蓋梁首件總結(jié)報告

1、 國家高速公路網(wǎng)連霍高速（g30）西安至寶雞高速公路改擴建工程蓋梁首件工程總結(jié)報告中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司西寶改擴建工程b-c17合同段項目經(jīng)理部二零一六年十二月蓋梁首件工程施工總結(jié)報告 為消除由于施工技術(shù)、工藝、工法及質(zhì)量控制措施等方面的原因造成的質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患，樹立分項工程示范樣板工程，將西寶改擴建工程打造成品質(zhì)工程，確定符合本工程特點的施工方法、工藝參數(shù)以及最優(yōu)的施工組織管理方法，從而指導(dǎo)后續(xù)工程施工，預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題。為確保我標(biāo)段內(nèi)的蓋梁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定涼泉立交ek0+373匝道橋1#墩蓋梁做為我標(biāo)段蓋梁首件工程，于2016

2、年12月1日進(jìn)行施工。一、 首件工程概況 涼泉立交ek0+373匝道橋，上部結(jié)構(gòu)為420m+420m+420m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、柱式臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁全長246米。共有蓋梁11片，橋臺2個。所選的首件工程為1#蓋梁，該蓋梁長16.4m，高1.5m，寬2.0m，蓋梁頂面雙向2%橫坡。設(shè)計混凝土強度為c30，混凝土方量：46.4m3。二、施工目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 單點合格率94%及以上、關(guān)健指標(biāo)合格率98%及以上、弱項指標(biāo)合格率90%及以上，竣工驗收達(dá)到優(yōu)良。 2、安全目標(biāo) 杜絕因工亡人事故，避免重傷，輕傷及一般事故率控制在0.5以下。 3、環(huán)保目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家環(huán)境保護(hù)法和

3、水土保持法及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。 采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建設(shè)對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞， 保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的 通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合我標(biāo)段蓋梁施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。 三、首件工程施工準(zhǔn)備 我項目選取施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)干部和施工隊伍負(fù)責(zé)該蓋梁施工，管理人員配置見下表2-1，施工人員配置見下表2-2管理人員配置 表2-1名 稱施工人員職 責(zé)技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人王尊科對工程技術(shù)

4、質(zhì)量負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人張伍銀對工程進(jìn)度、現(xiàn)場負(fù)責(zé)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人劉貴山對工程技術(shù)負(fù)責(zé)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人麻順江對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)安全負(fù)責(zé)人張 峰對工程安全負(fù)責(zé)測量負(fù)責(zé)人麻 恩對工程施工測量放線及復(fù)測負(fù)責(zé)試驗負(fù)責(zé)人王小龍對工程的實驗檢測負(fù)責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李 森做好現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)及人員配置安排施工人員配置 表2-2分 工施工人員人數(shù)職責(zé)模板打磨及安裝工 人4人負(fù)責(zé)對該橋蓋梁模板加工及安裝砼澆注砼 工6人負(fù)責(zé)對該蓋梁砼澆注、振搗鋼筋制作及安裝鋼筋工10人負(fù)責(zé)對該蓋梁鋼筋制作及安裝吊車吊車司機2人負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)電路電工1人負(fù)責(zé)電路雜工雜 工4人配合鋼筋工、砼工施工3.2、機械設(shè)備配置蓋梁施工砼采用項目部拌和站集中拌制砼。施工

5、電路從主電線路分支截取，以滿足施工用電，另配一臺200kw大功率發(fā)電機和一臺18.3kw小型發(fā)電機備用，滿足施工需要，確保首件工程順利完成，主要機械配置見表2-3。主要機械的配置表 2-3機械名稱數(shù)量用途發(fā)電機200kva1備用發(fā)電發(fā)電機18.3kva1備用發(fā)電鋼筋割斷機1鋼筋加工鋼筋切割機1鋼筋加工鋼筋彎曲機1鋼筋加工電焊機22kw3鋼筋加工及安裝混凝土運輸車3混凝土運輸插入式振搗器4振搗砼四輪平板拖車1鋼筋骨架運輸25t吊車1模板安裝、拆除3.3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）測量放樣在蓋梁施工前，采用全站儀對墩柱中心位置、墩柱頂高程進(jìn)行施工測量。（2）對水泥、鋼筋、砂石等原材料分別進(jìn)行取樣檢驗，配合比已

6、確定并報監(jiān)理審批。（3）施工前進(jìn)行二級技術(shù)交底，并對交底內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的記錄。 （4）在墩柱施工時，于設(shè)計墩柱頂標(biāo)高以下42cm預(yù)留140pvcmm管作預(yù)留孔，在蓋梁施工時做縱梁的底支撐。預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，便于蓋梁立底模，在蓋梁模板與支架拆除后，用同標(biāo)號水泥漿按壓漿方法將預(yù)留孔填充。四、首件施工過程4.1 工藝流程蓋梁施工工藝框圖4.2、支架及模板施工蓋梁托架安裝示意圖如下：蓋梁托架示意圖4.2.1、模板支架、底模的制作與安裝（1）模板支架安裝在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。首先在每片墩柱的預(yù)留孔內(nèi)安放一片110mm圓鋼棒，做蓋梁底?？v梁的底支撐。蓋梁模板支架的縱梁采用每側(cè)2片

7、40b工字鋼，工字鋼采用吊裝到位，兩側(cè)工字鋼用20拉桿對拉進(jìn)行固定，待工字鋼穩(wěn)定后調(diào)整好高度，鋪裝一層i12槽鋼作為模板支架的橫梁，間距為10cm，并采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。（2）底模安裝底模采用定型鋼模板，測量人員測出模板位置并標(biāo)識后，將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。蓋梁與墩柱連接出處模板采用海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時橫梁端側(cè)鋪設(shè)木板作為操作平臺，并掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。底模安裝完畢后，請監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方進(jìn)行下一工序。4.2.2、鋼筋籠的制作、運輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗收合格后，開

8、始進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架制作。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場綁扎好，再用吊車吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計要求。鋼筋籠綁扎時接頭錯開布置，同一斷面的接頭不超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5倍的鋼筋直徑。蓋梁底面、邊側(cè)交錯設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度，同時注意支座墊石的預(yù)埋。鋼筋制作應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，還應(yīng)符合以下要求(鋼筋安裝實測項目見表3-1)：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鯪銹等清除干凈。2、鋼筋焊接前，必須片據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。焊工必須

9、持考試合格證上崗。3、現(xiàn)場綁扎鋼筋時,鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實,也可用點焊焊牢。4、箍筋彎鉤的疊合處，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置。5、在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊采用塑料墊塊，其間距不大于1米，成梅花形布置。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項目鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每200個同類接頭作為一批；不足200個時，仍作為一批。焊

10、接頭的位伸試驗結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。、基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。允許偏差接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4。4.2.3、側(cè)模、端模的安裝在蓋梁鋼筋安裝驗收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模現(xiàn)場拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整

11、體穩(wěn)定，側(cè)模整體拼裝后，模板外側(cè)分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80cm雙排10號槽鋼，采用20對拉螺桿固定。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測量人員測出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并請監(jiān)理工程師檢驗，檢驗合格后進(jìn)行混凝土澆筑。4.3、支座墊石測量人員準(zhǔn)確測出每個支座墊石的軸線及中心位置，預(yù)埋支座墊石鋼筋，支護(hù)支座墊石模板；混凝土澆筑時，支座墊石與蓋梁一次澆筑成型，灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴(yán)格控制蓋梁頂標(biāo)高，灌注完成后及

12、時施工支座墊石。支座墊石砼強度須符合設(shè)計要求，墊石頂面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。4.4、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)4.4.1混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運輸車運輸，用混凝土泵車車進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度不超過50厘米，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷?/p>

13、土的振動時間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。澆注砼注意事項：澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。如鋼筋有踩彎或者脫落者，應(yīng)及時調(diào)直以免露筋。模板內(nèi)的渣物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并用玻璃膠涂密實、平整，以防漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。模板內(nèi)刷23次脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁采用廢機油。自高處直接向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過2m，防止混凝土發(fā)生離析。在出料口下面，砼堆積高度不超過1m?；炷翍?yīng)按0.5米的厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆注

14、完上層混凝土。砼振搗要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止過振，以“砼不再下沉、表面開始泛漿、不再出現(xiàn)氣泡”為度。為保證振搗效果，應(yīng)“先周邊輕振一遍，再從中心向四周進(jìn)行振搗”，最后再從外圍敲振一遍模板，以利氣泡排出。使用插入式振搗棒振搗，每層振動高度在30cm之內(nèi)，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm；插入下層砼50100mm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提升出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋、以及預(yù)埋件?；炷恋臐沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝或能重塑的時間。在混凝土澆注時要隨時對模板檢查、校正。施工中按規(guī)定要求做好混凝土試件，并

15、作好記錄。4.4.2混凝土的養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完成后將散落的砼清理干凈，用塑料薄膜完全包裹，當(dāng)氣溫升高時水蒸汽附著在塑料薄膜內(nèi)側(cè)和砼表面，形成蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至少7天才能拆除塑料薄膜，或按監(jiān)理工程師的要求拆除塑料薄膜。2、砼終凝前，不得上人作業(yè)；在砼終凝后及時鑿毛砼頂面。3、成品砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進(jìn)場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。4、下道工序施工操作時，應(yīng)對砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。5、砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染；不得重錘擊打砼面。6、拆模后用于加固的外露拉桿及時抽出，當(dāng)拉桿抽出困難時及時鑿除，其方法為：用砂輪切割機鑿除然后用近色砂漿封抹，嚴(yán)禁采

16、用氧氣燒割外露鐵絲、鋼筋頭。7、砼澆注完畢后如果出現(xiàn)蜂窩、麻面掉角等現(xiàn)象，不得擅自修補，在項目部相關(guān)人員及監(jiān)理工程師認(rèn)可的情況下才能進(jìn)行修補。4.5、模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到2.5mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75，才能拆除底模。拆除底模時，同時落工字鋼下的四個千斤頂，使底模同步下落分離。五、首片蓋梁施工記錄及檢查5.1蓋梁施工記錄涼泉立交e匝道橋2#蓋梁，開盤時間2016年12月3日13：10，氣溫在12度左右?；炷涟韬蠒r間控制在每方料120s。首車混凝土到場時間13：

17、05，方量為10m3，共澆筑5車，混凝土為46.4m3，蓋梁澆筑結(jié)束時間為18：40。施工現(xiàn)場坍落度分別為第一罐坍落度為140mm，從下料情況看，混凝土流動性較好，混凝土和易性滿足要求。隨后塌落度控制在120-160mm?，F(xiàn)場取樣制作混凝土試件共5組，同條件2組，標(biāo)養(yǎng)3組，作為梁體強度的見證（后通過試件抗壓強度檢測和梁體強度回彈，強度滿足設(shè)計規(guī)范要求）（見檢測報告）。 5.2首片蓋梁檢查5.2.1、結(jié)構(gòu)尺寸檢查（1）、頂面標(biāo)高（設(shè)計值：左653.483，中653.647，右653.483），實測：左653.488，中653.640，右653.480，滿足規(guī)范允許偏差10mm。（2）、斷面尺寸：

18、長（設(shè)計16400mm，寬2000mm,高1500mm） 實測：長16409mm，寬2012mm,高1508mm。滿足規(guī)范允許偏差20mm。（3）、平整度實測：2mm,3mm,1mm,3mm。（4）、保護(hù)層實測：設(shè)計值60mm，實測63mm、59mm、62mm、64mm、60mm、58mm，均小于規(guī)定偏差5mm。 經(jīng)檢查，結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計規(guī)范要求。5.2.2、外觀檢查： 蓋梁線性平順，梁體顏色均勻一致，接縫平整密實，無明顯錯臺，混凝土表面有少量微小氣孔。六、施工過程經(jīng)驗總結(jié)通過首片蓋梁的施工，證明了施工方案的可行性和可操作性，整個施工過程中，按流水作業(yè)，既節(jié)約了勞動力，又縮短了施工時間。關(guān)鍵工序控制（如：鋼筋骨架片制作安裝、混凝土銜接面鑿毛處理、混凝土振搗等）基本到位在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗再