2303998296石家莊煉化分公司MTBE改造設備工藝管線安裝施工方案

1、 石家莊煉化分公司mtbe裝置改造設備工藝管線施工方案編 制：審 核：批 準：山東聯(lián)友石化工程有限公司2010.08 1工程概況1.1工程簡介：石家莊煉化分公司mtbe裝置改造設備工藝管線安裝主要工程量包括更新塔1臺、新增反應器1臺、新增換熱器7臺、利舊換熱器1臺、新增機泵8臺、部分塔盤更換、工藝管線2587.8m等。該項目中有5臺設備其重量較大，包括1臺塔、1臺反應器和3臺換熱器，其中甲醇萃取塔c-107，規(guī)格為1600/1200/1400*29525，重量達到17.706噸，梯子平臺重量為6.299噸，附塔管線57*4.5 約18米、108*5.0 約60米，重量為0.867噸，塔、平臺及

2、附塔管線重量總計約24.872噸；醚化反應器r104，規(guī)格為1800*18399，重量為35.185噸；c-102塔頂冷凝器，規(guī)格為bjs1400-2.5-540-6/25-4i，重量為21.421噸，位置較高，約為16m；c-102塔底冷凝器，規(guī)格為bjs1400-2.5-540-6/25-4，重量也為21.421噸，位置處于框架一層，作業(yè)空間受限，無法直接使用吊車，為狹小空間作業(yè)。對于本裝置而言，這5臺設備的吊裝問題是比較突出的，設備重量大，按照位置高，所以必須使用大型吊車。工程地點：河北省石家莊煉化分公司mtbe裝置；工程計劃開工日期：2010年10月10日；計劃完工日期：2010年11

3、月13日。1.2主要實物工程量序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量一、塔類匯總1c-107甲醇萃取塔1600/1200/1400*2952臺1二、罐類匯總1r-104醚化反應器1800*18399臺1三、換熱器匯總1e-106/1bjs1400-2.5-540-6/25-4i臺12e-107/a、bbjs1400-2.5-540-6/25-4臺23e-110aes400-2.5-30-6/25-4i臺14e-111yb325-20-6.4-4臺15e-130aes400-2.5-15-3/25-2i臺16e-601bfu1000-4.0-280-6/25-2i臺17e-602bfu600-4.0-90

4、-6/25-2i臺1四、泵匯總1p-101a/bdyp50-50*5y臺22p-120a/bf82-416h4bm-0405rm10-f臺23p-104a/brw82-617j4bm-1012v1-k臺24p-601a/b150ay75a臺2五、安全閥匯總臺2六、閘閥匯總臺150七、截止閥匯總 臺7八、止回閥匯總 臺7九、球閥匯總臺4十、混合器臺1十一、視鏡個3十二、過濾器匯總臺4十三、鋼管匯總1.不銹鋼無縫鋼管米502.無縫鋼管米1601.83.鍍鋅鋼管米154.供排水鋼管米8712編制依據(jù)2.1石家莊煉化分公司mtbe裝置改造設計文件；2.2國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定sh/t3515-2003大型設

5、備吊裝工程施工工藝標準sh/t3527-99石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程sh3532-2005石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范gb50275-98壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規(guī)范hg20203-2000化工機器安裝工程施工及通用驗收規(guī)范sh3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收sh3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50236-1998現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范jb/t9092-1999閥門的檢驗與試驗sh3533-2003石油化工給水排水管道工

6、程施工及驗收規(guī)范gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范sh3508-96石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準sh3514-2001石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準3項目組織機構(gòu)圖略4. 主要施工方案4.1 工藝管線施工方案4.1.1 管道預制1)管線在預制規(guī)定的預制廠內(nèi)進行預制；2)預制完管道使用拖板車運至施工現(xiàn)場；3)管道吊裝使用專用吊裝帶，管道運輸時，在與管道接觸部位墊橡膠皮保護。4.1.2 鋼管道安裝1)管道安裝前對各基點、標高做出核對，以保證正確的安裝位置。2)管道組對溝內(nèi)dn400以上管道使用吊車進行組對、dn400以下小口

7、徑管道使用倒鏈進行組對。對口時鋼管環(huán)向焊縫的位置應符合以下要求：-直管段兩環(huán)向焊縫間距應大于100mm，且大于一個管徑；不得用長度小于800mm的短節(jié)組對。3)鋼管焊接:a)鋼管坡口為單面v型坡口，坡口加工圖如下：b)=49時， =655c)=1020時，=605d)管內(nèi)壁留12mm鈍邊，采用機械方法進行坡口加工；e)碳鋼管道和部分大口徑管道因條件所限時可采用氧乙炔火焰加工，用角向磨光機將火焰切割的熱影響區(qū)打磨掉。f)焊接前用氣焊將對口用焊接件切割掉，并用角向磨光機將該部分及坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的母材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。g)嚴格焊材管理，領(lǐng)用時必須進行登記。h)焊縫寬度應超過

8、坡口邊緣2mm，表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，其總長度應小于焊縫全長的10%且小于100mm；焊縫表面加強高宜為2mm，且不大于5mm；接口錯邊小于0.25倍的壁厚。i)多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。4.1.3 管道閥門安裝1)閥門使用前進行強度及嚴密性檢驗，合格后進行標識。2)安裝有流向要求的閥門時，必須保證閥門的方向正確。3)閥門的安裝高度與手輪方向符合設計圖紙要求。4)螺栓對稱把緊，初擰時用力不可過大，全部初擰后進行終緊。4.1.4 碰頭點施工管道系統(tǒng)經(jīng)過試驗合格后，與原系統(tǒng)管道進行連接，在施工前要對碰頭點管道進行確認和標識，確認后進

9、行碰頭點管道連接，施工時由技術(shù)過硬的工人進行施工，每道工序設停止點進行檢查，施工后對排水管道進行閉水試驗，壓力管道有條件的進行水壓試驗，對不能參加試壓的焊口100%進行無損檢測。4.1.5 系統(tǒng)試驗1)水壓試驗壓力管道安裝完畢，對其坐標、標高、坡度及管基、墊層等復查合格后，進行水壓試驗。管道根據(jù)施工階段分段進行，不能參加試壓的焊口100%進行無損檢測。管道試驗長度不宜大于1km，試驗壓力滿足設計要求。升壓時，壓力應緩慢升至試驗壓力，恒壓10分鐘，壓降小于0.05mpa，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將試驗壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認為試驗合格。2)閉水試驗 無壓管道進行閉水試驗，閉

10、水試驗根據(jù)現(xiàn)場實際分段進行。3)系統(tǒng)沖洗給水管道試壓后，竣工驗收前應進行水沖洗。沖洗時，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。4.2靜設備施工方案4.2.1本工程靜設備有塔類、容器等。1)整體到貨的設備，采取吊車一次吊裝就位的方法進行安裝。為了減少高空作業(yè)，立式設備在地面將梯子平臺、保溫等安裝完后整體吊裝就位。2)框架上面的設備安裝要與結(jié)構(gòu)施工結(jié)合進行，對于到貨晚的設備在結(jié)構(gòu)施工時提前預留安裝位置，待設備到貨安裝后再完善剩余鋼結(jié)構(gòu)的施工。3)設備內(nèi)件的安裝在設備安裝后進行。4.2.2施工工序設備驗收施工準備基礎(chǔ)驗收安裝找正勞動保護及附

11、件安裝強度試驗塔盤等內(nèi)件安裝人孔封閉交工二次灌漿檢查清掃4.2.3施工工藝4.2.3.1 施工準備1) 責任工程師在審圖后參加設計交底，針對存在的問題提請設計解決。2) 編制施工方案并制定施工工藝、檢驗要求和標準，報審批后指導施工。3) 施工前，根據(jù)設計圖紙、施工方案對參與施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，明確施工方法、工藝要求、檢驗標準等內(nèi)容。4) 按照施工要求做好現(xiàn)場臨設、準備好機具與措施用料。4.2.3.2 設備檢驗1) 檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。2) 對設備長度、直徑、周長、設備的直線度等幾何尺寸檢驗。4.2.3.3 基礎(chǔ)檢查及驗收oxy基礎(chǔ)基準坐標軸 2立式設備基礎(chǔ)檢驗oxy基礎(chǔ)基準坐標軸 1

12、臥式設備基礎(chǔ)檢驗 4檢驗立式設備地腳螺栓位置塔尺鐵水平尺鋼直尺砼基礎(chǔ)水平儀3 檢驗基礎(chǔ)標高及螺栓高度 ccaabb 5臥式設備地腳螺栓位置測量4.2.3.4 墊鐵擺放a 墊鐵加設位置500加強筋墊鐵組最多4片lb. 墊鐵組搭接長度3/4l4.2.3.5 設備安裝 1) 整體臥式設備安裝b. 臥式設備標高找正鋼直尺水平尺a. 臥式設備吊裝 abcdc. 臥式設備找平u 型水平管2) 整體立式設備安裝a. 立式設備在地面安裝平臺、管線后吊裝溜尾吊車主吊吊車臨時支撐梯子平臺附塔管線 支腿或裙座b. 立式設備標高找正鋼直尺c.立式設備垂直度找正 經(jīng)緯儀4.3塔盤安裝 4.3.1塔常規(guī)檢修的工序為：開人

13、孔通風、置換拆除塔盤塔內(nèi)清理回裝塔盤板封人孔。4.3.2在更換墊片過程中前，視螺栓的腐蝕情況，提前用潤滑油或松動劑對螺栓浸泡松動。若在噴松動劑后，螺栓仍然無法松動，則采用氣割割斷。施工過程中，要系好安全帶，做好安全著裝，確保施工的安全4.3.3開人孔采用風動扳手，在檢修初期配合車間吹掃時先接好空壓機、電焊機、打壓泵等設備備用。開人孔時，按照自上而下的順序打開人孔。先拆人孔下邊的螺栓，后拆上面的螺栓。拆最后幾條螺栓時，人要站在上風口，身體側(cè)開人孔。4.3.4通風、置換打開人孔，通風置換2448小時，采樣化驗合格后，方可進行下一道工序。4.3.5拆除塔盤開好進入容器作業(yè)票后，進行塔盤拆除，施工順序

14、同開人孔順序，自上而下拆除塔盤。每個施工小組3人，2人進塔，留1人在外監(jiān)護。每過2小時，人員進行一次輪換。為塔內(nèi)作業(yè)人員施工方便和安全因素考慮，在塔內(nèi)接12伏行燈照明。每班做好防護措施，帶好防毒口罩，若塔內(nèi)空氣質(zhì)量很差時，采用軸流風機強制通風。4.3.6回裝塔盤塔內(nèi)清理干凈后回裝塔盤板，回裝時按照反向順序，自下而上安裝塔盤板。安裝時應注意使固定橢圓墊片與塔盤邊緣垂直，下邊卡子與塔內(nèi)固定件垂直，連接螺栓緊固均勻無松動，浮閥可以無阻礙的上下浮動且不脫落；塔盤安裝檢修完畢后，有車間專門人員檢查，每檢查完一層塔盤，立即填寫隱蔽工程記錄，專業(yè)人員確認。塔檢修結(jié)束封人孔前，車間人員確認，塔盤安裝無誤，塔內(nèi)

15、沒有異物，車間確認，封閉人孔。示意圖如下：3塔盤除銹檢驗合格后分層吊裝到塔人孔位置2用u型管檢驗塔盤支撐圈水平度 u型管塔盤支承圈1設備內(nèi)部除銹、清理干凈5用u型管水平儀進行塔盤水平度檢驗水槽木條或直尺塑料軟管帶刻度的玻璃管4分層安裝塔盤，預留通道板在封孔前安裝通道板塔盤塔盤4.3.7 設備清掃封閉設備安裝工作全部結(jié)束后，會同建設單位、設計等有關(guān)人員進行確認，合格后在記錄上簽字，對人孔進行正式封閉。4.4設備吊裝施工方案4.4.1吊裝工程內(nèi)容在mtbe裝置改造中，醚化反應器r104，規(guī)格為1800*18399，重量為35.185噸。其次為甲醇萃取塔c-107，規(guī)格為1600/1200/1400

16、*29525，重量為24.1噸。另有3臺換熱器，所有設備的情況見下表。位號名 稱重量(t）材質(zhì)備注r-104醚化反應器35.185塔體：1800*18399ocr18ni9c-107甲醇萃取塔24.1塔體：1600/1200/1400*29525245re-107/a.bc-102頂冷凝器規(guī)格：bjs1400-2.5-540-6/25-4i21.421e-106/1c-102底重沸器規(guī)格：bjs1400-2.5-540-6/25-4i21.4214.4.2吊裝機具分析醚化反應器r104的重量為35.185噸。根據(jù)mtbe裝置改造設備平面布置圖（一）、（二）可知，在新增反應器南側(cè)為檢修道路，且在

17、其位置西側(cè)也有足夠的吊車支車空間。按照圖紙所給尺寸可以測算出吊車的吊裝半徑為不大于10m，設備的吊裝高度不大于36.1m，查160噸吊車工況表可知，在其39t配重下可吊裝重量為43.2t。故選用160t對醚化反應器r104進行吊裝施工。另甲醇萃取塔c-107，規(guī)格為1600/1200/1400*29525，重量為24.875噸，c102頂冷凝器e107/a.b，規(guī)格為bjs1400-2.5-540-6/25-4i，重量為21.421噸，根據(jù)圖紙現(xiàn)場情況及設備自身規(guī)格重量，同樣可選160t吊車為其吊裝。對于c-102底重沸器，由于其處于框架一層，則選用先機械吊裝后人工倒運的方式將其就位。另外，在

18、立式設備吊裝時需要一臺80噸汽車吊來配合主吊車作業(yè)完成吊裝工作。其他的設備則選擇直接吊裝就位即可。4.4.3設備吊裝方案4.4.3.1醚化反應器r104吊裝方案醚化反應器r104選用160t吊車實施主吊，80t吊車進行附吊的方式實施吊裝。由于吊耳距塔頂端的距離較小，所以可以不使用吊裝平衡粱。吊裝方法如下圖所示。 圖1 圖2對r104進行分析（1）吊車受力分析r104設備參數(shù)：1800*18399，重35.182噸，安裝時加上部分梯子平臺及附塔總重約40噸。經(jīng)圖紙測量吊裝半徑為10m，查160t吊車39t配重工況表得：工作半徑10m，出桿36.1m，可吊高度為34.68m，額定起重量為43.2t

19、。 可行分析： 40t+1t（鉤子和索具）=41t43.2t 18.4m+5m(索具)+ 8.2 m(基礎(chǔ))=31.6 m34.68m 故，可以實施吊裝。另分析r-104水平放置時80t吊車受力，經(jīng)圖紙測量吊裝半徑為8m，查80t吊車工況表得：工作半徑8m，出桿21.4m，可吊高度為19.85m，額定起重量為28t。 可行分析：40t/2+0.5t（鉤子和索具）=20.5t28t 故，可以實施吊裝。（2）索具的選擇及驗證本次吊裝160t吊車擬采用8股37mm的鋼絲繩，80t吊車擬采用4股37mm的鋼絲繩實施吊裝?？尚行苑治觯?7（mm）鋼絲繩破斷拉力為60.85t，取6倍安全系數(shù)。 驗證：取6

20、倍的安全系數(shù)=60.8568=81.12t41t =60.8564=40.56t41t/2=20.5t 故,可以鋼絲繩選擇正確。4.4.3.2甲醇萃取塔c-107的吊裝方案c-107設備參數(shù)：1600/1200/1400*29525，含梯子平臺附塔管線等約24.875噸。經(jīng)圖紙測量吊裝半徑為10m，查160t吊車39t配重工況表得：工作半徑10m，出桿45.3m，可吊高度為44.18m，額定起重量為27.5t。 可行分析： 24.875t+1t（鉤子和索具）=25.875t27.5t 29.53m+5m(索具) =34.53m44.18m 故，可以實施吊裝。另分析c-107水平放置時80t吊車

21、受力，經(jīng)圖紙測量吊裝半徑為8m，查80t吊車工況表得：工作半徑8m，出桿21.4m，可吊高度為19.85m，額定起重量為28t。 可行分析：24.875t+0.5t（鉤子和索具）=25.375t21.4t，故可選用。繩索選用28（mm）鋼絲繩，其破斷拉力為39.2t。驗證：取6倍的安全系數(shù)驗證結(jié)果為39.262*4=52.2t21.4t，故可選用28（mm）鋼絲繩。4.5 機泵安裝施工方案基礎(chǔ)驗收處理放置墊鐵設備就位找正設備初對中一次灌漿設備二次找正、找平二次灌漿、養(yǎng)護設備二次對中試運 連接管線后對中4.5.1施工工序4.5.2主要施工方法4.5.2.1 基礎(chǔ)驗收、處理4.5.2.2 放置墊鐵

22、將墊鐵處鏟平，墊鐵擺放數(shù)量、位置、水平允許偏差符合技術(shù)文件規(guī)定。4.5.2.3 機泵就位1)按位號將機泵吊運到基礎(chǔ)附近，將機泵按正確方位就位；2)利用墊鐵組調(diào)整機泵標高和水平度；機泵水平度測量基準為出口法蘭面；水平度測量時必須將水平儀在出口法蘭面縱橫中心線上平轉(zhuǎn)180度，反復校正，直至合格；4.5.2.4 機泵初對中1)機泵初對中在設備管線沒有連接時進行。2)采用雙表法找同心度，把百分表表座固定在電機軸上。3)對中時兩軸如果條件允許的話同時轉(zhuǎn)動，根據(jù)測量軸向與徑向偏差的百分表的讀數(shù)計算設備與電機的軸向、徑向偏差。4)若同心度需要調(diào)整，采用調(diào)整電機底座下調(diào)整墊片厚度，達到同心度符合要求。5)調(diào)整

23、聯(lián)軸節(jié)間隙。用塊規(guī)測量聯(lián)軸節(jié)間隙并調(diào)整直到符合要求。4.5.2.5 機泵二次找正、找平 1)待混凝土達到100%強度，水平儀放在初找正位置上進行測量，檢查縱橫向水平度有無變化。2)若變化，調(diào)整底座下墊鐵組進行找平。3)縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標高是否符合要求。4.5.2.6 機泵二次對中復查泵的水平度和泵與電機對中情況，如果需要調(diào)整的話，調(diào)整至合格。4.5.2.7 連接管線后對中接下來交工藝配管；配管時與機泵連接的法蘭要加盲板，管道與機泵連接對機泵不能有應力，管道的重量不能由機泵體支承受；4.5.2.8 試運準備1)了解機泵結(jié)構(gòu)、性能、輸送介質(zhì)情況，熟悉試運工藝流程及試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程

24、。2)按要求向軸承箱內(nèi)加入潤滑油至油標所示高度。3)通水檢查各冷卻水管線是正確、管線有無滲漏、水量是否合適。4)全面檢查各連接件是否完好。4.5.2.9單機試運： 1)進行電機單機試運，電機經(jīng)單機試運合格，確認方向正確后，連接聯(lián)軸器進行同心度復查。2)用手盤轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，檢查轉(zhuǎn)子的靈活輕便程度，以便啟動； 3)開啟泵入口閥，使泵灌滿介質(zhì)，同時打開排氣閥，排凈泵內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。4)重新檢查準備工作的完善程度，同時打開各壓力表、流量表的開關(guān)。5)接通電源、點動電機，確認轉(zhuǎn)向，并確認無其它異?，F(xiàn)象方能正式啟動。6)按照技術(shù)文件的規(guī)定正確啟閉閥門，進行機泵的試運。5. 施工進度網(wǎng)絡計劃 見附圖1

25、。6. 資源需用計劃6.1 勞動力需用計劃 見附表2。6.3 主要施工機械設備配備計劃 見附表3。6.4 主要檢驗、試驗設備（儀器） 見附表4。7. 施工準備工作計劃7.1 施工準備工作組織工程開工前，充分做好施工準備，根據(jù)工程特點、技術(shù)和管理要求，進行有計劃的上崗前培訓，適應本工程的需要。根據(jù)合同要求，結(jié)合設備、材料到貨和圖紙交付現(xiàn)場條件運用軟件編制切實可行的工程總體施工進度網(wǎng)絡計劃，以及配套的資源調(diào)配計劃。工程開工后，分階段編制項目施工總體統(tǒng)籌計劃（重點部位詳細施工網(wǎng)絡計劃）、項目總體實施計劃、月度計劃、周計劃以及與各階段計劃相對應的設備、材料需求計劃，強調(diào)計劃的嚴肅性，三期滾動，以周保月

26、，月?？傮w，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性。7.2 技術(shù)準備在技術(shù)負責人的帶領(lǐng)下，工程師提前進駐現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境，掌握施工規(guī)范，熟悉施工圖紙，和設計、監(jiān)理及甲方做好技術(shù)交底；編制和提供施工組織設計、技術(shù)方案、施工技術(shù)交底等作業(yè)指導文件；搞好焊接等技術(shù)工人的培訓，嚴格把關(guān)，嚴禁未取得焊工資格證和資格證過期的工人進入現(xiàn)場施工。7.3 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備設施主要包括辦公室、工具房等，我公司將遵從甲方意見和建議，視現(xiàn)場場地布置施工平面圖。7.4 作業(yè)隊伍和管理人員的準備按照本項目的總體施工計劃，組建施工項目部，組織人員、設備機具等做好進場準備。組織人員做好生產(chǎn)、生活臨時設施。7.5 物資準備

27、為確保工程按時開工，以及整個工程的順利進行，要做好材料/構(gòu)件和的準備。技術(shù)人員和材料材料人員要提前和甲方的供應人員對材料/構(gòu)件的到貨時間進行核對。業(yè)主提供的材料及設備、自行采購的材料，施工用機具設備、周轉(zhuǎn)材料, 在施工前提前領(lǐng)出并盡快使用在施工中；有特殊要求的材料及設備設置專門人員進行保管，對溫度和濕度有特殊要求的材料及設備，配備相應的除濕加熱裝置； 堅持巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)材料及設備損壞、腐蝕、變質(zhì)等情況，及時上報并組織有關(guān)人員按相關(guān)規(guī)定進行處置；8. 技術(shù)組織措施計劃8.1 保證進度目標的保證體系及措施8.1.1總體部署1)本項工程要求35天建成中交，工期緊、工程量大。因此要找出工程的重點部

28、位，狠抓施工過程控制，強化計劃管理，細化作業(yè)控制點，合理配制資源，做到當天任務當天完，使整個作業(yè)進度完全控制在總體施工計劃范圍之內(nèi)，以保證施工質(zhì)量及工期。2)本工程的重點部位主要有：a)本裝置1具塔整體吊裝、1具反應器和3臺換熱器的安裝。b)本工程工藝管線安裝。8.1.2施工進度保證措施8.1.2.1 根據(jù)本工程的特點和工期要求，在確保施工的前提下，創(chuàng)出施工速度、質(zhì)量、管理新水平；8.1.2.2 保證施工質(zhì)量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、專業(yè)技術(shù)人員及工人進行施工技術(shù)規(guī)范和安全質(zhì)量措施和施工管理的培訓；8.1.2.3 為了確保本項目按合同工期完成，采取以下措施：1)工程開

29、工前，要充分做好施工準備。根據(jù)合同要求，結(jié)合設備到貨和現(xiàn)場條件，編制切實可行的工程施工進度網(wǎng)絡計劃以及配套的資源調(diào)配計劃。隨著工程的進展，不斷跟蹤、調(diào)整施工進度計劃，對施工的重要部分，編詳細的作業(yè)計劃；2)工程開工后，視工程的具體情況，分階段的編制出月、周、日施工計劃。落實到施工班組，崗點。指定專人負責實施，做到當天任務當天完。嚴格圍繞各類施工計劃運行，確保計劃的嚴肅性。同時必須滿足總體施工進度計劃要求，且留有一定余地。以日保周、周保月、月保總進度，從而保證施工的連續(xù)性和可靠性；3)在計劃實施過程中，設專人每日收集現(xiàn)場施工實物量完成情況。把施工進度動態(tài)信息及時反饋到微機，以供施工指揮人員及時掌

30、握施工進度，便于施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)或進行必要的計劃調(diào)整；4)因本工程工程量大，各專業(yè)間采用流水作業(yè)方法施工。在各個作業(yè)區(qū)之間采用平行作業(yè)施工；5)采用先進科學技術(shù)方案，編制合理的施工程序，加大預制深度，組織、協(xié)調(diào)好交叉作業(yè)，采用科學的管理方法組織施工；6)焊接合格率的高低，是影響工程進度的關(guān)鍵因素。為此，我們將選派高水平的焊工，確保焊接的一次合格率，減少甚至避免焊口返修，實現(xiàn)以質(zhì)量保工期的目標。8.2 保證質(zhì)量目標的保證體系及措施8.2.1總則8.2.1.1 根據(jù)本工程招標文件及相關(guān)專業(yè)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程要求，山東聯(lián)友石化工程有限公司嚴格履行合同約定。8.2.1.2 在施工現(xiàn)場按iso9001：200

31、0標準質(zhì)量管理體系要求、以及業(yè)主的規(guī)定建立項目質(zhì)量管理體系，與業(yè)主密切配合，按程序?qū)Ω黜椯|(zhì)量活動進行有效控制，確保質(zhì)量體系持續(xù)、有效、實際地運行，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和項目質(zhì)量目標。8.2.2質(zhì)量管理體系按照我公司現(xiàn)有的iso9001標準建立的質(zhì)量體系的要求，結(jié)合石家莊煉化份公司建設有關(guān)質(zhì)量的要求，對項目進行全工程控制，從項目的接受到完工交付使用，質(zhì)量回訪，充分體現(xiàn)iso9001標準的要求，建立以項目經(jīng)理為核心的項目施工質(zhì)量體系，質(zhì)量體系由項目部質(zhì)量負責人負責執(zhí)行、實施和管理。8.2.2.1質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)圖略8.2.3質(zhì)量保證8.2.3.1 工程實現(xiàn)策劃1) 質(zhì)量方針質(zhì)量第一，持續(xù)改進，以向

32、顧客提供優(yōu)質(zhì)工程/產(chǎn)品和完善的跟蹤服務為己任。2) 質(zhì)量目標保證所供應的材料、配件質(zhì)量合格率100%；保證工程施工質(zhì)量符合設計圖紙及有關(guān)施工驗收規(guī)范的要求；保證單位工程合格率100%，安裝工程優(yōu)良率95以上，焊接一次合格率97以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。8.2.3.2 工地會議1) 質(zhì)量保證/控制手冊和質(zhì)量控制計劃批準后，工程開工前，項目經(jīng)理負責和業(yè)主確定召開質(zhì)量開工會議，使所有參與工程建設的員工充分理解工程質(zhì)量要求。會議的主要內(nèi)容包括以下幾方面：- 工作接口、聯(lián)系方式；- 規(guī)范、要求；- 相關(guān)程序/方法說明；- 文件控制；- 質(zhì)量控制計劃的評審（a、b、c控制點的確定）及相關(guān)格式；- 質(zhì)

33、量記錄內(nèi)容、格式的確定。2) 項目經(jīng)理負責出席由業(yè)主特別通知的工地會議，工地會議中的決議及業(yè)主發(fā)布的任何指令，項目部負責在工程施工期間及時實施執(zhí)行。8.2.3.3 資源管理(1) 人力資源管理1)項目工程調(diào)度部負責作業(yè)人員的資質(zhì)管理，項目質(zhì)檢部負責特殊工種監(jiān)督管理，對特殊工種的證件有效期及作業(yè)的范圍嚴格控制，保證工藝紀律的實施；2)項目質(zhì)檢部負責制訂入廠施工人員培訓計劃，未經(jīng)考核合格經(jīng)業(yè)主確認的焊工不得進入本工程現(xiàn)場施工；3)以下專業(yè)管理人員必須持證上崗：- 專業(yè)施工員；- 專業(yè)質(zhì)檢員；4)以下作業(yè)人員必須持證上崗：- 電焊工；- 起重工；- 電工；(2) 設備資源管理項目工程調(diào)度部負責建立設

34、備管理臺帳，對項目在用的活動焊材庫及項目租賃的設備實施設備完好率等有效控制，現(xiàn)場設備管理人員在其投入施工使用前必須進行完好和性能方面的檢查，并做好記錄。1)在用設備必須達到以下設備完好標準：- 清潔、潤滑、防腐狀況良好；- 設備零部件、附屬裝置完整、齊全；- 各部傳動系統(tǒng)間隙調(diào)整合理；- 各部聯(lián)結(jié)緊固。2)現(xiàn)場在用設備設置明顯的標識，如“完好”、“設備待修”等標識；3)主要施工機械設備實行定人、定機、定崗，執(zhí)行操作手上崗制度。8.2.3.4 材料質(zhì)量控制措施1)材料的檢試驗管理a)材料檢試驗的依據(jù)為：器材標準、訂貨合同；設計圖樣及施工規(guī)范；國家和地方有關(guān)法規(guī)。b)項目物資供應部必須嚴格執(zhí)行公司

35、檢驗試驗程序按照材料標準、訂貨合同編制檢試驗計劃，進行檢驗試驗，保存進貨檢驗試驗記錄。檢驗內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量驗收、幾何尺寸驗收、原始質(zhì)量證件審核。施工中采用的原材料、半成品、設備經(jīng)監(jiān)理確認合格后才能用于施工。2)材料的保管及防護a)驗證合格的質(zhì)量證件由項目物資供應部負責按照公司質(zhì)量管理體系文件要求做好證件的審核、保管、簽發(fā)。主要內(nèi)容為：加蓋審核章，填寫：證件編號、驗收標準、驗收數(shù)量，并由驗收員及材料負責人簽章，且做好質(zhì)量證件登記臺帳，統(tǒng)一整理歸檔。b)焊條儲存室應密閉并裝置去濕機、溫濕度記錄儀和溫濕度表，貯存室內(nèi)相對濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上；物資供應部材料質(zhì)量負責人每周檢查焊條庫

36、一次，審核烘焙記錄、發(fā)放記錄、溫濕度記錄等資料，并在其上簽章確認。c)材料標識工程所用的材料由物資供應部負責按照項目質(zhì)量管理體系文件要求及業(yè)主/監(jiān)理的相關(guān)規(guī)定對材料進行標識，標識內(nèi)容為：產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量等級、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期。8.2.3.5 質(zhì)量文件和記錄1) 項目質(zhì)檢部負責按照質(zhì)量管理體系文件、業(yè)主的規(guī)定加強對質(zhì)量文件的控制及交工資料、竣工資料等質(zhì)量記錄的編匯管理。2) 質(zhì)量記錄按照業(yè)主提供的質(zhì)量記錄表樣執(zhí)行，項目質(zhì)檢部負責在中標后提供項目交工技術(shù)文件編匯大綱報請業(yè)主批準，其表格和歸檔要求必須符合業(yè)主的要求。 3) 質(zhì)量記錄的內(nèi)容應真實、準確、字跡規(guī)范清晰，向業(yè)主報檢時必須提供

37、完整的質(zhì)量記錄以供評審、驗證確保與工程進度同步。4) 質(zhì)量記錄、質(zhì)量文件的保管和交付嚴格按照業(yè)主以及公司質(zhì)量管理體系文件的要求及格式執(zhí)行，按規(guī)定時間報送業(yè)主。8.2.4 專業(yè)質(zhì)量保證措施8.2.4.21 焊接工程1)焊接工程施工前，項目工程調(diào)度部負責提供焊工資格證及焊接工藝評定（wps）和焊接工藝記錄（wpqr）報業(yè)主批準，抽取樣品業(yè)主代表參加，合格后方可進行焊接作業(yè)。2)專業(yè)施工員負責組織實施焊口標識，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄；現(xiàn)場施焊時專業(yè)質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日檢日報，由專業(yè)質(zhì)檢員監(jiān)控坡口加工、組對間隙質(zhì)量，并按質(zhì)量控制點要求檢驗焊口外觀質(zhì)量，合格后在焊口標識上加檢

38、驗標識（質(zhì)檢員代號），按規(guī)定比例點口通知探傷組，檢測結(jié)果錄入計算機供施工統(tǒng)計用；3)項目質(zhì)檢部負責建立焊工檔案，及時、準確記錄焊工施焊業(yè)績，定期統(tǒng)計分析出現(xiàn)偏差的原因，采取糾偏措施。對于當月焊接一次合格率低于85%的焊工進行下崗培訓，經(jīng)考核合格經(jīng)業(yè)主批準后重新上崗。4)工作完成后12小時內(nèi)項目質(zhì)檢部負責提交所有的無損檢測報告的原件和x光片交業(yè)主審查。8.2.4.2 設備安裝工程1)由工程調(diào)度部組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求、結(jié)構(gòu)特點、設備性能及其設計、制造、安裝所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施；2)由項目質(zhì)量負責人組織專業(yè)技術(shù)工程師參加設計交底、施工圖會審，對設

39、計的完整性和合理性進行核查，重點核查規(guī)范和標準是適用性，母材與焊材是否匹配，預焊件的焊接位置和接管的開孔方位及相對位置是否符合規(guī)范要求，內(nèi)件結(jié)構(gòu)設計是否滿足施工要求等，并在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化施工方案，提高其科學性和適用性，為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)；3)動設備聯(lián)軸對中前必須進行應力檢查，防止配管的應力附加到設備出入口上，如有應力存在應調(diào)整管道，直至應力消除，否則不得進行對中工序施工；4)動設備的開箱檢驗應根據(jù)設備安裝進度及時進行，由物資供應部材料檢驗責任工程師組織專業(yè)檢驗人員參加，重點檢查設備是否缺件和損壞，并初步確定設備是否需要解體檢查、清洗；5)對于試車用備品、備件和專用工具應統(tǒng)一放置，專管專用，

40、嚴禁挪作它用；6)試車前必須根據(jù)試車方案及有關(guān)規(guī)定嚴格檢查試車前的各項準備工作，由質(zhì)檢員申請項目組、生產(chǎn)廠、設計現(xiàn)場代表一起進行試車前條件確認，試車現(xiàn)場應用警戒線進行隔離，嚴禁無關(guān)人員進入。試車過程設專人記錄運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，并對試車用水、用電和用油情況進行監(jiān)護，試車完畢后應對現(xiàn)場和設備進行清理和清潔；8.2.4.3 管道安裝工程1)由項目質(zhì)量負責人組織專業(yè)技術(shù)人員認真參加設計交底和施工圖會審工作，做好與其它專業(yè)間的銜接配合工作，尤其是工藝管線與設備連接的控制；2）在施工現(xiàn)場要嚴格控制管閥配件、法蘭存放，采取加固定木塊或塑料罩保護確保密封面不被損壞；3)加大管道預制深度，在管道預制廠設專業(yè)質(zhì)檢員控制預

41、制管段質(zhì)量，不經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格不得出廠。4)對于預制好的管段用不干膠標識卡進行標記，預制好的管段兩端、帶法蘭的短管采用木質(zhì)保護板或套塑料帽進行保護；5)工藝管線實行單線圖管理，專業(yè)施工員負責組織實施焊口標識，即按管線號、焊工號、焊口號標注焊口，每天在單線圖上標識焊工號、焊口號、探傷口、返修口、熱處理、硬度測試情況等，并及時做好焊接作業(yè)施工記錄，按時記錄每天的焊接參數(shù)、天氣情況。6)現(xiàn)場施焊時專業(yè)質(zhì)檢員對焊接質(zhì)量進行連續(xù)監(jiān)控，焊縫檢驗實行日檢日報，對不合格焊口，每出現(xiàn)一道，加倍擴探，仍有不合格口，則對本管線進行100%檢測；7)對設備配管進行重點控制，嚴格按施工技術(shù)方案要求組織施工，嚴禁強行配管

42、，應從設備接口處開始反方向進行配管施工，利用支、吊架消除應力，在試壓前還要再次進行檢查調(diào)整，各工種要相互配合，確保實現(xiàn)無應力配管；8) 工藝管線按設計安裝完成后，確認系統(tǒng)安裝正確、經(jīng)共檢合格后才可進行管道強度試驗及嚴密性試驗；9) 試壓前由質(zhì)檢部按“三查四定”要求組織聯(lián)合檢查，根據(jù)試壓方案對照設計圖紙按管道工藝流程逐項、逐段、逐點核查所有管道及其組成件質(zhì)量情況，確保管道安裝已按設計施工完且無質(zhì)量隱患，試壓條件確認合格，防護措施完善。10) 施工作業(yè)單位施工員必須將管道施工各項資料報質(zhì)檢部進行核查，包括管道組成件、焊材的質(zhì)量證明書及其復驗報告或檢查記錄，管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄，焊接記錄，焊接接頭熱

43、處理記錄及硬度試驗報告，靜電接地測試記錄，設計變更等。11) 現(xiàn)場條件確認包括：水源或氣源是否充足，管道系統(tǒng)焊接是否已完成且經(jīng)共檢復評合格，與管道試壓無關(guān)的系統(tǒng)（設備）是否已用盲板隔離，試壓系統(tǒng)上安全閥、報警閥是否已拆除或隔離，試驗用壓力表是否經(jīng)檢定合格且處在有效期內(nèi)，管道支吊架安裝是否經(jīng)共查確認等。12) 管道試壓、沖洗完成后必須驗證所有盲板、臨時管道、支架以及拆卸后的儀表件，在試壓工作完成后拆除、復位；及時排凈管內(nèi)積水并和用壓縮空氣吹掃，防止管道內(nèi)部銹蝕或受凍。8.2.4質(zhì)量控制項目質(zhì)檢部是項目獨立的質(zhì)量檢查部門，由質(zhì)檢部部長、專業(yè)質(zhì)檢員組成，負責工程檢驗試驗工作，由項目質(zhì)量負責人直接領(lǐng)導

44、。質(zhì)檢部有權(quán)拒絕不合格材料進入現(xiàn)場使用，出現(xiàn)質(zhì)量問題有停工、不允許開工的權(quán)利。8.2.4.1 檢驗試驗人員及設備控制1) 檢驗試驗人員在工程施工中，由質(zhì)量負責人確定檢驗試驗人員數(shù)量和專業(yè)，編制檢驗試驗派遣計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后報公司，由公司質(zhì)量檢查部門按投標文件確定的人員和檢驗試驗規(guī)定時間內(nèi)派出各專業(yè)檢試驗人員，保證檢驗試驗人員數(shù)量滿足工程需要，具備良好素質(zhì)且持證上崗，能有效地完成本崗位工作。2) 檢驗試驗設備由質(zhì)檢部按施工組織設計要求，編制檢測設備需用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后報公司檢驗試驗中心，由檢驗試驗中心按計劃組織配備，設備管理部門負責對檢測儀器、設備的完好狀態(tài)進行確認，保證檢測儀器先進可

45、靠，檢測項目齊全、精度符合要求，數(shù)量必須滿足施工需要。所有檢測儀器必須經(jīng)具有法定資質(zhì)的檢測單位檢定合格且處在有效期內(nèi)，并有合格標簽；檢測設備到現(xiàn)場后由質(zhì)檢部建立臺帳，并上報業(yè)主備案。8.2.4.2 質(zhì)量控制計劃1) 項目質(zhì)檢部負責在開工前按照業(yè)主要求或自行選定分專業(yè)編制質(zhì)量控制計劃，質(zhì)量控制計劃必須服從批準的分包合同進度計劃，其內(nèi)容必須符合合同、規(guī)范、圖紙及相關(guān)標準法規(guī)的質(zhì)量控制要求且應包括所有施工活動的檢查、試驗，經(jīng)質(zhì)量負責人審核后報業(yè)主審查，項目經(jīng)理負責批準、實施質(zhì)量控制計劃。2) 質(zhì)量控制計劃的編制應明確質(zhì)量審核的時間，其內(nèi)容包括：- 質(zhì)量控制點名稱（其中停止點、見證點按照業(yè)主提供的停檢

46、點等級劃分）；- 執(zhí)行標準；- 驗收標準；- 質(zhì)量驗證記錄樣表。3) 質(zhì)量控制方式包括檢驗和試驗，檢驗包括目測和外形幾何尺寸測量、試驗包括性能驗證。4) 項目部嚴格按照批準的質(zhì)量控制計劃執(zhí)行質(zhì)量控制，質(zhì)量控制計劃的修訂按照原編制、評審程序進行，任何修改或變化必須經(jīng)業(yè)主書面批準。8.2.4.3 質(zhì)量報檢、共檢工作程序a、b、b*、c級質(zhì)量控制點組織整改施工作業(yè)單位按業(yè)主共檢點劃分要求明確各專業(yè)工程質(zhì)量控制點質(zhì)檢部按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行自檢施工作業(yè)單位按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行確認、報檢專業(yè)施工員共檢申請、提交記錄質(zhì)檢部a級共檢點監(jiān)理、業(yè)主質(zhì)檢部b*級共檢點質(zhì)量管理單位、業(yè)主、質(zhì)檢部b共檢點業(yè)主、質(zhì)檢部合

47、格否共檢名稱、內(nèi)容、結(jié)果填寫共檢報告，共檢代表簽字保存記錄、建立臺帳業(yè)主、質(zhì)檢部不合格合格不合格合格a、b、b*級共檢點按質(zhì)量控制點內(nèi)容進行專檢質(zhì)檢部a、b、b*、c級質(zhì)量控制點1)“共檢點”的制定由質(zhì)檢部根據(jù)業(yè)主制定的“共檢點”按單位工程進行細化，經(jīng)業(yè)主確認后，發(fā)放各職能部門和施工作業(yè)單位。2)“共檢”確認工程施工期間，每到一個具體的“共檢點”，由施工作業(yè)單位進行自檢，經(jīng)專業(yè)施工員確認后向質(zhì)檢部報檢，由專業(yè)質(zhì)檢員按相關(guān)的施工圖紙及施工驗收規(guī)范進行檢查，經(jīng)檢查不合格按不合格品控制程序處置，經(jīng)檢查合格后填寫“共檢通知單”按照規(guī)定時間提前通知業(yè)主申請“共檢”。共檢合格由專業(yè)質(zhì)檢員負責會簽，共檢不合

48、格由專業(yè)質(zhì)檢員在業(yè)主規(guī)定期限按不合格控制程序組織處理（整改），并重新申請共檢。3)工作程序-a級共檢：由項目質(zhì)檢部檢查確認合格后，填寫共檢通知單報業(yè)主，由業(yè)主組織監(jiān)理、項目部對該共檢點進行共檢確認。- b級共檢：由項目質(zhì)檢部檢查確認合格后，填寫共檢通知單報業(yè)主進行共檢確認。（其中b*級共檢由業(yè)主、質(zhì)檢部、檢測單位共同參與的檢查確認）； - c級點：由施工作業(yè)單位自行檢查合格后，報項目質(zhì)檢部進行檢查確認。8.3 hse的保證體系及措施8.3.1 hse組織機構(gòu)略8.3.2項目hse管理目標1)健康（h）目標：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生；2)安全（s）目標：杜絕重大傷亡、火災、設

49、備事故，減少一般事故；3)環(huán)境（e）目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無重大環(huán)境破壞和環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。8.3.3項目安全管理計劃8.3.3.1 資源保證計劃在需要時，隨時為項目施工準備充足的機具設備、材料及人員，以保證本項目的安全施工。1)人力資源配備計劃項目所有工作人員取得政府規(guī)定的資格認證，項目領(lǐng)導有“項目經(jīng)理安全資格證”，各專業(yè)管理人員有相應的崗位資格證，特殊作業(yè)人員有“特種作業(yè)安全資格證”。安全員擁有經(jīng)過政府或石化集團公司培訓后頒發(fā)的資格證。2)機具、設備及應急準備根據(jù)施工計劃安排，準備所需設備、機具和材料，配備辦公設備、通信設施、交通車輛等完成工作所必需的裝備并做好

50、進駐現(xiàn)場的機具設備的維修保養(yǎng)及管理工作，確保設備、機具、材料數(shù)量足夠、質(zhì)量合格，保證施工期間能安全地運行，滿足安全管理要求。在工程施工的不同階段，適時配備滅火器等消防器材及其它應急設施。3)個人防護用品為施工人員配備符合安全要求的個人防護用品，包括但不限于以下用品：合適的防護服、安全帽、勞保鞋、安全防護眼鏡、安全保險帶、防護手套（各種類型），在需要的場所還需使用聽力保護設備、呼吸保護設備及面部保護設備。8.3.3.2 教育培訓計劃對進入項目施工的人員，事先進行員工資質(zhì)審查和針對項目的安全培訓（包括急救培訓），保證所有進入項目的員工具備相應的資格。項目部按公司員工進入項目hse培訓管理規(guī)定組織員工入場安全培訓。凡進入施工現(xiàn)場的員工入場前必須進行hse培訓并建立教育培訓檔案，讓所有職員工熟悉其工作環(huán)境及存在的危險源。在工作期間，定期進行“日常hse教育培訓”，主要有周一hse活動、班前安全講話。周一hse活動每周一次，每次時間1小時，班前講話為每天上工前15分鐘，重點分析各崗作業(yè)過程中的危險和防護措施。8.3.3.3 監(jiān)督檢查計劃檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查內(nèi)容包括，但不限于：應急設備、個人保護用品和設備、機具及工種安全操作規(guī)程、設備、工具性能及其工作狀況、臨時用電接線板、電線以及導線、施工設備和安全設施等。檢查后要