哈汽公司1000MW機組介紹課件

1、超超臨界百萬機組現場安裝介紹哈爾濱汽輪機廠有限責任公司用戶哈爾濱汽輪機廠有限責任公司用戶服務處服務處 目錄 機組的主要技術規(guī)范 設備驗收及保管 輔機設備的安裝 汽輪機主機本體安裝 油系統(tǒng)部分安裝 調節(jié)保安系統(tǒng)安裝 超超臨界、一次中間再熱、四缸四排汽、單軸、凝汽式 主蒸汽壓力25MPa ,主蒸汽溫度600 ,再熱蒸汽溫度600 回熱級數 8級（三高四低一除氧） ,調節(jié)控制系統(tǒng)型式 DEH, 通流級數 48級,高壓部分+9級數,中壓部分72級數,低壓部分226級數. 盤車轉速1.8 r/min ,汽輪機總長40 m（包括罩殼）,汽輪機最大寬度10.5m 機組的主要技術規(guī)范 貨物到達現場，用戶接貨時

2、應按貨物到達現場，用戶接貨時應按“運輸清單運輸清單”及時對包裝箱的數量進行清點、驗收。所到貨物及時對包裝箱的數量進行清點、驗收。所到貨物件數及外觀如發(fā)現與件數及外觀如發(fā)現與“運輸清單運輸清單”不符不符,存在丟失、存在丟失、包裝箱損壞時，應立即向運輸部門索要證明文件，包裝箱損壞時，應立即向運輸部門索要證明文件，確認為運輸時丟失、損壞。文件必須是運輸部門確認為運輸時丟失、損壞。文件必須是運輸部門認可的、有法律效力的正式文件，最遲在十五日認可的、有法律效力的正式文件，最遲在十五日內送達本公司，我公司依據證明文件向運輸部門內送達本公司，我公司依據證明文件向運輸部門進行索賠善后處理，否則，一切責任由收貨

3、單位進行索賠善后處理，否則，一切責任由收貨單位承擔。承擔。 設備驗收及保管a、在現場運送過程中，應防止碰撞、在現場運送過程中，應防止碰撞等現象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱以等現象發(fā)生，不得將兩箱或兩箱以上的箱子重疊堆放和運送。上的箱子重疊堆放和運送。b、應建立合理的保管制度，防止火、應建立合理的保管制度，防止火災、水災及各種有害物質的腐蝕。災、水災及各種有害物質的腐蝕。 輔機設備的安裝 凝汽器的作用是將汽輪機排汽凝結成水，并保證在汽輪機排汽口建立起一定真空度的重要輔助設備。其主要由凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝結水聚集器、死點座等組成。 凝汽器剛性的座在水泥基礎上，殼體板下部中心處設有固

4、定死點，運行時以死點為中心向四周自由膨脹，凝汽器與后汽缸之間設有不銹鋼補償節(jié)，補償相互間的膨脹量。 凝汽器的組合程序凝汽器的組合程序 基礎驗收墊鐵布置 墊鐵布置 凝汽器下半組合水室安裝 凝汽器上半組合 凝汽器上、下半組裝 凝汽器與低壓缸連接 汽輪機主機本體安裝 基礎驗收 墊鐵、基架布置 、低壓缸安裝 1#、2#、3#箱安裝 高、中壓外缸安裝 各支持軸承安裝 試放轉子、檢查對輪張口錯位 高、中壓內部套安裝 擋油環(huán)、主油泵安裝 推力軸承安裝 汽缸扣缸 盤車裝置導汽管、連通管安裝 高、中壓主汽閥安裝 聯軸器連接基礎驗收及墊鐵布置 .基礎上各預埋件（錨固板等）與縱、橫向中心線相對位置應正確。同時按汽輪

5、發(fā)電機外形及布置圖（CCH02.000.6Z-1）復查至號低壓缸的基礎尺寸，應符合設計要求。 .汽輪機基架下混凝土標高、凝汽器基礎標高以及各種輔助設備（如主油箱、冷油器、汽封冷卻器、EH油系統(tǒng)組合油箱座架、各種泵類等）基礎的位置和標高均應符合設計院設計要求。 基礎驗收合格后，根據墊鐵圖（CCH02.162Z-1）在基礎上劃出墊鐵位置，按圖要求布置墊鐵。 墊鐵與基礎表面應接觸均勻，接觸面積不小于80%，且四周無翹動。 各墊鐵沿軸線方向均應按一定的標高及揚度布置。各墊鐵的標高及揚度可根據本公司提供的軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）所規(guī)定的軸承中心及標高計算出。 基架布置基架布置 按圖（C

6、CH02.162Z-1）的要求，對低壓缸基架進行檢查并在墊鐵上布置基架，要求：a.基架上的灌漿搭子不應與墊鐵干擾碰撞。b.基架與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不小于75%。c.接觸面要清潔。. 校準基架水平及標高，同時按基礎預埋錨固板的標記拉鋼絲找正基架縱向和橫向中心線，偏差應在1mm之內。 軸系找中說明 軸系找中圖軸系找中圖(CCH02.003.1Q-1) 滑銷系統(tǒng)說明及間隙調整滑銷系統(tǒng)說明及間隙調整 機組在啟動、運行和停機時，為了保證汽輪機各個部件能正確的膨脹、收縮和定位，同時保證汽缸和轉子正確對中，設計了合理的滑銷系統(tǒng)。 機組設3個絕對死點，分別在3#軸承箱、低壓缸（、）中部。3#軸承箱、低壓

7、缸（、）分別由預埋在基礎中和基礎臺板上的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制其中心移動，形成機組的絕對死點。 運行中低壓缸（、）以各自的絕對死點為中心沿軸向和橫向自由膨脹。高、中壓缸分別由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過推力鍵配合，“貓爪”在支撐鍵上可以自由滑動。前軸承箱導向鍵配合間隙 前、2#軸承箱壓板配合間隙 2#軸承箱導向鍵配合間隙 2#軸承箱臺板縱向鍵2#軸承箱臺板2#軸承箱3#軸承箱導向鍵配合間隙 3#軸承箱與錨固板配合間隙 3#軸承箱3#軸承箱臺板3#軸承箱固定鍵低壓缸橫向鍵配合間隙 低壓外缸（）安裝 將低壓外缸（調）下半、低壓外缸中部下半、低壓外缸下

8、半（電）分別在相應的基架上初步就位，在低壓外缸下半垂直法蘭面處敷設涂料；調整基架下墊鐵使三段汽缸在垂直中分面處的水平中分面平齊。 在低壓外缸電、調端之間架上鋼絲(鋼絲中心應與機組理想中心線重合)，找低壓外缸后部（調）下半中心。 要求：要求：a=b，允差，允差0.05mm，c=(a+b)/2，允差，允差0.10mm。在低壓。在低壓外缸后部（調）下半內、外擋油環(huán)外缸后部（調）下半內、外擋油環(huán)洼窩處測量。洼窩處測量。 以鋼絲為中心，找低壓外缸中部下半中心。 以鋼絲為中心，找低壓外缸后部（電）下半中心。 要求同上 連接低壓外缸下半三段。 要求：要求： 把緊垂直中分面把緊垂直中分面1/3螺栓，垂直中螺栓

9、，垂直中分面間隙應分面間隙應0.05mm塞尺不入。塞尺不入。 低壓低壓外缸下半接配后，復測低壓外缸下半接配后，復測低壓外缸中心。要求：低壓外缸中心。要求：低壓外缸下外缸下半與鋼絲同心，在調端內、外擋油半與鋼絲同心，在調端內、外擋油環(huán)洼窩處及電端內擋油環(huán)洼窩處測環(huán)洼窩處及電端內擋油環(huán)洼窩處測量。量。 利用等高墊鐵、平尺及水平儀復查低壓外缸（）水平中分面橫向水平。 要求：低壓（要求：低壓（）外缸橫向水平均）外缸橫向水平均應為應為0mm/m，允差，允差0.05mm/，電調，電調端橫向水平偏差方向應一致。端橫向水平偏差方向應一致。 注意：若低壓（注意：若低壓（）外缸水平中分）外缸水平中分面橫向水平超差

10、，通過調整基架下面橫向水平超差，通過調整基架下平面墊鐵來調整。平面墊鐵來調整。低壓低壓外缸上半接配外缸上半接配 將低壓外缸后部 (調上半、低壓外缸中部上半、低壓外缸后部（電）上半垂直中分面敷設涂料，分別吊到低壓外缸下半相應位置上就位，裝入水平中分面定位螺栓，檢查水平中分面間隙。 要求：自由狀態(tài)下水平中分面間隙，要求：自由狀態(tài)下水平中分面間隙，0.30mm塞尺不入，把緊水平中分面塞尺不入，把緊水平中分面1/3螺栓，要求水螺栓，要求水平中分面間隙平中分面間隙0.05mm塞尺不入。塞尺不入。 把緊低壓外缸上半垂直中分面螺栓。 要求：要求： a、把緊、把緊1/3垂直中分面螺栓間隙垂直中分面螺栓間隙0.

11、05mm塞尺不入，然后把緊其余螺栓，塞尺不入，然后把緊其余螺栓，垂直中分面螺栓間隙垂直中分面螺栓間隙0.03mm塞尺不入。塞尺不入。 注意：電、調端低壓外缸內的潤滑油管、注意：電、調端低壓外缸內的潤滑油管、頂軸油管必須清理檢查，對焊縫進行全頂軸油管必須清理檢查，對焊縫進行全面檢查，避免由于油管路臟，對軸承有面檢查，避免由于油管路臟，對軸承有損害。損害。低壓外缸安裝 方法同上 以低壓 缸中心為準. 根據各軸承標高值計算出低壓（根據各軸承標高值計算出低壓（、）外缸縱向揚度值如下：外缸縱向揚度值如下： 低壓低壓外缸下半前揚，揚度為外缸下半前揚，揚度為0.156mm/m；允差；允差0.05mm/m。

12、低壓低壓外缸下半后仰，揚度為外缸下半后仰，揚度為 -0.156mm/m；允差；允差0.05mm/m。前、2#、3#軸承箱及盤車齒輪箱安裝 滑銷系統(tǒng)檢查已合格. 調整盤車齒輪箱箱調端擋油環(huán)端面到低壓外缸電端外擋油環(huán)端面軸向開檔尺寸，使其為4101.5mm。 調整3#軸承箱電端擋油環(huán)端面到低壓外缸調端外擋油環(huán)端面軸向開檔尺寸，使其為4361.5mm。 調整2#軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到3#軸承箱調端外擋油環(huán)端面軸向開檔尺寸，使其為53301.5mm。 調整前軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面到2#軸承箱調端外擋油環(huán)端面軸向開檔尺寸，使其為54161.5mm。 前軸承箱就位找中心前軸承箱就位找中心 在前軸承箱

13、調端與低壓外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 調整軸承箱對鋼絲的中心及軸承箱縱向揚度及橫向水平，符合要求前軸承箱前揚0.90 mm/m，2#軸承箱前揚0.65 mm/m，3#軸承箱前揚0.45 mm/m，盤車齒輪箱后揚0.40 mm/m 要求：要求： a前軸承箱對鋼絲的中心為：前軸承箱對鋼絲的中心為： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-7.86，允差，允差0.10mm； 在在1#軸承洼窩處測量前后兩點，平行度軸承洼窩處測量前后兩點，平行度 允差允差0.02 mm； b2#軸承箱對鋼絲的中心為：軸承箱對鋼絲的中心

14、為： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-4.17，允差，允差0.10mm； 在在2#軸承洼窩處測量前后兩點，平行度軸承洼窩處測量前后兩點，平行度允差允差0.02 mm； c3#軸承箱對鋼絲的中心為：軸承箱對鋼絲的中心為： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-0.33，允差，允差0.10mm； 在在4#軸承洼窩處測量前后兩點，平行度允差軸承洼窩處測量前后兩點，平行度允差0.02 mm； d、盤車齒輪箱對鋼絲的中心為：、盤車齒輪箱對鋼絲的中心為： a=b，允差，允差0.05mm ； c=(a+b)/2-0.12，允差，允差0.10mm； 在盤車齒輪箱電端擋

15、油環(huán)洼窩處測量前后兩在盤車齒輪箱電端擋油環(huán)洼窩處測量前后兩點，平行度允差點，平行度允差0.02 mm；5#8#支持軸承安裝 對研5#8#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩，檢查其接觸情況。 要求：接觸面積應不小于總面積的要求：接觸面積應不小于總面積的75。如不合格應予以適當的處理。如不合格應予以適當的處理。 在在5#8#支持軸承巴氏合金內孔上涂上支持軸承巴氏合金內孔上涂上潤滑油，分別將低壓潤滑油，分別將低壓轉子吊放在轉子吊放在5#、6#支持軸承內，將低壓支持軸承內，將低壓轉子吊放在轉子吊放在7#、8#支持軸承內。支持軸承內。 分別測量低壓轉子相對低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩的中心及低壓轉子相

16、對低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩的中心。 要求：要求：a=b=c,允差允差0.05mm。如不合格應通過增。如不合格應通過增減軸承下半殼體外圓處的調整墊片予以調整，減軸承下半殼體外圓處的調整墊片予以調整，此時應保證軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承此時應保證軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩的接觸面積仍不小于總面積的洼窩的接觸面積仍不小于總面積的75。 5#8#支持軸承水平中分面間隙、軸承頂部間支持軸承水平中分面間隙、軸承頂部間隙及軸承壓蓋間的配合間隙檢查隙及軸承壓蓋間的配合間隙檢查 要求：要求：5#瓦頂隙為瓦頂隙為0.730.83mm，6#瓦頂隙為瓦頂隙為0.760.86mm，7#瓦頂瓦頂隙為隙為0.

17、760.86mm，8#瓦頂隙為瓦頂隙為0.790.89mm。1#4#支持軸承安裝支持軸承安裝 對研1#4#支持軸承下半殼體外圓處的墊塊與軸承洼窩,檢查其接觸情況。 要求：接觸面積應不小于總面積的要求：接觸面積應不小于總面積的75，如不合格應予以適當的處理。刮研下半如不合格應予以適當的處理。刮研下半中間的球面墊塊，使進油口周圍的環(huán)形中間的球面墊塊，使進油口周圍的環(huán)形表面與軸承座供油口周圍的接觸達表面與軸承座供油口周圍的接觸達100% .1#4#支持軸承找中心支持軸承找中心 在1#4#支持軸承巴氏合金內孔上涂上潤滑油，將高壓轉子轉子吊放在1#、2#支持軸承內, 中壓轉子轉子吊放在3#、4#支持軸承

18、內。 測量高壓轉子相對前軸承箱調端外擋油環(huán)洼窩的中心，測中壓轉子相對2軸承箱電調端外擋油環(huán)洼窩的中心。試放轉子檢查聯軸器張口及錯位 將18號支持軸承內孔清理干凈，放少許透平油，油質應保持清潔；將各轉子軸頸擦干凈，分別吊放在各自對應的支持軸承內。 滿足汽輪機軸系找中圖滿足汽輪機軸系找中圖（CCH02.003.1Q-1）的要求。）的要求。低壓1#內缸安裝 將工藝支撐墊片（4件X2）置于低壓外缸（、）左右用于支撐低壓1#內缸的平面上，吊入低壓1#內缸下半，保證工藝支撐墊片與內缸撐腳及外缸下半均勻接觸，且結合面處0.02mm塞尺不入。 在低壓外缸（、）兩端分別架上鋼絲，并使鋼絲與低壓（、）外缸同心，允

19、差0.05mm，在低壓外缸（、）電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過增減工藝支撐墊片厚度調整低壓1#內缸相對鋼絲的中心。 要求：要求： aa=b ，c=（a+b）/2 ，允差，允差0.05mm，在低壓在低壓1#內缸電調內缸電調20級隔板內圓處測量；級隔板內圓處測量； 配制低壓1#內缸與低壓（、）外缸中部軸向定位“L”型墊片，并用螺栓把緊在低壓1#內缸下半相應位置上;，詳見（CCH02.190Z-1）中A視圖，B視圖 。 按工藝支撐墊片厚度配制低壓1#內缸下半左右撐腳下產品支撐墊片，并用螺栓把緊在1#內缸下半相應位置上。低壓低壓2#內缸安裝內缸安裝 將工藝支撐墊片置于低壓1#內缸水平中分面左右相應位

20、置上，吊入低2#內缸下半，保證工藝支撐墊片與低壓1#內缸水平中分面均勻接觸，且四周間隙小于0.02mm。 要求：詳見要求：詳見CCH002.190Z-1中中E視圖。視圖。 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 中心、水平調整 ,通過增減工藝支撐墊片厚度調整低壓2#內缸相對鋼絲的中心。 要求：要求： a=b，c=（a+b）/2，允差，允差0.05mm，在，在2#內缸內缸19級隔板內圓處測量；級隔板內圓處測量；低壓排汽導流環(huán)安裝低壓排汽導流環(huán)安裝 低壓1#內缸正式安裝前,將低壓排汽導流環(huán)下半（兩部分組成）吊入低壓外缸內,固定好。

21、在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過把緊螺栓調整低壓排汽導流環(huán)上下半使其與鋼絲同心，要求： aa=b ，c=（a+b）/20.50，d=(a+b)/20.50,允差0.50mm； b低壓排汽導流環(huán)上下半在水平中分面處及下半底部各有3mm間隙。 低壓排汽導流環(huán)上下半中心找好后，將低壓排汽導流環(huán)上下半用螺栓把緊在低壓1#內缸上。 低壓缸端部外汽封安裝 將電、調端低壓缸端部外汽封下半用內六角螺釘帶在低壓外缸電、調端汽封端面上預就位。 在低壓外缸兩端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電、調端內擋油環(huán)洼

22、窩處測量。 要求：要求：a=b，c=(a+b)/2，d=(a+b)/2，允，允差差0.05mm。 低壓16級隔板（電、調）安裝 檢查低壓16級隔板（電、調）與低壓內缸底部定位銷配合尺寸 將工藝支撐墊片置于低壓內缸水平中分面左右支撐鍵槽相應位置上，分別吊入低壓16級隔板（電、調）下半，保證工藝支撐墊片與低壓內缸水平中分面支撐鍵槽底部均勻接觸，且結合面處0.02mm塞尺不入。 在低壓外缸電、調兩端拉鋼絲，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過增減工藝支撐墊片厚度調整低壓16級隔板（電、調）相對鋼絲的中心 按工藝支撐墊片厚度配制低壓16級隔板（電、調）下半左右產品墊片，并用螺釘

23、把緊在低壓內缸下半相應位置上 低壓內缸負荷分配低壓內缸負荷分配 低壓內缸負荷分配采用貓爪垂弧法進行測量。 要求：要求：a.左右貓爪下垂量之差應小于左右貓爪下垂量之差應小于0.11mm。 b.負荷分配在全實缸狀態(tài)下負荷分配在全實缸狀態(tài)下進行。進行。 各級隔板下垂量測量各級隔板下垂量測量 逐級將隔板吊入內缸相應位置，通過工藝調整墊片及底部定位銷使隔板中心符合要求，合并隔板上下半，中分面間隙符合要求，把緊。 分別吊入低壓1#、2#內缸，把緊1/3螺栓，中分面間隙符合要求。 測量各級隔板下垂量并記錄。用拉鋼絲方法測量。 拆開內缸及各級隔板，落入低壓轉子，重新合并各級隔板及低壓內缸，在電調端23級葉片與

24、低壓排氣導流環(huán)處架百分表，記錄數據；合并低壓外缸，把緊螺栓中分面間隙符合要求，此時記錄百分表數據。 根據測量數據計算低壓各級隔板最終的C值D值數據。 中壓外缸安裝中壓外缸安裝 將找中用工藝墊片（4件）分別置于2#前軸承箱電端與3軸承箱調端相應位置上，并將中壓外缸下半吊放在相應位置上，保證工藝墊片上下無間隙。 在2#軸承箱調端與低壓外缸電端架上鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 中壓外缸調端外汽封端面到中壓外缸調端外汽封端面到2#軸承軸承箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸箱電端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸為為209mm，平行度允差，平行度允差0.10mm

25、。 中壓外缸電端外汽封端面到中壓外缸電端外汽封端面到3#軸承軸承箱調端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸箱調端擋油環(huán)洼窩端面的開檔尺寸為為209mm，平行度允差，平行度允差0.10mm。 調整中壓外缸下半確定中心 要求：要求： a使中壓外缸下半與鋼絲同心，要使中壓外缸下半與鋼絲同心，要求：求：a=b=c，允差，允差0.05，在中壓外缸，在中壓外缸電調端內汽封洼窩處測量前后兩點，電調端內汽封洼窩處測量前后兩點，偏差方向應一致，不準扭斜。偏差方向應一致，不準扭斜。中壓1#、2#內缸安裝安裝 檢查中壓1#、2#內缸與中壓外缸上下半支承鍵配合尺寸，詳見圖（CCH02.016.6Z-2）中D向和B-B視圖。 將工

26、藝支撐墊片置于中壓外缸水平中分面左右相應位置上，吊入中壓1#、2#內缸下半，保證工藝支撐墊片與中壓外缸水平中分面均勻接觸，且結合面處0.02mm塞尺不入。 在中壓外缸電、調兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過增減工藝支撐墊片厚度調整中壓1#、2#內缸相對鋼絲的中心 要求：要求： aa=b，c=(a+b)/2，允差，允差0.05mm，測量，測量電調端兩擋；電調端兩擋； b中壓中壓1#、2#內缸與中壓外缸水平中分內缸與中壓外缸水平中分面左、右高度差一致，允差面左、右高度差一致，允差0.10mm。中壓缸3#，4#端汽封安裝 將中壓缸3#，4

27、#端汽封下半工藝支撐鍵安裝于中壓外缸水平中分面左右相應位置上，吊入中壓缸3#，4#端汽封下半，保證支撐墊片與中壓外缸水平中分面均勻接觸，且結合面處0.02mm塞尺不入。 在中壓外缸電、調兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過增減工藝支撐墊片厚度調整中壓缸3#，4#端汽封相對鋼絲的中心 要求：要求：aa=b，c=(a+b)/2，允差，允差0.05mm，測量電調端兩擋；測量電調端兩擋； b中壓缸中壓缸3#，4#端汽封與中壓缸端汽封與中壓缸水平中分面左、右高度差一致，允差水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm。中壓17級隔板（電、調）安

28、裝 將工藝支撐墊片置于中壓內缸水平中分面左右支撐鍵槽相應位置上，分別吊入中壓17級隔板（電、調）下半，保證工藝支撐墊片與中壓內缸水平中分面支撐鍵槽底部均勻接觸，且結合面處0.02mm塞尺不入。 在中壓外缸電、調兩端拉鋼絲，并使鋼絲與低壓外缸同心，允差0.05mm，在低壓外缸電調端內擋油環(huán)洼窩處測量。 通過增減工藝支撐墊片厚度調整中壓17級隔板（電、調）相對鋼絲的中心 要求：要求： aa=b，c=(a+b)/2+0.30，允差，允差0.05mm，測量電調端兩擋；，測量電調端兩擋； b中壓中壓17級隔板（電、調）與級隔板（電、調）與中壓內缸水平中分面間隙要求中壓內缸水平中分面間隙要求0.080.21mm，允差，允差0.10mm。中壓缸負荷分配調整中壓缸負荷分配調整 中壓缸負荷分配采用貓爪垂弧法進行測量。 中壓缸負荷分配的測量條件是全實中壓缸負荷分配的測量條件是全實缸狀態(tài)。缸狀態(tài)。 再熱主