四川大學(xué) 德陽二重_實(shí)習(xí)報(bào)告課件

1、本科實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院 學(xué)生姓名 專業(yè) 金屬材料工程 學(xué)號(hào) 年級(jí) 2010級(jí) ,指導(dǎo)教師 黃維剛、 馮慶芬、盛勇 教務(wù)處制表二一 三 年 7 月 12 日課程名稱： 畢業(yè)實(shí)習(xí) 課程號(hào)碼： 301008030實(shí)習(xí)周數(shù)： 2 學(xué)分： 3 實(shí)習(xí)單位： 中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司 實(shí)習(xí)地點(diǎn)： 四川德陽 實(shí)習(xí)時(shí)間： 2012.7.12012.7.12 一、 實(shí)習(xí)目的畢業(yè)實(shí)習(xí)是高等學(xué)校工科各專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)生強(qiáng)化工程意識(shí)、獲得工程實(shí)踐的主要教育形式，是學(xué)生接觸企業(yè)，獲得生產(chǎn)技術(shù)及管理知識(shí)，進(jìn)行工程基本素質(zhì)訓(xùn)練的必要途徑。我們通過本次實(shí)習(xí)應(yīng)該做到從理論聯(lián)系實(shí)際，通過自

2、習(xí)觀察來彌補(bǔ)在書本學(xué)習(xí)上的不足，不能死讀書讀死書，我們要將書本與實(shí)踐相結(jié)合，做到學(xué)以致用，活學(xué)活用，讓我們不能成為高分低能的學(xué)習(xí)工具和考試機(jī)器。此次畢業(yè)實(shí)習(xí)我們要達(dá)到以下幾點(diǎn)：1、鍛煉自己的動(dòng)手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來檢驗(yàn)書本上理論的正確性。將自己的理論知識(shí)與實(shí)踐融合，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過的理論知識(shí)，提高綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程的認(rèn)識(shí);2、更廣泛的直接接觸社會(huì)，了解社會(huì)需要，加深對(duì)社會(huì)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)社會(huì)的適應(yīng)性，將自己融合到社會(huì)中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離。為以后進(jìn)

3、一步走向社會(huì)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ);3、了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個(gè)工作流程，廣泛接觸一線生產(chǎn)工人和聆聽工程技術(shù)人員有關(guān)生產(chǎn)知識(shí)的講解，和他們交流，擴(kuò)大自己的知識(shí)面，學(xué)習(xí)他們對(duì)待工作激昂的熱情和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導(dǎo)作用。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：德陽二重介紹：中國第二重型機(jī)械集團(tuán)公司（簡稱中國二重，英文簡稱為CNEG）始建于1958年，是中央直接管理的“ 關(guān)系國家安全及國民經(jīng)濟(jì)命脈 ”的企業(yè)集團(tuán)，是國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化基地和我國最大、最重要的新能源裝備制造基地之一。中國二重主要研發(fā)中心和生產(chǎn)基地分布在中國的兩省三地，即四川省成都工程研究中心

4、、四川省德陽基地和江蘇省鎮(zhèn)江出?？诨?。擁有一個(gè)上市公司（簡稱二重重裝，股票代碼601268），8個(gè)科研院所，11個(gè)事業(yè)部、子公司。截止2012年末，中國二重占地總面積約482萬m2，總資產(chǎn)252.6億元，在冊(cè)職工13218人。中國二重具有雄厚的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)和強(qiáng)大的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造能力，旗下有國家級(jí)技術(shù)中心、工程實(shí)驗(yàn)室和博士后工作站，有以當(dāng)今世界最大的800MN模鍛壓機(jī)、160MN自由鍛壓機(jī)為代表的生產(chǎn)設(shè)備6600余臺(tái)，具備一次性冶煉1000t鋼水、澆注600t鋼錠、產(chǎn)出550t成品鑄件及400t成品鍛件的能力，是中國最大的冶金成套設(shè)備、核電、水電、火電成套鑄鍛件、重型壓力容器、大型傳動(dòng)件

5、、大型航空模鍛件等重大技術(shù)裝備制造基地。擁有國內(nèi)首屈一指的特種大件物流碼頭，是核電、重型容器等大型成套設(shè)備極限制造加工基地。 五十多年來，中國二重先后為冶金、礦山、能源、交通、汽車、石油化工、航空航天等國民經(jīng)濟(jì)各部門和國防建設(shè)提供了近兩百萬噸重大技術(shù)裝備。許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白，替代了進(jìn)口，為推進(jìn)我國重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化 、振興民族裝備制造業(yè)做出了積極貢獻(xiàn)。在黨的十八大精神指引下，中國二重圍繞“做強(qiáng)做大做優(yōu)，建設(shè)具有國際競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)”的中心任務(wù)，大力加強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新，著力培育市場競爭優(yōu)勢，加強(qiáng)技術(shù)改造，提升企業(yè)管理，加快推進(jìn)“一個(gè)中心，兩個(gè)基地”建設(shè)步伐，為中國從裝備大國走向裝備

6、強(qiáng)國不懈努力。三、入廠安全教育在實(shí)習(xí)中我們了解到，安全是二中集團(tuán)生產(chǎn)的重中之重，關(guān)系到家幸福、社會(huì)穩(wěn)定的大事，每發(fā)生一件安全事故就會(huì)牽連一個(gè)人或多個(gè)人生的安全，因此，在入場的第一天我們就進(jìn)行了安全文明教育，以及進(jìn)入廠區(qū)以及生產(chǎn)線的注意事項(xiàng)。：進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)習(xí)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程；進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)永平。禁止穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋，禁止穿短褲、背心、裙子，禁止敞衣、敞袖、打赤膊，禁止系領(lǐng)帶、圍巾及妨礙安全操作的配飾物；行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)，主動(dòng)避讓航車和吊臂；在焊接車間注意不要直視弧光，以免傷害眼睛；生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙，

7、進(jìn)入現(xiàn)場時(shí)應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁嬉戲打鬧、聚眾聊天等；所有實(shí)習(xí)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場必須聽從各級(jí)安全管理人員對(duì)安全生產(chǎn)方面的指導(dǎo)。附：安全帽、耳塞、工作服及勞保鞋的正確佩戴：四、實(shí)習(xí)內(nèi)容：參觀了萬航模鍛廠，鑄鋼車間，水壓機(jī)車間，金結(jié)廠，石化事業(yè)部，煉鋼車間，熱處理車間，電爐車間冶金和無損檢測等部門，下面我以“大鍛件制造”為例，進(jìn)行典型零部件的案例分析： 大鍛件一般是重大裝備中的關(guān)鍵件、基礎(chǔ)件。如：火電的汽機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)轉(zhuǎn)子、護(hù)環(huán)；水電的水輪機(jī)主軸；核電的管板、封頭；軋鋼機(jī)的軋輥；船用曲軸；重型機(jī)器的立柱、高壓缸體；石化工業(yè)的筒體等基礎(chǔ)件。因此，大鍛件是關(guān)系鍛件一般在水壓機(jī)上鍛造成形，絕大多數(shù)用鋼錠直接鍛造。大

8、鍛件國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展、國防安全的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)，其科技水平、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是衡量一個(gè)國家的綜合實(shí)力的重要標(biāo)志之一。 大鍛件生產(chǎn)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下三點(diǎn)： 1.投資大、周期長、能耗高。 冶煉、鍛造、熱處理、機(jī)械加工需要大型裝備，投資巨大；組織生產(chǎn)時(shí)原材料、能源、工裝勞動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)周期長。 2.質(zhì)量要求嚴(yán)格，技術(shù)要科學(xué)化。 大鍛件多數(shù)是重大設(shè)備中的關(guān)鍵件，其受力復(fù)雜、工況特殊，必須具備優(yōu)良的工作性能，才能保證重大裝備長期、高效、安全、可靠的工作，如何控制大鍛件質(zhì)量、如何控制大鍛件制造過程，需要對(duì)生產(chǎn)和技術(shù)進(jìn)行科學(xué)引導(dǎo)。3.工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)要現(xiàn)代化。 大鍛件生產(chǎn)涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛造、熱處理、機(jī)加

9、工、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，周期長、連續(xù)性強(qiáng)、勞動(dòng)密集、科技含量高。因此沒有科學(xué)的現(xiàn)代化管理、科學(xué)的協(xié)調(diào)配合，難以組織好生產(chǎn)。大鋼錠的冶煉、鑄錠，大鍛件的鍛造熱加工過程屬于高溫、高壓非穩(wěn)態(tài)成形，影響因素多，變化大，很難檢測與控制，必須用高科技與現(xiàn)代化手段，對(duì)其進(jìn)行理論分析與試驗(yàn)研究，不斷攻克制造難關(guān)，使大鍛件生產(chǎn)快速發(fā)展，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 下面以核電CPR1000蒸發(fā)器下封頭為例，介紹該產(chǎn)品的材料特點(diǎn)，工業(yè)特點(diǎn)及原理、材料質(zhì)量和檢驗(yàn)指標(biāo)。鍛件加工圖如下：首先先根據(jù)粗加工取樣圖，給出鍛造余量，繪制鍛件圖。遵循“近凈成形”原則，盡量與粗加工形狀一致，鍛造余量基本均勻。鍛件重量56990kg。

10、確定鍛造工藝路線：反向計(jì)算鍛造成形節(jié)點(diǎn)形狀、尺寸、重量 運(yùn)用塑性成性理論計(jì)算鍛造變形，達(dá)到預(yù)訂形狀尺寸。這是鍛造工藝的核心之一，直接決定了鍛造工藝的成敗。 （1）根據(jù)鍛件圖計(jì)算粗加工中間坯如圖。 粗加工中間坯重量56990kg。 2）設(shè)計(jì)模具。模具是保證鍛件形狀的關(guān)鍵所在。 （3）繪制中間坯鍛件圖如圖14。中間坯鍛件重量92000kg，確定鋼錠175t。 （4） 繪制翻孔中間坯粗加工圖如圖15。機(jī)械加工確定 翻孔位置。 編制鍛造工藝變形過程 鍛造工藝變形過程一般可分為兩個(gè)階段：第一階段制坯階段，主要解決鍛件內(nèi)部質(zhì)量。各種鍛件在這一階段變形類似，已形成比較固定的模式；第二階段，主要解決鍛件形狀，

11、因鍛件形狀不同而不同，與編制者水平、操作水平、采用的設(shè)備、工裝和模具有關(guān)。一次測封頭鍛造工藝變形過程最終鍛件圖如下：下面我們對(duì)核電CPR1000蒸發(fā)器下封頭才能材料特點(diǎn)分析：鍛件使用的鍛件材質(zhì)為18MND5，主要合金元素為C、Mn、Si、Ni、Cr、V、Mo、Al，要求P0.012wt ，S0.012wt ，Cu0.02wt,還有As、Sn、Sb、B、H元素。18MnD5為錳鎳鉬低合金鋼C：提高硬度和抗拉強(qiáng)度Mn：有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能Si：提高強(qiáng)度，也可以起到提高抗腐蝕性和抗氧化的作用Cr：顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性又能提高鋼的抗氧化性和耐

12、腐蝕性V：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。Mo：細(xì)化晶粒，提高淬透性和熱強(qiáng)性能Al：鋁是耐熱鋼中抗氧化的重要合金元素。含鋁的耐熱鋼在其表面上能形成一層保護(hù)性良好的Al2O3膜。由上述合成成分可以推測出18MND5有較好的強(qiáng)度和韌性，以及較好的淬透性，又由于有硅和鉻，所以也有很好的抗腐蝕性以及抗氧化性，。從組織上看，晶粒比較細(xì)小，成分均勻。產(chǎn)生缺陷：鍛件的組織與性能很不均勻；鍛件的晶粒度粗細(xì)不均；鍛件內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力；某些鍛件容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷防止措施：熱處理，A) 淬火 將鋼加熱到臨界點(diǎn)以上，保溫一定

13、時(shí)間，然后在水或油等冷卻介質(zhì)中快速冷卻，這種熱處理工藝稱為淬火。淬火工藝的實(shí)質(zhì)是馬氏體轉(zhuǎn)變，淬火鋼的組織主要由馬氏體組成，此外還有少量的殘余奧氏體和未溶的第二相。 淬火的目的是為了得到馬氏體，但是馬氏體不是熱處理要得到的最終組織，淬火必須與回火配合才能達(dá)到預(yù)期目的。主要目的如下：提高硬度和耐磨性，如刀具、模具、軸承，一般用高碳鋼制造；提高彈性，如彈簧；提高強(qiáng)韌性，如軸類、齒輪心部強(qiáng)度高、韌性好，一般用中低碳鋼制造；提高永磁性，各種永久磁鐵都用高碳鋼和特殊磁鋼制造；提高耐蝕性和耐熱性，如許多不銹鋼或耐熱零件B)進(jìn)行回火可以防止和消除白點(diǎn)。消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件表面硬度，提高其切削加工性能，還可以

14、調(diào)整與改善大鍛件在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低大型鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化鋼的奧氏體晶粒；提高鍛件的超聲波探傷性能。對(duì)于不再進(jìn)行最終熱處理的工件，通過鍛后第一熱處理來達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的各種性能指標(biāo)。鍛后熱處理的溫度曲線： 熱裝爐 冷裝爐鍛造對(duì)金屬組織的影響：消除鑄態(tài)組織粗大的樹枝晶，并獲得均勻細(xì)化的等軸晶。鋼錠鍛造達(dá)到一定變形程度（鍛比）時(shí)，鑄態(tài)組織的樹枝狀晶粒被擊碎，通過再結(jié)晶形成新的等軸晶粒組織從而提高金屬的塑性、強(qiáng)度和韌性破碎并改善碳化物及非金屬夾雜物在鋼中的分布。對(duì)鋼錠進(jìn)行鍛造，可將聚集在晶界的碳化物、非金屬夾雜和過剩相組織擊碎，再加上高溫?cái)U(kuò)散和相互溶解

15、作用，使之較均勻的分散在基體內(nèi)，因而改善了金屬組織，提高了鍛件的使用性能。形成纖維組織。在鍛造時(shí)當(dāng)樹枝晶沿主變形方向變形的同時(shí)，經(jīng)界過剩相的形態(tài)也發(fā)生改變，其中硅酸鹽金屬、氧化物等質(zhì)硬而脆，很難變形，只能擊碎，沿著主變形方向呈鏈狀分布；硫化物有較好的塑性，可隨晶粒一同變形，沿著主變形方向拉長連續(xù)分布。多數(shù)晶界過剩相也是這種分布，在晶粒再結(jié)晶后也不會(huì)改變，使金屬組織具有方向性，通常稱為纖維組織，宏觀組織就是流線鍛合內(nèi)部孔隙 鍛合鋼錠內(nèi)部孔隙的基本條件是：孔隙表面未被氧化、不存在非金屬夾雜、鍛造溫度足夠高、處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)和足夠的變形程度。 鍛造對(duì)金屬性能影響： 鍛造使金屬組織發(fā)生了變化，必然是

16、金屬的力學(xué)性能發(fā)生變化。碳素鋼鋼錠采用不同拔長鍛比力學(xué)性能的變化。隨著拔長鍛比的增加，強(qiáng)度b變化不大，而塑性韌性指標(biāo)、k變化很大。在鍛比達(dá)到2左右，由于鋼錠孔隙焊合壓實(shí)，鑄態(tài)組織得到消除或改善，晶界碳化物和夾雜物被打碎，縱向和橫向力學(xué)性能均有顯著提高；當(dāng)鍛比達(dá)到25時(shí)，開始形成纖維組織，力學(xué)性能形成各向異性。 鍛比超過5.0以上，將形成纖維組織，縱向性能不再提高，橫向性能繼續(xù)下降。材料質(zhì)量和檢驗(yàn)指標(biāo)： 要求改善鑄態(tài)組織，鍛合空隙性缺陷，彌散雜質(zhì)性缺陷，使鍛件組織均勻，晶粒度細(xì)小，使鍛件成為一個(gè)致密的整體；在金相檢驗(yàn)上要求晶粒度小雨或等于5級(jí)，在力學(xué)性能上，要求有較好的力學(xué)性能，如必須通過落錘實(shí)驗(yàn)等。在無損檢測方面，所有鍛件必須通過目視檢驗(yàn)，不得有裂紋，發(fā)紋及其他有害缺陷，檢驗(yàn)方法按MC7100執(zhí)行。五、實(shí)驗(yàn)感想和體會(huì)：通過學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)，讓我明白了很多書本以外的知識(shí)，也讓我們知道了實(shí)踐是檢驗(yàn)真理唯一標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)道理。在這個(gè)過程中，了解了很多裝置，知道了我們的物理科技一些體現(xiàn)，在老師的帶領(lǐng)講解下，我們參觀了二重的一些重要裝置，我對(duì)材料學(xué)知識(shí)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，熟悉一些機(jī)械的工作原理，及一些重要機(jī)械對(duì)工作環(huán)境的要求，更重要的是深刻體會(huì)到了材料