。設(shè)備名稱檢查標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)所有風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，無(wú)振動(dòng)、旋轉(zhuǎn)方向正確，風(fēng)機(jī)外罩、煙道無(wú)泄漏，進(jìn)風(fēng)口暢通，出風(fēng)順暢，風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑良好。風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流符合技術(shù)指標(biāo)，連續(xù)運(yùn)行溫度不超過(guò)60，電機(jī)軸承無(wú)異音，潤(rùn)滑良好，各風(fēng)機(jī)管路上的閥門工作靈活、控制可靠。各冷卻循環(huán)水路暢通。燃?xì)夤苈窓z測(cè)儀檢驗(yàn)，確保燃?xì)夤苈窡o(wú)

34、泄漏，管路上閥門控制可靠，動(dòng)作靈活、正確，監(jiān)控設(shè)備測(cè)量準(zhǔn)確，反應(yīng)及時(shí)，工作可靠窯車運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異音、無(wú)卡阻、道軌無(wú)變形、頂車機(jī)液壓站油位達(dá)到液位計(jì)2/3以上部位，工作無(wú)異音，無(wú)振動(dòng)，壓力平穩(wěn)，達(dá)到要求，無(wú)泄漏，液壓缸動(dòng)作平穩(wěn)、壓力達(dá)到要求，無(wú)泄漏，液壓管路無(wú)泄漏窯體窯體無(wú)裂縫、掉磚、缺損、歪斜，符合設(shè)計(jì)要求、各孔洞無(wú)雜物、灰塵、砂封符合要求（石英砂712目），高度低于砂封板1525mm，砂中無(wú)雜物，砂斗暢通5.3.2、點(diǎn)火烘窯前的準(zhǔn)備工作5.3.2.1、窯內(nèi)要布滿窯車。特別要注意車與車必須靠緊，不得有間隙，防止人員掉地溝內(nèi)摔傷。5.3.2.2、備足點(diǎn)火前的操作工具。5.3.3、開始烘爐5.3.

35、3.1、從最后一對(duì)燒嘴點(diǎn)火，依次往窯頭進(jìn)行。每天加點(diǎn)2對(duì)燒嘴，新建的窯爐烘烤為40天，對(duì)于已生產(chǎn)過(guò)的窯短期停窯、檢修后烘烤時(shí)間可根據(jù)停窯時(shí)間，檢修量大小及檢修條件，可縮短到2030天的范圍。烘窯曲線圖（參照附件圖執(zhí)行）5.3.3.2、接通所有控制電源，檢查各燃?xì)饪刂铺幱谑謩?dòng)狀態(tài)。5.3.3.3、檢查各燒嘴所配燃?xì)忾y及助燃風(fēng)扇，確保處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查燃?xì)庵鞴芸傞y，確保處于關(guān)閉狀態(tài)。5.3.3.4、開啟窯體煙道閘板，并關(guān)閉窯門、風(fēng)機(jī)開機(jī)及管道吹掃置換。5.3.3.5、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)(全開)確保備用排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥門關(guān)閉并鎖緊。檢查待用排煙風(fēng)機(jī)軸承座內(nèi)機(jī)油液體是否正常。接通軸承座循環(huán)冷卻水。（檢查循

36、環(huán)水水泵工作是否正常）將待用排煙風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口閥關(guān)閉鎖緊?？蛰d啟動(dòng)待用排煙風(fēng)機(jī)、檢查風(fēng)輪轉(zhuǎn)向是否正常。全開待用風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閘板并鎖緊。由小到大緩慢打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后應(yīng)按規(guī)定定期檢查軸承座兩端安裝軸承處的溫度是否在65以下，冷卻水排出溫度不大于40.5.3.3.6、啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)將兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的閘板關(guān)閉并鎖緊。空載啟動(dòng)待用的助燃風(fēng)機(jī)，看風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常并且風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)方向正確時(shí)，緩慢開啟風(fēng)機(jī)出風(fēng)口閘板閥至理想狀態(tài)并鎖緊。5.3.3.7、待排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)正常工作30分鐘后，開啟窯頂助燃風(fēng)放散閥。排空吹掃待助燃風(fēng)機(jī)再運(yùn)行10分鐘后，關(guān)閉窯頂助燃風(fēng)管放散閥。5.3.3.8、打開燃燒室

37、前助燃風(fēng)閥門，開度在10左右。窯爐燃?xì)庵脫Q排空：是指對(duì)在同期過(guò)程中，應(yīng)對(duì)燃?xì)夤艿纼?nèi)自然空氣進(jìn)行排空置換處理。該窯置換過(guò)程：開啟窯爐排煙風(fēng)機(jī)和抽熱風(fēng)機(jī)，在窯頭、窯尾設(shè)置窯爐燃?xì)庵脫Q標(biāo)示，通氣，打開窯上主管放散閥，主管排空置換，完成后逐組開啟各支路燃?xì)饪傞y和燒嘴前支閥，各組向窯內(nèi)進(jìn)行排空置換。（該窯各燒嘴設(shè)有點(diǎn)火電磁閥，點(diǎn)火電磁閥受點(diǎn)火器控制，因此在置換前，應(yīng)解除燒嘴點(diǎn)火控制器與點(diǎn)火電磁閥之間的控制線，開啟點(diǎn)火電磁閥）。5.3.3.9、點(diǎn)火隨時(shí)注意檢查各防護(hù)措施是否正常（如：放散、防爆等），點(diǎn)火前打開主管放散閥，點(diǎn)火后關(guān)閉。先打開排煙風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，各煙道小閘板同時(shí)打開。調(diào)節(jié)天燃?xì)庵鞴芘月废?/p>

38、統(tǒng)，當(dāng)減壓后氣壓達(dá)到23kpa時(shí)，微開啟前空氣閥，供微量空氣，明火放在燒嘴磚根部，再打開燃?xì)忾y，著火后調(diào)節(jié)燃?xì)夂椭硷L(fēng)閥門，達(dá)到燃?xì)夂涂諝獾睦硐氡壤?，達(dá)到最佳狀態(tài)，穩(wěn)定燃燒。若一次未點(diǎn)燃，應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，打開空氣閥對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，查找原因。停窯時(shí)應(yīng)先關(guān)閉天燃?xì)?，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行半小時(shí)后再關(guān)閉，以保護(hù)燒嘴等設(shè)備。如在使用過(guò)程中有停電現(xiàn)象，應(yīng)立即打開全部煙道小閘板，燒嘴在使用過(guò)程中有結(jié)硫和部分粘結(jié)物產(chǎn)生，要注意清理。5.3.3.10、調(diào)整窯體小煙道閘板至合理位置。5.3.4、升溫5.3.4.1、按隧道窯升溫曲線和要求，依次向窯頭方向點(diǎn)燃各火嘴。5.3.4.2、按升溫曲線要求，控制各點(diǎn)溫度并確保保溫時(shí)

39、間。5.3.4.3、常溫到300時(shí)，主要是烘除窯體內(nèi)的機(jī)械水和磚體水，開始在窯的兩側(cè)1020個(gè)爐膛根據(jù)風(fēng)量調(diào)節(jié)開度，燃燒時(shí)要隔段時(shí)間更換燃燒點(diǎn)，并在兩側(cè)交錯(cuò)點(diǎn)燃。5.3.4.4、爐溫大于500時(shí)，調(diào)小煙道閘板，中部助燃風(fēng)，蝶閥開啟1/2，兩端開啟1/3并調(diào)節(jié)燃?xì)忾y門，實(shí)現(xiàn)完全燃燒。窯溫逐漸增加，并注意燃燒點(diǎn)交錯(cuò)點(diǎn)燃。5.3.4.5、爐溫大于500時(shí)，即烘爐第20天，每隔4小時(shí)頂車一次，每窯車均碼好原火罐，燃燒室隨點(diǎn)燃天數(shù)逐漸增加，并根據(jù)情況調(diào)整蝶閥開度，并調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度，調(diào)整小煙道閘板。5.3.4.6、爐溫大于850,2小時(shí)頂車一次，窯車碼好耐火罐，罐內(nèi)罩有料垛，燃燒室全開，逐漸增加風(fēng)量，直至

40、給全風(fēng)轉(zhuǎn)化面發(fā)生較大程度變化，晶型轉(zhuǎn)化危險(xiǎn)區(qū)溫度為573、867、1020需升溫緩慢并適當(dāng)保溫。5.3.4.7、當(dāng)窯溫升高后，窯車下溫度也漸漸上升，必須打開車下風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)窯車下壓力及溫度。5.4、隧道窯烘爐中的注意事項(xiàng)5.4.1、窯體在烘烤加熱過(guò)程中，要產(chǎn)生體積膨脹、收縮，因此要經(jīng)常檢查各部位的情況，若有開裂，應(yīng)及時(shí)處理或保溫、或減慢升溫速度。5.4.2、窯體愛熱膨脹，橫向推力大，應(yīng)適時(shí)的調(diào)整拉桿，使之不松不緊。5.4.3、升溫速度不宜急劇變化，嚴(yán)禁采用急升急降溫度來(lái)追趕升溫指標(biāo)。自點(diǎn)火烘窯開始至高溫階段，各急冷風(fēng)管都應(yīng)間隔啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以防風(fēng)管受熱變形、管道內(nèi)有水蒸氣凝結(jié)等情況。5.4.4|、做

41、好烘窯、試生產(chǎn)和調(diào)整過(guò)程中的有關(guān)記錄，投入生產(chǎn)后，窯內(nèi)已達(dá)到產(chǎn)品的燒成溫度。在控制這一溫度時(shí)，要在各部位閘閥等處做標(biāo)記，使其波動(dòng)在一定的范圍內(nèi)，然后針對(duì)產(chǎn)品燒成質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。6、物料要求名稱物料要求鐵精粉、鹽煤混料水分：3.6%, 鐵精粉：鹽：煤=15：18：1007、隧道窯生產(chǎn)7.1、隧道窯生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作7.1.1、物料要求：7.1.1.1、物料成分符合要求。7.1.1.2、根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，物料存量滿足生產(chǎn)需求。7.1.2、人員要求7.1.2.1、崗位人員穿戴好規(guī)定的勞保用品。勞保用品穿戴必須符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作褲扣子必須扣好。安全帽正面戴好，帽帶子要系在下鄂，松緊

42、適中，帽帶子要貼臉部，女工發(fā)辨要放入帽內(nèi)，工作鞋帶必須系緊。7.1.2.2、崗位人員提前10分鐘到崗，由班長(zhǎng)組織召開班前會(huì)，會(huì)后，到各自崗位交接班。7.1.3、設(shè)備 隧道窯在生產(chǎn)前，設(shè)備應(yīng)按5.3.1標(biāo)準(zhǔn)檢查。7.2、生產(chǎn)流程7.2.1、擺渡工根據(jù)生產(chǎn)需要，負(fù)責(zé)將裝好壓塊的窯車擺渡到2#線扣罐機(jī)下。7.2.2、行車工從1#線窯車上抓取還原罐扣在2#線的壓塊上，卸料工在地面配合行車工操作，將窯車上全部壓塊扣罐。7.2.3、擺渡工負(fù)責(zé)將扣好還原罐的窯車擺渡至窯爐爐首等待入窯，期間，蓋蓋工將還原罐蓋上蓋子。7.2.4、調(diào)火工根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，在規(guī)定時(shí)間，打開窯門，由主控室主操操作頂車機(jī)，將窯車推入窯

43、內(nèi)。7.2.5、從窯尾被頂出的窯車，由擺渡工擺渡到1#線卸罐機(jī)下，卸蓋工取下還原罐蓋子后，行車工抓取料罐，放置在卸料機(jī)上，卸料工開啟斗提機(jī)、刮板機(jī)后，操作卸料機(jī)，開始卸料。7.2.6、卸完料的料罐由行車工抓運(yùn)至1#線原窯車上。7.2.7、擺渡工將該窯車開至1#線扣罐機(jī)下，行車工將車上還原罐抓取完畢后，擺渡工再將空窯車經(jīng)1#擺渡線轉(zhuǎn)運(yùn)至壓型車間。7.2.8、1#壓機(jī)的壓塊重車應(yīng)經(jīng)2#擺渡線轉(zhuǎn)運(yùn)至2#線。7.2.9、2#壓機(jī)的壓塊重車應(yīng)經(jīng)3#擺渡線轉(zhuǎn)運(yùn)至2#線。7.2、生產(chǎn)操作7.2.1、檢查窯車質(zhì)量，不合格窯車嚴(yán)禁入窯。7.2.2、必須先出車后進(jìn)車，窯頭窯尾要裝進(jìn)出車信號(hào)。7.2.3、窯車進(jìn)窯時(shí)

44、必須做到三查、六看、一準(zhǔn)時(shí)。三查：1查：外圍罐質(zhì)量，有無(wú)破損與裂縫，是否支牢，前后左右是否對(duì)齊。2查：罐體與窯車四邊尺寸是否合乎規(guī)定，中間火道距離是否合適、暢通。3查：窯車寬度及罐體垛放高度，防止進(jìn)窯時(shí)出現(xiàn)塌倒現(xiàn)象。六看：1看：窯車沙封板是否對(duì)嚴(yán)。2看：窯車與窯車對(duì)接處高溫棉是否填滿，掉落時(shí)及時(shí)沾上。3看：曲封處泛末，雜物是否清理干凈。4看：窯門渡車是否對(duì)準(zhǔn)窯車進(jìn)口車線。5看：窯內(nèi)火道是否暢通無(wú)阻無(wú)塌倒現(xiàn)象。6看：頂車機(jī)工作時(shí)壓力表是否正常。一準(zhǔn)時(shí)：嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間進(jìn)車。7.2.4、嚴(yán)格控制工藝燒成曲線，按規(guī)定時(shí)間記錄儀表溫度。7.2.5、檢查各閥門開啟度大小和標(biāo)記是否清晰，調(diào)整時(shí)改變量不能太大

45、，使窯內(nèi)氣流平穩(wěn)，溫度變化緩和。7.2.6、經(jīng)常用光學(xué)溫度儀測(cè)溫窯內(nèi)溫度，如有偏差，立即調(diào)整，每隔2小時(shí)記錄一次實(shí)測(cè)溫度。7.2.7、注意觀察車下溫度，天然氣壓力及窯內(nèi)其壓力參數(shù)，并做記錄。7.2.8、加砂孔要隨時(shí)補(bǔ)加，保持加砂孔無(wú)缺砂現(xiàn)象，無(wú)雜物混入。7.2.9、檢查各風(fēng)機(jī)循環(huán)水、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。7.2.10、排煙風(fēng)機(jī)每月倒開一次，注意檢查各風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油和軸承狀況，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。7.2.11、及時(shí)檢查出窯車輪子軸承及大架如有損壞及時(shí)更換維修。窯車車輪要每輛每次都加油。7.2.12、下班前將車間衛(wèi)生、設(shè)備油污清理干凈，交班時(shí)接班者測(cè)溫，交班者記錄。7.2.13、還原焰操作7.2.14、輪換排煙風(fēng)機(jī)和助

46、燃風(fēng)機(jī)7.2.14.1、關(guān)閉使用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門（閘板）至1/3。7.2.14.2、開啟待用風(fēng)機(jī)，檢查確保正常工作，開啟閘板至1/2。7.2.14.3、關(guān)閉在用風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門并鎖緊，停止在用風(fēng)機(jī)。7.2.14.4、剩余操作步驟見啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。7.3、隧道窯生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)7.3.1、開窯7.3.1.1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。7.3.1.2、關(guān)閉隧道窯窯門（小煙道閘板全開）。7.3.1.3、檢查各燒嘴燃?xì)忾y，助燃風(fēng)閥，確保處于關(guān)閉狀態(tài)。7.3.1.4、待排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行30分鐘后，打開窯頂助燃風(fēng)放散閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，排空置換后關(guān)閉放散閥。7.3.1.5、打開燃?xì)饪偣芊派㈤y，打開燃?xì)夤苈犯鏖y門

47、，打開燃?xì)饪偣苈冯姶砰y，排空置換后，關(guān)閉放散。7.3.1.6、逐個(gè)開啟個(gè)燃燒器助燃風(fēng)閥。7.3.1.7、按工藝規(guī)定點(diǎn)燃相應(yīng)火嘴，并調(diào)整助燃風(fēng)量。7.3.1.8、調(diào)整小煙道閘板開度。7.3.2、停窯7.3.2.1、關(guān)閉燃?xì)饪偣荛y，并檢查電磁閥是否關(guān)閉。7.3.2.2、打開燃?xì)夤艿婪派㈤y，助燃風(fēng)管放散閥。7.3.2.3、關(guān)閉燒嘴燃?xì)夂椭硷L(fēng)閥門，并打開隧道窯窯門。7.3.2.4、打開小煙道閘板。7.3.3、有計(jì)劃停窯（計(jì)劃停電）7.3.3.1、關(guān)閉窯門并全開小煙道閘板。7.3.3.2、逐個(gè)關(guān)閉各火嘴所配燃?xì)忾y，并調(diào)整風(fēng)閥至10左右，以保證燃燒器冷卻。7.3.3.3、待所有火嘴全部關(guān)閉后，關(guān)閉燃?xì)饪?/p>

48、閥門，打開窯頂燃?xì)夥派㈤y。7.3.3.4、30分鐘后關(guān)閉各火嘴助燃風(fēng)閥，打開窯頂助燃風(fēng)放散閥。7.3.3.5、排煙風(fēng)機(jī)工作至停電（其它風(fēng)機(jī)工作至停電）。7.3.4、排煙風(fēng)機(jī)事故停機(jī)操作7.3.4.1、打開窯門。7.3.4.2、關(guān)閉各火嘴、燃?xì)忾y、調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥10左右。7.3.4.3、待排煙風(fēng)機(jī)可正常使用時(shí)，啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)，噴氣機(jī)開小煙道閘板，關(guān)閉隧道窯窯門，30分鐘后點(diǎn)燃各火嘴。7.3.4.4、根據(jù)爐內(nèi)燃燒情況，調(diào)整小煙道閘板開度。7.3.5、正常停產(chǎn)操作7.3.5.1、隧道窯系統(tǒng)運(yùn)行正常，因生產(chǎn)任務(wù)變動(dòng)需停窯時(shí)，首先搞好裝罐工、裝出工的工作安排，裝出工開始裝空罐進(jìn)窯，裝罐數(shù)量，排列形式與原裝法

49、一致，進(jìn)車時(shí)間，還原溫度等工藝不變。7.3.5.2、當(dāng)?shù)谝卉嚳展捃嚨竭_(dá)還原段首段，因車上罐為空罐，此時(shí)窯內(nèi)溫度會(huì)降低，所以應(yīng)適當(dāng)加大對(duì)應(yīng)窯車火嘴開度，以此類推保持規(guī)定還原溫度至不定期原結(jié)束。7.3.5.3、當(dāng)?shù)谝豢展捃嚦^(guò)燃燒火嘴5-7個(gè)車位后，應(yīng)關(guān)閉該對(duì)火嘴節(jié)約燃?xì)?，同時(shí)觀察燃?xì)庾⒁鈮毫m當(dāng)調(diào)整、風(fēng)壓調(diào)整，以此類推至裝有還原料車全部進(jìn)入冷卻段。7.3.5.4、當(dāng)裝有還原料車全部進(jìn)入冷卻段后，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)?，打開隧道窯兩端放散閥，適當(dāng)加快進(jìn)車速度，此時(shí)所進(jìn)窯車為空窯車（車上不裝罐），直至料車全部進(jìn)入回車線。7.3.5.5、關(guān)閉急冷、快冷卻風(fēng)機(jī)，關(guān)閉循環(huán)水。7.3.5.6、當(dāng)窯車內(nèi)溫度降到300時(shí)，關(guān)閉車下風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)，關(guān)閉循環(huán)水，停止進(jìn)車，噴氣機(jī)開窯門自然冷卻。8、隧道窯常見故障及處理方法8.1、突然停電8.1.1、突然停電處理方法8.1.1.1、停電時(shí)應(yīng)將各燃?xì)忾y門關(guān)掉，點(diǎn)火器處在關(guān)閉和報(bào)警狀態(tài)。8.1.1.2、短時(shí)間停電：來(lái)電后，保持原設(shè)定燒成曲線，啟動(dòng)各設(shè)備后繼續(xù)升溫。8.1.1.3、長(zhǎng)時(shí)間停電：來(lái)電后，需按上